接触网作业指导书

精选接触网专业施工作业指导书编制：审核：批准：目录TOC\o"1-1"\h\z\u第一节简单链型悬挂施工工艺流程 ⑩结束完成当天安装任务后，收回工具和余料，放倒作业凳子，降下作业平台，作业车在封闭点结束前返回车站。施工负责人填写施工安装记录。3注意事项（1）作业时作业车应处于停止状态，严禁移动，升降和旋转作业平台。（2）展放吊索绳时，作业人员从作业登下来，安装吊索线夹时再上去。（3）防护人员应坚守岗位，切实做好防护工作。（4）作业人员均应戴安全帽，以防工具，材料下落伤人。（5）作业过程中严禁踩踏接触线或给接触线施加外力，以保证接触线的平直度。（6）作业车在施工过程中进行速度不应大于5KM/h，严禁突启，突停。（7）作业时作业车应处于停止状态，且不得升降和旋转作业平台。（8）防护人员应坚守岗位，切实做好防护工作。（9）作业人员均应带安全帽，以防工具，材料下落伤人。（10）安装吊弦人员应系安全带，并随时把安全带沟放在线索上，以防坠落。（11）作业车在施工过程中进行速度不应大于5KM/h，严禁突启、突停。（12）作业过程严禁踩踏接触线及给接触线施加外力，以保证接触线的平直度。4材料要求4.1吊弦安装必须在其自然下垂时进行安装，保证不对其扭转，产生硬点。4.2吊弦的制作应该在预制台上进行制作，尽量减少其误差。5质量控制及检验5.1在每次吊弦安装完成后，有专门测量小组进行测量。5.2要用力矩扳手检查吊弦每处力矩是否足够。第二十七节绝缘锚段关节（关节式电分相）调整1.适用范围适用于新建怀邵衡铁路接触网绝缘锚段关节（关节式电分相）调整。2.作业条件及施工准备（1）作业条件1）补偿装置工作正常，补偿A、B值符合技术要求。2）承力索归位已完成，腕臂偏移符合当天环境温度变化安装曲线表。3）关节内定位装置已安装完成，整体吊弦安装已完成。（2）施工准备1）组织技术人员认真复核设计图纸及其他设计资料，熟悉有关规范和技术标准。2）施工人员已经过技术培训和交底，考核合格后持证上岗。3）施工机械状态良好，操作人员按照岗位要求做好准备。4）各项物资、工具材料按照型号、规格等要求已准备好。3.引用标准规范（1）《高速铁路电力牵引供电工程施工技术规程》（铁建设[2015]47号）。（2）《高速铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准》（TB10758—2010）。4.作业内容（1）四跨绝缘锚段关节调整：检查调整腕臂顺线路方向偏移值，检查调整承力索高度及间距，检查调整接触线高度，检查调整拉出值及定位装置，模拟冷滑，测量关节电连接预制安装尺寸，填写调整记录。5.施工技术标准（1）四跨绝缘锚段关节调整技术标准1）腕臂顺线路偏移值应符合安装曲线要求，施工允许偏差为±50mm（注意双腕臂的偏移值方向是相反的，不要调错）。2）承力索与接触线上的绝缘子安装位置应符合设计要求，施工允许偏差为±50mm。承力索、接触线两绝缘子中心应对齐，施工允许偏差为±30mm。3）锚段关节带电部分的空气绝缘间隙不小于400mm，允许偏差0-50mm。4）转换柱处非工作支接触线距工作支定位管，其间隙不应小于50mm。5）绝缘锚段关节（关节式分相）转换柱处两接触线间垂直、水平距离分别为500mm、500mm；中心柱处两接触线垂直、水平距离分别为0mm、500mm，施工允许误差为±10mm。6）绝缘锚段关节内非支卡绝缘处带电侧距另一非支水平距离不小于500mm，允许偏差为±20mm。7）悬挂点接触线高度的误差在±20mm整体吊弦受力，无相磨现象。非支卡绝缘处带电侧距另一非支水平距离不小于500mm，允许偏差为±20mm。8）限位定位器的间隙为22mm，施工允许偏差为±1mm。9）凡松动过的螺栓的紧固力矩均用力矩扳手重新紧固到位。6.工序流程及操作要点工序流程四跨绝缘锚段关节调整工序流程如下图所示检调承力索高度及间距施工准备检调接触线高度检调腕臂顺线路偏移值检调承力索高度及间距施工准备检调接触线高度检调腕臂顺线路偏移值模拟冷滑结束测量关节电连接预制安装尺寸安装电连接检调拉出值及定位装置模拟冷滑结束测量关节电连接预制安装尺寸安装电连接检调拉出值及定位装置操作要点1）检查调整腕臂顺线路方向偏移值测量人员用激光测量仪逐个测量关节处每个腕臂顺线路的偏移值，现场技术人员做好记录，并根据环境温度和设计要求，通过计算判定调整值，决定调整项目。2）检查调整承力索高度及间距①测量人员用激光测量仪检测关节处转换柱腕臂上的承力索距轨面的高度，现场技术人员作好记录，并根据设计要求，通过计算判定需要调整的工作量。②施工负责人根据调整工作量，指挥作业车司机对位，升作业台，系安全带。若高腕臂承力索需降低时，在水平腕臂与斜腕臂连接的套管双耳外即平腕臂合适位置，先装好一个防滑的套管双耳，再将水平腕臂与斜腕臂连接的套管双耳的螺栓慢慢松动，其他人员配合向上抬住线索和腕臂，将套管双耳线夹向支柱对侧移动，移动量提前计算好，并在平腕臂上做上标记，到达标准位置后，用力矩扳手拧固到位。拆除防滑套管双耳。曲线段可采取挂滑轮用大绳提吊承力索的方法配合移动。如低腕臂承力索需升高，可采用上述降低的方法，但套管双耳移动方向应相反（即向支柱侧）。3）检查调整接触线高度①测量人员用激光测量仪对关节两接触线高度进行一次全面检查，并做好记录。现场技术人员根据检测结果和设计标准进行判定，确定需调整项目。②施工负责人根据调整项目，指挥作业车司机对位，升作业台，系安全带，根据测量结果确定需拆除吊弦位置，按测量数据制作新的吊弦，作业平台上施工人员拆除既有吊弦，在原位置安装新吊弦。安装后，作业车移出，检查人员对新安装吊弦处的导高进行复测确认。4）检查调整拉出值及定位装置①测量人员对关节拉出值全面测量一次，并做好记录。现场技术人员根据测量结果与设计值比较，确定调整值。②施工负责人指挥作业车司机对位，命令作业人员按确定的调整值，逐个调整达标。作业台人员系好安全带，松定位环螺栓，将拉出值调整到位，同时将防风拉线也调到位。调整后，检测人员应复检确认。=3\*GB3③检测转换柱的绝缘距离，并调整达标。5）模拟冷滑全部完成后，对关节进行模拟冷滑检测，如有缺陷，立即处理并达到标准。6）测量关节电连接预制安装尺寸冷滑完成后，在安装关节电连接处，用钢尺测量出两悬挂承力索与接触线的间距尺寸和两承力索水平，垂直间距尺寸，并做好标记，如实做好记录，交技术人员为预制安装提供依据。7）结束①施工完成后填写安装记录。劳动组织劳动力组织方式：采用架子队或者专业队伍组织模式。人员配置：作业人员应根据关节调整施工施工方案后明确后合理配置。劳动力组织见下表。劳动力配置表序号项目单位数量备柱1现场负责人人1现场全面负责2现场技术负责人人1负责现场施工技术3测量人员人2测量4司机人2正、副司机各一人5防护人3车站1人、现场2人8.主要机械设备及工器具配置机械设备及工器具配置表序号名称规格单位数量备注1作业车台12单滑轮5kN件13铁丝套子件14钢卷尺10m/5m个1/15大绳Ф22棕绳条115m以上6小绳Ф12棕绳条110m以上7激光测量仪套18安全带条若干每名施工人员均佩戴9安全帽顶若干人均1顶10工具袋个211防护用具套312力矩扳手把若干13温度计个114断线钳弧口把115紧线器个216链条葫芦3t个19.物资材料配置所用物资材料应符合实际要求，具体规格型号见下表。物资材料表序号名称规格单位数量备注1镀锌铁线Ф2.0kg若干2镀锌铁线Ф4.0kg若干3镀锌铁线Ф1.6kg若干4吊弦线设计型号m若干5套管双耳设计型号套16线鼻子设计型号个若干7承力索吊弦线夹设计型号套若干8接触线吊弦线夹设计型号套若干9心形环设计型号个若干10压接套管设计型号个若干11承力索锥套式终端锚固线夹设计型号套若干12接触线锥套式终端锚固线夹设计型号套若干13绝缘子设计型号个若干10.质量控制标准及检验（1）质量控制1)各种材料设备的质量应符合铁道行业相关标准的规定，有检验合格报告。2）中心柱处接触线等高点处接触线高度不应低于相邻工作支吊弦点，允许高于相邻吊弦点0～10mm。（2）质量检验1）凡被松动过的螺栓均重新用力矩扳手紧固到位。2）转换柱处两接触线垂直、水平距离符合设计要求。3）定位器应处于受拉状态，禁止受压。4）更换吊弦应安装在原位置，以免产生硬点。5）调整时严禁踩踏接触线或给接触线施加外力。以保证接触线的平直度。6）测量关节电连接安装尺寸时，不要给承力索、接触线施加外力，以免影响测量精度。7）连接螺栓紧固用力矩扳手，严禁用活口扳手。11.安全控制措施（1）坚持班前安全教育制度。（2）作业时作业车应处于停止状态，且不得升降和旋转作业平台。（3）防护人员应坚守岗位，切实做好防护工作。（4）作业人员均应戴安全帽，以防工具材料下落伤人。（5）作业车在是工程过程中进行速度不应大于5km/h，严禁突起、突停。环保控制措施施工中产生的废弃物、包装物及时进行清理，做到工完料尽场地清。第二十八节接触网接地及回流引线1.适用范围适用于新建怀邵衡铁路接触网接地及回流引线安装。2.作业条件及施工准备（1）作业条件1）回流线、架空地线等已架设调整完成。2）上网电缆、隔离开关、避雷器等设备已安装调整完成。3）信号专业钢轨扼流变已安装到位，并预留了回流电缆接线端子。同时检查确认上下行扼流变间的连接，上下行扼流变与综合地线间的连接，信号专业已连接到位。4）牵引变电所、分区所集中接地箱已安装完成，与所内接地网已连接。5）接触网支柱基础综合接地端子预留位置正确，无遗漏。（2）施工准备熟悉综合接地系统的组成，掌握与接触网接地相关的规范与技术标准。3.引用标准规范（1）《高速铁路电力牵引供电工程施工技术规程》（铁建设〔2015〕47号）。（2）《高速铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准（TB10758-2010）。（3）设计院提供的相关技术说明及图纸。4.作业内容(1）回流引线安装有轨道电路区段回流线每隔1500m左右在扼流变处设吸上线一处，区间每隔300~500m吸上线电缆引下接综合地线一次。（2）接地线安装接触网接地包括接触网支柱、基础、设备（开关、避雷器）、防雷等与综合接地连接，或单独接地等安装。5.施工技术标准及要求（1）路基段：支柱装配底座安装上部地线与回流线连通，回流线每隔300-500m引下接综合地线。（2）隧道内：隧道内采用集中接地的方式，每隔300-500m及两端回流线接拱顶预留接地端子。（3）有回流线区段站场支柱回流线非绝缘安装兼作地线，无回流线区段采用架空地线集中接地。非临近综合地线的股道的零散支柱、下锚坠砣限制架单独引下接地。（4）每根吸上线与回流线连接处安装两个JB-3并沟线夹。并沟线夹涂导电膏。并沟线夹螺栓紧固力矩为70N·m。（5）每套设备（含避雷器、开关底座等）双引下分别接引综合接地系统或两处≤10欧姆独立接地极。6.工序流程及操作要点（1）工序流程工序流程如下图所示。施工准备结束接地连接线预制地线安装施工准备结束接地连接线预制地线安装 （2）操作要点1）施工准备①现场测量设备接地端子与支柱综合接地端子的地线长度，编号记录，为地线预制提供数据。②支柱与综合接地端子的长度可在现场连接时，一并测量后预制、安装。③由距离支柱最近的扼流变中性点测量至支柱底部，然后一人上杆，测量支柱底部到引上连接回流线处的高度。④一人上杆，测量设备（隔离开关、避雷器）底座至支柱基础综合接地端子的距离，记录数据，预配接地引线长度。2）回流电缆敷设与连接①从料库领取线夹及电缆等材料，并检查材料外观是否符合要求。②根据测量数据截取电缆，截取电缆时保证截断面整齐。③将一端电缆向最近支柱方向开始敷设，沿已确认的电缆路径敷设，敷设到位后，将电缆放入10kV电力电缆的电缆沟内。④扼流变与牵引变电所集中接地箱的回流电缆从变电所集中接地箱处开始向线路上的扼流箱方向敷设。⑤电缆敷设完成后，确认长度合适，在连接扼流箱中性点的一端将电缆外表皮用刀剥开，装接线端子，并使用压接钳进行压接。⑥接线端子压接好后，使用绝缘胶带对线夹与电缆表面缝进行缠绕密封。⑦先连接扼流箱中性点的一端，使用螺栓将电缆接线端子一侧连接至扼流箱中性点处的中性板上，用扳手拧紧至规定的紧固力矩。⑧将支柱一端的电缆端部外表皮用刀剥开，长度约为一个并沟线夹的距离，一人上杆将电缆用并沟线夹与回流线固定。7.劳动组织劳动力组织方式：接触网作业队组织模式。人员配置：回流引线及地线安装作业组配置见下表。接触网接地及回流引线序号项目单位数量备注1总负责人人1负责全面工作2技术负责人人1负责测量技术3预制人员人24安装人员人25安全员人1负责现场安全6防护人员人2负责现场施工防护物资材料配置所用物资材料应符合实际要求，材料配置见下表：物资材料配置表序号名称规格单位数量备注1并沟线夹按设计要求个按需2螺栓、螺母套按需3绝缘胶带按设计要求个按需4电缆固定抱箍、卡子按设计要求套按需5电力复合脂桶16回流电缆米按需7接地引线米按需9.设备机具配置设备机具配置表序号名称规格单位数量备注1液压压接钳套12断线钳弧口把13剥线刀把14钢卷尺个15m5力矩扳手把1带相应规格套筒6安全带根2安全防护7安全帽顶2安全防护8小绳m20质量控制及检验（1）质量控制1）不符合设计要求的材料严禁使用。2）压接接线端子必须使用配套压接钳和模具。3）回流电缆、接地引下线规格、安装形式应符合设计要求。4）回流及吸上线的位置应符合设计要求。5）独立接地极的埋设方式、技术标准符合施工技术指南和验收标准。6）回流、接地电缆连接与接线端子、线索接触面接触应良好，并涂有电力复合脂。7）不同材质连接面应采取过渡连接措施，所有连接螺栓紧固力矩符合设计要求。（2）质量检验1）接地极、各类接地连接导体、回流引线应按批次进场验收，其规格、型号、质量应符合设计要求。2）独立接地极接地方式及接地电阻应符合设计要求，且独立接地极的接地电阻最大值应符合下表规定。独立接地极接地电阻最大允许值（单位：Ω）施工项目接地电阻值距接触网带电体5m以内的金属结构30隔离开关、避雷器10架空地线10附加导线远离铁路、行人多站台上的支柱30避雷线103）接触网接地与综合接地系统连接的质量应符合下列要求：①接触网设备接地接入贯通地线的位置、连接方式符合设计相关技术标准的规定。②不同材质接地体连接面应采取过渡连接措施，并进行防腐处理。接地线宜平直，连接点牢靠，接地电阻符合设计相关技术标准的规定。4）回流引线安装应符合设计要求，回流引线与扼流变压器中性点连接应牢固可靠。5）接地极埋入地下深度不应小于0.6m，地面部分涂防锈漆，连接处应除锈涂电力复合脂，连接牢固可靠。11.安全控制措施（1）为保证施工的安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场安全工作。（2）坚持班前进行安全教育制度。（3）防护人员应坚守岗位，切实做好防护工作。（4）严禁使用活口扳手，工具材料上下传递应用工具袋和小绳，严禁抛扔。（5）作业人员均应戴安全帽，以防工具、材料下落伤人。（6）支柱、铁塔上的高空、临边作业人员应系好安全带，以防坠落。12.环保控制措施施工中产生的废弃物及时进行清理，做到工完料尽场地清。13.附表地线接地极安装记录支柱号接地设施名称回流/接地电缆规格与设备/支柱连接与接地极连接与贯通地线接地端子连接与回流线连接与扼流变中性点连接与集中接地箱连接接地电阻值施工日期施工负责人施工竣工JQ11标段号：施工地点：施工单位：编号：主管工程师：质检工程师：监理工程师：填表人：年月日第二十九节分段绝缘器安装1施工准备1.1劳动组织序号项 目单位数量备 注11施工负责人人1全面负责22作业人员人43作业车司助人员人24防 护人21.2工机具序号名称规 格单位数量备注1作业车辆1带有检测弓2作业凳0.9M个1自制3链条葫芦3T个14紧线器把295/120型5梅花扳手13、17把1/16呆扳手13、17把1/17带直套筒力矩扳手13、17套1100N.m8激光测量仪DJJ-8台19水平尺把110断线钳弧口把111弹簧秤20kg个112电工工具套513铜 槌把114硬木块块215安全帽顶若干人均一顶16安全带条417防护用品套21.3主要材料、设备序号名称规 格单位数量备注1分段绝缘器设计型号套3根据施工表22承力索终端锚固设计型号套695型33接触线终端锚固设计型号套6分段自带4胶 带设计型号盘22安装方法测量分段绝缘器的安装高度2.1工艺流程图测量分段绝缘器的安装高度测量安装位置施工准备安装承力索绝缘子测量安装位置施工准备安装承力索绝缘子分段绝缘器与接触导线连接安装结束模拟冷滑分段绝缘器与接触导线连接安装结束模拟冷滑2.2操作程序2.1.1施工准备（1）根据施工计划，从库房领取压接材料，并进行外观质量及规格型号检查核对。（2）将施工所需材料和工具提前装在安装作业车上。2.1.2测量安装位置（1）安装人员在封闭线路施工当天提前20分钟到达车站并上作业车做好准备。（2）施工负责人指挥作业车司机对位，升作业台，作业人员上作业台，系好安全带，施工负责人将分段绝缘器中心点用线坠从下引到承力索上，作业人员在承力索上作出标记。（3）作业人员下车，用激光测量仪先测出分段绝缘器安装中心点。2.1.3测量安装高度用弹簧秤挂在安装位置中心向上提拉接触线，另一人配合用钢尺测量抬升量。依据参数表，通过抬升力，测出需抬高的值，并作好记录。2.1.4安装承力索绝缘子用紧线器将承力索紧到略有松弛时，将承力索绝缘子两端与连接好的承力索终端锚固线夹连接，插入螺栓销和开口销，确认螺栓连接无误后，松开紧线器。2.1.5分段绝缘器与接触导线连接安装（1）用紧线器将接触线紧到略有松弛时，安装分段绝缘器两端接头线夹。分段绝缘器两端总长为3700mm，画线确认接头线夹安装位置。将接头线夹齿尖嵌入铜合金接触线燕尾槽，被夹持接触线部分长度与线夹齿部分长度相等（90mm），接头线夹所夹接触线尾部至少应留出140mm，且向上弯曲120°后与线夹密贴（可提前煨弯），并套上整套U螺栓。首先紧固铜合金接头线夹三个M12直螺栓,紧固时按先中间后两边的顺序交替紧固，紧固力矩为56N.m，再拧紧背帽，拧紧背帽时，应卡住螺栓六方头一边，防止紧固背帽时螺栓松动。其次紧固M12U螺栓，紧固力矩56N.m。（2）接头线夹安装完毕后，松开紧线器，对所有紧固件按上述规定要求再紧固一遍，紧固时先紧固铜合金接头线夹处三个M12的直螺栓（先中间后两边的顺序交替紧固），再紧固M12的U螺栓，M12螺栓的紧固力矩为56N.m。M10的螺栓先中间后两边顺序交替紧固，紧固力矩为25-32N.m。最后用4根可调吊弦（最大长度L=1500）将分段绝缘器本体悬吊在承力索上，可调吊弦呈“V”字型竖直安装，调整可调吊弦高度，以保证分段绝缘器滑板底平面与轨面平行（曲线时更应当注意），所有连接螺栓带上螺母，插上开口销并适当掰弯。（3）要对分段绝缘器进一步调整需松开接头线夹时，用紧线器将分段绝缘器两端的接触导线紧固到略有松弛时，先将接头线夹处的M12U螺栓的两螺母彻底松开至无扭矩状态，然后再松弛三个M12的直螺栓，松弛次序为先中间后两边的顺序交替松弛至无扭矩状态。（4）分段绝缘器长不锈钢连接板底部与接触导线相交处保证受电弓平滑过渡，对于底部磨耗严重的接触导线（底部磨耗超过该型接触导线标称截面积10%以上，即磨损高度大于1.5mm以上），安装完成后须用锉刀将连接板与接触导线相交过渡处底部做适当的打磨处理，确保该处受电弓平滑通过。（5）在直线或缓和曲线区段应调整接触线位置，使分段绝缘器工作于受电弓中心部位并与承力索绝缘子位置对齐（左右误差±30mm），安装时注意不要改变原承力索和接触线的补偿坠砣高度。（6）绝缘器整机安装后应呈张力状态，并使绝缘器有约10mm～15mm负驰度（即保证分段绝缘器中部导流滑道底部与相邻定位点等高或略高于相邻定位点15mm以内）。在困难情况下，例如受线岔等因素影响，分段绝缘器可为“0”弛度安装。（分段绝缘器驰度是指分段绝缘器中间位置的驰度）（7）分段绝缘器安装完成后用长的水平尺沿分段绝缘器底部从一端头滑向另一端头，来回滑动两次，保证水平尺与两根导流滑道能同时接触，仔细检查分段绝缘器底部有无打弓、刮弓现象以及导流滑道的四个引弧端头有无翘头而产生断电间隙。由于运输搬运或安装过程中外力作用，导致四个导流滑道的引弧角处向下低头或上翘，引起水平尺不能平滑通过或上翘造成断电间隙，这时应采取以下措施进行修复。打弓时，应向上调整分段绝缘器四个吊弦或用外力使向下低头的导流滑道向上变形。如导流滑道的引弧端头有向上翘头产生断电间隙现象，这时应放松吊弦或用外力使翘头的导流滑道向下变形，以上矫正方法确保水平尺从分段绝缘器导流滑道底部滑动接触并平滑通过。2.1.6结束完成当日施工任务，收回工具、余料，放倒作业凳，降作业平台，在封闭点内，作业车返回停放地点。3技术标准3.1安装分段绝缘器悬挂装置绝缘棒时，连接的承力索终端锚固线夹应严格按《承力索终端锚固线夹安装（拆卸）》作业指导书工艺要求安装。安装连接后，承力索张力和腕臂偏移值下锚补偿b值等均应保证原参数不变。3.2承力索、接触线应在同一垂直平面内，并位于线路轨平面中心垂直位置，施工允许偏差为±100mm。3.3接触线应平直，不得有任何弯曲扭面现象。3.4分段绝缘器安装后，应保证吊弦、定位器偏移值及坠砣b值等原参数不变。3.6滑轨下缘应低于绝缘棒终端金具下缘4mm，以保证接触线到滑轨和从滑轨到绝缘棒的平稳过渡，受电弓不应与滑轨端部发生撞击。同时，受电弓滑板至少与一个滑轨始终接触。3.7受电弓与分段绝缘器的接触面应与轨面平行。3.8分段绝缘器安装处，在分段两侧的2米之内应安装接触网载流吊弦线，避免承力索、接触线的悬浮电位差可能造成的微小放电声。3.9分段绝缘器通过速度不得超过120km/h。空气绝缘间隙不小于300mm。3.10分段绝缘器主绝缘应完好，其表面放电痕迹应不超过有效绝缘长度的20%。3.11分段绝缘器应位于受电弓中心，一般情况下偏差不超过100mm。相对于两侧吊弦点有5～15mm的负弛度。滑道底面应平行于轨面，最大偏差不超过10mm。4注意事项4.1安装时严禁踩踏接触线或给接触线施加外力，以保证接触线的平直度。4.2连接螺栓紧固力矩应符合设计要求。4.3严禁使用活口扳手，工具材料上下传递应用工具带和小绳，严禁抛扔。4.4操作人员作业时作业车应在停止状态，不得移动，严禁移动、升降、旋转平台。在施工过程中行进速度不应大于5km/h，严禁突启、突停。4.5防护人员应坚守岗位，切实作好防护工作。4.6作业人员均应戴安全帽，以防工具、材料下落伤人。作业凳上的作业人员应系好安全带，以防坠落。第三十节隔离开关安装1施工准备1.1劳动组织序号项目单位数量备注1施工负责人人１全面负责2吊车司机人13安列司机人44防护人2车站1人，现场1人5安装人员人4安装和配合各2人1.2工机具材料序号名称规格单位数量备注1安列（或汽车）组1安列由作业车、轨道吊、平板车和轨道车组成2轨道吊（或汽吊）台13作业凳0.9m个1自制4电工工具套7安装人员人均1套5钢丝刷把16尼龙吊带根17呆扳手把1相应规格各1把8梅花扳手把1相应规格各1把9套筒扳手把2带相应规格套筒10力矩扳手把1带相应规格套筒11防护用具套212钢卷尺5m把213安全帽顶9人均1顶14棕绳φ20根115m15安全带条216脚扣副217水平尺把118撬棍根119砂轮切割机台120钻孔机台121记号笔支21.3材料设备序号名称规格或型号单位数量备注1隔离开关按施工表型号求台若干按工程所需2隔离开关支架按设计要求套若干按工程所需3操作机构箱按设计要求套若干按工程所需4操作机构连杆按设计要求套若干按工程所需5操作机构箱底座按设计要求套若干按工程所需6接地线按设计要求米若干按工程所需7螺母带帽垫片按设计要求套若干按工程所需8无酸凡士林按设计要求kg若干按工程所需9薄垫片按设计要求块若干按工程所需2操作程序2.1工艺流程图施工准备支架底座安装开关装置就位安装结束2.2操作方法2.2.1施工准备（1）应事先对开关进行外观检查合格后方可安装。（2）支架和连杆组配：在库房内平地上根据安装支柱的型号及支柱高度先预配开关底座支架，确认开关底座是否符合设计要求；操作连杆管根据支柱高度和设备厂家的要求，不符合长度的用砂轮切割机切割。（3）根据安装计划，提前将开关连同运输箱及安装工具、机构操作箱、操作连杆等一起装在安列平板车上（有条件用汽车吊安装的地方也可装在汽车上，用汽车运达安装支柱处，用汽车吊安装），并采取防止掉漆及机械损坏措施，检查核对铭牌和订购单上的详细内容是否与现场所需一致、开关外观及配件是否完整。（4）提前向线路临管单位运输部门提报封闭要点施工计划。施工前应将作业车停放在需作业区间的邻近车站。2.2.2支架底座安装2.2.2.1人工安装（1）开关运到现场后，底座安装人员下车，一人系安全带，带小绳上杆，扎好安全带，放下小绳，地面人员将底座扎牢。（2）再上杆1人系好安全带，杆上一人拉绳，将底座提至安装位置。（3）两人配合，按设计要求将支架安放在预留孔处，必须保证开关的安装位置、方向。先把连接螺栓穿入预紧上，并用钢尺量测开关支架的对角线，保证支架和安装孔位的方正，用水平尺量测开关支架表面的水平度，如不满足要求，可加垫片，保证支架的水平。支架调平后，一人扶住，另一人用呆扳手紧固，并用力矩扳手检测达标。2.2.2.2机械安装（1）施工负责人指挥作业车司机对位，扶起作业凳，升作业台，旋转作业平台靠近支柱支架安装位置。（2）作业台作业人员把支架按设计要求的位置、方向安放在支柱上，并用钢尺量测开关支架的对角线，保证支架和安装孔位的方正，用水平尺量测开关支架表面的水平度，如不满足要求，可加垫片，保证支架的水平。支架调平后，一人扶住，另一人用呆扳手紧固，并用力矩扳手检测达标。2.2.3开关装置就位安装（1）开关支架安装完成后，作业人员用撬棍把开关运输箱拆开，把底座连接螺栓松开并扶稳，用尼龙吊带将开关绑扎牢固，由施工负责人指挥吊车司机将开关按其安装方向吊至开关支架上落座，作业车上人员扶正对位，使用圆钢作为安装引导螺栓，对准安装孔位进行螺栓预连接，螺栓连接上后用水平尺调平开关底座，一人扶住开关，另一人用呆扳手、套筒扳手循环紧固，并用力矩扳手检测达标。吊装开关示意图（2）作业平台上人员将隔离开关打至“开”位，用钢尺检查开关触头与触母间隔套螺栓的间隙是否符合安装要求，如不符合，用梅花扳手松紧调整螺钉来调整行程限制器，使其间隙达标，以便于接触刀闸在“合”位时可以与触母间良好接触，达标后用梅花扳手紧固并用力矩扳手检测达标。2.2.3.3操作机构箱安装：（1）地面二人配合，根据设计要求，用钢卷尺测量操作机构箱安装高度。（2）对应隔离开关的安装方向，在相应预留孔位安装操作机构箱固定角钢，固定角钢的螺栓穿向为从开关箱侧穿进，螺栓紧固后用力矩扳手检测达标。（3）固定角钢安装好后，用尼龙套将机构操作箱绑扎牢靠，施工负责人指挥吊车司机将机构箱吊起，转臂，靠近固定角钢安装位置缓缓下落。（4）一人上至安装位置附近扎好安全带，地面二人配合将操作机构箱安放在固定角钢上，先在机构箱固定螺栓上预带螺帽，用水平尺调整机构箱的水平度，调平后，一人扶住机构箱，另一人用梅花扳手和呆扳手紧固螺栓，螺栓紧固后用力矩扳手检测达标。2.2.3.4安装操作连杆：a、作业平台上和地面人员分别将开关旋转杆置于“合”位，将操作机构箱内的操作机构手动置于“合”位，b、一人上至杆顶开关位置扎好安全带，配合作业平台上人员将上部连杆与开关底座上的旋转孔相连，连接好后杆上人员下至连接钢管位置，将连杆钢管通过终端U形夹和终端舌夹连接起来，然后杆上人员下至下部连接件安装位置，扎好安全带，用棕绳把连接杆吊上来安装好，最后杆上人员下至机构箱附近，将操作连接件另一端通过机构箱与操作机构相连。c、安装完毕，地面人员使用手动方式，将开关操作机构箱内的操作机构手动置于“分”位，检查开关是否在要求的“打开”位置，若有差异，微调操作连接件的长度，使开关“分”、“合”到位。2.2.3.5调整程序：（1）设备必须是已连接开关引线并已经过调整。（2）所有调试到位后，要注意终端止挡必须是接触的。（3）闭合隔离开关（合闸位终端止挡必须接触）。（4）将电动操作机构至于合闸位置（使用紧急操作手柄）。（5）将主传动管置于机构连接器位置后，确定正确的连管长度进行切割。（6）传动管轴承可起定位作用，应确保传动管保持垂直但并不受轴承所限制，需要时调整轴承位置。（7）传动管的连接位于传动管的底部。（8）松开隔离开关侧管卡子的螺栓螺母（小心不要遗失了定位销）。（9）用管子穿过管卡子与传动拐臂连接（紧固管子）。（10）传动拐臂的安装位置按安装示意图纸，需确保连接管处于水平状态，用连接管拉紧拐臂。（11）拧紧管卡子螺钉。（12）使用紧急操作手柄，进行六次分闸操作。这样做是为了重新设定间隙并使组件杆在关闭位置处于压力之下。（13）拧紧传动拐臂的螺钉。（14）再次使用紧急操作手柄，操作机构进行合闸操作。（15）重复几次操作，检查安装配合是否合适，必要时重复调整。2.2.3.6调整（1）开关或接地开关合闸故障调整a)开关或接地开关合闸到位，但是电动机构没有到停止位。重新将开关或接地开关置于合闸位置。松开连接管与拐臂的连接螺钉。移动机构至合闸位置。再松开机构传动管连接紧固螺钉。反复操作几次，检查配合状态，如果需要重复调整。当设备调整合适后，检查所有紧固螺钉及顶丝，锁紧螺栓连接定位销。将机构按初始位置手摇回转一圈 ，使开关或接地开关合闸正常。再紧固连接螺钉。反复操作几次，检查配合状态，如果需要重复调整。b)电动操作机构合闸到位，但开关或接地开关合闸不到位。松开连接管与拐臂的连接螺钉。重新将开关或接地开关置于合闸位置。移动机构至合闸位置，将机构按初始位置微调回转不小于一圈，进行适当调整使开关或接地开关合闸到位。再紧固松开的传动管连接螺钉。反复操作几次，检查配合状态，如果需要重复调整。一旦完成调整，将机构置于打开位。（2）开关或接地开关分闸故障调整a)开关分闸到位，但电动操作机构并未到分闸停止位，可以缩小开关拐臂行程半径解决。重新将开关或接地开关置于合闸位置。松开连接管与拐臂的连接螺钉。缩小传动拐臂旋转半径约5mm。将机构置于初始调节位置。再紧固松开传动管连接螺钉。反复操作几次，检查配合状态，如果需要重复调整。b)开关分闸不到位，但电动操作机构分闸到位，可以增大开关拐臂行程半径解决。重新将开关或接地开关置于合闸位置。松开连接管与拐臂的连接螺钉。增大传动拐臂旋转半径约5mm。将机构置于初始调节位置。2.2.3.7连轴器装配按标示的顺序进行螺栓紧固正确的紧固连接错误的紧固连接2.2.4结束（1）完成当天任务，放倒作业凳，降下作业平台，收回工具、余料，作业车在封闭点内返回车站。（2）施工负责人填写安装记录。3技术标准（1）安装前，必须由电气试验部门对其进行耐压试验。（2）关“合”到位是指，开关触头触母间的间隙符合要求的尺寸，即3~7mm，（接地刀为约2mm）；“分”到位，是指分闸角度符合产品要求。（3）隔离开关必须调至“分”或“合”位，不允许有中间状态。（4）作箱安装时应保证地面到曲柄中心的安装高度在1100mm，安装误差为±50mm。（5）操作箱到支柱间的距离大于等于135mm，以保证开关连接件的安装，安装误差为＋50mm。（6）地开关在正常状态下为打开状态。接地开关的位置开关处要使用电缆接头。（8）电气闭锁原理，带电进行模拟“分”、“合”操作，检验电气闭锁关系正确性。（9）开关的相关部位涂润滑油脂。注意开关接触部位要使用同一种接触润滑油。（10）开关的主接触部位距离应为15~20mm。（11）安装完毕，开关应锁定在“分”或“合”位，不允许有中间状态，并挂锁锁定手柄。（12）除连接正馈线部分电连接线用L/LB1A-315-45/7外，其余均用RTJ-95。（13）隔离（负荷）开关应动作可靠、转动灵活，转动部分应注以适合当地气候的润滑油。分闸角度及合闸状态应符合产品技术要求，止钉间隙符合规定。（14）隔离（负荷）开关触头接触面应平整、光洁无损伤，并涂以导电介质。触头间接触紧密，接触压力均匀，用0.05mm×10mm的塞尺检查，线接触为0mm，面接触不大于4mm。（15）引线和连接线的截面与开关额定电流及所连接接触网当量截面相适应，引线连接良好且不得有接头。引线及连接线应连接牢固接触良好，无破损和烧伤。当接触悬挂受温度变化偏移时，引线的长度应保证有一定的活动余量并不得侵入限界，引线摆动到极限位置对接地体的距离不小于350mm。（16）支持绝缘子应清洁无破损和放电痕迹，瓷釉剥落面积不超过300mm²。（17）隔离开关、操纵机构箱、RTU箱按规定做好接地工作与保护接地分开。（18）隔离开关接地电阻不大于10Ω。（19）隔离开关引线两两绑扎，不少于2处绑扎。4注意事项（1）作业时，作业车应处在停止状态，且不得升、降和旋转作业平台。（2）小料、工具应用工具袋、晃绳传递，严禁抛扔。（3）作业人员均应戴安全帽，以防工具、材料坠落伤人。（4）防护人员应坚守岗位，切实做好防护工作。（5）杆上作业人员应系好安全带，以防坠落。（6）隔离开关重心比较高，因此在安装过程中始终要确保不发生倾斜，直至用螺栓固定在底座支架上。（7）隔离开关必须储存于运输箱内，可以放于室外，货盘不可堆放，避免机械损坏。（8）只能使用软布、水擦洗严重污染的复合绝缘子，开关的其他部位不需要清洗。钢丝刷只能用于铜表面。（9）连接图纸见开关厂家提供的安装图纸。第三十一节避雷器安装1施工准备1.1劳动组织序号项目单位数量备注1施工负责人人１全面负责2吊车司机人13安列司机人44防护人2车站1人，现场1人5安装人员人4安装和配合各2人1.2工机具材料序号名称规格单位数量备注1安列（或汽车）组1安列由作业车、轨道吊、平板车和轨道车组成2轨道吊（或汽吊）台13作业凳0.9m个1自制4电工工具套7安装人员人均1套5钢丝刷把16尼龙吊带根17力矩扳手把2相应规格各1把8梅花扳手把2相应规格各1把9套筒扳手把2带相应规格套筒10防护用具套211钢卷尺5m把212安全帽顶9人均1顶13棕绳φ20根115m14安全带条215脚扣副216水平尺把11.3材料设备序号名称规格或型号单位数量备注1避雷器按设计要求台若干按工程所需2避雷器支架按支柱型号套若干按工程所需3计数器按设计要求套若干按工程所需4计数器引线铜缆套若干按工程所需5计数器支架按支柱型号套若干按工程所需2操作程序2.1工艺流程图施工准备支架底座安装避雷器装置就位安装结束2.2操作方法2.2.1施工准备（1）应事先对避雷器外观检查合格后方可安装。（2）根据安装计划，提前将避雷器及安装工具、安装支架、计数器、引线等一起装在安列平板车上（有条件用汽车吊安装的地方也可装在汽车上，用汽车运达安装支柱处，用汽车吊安装），并采取防止掉漆及机械损坏措施，检查核对铭牌和订购单上的详细内容是否与现场所需一致、外观及配件是否完整。（3）提前向线路临管单位运输部门提报封闭要点施工计划。施工前应将作业车停放在需作业区间的邻近车站。（4）对安装作业人员进行技术交底和安装培训，使其清楚安装技术标准和安全注意事项。作业人员应经考核，合格后方可上岗作业。（5）清刷避雷器有电路通道连接表面，直到露出金属光泽；用干净的布擦掉覆盖的污物和金属屑；将无酸凡士林或润滑油涂在接触表面。2.2.2避雷器安装（1）司机接到封闭线路命令后，听从车站值班人员指挥，启动作业车运行至施工地点。（2）停车后，底座安装人员下车，一人系安全带，带小绳上杆，扎好安全带，放下小绳，地面人员将底座扎牢。（3）再上杆1人系好安全带，杆上一人拉绳，将底座提至安装位置。（4）两人配合，按设计要求将支架安放轨面2米高处。先把连接螺栓穿入预紧上，用水平尺量测避雷器支架表面的水平度，保证支架的水平。支架调平后，一人扶住，另一人用呆扳手紧固，并用力矩扳手检测达标。（5）将避雷器本体吊装上去，将避雷器底座安装到托架上。（6）将计数器安装在托架上。（路基计数器安装在田野侧，桥梁上安装在线路侧）（7）连接避雷器与柱式绝缘子脱离器采用35平方毫米软编织镀锡铜线，至接触网上用电连接线为RTJ-95，距定位悬挂约3米左右，上行接触网电连接安装于小里程侧，下行与上行相反，计数器引线35平方毫米铜缆。图示：2.2.3结束（1）完成当天任务，收回工具、余料，作业车在封闭点内返回车站。（2）施工负责人填写安装记录。3技术标准3.1安装前，必须由电气试验部门对其进行耐压试验。3.2避雷器应垂直安装，固定牢靠。连接线应预留温度变化引起的位移量，连接接触面应涂电力复合脂。3.3桥梁段计数器避免安装在靠近检修梯侧。3.4避雷器托架安装水平，无锈蚀，各部螺栓连接紧固。3.5避雷器及支持绝缘子应呈竖直状态，倾斜角度不超过2°。表面清洁，安装牢固，无裂纹、破损及放电痕迹。3.6避雷器引线无损伤、断股、散股。至高压侧引线的张力应适宜，不应使连接端子受到超出允许的外加应力。极限条件下，高压侧引线对接地体之间的距离大于350mm。3.7脱离器状态良好，无破损、裂纹。安装位置应满足动作后，引线不侵入限界并与带电体保持足够的绝缘间距。3.8避雷器接地电阻不大于10Ω。4注意事项（1）作业时，作业车应处在停止状态，且不得升、降和旋转作业平台。（2）小料、工具应用工具袋、晃绳传递，严禁抛扔。（3）作业人员均应戴安全帽，以防工具、材料坠落伤人。（4）防护人员应坚守岗位，切实做好防护工作。第三十二节27.5kV电缆敷设1施工工艺流程图2各工序施工方法及要求2.1施工准备（1）技术准备：参与施工的人员必须先熟悉电缆平面布置图，电缆清册有关图纸资料，由技术人员对其进行技术培训，质检员组织考试，成绩合格后方可上岗。（2）人员准备：成立电缆安装小组，每一小组由技术员、质检员各1名及熟练技工、辅工若干人组成（人数根据工程量大小而定）。（3）工器具准备：序号工器具名称规格单位数量1电焊机2台2切割机1台3弯管机1台4电缆放线架1付5地滑车若干个6压钳油压或机械2把7电吹风或酒精喷灯1个8电烙铁1000W1把(4)施工现场清理：清理施工现场建筑杂物，平整好施工机械（打桩机）布置场地。2.2电缆保护管的加工及埋设电缆从沟道至设备常常是穿管敷设，为的是保护电缆部首机械损伤和避免过多砌筑分支沟道。电缆保护管在土建施工时配合土建进行预埋。电缆保护管一般采用水煤气管，预埋前要对电缆管进行加工。电缆管使用钢锯的下料，电缆管的弯曲用液压或电动机械弯管机弯制，弯制时使用与管子相适应的钢模，电缆管的弯曲半径应符合于准备穿入的电缆的弯曲半径的要求。电缆管焊接时先对齐后点焊，电缆管内不能有焊渣、接缝内壁要光滑。电缆管埋设时，必需固定牢固，可以焊接或绑扎在基础钢筋上，以防震捣混凝土时位置移动，管子位置一般应对准设备接线盒，管子水平段应有一定坡度以便排水。电缆管外壁应涂防腐漆，埋入混凝土中的部分可以不涂。2.3电缆支架的配制和安装除直埋地下的电缆外，电缆都要敷设于支架上，电缆支架有角钢架、装配式支架及电缆托架等多种。土建施工时，应预埋好预埋铁板为电缆支架安装做好准备，铁板按支架档距预埋，上下个一块，其上下距离有支架立距尺寸而定。安装时可在沟道两端或转角处，按相同尺寸先安放两只支架，然后在两端支架间拉一水平线，再按线安装支架。单只支架要求横平竖直，可用水平尺找正，支架水平偏差不应大于3毫米，垂直偏差不应大于其长度的千分之三。校正后用电焊焊于铁件上。3电缆敷设3.1电缆搬运电缆应缠在盘上运输，人力推动时应顺电缆圈匝缠紧的方向或盘上标明的箭头方向滚动，否则会造成松散、缠绞，以后放线困难。用车运输时，应将电缆盘立放于车上并临时固定。卸车时不许将盘抛下，要顺跳板滚下来或吊下来。大电缆盘滚动较吃力，最好用铲车搬运。短电缆可按规定最小弯曲半径卷成圈，四点捆紧后搬运。电缆敷设目前为人工敷设，才用专用工具。电缆敷设时，将电缆盘架在电缆放线架上，电缆拖地部分布置塑料或铝地滑车，将电缆置于滑车上，不仅可以减轻劳动强度，也能减少电缆于地面的摩擦，保护电缆不受损伤。电缆敷设到位后，及时整理电缆，将电缆按设计位置排列放置，电缆理直，并按规范用电缆卡绑扎固定，同时及时悬挂电缆牌，同沟敷设200米以上时，每隔30米分别标识，电缆牌上应有以下内容：电缆编号、电缆型号、规格、起点、终点等。在下列地点应挂电缆牌：电缆两端、改变电缆方向的转角处、电缆竖井口、电缆中间接头处。3.2穿管敷设（1）穿管长度在30m以下者，保护管的内径应不小于电缆实际外径的1.5倍；超过30m时，应不小于2.5倍。（2）地中埋管距地面深度不宜小于0.5m；与铁路交叉处距路基不宜小于1.0m；距排水沟底不宜小于0.3m。（3）保护管的弯曲半径应不小于所穿电缆的最小允许弯曲半径。（4）一般每管只穿一跟电缆。当电缆中间有接头时，应放在电缆工作井中。（5）并列管相互间宜留有不小于20mm的空隙。（6）交流单芯电缆以单根穿管时，不得采用未分隔磁路的钢管。（7）电缆进入排管的端口处应有防止电缆外护层受到磨损的措施。（8）穿管敷设时管的内壁应光滑、平整，管口无能引起刮伤、割裂电缆的缺陷。3.3电缆构筑物敷设（1）电缆构筑物的尺寸应按容纳的全部电缆确定，电缆的配置应无碍安全运行，满足敷设施工作业与维护巡视活动所需的空间，并应符合下列规定：Ⅰ、隧道内通道净高不宜小于1900mm；在较短的隧道中与其管沟交叉的局部段，净高可降低，但不应小于1400mm。（2）电缆支架、梯架或托盘的层间距离，应满足能方便地敷设电缆及其固定、安置接头的要求，且在多根电缆同置于一层情况下，可更换或增设任一根电缆及其接头。单相27.5kV铜芯交联聚乙烯绝缘电力电缆符合上述要求的电缆支架、梯架或托盘的层间距离的最小值是：普通支架、吊架的层间距离的最小值是250mm，桥架的层间距离。（3）水平敷设时电缆支架的最上层、最下层布置尺寸，应符合下列规定：Ⅰ、最上层支架距构筑物顶板或梁底的净距允许最小值，应满足电缆引接至上侧柜盘时的允许弯曲半径要求，且不宜小于上述b项的数再加80～150mm的和值。Ⅱ、最上层支架距其他设备的净距，不应小于300mm；当无法满足时应设置防护板。Ⅲ、最下层支架距地坪、沟道底部的最小净距：电缆沟的垂直净距50mm；隧道的垂直净距100mm；电缆夹层非通道处的垂直净距200mm、至少在一侧不小于800mm宽通道处的垂直净距1400mm；室内垂直净距2000mm；室外无车辆通过的垂直净距2500mm、有车辆通过的垂直净距4500mm。（4）电缆构筑物应满足防止外部进水、渗水的要求，且应符合下列规定：Ⅰ、对电缆沟或隧道底部低于地下水位、电缆沟与其它水管沟、排水沟并行邻近、隧道与其它水管沟、排水沟交叉时，宜加强电缆构筑物防水处理。电缆沟与其它水管沟、排水沟交叉时，电缆沟宜位于其它水管沟、排水沟的上方。（5）电缆构筑物应实现排水畅通，且符合下列规定：Ⅰ、电缆沟、隧道的纵向排水坡度，不得小于0.5%。Ⅱ、沿排水方向适当距离宜设置集水井及其泄水系统，必要时应实施机械排水。Ⅲ、隧道底部沿纵向宜设置泄水边沟。（6）电缆沟沟壁、盖板及其材质构成，应满足承受荷载和适合环境耐久的要求。可开启的沟盖板的单块重量，不宜超过50kg。3.4桥梁上电缆的敷设（1）公路、铁路桥梁上的电缆，应采用防止振动。热伸缩以及风力影响下金属套因长期疲劳导致断裂的措施。桥墩两端和伸缩缝处，电缆应充分松弛。当桥梁中有挠角部位时，宜设置电缆迂回补偿装置。（2）桥梁上悬吊架设的电缆与桥梁架构之间的净距不应小于0.5m。；在人不易接触处，电缆可在桥梁上裸露敷设，但应采取避免太阳直接照射的措施；大截面电缆宜采用蛇形敷设；经常受振动的直线敷设电缆。应设置橡皮、砂袋等弹性垫衬。（3）电缆的支持和固定1）一般规定a、电缆明敷时，应沿全长采用电缆支架、桥架、挂钩或吊绳等支持与固定。最大跨距应符合下列规定：Ⅰ、应满足支架件的承载能力和无损电缆的外护层及其导体的要求。Ⅱ、应保证电缆配置整齐。Ⅲ、应适应工程条。（4）直接支持电缆的普通支架（臂式支架）、吊架的允许跨距，水平方式敷设1500mm，垂直方式敷设3000mm。维持电缆较平直时，跨距可增加一倍。（5）单相27.5kV铜芯交联聚乙烯绝缘电力电缆明敷时，应设置适当固定的部位，并应符合下列规定：Ⅰ、水平敷设，应设置在电缆线路首、末端和转弯处以及接头的两侧，且宜在直线段每隔不少于100m处。Ⅱ、垂直敷设，应设置在上、下端和中间适当数量位置处。Ⅲ、斜坡敷设，应遵照1、2款因地制宜。Ⅳ、当电缆间需保持一定间隙时，宜设置在每隔约10m处。Ⅴ、单相27.5kV铜芯交联聚乙烯绝缘电力电缆，还应满足按短路电动力确定所需予以固定的间距。（6）单相27.5kV铜芯交联聚乙烯绝缘电力电缆明敷时，加设固定的部位除应符合上述的规定外，尚应符合下列规定：Ⅰ、在终端、接头或转弯处紧邻部位的电缆上，应设置不少于1处的刚性固定。Ⅱ、在垂直或斜坡的高位侧，宜设置不少于2处的刚性固定；还宜使铠装铝丝能夹持住并承受电缆自重引起的拉力。Ⅲ、电缆蛇形敷设的每一节距部位，宜采取挠性固定。蛇形转换成直线敷设的过渡部位，宜采取刚性固定。（7）单相27.5kV铜芯交联聚乙烯绝缘电力电缆的终端、接头与电缆连接部位，宜设置伸缩节。伸缩节应大于电缆容许弯曲半径，并应满足由于电缆在运行中会发热，电缆可能会出现微小的径向膨胀和导体伸长现象,防止电缆因热机械效应造成对电缆终端、接头与电缆连接部位的不良影响。未设置伸缩节的接头两侧，应采取刚性固定或在适当长度内电缆实施蛇形敷设。（8）固定电缆用的夹具、扎带、捆绳或支托件等部件，应具有表面平滑、便于安装、足够的机械强度和适合使用环境的耐久性.4质量评定由质检工程师、施工负责人、监理等组成质量评定小组，对电缆安装进行质量评定。对动力电缆每根电缆，为一评定单位；对控制电缆以一个电气系统为一评定单位。评定标准见〈〈发电电气设备安装工程质量等级评定标准〉〉SDJ249.5-88。5交接验收施工完毕，质量验收合格后，由技术员将工程技术资料移交给项目部资料管理员，由施工负责人将备品备件、专用工具移交给项目部物资材料管理员，并履行签字手续。第三十三节电缆头制作安装1施工准备1.1人员组织序号项目单位数量备注1技术负责人1电缆头制作技术指导2电缆头制作人2--4每组一人，可分多组1.2施工机具序号名称规格单位数量备注1钢锯手用把12钢丝钳200把13铁皮剪把14电工刀把15螺丝刀把16钢卷尺5m把17兆欧表块11.3施工材料序号名称规格单位数量备注1电缆头套KT2个2白布带20×20m盘3密封胶HF-5Kg4钢锯条细根可重复使用5钦铜线1.5mm2Kg6砂布1#张2施工工艺标准2.1工艺流程复核相序,清理工具复核相序,清理工具在铜屏蔽带和钢带铠装上焊接铜编织软线施工准备剥切电缆焊接地线安装应力管安装分支手套压接接线端子检查材料、工具，擦净外护套，摇测电缆绝缘电阻剥切外护套铠装压接铜鼻子安装绝缘管、相色管、伞裙清洗，包缠密封胶；填平端子压坑；绕包密封胶，套上伞裙。剥切半导电层清洗、包缠密封胶不得伤及线芯绝缘清洗线芯绝缘，安装应力管制作完毕2.2电缆头制作的一般方法电缆冷缩头制作步骤准备工作：①将电缆封头打开，用2500V摇表摇测绝缘电阻；②核相：三根单芯电缆终端制作时首先需核对相序，在电缆护套外包绕相色标志带。剥外护套、钢铠和内衬层→固定钢铠地线→缠填充胶→固定铜屏蔽地线→固定冷缩指套、冷缩管→端子压接→固定冷缩终端→密封端口→测试。（1）剥外护套、钢铠和内衬层将电缆校直、擦净、剥去从安装位置到接线端子的外护套、留钢