某学校投标施工组织设计

一、编制说明1.编制依据〔1〕重庆市奉节县建设委员会:奉节建委发[2009]第39号文《关于奉节职业教育中心建设工程初步设计的批复》〔2〕重庆市奉节县公安局消防大队:奉公消〔建扩〕字[2009]第0001号文《关于同意重庆市奉节职业教育中心工程初步设计消防设计的审核意见》〔3〕发包单位提供的设计施工图。〔4〕国家现行的建筑设计标准,规程.施工标准、检验标准。2.编制原那么〔1〕贯彻执行国家及地方的有关法规、现行的施工标准、规程、强制性标准等。〔2〕采用科学合理、经济实效的施工工工艺、组织、技术、手段及措施，确保本工程按时完成。3.执行标准〔1〕本方案为重庆市奉节职业教育中心普通教学楼--1、2、3、4号楼工程的投标方案。〔2〕根据《招标文书》对未纳入投标范围的精装修、电梯、人防等工程其施工方案从略，编制时仅对总包单位与分包单位的施工配合措施进行了阐述。〔3〕本工程执行国家验收标准如下：《工程建设标准强制性条文》〔房屋建筑局部〕《工程建设标准强制性条文》〔电力工程局部〕《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《地基与根底工程施工质量验收标准》GB50202-2002《砌体工程施工质量验收标准》GB50203-2002《混凝土结构工程施工质量验收标准》GB50204-2002《木结构工程施工质量验收标准》GB50206-2002《屋面工程施工质量验收标准》GB50207-2002《地下防水工程施工质量验收标准》GB50208-2002《建筑地面工程施工质量验收标准》GB50209-2002《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-2001《建筑给水排水与采暖工程施工质量验收标准》GB50242-2002《通风与空调工程施工质量验收标准》GB50243-2002《建筑电气工程施工质量验收标准》GB50303-2002《建筑地基根底设计标准》GB50007_2002《建筑桩基技术标准》JGJ94-94《建筑桩基检测技术标准》JGJ106-2003《混凝土结构设计标准》GB50010-2002《建筑抗震设计标准》GB50011-2001《砌体结构设计标准》GB5003-2001《建筑给水排水设计标准》GB50015-2003等二、工程概况重庆市奉节职业教育中心普通教学楼位于重庆市奉节县朱衣镇胡家村，为重庆市奉节县职业教育中心投资兴建的学校建筑，本次招投标范围1、2、3、4号楼。1.土建工程概况〔1〕建筑概况本工程建筑耐久年限为50年，耐火等级为二级，建筑高度19.5米，每栋建筑层数为5层，抗震设防烈度7度，屋面防水等级Ⅱ级，主要结构类型框架结构，单幢建筑面积约2a.室内各分局部项的建筑装修作法如下：内墙面和顶棚均为乳胶漆墙面，走道、楼梯间、教室贴高，卫生间贴1.8米高磁砖墙裙。教室、公共走道、楼梯间楼地面及踏步楼地面为美术水磨石地面，卫生间〔含前室〕含前室为陶瓷防滑砖地面，教室、公共走道、楼梯间踢脚线为美术水磨石踢脚线。b.屋面：本工程屋面为合成高分子防水卷材屋面，防水等级为Ⅱ级。防水层采用，找坡层为轻质炉渣，找平层为20厚1:3水泥砂浆找平层，屋面保温隔热材料采用30厚挤塑聚苯板。c.外墙面：外墙面采用面砖饰面。d.门窗：门为塑钢门，防火门为乙级防火门，窗采用塑钢窗。〔2〕结构概况独立柱根底持力层为中风化泥岩层,其地基承载力特征值不得小于2400KPa。挖孔桩根底持力层为中风化泥岩层，天然抗压强度标准值为7.97MPa；b.根底型式：根底采用人工挖孔嵌岩桩根底与钢筋砼柱下独立根底，1、2号楼为独立根底，3、4号楼为人工挖孔嵌岩桩根底，局部钢筋砼柱下独立根底。c.结构型式：现浇钢筋砼框架结构。建筑结构的平安等级为二级，抗震设防烈度为七度，结构抗震等级为三级，设计使用年限为50年。d.主要结构材料选用如下：1、2号楼：根底：地梁为C30、垫层C10厚100；独立柱基为C25，垫层C10厚100；为Ⅰ级钢，为Ⅱ级钢，保护层：①根底50mm。②地梁35mm。主体结构：柱、梁、板均为C30；为Ⅰ级钢；为Ⅱ级钢；为Ⅲ级钢。保护层：梁25mm、柱30mm；楼板15mm、墙15mm。填充墙：±0.00以下填充墙为M7.5水泥砂浆砌筑Mu10烧结多孔砖，±3、4号楼工程根底：挖孔桩桩身为C25、护壁为C25；地梁为C30、垫层C10厚100；独立柱基为C25，垫层C10厚100；地梁为C30、垫层C10厚100；为Ⅰ级钢，为Ⅱ级钢，保护层：①根底50mm。②地梁35mm。主体结构：柱、梁、板均为C30；为Ⅰ级钢；为Ⅱ级钢；为Ⅲ级钢。保护层：梁25mm、柱30mm；楼板15mm、墙15mm。填充墙：±0.00以下填充墙为M7.5水泥砂浆砌筑Mu10烧结多孔砖，±2.安装工程概况(1)低压配电本工程从综合楼负一层变电所由电缆埋地引来一路~220/380V电源。采用YJV电缆穿钢管埋地进入本工程配电室，由进线电源箱引出的线路沿配电室分配至楼上各电表箱；电缆在配电室内采用支架明敷，由各电表箱引出到各用户箱穿阻燃管槽暗敷。(2)照明系统照明分支线路，每回路均单独设置中性线〔N〕，不同回路不得共用N线。照明、插座均由不同的支路供电；所有插座回路均设漏电断路器保护。在疏散走道和平安出口处设疏散指示标志；楼梯间、疏散走道等处由局部正常照明灯〔自带蓄电池〕兼做疏散应急照明灯，应急时间不小于30分钟。照明平面图中但凡Ⅰ类灯具及安装高度低于2.4m的灯具均接PE线。(3)设备及安装电源总进线柜采用固定式动力及照明配电箱，挂墙安装〔距地1.5m〕，进出线方式为下进上出。采用高效光源和灯具，照明灯具的功率因数均不低于0.9，如不能满足要求，那么应加装补偿电容器。除注明外，开关、插座分别距地1.3m、0.4m暗装。设于卫生间内的开关、插座选用防潮、防溅型面板。〔4〕防雷接地本工程为三类防雷建筑。建筑物的防雷装置应满足防直击雷，雷电波的侵入。在屋面沿女儿墙敷设12镀锌圆钢避雷带作为接闪器，屋面避雷网格不大于20mx20m或24mx16m，利用建筑物钢筋混凝土柱子或剪力墙内不少于两根φ16以上主筋通长焊接作为引下线〔间距不大于25米〕。接地极利用建筑物根底底梁及根底底板轴线上的上下两层钢筋中的两根主筋通长焊接形成的根底接地网。作为防雷装置的钢筋之间的连接均采用焊接。其中避雷带在女儿墙上明敷，屋面局部在抹面层内暗敷；屋面各种金属物应就近与避雷带焊接；屋顶带法兰的管道应作等电位跨接。接地极是利用根底圈梁内两根主筋焊接联通形成可靠的电气接地网络。其它要求详《防雷与接地安装》D501-1～4，具体做法由建设、设计等视现场情况具体确定。本工程防雷接地、电气设备的保护接地、电子信息系统接地等采用联合接地系统，要求接地电阻不应大于1欧姆，当实测不能满足要求时，利用外甩钢筋加设人工接地极。本工程采用总等电位联结。总等电位板由紫铜板制成，应将建筑物内保护干线、设备进线总管、电子信息系统、结构钢筋等可靠进行联结〔总等电位端子板通过不少于二处与接地装置可靠连接〕，总等电位联结线采用-40*4热镀锌扁钢，总等电位联结均采用等电位卡子，禁止在金属管道上焊接。本工程接地型式采用TN-S系统，总PEN线在进户处做重复接地〔与综合接地装置可靠连接〕。所有配电回路设专用PE线，凡正常不带电而绝缘损坏时可能带电的电气设备的金属外壳，金属支架等物体均应与PE线可靠联接。〔5〕智能系统本工程消防报警总线及消火栓直接启泵及信号返回线均由综合楼进室外埋地引入，控制室设在综合楼一层。任一个消防栓按钮动作，在集中报警器上报警及显示位置通过现场模块自动启动消防栓泵，并接收反响信号。消防线路均PC20管暗敷在不燃烧结构体内，且保护层厚度不小于30mm。采用金属管或金属线槽明敷设处，在其上涂防火涂料保护〔采用SF超薄型防火涂料，耐火时限不小于2小时〕。消防所有线路均阻燃型导线。本工程综合布线系统用于支持建筑物内语音、数据和图文信息的传输，按根本配置设计。系统采用非屏蔽综合布线系统，水平布线子系统和干线子系统详见综合布线系统图。总配线架在一层休息室内挂墙明装，下边距地1.5米。出线插座采用RJ45信息插座，暗装。水平布线子系统全部采用超五类UTP。同时，本工程综合布线系统设计仅考虑布线管道的预留，不涉及网络设备；系统的设计及所有器件、设备均由承包商成套供货并负责安装、调试。本工程设计中播送、电铃控制系统仅为系统管线的预埋。各设备和器件的型号规格，由承包商按标准要求配置，并负责系统的开通和调试。(6)导线、管道的敷设室外电源进线由上一级配电开关确定，本设计只预留进线套管。普通电力、照明干线及分支线采用普通线缆，应急照明配线采用阻燃导线。凡平面图中插座回路未注明根数者均为3根〔L,N,PE〕配线；电力、照明配线除图中注明外，安装于吊顶内的线缆穿KBG管，预埋于楼板和墙内的线缆穿PC管。消防用电设备的配电线路均暗敷在不燃烧结构体内，且保护层厚度不小于30mm。采用金属管或金属线槽明敷设处，在其上涂防火涂料保护〔采用SF超薄型防火涂料，耐火时限不小于2小时〕。电气设备安装预留的所有孔洞待电气设备安装完成后用防火堵料封堵。低压线缆凡未注明者，电线的额定电压为0.45/0.75KV，电缆的额定电压为0.6/1.0KV。电线管与热水管、蒸汽管同侧敷设时，应敷设在热水管、蒸汽管的下面。有困难时，可敷设在其上面。其净距应满足设计要求。当不能符合上述要求时，应采取隔热措施，对于有保温措施的蒸汽管，上下净距可减到0.2m。电线管路与其它管道〔不包括可燃气体、可燃液体管道〕平行净距不应小于0.1m。当与水管同侧敷设时，宜敷设在水管的上面。当管路互相交叉时的距离，不宜小于相应上述情况的平行净距。穿管布线的管路较长或有弯时，宜适当加装拉线盒，两个拉线点之间的距离应符合设计要求：半硬塑料管布线宜减少弯曲，当线路直线段长度超过15m或直角弯超过三个时，应设拉线盒。〔7〕有线电视系统本工程有线电视系统采用无干线系统模式，信号分配采用分配—分支方式。进楼处预埋一根SC50钢管。系统采用750MHz邻频传输系统，要求终端电平满足64±4dB。放大器箱及分支分配器箱均安装在休息室内。底边距地1.8m挂墙明装。电视插座除平面图中另注外均为底边距地0.4米暗装。干线电缆选用SYWV-75-9；支线电缆选用SYWV-75-5。本设计仅为系统管线的预埋。各设备和器件的型号规格，由承包商按标准要求配置，并负责系统的开通和调试。〔8〕给排水系统给水局部：本工程的生活给水由市政给水引入至校区生活给水管网，市政给水压力约300.00标高,本建筑引入管DN65上安装倒流防止器及总水表。排水局部：本建筑的排水包括室内污水、建筑雨水、空调排水及室外排水。本建筑生活污水排放量为：25m3/d，收集排至校区1号生化处理池(200m3/d)，屋顶雨水引至室外就近雨水管网或排水沟，阳台雨水和空调冷凝水排至室外散水.消防局部：本建筑教学楼设室内消火栓给水系统，消火栓用水量15L/S,延续时间2h，室外设室外消火栓给水(总图统一布置)；室内消火栓栓口离地1.100m，消火栓型号为单口SN65，19mm水枪和25m衬胶水带.室内给水管采用PPR管，热熔连接；埋地给水管衬塑铝合金复合管〔热熔式连接〕。室内排水管采用PVC-U管〔包括室内污水、屋顶雨水、空调冷凝水排水及阳台雨水排水管道〕，粘接连接；室外埋地局部为双波纹排水塑料管。消防给水管采用热镀锌钢管，管径小于或等于100mm丝扣连接，管径大于100mm卡箍连接。〔1〕工期：本标段工期为300天。〔2〕工程质量：到达国家有关施工质量验收标准要求，并一次性验收合格。三施工组织机构的设置1.工程部的设置假设有幸中标，我司组建的奉节职业教育中心普通教学楼1、2、3、4号楼工程工程部，立即进驻现场。积极进行施工准备。2.工程部的组成公司已选派思想素质好、业务技能强的施工技术管理人员组成了强有力的工程部。指派1名经验丰富，业绩突出，有较强的领导管理协调能力的同志担任工程经理。本工程工程部主要由以下工程技术人员组成：序号岗位资质人数1工程经理二级工程经理12工程技术负责人工程师/二级工程经理23工程副经理二级工程经理14工程质检员中级质检员5工程材料员中级材料员26工程造价员中级造价员17工程平安员中级平安员18工程施工员中级施工员29工程测量员测量员1四施工布置方案1.施工准备现场准备〔1〕搭建临设作临时设施。根据《施工总平面布置图》完善水、电接口，解决临时用水、用电。〔2〕汇同有关单位进行现场测量定位及现场复核验收，建立施工轴线控制及标高传递网络体系。〔3〕平整、硬化场地。〔4〕进行文明施工筹划，完善施工现场的图、牌、标语、文明施工及平安生产的标识牌的设置、消防器材的设置，美化办公环境。技术准备〔1〕备齐本工程采用的设计标准、施工标准、操作规程、检验标准及设计采用的标准图集。〔2〕组织有关人员认真熟悉施工图说，准确领会设计意图，及时形成图纸内审记录。约请业主、设计、监理进行技术交底。配合业主整理技术交底记录。〔3〕根据本投标方案、施工图说、业主的具体要求，认真编制施工组织设计。〔4〕工程技术负责人向各工种专业施工员、材料员、施工班组进行技术交底。〔5〕根据设计图说，拟定本工程各种施工配合比。并随着工程进度，提前进行试配和检验工作。4材料、设备准备编制工程材料、周转材料、模板加工制作及半成品加工总方案，编制设备需用方案。明确品种、规格、型号、质量标准和分批供给时间。〔1〕提前将材料及周转材料送交公司材料供给处，组织供给。〔2〕设备需用方案送交公司设备工程处，组织运输、安装、调试、操作及维修。2.施工平面布置和临设配置详本章后附《施工总平面布置图》。4.2.2其它临时设施的配置〔1〕由于本工程砼采用商品砼，故本工程配置2台泵机进行分散或集中泵送。〔2〕砂浆搅拌采用2台350型强力式搅拌机。〔3〕钢筋加工：故配置钢筋房300m2，钢筋原材料堆场100m〔4〕员工宿舍：根据《主要工种劳动力进出场方案》，较长时期施工班组人员在400人左右。按本公司常用的双层铁床安排住宿，人均2/人考虑，共需600m2。拟搭建住宿面积为600m2的两层员工宿舍，布置在场地北面。〔5〕办公用房、材料库房、食堂、木工等以及堆场，经计算均能满足要求。3.施工临时用电、用水及排水〔1〕现场勘察与初步设计b.按施工主要设备布置，结合施工现场情况，利用周边围墙、立杆分别设置动力照明干线架空引至各配电箱。竖向靠筒体敷设干线，分支设置配电箱。c.根据《施工现场临时用电技术标准》规定，本供电系统采用TN—S系统，三级配电两级保护。〔2〕电力分配室内通道、负一层、楼梯间采用电压36V低压照明，周边设施工现场照明。〔3〕施工临时用电业主需提供300A以上变压器才能满足施工要求。〔5〕平安用电技术措施施工现场各类接地电阻值应符合有关规定电源中性点直接接地的低压电力系统，采用TN-S接零保护系统。该系统优点是专用保护线PE上无电流。此线专门故障电流，确保其保护装置动作。a.施工现场的总配电箱和开关箱至少设置两级漏电保护〔必要时设置三级漏电保护〕，且两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间作合理配合，使之具有分级保护的功能。b.开关箱中必须设置漏电保护器，施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。特殊场所的照明应符合国家标准GB3805—83《平安电压》的要求。本工程规定平安电压为36V以下〔包括平安电压36V〕。3.2施工临时用水经过计算，业主需提供DN70mm以上的给水管才能满足施工要求。临时给水系统〔详本章后附《总平面布置图》。3.3施工临时排水施工排水沿拟建工程周边低洼处布置排水集水坑。4.施工方法4.1垂直及水平运输设备为满足根底工程钢筋吊装及砼浇灌的要求，施工准备时首先施工塔机根底，塔机必须在根底土石方开挖完成之前，安装调试完毕后投入使用。4.2钢筋加工及钢筋绑扎钢筋采用现场机械加工、连接，人工绑扎。主要设备配置如下，并备足其它钢筋加工、绑扎的工具用具。名称率〔kw〕量用途卷场机7.52台φ10以下钢筋调直钢筋弯曲机2台钢筋成型钢筋切断机2台钢筋切断手动对焊机75(KVA)2台钢筋对焊连接交流电焊机17(KVA)2台工作面上的钢筋连接4.3砼搅拌及浇筑本工程砼采用商品砼，1、3号楼和2、4号楼的根底与主体结构施工时各设置一台60型砼输送泵泵送入模。4.4模板及支撑系统〔1〕模板工程：根底工程采用定型组合钢模、主体工程柱、墙、梁采用17mm厚优质木胶合板及50×120的木枋，制作定型组合木模。现浇楼板采用50×120木枋，中距500，上铺1000×2000×12厚的胶合板做底模。〔2〕支撑系统：均采用φ48型镀锌钢管。4.5平安防护及外装饰脚手架采用φ48型镀锌钢管搭设双排脚手架，外挂10厚竹胶板和密目平安网，既作为主体结构施工的平安防护架又作为外装饰施工的装饰脚手架。4.6根底施工〔1〕工作区段划分：根据总平面图和建筑伸缩缝的位置，现将本工程施工划分为2个施工区段，即1、3号楼为第一区段，2、4号楼为第二区段。〔2〕根底土石方施工施工方法、劳动力及设备配置：本工程根底土石方工程采用人工与机械相结合的开挖方式，挖孔桩、独立柱基土方采用人工开挖，石方采用机械开凿。施工班组的配置：方案安排土石方施工班组2个，每班80人，根据每个区段根底情况按下表配置人员进行全面开挖，能满足施工进度要求，具体安排如下：〔3〕根底钢筋制作、绑扎根底挖孔桩钢筋笼，采用现场加工，绑扎成型后，由塔机吊入孔内就位，地梁钢筋采用架立在地槽上绑扎成型后就位。独立柱基、整板钢筋采取在砼底板上直接就位绑扎。根底钢筋制作详〔6.3《钢筋工程》〕。〔4〕根底砼浇灌根底砼浇灌采用商品砼，砼泵机泵送入模，塔机辅助进行浇灌。〔5〕根底工程模板地梁采用定型组合钢模拼装，φ48型镀锌钢管固定就位。筏板根底底板砼采用沿槽浇灌。根底施工的方法及措施详〔6.2《根底工程施工及措施》〕。〔6〕根底回填根底挖孔桩施工完毕后，利用根底土石方施工班组负责本施工区域的根底分层回填、夯实工作。4.7主体结构施工〔1〕施工流水段划分及施工流向根据总平面图将本工程1-4号楼主体工程各划分为2个流水段，以房屋中间为界一分为二，划分2个流水段。〔2〕施工班组的配置主体结构工程采取11个施工班组负责主体结构施工。形成既有联系又相互独立的流水施工，劳动力配置情况如下：班组名称配置人数工作任务架工组40人搭设双排钢管脚手架及平安防护和现场文明施工木工1组20人负责制作、维修主体工程所需的木模模1组30人负责1、3号楼主体结构施工模2组30人负责2、4号楼主体结构施工钢筋1组20人负责整个工程的钢筋加工、制作钢筋2组30人负责1、3号楼主体结构施工钢筋3组30人负责2、4号楼主体结构施工砼1组20人负责1、3号楼的钢筋砼浇灌砼2组20人负责2、4号楼的钢筋砼浇灌安装1组20人负责1、3号楼安装等安装2组20人负责2、4号楼安装等〔3〕施工设备的配置详《主要施工机械总方案进出场一览表》。〔4〕模板的制作及安装模板及支撑系统的具体施工方法及措施详〔《模板工程》〕。〔5〕主体钢筋加工及绑扎本工程钢筋采用现场机械加工，人工绑扎。φ16以上的钢筋均采用搭接或直螺纹机械连接。钢筋加工、绑扎、连接的具体施工方法及措施详〔《钢筋工程》〕。〔6〕主体砼浇灌本工程主体砼采用商品砼，砼输送砼泵送入模，塔机进行辅助浇筑。砼浇筑的具体施工方法及措施详〔《砼工程施工》〕。4.8砖砌体工程施工方案在主体第1层砼结构施工完成后，插入砌体分项工程。各栋施工班组配置如下：班组名称配置人数工作任务砖工1组25人负责1、3号楼砌体工程施工砖工2组25人负责2、4号楼砌体工程施工各班组配置1台350搅拌机搅拌所用的砌筑砂浆，垂直运输由所在区域塔吊或升降机负责。砌体施工的具体施工方法及措施详〔6.7《砌体填充墙施工》〕。4.9内墙抹灰及楼地面工程方案在完成第2层砌体时插入内墙及天棚抹灰。在完成内墙及天棚抹灰后，插入地面垫层。在完成顶层墙面及天棚抹灰、楼地面垫层后插入公共过道的地面施工。各栋施工班组配置详下表：班组名称配置人数工作任务泥工1组50人负责1、3号楼抹灰及楼地面工程施工泥工2组50人负责2、4号楼抹灰及楼地面工程施工各班组配置1台350搅拌机搅拌所用的砌筑砂浆，垂直运输由所在区域塔吊或升降机负责。内墙及天棚抹灰、楼地面施工的具体施工方法及措施详〔《墙面及天棚抹灰》〕、〔《楼面工程施工》〕。4.10屋面工程主楼屋面在主体完成后全面进行，配置2个施工班组，每个施工班组安排15人，分别负责1、3号楼和2、4号楼屋面施工。屋面防水施工的具体施工方法及措施详〔《屋面防水工程施工》〕。4.11外墙装饰工程在砌体填充墙完成后即插入外装饰工程施工工程。各栋施工班组的配置详下表：班组名称配置人数工作任务第1泥工组50人负责1、3号楼外墙装饰工程施工第2泥工组50人负责2、4号楼外墙装饰工程施工外墙装饰的具体施工方法及各专业工种配合措施详〔《外墙装饰施工》〕。各外墙施工班组的垂直运输设备以所在区域的塔机为主、升降设备为辅，在进入内外装饰期间，砂浆采用集中搅拌的形式进行集中供给。4.12安装工程方案本工程在完成内墙抹灰的同时，插入室内排水管道的安装，加快各楼层厨厕的防水层施工。在主体断水后，进行水电管井内的设施安装及公共过道的设施安装。同时创造条件进行其它专业安装工程施工。安装工程的具体施工方法及措施详〔《安装施工方案及主要施工措施》〕。4.13内墙及天棚涂料在楼地面完成后，抹灰面干透时插入内墙及天棚涂料。内墙及天棚涂料的具体施工方法措施详〔《墙面及天棚涂料》〕。5.主要工种劳动力进出场方案详《主要工种劳动力方案》。6.主要施工机械设备进出场方案详《主要施工机械设备方案》。7.新技术的应用我司将按照重庆市建委转发建设部《关于建筑业进一步推广应用10项新技术的通知》，结合本工程的特点，在经得业主、设计、监理单位和有关行政部门的批准后积极推广应用新技术、新材料、新设备、新工艺。从而实现科学管理、科学施工、提高工程质量、提高工效、缩短工期、降低工程本钱。本工程拟采用“四新”的工程和作用：〔1〕计算机推广、应用、开发和管理技术在工程管理中，配置一定数量的计算机，对工程的文档、财务核算、人事管理，及CAD辅助设计等进行独立性管理；同时我们还利用连接国际互联网〔Internet〕建立局域网络进行内部交流和资源共享，为工程决策提供支持和效劳，从而实现施工企业管理的网络化、信息化、现代化。〔2〕胶合板模板的施工本工程的楼面砼与模板的接触面较大，采用胶合板模板可以减少模板拼缝，提高模板的平整度，防止浇灌砼时的漏浆和跑浆，有利于控制砼的水灰比，可以到达清水砼的要求，提高砼性能。本工程采用胶合板模板施工将使砼结构几何尺寸正确、外光内实，梁柱节点清晰，以满足本工程梁柱、板结构到达外观质量要求。〔3〕商品混凝土工程本工程混凝土采用商品砼，整个工程施工中暂先考虑采用一台柴油泵、一台电泵负责混凝土浇灌施工，可以缩短施工工期，提高工作效益，同时有效地利用了现场施工条件，并对混凝土工程的整体质量有明显的提高。五施工进度方案在确定工期时,既要满足业主的要求，又要显示我司的综合施工实力。结合本工程的实际情况，以保证本工程按招标文书要求全面竣工交验。详本章后附《施工网络进度方案》。六土建结构施工方案及主要施工措施1.测量定位及轴线标高控制〔1〕人员的组成：由2名测量员和放线员直接负责，并负责测量控制及配合资料员做好资料收集整理工作。〔2〕仪器的配置：配备全站仪1台，配置J2型激光经纬仪1台，南京SD3水准仪4台(2台备)，5米铝合金塔尺4把，50m钢尺4把以及吊线坠锤、5米钢尺、墨斗等专用工具。1.2轴线控制网的建立〔1〕轴线控制的方法：根据规划放线办公室提供的坐标控制点，结合设计图采用坐标计算法进行测量控制放线。〔2〕轴线控制桩的设置：在轴线控制网根底上，结合施工图测设工程其它各轴线，按半永久性的要求埋设轴线控制桩，作为轴线标记，埋设方法如下图。1.3水准控制网的建立〔1〕水准控制点确实定：根据规划放线办公室提供的水准控制点和施工总平面布置图，结合现场实际情况，埋设半永久性的水准控制点作为本工程标高控制和传递的依据，埋设方法同轴线控制桩。〔2〕水准控制点的设置：按《工程测量标准》的要求，对规划放线办公室提供的水准控制点和现场拟设置的半永久性水准点进行闭合测量，其引测往返闭合差≯5mm，水准控制点相互间的误差<3mm。2.根底施工本工程根底施工必须符合《地基与根底工程施工质量验收标准》〔GB50202—2002〕的有关规定。本工程根底为挖孔桩根底、独立柱基。根据《进度网络图》安排情况，本工程根底施工工期为59天。2.1根底施工工序流程a．挖孔桩轴线检测—→挖孔桩定位—→砖砌井圈—→根底的开挖与校正—→土层每开挖1.0m深作砼井圈护壁—→开挖到设计深度后进行岩基取样—→送检满足设计要求后施工桩底扩大头—→扎筋及验收—→挖孔桩砼浇至桩帽下口—→地梁基槽开挖—→基槽验收—→扎地梁筋及验收—→桩帽及根底梁砼浇筑b．独立柱基轴线检测—→根底定位—→根底的开挖与校正—→地基承载力鉴定—→验收基坑〔槽〕、根底砼垫层—→扎筋及验收—→根底砼原槽浇筑—→养护—→验收2.2主要劳动力方案本工程的根底开挖，根据现场踏勘情况和《进度网络图》安排情况，采用人工开挖与机械开挖相结合的方式进行岩石的开凿，方案安排土石方施工班组2个，共160人进行全面开挖，并采取两班制作业，以满足工期的需要。由于本工程较为集中，因此在现场中部设置钢筋加工房，组织一个20人的班组进行集中加工，设置2个15人的钢筋绑扎班组进行根底钢筋的绑扎。设置2个15人模板班组进行挖孔桩、柱基和地梁的模板施工，设置2个砼班组各10人进行根底砼的浇筑。2.3主要施工机械提升机具包括：手动轳轮配提升钢管架、铁桶；挖孔工具包括：短柄铁锹、镐、锤、钎。水平运输工具包括：双轮手推车。混凝土浇筑机具：混凝土输送泵、小直径插入式振动器、插钎、串筒等。其它机具设备：钢筋加工机具、支护模板、支撑、电焊机、吊挂式钢爬梯、36V低压变压器，井内外照明设施，鼓风机、输风管，塔吊。2.4挖孔桩、地梁施工措施〔1〕挖孔桩开挖的技术措施①绘制挖孔桩中心定位放线平面图为了防止挖孔桩中心定位出现错误，施工员必须根据施工图纸绘制挖孔桩中心定位放线平面图。②绘制重要地质断面图根据地质报告和开挖情况，绘制深度较深、地质较差的地质断面图，同时将对应的挖孔桩绘制在断面图中，便于直观的了解各个挖孔桩的埋置深度、嵌岩深度和桩底标高是否真正的落在中风化持力层上。如果挖孔桩的深度未到达地质报告中的持力层而出现岩面，首先分析出现的岩面是否是孤石，应继续往下进行开挖。当深度已经超过埋置深度和嵌岩深度，且地质成份也很好时，应通知监理和设计单位现场解决。③填写挖孔桩施工统计表为了及时准确真实地记录挖孔桩垂直断面的地质情况和嵌岩深度，施工员应绘制和填写各个挖孔桩的施工统计表。④挖孔桩检测根据有关要求，挖孔桩假设需作动测试验，在根底施工完毕时请检测单位到现场作动测试验，并约请业主、监理、设计、质监单位参加。未作试验之前不得施工主体结构。〔2〕挖孔桩开挖的平安措施①挖孔桩井圈应高于地表250mm，防止井口浮石掉入井内伤人，同时防止地面水渗流入井内。运出的渣必须堆至井口1.5m以外。②孔内必须设置应急软爬梯供人员上下井。③为防止深坑作业缺氧或有毒气体，每日上班前必须检查井下的有毒有害气体。孔桩开挖深度超过10m时，配备足够的鼓风机向下送风，风量不小于25L④孔口四周必须设置护栏，用钢管搭设，护栏高1.2m⑤挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口周围1m范围内。⑥坑内照明采用降压后的低压照明灯具〔36V〕，严禁使用普通照明电器。⑦上下坑内出渣时，作业人员应爬出坑外，进出坑井时，必须使用爬梯，不准利用卷扬机上下，人员在井内上下应系平安绳，防止失手跌落。⑧深井作业人员应轮班作业，防止长时间作业的疲劳受伤。⑨在平直段的桩开挖中,当开挖深度大于5m〔3〕挖孔桩的开挖①施工放线及砖砌井圈根据建立的轴线控制网，结合施工图纸用经纬仪和50m长钢尺测设出各纵横轴线。根据挖孔桩的直径和中心点砌井圈。井圈采用MU10页岩砖M5水泥砂浆砌250mm②挖孔桩的开挖挖孔桩的开挖采用人工开挖方法，每挖凿进行垂直度和同心度校正，其挖孔桩的允许偏差必须控制在标准范围内。挖孔桩开挖过程中，派专人进行集中抽排水，采用污泥潜水泵抽入沉砂井排放到业主指定的管网。挖孔内提渣采用沿挖孔桩纵向或横向布置钢管提升架，架上设置活动挂勾，采用钢筋辊辘提升。假设遇小雨天，在提升架上遮盖塑料彩条布照样可进行开挖。挖孔桩作业人员上下采用φ18钢筋焊接钢爬梯假设干榀，每榀长2m，步距，宽，采用挂勾式连接组合，详《挖孔桩开挖示意图》。③砼井圈护壁施工1〕护壁钢筋安装：待桩孔开挖修正后，立即进行人工绑扎护壁钢筋，所绑扎的钢筋应符合设计及施工验收标准要求。2〕护壁模板：采用定型钢模分节施工，每节高度1～，每节由假设干块组成，上小下大，其中一块为活动模板。拆上节支下节，循环周转使用。模板上下各设两个内撑顶紧，不另设支撑。3〕护壁砼施工：护壁砼浇筑采用铁皮自制活动锥形锅盖，浇灌砼时盖住桩身，使砼按要求进入护壁内。捣实砼采用φ50的振动棒，浇筑口不小于125mm，第一节护壁高出地面150mm，宽出桩壁400mm第一节桩身挖好后，及时扎护壁钢筋，安设模板并浇灌砼。尽量缩短孔壁暴露时间，待上一节护壁砼到达Pa即可撤除模板。然后标定位轴线位置和临时水准点，经复核无误后，继续向下挖进，循环渐进，直至设计深度。每节护壁必须在当天连续施工完毕。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时修补堵漏以防造成事故。〔4〕根底岩基取样及隐蔽验收①根底岩基取样：根底开挖到设计深度时，通知设计单位和监理单位，按规定要求进行岩基取样，送岩基检测单位根据岩石成分和设计要求进行单轴饱和抗压强度和自然抗压强度试验。②根底隐蔽验收：岩基检测其强度满足设计要求后，进行桩底扩大头开凿，扩大头完成后约请业主、监理、设计、质监单位对根底进行隐蔽验收，同时办理根底隐蔽验收签字，进行砼封底。〔5〕根底钢筋绑扎及隐蔽验收①钢筋绑扎：按设计图中钢筋的数量、规格、间距进行钢筋笼和柱插筋的绑扎，采用每点绑扎，并扎牢。钢筋笼和柱插筋的位置必须正确，为防止浇筑砼时钢筋移位，采用φ25的钢筋焊成“井”字形骨架，夹紧柱插筋，并与钢筋笼牢固连接，支撑在桩壁上。在根底顶部用φ48型钢管将柱插筋固定牢固。②钢筋隐蔽验收：钢筋绑扎成型后，进行内部验收，内部验收合格后，约请监理、设计和质检单位进行验收，并办理钢筋隐蔽验收签字。③根底钢筋绑扎的允许偏差必须符合标准要求④未尽事宜详本方案〔《钢筋工程》〕。〔6〕挖孔桩砼工程施工①砼的浇筑在办理完钢筋隐蔽验收签字后，由工程经理签发砼浇筑许可证，现场按设计的砼强度等级通知砼预拌站供给砼，采用砼泵机泵送至浇筑点进行浇筑。为了防止砼跌落后离散，下料时利用串筒下料，串筒用厚铁皮制成，上口40cm，下口30cm，长90cm，联串成筒。当孔内渗水量较少时，可先抽清孔底积水，在积水深度不超过100mm时，按常规方法浇灌砼。假设渗水量较大，孔底积水大于100砼的振捣要做到“快插慢拔”，插点要均匀排列，振捣上一层时要插入下一层50mm砼应连续分层浇筑捣实，每层浇筑高度不大于1m，直至浇至桩顶为止。桩顶外表的浮浆应凿除，以保证上部结构有良好的连接。②砼试块制作砼浇筑过程中，汇同监理按每根桩一组制作砼留盘试件。并对砼入泵坍落度进行抽检。③砼的养护砼浇筑后12h，派专人进行浇水养护，必要时覆盖草垫或遮盖塑料薄膜养护，养护时间不少于7d。④未尽事宜详本方案〔《砼工程》〕。〔7〕地梁施工地梁基槽采用人工与机械开挖相结合的方式，开挖后将下口凿平，经验槽后浇筑砼垫层，再按设计要求绑扎地梁钢筋，采用组合式小钢模拼装关侧模，用φ48型钢管固定，经检查合格办理隐蔽验收签字后浇地梁砼。根底梁振捣采用斜向振捣法，振动棒与水平夹角约30°左右。棒头朝前进方向，插棒间距以400mm为宜，防止漏振，振捣时间以砼外表翻浆出气为准，砼外表应随振随按标高线用木抹子搓平。2.5独立柱基施工及措施〔1〕根底的开挖a.施工放线根据建立的轴线控制网，结合施工图纸用经纬仪和50m长钢尺测设出各纵横轴线，并作好标记。b.根底的开挖根底的开挖采用人工开挖与机械开挖相结合的方式，挖出的石方应堆放在到坑〔槽〕边1m外的范围，保证作业人员的平安作业。在根底开挖过程中，派专人进行集中抽排水，采用污泥潜水泵抽入沉砂井排放到业主指定的地方。假设遇小雨天，在坑边用φ48型钢管，遮盖塑料彩条布搭设遮雨蓬进行开挖。c.根底隐蔽验收：当地基承载能力满足设计要求后，汇同地质勘察单位、业主、监理、设计、质监单位对根底进行隐蔽验收，同时办理根底隐蔽验收签字，进行砼封底。〔2〕根底钢筋绑扎及隐蔽验收a.钢筋绑扎：按设计图中钢筋的数量、规格、间距进行绑扎，采用每点绑扎，并扎牢，钢筋的位置必须正确。b.钢筋隐蔽验收：钢筋绑扎成型后，进行内部验收，内部验收合格后，约请监理、设计和质检单位进行验收，并办理钢筋隐蔽验收签字。c.未尽事宜详本方案〔《钢筋工程》〕。〔3〕独立柱基砼工程施工a.独立柱基砼的浇筑及养护同挖孔桩，详〔挖孔桩砼的浇筑及养护〕。b．砼试块制作砼浇筑过程中，汇同监理按每班不少于一组，每100m3c.未尽事宜详本方案〔《砼工程》〕。2.6回填土施工本工程回填土采用人力回填机械分层夯实，每层厚度不大于300，夯实后土的压实系数必须符合设计要求。在填土与墙、柱相接处可采用塞缝进行技术处理。在打夯前应将填土粗平，打夯时按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交差，分层打夯。2.7根底竣工资料的形成和结构验收根底施工过程中，应及时办理钢筋隐蔽验收手续和认真收集、填写各项技术档案资料及声像资料，要求各项资料及时准确、真实可靠。分类整理清楚，保证文字资料及声像资料齐全。原材料出厂合格证、试验报告、使用部位对应清楚、准确，具有可追溯性。已施工完毕的根底顶面应弹出所有轴线，并将主要控制轴线明显地标注在根底侧面，以利结构安装时导用。以上工作完成后，准备好各种资料约请设计、监理、质检站共同验收，并进行根底工程质量评定。未进行根底验收不得进行主体结构施工。3.钢筋工程钢筋加工、连接和绑扎必须符合《砼结构工程施工质量验收标准》〔GB50204—2002〕和有关标准的规定。本工程钢筋采用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋，根据工程特点，经察勘现场后决定采用现场加工，集中设置钢筋加工房。3.1主要劳动力安排根据《进度网络图》安排情况和钢筋工程量，组织1个班组共20名钢筋工进行钢筋的制作;组织2个班组共30名钢筋工进行钢筋的绑扎。3.2主要施工机械设备名称数量〔台〕用途卷扬机3钢筋调直钢筋切断机2钢筋下料弯曲机2钢筋成型3.3原材料质量要求〔1〕钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单，钢筋外表或每捆〔盘〕钢筋均应有标志。进场时应按炉罐〔批〕号及直径d分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格前方可使用。〔2〕钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验，杜绝不合格钢材用于本工程。3.4钢筋加工〔1〕钢筋制作加工所采用的钢筋规格和质量，必须符合设计要求和现行国家技术标准的规定。〔2〕钢筋加工前应对采用的钢筋进行外观检查。钢筋外表必须洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。〔3〕钢筋制作加工的形状、尺寸必须符合设计要求。〔4〕钢筋加工的允许偏差，应符合《砼施工质量验收标准》〔GB50204—2002〕的规定。〔5〕钢筋加工前，采用机械调直和人工调直相结合的方法进行调直，使钢筋无局部曲折，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%。〔6〕钢筋的弯钩和弯折应符合规定。〔7〕弯起钢筋中间部位弯折外的弯曲直径D不应小于钢筋直径d的5倍。〔8〕箍筋的末端应作弯钩，箍筋弯钩制作应符合设计要求和标准的有关规定。其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直局部的长度不应小于箍筋直径的10倍〔有抗震要求的结构〕。〔9〕钢筋成型：应优先采用机械成型，也可采用手工弯曲。钢筋成型时应注意以下事项：①弯曲成型时，钢筋必须平放，板子应托平，用力应均匀，不得上下摆动，以免钢筋不在同一平面而发生翘曲。②成型的钢筋应按不同规格及形状分类、分捆堆放，并应减少翻垛时翘曲变形，钢筋在搬运、堆放时，应轻抬轻放，放置地点应平整。3.5钢筋的连接及安装〔1〕柱钢筋连接及固定1〕柱钢筋绑扎及固定方法a.柱钢筋按其断面均匀等分排列柱主筋，由于插筋占据位置，要求柱主筋排列间距误差不得大于柱主筋的1.5倍。b.凡柱筋连接处，箍筋均需按图加密，绑扎柱箍筋的弯头开口处应交错设置，四角柱主筋因下部插筋而不能到角者，必须保证3根主筋到箍筋角。柱筋≥Φ16竖向钢筋采用电渣压力焊，柱筋≥Φ22，时钢筋连接采用剥肋滚轧直螺纹连接。c.柱筋砼保护层采用绑扎钢筋井字箍，用电焊连接固定，上中下三道井字箍方法施工。d.柱筋定位固定必须在梁、柱模板校正好后，据其轴线，检查校正柱筋无误无偏差后，方可用电焊将其梁边筋与柱箍筋，柱筋全部焊成整体，确保不致位移。e.影响柱筋移位的因素往往是梁的上下主筋穿过柱筋空隙太挤，而压迫柱筋位移，为解决这一问题，施工时尽可能筹划那些梁筋穿入那些柱筋空隙，尽可能减少柱筋偏移或梁在剪力区和梁主筋小距离别离和不到位状况，此项工作由工长严格把关落实。f.柱箍在梁柱节点内，应满足设计要求，穿梁筋时必须同时加柱箍，最后与梁筋同时形成骨架，并且露出板面以上柱筋，均需加三道箍将柱筋箍住。2〕梁钢筋绑扎及固定a.钢筋绑扎程序：梁钢筋绑扎→现浇板底钢筋绑扎→安预埋管线→现浇板上层筋的绑扎。b.要求按设计图钢筋大样进行绑扎钢筋〔包括说明〕当框架梁的钢筋直径d＞22时，其纵向钢筋的连接采用机械连接〔套筒挤压〕。c.梁的上下主筋在绑扎前必须将其每根主筋编号和柱筋空隙按设计要求对号吻合后，方能穿入，不准乱穿，否那么将影响梁筋和柱筋移位。如果出现梁几根主筋必须穿过柱筋的某一空隙，又形成不合质量规定的状况时，应该找甲方和设计院共同研究解决。d.梁钢筋绑扎时，应切实注意其吊筋和弯起筋的起弯终点距柱边的距离和最大剪力区箍筋，均必须满足设计要求。e.梁的保护层采用细石砼垫块，考虑到往往施工后钢筋在砼振动棒和砼的挤推下，钢筋骨架向上浮，梁底垫块厚度采用1.5～2cm，其梁侧仍用瓜米石垫块。〔3〕现浇板钢筋绑扎及固定a.现浇板底板筋均采用满扎法，不允许花扎法，绑扎必须依次进行，用粉笔分墨，然后穿筋予以绑扎〔对准分墨结合点予以绑扎〕。600mm设置10－15mmc.上部负弯矩板筋：绑扎位置按图示尺寸，要求拉线绑扎，其间距偏差均应符合标准规定，其起弯短筋中部应用电焊点焊在梁上，固定负弯矩筋的端部应绑扎分布筋，用电焊将其点焊，负弯短筋中部应点焊衬铁。d.边梁处，外剪力墙处的负弯矩筋均采用拉线，电焊点焊于梁主筋上或箍筋上的方法去施工，负弯矩筋的端部均必须按其间距满布分布筋。e.现浇板上下层筋设马凳铁支承，其铁马纵横间距500mm，采用φ3.6钢筋的绑扎〔1〕应认真核对图纸、标准、规程，弄清楚对钢筋绑扎、安装的具体要求，对班组人员进行技术交底，不错扎，不漏扎。〔2〕绑扎时，钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、锚固长度、间距应严格按施工图说进行绑扎，并符合国家现行标准和规程的要求。〔3〕钢筋的交叉点应扎牢，墙和板的钢筋网除靠近外围两行纵横向钢筋的交叉点外，中间局部交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋必须全部扎牢。〔4〕梁柱的箍筋除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置。箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。箍筋转角必须与主筋交点扎牢，非转角局部的相交点可成梅花或交错绑扎。〔5〕绑扎接头处其绑扎点不少于3处。〔6〕墙体双排钢筋必须设置“S”形拉手筋来控制钢筋的位置，其大小、间距必须符合设计要求。〔7〕楼板上下层钢筋的间距用φ10钢筋铁马凳来控制，间距500*500mm。〔8〕绑扎时必须根据设计要求留设墙体拉接筋、构造柱预埋筋及其它预埋铁件等。〔9〕绑扎时按钢筋保护层的厚度，设置垫块绑在主筋上，间距不大于1000mm；其保护层的厚度必须符合设计和标准要求。〔11〕梁受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间用φ25的钢筋作垫铁来控制钢筋的正确位置。〔12〕在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板的夹角，对矩形柱应为45°角，对多边形柱应为模板内角的平分角；对圆形柱钢筋的弯钩平面应与模板的切平面垂直；中间钢筋的弯钩平面应与模板垂直；当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板面的夹角不得小于15°。3.7技术质量控制措施〔1〕筋绑扎完后，进行内部验收，检查的允许偏差合格率控制在90%以上，并约请业主、监理、设计、质检单位进行验收，同时办理隐蔽工程验收签字手续。〔2〕钢筋骨架制作、加工必须按图纸配筋下料，使每号钢筋尺寸与外形准确，组装应牢固、准确、整体性好。钢筋骨架歪斜、扭曲、变形时，应及时进行校正，然后将绑扣绑牢，适当增加十字绑扣，为增强抵抗变形能力，应增设斜向拉结钢筋和增加点焊，提高骨〔网〕架的强度和整体性。〔3〕柱头外伸的钢筋利用模板和箍筋固定，防止外伸钢筋错位变形。〔4〕钢筋的配制应合理地进行备料组合，确保接头错开，控制同一区段内接头数；在同一接头区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，必须控制在标准范围内，详下表。接头区内受力钢筋面积的容许百分率〔%〕接头形式受拉区受压区绑扎2550焊接50不限制〔5〕箍筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和标准的规定，组装时应严格控制间距尺寸，开口应错开，绑扎要牢固，严禁有松动和位移现象。〔6〕钢筋骨架绑扎中的搭接绑扣不应松动和脱扣。为了增加成型后钢筋骨架的整体性，可以在骨架的适当位置用电弧焊点焊几点。〔7〕骨架成型的几何尺寸必须准确，对结构受力主筋安装应牢固，整体性要好，严禁产生位移；砼垫块的强度和设置的数量必须到达设计要求，并应起到固定作用，以防止出现露筋现象。〔8〕防止双层网片位移，可利用箍筋或钢筋制作支架，将上、下网片绑在一起，形成整体；如何考虑上部网片位置的准确，可采取钢筋承托或吊挂方法确定位置。〔9〕组装钢筋骨架前要熟悉图纸，并应按图纸和钢筋配料表核对配料单和料牌，逐号进行加工。检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸要求相符，并应按图纸安装顺序和步骤对号组装，防止漏筋。〔10〕钢筋弯钩方向：柱的纵向钢筋弯钩应朝向柱心；板内的钢筋弯钩朝上〔如双层钢筋时上层钢筋弯钩朝下〕；根底钢筋网中钢筋的弯钩应朝上。〔11〕钢筋绑扎必须符合《砼结构工程施工质量验收标准》〔GB50204—2002〕和有关标准的规定，详下表。其合格率必须控制在90%以上。4.模板工程模板施工必须符合《砼结构工程施工质量验收标准》〔GB50204—2002〕和有关标准的规定。模板施工涉及到本工程的轴线标高和砼的观感质量，由于本工程模板需用量较大，质量要求高，因此模板工程是本工程的重点之一，必须严格进行施工控制管理，施工前必须编制详细的专项施工方案。4.1主要劳动力安排根据《进度网络图》安排情况、施工区段的划分和模板工程量，组织3个班组共计80名模〔木〕工进行模板施工。4.2模板方案选择根据本工程的结构特点和我单位的质量目标，模板体系作如下设计：〔1〕支撑系统采用φ48，壁厚的钢管满堂脚手架。〔2〕梁模、柱模采用17厚优质木胶合板，背肋采用50×120的木枋制作，板模采用12厚优质竹胶合板，阴阳角模配制成定型模板，防止漏浆、变形。4.3模板材料准备〔1〕在施工准备期间，由工程部编制详细的模板工程材料需用方案和构件加工方案，由生产部统一组织采购。〔2〕材料进场时，必须具备产品合格证。根据国家验收标准和我单位验收标准工作程序进行严格的检查验收，保证使用的是优质材料。〔3〕材料进场后，按施工总体平面布置图堆放在指定地点。4.4模板设计〔1〕工程部根据结构特点和受力情况，对模板体系和支撑体系进行计算、设计，并绘制配板设计图，连接及支撑系统布置图，细部结构和异型模板大样图及特殊部位详图。〔2〕编制胶合板的规格、品种与质量明细表。〔3〕制定模板与周转材料的周转使用方式与方案。4.5模板制作〔1〕矩形柱模板采用定型木模拼装，柱子边长大于500mm时中间加一根φ12对拉螺栓间距750mm，采用φ48型钢管和十字扣件连接做柱箍，间距800mm〔2〕梁模安装采用17mm厚木胶合板拼装，先安装底模，跨度>4m时按设计要求起拱，待梁筋扎好后，再安装侧模，当梁高>600mm时，沿梁高间距300mm水平间距〔3〕板模安装采用10mm厚的竹胶合板作模板。在搭设的满堂脚手架上调整好水平杆的标高，将50×120mm的木枋铺设在水平杆上，当板厚≤100mm时，木枋间距为500mm；板厚〔4〕构造柱模板采用17mm厚木胶合板，50×120木枋作背枋，将两侧模板用对拉螺栓锁紧固定的方法，详《构造柱模板示意图》。4.6模板安装施工工艺〔1〕施工前的准备工作①按测量放线施工方案，进行中心线和位置的放线，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，柱模板要弹出模板的边线和外控制线，详②做好标高测量工作，用水准仪把建筑物水平标高，直接引测到模板安装位置。③进行定位找平，柱脚沿模板边线用1：3水泥砂浆找平定位，剪力墙用短钢筋点焊定位，控制模板和双层钢筋的位置。④按施工需要的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。⑤经检查合格的模板，按照安装程序进行堆放或装车运输，重叠平放时，每层之间加垫木，模板与垫木均上下对齐，底层模板离地面不小于100mm。⑥模板安装前，由模板施工工长向操作班组进行书面的平安、技术交底。⑦安装前，模板外表清理干净并涂刷隔离剂。⑧准备各种施工机具和辅助材料。⑨制定模板工程与钢筋工程等交叉工种的穿插、搭接、相互保护、协调统一措施。〔2〕模板安装工艺①施工顺序：测量放线—→钢筋绑扎、焊接、满堂架搭设—→柱、剪力墙模板安装、校正、加固—→梁、板模板安装、校正、加固—→验收—→浇砼—→拆模。②按配板设计顺序拼装，以保证模板系统的整体稳定。③配件必须穿插牢固，支柱和斜撑下的支垫面要平整垫实，保证足够的受压面积，支承件要着力于模板背枋及其外侧的钢管。④预埋件和预留洞孔必须位置准确，安设牢固。⑤墙和柱子模板底面找平，下端与定位基准线靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，要有可靠的支撑点，并校正其垂直度及柱顶对角线。⑥支柱所设的水平撑及剪刀撑，按设计计算及构造要求和整体稳定性布置。⑦安装梁底模时，如梁的跨度L＞6m时，在跨中起拱，且不小于20。⑧梁模板安装后应根据中心拉线检查，以校正梁模的位置，并检查、调整标高。⑨楼板模板拼装严密不漏浆，平整度要符合标准规定并按规定起拱。⑩剪力墙模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后钉牵杠，再用斜撑和平撑固定。大块侧模拼装时，上下竖向拼缝要错开，先立两端，后立中间局部。待钢筋绑扎后，按同样方法安装另一侧模板及斜撑。4.7支撑系统采用φ48型钢管搭设满堂架,立杆间距不大于，对模板进行水平和斜向支撑固定。支撑的间距施工前通过计算确定。4.8模板及支撑撤除〔1〕墙、柱模板及梁侧模撤除：保证砼外表及棱角不因拆模而受破坏前方可撤除非承重模板。〔2〕梁板底模及支撑撤除：待砼强度到达标准规定值前方可撤除，其规定值详下表。现浇结构拆模时所需砼强度结构类型结构跨度〔m〕按设计的砼强度标准值的百分率计〔%〕板≤250＞2，≤875＞8100梁≤875＞8100悬臂构件≤275＞2100〔3〕拆模时必须注意确保砼结构的质量和平安，应严格遵守以下规定。①拆模顺序是先撤除承重较小部位的模板及其支撑，然后撤除其他局部的模板及其支撑；即先拆非承重的侧模，然后再拆承重的水平向模板等。②在撤除模板过程中，如发现砼出现异常现象，可能影响砼结构的平安和质量等问题时，应立即停止拆模，并经处理认证后，方可继续拆模。4.9模板工程技术质量控制措施〔1〕施工时应配备两层半的模板及支撑架料进行周转使用。〔2〕模板及支撑必须具备足够强度、刚度和稳定性，可靠地承受自重、浇筑的砼及其施工荷载。〔3〕模板必须保证工程结构形体、几何尺寸和相互位置的准确性。模板的接缝应严密。模板边缘的缝隙，用厚海绵双面胶粘缝处理防止漏浆。〔4〕在安装模板及支撑过程中，其模板安装顺序采用自下而上进行安装，并随时进行检查，严格控制垂直度、中心线、标高及各局部尺寸，特别注意外围模板、柱模、楼梯间等处模板轴线位置的正确性。待合格后进行最后固定。〔5〕在柱施工边线外150mm〔6〕为保证模板与砼脱模和砼光滑，在模板安装前涂刷脱模剂，提高脱模速度和砼质量。〔7〕梁板模板安装过程中，应随时检查底模标高，以满足设计要求。〔8〕模板的立柱应尽量在同一竖向中心线上，底层立柱必须落在坚实的基土上，并在立柱下加设木枋。〔9〕模板安装时应与安装专业的预留、预埋密切配合，先按设计图在模板的相应部位划出位置线，然后将预埋的管件进行安装，并应加以固定。〔10〕模板的组装和维修须有一定场地，每层拆模后必须进行清理，模板挠曲变形应及时修理。〔11〕模板安装必须符合《砼结构工程施工质量验收标准》〔GB50204—2002〕和有关标准的规定，详下表，其合格率必须控制在90%以上。现浇结构模板安装的允许偏差应符合标准要求5.砼工程施工5.1主要劳动力安排根据《进度网络图》安排情况、施工区段的划分和砼工程量，组织2个各20名砼工组成的砼施工班组进行整个工程的砼浇灌。5.2主要施工机械设置2台砼泵机同时进行泵送砼。设置20根振动棒进行砼的振捣。采用塔吊进行布管、浇灌的配合。5.3梁板砼浇筑前的准备工作〔1〕模板及支撑系统的检查：浇筑前对模板及支撑系统进行全面检查，以保证其具有足够的强度、刚度和稳定性。〔2〕钢筋隐蔽验收：钢筋绑扎完后，进行全面检查，合格后约请业主、监理、设计、质监单位进行验收，并办理隐蔽工程验收签字手续。〔3〕施工用水用电砼浇筑前，与供电和供水公司联系，以便确定砼的浇筑时间。〔4〕设备准备a、砼浇筑前，砼搅拌站必须对搅拌设备进行全面检查，并明确停水、停电的应急措施，确保砼拌制的连续性。b、为防止砼浇筑过程中砼泵机出现故障，设备维修人员必须24小时昼夜值班，保证正常浇筑。c、砼浇筑前，现场对塔吊进行全面检查，在砼浇筑时设备维修人员必须24h值班。对振动棒、电机、焊机等小型设备，现场必须有多余储藏，防止出现故障时影响施工。〔5〕预拌砼供给的准备为防止上下班交通路线发生塞车现象和车辆机械事故，现场必须一直保持1～2辆砼搅拌运输车待浇筑，以防止砼供给不上时产生施工缝。〔6〕其它准备a、气象联系：砼浇筑前与气象部门联系，了解近段时间的气象情况，选择好的天气进行砼的浇筑，现场备足足够的彩条布，以防气象预报有出入，用彩条布来遮盖砼，确保浇筑的正常进行。b、协调好周边关系与当地公安、交通、环保等管理部门联系，以得到他们的支持和帮助。同时，应根据实际情况选择多条道路运输砼。c、根据规定向有关部门办理好夜间连续施工手续。5.4砼拌制及运输的质量控制〔1〕技术交底与生产准备①试验室应每班检测一次砂、石材料的含水率。当砂、石材料的含水率变化时，应及时调整配合比，保持水灰比不变。②搅拌站在接到现场砼供给通知后，应立即按现场提供的需用量和砼强度等级组织生产和供给。③生产前，操作人员、站内指挥工长，应按照操作规程，严格检查上料系统的设备运转是否正常，防止产生混乱。④每班计量人员必须核实掺合料的规格、品种、标牌、掺量、水泥的储存数量，进站储存时间，严防错、混造成砼质量事故。〔2〕计量①每工作班正式计量前，应对计量设备进行零点校核，遇到特殊情况需随时校验。②称量系统，均应定期用定量砝码校验，由政府计量部门负责，每年不得少于一次。③预拌砼必须逐盘计量，按施工配合比生产砼，整个生产期内砼各组成材料计量误差不得超过标准允许值〔3〕砼搅拌①砼拌合物的各组成材料必须搅拌均匀，以保证砼拌合物有良好的和易性和可泵性。②在预拌砼的生产过程中，砂、石含水率的变化是砼强度波动的主要因素，当砂石的含水率发生变化时应及时调整配合比，以保持水灰比不变，保证砼强度不受影响。③砼最短的搅拌时间，应符合现行国家标准GB50204—2002《砼结构工程施工质量验收标准》的规定。④设专人对搅拌机内的砼稠度进行控制，以便对砼的坍落度进行观察、调整。〔4〕卸料出料时，应检查砼的和易性和流动性。当出料的砼坍落度超过控制范围时，必须查明原因，作好记录。〔5〕砼运输的质量控制①砼搅拌运输车出车之前，司机要做到例行保养检查，装料前必须倒净罐车筒内的积水，防止水灰比发生变化，确保砼的质量。②搅拌运输车自装料到卸料，搅拌筒须一直不停的转动，使砼处于慢速拌合状态，以保证拌合物不分层，不离析，不漏浆。③在运输过程中，严禁随意向罐车筒内加水。④送货单必须清楚写明：送货单位、地址、工程名称、砼强度等级、数量、坍落度、初凝时间、发车时间、发货人、运货司机等以防止错送或混号等质量事故出现。〔6〕砼泵送的质量控制①润滑砼泵和输送管壁的水泥浆应分散布料于构件中，不得集中浇筑在同一处。②砼泵送过程中，不得把拆下的输送管内的砼撒落在未浇筑的地方。③随时去除泵机料斗筛网上可能留下的杂物。5.5砼浇筑〔1〕砼浇筑前应认真复核相关专业的预留预埋是否合符设计要求，校核模板轴线标高、钢筋绑扎是否合符设计及标准要求，办理完钢筋砼隐蔽工程验收的有关资料，清理模板内的杂物、润湿模板，由工程经理签发砼浇筑许可证。〔2〕砼浇筑时，采用两台砼泵机同时操作，以缩短浇筑时间，提高浇筑速度。〔3〕砼的振捣，对梁钢筋密集处，钢筋净距较小处，采用φ30振动棒，其余部位砼浇筑采用φ50棒振捣。振棒移动间距为400左右，振捣时间为15～30秒，现浇板尚应用整平大木枋进行纵横方向的整平，必要时还应用铁滚筒滚压两遍，以防止收缩裂缝。〔4〕砼板面水平控制，应在浇筑层面上架设水平仪，对正在浇筑的板面进行监控抄平。〔5〕砼浇筑时，派专人观察模板、钢筋、平面孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，以便发现问题及时处理。5.6砼试块制作砼在浇筑过程中汇同监理在砼浇筑地点随机取样制作留盘试件，并符合以下规定。〔1〕每拌制100盘且不超过100m〔2〕每工作班拌制同配合比的砼缺乏100盘时取样不得少于一次。5.7砼的养护〔1〕砼浇筑完12h后派专人进行浇水养护，必要时采用草垫覆盖。〔2〕砼浇水养护的时间对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥拌制的砼不得少于7d。对于掺有缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼不得少于14d。〔3〕浇水次数应能保持砼处于湿润状态，砼的养护用水应与拌制用水相同。5.8技术质量控制措施〔1〕浇筑砼建立签发“许可证”制度。各工序操作完毕通过自检和专项质检员检查合格，经施工员、质检员签字认可，并经技术负责人和监理批准前方能隐蔽浇筑。〔2〕在砼浇筑前，应认真去除模板内的杂物，模板外表要洁净，木模要充分湿润，钢模隔离剂要涂刷均匀，模板安装必须严密，防止漏浆，浇筑时应分层浇筑，振捣密实以使气泡充分排除。〔3〕为提高砼早期强度，在砼中参加复合早强剂，从而加快施工进度。〔4〕必须做好搅拌站内的出厂取样检验和施工现场的交货取样检验，由施工现场、监理、预拌站三方共同完成。〔5〕为了防止砼出现露筋，在砼浇筑前严格控制钢筋位置的正确性，不得有位移等缺陷，保护层厚度应准确，垫块要绑扎牢固；砼结构构件截面尺寸小，钢筋密集的部位应采用细石砼浇筑。砼应振捣密实，严禁振捣棒撞击钢筋。〔6〕为防止砼出现蜂窝现象，砼拌合时要严格控制配合比，拌合物要均匀，匀质性好，并应严格控制浇筑砼的坍落度，振捣要精心，以确保砼的密实度。〔7〕对钢筋密集处应预防出现孔洞；应采用细石砼，振捣要采用专用工具、捣固密实。在构件预留孔洞处应从两侧同时下料。〔8〕为防止砼产生裂缝，配制砼时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择合理的级配，同时，要振捣密实，减少收缩量，提高砼抗裂强度，并要认真及时养护，防止水泥因水化反响失水而产生裂缝。〔9〕在浇筑砼前，要认真检查模板的形体和几何尺寸，严防模板支架变形和缩胀。以防砼结构构件产生缩径现象。〔10〕现浇框架结构砼的允许偏差应控制在标准范围内7.砌体填充墙施工砌体填充墙施工必须符合《砌体工程施工质量验收标准》〔GB50203—2002〕和有关标准的规定。安排2个砖工组，共计60名砖工进行砌体填充墙施工。对砼构造柱的施工由主体结构施工班组配备专人进行构造柱的钢筋、模板和砼的施工。7.2主要施工机械采用2台350型搅拌机对砌筑砂浆进行集中拌制，严禁人工拌合。利用塔吊解决砌块和砂浆的垂直运输，人力进行水平运输。7.3砌体、构造柱、压顶施工工序安排墙基清理－→分墨弹线－→湿润基层－→排砖挂线砌筑－→扎构造柱、过梁、压顶钢筋及验收－→支模－→润湿模板后捣砼－→砌筑过梁上部砌体－→验收7.4施工操作方法〔1〕墙基清理、分墨弹线：为保证砌体与砼有效的结合，在砌筑前，并用水冲洗干净。并复核轴线、标高是否一致，再根据设计图放出墙体轴线、边线、构造柱以及门窗洞口线，由专职质检员检查并签字认可前方能进行下道工序。〔2〕砌筑前，先提前1—2天将砖浇水淋透，含水率控制在5%左右，根据弹好的门窗洞口、构造柱位置线进行摆砖，来合理确定灰缝和组砌方式，尽量减少砍砖。〔3〕砌筑时采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌筑法。砌体应横平竖直，灰浆饱满，做到“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。每砌五皮左右要用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后凿墙。〔4〕灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度不大于15mm，竖向灰缝宽度不得大于20mm〔5〕砌筑时应上下错缝搭接，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。转角处应同时砌筑，内外墙砌筑必须留斜槎，槎长与高度的比不得小于2/3。〔6〕砌筑时，墙底部先砌180高页岩砖再砌空心砌块，在砌至梁板底时，应留一定空隙，隔5天后再砌上局部墙体。砌筑时采用页岩小砖斜砌挤浆的方法砌筑，随块挤浆砌实，砂浆饱满，倾斜度控制在60°左右，详〔7〕框架柱拉接筋采用植筋，砌入墙内并将拉接筋弯钩压入竖向灰缝内。〔8〕在墙体中设有钢筋砼构造柱时，在砌筑前应先将构造柱的位置弹出，并把构造柱插筋处理顺直。砌筑时与构造柱联结处，砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm。墙体与构造柱之间应沿墙高设置拉筋应符合有关规定。〔9〕墙体日砌高度不宜超过。〔10〕如门窗洞口边在设计中未设置构造柱，那么应将预制好的埋有防腐木砖或铁件的砼块进行埋设，作为门窗框的固定点。埋设时，按洞口高度2m以内每边埋设3块，如洞口高度大于2m时每边埋设47.5技术质量控制措施〔1〕使用的原材料规格、容重、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证明。〔2〕砌筑时尽量减少留槎，如需留槎时应统一考虑并严格控制，接槎时应保持接槎平直，灰缝密实，保证墙体质量。〔3〕砌块砌筑时，尽量不镶其它砖，砌块不得任意砍砖，空心页岩砖严禁砍凿。加气砼如要切割时，应采用专用工具进行切割。〔4〕砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆应在3h内用完；水泥混合砂浆在4h内用完，不得用过夜砂浆。〔5〕不同容重和强度等级的砌块不应混砌。一般也不得与其他砖、砌块混砌，但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用普通粘土砖或多孔砖砌筑，可不视为混砌。8.主体竣工资料的形成和结构验收在施工过程中，及时办理钢筋隐蔽验收手续和认真收集、填写各项技术档案资料及声像资料，要求各项文字资料及声像资料及时准确、真实可靠。分类整理清楚，保证资料齐全。原材料出厂合格证、试验报告、使用部位对应清楚准确，具有可追溯性。主体结构全部完成后，准备好各种资料约请业主、监理、设计、质检站共同进行结构验收，并进行主体结构质量评定。未进行结构验收不得进行抹灰施工。七装饰施工方案及施工措施1.装饰主要材料及质量要求〔1〕饰面材料样品本工程所用的饰面材料均实行样品订货和验货，必须根据设计选用的规格、品种、色彩进行多家选择定样，提供样品由业主、监理和设计单位选定。选定的样品一式三份，由业主、监理、施工方各保存一份，我司以样品订货，货到现场三方以样品进行验货。如与样品不符，一律退货。我司并按饰面材料检验评定标准送检，不合格者一律退货。〔2〕饰面材料质量要求①外墙面砖、楼面地砖：外表应光洁、方正、平整，其品种、规格、尺寸、色泽应均匀一致。必须按材料检验标准进行现场抽样、送检、合格后经业主、监理审定前方可使用。②卫生间瓷砖：进场后粘贴前，严格检查几何尺寸、色泽，有缺棱、掉角、裂纹等质量缺陷者不得使用。③内墙腻子：其配合比按GB50210-2001附录选用，应坚实牢固，不得粉化，起皮和裂纹。④内墙涂料：选用的种类、颜色必须符合设计要求和有关质量标准的规定，并有使用说明书和出厂合格证。⑤油漆：选用的种类、颜色必须满足设计要求；颜色应先试配调色、交业主和设计单位确定后，方可施工。采购的油漆应有出厂合格证及产品说明书。2.装饰施工作业程序及劳动力方案室内装饰作业安排主体工程相应部位施工完成经验收后，即可插入室内墙面、天棚抹灰。为了配合水电管道安装，室内抹灰时先将厨厕等需安装给排水管道的墙面天棚先抹完成，同时将楼梯间、阳台等部位同步抹完。抹灰用砂浆要求全部采用机械集中拌制，禁止人工拌合砂浆。室内天棚墙面完成后，即可将楼地面施工至水泥砂浆找平层〔或细石砼找平层〕。待找平层养护5～7天后，对需搭设满脚手架施工天棚涂料开始搭设钢管脚手架开始施工天棚装饰工作。室内地砖粘贴工作要求必须在内、外脚手架撤除后开始粘贴，粘贴采用干贴法施工，以减少空鼓等质量问题。室内装饰施工工序门窗安装—→天棚墙面抹灰—→楼地面施工至水泥砂浆找平层—→地面砖〔踢脚线砖〕粘贴—→天棚墙面刷涂料—→木门油漆室外装饰作业安排主体结构完成经有关单位验收合格后，室外装饰工程开始进行施工。施工采取自上而下的施工流向逐层向下施工。外装饰脚手架采用φ48型钢管扣件落地式脚手架。材料垂直运输采用塔机或升降设备，材料进位考虑在外脚手架上每层搭设一个型钢工具式进料平台作为材料的进料口。装饰所用砂浆采用机械集中拌制。室外装饰施工工序外墙装饰面砖排版—→业主、监理、设计单位审查认可—→样板墙施工〔验收认可后〕—→外墙抹灰保温层—→弹线分格、排版—→报镶贴面砖—→面砖勾缝—→塑钢窗安装—→室外雨排管等安装—→面砖清洁—→约请监理、业主、质监单位检查验收—→拆架。3楼地面工程施工楼地面施工必须符合《建筑地面工程施工质量验收标准》〔GB50209—2002〕和有关标准的规定。3.1地面砼垫层〔1〕施工程序基土的平整与夯填—→找标高、弹水平控制线—→大开间设置伸缩缝—→砼浇筑—→找平—→养护〔2〕施工操作方法①基土回填：采用人工分层回填，机械夯实。回填时，块位粒径应根据回填厚度适度，每层虚铺厚度不大于200mm，每层压实系数应符合设计要求，但应不小于0.9②找标高，弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量出垫层标高，弹在四周墙上，并在填土上打入小木桩@2m×③设置伸缩缝：大开间根据柱网尺寸，面积控制在30m2左右设置纵横向伸缩缝，缝宽20mm，上下贯穿，采用20mm④按实验室出据的砼配合比，派专人严格计量，采用机械集中拌制砼。砼铺设前先在基层上洒水湿润，按垫层标高控制线进行铺设，用平板振动器捣实〔厚度超过200⑤找平、养护：振捣密实后，以标高控制线进行平整，用木刮杠刮平，外表用抹子抹平；有坡度要求时，应按设计要求的坡度施工。12h后浇水养护，在砼强度到达12MPa以前方能进行下道工序。〔3〕技术质量控制措施①基土夯填必须密实，防止因夯填不实出现下沉，造成地面面层空鼓开裂，影响正常使用。②大开间房间必须按规定设置伸缩缝，防止地面出现不规那么裂缝。③砼浇筑时，应按规定作好留盘试件；砼振捣必须密实，防止漏振，砼铺设必须严格按标高控制线找平，以保证砼的质量。④地面砼垫层施工必须符合《楼地面工程施工质量验收标准》〔GB50209—2002〕和有关标准的规定，其合格率必须控制在90%以上。楼地面地砖施工〔1〕施工程序基层处理—→找标高、弹水平线—→做灰饼、冲筋—→刷水泥浆结合层—→找平层—→养护—→刮去表层水泥浆氧化膜—→弹控制线—→刷水泥浆结合层—→铺贴地砖—→勾缝—→养护〔2〕施工操作方法①基层处理、弹线：先将基层上的浮灰、粘结物、残留砂浆和油污清理干净，再根据墙上+50cm②贴饼、冲筋，做找平层：将基层均匀洒水湿润，根据墙上弹的面层标高控制线，确定找平层厚度，再拉水平线做灰饼冲标筋；