第二章-物料需求计划(MRP)3VIP

第四节批量法则与安全库存二、安全库存安全库存是为应对需求不确定而在预期需求的基础上增加的库存，其目的是在控制库存成本前提下尽量预防因为库存物资的短缺而导致的生产中断（一）概率方法根据对库存物资的需求量超过规定数量这一事件发生的概率来确定SS的。第四节批量法则与安全库存（二）服务水平方法安全库存的服务水平方法是一种关注短缺多少单位的方法其中的服务水平是指可以立刻用现有库存来满足需求的数量。应用服务水平方法求解安全库存时，需区分定量订货模型与定期订货模型。第四节批量法则与安全库存1.既定服务水平下的定量订货模型由于定量订货模型是连续监控的，所以缺货的风险只发生在订购的提前期内(即订购时点与到货时点之间)，因为在现有库存量降至再订购点并引发订单之后，需求可能突然加快，使得在货物补充到位之前已出现缺货。对定量订货模型，需求量确定与不确定的主要区别在于再订购点的计算，而两者的订购批量/数量是相同的，都考虑需求量短缺成本、订购成本、存储成本等。第四节批量法则与安全库存2.既定服务水平下的定期订货模型定期订货系统一般比定量订货系统要求更高的安全库存，此时的安全库存应保证在盘点(周)期和提前期内都不发生缺货。比如:在某固定的盘点时刻订购了一定数量之后，突然出现一个很大的需求，原有剩余库存和刚刚订购补充的数量都不足以满足这个需求，如此就出现了缺货，但这个缺货只有等过完整个盘点周期T，即到下一个盘点时刻才能发出补充订单，而补充的货物真正到达以满足缺货需求则还需要等待一个提前期L，所以此时的安全库存应当保证在盘点(周)期T和提前期L内都不发生缺货。第五节冲销时间与安全时间一、冲销时间（OffsetTime，OT）是材料表BOM中的一个属性。有时，某材料在制造某种父件时需分散在不同时段使用，为避免积压资金或浪费仓储空间，该材料需分批进货此时需在描述该父子关系的材料表中定义多个OT值，其目的是使该父件的同一计划订单发出POR(t)产生该子件多个毛需求GR(t)，进而衍生出该子件的多笔PORC(t)及POR（t）。注意，因实际业务中既存在部分需求延后的可能，也存在部分需求提前的可能，所以OT是一个可正亦可负的属性。第五节冲销时间与安全时间二、安全时间安全时间(SafetyTime，ST)是将MRP逻辑各期PORC(t+LT)及相应POR(t)同时提前的一个非负时间值用来保障在实际交货期超过原定前置时间的情况下仍能在需要日期前交割订单其目的主要就是减少供货商迟交对生产所造成的影响。第五节冲销时间与安全时间前置时间LT必然是越短越好，因为这样才能最大限度地保持资源的弹性。正确的安全时间使用方法是将POR和PORC同时提前，也就是将与供应商约定的订单交货日期定在我们内部真正需要的日期之前，供应商不知我们内部实际的需求日期，我们的催料人员也以这个提前的交货日期来催料，如此才可能暂时解决供应商交货延迟问题。第五节冲销时间与安全时间之所以说是“暂时解决”，是因为企业与各供应商之间应该建立相互信任的伙伴关系，使用安全时间的做法实在是不得已的权宜之计。若供应商迟交，我们则应辅导其改善，待问题解决之后，再将安全时间调归为0;若辅导后仍无法改善，则应更换更合格的供应商。第三章闭环式物料需求计划本章要点:闭环式物料需求计划对物料需求计划的发展及其基本原理。闭环式物料需求计划的动态逻辑，闭环式MRP系统运行方式的再生法与净变法，以及闭环式MRP系统的衍生活动。主生产计划MPS的原理析，包括MPS所应用的程序与MPS相关时间概念，关键的"可答应量"的计算原理。能力需求管理的内容，包括能力与负荷的基本概念，编制粗能力需求计划的原理第一节闭环式物料需求计划原理MRP存在以下主要缺陷①MRP以MPS为源头与依据，是建立在MPS可行基础上的，而MRP自身对MPS无能为力。②MRP假定采购环节能够保证其相关计划的落实，但事实上很难做到。③MRP未涉及车间作业，而车间是制造场所，是物料供应和控制最关键的对象。遇到以上问题，都需要人工进行干预，影响了MRP系统的正常运作。第一节闭环式物料需求计划原理第一节闭环式物料需求计划原理物料需求计划MRP是定期执行的，每次执行时会产生新的材料需求文档，同时计划期间所涵盖时段往后平移一期，此即为滚动式排程(RollingScheduling)。在滚动式排程模式下，前后两次MRP计划之间相应时段内企业各项实际业务执行情况的信息反馈都将影响后一次MRP计划。第二节闭环式物料需求计划的动态逻辑二、MRP的不安定性MRP系统每次新运作时，所有MPS物料的GR都将纳入一期新数据，由此展开的下阶MRP物料需求计划的结果必将有所改变。但由于MPS物料的这些GR新数据位于计划期间的最后一期，所以，由此展开的下阶MRP计划结果的变化也将集中体现于最后几期，并且不会太大。因为每次计划执行时主要处理当期以及最近几期的计划订单建议，其远期订单建议数据几乎没有建议价值，所以，这种滚动式排程模式下由于纳入新一期数据而导致的MRP计划变更是正常的。第二节闭环式物料需求计划的动态逻辑如果顾客突然调整、取消最近几期某些最终产品的订单，将导致这些产品主生产计划MPS头几期计划数据的意外变动。即使这些MPS物料开头几期计划数据的变动比较细微，但由于MRP逐层展开特性及各种批量法则的应用，这种高阶物料排程的小变动可能造成较低阶物料计划的大改变。如果MRP系统不断异常变更，自身的可信度将会降低。这种MRP的过度变动称为MRP不安定性(Nervousness)。第二节闭环式物料需求计划的动态逻辑六、闭环式MRP系统运行方法及衍生活动(一)闭环式MRP系统运行方法:再生法和净变法闭环式MRP系统运行方法是指前后两次MRP运作时整体的关联方法，分再生法和净变法两种。再生法每次执行时，将所有MPS通过BOM展开计算所有下阶物料需求计划并生成全新MRP报表。净变法每次执行时，在保留上次MRP结果基础上，只处理两次运作间有变化项目并修改上次MRP结果为新MRP报表。第二节闭环式物料需求计划的动态逻辑1.再生法与净变法的主要差异1)输入资料范围不同再生法MRP每次执行时皆输入所有相关资料。净变法MRP只处理上次MRP执行后有变动资料，这包括从上次到这次MRP运作之间任何有变动的MPS，BOM、OH和SR。

第二节闭环式物料需求计划的动态逻辑2)MRP结果是否保留再使用。每次执行再生法，MRP将重新产生一个全新MRP报表，以往MRP报表将不会被系统保留使用。净变法MRP每次都会在保留上一次MRP报表基础上更新得到新的MRP报表。由于净变法MRP无法考虑次要小变化，故会给MRP结果带来不易察觉的小错误。虽然小错误不会影响到日常作业，但一旦错误积累超出可容忍范围，就需执行一次再生法以根除错误。第二节闭环式物料需求计划的动态逻辑3)执行频率不同再生法MRP系统通常每周执行一次。而净变法通常每天或异动发生时即刻执行。若每日批次执行，一天内所有变动资料须在MRP执行前搜集完成;若实时处理，一有变动MRP执行程序就会触发。因净变法MRP处理数据范围很小，每次执行时间比再生法短得多，故其执行频率可以较高。第二节闭环式物料需求计划的动态逻辑2．净变法MRP处理的变化（1）毛需求的改变。既包括MPS物料的毛需求变动，也包括较低层次MRP物料因独立需求变动引发的毛需求变化。由于批量法则的应用，一个物料毛需求的变化并不一定导致其POR改变，该物料的子件之子件的毛需求或许也可能保持不变。第二节闭环式物料需求计划的动态逻辑（2）在库量和在途量的变化。正常库存状态变动，只是各种库存数量的冲转，并不会造成其他零件毛需求的改变时，个别材料的MRP报表可直接调整，故这些正常库存状态变动不在净变法考虑范围之内。当发现库存中有瑕疵需调整OH、供货商交货延迟需要调整SR、供应商订单交货数量有异常时，净变法MRP便要考虑。如果OH或SR等库存状态改变造成该材料POR和其他材料GR受到影响，这些变化都要在执行净变法时考虑。第二节闭环式物料需求计划的动态逻辑(3)材料表的变化。如果某物料BOM因设计变更而有了变化，整个计划期内，净变法MRP都会重新计算与BOM改变相关物料的需求计划。第二节闭环式物料需求计划的动态逻辑(二)MRP衍生活动在MRP的材料主文件中，物料的来源属性包括制造、采购、外包及调拨四种，MRP报表也依此衍生出相关活动。因采购和外包涉及供货与外包商管理，故先有请购活动。第二节闭环式物料需求计划的动态逻辑制造、采购、外包、调拨及请购五种活动使用的相关单据主要有如下八种:①请购单(PurchaseRequisition，PR)；②订购单（PurchasingOrder，PO);③外包单(SubcontractingOrder，SC);④制令单(ManufacturingOrder或ShopOrder，MO);⑤调拨单(TransferringOrder，TR);⑥验收单(ReceivingOrder，RC);⑦领料单(PickingOrder，PK);⑧完工单(ManufacturingFinishOrder，MF)。第二节闭环式物料需求计划的动态逻辑1.请购请购是指相关部门授权采购部门在特定的时间内、购买特定数量的特定的材料。闭环式MRP系统根据各物料POR产生请购建议表，通过工作流控制系统(WorkFlowControlSystem，WFC)传递给请购部门。请购人员据此修正/确认购买需求，然后再通过WFC将确认的请购资料传递至采购部门，其中每项请购资料即为一笔PR。第二节闭环式物料需求计划的动态逻辑2.采购采购人员从WFC拿到PR资料后，从数据库中供货商价格文件中取得该材料预设供货商及价格等。若采购人员决定改变供货商，可点选该文件中该材料其他供货商，新报价将自动输入PO单(不容许擅改价格)。第二节闭环式物料需求计划的动态逻辑采购部门确认数量交货期及供货商后转成订购单PO并传真至供货商。WFC会将订购信息反馈给订购部门。此时，闭环式MRP系统中相关材料相应PORC转成SR。供货商交料时，收料人员从WFC及闭环式MRP系统取得订购资料及质检规格，检验无误后完成验收程序。WFC将验收资料传给闭环式MRP系统，更新库存状况，将SR转入OH。第二节闭环式物料需求计划的动态逻辑3外包是将生产工作转包给外面厂商的一种作业。外包作业授权外包厂商在特定时间内生产特定数量的特定产品。外包程序与采购程序相似，区别仅在于它有一个前期发料过程。发料过程中，系统对每张外包单SC产生一张领料单PK，若有缺料则将缺料信息一并附在PK单上。其验收程序与采购收料相同。第二节闭环式物料需求计划的动态逻辑第二节闭环式物料需求计划的动态逻辑4.调拨调拨单是在特定时间内，将特定数量的特定零件从同一组织的某个单位调拨至另一个单位的文件。闭环式MRP系统根据MRP资料作出材料调人及调出的建议表，通过WFC经签核后通知调入及调出单位进行调拨作业。第二节闭环式物料需求计划的动态逻辑第二节闭环式物料需求计划的动态逻辑5.制令制令单MO是授权制造单位在特定时间内制造特定数量的特定零件或产品的文件。系统依MRP自制物料的POR产生制造建议表，依制造部门及计划日期顺序分类。制造部门利用制造建议表决定制令单的计划数量及开工、完工日期。系统同时对每一张制令单产生相关的领料单PK，若有缺料则将缺料信息一并附在PK单上。第二节闭环式物料需求计划的动态逻辑若需制造或检验规范，则由WFC一并附在MO上。