重庆国家笔记本电脑质量监督检验中心项目高排架高支模楼板模专项施工方案

高支模体系安全专项方案报审表

工程名称：重庆国家笔记本电脑质量监督检验中心项目监理表-1

致：厦门港湾咨询监理有限公司（监理单位）

我方承建的国家笔记本电脑质量监督检验中心项目工程,已完成了高支模

体系安全专项方案的编制,特此报审，请核查。

附件：高支模体系安全专项方案

承包单位（章）___________________

项目经理___________________

日期__________________

审查意见：

项目监理机构（章）____________________

总/专业监理工程师____________________

日期___________________

重庆市城市建设档案馆

重庆市建设工程质量监督总站

国家笔记本电脑质量监督检验中心项目

高支模体系安全专项方案

编制：

审核：

审批：

编制单位（章）：

编制时间:

总监审批：

监理单位（章）：

建设单位项目负责人审批:

建设单位（章）：

国家笔记本电脑质量监督检验中心项目

高支模安全专项方案审批表

分部

审核人职务/职称审核意见

公门

司

部

门安

审全

核科

-<*>*.

忌

见

分公司审批意见:

签章:

年月日

国家笔记本电脑质量监督检验中心项目

高

支

模

体

系

安

全

专

项

方

案

施工单位：广西建工集团第五建筑工程有限责任公司

编制人：___________

审核人：_____________

目录

第一章、工程概况

第二章、编制依据

第三章、施工计划

第四章、施工工艺技术

第一节、技术参数

第二节、工艺流程

第三节、施工方法

第四节、检查验收

第五章、施工安全保证措施

第一节、组织保障措施

第二节、技术措施

第三节、监测监控

第四节、应急预案

第六章、劳动力计划•

第一节、专职安全生产管理人员

第二节、特种作业人员计划

第三节、安全管理人员持证情况

第七章、计算书及相关图纸

第一节、计算相关参数

第二节、扣件钢管楼板高支撑架计算书

第三节、梁模板扣件钢管高支撑计算书

第四节、梁侧模计算书

附件：

施工总平面图

支撑体论证范围平面布置图

支撑体系平面布置图

施工进度计划横道图

梁结构平面布置图

监测监控点平面布置图

梁板模板荷载传递图

混凝土浇筑顺序图

应急疏散示意图

第一章工程概况

一、项目基本情况

1、国家笔记本电脑质量监督检验中心项目工程位于重庆市高新区金凤电子产业园区内，参与

建设的各主体责任方如下：

建设单位：重庆市计量质量检测研究院

设计单位：中机中联工程有限公司

勘察单位：中国兵器工业北方勘察设计研究院有限公司

监理单位：厦门港湾咨询监理有限公司

施工单位：广西建工集团第五建筑工程有限责任公司

2、该工程为国家笔记本电脑质量监督检验中心项目工程，结构型式为框架结构，房屋层数

为地下1层、地上5层，房屋结构高度为23.45米，建筑高度23.5米。结构层高为：负一层结构高

4.75米、一层结构高4.5米、11.25米、14.95米、14.593米不等，加粗层高部分属本次论证范围，

具体位置详见后平面位置布置图；二层4.95米、三层4.45米、四层层iW)为4.45米、五层层图4.45

米，总建筑面积约11425.65m2,建筑分类为多层工业厂房，本工程建筑结构安全等级为二级，建

筑设计等级为二级，耐火等级为二级，屋面防水等级为一级。

二、危险性较大的高支模分部分项工程概况

1、国家笔记本电脑质量监督检验中心项目工3轴至6轴交F轴至H轴层高为14.95米，一层

梁板柱的混凝土强度等级全部均为C30,3轴至6轴交A轴至F轴层高为11.25米，具体位置详见平

面布置图。一层支撑体系的基础为C20混凝土地坪。立杆底部均设垫块(14.95m层为200*200m

木方，，确保立杆有足够的支撑面积，加强承重架的安全系数。高度14.95和14.593范围内量统

计：梁的最大截面为WKL3(3)500x1300,共计2条，此梁的最大轴线跨度为8.4米，净跨为7.5

米，L1(1)350*1250,共计8条，次梁最大跨度为17.9米，净跨为17.3米，具体位置详见梁结

构布置图，11.25米层高范围内按上述范围内进行处理。总体来讲，梁的跨度不大。建筑周边无

管线及其他建筑物且只有一层，上下人采用钢管扣件搭设安全通道，并与满堂脚手架连接和与

先浇现浇柱(最高层高柱分为三次进行浇筑)进行连接。

按照《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号)文件规定，层高和

跨度超过8米，危险性较大的分部分项工程，施工时应编制安全专项施工方案并经专家论证，合

格后方能组织施工。

三、施工平面布置

严格按《重庆市房屋建筑和市政基础设施工程现场文明施工标准》渝建发(2008)169号和公

司相关文件规定制定，使本项目安全生产、文明施工、劳动保护、治安消防规范化、标准化、

制度化。

3.1、封闭施工：进场后，对现场进行整体规划布置。围档坚固、稳定、整洁、美观、规范

成线，沿工地四周连续设置并要进行彩画美化，做到定期维护保证美观。

3.2、施工现场大门：现场设两个出入口大门，分别设门房、门卫，制定出入管理制度，出

入现场凭工作胸卡，外单位人员出入现场按规定办理出入登记。南面入口门头设置企业标志，

明确“门前三包’责任人并上墙。门口设沉砂井、截水沟及洗车点，禁止车辆带泥上路，施工用水

排放需沉清处理后排入市政管网，修建砖砌生化处理池，生活污水须净化处理后排入指定污水

系统。

3.3、临时设施：办公区、生活区分开设置。

办公区和生活区采取活动板房作为办公室和其他辅助房间(如会议室、卫生间、食堂、场

地)等。

生活区在建设单位指定的场地搭设。且生活区采取砖砌围墙进行围挡，并设出入口及门卫。

生活区设置一栋二层活动板房民工宿舍(每间住10人)，设置食堂、厕所、浴室、洗衣槽、开

热水间、吸烟室、医疗保健室等。在施工区内布置钢筋加工房、砂浆搅拌场、主要材料堆场、

水泥库房、材料库房、工具房等。

(1)、食堂按照《中华人民共和国食品卫生法》的要求办理卫生许可证，工作人员持“健

康证”，穿戴清洁的工作服、帽，制定食堂管理制度，要求“卫生许可证”，“健康证复印件”上墙。

(2)、工地建立卫生保洁制度，每间宿舍不得超过10人，宿舍内使用双层铁床，每间宿舍

住宿人员名单上墙，并选举一名室长，负责督促检查宿舍的日常清洁卫生，宿舍内设置消暑、

保暖和防蚊虫叮咬措施，室内尽量做到无异味，床面平整干净，用品“五线一方”。

(3)、现场设置淋浴室、厕所、洗衣槽。并在洗衣槽附近设置衣物凉晒区。厕所、淋浴室

每天派专人负责清洁卫生，每天有冷热水供应。

(4)、按保暖防暑的要求，现场设置开、热水器和茶水供应点，茶桶有防雨防尘措施，由

行政派专人负责每天的茶水供应，茶桶应上锁，并保持清洁。现场设置带盖容器的垃圾桶，并

及时清运。

(5)、工地会议室为无烟会议室，禁止在室内吸烟，民工宿舍设置专门吸烟处。

(6)、工地设医疗保健室，有经过培训的急救人员，有保健医药箱及急救措施，由行政

部门定期开展卫生防病教育及定期进行预防流行病的消毒等预防措施。

(7)、厨房、厕所、浴室墙面及地面装饰要求:

厕所：墙面(含小便槽)瓷砖贴面，蹲位隔断并贴瓷砖，隔断高HN1米，设置冲洗装置。

厨房：地面及墙面瓷砖贴面，墙面瓷砖贴面HN1.5米灶台与固定式案台瓷砖满贴。

浴室：墙面瓷砖贴面，设淋浴装置。

厕所、浴室地面采用防滑地砖，不允许积水。

3.4、现场按平面布置图中所示设置场内施工道路。

3.5、材料堆场、加工场地、办公及生活区地面采用厚度为150mm、C25混凝土硬化。

3.6、现场标牌标语：工地主要出入口围墙大门及企业标志，并设置“六牌二图”，即施工公

告牌、工程概况牌、项目管理人员牌、安全生产制度牌、文明施工要诀牌、消防保卫制度牌和

现场平面布置图、立面效果图。工地设安全文明标语、宣传栏，施工危险区域或夜间施工设置

醒目的安全警示标志，各类标牌应整齐规范。

3.7、施工现场临时道路、材料堆放区进行规范化硬化。

3.8、钢筋加工房和木工加工房设置在作业面就近区域，并按照安全文明施工规范搭设。

施工平面布置详见施工平面布置图

四、施工要求和技术保证条件

1、施工要求

模板及支撑体系设计稳定性，能保证浇混凝土结构施工安全及施工质量。

(1)、支撑体系要具有足够的强度、网度和稳定性，保证施工中不变形、不破坏、不坍塌。

(2)、模板要保证构件形状尺寸和相互位置的正确，构造简单、支拆方便、表面平整、接缝严

密不漏浆、便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑等。模板支撑系统应具有足够的承载力、网

度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重、侧压力和施工过程中所产生的荷载及风荷载。

(3)、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。

(4)、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。操作人员需取得建设行政主管部门

颁发的特殊作业人员资格上岗证方可上岗。

2、技术保证条件

(1)编制专项模板施工方案，方案有完整的施工图及正确的计算书。(2)方案需经专家论证,

按相关程序审核批准后方可按方案组织施工。

(3)模板架的搭设和拆除需严格执行本《高支模板安全专项施工方案》。

(4)项目部严格按照《高支模板安全专项施工方案》的要求，由施工现场项目技术负责人组织

不同工种的人员进行书面的技术交底，并且双方签字确认。

(5)在施工过程中，严格按照经过专家论证的专项安全方案，进行支撑架的搭设，严格按照方

案组织施工。

(6)每一项工序完成后，班组自检合格后，再由质检员进行检查，最后由项目部技术负责人严

格按照专项安全方案的要求进行验收，最后参建三方共同验收检查合格后进入下道工序。

(7)方案执行监督人：施工现场项目技术负责人

第二章编制依据

一、施工设计文件

1、国家城市能源计量中心(重庆)项目工程正式施工图

2、国家城市能源计量中心(重庆)项目工程图纸会审纪纪要

3、国家城市能源计量中心(重庆)项目工程《施工总组织设计》

4、国家笔记本电脑质量监督检验中心项目工程岩土工程勘察报告(直接详堪)

二、法律、法规、施工规范和标准

1、《中华人民共和国安全生产法》(2014年8月新版)；

2、《建筑工程安全生产管理条例》(2004年)

3、《工程建设标准强制性条文》

4、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2013;

5、《建筑施工安全技术统一规范》(GB50870-2013)

6、《施工企业安全生产管理规范》(GB50656-2011)

7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2015年版)

8、磴结构工程施工规范GB50666-2011

9、《混凝土质量控制》GB50164-2011

10、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)

11、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)

12、《建设工程施工现场消防安全技术规范》(GB50720-2011)

13、《建筑结构荷载设计规范》GB50009-2012

14、《木结构工程施工质量验收规范》GB50206-2012

15、《木结构设计规范》GB50005-2003(2005年版)

16、《建筑工程施工现场供用电安全规范》(GB50194-2014)

17、《安全带》(GB6095-2009)

18、《安全帽》(GB2811-2007)

19、《安全网》(GB5725-2009)

20、《生产过程危险和有害因素分类与代码》(GB/T13861-2009)

21、《企业职工伤亡事故分类标准》(GB/T6441-1986)

22、《高处作业分级》(GB/T3608-2008)

23、《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》(GB/T29639-2013

24、《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010

25、《塔式起重机安全规程》GB5144-2006

26、《碳素结构钢》GB/T700

27、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59—2011)

28、《建筑施工作业劳动防护用品配备及使用标准》(JGJ184-2009)

29、《施工现场机械设备检查验收技术规程》(JGJ160-2008)

30、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46—2005)

31、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33—2012)

32、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162—2008

33、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130—2011)

34、《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ196-2010

35、建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-2013

36、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）

37、《建筑施工作业劳动防护用品配备及使用标准》（JGJ184-2009）

38、《建筑施工临时支撑结构技术规范》（JGJ300-2013）

39、《建筑工程预防高处坠落事故若干规定》和《建筑工程预防坍塌事故若干定》（建质[2003]82

号）

40、《建设工程高大模扳支撑系统施工安全临督管理导则》（建质[2009]254号）

41、《危险件较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）

42、《特种设备安全监察条例》（国务院令第373号）及国务院关于修改《特种设备安全监察

条例》的决定（国务院令第549号）

43、《重庆市危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则》（渝建发[2014]16号）

44、《重庆市房屋建筑和市政基础设施工程现场文明施工标准》（渝建发[2008]169号）

45、《房屋建筑与市政基础设施工程施工模板支撑体系安全技术规范》DBJ50-168-2013

46、现场施工人员配备标准DBJ50-157-2013、

47、品名施工安全计算CSC软件2014（2014版）

第三章施工计划

一、施工进度计划

具体分项工程施工及进度详见进度计划横道图

二、材料与设备计划

1、主要周转材料需用计划表

由于工期较紧模板单独配制一层楼的模板、架料。材料部门根据需要供给。

序号材料名称规格单位数量备注

1九夹板1830*915*15张7500

2木杨3000*90*45m3250

3钢管1米~6米T300048.3*3.6

4扣件十字、直接、旋转扣万只6.5

5竹跳300x2300块1000

6顶托036颗3500

7顶托底座036颗3500

2、主要施工机械设备计划表

序号设备名称型号数量单台功率（KW）

1塔吊QTZ63、QTZ50227

2硅输送泵（固定式）HBT70190

3交流电焊机BX-31512

4钢筋弯曲机WJ-4026

5钢筋切断机GJ40-113

6钢筋调直机GT-815.5

7钢筋连接套丝机14-4013

840圆盘踞12.2

9刨光机13

1050振动棒36.6

11柴油发电机（备用）200KVA1

3、主要检验检测设施设备计划

数量

序号设备名称型号备注

1全站仪SET5001

2电子激光经纬仪BJD2-1GJ01771

3水准仪TJOP3000-B238853

4激光铅锤仪2

550m钢卷尺3

6力矩扳手10

7水平检测塔尺6

8对讲机10

4、主要安全防护材料设备计划

序号材料名称规格单位数量备注

1水平安全网1.8x6m床1500

2密目式安全网1.8x6m床17502000目

3安全带1.5米根50

4安全帽个150

5竹跳300x2300块1000

一、钢材的选用

1、钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591

的规定。

2、钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793,并应符合现行国家标准《碳素结

构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。

3、每根钢管的最大质量不应大于25kg,采用①48.3x3.6及以上的钢管。

1）、尺寸和表面质量应符合下列要求：

(1)质量合格证;

(2)量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有

关规定；

(3)面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。

(4)管径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》

JGJ130-2011的规定;

序号项目允许偏差4(mm)检查工具

焊接钢管尺寸(mm)

-0.5

1外径游标卡尺

-0.36

壁厚

2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺

3钢管外边面锈蚀深度0.18游标卡尺

4可调托撑支托变形1.0塞尺

(5)钢管应涂有防锈漆。

2)、钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列要求：

(1)蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定。

锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向

截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用

(2)弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规

定。

允许偏

序号项目检查工具

差

钢管弯曲a.各种杆件钢管的端部弯曲L41.5<5

b.立杆钢管弯曲、3m<l<4m<12

4m<l<6.5m<20

1钢卷尺

c.水平杆、斜杆的钢管弯曲

<30

1<6.5

b.板面扭曲(任一角翘起)<5

(3)钢管上严禁打孔。

2、扣件

1)扣件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中规定的ZG200420、ZG

230-450、ZG270-500和ZG310-570号钢的要求。

2)钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。

3)扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量

合格证：

(1)扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；

(2)新、旧扣件均应进行防锈处理；

(3)支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N-m时，不得发生破坏。

(4)连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118

中的规定。

(5)连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780和《六角头螺栓》

GB/T5782O

所以进场的钢管和扣件，均按照JGJ130-2011的要求，对钢管、扣件进行检查验收，复核入

场钢管、扣件的技术性能。进场的钢管和扣件以及中36的可调支撑，在监理见证取样下进行抽

样复试。检测合格后才投入使用。

二、木材的选用

本工程只在模板背彷上使用枯木，其桃木质量应符合下列要求

1、木优选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。

2、木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。

3、模板体系的枯木要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。

三、模板用九夹板

1、九夹板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、

易脱模和可两面使用等特点。板材厚度选用15mm，其质量应符合现行国家标准《混凝土模板用

胶合板》ZBB70006的规定。

2、各层板的原材含水率不应大于15%,且同一九夹板模板各层原材间的含水率差别不应大

于5%。

3、九夹板模板选用耐水胶粘接型，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的

强度，并应符合环境保护的要求。

4、进场的九夹板模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。

第四章施工工艺技术

第一节技术参数

柱模板

柱断面尺寸(mm)700x700;600x600;600*700

面板材质覆面木板面板厚度(mm)15

小梁布置方式竖直小梁材料杨木

小梁材质规格(mm)40x90小梁间距(mm)250

小梁一端悬臂长(mm)200左部模板悬臂长(mm)50

柱箍材料双钢管柱箍材质规格(mm)①48.3x3.6

柱箍间距(mm)600柱箍一端悬臂长(mm)0

对拉螺栓类型M14对拉螺栓竖向间距(mm)600

对拉螺栓纵横向根数700x700:1x1；

等距布置bxh600x600:1x1；

二、梁底支撑及梁底模板

L1:17.9(净跨17.3)结构层高(m)14.95

现浇混凝土梁计算跨度(m)

WK3:8.4(净跨7.5)结构层高(m)14.593

L1(1)350x12508条

混凝土梁截面尺寸(mm)梁侧楼板厚(mm)120

WKL3(3)500*13002

条

支撑方式梁两侧板，梁板立柱共支撑立柱钢管型号①48.3x3.6

用(mm)

梁跨度方向立柱间距(mm)800梁两侧立柱间距400

(mm)

步距(mm)<1500楼板立柱间距(mm)1000

梁左侧立柱距梁中心线距离400梁底增加立柱根数增加1根

(mm)

梁底增加立柱位置(mm)梁底宽均分梁底支撑小梁材料杨木

小梁材质规格(mm)45x95梁底支撑小梁根数3根；

梁底支撑小梁一端悬挑长度100面板材质覆面九夹板

(mm)

面板厚度(mm)15主梁材料钢管

主梁材质规格(mm)①48.3x3.6

三、梁侧模板

梁板结构情况梁两侧有板新浇混凝土梁计算跨度(m)17.9(17.3)

主要梁截面尺寸500*1300,350*1250、梁侧楼板厚度(mm)120

(mm)300*700

面板材料覆面九夹板面板厚度(mm)15

小梁材料杨木小梁材质规格(mm)45x95

小梁布置方式垂直于主梁方向布置小梁道数

主梁间距(mm)1000主梁材料钢管

主梁材质规格(mm)①48.3x3.6主梁合并根数2

小梁最大悬挑小梁计算方式框架梁

100

长度(mm)

对拉螺栓类型对拉螺栓水平向纵向@600，高

M14

度方向@600。

间距(mm)

支撑距梁底距离依次

500、300*1300梁底立柱为两根

为(mm)

四、板底支架及底模板

现浇混凝土梁计算跨度(m)17.9x2.7结构层高(m)14.54

支撑方式与梁立柱共用楼板厚度(mm)120

支撑立柱钢管型号(mm)①48.3x3.6立柱间距(mm)800x800

板底梁底支撑小

步距(mm)<1500杨木间距不大于250

梁材料及规格

面板材质覆面九夹板面板厚度(mm)15

第二节工艺流程

一、总的工艺流程

抄平放线一支垫通长槽钢、垫木一搭设模板支架一支架验收一进行支架预压一支架预压合格一

绑扎竖向构件钢筋并检验一安装竖向构件模板-安装梁板模板一绑扎梁板钢筋并检验一安装线管

预埋一绑扎楼板面筋一验收支架、模板及钢筋-混凝土浇筑一养护。

二、模板支撑验收批准程序

高支模架搭设施工f项目验收-提出要求-整改-公司验收-整改加固小报甲方/监理验收一

模板安装f模板自检f报甲方/监理验收f钢筋绑扎一安装预留预埋一甲方/监理、设计、施工方共

同验收f提出意见-整改合格f进入下一工序施工。

三、柱模板搭设流程

四、梁模板

1、梁底模板

弹梁轴线并复核f搭支模架f调整托梁一摆主梁一安放梁底模并固定f梁底起拱f扎

梁筋T安侧模一侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）一复核梁模尺寸、标高、位置一与相邻

模板连固。

2、梁侧模板

安装梁一侧模板一安装另一侧模板一安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓一复核梁模

尺寸、位置-与相邻模板连接牢固一办预检。

第三节施工方法

一、在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济合理等要求，因此梁与

板整体支撑体系设计的一般原则是：立柱步距要一致，便于统一搭设；立柱纵或横距尽量一致

或成倍数，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计

算前提条件。

二、在本层施工时，先绑扎本层的柱钢筋、再绑扎梁板钢筋，经验收合格后，对模板和支

架均要进行验收。验收合格才能够浇筑混凝土。在浇筑混凝土时，先浇筑柱子的混凝土，然后

再浇筑梁的混凝土，梁的混凝土浇筑，按照下面第三条的方法进行浇筑，最后浇筑板的混凝土。

三、在浇筑梁的混凝土时，混凝土的浇筑顺序是，梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低

的地方向标高高的地方推进，每层混凝土浇筑厚度为0.4米。事先根据浇捣碎的时间间隔和已供

应情况设计施工缝的留设位置。

四、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用柱模板、梁

侧模板、扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。

五、一般要求

1、保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。

2、具有足够的承载能力，网度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。

3、不同支架立柱不得混用。

4、构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。

5、多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。

6、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m,模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高

度宜为全跨长度的1/1000〜3/1000。

7、拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设

置临时固定措施。

8、当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点

稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。

9、梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。

10、在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调

支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满

足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横

向各设一道水平拉杆。

11、所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和

中部沿竖向设置连续式剪刀撑。

12、钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用（p48.3x3.6mm钢管，用扣件与钢管立柱

扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm,

并应采用3个旋转扣件分别在立杆端不小于100mm处进行固定。

翦刀撑搭接接头示意图

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,C

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翦刀案接接头示意图

13、支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。

六、立柱及其他杆件

1、搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要

求如下：

2、严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆。

七、水平拉杆

1、每步纵横向水平杆必须拉通；

2、水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：

立杆

500

产-------

纵向水平杆

（大横杆）・

A

横向水平杆

飞、碗厂.

L

A-A

接头不在同步内（立面）接头不在同跨内（平面）

在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆；如下图示意:

屋面分水线

梁、板模板荷载传递图

八、剪刀撑

四周连续式垂直剪刀撑

满堂支撑架设置加强型剪刀撑，并应符合下列规定:

立杆纵、横间距为0.8mx0.8m（梁下口0.5mx0.5m）时，其中WKL3500*1300的梁下为两

根立柱，L1350*1250的梁下为一根立柱，在架体外侧周边及内部纵、横向每5跨（且不小于

3m）,应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5跨。

竖向剪刀撑顶部交点平面应设置水平剪刀撑。水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间

距不宜超过6m,剪刀撑宽度应为3m~5m。竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应为45。〜60。，水平

剪刀撑与支架纵（或横）向夹角应为45。〜60。。

九、周边拉结

1、竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体;

2、在立柱外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6~9m、竖向间距2~3m与建筑结构设

置一个固结点；

3、用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。

一、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，总监，专业监理工程师，项目经

理，项目技术负责人，施工员进行检查验收，并且签字。

二、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固

时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。

三、硅结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。

四、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：

项目允许偏差（mm）

预埋钢板中心线位置3

预埋管、预留孔中心线位置3

中心线位置5

插筋

外露长度+10,0

中心线位置2

预埋螺栓

外露长度+10,0

中心线位置10

预留孔

尺寸+10,0

五、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表:

项目允许偏差（mm）检查方法

轴线位置5钢尺检查

底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查

截面内部基础±10钢尺检查

尺寸柱、墙、梁+4,-5钢尺检查

层垂直高不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查

度大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查

相邻两板表面高低差2钢尺检查

表面平整度52m靠尺和塞尺检查

六、立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足《建筑施

工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

模板架搭设的技术要求与允许偏差

序号项目一般质量要求

构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、

1±20mm

步距）误差

<25m±50mm

2立杆的垂直偏差架高

>25m±100mm

3纵向水平杆的水平偏差±20mm

4横向水平杆的水平偏差±10mm

节点处相交杆件的轴线距节点

5<150mm

中心距离

相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差

6相邻立杆接头位置

应>500mm

相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水

7上下相邻纵向水平杆接头位置平距离应>500mm,接头距立杆应小于立杆纵距的

1/3

1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固

定

杆

2）搭接长度和连接要求应符合以下要求：

类别杆别搭接长度连接要求

件

8连接扣件数量依承

搭

立杆载要求确定，且不

扣件式钢管脚手

接>1m少于2个

架

不少于2个连接扣