(高清版)GBT 15114-2023 铝合金压铸件

AluminumalloydiecastingsI前言 12规范性引用文件 13术语和定义 14技术要求 25试验方法 56检验规则 5 7附录A(规范性)压铸铝合金的力学性能 9附录B(规范性)线型尺寸受分型面影响时的附加量(增或减) 附录C(规范性)线型尺寸受模具活动部分影响时的附加量(增或减) 附录D(资料性)铝合金压铸件几何公差 附录E(资料性)铝合金压铸件表面粗糙度 附录F(资料性)孔洞缺陷直径大小的定义 附录G(规范性)铝合金压铸件内部缺陷 Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替GB/T15114—2009《铝合金压铸件》,与GB/T15114—2009相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a)更改了范围(见第1章，2009年版的第1章);b)增加了“铝合金压铸件”"结构件""功能件"术语和定义(见第3章);c)更改了技术要求(见第4章，2009年版的第3章);d)删除了质量保证(见2009年版的第4章);e)更改了试验方法(见第5章，2009年版的第5章);f)更改了检验规则(见第6章，2009年版的第5章);g)更改了交付、标志、包装、运输和贮存(见第7章，2009年版的第6章);h)更改了压铸铝合金的力学性能要求(见附录A,2009年版的附录A);i)更改了线型尺寸受分型面影响时的附加量的规定(见附录B,2009年版的附录B);j)更改了线型尺寸受模具活动部分影响时的附加量的规定(见附录C,2009年版的附录C);k)增加了铝合金压铸件内部缺陷的规定(见附录G)。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国铸造标准化技术委员会(SAC/TC54)提出并归口。本文件起草单位：广东鸿图科技股份有限公司、中信戴卡股份有限公司、宁波博大机械有限公司、芜湖舜富精密压铸科技有限公司、有研工程技术研究院有限公司、河北新立中有色金属集团有限公司、浙江集思铝业有限公司、玉环盛大汽摩部件工业有限公司、中铝材料应用研究院有限公司、广州致远新材料科技有限公司、济南慧成铸造有限公司、浙江万丰摩轮有限公司、清华大学、重庆大学、广东省肇庆市质量计量监督检测所、深圳领威科技有限公司、东莞市建昌实业有限公司、三门峡市质量技术监督检验测试中心、东风(十堰)有色铸件有限公司、一汽铸造有限公司、浙江君鸿机械有限公司、浙江闽立电动工具有限公司、山东金马汽车装备科技有限公司、重庆顺多利机车有限责任公司、凯世曼铸造长春有限公司、天津新立中合金集团有限公司、重庆日联科技有限公司、山西瑞格金属新材料有限公司、东莞宜安科技股份有限公司、山东骏程金属科技有限公司、茌平信发铝制品有限公司、青岛宇远新材料有限公司、山东振挺精工活塞有限公司、浙江一龙铝业有限公司、山东鲁电线路器材有限公司、沈阳铸造研究所有限公司、沈阳工业大学、宁波市北仑燎原模铸有限公司、义乌市全义模具产业发展有限公司、东莞市安美泰技术有限公司、重庆瑞通精工科技股份有限公司。本文件于1994年首次发布，2009年第一次修订，本次为第二次修订。1本文件规定了铝合金压铸件的技术要求、试验方法、检验规则及交付、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于铝合金压铸件的制造和质量检验。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T1182产品几何技术规范(GPS)几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注GB/T1958产品几何技术规范(GPS)几何公差检测与验证GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T2829周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)GB/T3177产品几何技术规范(GPS)光滑工件尺寸的检验GB/T5611铸造术语GB/T6060.1表面粗糙度比较样块第1部分：铸造表面GB/T6060.3表面粗糙度比较样块第3部分：电火花、抛(喷)丸、喷砂、研磨、锉、抛光加工表面GB/T6414铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量GB/T7999铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法GB/T11351铸件重量公差GB/T13822压铸有色合金试样GB/T20975.3铝及铝合金化学分析方法第3部分：铜含量的测定GB/T20975.4铝及铝合金化学分析方法第4部分：铁含量的测定GB/T20975.5铝及铝合金化学分析方法第5部分：硅含量的测定GB/T20975.7铝及铝合金化学分析方法第7部分：锰含量的测定GB/T20975.8铝及铝合金化学分析方法第8部分：锌含量的测定GB/T20975.10铝及铝合金化学分析方法第10部分：锡含量的测定GB/T20975.11铝及铝合金化学分析方法第11部分：铅含量的测定GB/T20975.12铝及铝合金化学分析方法第12部分：钛含量的测定GB/T20975.14铝及铝合金化学分析方法第14部分：镍含量的测定GB/T20975.16铝及铝合金化学分析方法第16部分：镁含量的测定GB/T20975.17铝及铝合金化学分析方法第17部分：锶含量的测定3术语和定义GB/T5611界定的以及下列术语和定义适用于本文件。2铝合金压铸件aluminumalloydiecasting使用高压压铸装备通过压力铸造方式生产的铝合金铸件。承载件或受力件，与使用过程中的安全密切相关的铝合金压铸件(3.1)。具有功能特性的部件。4技术要求铝合金压铸件的化学成分应符合表1的规定。表1铝合金压铸件的化学成分序号合金牌号合金代号元素含量(质量分数)%MnMgNi其他Al单个总量YZAlSi10MgYL1019.00~0.40~余量2YZAISi12YL10210.00~余量3YZAlSil0YL1048.00~0.20~0.17~ —余量4YZAlSi9Cu4YL1127.50~3.00~余量5YZAISi11Cu3YL1139.50~2.00~余量6YZAlSi17Cu5MgYL11716.00~4.00~0.45~余量7YZAlMg5SilYL3020.80~0.10~4.50~ 余量8YZAlSil2FeYL11810.50~余量3序号合金牌号合金代号元素含量(质量分数)%MnMgFeNiPb其他Al单个总量9YZAISi10MnMgYL1199.50~0.050.40~0.800.10~0.600.250.200.070.010~0.0250.050.15余量YZAISi7MnMgYL1206.00~0.050.35~0.750.10~0.450.250.200.030.050.15余量注1:除有范围的元素和铁为必检元素外，其余元素在有要求时抽检。注2:表中未特殊说明的数值均为最大值。注3:序号1～8属于功能件常用成分，序号9和序号10属于结构件常用成分。4.2.1铝合金压铸件的力学性能以GB/T13822规定的A型拉伸试样所测定的力学性能作为检验的参考依据。4.2.2采用GB/T13822规定的A型拉伸试样确定的典型力学性能应符合附录A的规定。4.2.3当需要采用铝合金压铸件本体取样检验时，力学性能要求由供需双方商定。4.3尺寸4.3.1铝合金压铸件的几何形状和尺寸应符合铸件图样的规定。4.3.2铝合金压铸件的尺寸公差应按GB/T6414的规定执行。受分型面和模具活动部分影响的尺寸公差还应增加一个附加量，并应符合附录B、附录C的规定。有特殊规定和要求时，应在图样上注明。4.3.3铝合金压铸件的尺寸公差不包括拔模斜度。其非加工表面：包容面以小端为基准，被包容面以大端为基准；待加工表面：包容面以大端为基准，被包容面以小端为基准。有特殊规定和要求时，应在图样上注明。4.3.4铝合金压铸件有几何公差要求时，其标注方法应符合GB/T1182的规定，几何公差应符合GB/T6414的规定。没有特别注明时，可参照附录D。4.3.5铝合金压铸件加工余量按GB/T6414的规定执行。若有特殊规定和要求时，其加工余量应在图样上注明。铝合金压铸件重量公差等级选取应符合GB/T11351的MT4～MT7等级规定，若有特殊规定和4.5表面质量4.5.1铝合金压铸件表面粗糙度应符合图样或需方的要求，如没有要求时，可参考附录E。4.5.2铝合金压铸件不应有裂纹和任何穿透性缺陷。4.5.3铝合金压铸件允许存在擦伤、凹陷、缺肉和网状毛刺等缺陷，其缺陷的程度和数量由供需双方4商定。4.5.4铝合金压铸件在非功能区域的浇口、飞边、溢流口、隔皮、顶杆痕迹等，允许留有残留，允许残留数值见表2。在功能区域的浇口、飞边、溢流口、隔皮、顶杆痕迹要求，由供需双方商定。表2允许残留数值名称厚浇口及溢流口薄浇口及溢流口(厚度不大于3mm)飞边隔皮顶杆痕迹残留数值0.5mm0.5mm凸起1.5mm到凹陷0.8mm注：表中数值为允许的最大值。4.5.5如图样无特别规定，有关压铸工艺的设置，如顶杆位置、分型线的位置、浇口和溢流口的位置等，在后工序中应通过机加工等方法去除的位置和不能通过机加工等方法去除的，由供需双方商定。4.5.6铝合金压铸件表面需要特殊处理的，应在图样上注明处理方式以及处理后的质量要求。4.5.7铝合金压铸件表面孔洞的缺陷直径大小的定义见附录F,加工后表面允许存在孔洞、凹陷、硬质点等损伤，其缺陷程度、数量由供需双方商定。4.6内部质量4.6.1铝合金压铸件内部允许有缺陷，其允许级别见表3,缺陷分类应符合附录G的规定。表3内部缺陷允许级别缺陷类别关键区域重要区域一般区域壁厚不大于壁厚大于壁厚不大于壁厚大于壁厚不大于壁厚大于气孔AlA2A2A3A3A4冷隔B1B2B2B3B3B4缩松夹杂物DDDDDD注1:关键区域指受力区域、应力集中区域、连接区域。注2:重要区域指装配区域。注3:一般区域指无功能区域。注4:关键区域、重要区域和一般区域的界定，依据供需双方按照产品的功能、使用的场合等实际条件而商定。注5:表中的级别为允许的最大等级。4.6.2对压铝合金压铸件的气压密封性、液压密封性、内部缺陷及本文件未列项目有要求时，应遵守供需双方商定的验收标准。4.6.3铝合金压铸件允许对其进行浸渗、修补和变形校正处理。如有特殊要求，供需双方商定。4.7热处理工艺铝合金压铸件可以根据性能要求进行热处理，性能要求由供需双方商定。55试验方法5.1化学成分化学成分的检验方法按GB/T7999、GB/T20975.3、GB/T20975.4、GB/T20975.5、GB/T20975.7、GB/T20975.8、GB/T20975.10、GB/T20975.11、GB/T20975.12、GB/T20975.14、GB/T20975.16、GB/T20975.17的规定执行。在保证分析精度的条件下，允许使用其他方法。5.2力学性能5.2.1铝合金压铸件拉伸试验按GB/T228.1的规定执行。5.2.2铝合金压铸件硬度试验按GB/T231.1的规定执行。5.2.3铝合金压铸件需本体检验时，取样部位、试样尺寸和试验方法由供需双方商定。注1:铝合金压铸件本体取样，避免破坏试样的表面致密层，破坏致密层后试样的力学性能普遍会有较大的下降。注2:属于结构件的铝合金压铸件进行本体取样进行力学性能测试，功能件用压铸试棒作为材料性能参考。注3:试片的表面硬度和剖切面中心部位的硬度测试结果普遍会有较大差异的，双方商定测试部位，避免争议。注4:铝合金压铸件进浇口端与填充末端的力学性能也普遍有较大差异。5.3尺寸5.3.1铝合金压铸件几何尺寸检验按GB/T3177的规定执行。5.3.2铝合金压铸件几何公差检验按GB/T1958的规定执行。5.3.3采用满足精度的通用或专用量具进行检验。铝合金压铸件重量检验按GB/T11351的规定执行。5.5表面质量5.5.1铝合金压铸件表面质量采用目视法或使用其他方法检测。5.5.2铝合金压铸件表面粗糙度采用比较样块比对检测，比较样块应符合GB/T6060.1和GB/T6060.3的规定。5.6.1铝合金压铸件内部质量的试验方法可包括无损检测、耐压试验、金相分析和铸件解剖等，试验方法及检验规则由供需双方商定。5.6.2经浸渗和修补处理后的铝合金压铸件应做相应的质量检验。6检验规则6.1检验项目铝合金压铸件检验分为型式检验和出厂检验，检验项目见表4。6表4检验项目序号技术要求试验方法检验类别型式检验出厂检验1化学成分4.1√2力学性能4.2√—3尺寸4.3√√4重量4.4√—5表面质量4.5√√6内部质量4.6√注：“√”表示检验项目；“—”表示不检项目。6.2组批同一牌号、同一台压铸机、同一套模具、连续生产的同一班次铝合金压铸件为一批次。特殊情况下6.3取样铝合金压铸件取样规定见表5。表5铝合金压铸件取样规定检验项目取样规定化学成分炉内取样，每批次取1个试样；结构件生产过程每炉取1个样；有特殊要求，由供需双方商定力学性能以压铸拉伸试样作为检验依据时，按GB/T13822规定A型压铸试样取样，取样数量为3根；以铝合金压铸件本体取样作为检验依据时，每批次不少于3根试样。如有特殊要求，由供需双方商定尺寸按GB/T2828.1、GB/T2829规定抽检，每批次不少于3件重量随机抽检，每批次不少于3件表面质量随机抽检，每批次不少于3件内部质量随机抽检，每批次不少于3件6.4检验结果的判定6.4.1化学成分第一次检验不合格时，允许另取双倍数量的试样进行重复试验，重复试验结果全部合格，判该批次合格；若重复试验结果中仍有试样不合格，判该批次不合格。6.4.2采用压铸试样进行检验时，试样每组3根。如受检的3根试样中有2根力学性能不合格，则判定该批次不合格。允许用加倍的试样进行第二次检验，如果第二次检验中有2根试样不合格，但总的平均值合格时，可认为该批次合格。如不合格的试样多于2根，则认为该批次不合格。6.4.3任一抽检产品尺寸不合格时，判该批次不合格。76.4.4任一抽检产品重量不合格时，判该批次不合格。6.4.5任一抽检产品表面质量不合格时，判该批次不合格。6.4.6任一抽检产品内部质量不合格时，判该批次不合格。7.1出厂检验报告当在合同或协议中有要求时，供方应向需方提交检验报告，检验报告至少应给出以下内容：b)关于识别样品、检测单位、分析日期、报告日期等所有必要的信息；c)以适当的形式表达试验结果及试验次数；d)试验过程中出现的异常现象；e)审核、批准等人员的签名或印章。7.2合格证铝合金压铸件交付时，应附有检验合格证，合格证具体内容及格式由供需双方商定。7.3产品标志7.3.1铝合金压铸件应在非机加工表面铸出或打刻下列标志：a)原材料牌号；b)零件号；c)供方商标或符号；e)需方规定的其他标记。7.3.2当需方有特殊要求时，由供需双方协商确定。7.4包装标志铝合金压铸件的外包装应有下列标志：b)产品代码；d)内部系统专用追溯信息；e)供方商标或符号；f)本文件编号；g)需方规定的其他要求。铝合金压铸件的包装应牢固、可靠，在运输和搬运过程中不应出现损坏或损伤。出口产品的包装应符合出口商品的包装要求。铝合金压铸件在运输过程中，应符合堆垛要求，严禁淋雨、受潮、抛摔和剧烈碰撞。8铝合金压铸件应贮存在干燥、通风良好、无有害气体的仓库内，不能与酸、碱或其他有腐蚀性的化学物品一同存放。9(规范性)压铸铝合金的力学性能压铸铝合金试样的力学性能应符合表A.1的规定。表A.1压铸铝合金的力学性能序号合金牌号合金代号状态拉伸性能布氏硬度HBW抗拉强度Rm/MPa屈服强度Rpo.2/MPa断后伸长率A/%1YZAlSi10MgYL101F2YZAlSi12YL102F3YZAlSil0YL104F4YZAISi9Cu4YL112F5YZAlSil1Cu3YL113F6YZAlSi17Cu5MgYL117F7YZAlMg5Si1YL302F8YZAISi12FeYL118F9YZAlSil0MnMgYL119FYZAlSi7MnMgYL120F注1:表中未特殊说明的数值均为最小值。注2:表中所有的力学性能数据均采用GB/T13822中A型拉伸试样的数据。注3:T5参考工艺200℃+2h;T6参考工艺固溶保温495℃+3h,水冷至50℃~80℃,时效保温180℃+4h;T7参考工艺固溶保温465℃+2h,时效保温200℃+2h。(规范性)线型尺寸受分型面影响时的附加量(增或减)图B.1给出了线性尺寸受分型面示意图，线型尺寸受分型面影响时的附加量应符合表B.1的规定。标引符号说明：A₁、A₂、B——跨动、定模分型面的尺寸；D——分型面的尺寸，用来计算分型上的投影面积。表B.1线型尺寸受分型面影响时的附加量(增或减)铝合金压铸件在分型面上的投影面积/cm²A₁、A₂和B的附加量/mm0.10>150～3000.15>300～6000.20>600～12000.30>1200～18000.40>1800～24000.45>2400～30000.50>3000～45000.55>4500～60000.600.65注：铝合金压铸件在分型面上的投影面积，包括浇注系统和排气系统在分型面上的投影面积。(规范性)线型尺寸受模具活动部分影响时的附加量(增或减)图C.1给出了线型尺寸受模具活动部分示意图，线型尺寸受模具活动部分影响时的附加量应符合标引符号说明：A₁、A₂——跨动模与滑块的尺寸；B——跨定模与滑块的尺寸图C.1线型尺寸受模具活动部分示意图表C.1线型尺寸受模具活动部分影响时的附加量(增或减)模具活动部分投影面积/cm²A₁、A₂和B的附加量/mm0.100.200.300.400.500.600.70注：投影面积系指用模具活动部分形成的并与移动方向垂直的面上的投影面积。(资料性)铝合金压铸件几何公差D.1形状公差表D.1平面度公差单位为毫米被测量部位尺寸(L)铸态整形后公差值0.200.10>25～630.300.15>63～1000.400.20>100～1600.550.25>160～2500.800.30>250～4000.40>400～6300.50>630～10002.000.60>1000～16002.500.80D.2.1表D.2给出了铝合金压铸件平行度、垂直度、端面跳动公差值。单位为毫米被测量部位在测量方向上的尺寸被测部位和基准部位在同一半模内被测部位和基准部位不在同一半模内二个部位都不动的二个部位中有一个动的二个部位都动的二个部位都不动的二个部位中有一个动的二个部位都动的公差值0.100.150.200.150.200.30>25～630.150.200.300.200.300.40>63～1000.200.300.400.300.400.60>100～1600.300.400.600.400.600.80>160～2500.400.600.800.600.80>250～4000.600.800.80单位为毫米被测量部位在测量方向上的尺寸被测部位和基准部位在同一半模内被测部位和基准部位不在同一半模内二个部位都不动的二个部位中有一个动的二个部位都动的二个部位都不动的二个部位中有一个动的二个部位都动的公差值>400～630 ————注：不包括压铸件与镶嵌件有关部位的位置公差。单位为毫米被测量部位在测量方向上的尺寸被测量部位和基准部位在同一半模内被测量部位和基准部位不在同一半模内二个部位都不动的二个部位中有一个动的二个部位都动的二个部位都不动的二个部位中有一个动的二个部位都动的公差值0.150.300.350.300.350.50>30～500.250.400.500.400.500.70>50～1200.350.550.700.550.700.85>120～2500.550.800.80>250～5000.80>500～800—————————注：不包括压铸件与镶嵌件有关部位的位置公差。(资料性)铝合金压铸件表面粗糙度铝合金压铸件表面粗糙度应符合表E.1的规定，不符合表E.1规定的粗糙度由供需双方协商确定。表E.1铝合金压铸件表面粗