【企业定置管理探究：以S轨道交通有限公司为例10000字（论文）】

企业定置管理研究—以S轨道交通有限公司为例摘要：定置管理是上世纪50年代起源于日本的一种生产管理方法，将定置管理方法应用于制造企业的生产实践中，可以有效提升企业的生产质量和生产效率，还能确保企业的安全生产，有效提升企业的经济效益。随着全球化趋势的深入，外资企业的入驻，进一步加剧了我国企业之间的竞争激烈程度，中小制造企业面临着更大的生存挑战，中小制造企业要想从竞争激烈的市场中求得生存，需要加强生产管理。鉴于目前轨道交通生产制造企业存在浪费现象、质量问题、生产计划变动频繁等问题，导致生产效率低下，安全事故时有发生，客户投诉事件增多，对此，有必要将定置管理的方法应用于企业的生产制造中。对此，本文将以S公司为例，在阐述定置管理相关理论的基础上，对企业的生产管理现状进行分析，从而找出存在的问题，并结合企业的实际，提出切实可行的定置管理方案，并分析定置管理方案实施的效果，从而为更多的中小制造企业提供生产管理的经验参考。关键词：中小企业；S公司；定置管理；方案设计目录一、绪论 5（一）研究背景及意义 5（二）研究内容及方法 5二、相关理论概述 7（一）定置管理的概念 7（二）定置管理的实施程序 7（三）企业实施定置管理的意义 71、有利于改变企业的面貌 72、有利于促进企业的安全生产 73、有利于提高企业员工的素质 74、有利于提高企业的经济效益 7三、S公司生产管理的现状分析 9（一）S公司简介 9（二）S公司生产管理的现状 9（三）S公司实施生产管理存在的问题 101、人员分工不合理 102、制品库存过大 103、生产人员流动性大 104、车间现场管理缺乏标准 105、车间生产的产能持续下降 116、车间产品质量不合格率提高 11四、S公司定置管理的实施 12（一）定置管理的分析和研究 12（二）定置管理的方案设计 12（三）定置管理方案的实施 131、按照责任区各负其责 132、按定置图实施定置 133、定置管理的检查与考核 13（四）S公司实施定置管理的效果分析 131、改善前后工作台作业时间对比 132、改善前后经济效益对比 14五、S公司应用定置管理的经验 16（一）深化企业现场定置管理的认识 16（二）加强相关科学知识和管理方法的引入 16（三）加强人员的素质培养 17（四）把定置管理工作纳入班组建设 17（五）建立现场管理的约束机制 17结论 18致谢 19参考文献 20一、绪论（一）研究背景及意义当下，任何城市建设的快速发展都离不开公共交通设施——城市轨道交通行业的迅速发展。城市轨道交通具备速度快、容量大的根本特点，使之能有效地服务于大众出行需求，加之轨道交通工具对环境影响较小，符合各地长远发展的规划要求，因此其疏导城市交通压力的主导作用日渐突现。目前，我国乃至世界的城市轨道交通飞速的发展，给轨道客车制造厂商带来了前所未有的机遇。随着国内外轨道行业的蓬勃发展，国外轨道交通制造企业大量进入我国市场，进一步激发了我国市场的竞争激烈程度，为了占据更大的市场份额，提高的客户认可度，制造出质量更高的地铁轻轨产品，企业需要改善车间的生产状况，包括车间布局混乱，物料工具随意摆放、生产浪费严重等问题，进一步提升车间的工作效率和生产质量。定置管理是上世纪50年代起源于日本的一种生产管理方法，将定置管理方法应用于制造企业的生产实践中，可以有效提升企业的生产质量和生产效率，还能确保企业的安全生产，有效提升企业的经济效益[1]。S公司属于一家中型轨道交通生产企业，由于生产过程中存在浪费现象、质量问题、生产计划变动频繁等问题，导致生产效率低下，安全事故时有发生，生产标准化操作程度差，工装工具损坏频繁且维修不及时，看板管理信息缺失，生产管理人员责任落实不到位，生产管理人员与生产人员关系紧张等，对此，有必要对公司的车间生产进行定置管理。鉴于目前我国有关定置管理问题的研究较少，多数研究还停留在理论层次上，缺乏相应的案例研究，本文对S公司实施定置管理的问题进行研究，将有利于丰富定置管理的理论体系，有一定的理论意义；此外，本文的研究还有利于为S公司提供定置管理的方案，进一步提高企业的生产量，提高企业车间的工作效率，从而帮助企业满足客户不断变更的生产需求，保护企业的形象不受损害，从而促进企业的健康稳定发展，因而还具有一定的现实意义。（二）研究内容及方法本文的研究内容如下：第一部分是绪论，主要对本文的研究背景、意义、研究内容和方法进行介绍，引出下文；第二部分是相关理论概述，主要对定置管理的概念、实施程序及实施的意义进行阐述，为本文的研究提供论基础；第三部分是S公司生产管理的现状，包括企业简介、生产管理的现状及存在的问题等；第四部分是S公司实施定置管理的研究，包括定置管理的分析研究、方案设计、具体实施以及实施效果等；第五部分是S公司应用定置管理的经验介绍，为更多的中小制造企业提供定置管理指导参考。最后一部分是结论，主要对本文的观点进行总结性概述。本文的研究方法如下：1、文献研究法：通过上网和在图书馆阅读的方式大量搜集国内外有关定置管理方面的文献资料，并对资料进行整理、分析和总结，找出定置管理的相关概念，为论文提供理论基础。2、案例研究：本文主要以S公司为例，对其实施定置管理的过程、方案及效果进行分析，从而为更多的中小企业提供定置管理实施的经验。3、定量与定性分析相结合的方法：本文在对S公司实施定置管理的效果分析时，采取的是定量分析法，但对企业生产管理的现状进行介绍时，采取的是定性分析法，通过两种方法的结合，可以更好地分析企业的定置管理现状。二、相关理论概述（一）定置管理的概念定置管理是指对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一种科学管理方法，它以物在场所的科学定置为前提，以完整的信息系统为媒介，以实现人和物的有效结合为目的，通过对生产现场的整理、整顿，把生产中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在规定位置上，使其随手可得，促进生产现场管理文明化、科学化，达到高效生产、优质生产、安全生产。定置管理是“5S”活动的一顶基本内容，是“5S”活动的深入和发展[2]。（二）定置管理的实施程序定置管理的原理是以物在场所的科学定置为前提，以完整的信息系统为媒介，以实现人和物的有效结合为目的，通过对生产现场的整理、整顿，把生产中小需要的物品清除掉，把需要的物品放在规定位置上，使其随手可得，促进生产现场管理文明化、科学化，达到高效生产、优质生产、安全生产。定置管理包含“分析现状”、“优化配置”和“规范定置”三个基本内涵[3]。（三）企业实施定置管理的意义1、有利于改变企业的面貌长期以来，困扰我国企业生产现场的脏、乱、差现象，经过定置管理的推行，为企业找到了一个科学的规范化的途径，使企业生产物料堆放整齐，现场清洁卫生，让人耳目一新。2、有利于促进企业的安全生产经定置后的生产现场通道畅通，安全标识醒目，降低了安全事故率，正如员工们反映的安全生产需要定置管理，定置管理促进了安全生产[4]。3、有利于提高企业员工的素质定置管理作为一项现代化管理手段，已被广大员工所接受，逐渐形成了员工的自我意识和行为规范。4、有利于提高企业的经济效益经现场定置管理后的企业，工艺优化，物流有序，操作规范，节省了活劳动和物化劳动，无疑为降低成本，提高生产效率起到了促进作用。三、S公司生产管理的现状分析（一）S公司简介S轨道交通公司成立于1997年三月，由加拿大庞巴迪运输公司与北车集团一长春轨道客车股份有限公司共同出资组建的中德合资企业，合资双方各占50%的股份。公司坐落于长客股份公司院内，占地面积约为72388平方米，厂房建筑面积约为25000平方米，主要从事地铁车辆和轻轨车辆的研发、制造和调试以及车辆备品备件的销售，目前公司的年生产能力为300辆轨道地铁车辆。公司严格执行质量管理体系，并于2004年3月通过IS09001质量体系认证[5]。公司有较为丰富的生产研发经验，在中国各市轨道交通市场取得了突出了业绩。公司自成立以来，已经和深圳、广州和北京等城市的地铁公司签订了总价达40.6亿人民币的五个地铁车辆供货合同，此外，公司在积累丰富生产和管理经验的同时，加强了与国内外各系统供应商的合作，培养了一大批合格高效的国内零部件供应商。（二）S公司生产管理的现状目前S公司生产部门主要采取“直线式”的组织结构，配备生产部长，车间主任，生产班长三个层级的管理人员。公司的车间地铁车辆装配共分为七个工位，分别是预装车间，台位1、台位2、台位3、台位4、台位5、台位6。其中台位1、台位2、台位3、台位4、台位5、台位6属于总装车间。预装车间主要负责箱柜组装、压线槽组装、车顶线槽组装、下线、司机室电气预装、端部电气预装预装、校线耐压等工作；台位1主要负责地板安装、风道安装、隔音隔热安装；台位2主要负责框架安装、车钩接线箱安装合插、逃生门、管路安装；台位3主要负责侧墙安装、空调安装、车下电气安装；台位4主要负责；车顶安装、防爬器安装、司机室头灯尾灯安装；台位5主要负责室座椅安装、外部扶手梯子安装、柜体间环线布线接线；台位6主要负责落车，标识粘贴[6]。但由于地铁产品的特殊性、复杂性、整列车的零部件数量在三千多类，每个国家，城市的地铁对于车辆的外观、性能、装配方式的要求不同，公司没有可借鉴的经验，导致产品生产过程中存在诸多技术、质量、工艺、生产等问题。此外，由于受到自身技术、料件、质量等的限制，客户对产品的交货周期要求变动较大，S公司不得不延长生产车间工人的劳动时间，导致员工加班赶工的情况屡见不鲜，加大了员工的劳动强度，不利于员工的保留。此外公司的生产管理方法不够科学合理，产量不够稳定，从而无法满足客户的需求，导致客户投诉事件时有发生，给企业的形象带来了一定的损害，进一步影响了公司的未来发展[7]。对此，公司开始实施定置管理，有效提升了公司人、材料、、场所管理的效率，但在实施定置管理的过程中，依然存在或多或少的问题。（三）S公司生产管理存在的问题1、人员分工不合理S公司车间的主要管理人员为车间主任，目前，公司预组装、总装各台位的负责主管理人员的工作范畴过于分散。车间生产管理人员分工不均，个别车间生产管理人员工作压力过大，负面情绪严重；车间生产管理人员岗位配置不合理，缺少生产通知管理员，生产材料管理员，日常管理员等岗位人员；车间生产管理粗糙，问题处理不细致，经常出线相互推楼的现象，一定程度上影响了生产工作的有效进行。2、制品库存过大使得半成品的堆积，生产现场显得比较拥挤。可以看到车间在制品所用工装随意摆放，料件的摆放不整齐，各类在成品、半成品、线缆头、插头、插针及组装工具随意搁放，生产现场特别是各台位操作面板上摆放了过多不必要的个人物品。设置于预组装及总装车间之间的特料库房(A库、B库、C库及工具和化学物品库)的周边存放了过多的空置包装箱或杂物，叉车在日常工作中无法顺畅的通行，给转序工作带来了不便。在这样生产车间与库房串插设置的空间内，各类操作工人要要进行交叉或反复的生产一线作业，为安全生产带来很大隐患，且影响了工作效率[8]。3、生产人员流动性大生产线上缺少熟练工人，工厂的一线员工大部分是年轻人，不太容易管理。因此，人员流动性大，员工素质参差不齐，虽然可以暂时应付产量的需求，但一段时间过后就会出现产品的质量问题。质量问题的出现长远来看就会影响到公司产品竞争力，产品竞争力下降后就会直接熟练工的缺少，就会直接影响到工人的收入，这样就造成了恶性循环造。4、车间现场管理缺乏标准工艺文件的编制使用缺少标准化，可操作性不强，生产流程设计过于随意没有固定的标准流程，工具使用状态与采购过程混乱。车间生产管理顾名思义就是指通过项目管理下达的生产计划、开展生产组织、执行生产作业过程、并执行生产控制等一系列的现场管理方法和手段，其指对组装车间的各种要素进行有针对性的分配和组合代管理的动态过程[9]。高效、优质产品生产需要有舒适标准化的作业环境和氛围。车间生产管理包括多方面的内容，但是主要集中在生产安全管理、现场环境制度、质量管理体系建立、员工帮忙等具体工作的落实。5、车间生产的产能持续下降理论上说，生产制造型企业的生产车间产能是指其在一定时间内所能生产出的产品数量或所提供的服务总量，由公司能够利用的现有资源总量决定。从管理角度来考虑，生产车间的生产能力应该分为两种情形加以定义和度量：理论的生产能力和标定的生产能力。理论的生产能力是指理想状况下标准作业量。标定的生产能力则是根据车间实际的生产和操作水平计算出来的生产能力，它充分考虑了生产过程中可能发生的机器故障、产出废品、返修、工人病假等问题引起生产过程损失，因此它通常比理论的生产能力要少些。按照S公司现有的生产能力水平，工装工具的配备，人员的配备，相关材料物资的供应计算，理论的生产能力为每个月生产十列车，标定生产能力为每个月生产八列车，但是现在每个月的极限生产能力仅为每个月生产六列车。6、车间产品质量不合格率提高总的来说，S公司的员工已树立了一定的质量意识，但部分员工对车间产品质量管理认识还是不够深刻，对质量管理的理解还仅仅停留在产品的表面上，对产品质量所代表的企业品牌意识等无形价值缺乏更深层次的认识质量意识不足。产品种类和产品数量在不断增加的情况下，也带来了一些负面的影响，即质量不合格产品的数量也不断增加[10]。对于公司的发展，不良品的增加就是陈本的增加；材料的浪费，设备负荷的浪费，人员的浪费和管理的浪费。随着用户数量的增加，产品品种也是逐年增加，质量问题也随之大量增加在这种情况下，也发生了用户抱怨的增加。而且某些问题是发生频率非常高的，如何减少客户的抱怨，保证车辆的质量等，迫切需要S公司尽快找到解决方法。四、S公司定置管理的实施（一）定置管理的分析和研究按照工业工程中设施布置优化的基本原理和方法，S公司将其运用到定置管理中，以实现管理的改善目标，进而提高生产效率，首先进行现场定置管理的分析和研究。对S公司生产车间而言，通过设施布置优化设计，包括车间设备布局设计和物料搬运系统设计两个互相关联的内容，在设备布局设计中，主要是对设备、通道、场地，按照物流、人流、信息流的合理需要，做出有机组合和合理安排，在物料搬运系统设计中，主要则是对物料搬运的路线、运量、搬运方法和设备、储存场地等做出合理安排。在定置管理的过程中国，遵循如下几个原则[11]：1、要求工艺流程通顺，物料搬运方便、短捷，避免往返交叉；2、对车间的所有组成部分，包括设备、工作位置、零件存放地、检验试验用地等，合理区划和协调配置；3、为工人创造安全、舒适的工作环境，将工位器具设在合适的部位，便于工人完成作业。（二）定置管理的方案设计按照上述原则，S公司定置管理工作小组开始着手进行现场研究，首先通过现场观察，对现行方法进行详细记录，为工艺研究提供基础资料，并力求记录详尽准确，在调查过程中运用工业工程中的一些标准符号和图表来进行记录，以便清楚明确。其次，分析记录的事实，寻找存在的问题，对经过调查记录下来的事实，运用工业工程中的方法研究和时间研究的方法，对现有的工艺流程及搬运路线等进行了分析，找出存在的问题及其影响因素，提出改进方向，最后研究拟定改进方案，方案内容包括：①调整一些班组的工作位置，原来外观目检站的工作地点与上一工序(测试包装站)不在一个房间，需要穿过一个走道，造成作业员的增加和工时的浪费，我们进行了调整，使其都放置在车间的同一个作业区域，缩短产品传递距离。同时调整出的房间用作成品库房，使原来材料和成品混放的问题得以解决[12]。②把相关工艺的设备摆放在靠在一起，比如把工序用作检查的显微镜调整放置在设备附近，减少作业员工作时的行走距离，提高效率；③减少环节，简化作业流程，实现物流合理化。作业环节越少越好，尽可能避免重复搬运，根据产品工艺的可行性，把原来分设在固晶、焊线班的目检，合并在焊线站检查，既保证产品作业的连续性，又使作业路径尽量缩短，避免交叉进行。④改进传送方式：在满足生产工艺的需要的前提下，增加托盘和推车，使原来工人每次只能手拿一盒料，变成多盒料一次传递完成，类似的改善还有许多，通过较少的投入就提高了生产和工作的效率。（三）定置管理方案的实施在工作小组完成定置管理设计方案的后，进入了实施阶段，主要步骤和具体方法如下所述。1、按照责任区各负其责按照工作区域划分责任区，明确责任班组、负责人，采取统一制作看板、标识等以降低管理成本，各责任区负责人分别负责实施定置(设备等移动)、场地布置、标识张贴、效果确认、进度检查等工作，S公司定置管理工作小组负责验收、整改等工作，使得定置管理实施的进度、质量有保证[13]。2、按定置图实施定置各班组按照定置图的要求，将生产现场、器具等物品进行分类、搬、转、调整并予定位，使所有物品的定置与定置图相符，位置要正确，摆放要整齐，贮存要有器具。可移动物，如推车等也有指定的适当位置。3、定置管理的检查与考核定置管理是5S管理的重要工具，也可以说是5S管理的深化和延展。同5S管理一样，定置管理的一条重要原则就是持之以恒。只有这祥，才能巩固定置成果，并使之不断发展。定置管理的考核的基本指标是符合率，它表明生产现场中必须定置的物品已经实现的程度。定置管理的符合率=（四）S公司实施定置管理的效果分析1、改善前后工作台作业时间对比按照工程分析方法，对工程进行分析、调查，找出其中浪费、不均匀、不合理的地方，进行改善。其中，工作小祖对各工作台的作业程序进行了改善。在测试站，由于每次换料(清料)需要较长时间，并且非常容易清理不干净，存在生产瓶颈和质量隐患。为此，经过分析研究，给每个工作台的新增了1个整盘料盒，在停机换料时，整盘料盒一起取出，换置1个新料盒的方法，装料盒由另外人员登记、贴签，极大缩短测试机停机等待清料的时间。通过定置管理发现，车间每个工作台的作业时间得到了有效降低，每个工作台的作业时间都比改善前低1-4小时，进一步提升了公司的生产量，也改善了公司的生产质量。图1改善前后各工作台的作业时间对比2、改善前后经济效益对比通过运用定置管理方法，改变生产的作业程序等，使生产作业效率大幅提高，车间的经济效益明显提高。1、单个工作台作业人数减少5人，由37人变为32人，7个工作台共减少作业人员15人，每月降低直接人工费用支出1.95万元。计算方法：金额=月工资(3300元/人)×人数(35人)。2、单班单月的产量由25辆，提高到30辆，提高20%，增加产值2.4亿元，创造利润约4000万元(以10%的利润率计算)。计算方法：产值增加金额=销售单价(均价400万元/辆)×数量(60辆)。利润增加金额=产值增加金额(2.4亿元)×利润率(10%)。3、减少半成品划伤、性能不良的损失，平均约在0.8%，每月折合减少损失2688万元；计算方法：金额=月产量(30辆)×比例(0.8%)×销售单价(均价400万元/辆)。五、S公司应用定置管理的经验（一）深化企业现场定置管理的认识面对激烈的市场竞争，企业要生存和发展，必须加强管理，苦练内功，提高素质，增强企业核心竞争能力。定置管理是一项对企业发展有利的管理工作，就其定置管理本身而言，它是一门管理科学。要掌握一门科学知识，绝非轻而易举的事，需要有科学的态度和方法，不断地探索和研究，不断地创新和提高，不然现场定置管理工作只能停留在现场整理、整顿、清洁、清扫上，只能做做表而文章，很难深入[14]。同时，企业要对定置管理的标准有一个新的认识。在开始搞定置管理的时候，人们进行生产现场的清理、整顿，“打通通道，定置两厢”是很有必要的。但是，若仅仅如此，那只能是浅尝而止。企业必须不断地提出新的标准和要求，真正做到“纵深发展，全面定置”。没有高标准，创不出高水平。另外，企业要认识到定置管理是一项综合性的管理，它是各项管理工作的基础，为各项专业管理创造了条件。定置管理与其它专业管理各有其特定的管理对象和口标，两者之间不可能替代，要处理好定置管理与专业管理的关系。各项专业管理工作都可能或多或少地融入定置管理的一些知识和方法。要做好各项专业管理工作，我们应该研究和借鉴定置管理的方法。（二）加强相关科学知识和管理方法的引入定置管理的方法是一种优化的方法，它强调对生产现场的人、机、物在时间和空间上进行优化，形成在特定的时间和环境中的最优组合。因此，这项管理工作不仅仅是一个静态的定置，更重要更有价值的是对生产现场动态的定置。这是生产现场自身规律的要求。静态定置是相对的、暂时的，动态定置才是绝对的、永恒的。首先，要求企业在对现场进行清理整顿的基础上，结合生产工艺特点，应用排队论法则，图论原理，工业工程的方法，对人们的劳动动作进行优化，使操作者的动作最简捷经济，对流动的工作物进行排序，把它们定置在最经济合理的地方。只有引入这些相关知识，定置管理优化才能成为现实，定置管理的优点才能充分发挥出来[15]。其次，一次优化不可能一成不变，受益终身。随着科学技术的进步，生产工艺的改变，新材料新技术的采用，需要企业对生产现场的人、机、物的定置不断地进行优化。我们应该把这一过程纳入定置管理的日常工作中，作为定置管理的一项重要内容。再次，生产上人、机、物的流动性也决定了生产现场定置管理的动态性，对这种动态的控制是一个相当复杂的系统工程。要使它们在一定的时空内处于最佳组合状态，就需要企业引进系统工程的理论，应运网络计划技术和计算机应用技术，对定置管理的对象在时间和空间上的协调和控制。特别是一个处于多维空间的生产系统，若没有计算机技术的应用和控制，是很难做到的。（三）加强人员的素质培养定置管理既要有全体员工的参与，也离不开专业人员的工作。与其他管理工作一样，需要全员参与和专业人员的密切配合，需要企业有一支懂定置管理知识，熟悉本企业生产的专门队伍。同时，还需要建立专门的职能部门，并赋予该部门相应的职权，建立健全一套适合企业特点的管理制度，纳入日常的企业管理工作中。有了这样的一支队伍活动在生产现场，不断地发现问题，不断地研究优化方案，不断地进行定置，才能使这项工作不断地深化，发挥作用。（四）把定置管理工作纳入班组建设企业所有的工作最终都要靠班组来落实，定置管理工作自然离不开班组，离不开全体员工的理解和应用。据有关企业的经验介绍，班组对定置管理重视与否，会直接反映在生产现场的定置效果上。现在有些企业把定置管理工作作为班组建设的一项内容，同班组核算、安全生产等工作一起抓，起到了与其他管理工作相辅相成，相得益彰的作用[16]。他们的经验证明，把定置管理工作落实到班组，才能落到实处。（五）建立现场管理的约束机制生产现场的定置管理工作没有一定的约束力，是很难持之以恒的。尽管这项工作对企业自身的发展有好处，但是人们长期在生产工作中形成的习惯，是不容易在毫无约束力的条件下改变的，这种行为的惰性，有赖于用外在的强制力强行改变。因此，企业需要把现场定置管理工作与经济责任制、岗位责任制等各项制度结合起来，建立一种组织落实、责任落实、制度落实、考核落实的约束机制，奖惩分明，以促进定置管理工作深入持久地开展。结论S公司作为中小制造企业，由于受到规模、资金、人员等因素的多重限制，企业的发展受到了严重影响，一旦企业的生产加工受到影响，将威胁着企业市场竞争地位的提升以及可持续发展。对此，本文以S公司为例，分析发现企业在生产管理方面存在的问题，包括人员分工不合理、制品库存过大、生产人员流动性大、车间现场管理缺乏标准、车间生产的产能持续下降、车间产品质量不合格率提高等，本文将定置管理的方法应用于企业的生产管理中，发现不断