离子膜烧碱装置工艺管道防腐施工方案

中国化学工程第XX建设有限公司离子膜烧碱装置工艺管道防腐施工方案Page2一、工程概况1.1为保证防腐施工质量和满足施工进度要求，针对管道防腐特编制此专项方案，用于指导离子膜烧碱装置工艺管道和钢梯及管支架等防腐施工。1.2设计简介与施工条件1.2.1XXXX离子膜烧碱装置项目60万吨/年离子膜烧碱工程。二、编制依据1.XXXX设计院详细工程设计工艺表格防腐设计；2.《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011；3.《化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HG/T20229-2017；4.《涂膜附着力测定法》GB/T1720-1979；5.《涂装前钢材表面处理规范》SY/T0407—2012；6.《石油化工建设工程施工安全技术标准》GB50484-2019；7.《工业设备及管道防腐蚀工程施工规范》GB50726-20118.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923－20119.《涂覆涂料前钢材表面处理表面处理方法》GB18839.1－200210.《涂覆涂料前钢材表面处理方法磨料喷射清理》GB18839.2－200211.《涂覆涂料前钢材表面处理方法手工和动力工具清理》GB18839.3－2002三、工艺管道防腐施工程序<一>工艺管道防腐流程施工准备→材料验收、检验→喷砂除锈→进行预涂、试涂→刷（喷）防腐底漆→涂层厚度检测→刷中间漆→涂层厚度检测→刷面漆→涂层厚度检查→焊缝除锈刷漆→管道支架除锈、刷漆→交工验收<二>施工前的准备(1)设计及其相关技术文件齐全，施工图纸已经会审。(2)施工组织设计已经批准，技术和安全交底已完成。(3)施工人员已进行安全教育和技术培训，且经考核合格。(4)材料、机具、检测仪器、施工设施及场地已齐备。(5)防护设施安全可靠，施工用水、电、气能满足连续施工的需要。(6)已制定相应的安全应急预案。(7)防腐涂料选用业主批准的生产厂家进行采购，施工前应对涂料型号、名称、颜色进行核对，符合设计规范后方能施工。涂料及辅助材料必须有产品合格证和质量检验报告单，同时检查制造日期，超过储存日期，要取样检验，合格后方可使用。<三>表面预处理应按下列规定进行：1、手工、动力工具除锈管支吊架采用表面非常彻底的手工和动力工具除锈，除锈等级为Sa2.5级或St3级。针对施工现场用电动磨光机和手动工具除掉管道支架表面及焊缝焊渣，然后使用电动钢丝轮和钢丝刷等手工工具，清除掉管道焊口及管道支架表面上所有的松动的氧化皮、疏松的锈层和起泡。所有油漆破损部位、不适合用或不能用喷沙方法除锈的表面及焊缝,采用电动钢丝刷除锈。2、抛丸除锈 1)、应用范围使用抛丸清理机清理工艺管道表面氧化皮、锈及异物，使之获得纯净的金属表面。抛丸清理机可一机多用，节约了生产成本，极大的提高了生产效率。采用多功能抛丸清理机可以优化钢材表面工艺制作状态，提高产品的抗腐蚀能力，增加油漆附着力，改善和提高产品内在及外观质量，大大减轻清理作业的劳动强度和环境污染。2)、使用技术参数2.1清理工件尺寸：钢板：厚度6~260mm，宽度1~3m，长度3~12m。2.2抛丸设备生产能力：钢板（双面）：350m2/h；2.3抛丸设备各组成部分的技术参数：输送辊道：工作速度0.5~3.7m/min；抛丸器总成：数量8台，弹丸抛射速度65~70m/s，抛丸量8×300kg/min；提升机：提升量120T/h；分离器：分离量120T/h；分离区风速4~5m/s；螺旋输送机：；除尘系统：除尘器型号ZMC-48，处理风量48000m3/h；离心通风机：型号4-72-10c，风量48000m3/h，风压2022Pa，；转刷：转刷体φ900×3120mm，转速58r/min，功率3kw；尾吹装置：离心式通风机9~19No7.1D，风量5532m3/n，风压11868Pa；2.4设备总参数：总功率为300kw。总通风量48000m3/h；主机尺寸（长×宽×高）8000×3500×3750mm。工作原理与抛丸设备结构特征简述：2.4.1、工作原理：本工程使用的抛丸清理设备为辊道输送式高性能抛丸清理设备，在清理过程中由调速电机带动输送辊道将工件送进清理室内抛射区时，工件周身各面受到来自不同方向的六个抛丸器总成的密集强力弹丸的打击与摩擦，其上的氧化皮及污物迅速脱落，钢材表面获得一定粗糙度的光亮表面，同时工件由于受到密集强力冲击，消除工件应力，避免工件变形。清理过程中，撒落下来的丸尘混合物经室体送料螺旋输送机汇集于提升机下壳再经提升机，输送机到达分离器，经分离器产生丸尘瀑布，由风口吹扬除去尘埃，分离后的干净弹丸落入分离器料斗，经弹丸输送系统由抛丸器抛出。来自分离器、清理室内的空气尘埃由通风机带动，通过风道管路系统，布袋除尘器除尘，效率可达99%，净化后空气经烟囱排放到大气中，颗粒尘埃被捕捉收集。2.4.2、抛丸设备各部分结构特征简述及调整使用:本设备由以下几个功能部分组成：抛丸清理室、转刷装置、尾嗲装置、抛丸器总成、输送系统、溜丸管、提升机、分离器、输丸系统、除尘系统、电器控制系统等。Ⅰ抛丸清理室：（1）结构：本清理室由主副清理室组成，它们为大容腔式结构，室体上部为箱形，下部为锥形，清理作业在密封的容腔内进行，具体有前后副室体、主室体、橡胶帘、抛丸室、抛丸器等组成。①主室体上下、前后共安装了8个抛丸器，空间构造经过测试和实际验证，可以对工件实现最佳清理。②清理室为多室组合体，前后者为密封室体，并内设多层橡胶帘屏蔽以防弹丸外飞，同时室内有一定负压防止尘埃外逸。③主室体内设耐磨，保护室体壁板免受磨损，延长室体使用寿命数十倍以上，同时可以利用弹丸的反向功能，继续有效地工件表面，提高清理质量与清理效率。在锥形集丸斗上两边装有网格、踏板，以阴隔杂物，保护螺旋输送机，便于维修人员行走。④抛丸室体内采用耐磨螺母遮盖与栓接，保护螺栓头部不受损坏，拆装更换方便。（2）调整使用与维修安全:①抛丸室包铸螺母是易损件，必须经常检查其磨损并及时更换，安装时注意搭接，以防止损坏壁板，危及安全。②清理室内橡胶帘是易损件，如有损坏应及时修补更换，以防弹丸、粉尘外逸。③工作时人员室体进出口处，防止弹丸飞溅入眼，并挂牌警示。④进入清理室进行检修时必须预先切断电源，挂牌警示，严禁有电操作，违者将有可能危及人身生命安全。Ⅱ辊道与输送:（1）结构：本机工件输送系统由输送辊道组成，采用摆线针轮减速机，承载能力强。（2）调整与使用:使用时根据工件的清理效果调整输送系统的速度，由慢速向调整缓步调整，以达到优质的清理效果和良好的经济性能。Ⅲ抛丸器总成:（1）结构：抛丸器总成由叶轮、叶片、定向套、导入管、轴座、电机等组成。弹丸由导入管流入分丸轮中，预加速后经定向套口抛出，叶片继续对其加速进而调整抛射到工件上强力打击，以达到清理目的。（2）调整使用：①抛射带的调整：先将弹丸闸门关闭，将工件放置在抛射区域，辊道并停止运行，检查安全无误后打开抛丸器，人工将少量弹丸放入流丸管内，等抛丸器停止运转后将工件拉出检查其抛打位置是否合适，如不理想，根据需要上下偏转定向套实验确定。②叶轮磨损不均匀将高速运转的抛丸器产生剧烈震动，每班运转前均检查叶片磨损情况，当叶片出现赏光或磨损过半应更换，叶片必须成对对称更换，两叶片质量差不大于5克。③检查抛丸器电流表读数，它们应表示恰当的弹丸流量。④当抛丸器没有完全停止转动或没有切断电源，不允许打开抛丸器护罩。Ⅳ转刷：（1）结构：转刷由轴减速机、导轮总成，刷罩、刷体等组成，传动位置选用轴挂减速机结构紧凑、维修方便。（2）调整使用：①导轮升降应灵活，不得有卡住现象。②刷体安装必须保证与辊轴平行，转动灵活。③刷体为易损件，刷条长度磨损减少80mm时应及时更换。④转刷调试自动调整。转刷初始位于最高位置，当工件由辊道输送至清扫室体里侧时，提升装置起动，光电碰块下降到达工件上边缘，光电碰块遮阳，升降运动停止，转刷到达工件位置。当工件脱离转刷，经过记数延时，提升装置再次起动，转刷回到初始位置。Ⅴ尾吹装置：（1）结构：尾吹装置由高压离心通风机、消声器、风管、喷头等组成。尾吹装置安装于清扫室体端部，以足够的风力将工件表面经刷扫的余丸吹掉。（2）调整：尾吹喷头必须正确调整，通过转动喷头方向达到正确喷吹位置。Ⅵ提升机：（1）结构：本机为平胶带传动斗式，壳体焊接成形，用于将下部螺旋输送机的丸尘混合物提升到机器顶部。（2）调整：①提升机采用大带轮增加摩擦力，下轮采用鼠笼式防沙、防滑、防偏，传动胶带运行平稳、可靠，有效的提高皮带使用寿命。②提升机运转过程中产生皮带打滑现象，可调节张紧装置或检查是否超载。Ⅶ分离器：（1）结构：本分离器为BE型幕帘式结构，丸尘混合物经送料螺旋输送机被均匀地送进分离区，形成均匀的丸尘流幕，并穿过4-5M/S的水平气流进行尘分离，弹丸与废料按其比重不同，分别落入各自的通道，纯净丸；落入网格过筛后进入料斗供抛丸器使用，细粉尘被吸入除尘系统，净化处理后的纯净气体排放到大气中，颗粒尘埃被捕捉收集。（2）调整与使用：①调节分离器的舌板间隙可控制丸尘幕帘均匀布料，获得最佳分离效果。②分离器出风口与除尘系统管道连接处设有风量调节闸，必须调整到适用位置，方可保证有用弹丸不被落入废料桶。③合格的弹丸经过分离器筛子，有效地阻止较大块物进入料斗，确保抛丸器的安全工作。Ⅷ螺旋输送机：（1）结构：清理室下部配置了纵向螺旋输送器、横向螺旋输送器，可以将丸尘混合物收集，汇总送入提升机，经提升机送入分离器，它们由摆线针轮减速机和螺旋轴，壳体，带座轴承等组成。（2）调整与使用：①螺旋输送轴安装应转动灵活，不得卡滞现象。②螺旋输送机槽内弹丸过多会加大起动力矩，出现设备故障，及时排除，不得往集丸斗内一次加入大量丸料，应缓慢加入。3、抛丸设备操作规程：3.1、班前设备检查3.1.1操作前应检查抛丸室体护板，门帘磨损情况，发现问题及时汇报，进行更换。3.1.2检查室体检修门是否关闭。3.1.3检查刷箱是否设定的工作位置。3.2、操作程序:3.2.1开机程序：除尘器→分离器→提升机→螺旋输送器（横向）→螺旋输送器（纵向）→抛丸器（1~8）→供丸闸门→转刷→升降螺旋输送机→尾吹→转刷升降系统（开机后处于自动控制状态）3.2.2关机程序:弹丸闸门关闭（控制装置自动控制）其余关机顺序与开机顺序相反。4、维护保养：4.1、机器应定期检查，注意保养及定期润滑。4.2、检修时严禁将工具、螺丝及其他杂物遗留在机器内。4.3、严禁地坑受潮，严防弹丸生锈结块，机器如长期不用应定期启动机器半小时。4.4、机器应在运转中定期清除分离器、除尘器内的废料，保证设备正常运转。4.5、每天上班前必须检查运转部分是否正常，做到勤保养勤检查。4.6、设备内有易损原件，如定向套、分配轮、叶片等，要及时检查磨损程度并及时更换，以保证正常运行，室体内装有耐磨护板，每周要及时到室内检查，有无掉落破损，如有破损掉落必须及时更换。4.7、提升带要及时检查是否松动，如有松动及时调整。4.8、机器运转前后检查4.8.1运转前要检查护板、橡胶帘等易磨损情况，及时更换。4.8.2检查各个运动部件的配合，螺栓连接是否松动，及时拧紧。4.8.3检查是否有杂物落入机内，及时清理严防渡塞，检查各部位润滑是否符合规范。4.8.4检查各部位润滑是否符合规定。4.8.5开机前应在确定室内、进出口无人才能启动。4.9、运转检查4.9.1运转中要经常检查工件清理质量，必要时调整弹丸抛射角度和工件输送速度。4.9.2运转中观察工件是否跑偏，及时调整。4.9.3注意抛丸器运转中的震动和音响是否正常，轴承和电机升温情况，当出现异常时停机检查，排除故障或更换叶片。抛丸除锈布置图

<四>金属表面预处理施工技术要求及注意事项1.除锈前管道的表面不得有伤痕、气孔、夹渣、重叠皮、焊渣、毛刺、油脂和污垢、严重腐蚀斑点等，加工表面应平整，不应有空洞、多孔穴等现象，表面局部凹凸不得超过2mm.。2.采用抛丸除锈方法，其质量应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923.1中规定的Sa2.5级标准；3.除锈应考虑天气等因素，一般在5℃～40℃、环境温度大于露点温度3℃下施工。除锈后无可见的油污、泥土、灰尘、锈块、氧化皮，除锈后金属表面需达到金属本色，且有一定的粗糙度。4.除锈后，对钢管表面露出的缺陷应进行处理，附着表面的灰尘应清除干净，钢管表面保持干燥，当出现返锈或表面污染时，必须重新进行表面预处理。5.抛丸除锈处理后的基体表面应呈均匀的粗糙面，除基体原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺。6处理合格的工件，在运输和保管期间应保持干燥和洁净。7当相对湿度大于80%时，应停止基体表面处理作业。8在保管或运输中发生再度污染或锈蚀时，基体表面应重新进行处理。9.采用抛丸除锈处理时，应采取防止粉尘扩散的措施，在完全封闭式场所内除锈。10使用的压缩空气应干燥、洁净，不得含有水分和油污。11.基体表面处理完毕应进行检查，合格后办理工序交接手续，并应及时涂刷底层涂料，间隔时间不宜超过5h.12.管道内壁不用进行喷射除锈，允许使用无油压缩空气进行吹扫干净。<五>防腐蚀涂料的施工方法及技术要求管道除锈验收合格后在预制场集中工厂化防腐，防腐要求见下表，采取喷涂方式进行，按照底漆→中间漆施工程序喷涂。安装后在施工现场进行面漆涂刷，涂刷采取滚涂和刷涂方式进行。管道焊缝在试压合格后涂刷面漆前进行底漆、中间漆涂刷。梯子、管道支架等涂刷按照底漆→中间漆→面漆施工程序采取滚涂、刷涂方式进行。对安装过程中破损的防腐涂层，在相关工序施工结束后，进行补涂，施工方法同上。类别除锈等级防腐底漆中间漆面漆不保温管道C1Sa2.5环氧富锌底漆1道环氧云母氧化铁中间漆1道脂肪族丙烯酸聚氨酯1道(-50∽120℃)最小干膜厚度50um最小干膜厚度150um最小干膜厚度50um保温管道C6Sa2.5环氧酚醛树酯漆2道(121∽200℃)最小干膜厚度≥200um钢梯、钢支吊架Sa2.5或St3环氧磷酸锌底漆1道环氧云母氧化铁中间漆1道脂肪族丙烯酸聚氨酯1道最小干膜厚度50um最小干膜厚度150um最小干膜厚度50um涂层最小干膜总厚度≥250um1.施工方法采用喷涂、刷涂、滚涂相结合的方法进行施工，以喷涂为主，刷涂、滚涂为辅。刷涂、滚涂主要用于喷涂难度较大的部位或喷涂无法实现部位。具体施工方法结合现场实际情况进行选择。1.1涂料配制（1）涂料配制时应严格按照产品说明书的要求进行配制。（2）涂料配制时，搅拌应均匀，避免产生气泡，避免水和杂物混入，同时根据气温条件，在规定的范围内，适当调整各组分的加入量，调整涂料的粘度至适于施工为好。（3）涂料使用过程中应严格控制稀释剂的加入量，稀释剂的最大加入量不得超过涂料的规定量，稀释剂应是涂料规定的稀释材料。1.2高压无气喷涂喷涂工站在制作的工作台上调节喷射角、喷距、喷漆量及开停。专用高压无气喷涂机是将涂料在10-20Mpa的高压作用下，经过喷嘴小孔（φ0.2-1mm）喷出，受高压作用的涂料离开喷嘴后，立即在大气中膨胀成雾状，高压高速的漆雾微粒喷射到金属表面，这种方法的优点是：喷涂时无空气加入，减少了气孔，涂料可用高粘度，稀释剂挥发造成的针孔，消除了压缩空气中的水份、油污、尘埃等杂质，所引起的漆膜缺陷。涂层必须光滑平整，色泽一致无气泡流淌，剥落等缺陷，厚度达到设计指标，并均匀一致，无针孔。喷嘴与被喷面距离平面：250-400mm圆孤面：400mm角度：70-80°粘度：控制在15-30S内喷枪移动速度：以10-12m/min作匀速直线移动。根据不同涂料和当时施工条件确定其熟化时间、使用期、涂装间隔、干燥时间后合理配比，并达到漆膜厚度等工艺指标。1.3.手工涂刷刷漆施工过程中，为了保证涂层施工质量起到良好的防腐效果，首先是调漆，再者就是刷底漆、中间漆和面漆。a、底漆中间漆涂刷喷砂处理后，在2小时内可以涂刷底漆，自检合格后，再刷中间漆。底漆在施工前，必须是经专业调料员调好的油漆，经质检员和施工人员认可后的材料方能提到施工现场进行施工。刷底漆前，必须先用棉纱沾稀释剂把表面的尘土擦干净，待稀释剂全部挥发完后，再用刷子沾着油漆在金属面上来回走动，一般都是先横后竖，来回走动4~5遍，使油漆表面光滑平整，不再现漏刷、漏涂、流淌现象。b、面漆是工程的最后阶段，它的好坏关系着整个工程的外观，所以刷面漆一定要注意以下几点：所用的油漆必须经专业调料人员、质检员、施工负责人认可的配比好的材料。刷漆前一定将底漆干燥期间所落下的脏物处理干净。面漆在涂刷时一定先横后竖，来回走动，不得小于6遍，一定要作到颜色均匀一致，无漏刷、漏涂、流淌现象。在刷底漆、中间漆、面漆施工过程中，必须经质检员认可方能施工，施工完后先由本人自检认为合格后，再由专检员检查，专检员认为合格后方能进行下一道工序，并且由质检员现场签字，以免出现质量事故。1.4.焊口补涂对于焊缝采用刷涂法补刷，涂刷时应用力均匀，蘸料应均匀，不要过多；保持匀速；沿同一方向涂刷，每遍方向可不同。1.5.损伤处修复：对吊装、运输过程中涂层损伤处，按原工艺重新施工；损伤未及基体的部位，对损伤处手工打磨成斜坡后，按原工序施工，破损几层，修复几层，每层新老涂层搭接不少于30mm。局部小面积损伤者用手工打磨进行修补.2.防腐施工技术要求及注意事项2.1防腐施工严格按照设计及业主程序文件业主程序文件SMY01-100000-HQC-050-SPE-D-0003详细设计专业统一规定第七分册管道涂漆工程规定执行，另外，不同材料还应遵照生产厂家产品说明进行。2.2.所有材料应提供产品质量证明文件，质量证明文件包括：产品质量合格证、质量技术指标及检测方法、材料检测报告。2.3.施工环境温度宜为5℃-30℃，相对湿度不宜大于80%.或被涂覆的基体表面温度应比露点温度高3°C。2.4..防腐蚀涂料品种的选用、涂层的层数和厚度应符合设计文件的规定。2.5.涂料的施工可采用刷涂、滚涂、空气喷涂。涂层厚度应均匀，不得漏涂或误涂。2.6.涂料的储存期在25℃以下不宜超过10个月。2.7.钢管表面除锈后至喷涂底漆前的时间间隔宜控制在5小时之内，钢管表面温度应比露点温度高3°C。2.8防腐蚀涂料品种的选用、涂层的层数和厚度应符合设计文件的规定。2.9调整涂料的粘度应使用专用稀释剂，严禁用水、香蕉水、醇、汽油等。2.10涂料开桶后应搅拌均匀，用80-120目铜丝网过滤杂质，漆皮。2.11施工前，应先进行试喷，试涂，并作试片，检查合格后方可进行大面积喷涂。2.12施工机具必须保持洁净，喷涂机，搅拌器，专用于一种涂料并在下班前清洗。2.13要特别注意边、角、棱等部位，立面最后一道要竖喷。2.14喷涂方法采用纵横交替或纵行双重法。2.15在雨、雾、露天严禁施工，当湿度超过85％或环境温度低于5°C时禁止施工。3油漆施工安全操作规程（1）油漆、喷漆工作场地和库房严禁烟火。操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。（2）工作时要穿戴好防护用品。要保持工作环境的卫生与通风。油漆、喷漆量较大的连续作业线，必须安设抽风罩和废漆处理装置。（3）高空作业应扎好安全带，防止滑动。工具、漆桶要稳妥放好。容器作业，必须采取有效通风措施或戴通风面具。（4）油漆作业场所10m以内，不准进行电焊、切割等明火作业。（5）需油漆、喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐。（6）带电设备和配电周围一公尺以内，不得进行喷漆作业。在装配试车地点进行工作，要间隔一定距离。严禁在运转的设备上刷漆或喷漆。装配输送上的产品或悬链上的工件喷漆时，应在喷漆室内进行。操作时必须戴好口罩或面具。（7）打光除毛刺时，要戴口罩和防护眼镜，要经常检查锤柄是否牢固，对面不准站人。手提式砂轮必须有防护罩，操作者要戴胶皮手套。（8）油漆里含有铅粉或溶剂挥发浓度较大时，应戴防毒面具。禁止用汽油或香蕉水洗手。（9）增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力，应保持稳定不变。（10）调配油漆、腻子等化学配料和汽油易燃物品，应分开存放，密封保存。（11）溶剂和油漆在车间的储备量不超过两天的用量，并且发放在阴凉的地方。四、色标标识和移植(1)管道材料、管道组成件及紧固件等材料标记执行项目管道材料色标工程SMY01-100000-HQC-050-SPE-D-0004_A02详细设计专业统一规定第七分册管道材料色标规定。针对PSA装置碳钢管子需要做色标涂刷颜色如下表：通用碳钢类色标GB/T8163-20#管材/管件无GB9948-20#管材/管件一条艳绿GB/T9711-L245N一条棕色GB/T713-Q245R管件无(2)按照管道材料色标工程规定要求对管子、管件作出相应色标，管子应沿轴线方向标识通长色带，有两条色带时应平行涂刷。色标喷刷应当使用油漆涂料并均匀一致，单根色带的宽度执行下列规定。⚫管径大于15mm、小于等于50mm的，其宽度为5mm。⚫管径大于50mm、小于等于100mm的，其宽度为10mm。⚫管径大于100mm的，其宽度为20mm。管子等原材料在作业过程中，如抛丸或热处理等工序作业可能造成材料色标的模糊或灭失，承包商应在相应工序作业完成后及时恢复原有色标，颜色和样式应符合管道材料色标工程规定的要求(3)对于可能造成可追溯性标识灭失的工序作业，承包商应采取措施对标识进行保护性移植，并在文件和方案中明确规定。⚫工序产品的移交和流转应保持记录，内容应涵盖可追溯性、检验和试验状态标识、检验内容等。⚫管子抛丸、防腐前，承包商应核对管子、管件等材料标识是否清晰和齐全，并将其移植到完成防腐的材料表面。五、质量保证措施1、质量组织机构图：项目经理：项目总工程师：项目经理：项目总工程师：资料责任工程师焊接责任工程师设备责任工程师工艺责任工程师检验责任工程师材料责任工程师计统责任工程师防腐责任工程师计量责任工程师专职质量工程师项目施工经理：各专业队施工队长各班组兼职质量检查员总包单位2、人员岗位职责①项目经理：项目经理为工程第一责任人，对工程质量、安全负全面责任，遵守国家有关政策法规，执行企业规章制度，履行承包合同；根据工程施工合同范畴，和谐建设单位、监理单位、质检单位、设计单位的关系，按时参加会议，制定项目质量、安全全方面的治理制度，加强项目班子及班组建设；组织制定工程施工组织设计、技术治理、降低成本措施、安全生产、文明施工等工作。②技术负责人：在项目经理的领导下，对工程技术、质量负直接责任；认真贯彻国家技术标准、规范、规程；组织专业技术人员进行工程质量检查，及时处理各种技术问题，参与图纸会审并进行技术交底等工作。③质量工程师：在项目经理的领导下，开展全面的质量治理，坚持施工中的“三检制”，组织项目质量、安全检查，及时纠正施工中的质量通病和排除安全隐患；不得安排无证人员上岗作业，负责考核焊工和评审，核定焊接工艺；协助无损检测工作，把好工艺质量关，加强焊接质量记录。④其他管理人员：对分管工作按规范标准组织施工，并对分管的分部分项工程中的质量安全负责；熟悉施工图纸，参加设计交底和图纸会审工作，对班组质量、安全技术措施的交底工作；负责监督班组按规程、规范施工，做好原始资料的积存。组织办理隐蔽工程的验收手续；有权拒绝伪劣材料，保证工程质量。质量控制3.1本项目设专职兼职的质量检查员，按我公司的管理规定，质量检查员有权行使“质量一票否决权”并进行经济处罚。3.2坚持施工技术交底制度，通过施工技术交底落实质量目标、质量标准、质量保证措施和各级技术责任制。3.3严格工序交接制度，未办理工序交接手续及经检查上道工序不合格，严禁下道工序施工。坚持自检、专检、共检相结合，确保工序质量，从而保证工程质量。3.4及时、准确地采集相关数据，自检、专检、共检质量记录应妥善保存，确保交工文件中数据的准确性和完整性。3.5严格物资采购和管理制度，施工所用全部主、辅材料均须有质量证明书或合格证，并应保证合格项目齐全和符合设计要求。对业主提供的材料，应会同业主、工程管理、监理及供货方代表对材料进行检验，检验合格的用于工程上，检验不合格的应要求供货方退换。3.6根据施工程序建立完整的质量控制计划（见下表），对施工全过程实行全过程控制。1油漆及保温材料检验及复验A2金属表面除锈检查B3油漆膜涂刷道数及厚度检查B4油漆颜色检查B5隐蔽工程检查B6工序过程控制C六.成品保护本着“千年大计，质量第一”的企业施工方针，坚持对业主负责，做优质工程的施工理念，我公司对管道外防腐施工各个工序进行严格的控制，重视进行施工后期的成品保护工作。6.1首先做好施工用材料的防雨、防潮、防风准备工作。6.2备有彩条布、蓬布，雨季来临时，做好防雨措施，要严防雨淋，影响工程进度。6.3掌握施工现场当地的气象信息，提前采取预防措施，避免雨雪天施工。6.4遇大雾、大风、雨雪等天气不得进行室外施工作业，根据施工需要及业主和监理单位的要求，作业时应在室内进行。七、安全管理措施 7.1HSSE组织机构业主/安全监督小组项目经理：HSS业主/安全监督小组项目经理：HSSE管理领导小组项目技术负责人施工项目技术负责人施工经理：HHSSE负责人：施工队队长HSSE监管人员施工队队长HSSE监管人员施工作业班组长施工作业班组长7.2所有参加施工人员必须经过安全教育，进入施工现场必须穿戴好劳动保护用品。7.3在施工过程中必须严格按照《石油化工建设工程施工安全技术标准》GB50484-2019中的有关条款以及施工现场的安全规定。7.4所有参加施工的人员都应接受安全员的监督；安全员有权制止一切违反安全操作规程的行为，必要时可强令其停止作业，退出施工现场。7.5进入施工现场的人员应遵守下列规定：7.5.1按劳动保护要求着装；7.5.2进入现场必须戴好安全帽；7.5.3高处作业必须挂好安全带；7.5.4不得从事与作业无关的事情；7.5.5严禁乱动他人操作的机械设备；7.5.6行走应注意四周环境及机具车辆；7.5.7严禁从高处向下抛掷工具、材料等物品；7.5.8严禁酒后上岗。7.6施工前凡参加登高作业的人员必须经身体检查合格，登高作业系好安全带，脚穿防滑鞋，小型工具应装入袋内。7.7起吊起重作业时要设警戒区，起吊设备及臂杆下严禁站人和行人通过。7.8施工现场应整齐清洁，各种设备、材料和废弃物应按指定地点堆放,并定时、定期清理不能使用的废料，施工现场要做到工完料净场地清。7.9在现场施工过程中，其工作行为和表现必须符合施工技术规范和施工程序要求，不允许野蛮施工和拒不接受管理的强行施工。7.10教育职工注意举止和语言文明，进入施工现场所有人员必须遵章守纪、文明礼貌，穿着要符合安全防护要求。7.11油漆涂料的储存管理

7.11.1、储存油漆和涂料的场所必须设置在干燥、阴凉、通风的地方；

7.11.2、储存和调配油漆的操作严禁在同一场所进行；

7.11.3、储存油漆和涂料的场所必须采取必要的措施，保持室内适当的温度和湿度；

7.11.4、油漆和涂料严禁混乱放置，必须分类存放在规定的货架上，货架高度不得超过2米，货架距离地面高度不得少于10cm，油漆和涂料的商标必须是向外放置；

7.11.5、油漆的储存场所必须配备适应的消防器材，并在醒目位置悬挂“严禁吸烟”“严禁烟火”等安全警示标志牌；

7.12喷砂、除锈、防腐职业危害及控制措施（见下表）抛丸、除锈、防腐职业危害及控制措施工作任务：管线防腐作业区域/工艺过程：分析人员及岗位：编写日期：序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有的安全控制措施建议改进/控制措施1准备工作1、劳防用品穿戴不规范职业病劳保管理规定穿抛丸服、戴安全面罩、护目镜1、作业区域必须设置明显的安全标识和警告牌，防止闲杂人员进入施工现场。2、施工之前必须提前告知甲方，组织施工协调会，确定工程方案与时间。2、技术未交底人员伤害对施工人员进行技术交底安全教育、了解防腐施工危害、保护措施及逃生路线2表面预处理（手工/电动/抛丸处理）1、手持电动工具外壳、电线不完好触电、静电起火进入罐区电具、电线完整1、进入罐区，必须使用防爆电器，电线不得裸露，穿越管线时电线不得搭设于管道上，必须架空或者埋地。2、防腐现场必须有专人监护，严禁无关人员靠。3、防毒作业时段必须提前告知中控室，确保双方联络方式畅通。4、抛丸附近区域与设备必须设好保护措施，配备一定数量的应急救护器具与灭火器材。5、表面预处理完毕并检验合格后，方可进行涂漆。6、抛丸除锈必须办理动火许可证。2、用电设施未按一机一闸一保设置人员伤害、触电临时用电作业安全管理规定3、抛丸作业前未办理动火票火灾用火作业安全管理规定4、管线上密封点有泄漏火灾、爆炸检查确认、加盲板隔离5、抛丸前管道表面的污油、油脂及其他污染物未清理掉火灾、人员伤害专业技术人员现场监督检查6、抛丸与收发油作业同时进行火灾、爆炸防腐管道禁止一切收发料作业，如确有所需，停止防腐7、抛丸伤人、未戴口罩人员伤害、职业病穿戴好劳防保护用品、拉围警戒线8、下水设施未封堵火灾、爆炸下水道有效封堵3涂漆作业1、油漆在库区内调合火灾、爆炸油漆必须在库区外调合1、油漆存放点禁止动火作业，并配备足够的灭火器。2、抛丸作业区与涂漆不得在同一作业面进行，必须保持一定的安全距离。3、废弃油桶必须按指定位置堆放，及时处理。4、高空作业须搭设合格的脚手架，作业人员系好安全带。2、涂漆作业与喷砂作业同时进行影响质量、火灾控制两者的安全距离及作业时间3、油漆倒出未及时处理火灾、污染环境及时清理倒、溢出的油漆4、高空防腐未戴安全带人员伤害高处作业安全管理规定4作业结束1、未切断电源触电临时用电作业安全管理规定检查确认2、作业现场未清理污染环境作业结束后，清理现场3、防护用品未清洗人身交叉感染及时清洗八.环境、职业安全健康保证措施8.1.施工现场的主要道路应进行硬化处理，砂石应集中堆放。8.2.收集、储存、运输有毒有害气体或粉尘材料时，必须采取密闭措施或其他防护措施。8.3.施工现场应设置密闭或垃圾站，施工垃圾、生活垃圾应分类存放，及时清运出厂。8.4.不得使用对环境有噪声污染的设备。8.5.运输材料的车辆进入施工现场不得鸣笛、装卸材料应轻拿轻放。8.6.施工现场的油料、化学溶剂应存放在专用仓库，地面应进行防渗漏处理，废弃的油料、化学溶剂等应集中处理，不得随意倾倒。8.7.喷砂作业应在密闭环境下进行，禁止在厂房外围进行喷砂作业。8.8.喷砂时间尽量选在白天，避免在夜间进行喷砂作业。8.9.喷砂前，要采取有效的隔离措施，对小型部件进行集中喷砂，喷砂作人员应佩戴口罩、面罩、耳罩，穿专用工作服，工作中适当增加间歇时间。作业时一定要两人以上，有问题也可以彼此照应。8.10.喷砂工作结束，对用过的砂石进行清理、回收，循环利用。8.11.根据环境管理体系要求，选定一个对周围环境影响较小的合理区域作为喷砂场地。8.12.根据环境管理体系要求，我方喷砂厂建设为密闭环境，建设喷砂密闭厂房，油漆喷涂密闭厂房，将环境污染减少到最小。8.13.喷砂作业之前，须打开除尘通风设施，除尘通风设备出现故障的时候，一定不要进行喷砂作业。九、劳动力计划序号工种人数备注1油工5人2质量检查员1人3安全员1人4普工16人5技术员2人6测量1人十、措施用料序号设备数量备注1大型空压机1台LCFVD-10/7-X2油水分离器1台3喷枪2把4高压管30米5高压无气喷涂机1台6小型空压机2台7石英砂储罐1个5m38砂轮机5台9手把砂轮20个10剪刀5把11滚刷6个12钢丝刷6个13测厚仪1个十一、应急保障措施11.1应急准备及措施11.1.1、参加施工的所有人员，必须熟悉并认真执行本工种安全技术操作规程。进入施工现场，应接受安全交底。11.1.2、施工前应对操作员工进行岗前培训，使上岗员工熟知该分部分项工程的应急预案，并组织演练，验证应急准备工作和预案实施效果，提高实战中自防自救能力。11.1.3、发生事故后，应急小组马上投入到应急救援工作中，指挥人员撤离，保护现场，同时组织人力、物力对处于危险状态的工人进行施救。11.1.4、对受轻伤的员工，安排专车送往医院进行救治，受重伤的员工就地实施抢救，等待医院救护医生到来处理。1