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文档简介

煅造工艺流程煅造是一种重要的金属加工方法，通过加热和施加压力使金属材料在模具中发生塑性变形，从而获得所需的形状和尺寸。以下是煅造工艺流程的主要步骤：一、材料准备与下料1.根据锻件图纸和工艺要求，选用合适的金属材料，确保其化学成分、物理性能等符合要求。2.将所选金属材料进行切割、锯断或剪切，得到符合锻件尺寸要求的坯料。下料时应注意材料利用率和避免材料浪费。二、加热与保温处理1.将坯料放入加热炉中，按照材料的加热速度和加热温度要求进行加热。加热过程中要控制温度，防止过烧或加热不足。2.在加热至规定温度后，进行保温处理，使坯料内外温度均匀，为后续的塑性变形提供良好的组织状态。三、初步模锻成形1.将加热后的坯料放入模具中，施加压力使其发生塑性变形，初步形成锻件的形状。2.在模锻过程中，要根据材料的流动情况和模具的设计要求，控制压力和速度，避免产生裂纹、折叠等缺陷。四、再次加热与模锻1.初步模锻成形后，将锻件取出进行再次加热，以消除内部应力，提高材料的塑性。2.再次加热后，将锻件放入模具中进行模锻，使锻件进一步成形并达到要求的尺寸精度。五、边缘处理与切边1.模锻完成后，对锻件的边缘进行处理，如修整飞边、毛刺等。2.使用切边机或锯床等设备，将锻件的多余部分切除，得到符合要求的锻件尺寸。六、清洗与热处理1.对锻件进行清洗，去除表面的油污、氧化物等杂质，以便于后续的检查和热处理。2.根据锻件的材料和性能要求，进行热处理，如退火、正火、淬火等，以改善材料的组织和性能。七、锻件修伤与检查1.对锻件进行修伤处理，如打磨、抛光等，消除表面的缺陷和瑕疵，提高锻件的表面质量。2.进行尺寸、形状、硬度等项目的检查，确保锻件符合图纸和工艺要求。对于不合格的锻件，应进行返工或报废处理。在实际生产中，应根据锻件的具体要求、材料性质和生产条件等因素，合理

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