WSA废气制酸(DCS)安全操作规程

目录

目的............................................................................2

2.范围.........................................................................2

3.WSA工艺流程简示............................................................2

4.设备及规格...................................................................2

5.工艺描述.....................................................................4

6.设备介绍.....................................................................5

7.开车程序....................................................................11

8.WSA硫酸装置用空气运作.....................................................15

9.热态工作条件下启动.........................................................21

1().停车准备及程序..............................................................21

11.联锁控制...................................................................24

12.本岗位非常规做业风险分析..................................................36

13.使用表单...................................................错误!未定义书签。

目的

为保证最大程度的完成生产，降低成本，稳定和提高产品质量，实现安全生产，特制定

本规程以规范WSA废气回收DCS的操作。

2.范围

本规程适用于WSA废气回收DCS岗位的操作。

3.WSA工艺流程简示

尾气

静电

雾

除

器

纺

二596so2

级

丝级

也SO2

机

污展反

地

气量、应.

z

槽：＞：静电

来S03II

脱除雾

源R190

器

气

一a废气焚烧炉

级

硫磺冷

轻油蒸汽汽包，，噫

高压蒸汽去电站

罐

II2S04H2SO4

冷

、热父

却

一旅器一

塔

至库区

4.设备及规格

序号设备位号设备名称数量材质规格

1A-100燃烧器11.457101300*2100

2B-050混合箱1FRP02530*4520*15

3B-570冷凝罐1FRP0)1020*1520*10

4B-600盐罐1Q245R03040*6040*20

5B-700酸罐1Q235B+PTFE02040*6040*20

6B-750冷却塔104800*9300

7B-800汽包1Q245R01500*4100*50

8B-890锅炉定期排污罐1Q235B051020*1520*10

9B-890除氧器1Q235B0>1400*4000*10

10B900A/B硫磺罐2Q235B07040*9040*20

11B-920硫磺地槽1混凝土Q235B4600*3600*2900

12D-100燃烧炉1Q235B+内衬04800*12186*20

13D-200锅炉1Q235B+内衬11000*4500*4500

14F-092空气过滤器1304LlOOOOONn?最后压差

200pa

15F-130液化气过滤器11.4571lOOONnf最后压差

150pa

16F-172富气阻火器11.4571lOOONnV5压差500pa

17F-179富气过滤器11.4571lOOONm，压差200pa

18F321/322/3空气过滤器3304LIZOOOONm,最后压差

23200pa

19F330/530静电除雾器2PP9115*4465*11680

20F-512贫气过滤器11.4571120000Nm’最后压差

200pa

21F521/522空气过滤器2304L60000Nm’最后压差

200pa

22K-300冷凝器11.4571/PFA5990*7800*16000

23K-500冷凝器11.4571/PFA5990*7800*11600

24P-571冷凝泵1304L2.2KW、23M、2m3/h

25P601A/B盐泵2CS132KW、35M、

200m3/h

26P720A/B硫酸循环泵2316L37KM12M、205m3/h

27P740A/B硫酸输送泵2ZG7.5KW,44M、15m3/h

28P751A/B冷却水泵2ZG45KM31M、212m3/h

29P810A/B锅炉给水泵2132KW、588M、

40m3/h

30P-820锅炉给水循环泵15.5KW、12M、40m3/h

31P-883锅炉给水循环泵15.5KW、12M、50m3/h

32P-910硫磺输送泵115KM15M、30m3/h

33P-960A/B硫磺给料泵2泵体CS叶轮5.5KM19M、5m3/h

304

34R-200反应器11.45716600X5300X13500

35R-400反应器11.45716600X5300X12900

36V-110二次风机1316L55KM△P3000Pa、

50000m3/h

37V-150调风空气风机1304L3.7KW、△

PlOOOOPa,250m3/h

38V-160助燃风机1316L132KW、△P5000Pa、

35000m3/h

39V-311烟气风机1CS内衬315KW、△P6000Pa、

110000m3/h

40V321/322/3冷却风机3304L110KW,△P2000Pa、

23120000m3/h

41V-324热风风机1Q235132KW、△P4400Pa、

52000m3/h

42V-511贫气风机1316L315KW、△P6000Pa、

110000m3/h

43V521/522冷却风机2304L55KM△P2000Pa、

60000m3/h

44W-220翅片管换热器11.45716150X3800X600

45W-240翅片管换热器11.45716150X3800X2120

46W-310玻璃管换热器11.4571/glass3250X7635X6150

47W320A/B/C玻璃管换热器31.4571/glass3250X7635X1367

48W-410翅片管换热器11.45716150X3800X960

49W-430翅片管换热器11.45716150X3800X1052

50W-510玻璃管换热器11.4571/glass3250X7635X6150

51W520A/B玻璃管换热器21.4571/glass3250X7635X718

52W-610锅炉给水换热器1Q245RC800X6.7

53W-620盐冷却器1Q245Re800X6.5

54W-710A/B板式换热器2C2761600X600X1700

55W840A/B/C蒸发器3Q3454900X4500X7000

56W-850过热器1347S1030X4500X7000

57W-880脱盐水换热器1304LC480X3

58W-882锅炉水换热器1Q345WY12-0.4/180-

0.4/150-8/110

59R-190反应器1

5.工艺描述

5.1本项目采用燃烧法对黏胶生产线产生的部分含有CS2、H2S气体的废气及加喷硫磺

燃烧，经燃烧炉燃烧生成S02,通过催化氧化转化为S03,再冷凝凝结成97.5%的

浓硫酸产品，洁净尾气从烟囱排出，排放指标按GB26132-2010执行，其中酸雾排

放指标按严于国家标准执行。

5.2硫氧化制酸（WSA）是为两个主项设计及优化。第1项是处理从粘胶车间来含有硫

化物的废气，第2项是生产粘胶车间需要的硫酸。我们用湿法制酸做为主工艺，使

用双转化及双冷凝系统，这是高转化及高效率的系统。

5.3主输入：

5.3.1从4条生产线纺练车间的纺丝机来的废气，称为贫气，总量100,000m3/h

5.3.2从酸站车酸浴脱气来的废气，称为富气，总量1000m3/h

5.3.3液硫,其用量可达到5000kg/h

5.3.4轻油:Okg/h(开车时耗用为200—500kg/h)

5.3.5除盐水：33Nm3/h

5.4主输出：

5.4.1尾气91,000Nm3/h[S02<300mg/Nm3(30KG/h)、S03<5mg/Nm3.]

5.4.2硫酸20t/h、480t/y(97.5%)

5.4.3中压蒸汽(4.19Mpa、400℃)31.5t/h

5.5应用工艺主要基于3个技术：

5.5.1液硫及富气与部分的贫气在800℃—1100C之间燃烧。

5.5.2以钛做支撑的白金催化剂能在低温及低压降的状况下，做催化反应。

5.5.3优化产生的热能。工艺热气体利用翅片换热器，将热量传给热媒盐，锅炉水

利用管壳换热器，将热媒盐的能量吸收。利用P&P的玻璃换热器，在硫酸的

冷凝时，做气体与气体的换热。

6.设备介绍

6.1050区一混合箱

6.1.1四条生产线的贫气与1条大气在B-050内混合，其操作条件是-4.5Kpa.每一

条生产线有一个控制阀，流量指示器，压力指示器，温度指示器，每条线的

流量由DCS的控制器来控制。

6.1.2每条生产线的贫气流量控制在25,000m3/h,如果在开车与停车，贫气管线没

有贫气过来，会用环境空气做为来源气体，在环境空气进口装有一个过滤

器，以防止脏物进入设备内。

6.1.3贫气内的饱和水因低温的环境空气而会冷凝在管道，并集结到B-050内，再

以重力流到B-570„

6.1.4B—050气体直接进到风机V-51K

6.1.5另有一小气流从环境空气的入口，进到导流风机V-150.

6.2500区一预热

6.2.1该区的主要设备是玻璃换热器衿510的冷凝器，它有良好的热回收及酸冷凝

功能。主要风机V-511是由变频器控制，并在混合器B-050的压力下，做稳

定的控制。PC-511的设定点，是以贫气控制阀在全开的状态下为依据。

6.2.2所有制程气体进入过漉器，以去除可能带来的杂质，因为杂质会在换热器上

产生污垢，并且会使催化剂无法作用。

6.2.3在正常的环境下，过滤器一年更换不会多于一次。

6.2.4压力差是由过滤器进出口两个压力传送器显示。

6.2.5如果有冷凝水，进入B-570槽，然后用泵P-571泵入冷凝器的顶部，并蒸发

而降低尾气的出口温度。

6.2.6F-512后的制程气进入换热器W-510,并由冷凝器内的热制程气及硫酸的冷凝

热加温到220℃。

6.3100区一燃烧炉

6.3.1从W-510出来的一部分预热气体，做为燃烧器A-100的气源。

6.3.2首先，燃烧炉必须将制程气的温度提升到300—400C,以做催化反应，第二，

燃烧液硫产生S02,以做硫酸。

6.3.3燃烧器是一个多燃料的燃烧器。柴油做为开车及停车之用，在这个操作模

式，仅用环境空气做为制程气。

6.3.4当准备产硫酸时，从脱气设备来的富气，高速度进入燃烧喷枪，并产生S02。

6.3.5液硫从液硫注入枪缓慢进入，低压蒸汽做为雾化介质以得到较好的氧化，要

生产到设计量的硫酸，需要约5000kg/h的液硫燃烧。目前，在燃烧炉的温度

已高到不再需要燃料•，燃料的流量由控制器TC-211,自动减低到0。

6.3.6燃烧气的流量由风机V-160的速度控制，控制器FC-160会计算经由富气、燃

料、液硫等的流量，算出需要的燃烧气流量。更进一步，燃烧气与燃料的比

例会做调整，但预燃烧室的TIT00.01到TI-100.03温度低于1300℃.

6.3.7风机V-110为二次风风机,用于控制燃烧炉内TI-100.1TTI-100.13的温度

在900℃,风量由风机的转速及TCT00调整。

6.3.8为避免燃烧炉的热气回到风机，PC-164及PC-114会关闭控制阀X-164及X-

114o

6.3.9在燃烧炉口-100内的热气，主要包括氮、氧及二氧化硫，此热气将过热器衿

850的蒸汽过热到400℃,同时在蒸发器W-840/A/B/C产生蒸汽，阀X-123仅

在开车启动的时候使用，在运行时为了节省燃料，以W-840/B及W-840/C不

产生蒸汽，关闭X-123阀。

6.3.10转化器入口温度由X-121及X-122阀控制，如果温度太低，首先X-122阀将

打开，如果需要，X-121阀也将打开，这个阀由TC-210控制。

6.3.11在富气管线设有火焰捕捉器F-172,如果有回火，TIZT72.01/02将负责关闭

X-176A/B阀，小的旁通阀X-177A/B做为气密性控制阀。

6.3.12VT50做为长明灯及锅炉试镜吹扫之用。

6.3.13所有液硫管线必须使用0.35MPa低压蒸汽伴热，以保持液硫145℃。

6.4200区一第一转化器

6.4.1燃烧后，制程气进入转化器顶部，温度控制在300℃—400℃。1210A做防护

及分配层，制程气经过H-210A后，进入H-210B及210c催化剂床，这催化剂

是P&P公司优化的蜂窝式白金套件，它对S02转为S03有极优良的转化率。

约有60%的成分在第一层U-210被转化，TC-210控制进催化剂的温度不超过

480ro翅片换热器W-220负责降低进第二层催化剂H-230的温度，热媒盐以

240℃来冷却温度。

6.4.2经过2层催化剂之后，95%的硫磺成分转化为气态硫酸，并且这气态硫酸，首

先经由热媒盐及换热器W-240,冷却到280℃。

6.5300区一第一冷凝器

6.5.1制程气从W-240进到K-300的底部，冷凝器在稳定状态模式下操作。热酸气

由底部向上流动，同时冷凝的酸从换热管向下滴落，整个冷凝器充满细小的

酸雾滴。

6.5.2电除雾器捕捉到达冷凝器顶部的酸滴，酸雾沉积并形成大的酸滴时，会回落

到冷凝器的底部。

6.5.3在制程气进入冷凝器底部后，用玻璃管换热器W-310冷却，以防止制程气到

达顶部再循环，而后制程气再被换热器「320A冷却，这时用带有过滤器F-

321的风机V-321引环境风冷却，此被加热的环境风会再引到酸站使用（元

明粉干燥）。之后，制程气再经两个玻璃换热器归320B及W-320c冷却。冷

却介质是环境空气，由V-322及V-323风机吹引，该风机带有过滤器F-322

及F-323，这两个换热器是在相反方向操作，主要是补偿不平均空气加热。

6.5.4TC-321及TC-322控制电除雾器温度，控制方式是改变风机V-321、V-322、

V-323转速。

6.5.5在换热器上面，设置可喷雾状的喷嘴，喷嘴喷出冷却水以冷却气流，同时要

防止太多制硫酸的水，软水量由FC-390控制。

6.5.6当制程气到达冷凝器顶部时，已被冷却到80c以下，然后进到电除雾器，除

雾器由很多PP-s-el管（聚丙烯）组成，PP-s-el管带有石墨粒子，能够导

电。电极装在每一个管中间，电极与管壁之间有30千伏的电位差，很细小的

酸雾滴被离子化，并沉积在内管表面，然后再滴落到冷凝器的底部。

6.5.7在除雾器之后，制程气被风机V-311吸入冷凝器K-300,并压经换热器W-310,

此时，制程气加热到240℃,再从W-310输送到转化器R-400.

6.5.8浓缩的液状硫酸收集到冷凝器底部，其温度介于250℃—260℃,硫酸经虹吸

以重力流入硫酸槽B-700.

6.6400区域一第二转化器

6.6.1从冷凝器K-300来的制程气，温度在200C—250℃,进入转化器的顶部，制

程气用经过翅片换热器W-410的热媒盐，在其进入催化剂床H-420之前，加

热到400℃。

6.6.2在第二转化器的反应区，由第一层的蜂窝式的白金催化剂（H-420B）及接下

来一层的大量填充塔式五氧化二钮催化剂（H-420C）组成。

6.6.3在第一层转化器移除S03及硫酸雾之后，在第二转化器，再做以完全转化的

反应，也就是剩余的98%S02再做传化。如此，S02转为S03的全部转化率

।曷于99.9%o

6.6.4催化剂层的温度由TC-420控制在400℃,并且出口到冷凝器K-500的温度由

TC-500控制在280℃。

6.7500区一第二冷凝器

6.7.1冷凝器K-500的功能与K-300相同，热制程气从第二转化器的底部，进入第

二冷凝器的底部，冷凝器是在稳定的状态模式：

6.7.2被冷却的热气流向上流动。

6.7.3冷凝的硫酸向下滴漏。

6.7.4在电除雾气F-530之后，干净的尾气经过分析，再被烟囱吸入大气中。

6.7.5电除雾器与冷凝器的功能与300区的描述一样。

6.7.6冷凝的硫酸收集到K-500底部，并且以重力流到硫酸槽B-700.为了防止气体

从K-300或K-500到B-700,需要有一个U型管，起液封作用。

6.8600区一热媒（交换）盐

6.8.1热媒盐是做为在转化器、预热锅炉水、蒸汽之间的热交换介质。

6.8.2热媒盐的温度在转化器内必须高于酸的露点，所以在盐槽内的热媒盐必须控

制到240℃o

6.8.3首先热媒盐在B-600槽内以低压蒸汽融化，蒸汽进入B-600表面的伴热管。

开车时，槽内温度必须高于180,然后，热媒盐温度逐渐从换热器W-220.

W-240.W-430换得热量而提高。

6.8.4热媒盐输送以泵P-601A/B,盐的压力由控制器PC-601控制泵的转速而得。

6.8.5热媒盐管道需要夹套，以低压蒸汽加热保温，以避免开车及停车时热媒盐凝

固。热媒盐经过换热器的流量，由阀X-641、X-642、X-643控制。

6.8.6在经过翅片换热器的盐温度，与冷却能量有关，所以这个温度是由流量阀控

制。所有热媒盐管道在蒸发器W-620之前汇集，温度约在350C。同时热媒

盐被W-620的蒸发锅炉水冷却到300℃,盐的出口温度，由TC-621控制X-

621阀而得。

6.8.7在W-610的热媒盐以预热锅炉水降到240℃,TC-600给控制器TC-829设定

点，控制锅炉水的进口温度。一旦盐系统开始运行，不需要蒸汽伴热。

6.9700区一硫酸

6.9.1从两个冷凝器来的硫酸，进入B-700的温度是260C,然后被B-700内大量冷

循环酸冷却到50℃.

6.9.2酸槽必须有内衬，因为钢铁无法抵抗高于40c的浓硫酸，如果低于40℃,可

以不用内衬。

6.9.3酸用两个循环泵720A/B打循环，并在换热器W-710A/B内用从冷却水塔B-

750来的冷却水，冷却到35℃o

6.9.4酸的出口温度由泵P-751A/B（TC-751A/B）控制的冷却水流量调整。在酸槽内的

酸温由TC-720控制酸泵B-720A/B的流量调整。

6.10800区一蒸气系统

6.10.1WSA以热的型式产生能源，放热氧化导至制程气流温度提升，热能在设备里

循环，最终产生蒸汽。

6.10.2第一部分反应在燃烧室以高达1000C的温度发生，这个能量直接加热锅炉水

及过热蒸汽。

6.10.3第二部分反应发生在转化器（R-200及R-400）,并加热制程气至450℃左

右，整个WSA系统是一个催化反应与冷凝步骤的层叠区，每一个步骤必须去

调整到反应平衡的最佳温度。调整反应温度，是将热媒盐泵至整个系统，提

升或降低气体的温度，以达到正确的制程温度。在热媒盐从240C加热到

350℃,这个能量被用于加热锅炉水。

6.10.4锅炉水化尸增）进到设备温度是25℃,锅炉水在W-880,以循环的热锅炉水

预热，然后锅炉水进到除氧器（B-890）的上部除氧区域。除氧后的锅炉水

以两个高压泵，经由预热回路泵至气包（B-800）.

6.10.5预热回路有两个循环，首先，高压锅炉水以P-820泵经换热器2820、W-

610,并以热媒盐加热，同时热媒盐亦被冷却到240C。第二个加热循环，泵

P-883将W-610后已加热的锅炉水，带回到第一阶段，在W-880预热锅炉水

并回到2610之前的管道。

6.10.6在锅炉水进到汽包前，已被加热到约150℃-250℃。汽包在4.5MPa（260℃）

的饱和温度下操作。

6.10.7从汽包锅炉水经W-840A、W-840B及W-850（这三个换热器装置在燃烧室D-

100内）自然循环。同时，锅炉水以热循环，经过换热器W-620并吸取能量。

6.10.8从汽包B-800的顶部，饱和蒸汽来到过热器W-850,过热蒸汽去驱动汽机。

6.10.9有一小部份的饱和蒸汽，在去过热器之前，被送入内部1MPa的蒸气管网。

6.10.10用0.3510^蒸汽伴热硫磺系统。在内部管网，中压蒸汽被降压，并用锅炉

水降温，使其保持在饱和温度状态。

6.11900区域一液硫

6.11.1液硫用于生产S02,产生硫酸。液硫用槽车运送，靠自流入液硫地槽。

6.H.2所有液硫槽罐及管线，必须带有夹套以0.35MPa的蒸汽保温，以免凝固。在

液硫池B-920的液硫用P-910泵输入B-900A/B储罐。

6.11.3从储罐到燃烧器的供液硫压力由PC-960控制泵P-960A/B的转速来调整。泵

P-960A/B可以做为液硫储罐之间的液硫互倒。

6.11.4N2覆盖在液硫上面以减低液硫着火的危险。

7.开车程序

7.1开车前的准备工作

7.1.1开车前操作要求配备如下公用设施：启动蒸汽、锅炉给水、软水、过滤水、

液化气、轻油、液硫、仪表气源、氮气、电力等。

7.1.2AT00是配备带有辅助气的燃烧炉，火种燃烧器是用来点轻油燃烧器,公称功

率120KW,对应9.3kg/h的液化气及120m3/h的燃烧空气。轻柴油燃烧炉要

有轻柴油130-650L/h,对应（1385-6926KW的能量）。供应导流空气的压力

是lOKpa,液化气压力15KPa、柴油压力是300KPa、燃烧空气压力是2KPa

（VT60风压）更多的资料可参阅燃烧炉手册。

7.1.3液化气具备：50Kg瓶装天然气放置在燃烧炉旁，调整瓶上的调节阀，至

15Kpa的供应压力，打开辅助气管线上的手阀。

7.1.4雾化蒸汽具备：打开雾化蒸汽到燃烧炉的手动阀。

7.1.5柴油具备：打开柴油供应的手动阀，同时调整调压阀使压力达300KPa。

7.1.6导流空气具备：切换压力控制路PC-150到自动模式（V-150风机要用自动

启动）压力设定在7KPa。

7.2预烘干D-100燃烧炉

7.2.1切换TC-210到手动模式，并完全关闭X-12KX-122、同时打开X-123阀。

7.2.2切换FC-110到手动模式,并启动V-20至25%转速（12500NM3/H）。

7.2.3切换FCT60到手动模式，并启动VT60至25%转速（10000NM3/H）。

7.2.4开启X-091,切换PC-150到自动模式，调整设定值至7Kpa,启动导流风机

V-150,切换FCT52到手动模式,并完全打开X-152阀门。

7.2.5打开所有从导流空气到燃烧炉玻璃试镜的手动阀。

7.2.6打开到烟囱的X-580阀，开度25%。

7.2.7注意燃烧炉是依照厂家提供的说明来烘干及加热的。

7.3蒸汽系统

7.3.1首先通过蒸汽对SOP进行预热。

7.3.2切换压力控制器PC-892到手动模式，关闭X-892蒸汽阀（加热用蒸汽阀）

7.3.3切换温度控制器TC-891到手动模式，并关闭X-891阀（放气阀）。

7.3.4关闭各冷凝水管、排气管、排污管口手阀和溢流自动阀

7.3.5启动液位控制器LC-881,补水使除氧器液位提升至50%o

7.3.6打开排污手动阀，吹扫除氧器直到没有赃物为止。

7.3.7切换液位控制器LC-803到手动模式，并完全关闭X-803汽包补水阀。

7.3.8切换液位控制器LC-804到手动模式，并完全关闭X-804汽包溢流阀。

7.3.9完全打开汽包B-800上N9手动排气阀。

7.3.10打开所有从除氧器B-890到汽包B-800的手动阀。

7.3.11切换温度控制器TC-829至手动模式，并完全打开X-821及X-823阀。

7.3.12切换压力控制器PC-865、PC-866、PC-852、PC-853至手动模式,且关闭X-

865、X-866、X-852、X-853阀。

7.3.13关闭SP1取样手阀。

7.3.14切换液位控制器LC-803,LC-804至自动模式,分别设定50%、90%的液位。

7.3.15完全关闭汽包B-800上排气阀，并确保取样SPKSP2、SP3及加药阀关闭。

7.3.16打开蒸发器W-840A/B/C至排污罐B-895排污管上所有手阀，以冲洗汽包，

直到合格为止。

7.3.17以最小25%转速，开启锅炉水循环泵P-883及P-820（TC-833、TC-820切换

至手动）。

7.3.18确保W-840A/B/C及W-620前的9Mpa手动蒸汽阀关闭。

7.3.19设定压力控制器PC-871至400Kpa,然后小心缓慢开启高压蒸汽供给阀。

7.3.20检查压力控制器PI-874.01,确保PC-871正常工作。

7.3.21小心缓慢打开W-840A/B/C,W-620前的手动蒸汽阀。

7.3.22B-800的温度，在此时应是缓慢升高，注意温度的提升是按照汽包供应商的

升温曲线（典型升温速度60℃/小时）。

7.3.23缓慢的提升控制器PC-871加热蒸汽系统，使汽包压力PC-871达到3Mpa（对

应234℃）,升温过程中注意DT00升温。

7.3.24切换温度控制器TC-860至手动模式，且全关X-860阀。

7.3.25切换压力控制器以＞852至自动模式，并设定压力在IMpa（确认到所有消耗

点的手阀都关闭），后产生蒸汽自用。

7.3.26切换压力控制器丁5853至自动模式，并设定压力在0.35Mpa（确认到所有消

耗点的手阀都关闭），后产生蒸汽自用。

7.3.27切换压力控制器TC-865至自动模式，并设定压力在4Mpa。

7.3.28启动压力控制回路PC-866（设定压力3.9Mpa）,必须与电厂说明。

7.3.29打开除氧器蒸汽手阀，从底部加热除氧器B-890。

7.3.30当除氧器内锅炉水温度达到105℃,关闭该手阀，调整压力控制器PC-892的

设定值至30Kpa,并切换至自动模式。

7.3.31调整温度控制器TC-891的温度设定值至120C,且切换至自动模式。

7.4热媒熔盐系统

7.4.1用IMpa的蒸汽加热熔盐。

7.4.2检查确认所有盐系统的阀门及管嘴都是打开的（X-641、X-642、X-643、X-

644、X-621、X-631A/B）。

7.4.3开启IMpa蒸汽，使分段进入盐管和盐罐伴热夹套管内，并逐段排放。

7.4.4盐罐B-600温度必须加热到160C,可通过提温提压IMpa蒸汽，加快熔解。

7.4.5盐泵运转前必须确保熔盐经过的管道和盐换热器〉160℃,否则泵不允许运

行。

7.4.6启动盐泵前，开启W-882蒸汽手动阀加热，使通过「610的炉水温度〉

160℃o

7.5硫酸罐注酸

7.5.1打开从库区酸储罐(1500m3)来的手动阀X-747及X-745,反送酸至酸槽B-

700,使其到达LI-700.03所显示的最低液位(35%)»

7.5.2打开B-700上N15的手动阀及利用虹吸上的手动阀，将U型管充酸，调节U

型管排放阀至液位高250mm。

7.5.3打开所有手动阀，用P-740A/B将硫酸循环，并关闭X-747阀，利用酸循

环，检查酸泵P-740A/B性能。

7.5.4关闭手动阀X-745,打开X-747阀，检查硫酸能否送至库区酸储罐。正常

后，切换液位控制回路LC-740到自动模式。

7.5.5当冷凝器K-300、K-500具备酸循环条件，以P-740A/B将酸送至冷凝器喷嘴

循环。

7.5.6打开所有在酸冷却循环系统的手动阀及在管线705的旁通手动阀。

7.5.7切换温度控制回路TC-720A/B到自动模式。(P-720A/B须自动启动)。

7.5.8利用酸循环到B-700来检查酸泵P-720A/B性能。

7.5.9依照供应商手册使冷却水塔B-750调试好可以运行。

7.5.10把换热器W-710A/B所有冷却水回路上的手动阀门打开。

7.5.11切换温度控制回路TC-751A/B到自动模式(P-751A/B须自动启动)。

7.6硫磺槽装填

7.6.1清洁完毕后，检查并关闭所有接口及人孔。

7.6.2逐段开启液硫槽B-900A/B、B-920及液硫管道的伴热蒸汽管线，在蒸汽进入

疏水阀前，要逐段吹扫。

7.6.3检查蒸汽盘管的性能。

7.6.4打开液硫系统的氮气管线，并调整压力至0.2Mpa、流量大约200L/H。

7.6.5确认氮气供应到液硫罐B-900A/B液位检测器LI-900A/B.04上,且进入液硫

罐的阀门是打开的。

7.6.6液硫经槽车靠自重流至液硫地槽B-920。

7.6.7选择哪一个液硫罐B-900进液硫，阀门开关位置要正确，进液硫结束，须关

闭相关阀门。注意液硫罐的液位，不许液位过高或过低。

7.6.8在启动液硫泵前，先确认液硫温度是否高于130℃,且必须经过手动盘车后

方可启动。

7.6.9启动液硫泵P-910将液硫打至液硫罐后必须关闭泵出口阀门，防止液硫罐液

硫虹吸。

7.6.10启动P-910打液流时，当液硫地槽液位达到最低值时，液硫泵P-910必须

自动停止。

7.6.11打开液硫泵P-960A/B进口阀和出口处的回流阀，启动P-960A/B,将液硫循

环，以检查泵的功能。

8.WSA硫酸装置用空气运作

8.1点火前蒸汽管网第一步加热

8.1.1按照设备供应商的烘炉曲线，注意燃烧室干燥和加热。

8.1.2操作详见7.2、7.3o

8.2启动工业废气系统气流新风模式

8.2.1通知CS2回收打开去烟囱的阀门和风机。

8.2.2将FC091自动内部、设定30000~50000NM3/h,YC091.01自动外部。

8.2.3PC511自动，设定TKpa,EC511.01自动外部。

8.2.4PC311手动（设定10%）,EC31L01自动外部，设定-0.5Kpa。

8.2.5YC580.01自动外部，PC580自动内部（设定TKpa）,确定EC160.01,

EC110.01,PC161,PC111手动。

8.2.6将装置置于新风模式，流量压力稳定后，PC311自动。

8.2.7EC160.01,PC161,YC164.01,FC160自动外部,ECHO.01,PC111,YC114.01

自动外部,TC211自动内部。

8.2.8TC210手动，让气体全部通过X-123,根据工艺温度再调整。

8.2.9启动静电除雾器和加热器，投自动。

8.2.10启动过程中在装置还未达到热备份条件时不要把贫气引入燃烧器。

8.3点火

8.3.1联系电厂启动轻油泵，调整好压力300Kpa。

8.3.2打开液化气管路阀门，调整好压力15Kpa。

8.3.3打开火嘴处轻油雾化蒸汽手动阀门。

8.3.4确保EC150.01自动外部，PC150自动内部设定7Kpa,YC152.01自动外部，

YS139A/B.01自动，一切准备就绪，准备点火。

8.3.5打开温控开关TCT01。

8.3.6开A100-0PEN吹扫（约20秒），预吹扫程序自动开始，燃烧室通过VT60

以其体积15m310倍的燃烧风进行吹扫，按钮不闪后，开AlOO-Pilot。

8.3.7YS136A/B.01自动,YS137.01（自动外部）,YS148.01自动,FC137自动（外

部），启动液化气按钮点火（对火花塞激发高压互感器），五秒钟内，电离

棒须侦测到一个火焰，否则燃烧炉会自动关闭。

8.3.8火种燃烧器工作后经过30~60秒，液化气按钮灯不闪点火正常后，打开柴油

按钮A100-diesel。

8.3.9这时燃烧风（XT64）,X-137和XT45通过DCS置于开启位置,X-136A/B供

给燃料和X-145提供雾化蒸汽，从而开启柴油燃烧器。

8.3.103秒钟内火焰应检测到轻油燃烧器的火焰，否则轻油燃烧器会自动关闭，重

新启动需要操作员确认报警。

8.3.11火焰稳定后（10秒），燃烧器的能量控制通过轻油控制阀XT37开始工作。

8.3.12柴油点火成功后将X值设为3,炉温升至750C后，X值改为1.7„

8.3.13把TC102-DIESEL打手动，设定值250℃（根据炉温设定高低），保持稳定

后，把TC102-DIESEL打自动，Targetsetpoint850℃,按升温曲线升温

（推荐升温速度（50℃/h）,TClOO-Secair手动设定5%开度。

8.3.14炉温升至750c停止液化气火焰，点火和烘炉时用空气代替贫气加入焚烧炉。

8.3.15在提升燃烧室DT00温度之前，开启温度控制退路TC-862并检查设定在

400℃□

8.3.16设定TC-210及TC-211至250℃,防止冷凝器K-300/K-500进口温度上升的

太高，因为热媒盐还没启动。

8.3.17注意当燃烧室温度增温过程中，蒸汽将开始自行产生，锅炉给水必须正常。

8.3.18检查锅炉给水管线上的手动阀必须打开，同时排放阀必须关闭。

8.4第二步加热（系统升温）

8.4.1初步启动加热耐火材料，要遵照供应商提供的炉燃烧室及燃烧室的温度曲线

说明。

8.4.2在提升燃烧室D-100的温度之前，开启温度控制路TC-862并检查设定在

400℃o

8.4.3逐步提升温度控制器TC-101、TC-102的设定温度，逐渐给DT00增温。

8.4.4燃烧室内的温度上升至正常的设定操作温度约900℃,在温度达750℃以上

时，燃烧炉开始自点火模式（只要温度停留在750℃以上，火焰监测眼BS-

100.71的火焰信号不再需要）。

8.4.5注意当燃烧室温度提升时，蒸汽将开始产生，必须确保锅炉给水正常。

8.4.6检查锅炉给水管线的手动阀是开着，同时排放阀是关着。

8.4.7切换压力控制iM路PC-810到手动模式，并设定泵至最低转速，检查锅炉给

水泵（依供应商手册）并启动锅炉给水泵P-810。当正常运行操作时，仅用

一台锅炉给水泵，当一台运行的给水泵中断给水DCS将自动启动另一台给水

泵，操作员也有选择开哪台泵。

8.4.8当泵启动，检查压力显示器PI-882.01及PI-813.01的压力是否上升，检查

P-810泵的机封冷却水并打开，检查P-810泵。

8.4.9因汽包还没启动，检查从锅炉给水泵到除氧器的回流管是否能正常工作，否

则泵会损坏，缓慢增加控制器PC-810的输出压力，直到高于汽包0.5MPa的

压力。

8.4.10压力控制迪路PC-810是控制到汽包的锅炉给水压力。（PC-810是以压差控

制路操作），调整压差设定点到0.5Mpa,切换PC-810到自动模式。

8.4.11启动温度控制51路TC-860,设定至1353

8.5启动热媒盐系统

8.5.1在热媒盐系统的所有温度都必须高于160℃检查所有盐是溶化的，温度是高

于160℃,所有热媒盐换热器W-220、W-240、W-410及W-430的出口温度必

须高于160℃。

8.5.2进W-610锅炉水温〉160℃：打开到换热器2882的低压蒸汽手动阀，将温

度路TC-820切换到手动模式，并设定70%的输出，循环经过W-