实习报告-图文

第第页实习报告-图文2、精基准的选择曲轴加工的轴向定位重要以中心线为精基准，还可以两端主轴颈外圆等为精基准。轴向定位用曲轴一段的断面或轴肩。角度定位一般用法兰端面上的定位销孔或曲柄臂上铣出的定位平台。二、曲轴工艺路线的拟定：5J毛坯检查15车削1,4,5主轴颈，粗精车小头端数控车床20粗精车后端头及精车1,4,5主轴颈数控车床25打流水号打标机30内铣所以的连杆颈及2,3主轴颈内铣设备40钻所以油孔及孔口倒角油孔钻60去毛刺70中心清洗清洗机80轴颈及圆角淬火淬火机90回火并热校直回火炉100抛丸清理抛丸机110修整中心孔卧式加工中心120半精磨1,5主轴颈主轴颈磨床130精磨后端头外圆斜头架磨床140加工正时销孔立式钻床150装正时销孔，加热压装正时齿轮及法兰专用热压装机160精车止推面及后油封倒角数控车床165粗抛光油孔口风动砂轮机170加工定位销孔及两端孔系两端孔专机180精磨全部主轴颈（2台）主轴颈磨床190精磨所以的连杆颈（3台）连杆颈磨床195打标机打标机200抛光油孔口风动砂轮机210精磨齿轮，前油封，皮带轮轴颈及端面斜头架磨床215精磨连接法兰轴颈主轴颈磨床220探伤探伤机230动平衡动平衡机240去除去重孔边沿毛刺250曲轴抛光抛光机255清理全部油孔抛光机260清洗曲轴油孔及外表清洗机265吹风并清除白斑270加热压装油泵齿轮加热装配设备280J终检2.6大马力缸体和缸盖2.6.1实习作业部及工段6月3日下午箱体车间大马力缸盖12.6.2实习内容参观了缸体、缸盖加工生产线（1）缸体缸体材料：灰铸铁，硬度为200HBS250HBS。缸体加工工艺流程：1.铣定位凸台、发动机支架凸台、机冷器面、工艺导向面2.粗铣底面、龙门面、对口面、顶平面3.精铣底平面4.钻铰工艺销孔5.镗主轴承孔半圆6.粗镗缸套底孔7.粗、精铣前后端面8.气缸体打流水号9.铣主轴承支座两侧面、油封凹坑、主轴承孔瓦片槽10.扩第1、2、4、5凸轮轴底孔11.扩第3凸轮轴底孔12.枪钻前后端主油道孔及油泵座内油道孔，枪钻两个横油道孔两个深油孔13.钻5个横油道孔及顶面12个推杆孔14.钻主轴承孔7个斜油孔，钻12个挺杆孔，钻6个回油孔15.人工清理主油道、并清理各油道孔及螺孔内铁屑，人工清洗横油道16.粗镗缸套底孔，半精镗缸套底孔17.镗缸套下止口18.两侧凸台面及导向以及孔系加工19.前销、后环、出砂孔及凸轮轴凹座孔及部分螺孔加工20.顶面水孔、缸套螺栓孔、定位环孔以及瓦盖定位环加工21.底面油底壳螺孔、瓦盖螺栓孔、深油孔喷油嘴孔加工22.精镗缸套底孔23.精拉瓦盖结合面24.水压试验25.中心清洗26.人工清洗窗口面12个螺孔和主油道27.缸孔分组28.压缸套29.人工清洗缸体内腔和瓦盖螺栓孔30.装瓦盖、螺栓，拧紧螺栓31.粗镗主轴孔、凸轮轴衬套底孔32.半精镗主轴孔，精镗凸轮轴衬套底孔33.铰凸轮轴衬套底孔34.清洗8个油道孔、4个底面深油孔、主油道孔和机油泵深油孔、中心清洗35.压凸轮轴衬套36.粗车第四轴承止推面37.精镗主凸轮孔、凸轮轴孔前销、油泵座销孔、后环孔38.精车第四止推面39.清理喷油嘴孔毛刺40.铰主轴承孔41.第一次扩挺杆孔42.第二次扩挺杆孔43.精镗挺杆孔44.铰挺杆孔45.第1、7横油孔、增压器回油、出砂孔加工46.6个7度横油孔及机油标尺孔47.粗镗缸套孔48.缸孔倒角，粗镗缸孔49.粗精、珩磨缸孔50.缸套孔返修51.精铣顶平面52.吹缸盖定位环孔、26个缸盖螺栓孔53.总成清洗54.压装前后堵盖、凸轮轴孔后堵盖、侧面出砂孔堵盖55.气压试验56.吹横油道孔、顶面15个孔和2个深油孔、2个机油标尺孔57.装镗油泵托架