河北久达机械科技有限公司建设年产100套消失模铸造设备项目环境影响报告表

图4项目生产工艺流程及排污节点图本项目具体工艺流程描述如下：（1）切割、钻孔：将原材料钢板及型材按照图纸切割成标准尺寸，根据产品要求钻孔。此工序污染物主要为切割工序产生的切割烟尘G1，切割机、钻孔机产生的噪声N1，切割、钻孔工序产生边角料S1。（2）焊接：根据产品需求，对切割好的构件进行焊接处理。焊接工位上均有集气罩，焊接车间密闭，减少污染物排放。此工序污染物主要为焊接烟气G2、焊接噪声N2、焊渣S2。（3）打磨：机加工完成的构件，为下一步涂刷工序，需要打磨表面。此工序污染物主要为打磨过程产生的打磨废气G3、打磨过程产生噪声N3。（4）喷漆：对打磨后的构件进行喷漆作业，喷漆工序采用干式喷漆室，采用人工进行喷漆，采用水性漆进行喷涂，根据产品要求不同在喷漆房内调配不同颜色漆料，然后对工件进行喷漆，喷漆完毕后在喷漆房内进行自然晾干。此工序污染物主要为喷漆废气（含喷漆、晾干）G4。（5）组装：对喷漆完成后构件及外购配件进行组装。本项目主要污染工艺及污染物排放情况见下表：表17本项目主要污染工艺及污染物排放情况一览表类型序号排污节点主要污染物治理措施废气G1切割工序颗粒物集气罩收集后经配套布袋除尘器处理，用一根15m高排气筒（DA001）排放G2焊接工序颗粒物经移动式焊接烟尘净化器处理后无组织排放G3打磨工序颗粒物经移动式滤筒除尘器处理后无组织排放G4喷漆工序颗粒物、非甲烷总烃密闭喷漆间收集+干式过滤器+二级活性炭吸附装置处理后由一根15m高排气筒（DA002）排放废水--职工生活COD、BOD5、SS、氨氮泼洒厂区抑尘，厂区设防渗旱厕，定期清掏做农肥噪声N1~3生产设备等效连续A声级选用低噪声设备，采取基础减振、厂房隔声等措施固废S1切割、钻孔工序金属边角料收集后外售综合利用S2焊接工序焊渣收集后外售综合利用--除尘设施除尘灰收集后外售综合利用--喷漆室废漆雾过滤棉暂存危废间，定期交由有资质单位处置--原材料废漆桶--吸附装置废活性炭--设备维护废润滑油--职工生活生活垃圾收集后由环卫部门定期清运处理与项目有关的原有环境污染问题该项目属于新建项目，不存在原有污染以及环境生态问题。三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状1、空气环境质量现状（1）常规污染物监测数据根据辛集市环境监测中心提供的辛集市政府环境空气质量例行监测点中2021年连续一年的监测数据进行判定。表18区域环境空气质量现状评价表污染物监测站点年评价指标现状浓度μg/m3标准值μg/m3占标率%达标情况SO2辛集市政府年平均质量浓度166026.7达标24小时平均第98位百分位数6815085达标NO2年平均质量浓度354088达标24小时平均第98位百分位数688085达标PM10年平均质量浓度10070142.9不达标24小时平均第95位百分位数217150142.9不达标PM2.5年平均质量浓度4835137.1不达标24小时平均第95位百分位数12170161.3不达标CO24小时平均第95位百分位数1500400037.5达标O3日最大8小时平均第90位百分位数169160105.6不达标由上表可知，2021年辛集市环境空气质量例行监测点中PM10、PM2.5、O3（-90per）均高于《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及修改单要求，由大气导则中项目所在区域达标判断为：城市环境空气质量达标情况评价指标为SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO、O3，六项污染物全部达标即为城市环境空气质量达标。因此本项目所在区域不满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级要求，判定项目所在区域为不达标区域。（2）特征污染物监测数据本项目非甲烷总烃及TSP现状数据引用“辛集市绿色节能产业园区规划检测报告”（德普环检字（2020）第H0310号）中的数据，监测时间为2020年7月16日~2020年7月22日，监测点位为西陈位村，位于本项目北方向2.7km处，监测数据在有效期内，满足建设项目周边5km范围内近3年的现有监测数据要求，可作为本项目现状监测数据引用。①监测因子非甲烷总烃、TSP。②监测点位项目监测点位信息见下表。表19项目引用监测点位信息表监测点名称监测点监测因子监测时段相对厂址方位相对厂界距离/(m)经度纬度西陈位村115.30319838.024443非甲烷总烃、TSP2020.7.16~2020.7.22N2700③监测时段与频次监测时间：项目进行一期监测，连续监测7天。监测频次：非甲烷总烃1小时平均浓度每天采样4次，每次采样不少于45分钟，具体时间为：2:00、8:00、14:00、20:00。TSP日平均浓度每日应有24小时采样时间。监测期间同时对地面风向、风速、总云量、低云量、气温、气压等常规气象因素进行观测。④监测分析方法：采样方法按《环境监测技术规范》（大气部分）进行，监测分析方法按《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中表2和《空气和废气监测分析方法》（第四版）进行。具体监测方法见下表。表20环境空气现状监测分析方法序号检测项目分析方法及来源检出限1TSP《环境空气总悬浮颗粒物的测定重量法》GB/T15432-1995及修改单0.001mg/m32非甲烷总烃《环境空气总烃、甲烷和非甲烷总烃的测定直接进样-气相色谱法》HJ604-20170.07mg/m3⑤现状监测结果项目所在区域现状监测结果见下表。表21现状监测及评价结果监测点名称监测因子平均时间评价标准μg/m3监测浓度范围μg/m3最大浓度占标率%最大超标倍数超标率%达标情况西陈位村非甲烷总烃1小时2000600~8004000达标TSP24小时300115~15585.300达标注：ND代表检测结果低于方法检出限，按检出限一半计算占标率。由检测结果可知，监测期间监测点TSP24小时平均浓度满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准其修改单要求。非甲烷总烃1小时平均浓度满足河北省地方标准《环境空气质量非甲烷总烃限值》（DB13/1577-2012）表1中二级标准值。2、地表水环境质量项目南侧1750m处为石津干渠，执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类标准。3、声环境质量现状本项目50m范围内不存在声环境保护目标，厂界声环境满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类区标准。4、生态环境质量现状本项目200m范围内不存在生态环境保护目标。5、电磁辐射本项目不属于辐射类项目，无需开展辐射现状调查。6、地下水、土壤质量现状在做好地面防腐防渗的前提下，项目污染土壤和地下水的可能性较小，无需开展环境质量现状调查。环境保护目标本项目位于河北省辛集市新垒头镇袁庄村村东（村委会东行1100米路北），距离本项目最近敏感点为南侧780m处的袁庄村，项目厂界外周边500m无环境空气保护目标；评价区域内无珍稀濒危野生动植物天然集中分布区和重点保护文物等敏感保护目标。根据项目性质及周围环境特征，项目厂界外周边500m范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护目标；项目厂界外周边50m无声环境保护目标。表22环境保护目标及保护级别环境要素保护目标坐标/°相对方位相对厂界距离（m）保护对象保护内容及要求保护级别EN环境空气无不对周围环境空气质量产生明显影响《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级及修改单声环境本项目50m范围内无声环境保护目标厂界厂界外1m昼间≤60dB(A)夜间≤50dB(A)《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类地表水南水北调（石津干渠）S1750石津干渠《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类地下水厂区及500m范围内无《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)Ⅲ类生态环境厂区及200m范围内无--污染物排放控制标准1、废气：有组织：切割工序颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2颗粒物（其他）二级标准要求；漆雾排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2颗粒物（染料尘）二级标准要求；非甲烷总烃排放执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1表面涂装业排放限值及去除率要求。无组织：厂界颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织（其他、染料尘）排放监控浓度限值。非甲烷总烃排放执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2其他企业排放限值，生产车间或生产设备边界无组织排放执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表3限值；厂界内非甲烷总烃无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1特别排放限值要求。2、噪声：营运期厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类标准。3、固体废物：一般工业固体废物贮存执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中相关规定；危险废物执行《危险废物贮存污染物控制标准》(GB18597-2001)及其修改单（环保部公告2013年第36号）。表23大气污染物排放标准限值一览表污染源污染物因子标准标准来源切割工序颗粒物浓度≤120mg/m3速率≤3.5kg/h《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2颗粒物（其他）二级标准喷漆工序非甲烷总烃浓度≤60mg/m3去除率≥70%《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016)表1表面涂装业标准颗粒物（漆雾）浓度≤18mg/m3速率≤0.51kg/h《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2颗粒物（染料尘）二级标准厂界无组织非甲烷总烃≤2.0mg/m3《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2中其他企业无组织排放监控浓度限值要求颗粒物企业边界浓度≤1.0mg/m3且周界外浓度最高点肉眼不可见《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织（其他、染料尘）排放监控浓度限值生产车间或生产设备边界*非甲烷总烃≤4.0mg/m3《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表3大气污染物浓度限值厂界内无组织非甲烷总烃监控点处1h平均浓度值≤6mg/m3《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1特别排放限值要求监控点处任意一次浓度值≤20mg/m3注：生产车间或生产设备边界限值仅在有机废气治理设施去除率不达标时执行表24噪声排放标准项目污染物名称标准值单位执行标准营运期等效连续A声级昼间≤60dB（A）《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准总量控制指标根据环境保护部《关于印发<建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法>的通知》（环发【2014】197号）及河北省环境保护厅《关于进一步改革和优化建设项目主要污染物排放总量核定工作的通知》（冀环总【2014】283号），对COD、氨氮、氮氧化物、SO2四种主要污染物实施国家总量控制。建议本项目总量控制如下：COD：0t/a，氨氮：0t/a；SO2：0t/a、NOx：0t/a。本项目特征污染物为非甲烷总烃。本项目非甲烷总烃总量核算时，排放浓度标准按照《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1“表面涂装业”最高允许排放浓度执行（非甲烷总烃：60mg/m3）。具体计算过程如下：非甲烷总烃排放量：5000m³/h×2400h/a×60mg/m3×10-9=0.72t/a；因此，本项目排放总量控制指标建议值为COD：0t/a，氨氮：0t/a，SO2：0t/a，NOX：0t/a，非甲烷总烃：0.72t/a。

四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施本项目租赁现有土地和厂房及附属设施，无需土建施工，施工期主要建设内容为设备安装调试等，施工期较短，主要污染为施工人员生活污水及施工噪声。1、施工废水环境影响分析施工期废水主要为施工人员生活污水，水量较少且水质简单，排入厂内化粪池，经市政管网进入辛集市污水处理厂处理，不会对地表水环境产生影响。2、施工噪声影响分析施工噪声主要为设备安装、调试噪声，主体施工主要在车间内部进行。本项目施工期较短，产生噪声为间歇式噪声，通过规范作业及厂房隔声后，对外界贡献噪声级较低，对声环境影响较轻。运营期环境影响和保护措施1、废气表25项目废气产排污节点、污染物及污染治理设施信息表产排污环节污染物种类污染物产生量（）污染物产生浓度()排放形式治理设施污染物排放量（）污染物排放浓度()污染物排放速率（）收集效率(%)去除率(%)污染防治设施名称是否为可行技术表26项目排放口基本情况表编号及名称类型排气筒底部中心坐标(°)排气筒底部海拔高度(m)排气筒参数纬度经度高度(m)内径(m)温度(℃)流速(m/s)排气筒DA001一般排放口38.003425115.30478235150.32519.65排气筒DA002一般排放口38.003863115.30464535150.32519.65表27厂区监测计划一览表类别监测点监测项目频次监测点位评价标准废气DA001排气筒（有组织）颗粒物1次/年治理设施出口《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2颗粒物（其他）二级标准DA002排气筒（有组织）非甲烷总烃1次/年进出口《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1表面涂装业排放限值颗粒物1次/年治理设施出口《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2颗粒物（染料尘）二级标准厂界（无组织）非甲烷总烃1次/年上风向1个，下风向3个《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2其他企业边界限值要求颗粒物1次/年《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2颗粒物无组织排放监控浓度限值（其他、染料尘）厂界内非甲烷总烃1次/年厂界内《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1厂区内VOCs无组织特别排放限值要求生产车间或生产设备边界非甲烷总烃1次/年生产车间《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表3生产车间或生产设备边界大气污染物浓度限值注：生产车间或生产设备边界限值仅在有机废气治理设施去除率不达标时进行。本项目切割、打磨、焊接等工序均会产生颗粒物；喷漆、晾干工序会产生非甲烷总烃及漆雾。项目在切割工序上方安装集气罩，废气经收集后经一套布袋除尘器处理，经一根15m高排气筒（DA001）排放；项目喷漆、晾干工序均在在密闭喷漆房内进行，废气经管道收集进入一套“干式过滤器+二级活性炭吸附”装置处理后，经一根15m高排气筒（DA002）排放；焊接烟尘采用移动式焊接烟尘净化器处理后无组织排放，打磨粉尘经移动式滤筒除尘器处理后无组织排放。（1）有组织废气①切割工序火焰切割工作气体为压缩空气，参考生态环境部发布的《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》——35专用设备制造业行业系数手册，下料工段“氧/可燃气切割”工艺颗粒物产污系数为1.5千克/吨-原料，本项目钢材用量为500t/a，则切割工序颗粒物产生量为0.75t/a。项目在切割工序上方安装集气罩，废气经收集后经一台布袋除尘器处理，集气罩收集效率为90%，则切割工序有组织颗粒物收集量为0.675t/a，收集速率为0.28125kg/h。切割废气经治理设施处理后用一根15m高排气筒（DA001）排放。有组织颗粒物收集量为0.675t/a，风机总风量为5000m3/h，工作时间为2400h/a。布袋除尘器处理效率为95%，则经治理后颗粒物排放量为0.03375t/a，排放速率为0.0141kg/h，排放浓度为2.8125mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准。②喷漆、晾干工序根据建设单位提供资料中各有机组分的比例可知，项目水性漆中固体份总量为0.624t/a，挥发份（以非甲烷总烃计）总量为0.06t/a。在喷漆、晾干过程中，水性漆漆中的挥发份全部以废气形式排放，其中约80%在喷漆过程中挥发，剩余20%在晾干工序挥发；固体份在喷漆过程中约75%附着在工件上，产生的漆雾颗粒物中90%被过滤棉吸收。因此喷漆、晾干过程中非甲烷总烃产生量为0.06t/a，喷漆过程中漆雾产生量为0.0156t/a。根据《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中的要求，含VOCs产品使用过程应采用密闭设备或在密闭空间内操作，废气应排至VOCs废气收集处理系统；无法密闭的，应采取局部气体收集措施，废气应排至VOCs废气收集处理系统。项目调漆、喷漆、晾干工序均在在喷漆房内进行，喷漆房密闭，废气收集效率按95%计，喷漆过程中人员进出开关门时溢出废气量按5%估算，无组织排放。喷漆、晾干工序废气采用密闭喷漆房收集后进入“过滤棉+二级活性炭吸附装置”处理后经一根15m高排气筒（DA002）排放。风机风量为5000m3/h，废气收集效率按95%计，两级活性炭吸附装置对非甲烷总烃的处理效率按80%计，过滤棉处理漆雾效率按90%计。因此非甲烷总烃收集量为0.057t/a，收集速率为0.024kg/h，收集浓度为4.75mg/m3；则经处理后的非甲烷总烃排放量为0.0114t/a，排放速率为0.005kg/h，排放浓度为0.95mg/m3，满足《工业企业挥发性有机物控制排放标准》（DB13/2322-2016）表1中表面涂装业排放标准，即最高允许排放浓度60mg/m3，最低去除效率为70%。漆雾收集量为0.01482t/a，收集效率为0.0062kg/h，收集浓度为1.24mg/m3；经治理后漆雾排放量为0.0015t/a，排放速率0.00062kg/h，排放浓度为0.124mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996)表2颗粒物（染料尘）二级标准，即颗粒物≤18mg/m3，排放速率≤0.51kg/h。（2）无组织废气①焊接烟尘：焊接过程中会产生焊接烟尘，主要成分为颗粒物，参照《焊接车间环境污染及控制技术进展》（《上海环境科学》），电焊焊接材料的发尘量为6~8g/kg，本项目按照最大量计算，焊条、焊丝用量为4.0t/a（4000kg/a），则烟尘的产生量为32kg/a。本项目在各焊接工位处设移动式焊接烟尘净化器，利用净化器自带的集气手臂收集焊接烟气，捕集率按90%计，处理效率按85%计，处理后焊烟与未收集废气一并车间内无组织排放。焊接工序年工作600h，则焊接烟尘收集量为28.8kg/a，未收集的焊烟与治理后无组织焊烟排放量为7.52kg/a，排放速率为0.0125kg/h。②打磨粉尘：类比同行业，打磨工序粉尘产生速率为0.08kg/h，打磨时间按2h/d计，年工作时间为600h，产生量为0.048t/a。项目拟采用移动式滤筒除尘器治理打磨粉尘，收集效率为90%，则粉尘收集量为0.0432t/a，收集速率为0.072kg/h，除尘效率为90%，则未收集的粉尘和处理后的粉尘无组织排放量为0.009t/a，排放速率为0.015kg/h。③切割工序未收集的颗粒物：根据以上分析得出切割过程未收集的颗粒物排放量为0.075t/a，排放速率为0.03125kg/h。④喷漆房未收集废气：根据以上分析得出，喷漆房未收集的非甲烷总烃量为0.003t/a，排放速率为0.00125kg/h。未收集的漆雾量为0.00078t/a，排放速率为0.0003kg/h。综上，本项目非甲烷总烃无组织排放总量为0.003t/a，排放速率为0.00125kg/h，预计厂界排放浓度满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016)表2企业边界大气污染物浓度限值要求，同时满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019)表A.1厂区内VOCs无组织特别排放限值。无组织颗粒物排放总量为0.09232t/a，排放速率为0.06kg/h，预计厂界颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值要求及颗粒物（染料尘）无组织排放监控浓度限值要求。项目产生的废气经处理后均能达标排放，外排的废气较少，不会对周围大气环境造成影响。（3）非正常工况本项目非正常情况为废气处理设施发生事故，废气处理设施处理效率为0%。本项目非正常情况按1次/年，1次/4小时计。则非甲烷总烃产生量约为0.096kg/a。非正常情况下废气处理设施处理效率为0%，则非甲烷总烃排放量约为0.096kg/a，排放速率为0.024kg/h，排放浓度为4.75mg/m3，满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016)表1表面涂装业排放限值要求，不会对周边环境造成严重影响。当项目非正常情况发生时，喷漆工序颗粒物产生量约为0.0248kg/a，非正常情况为废气处理设施发生事故，废气处理设施处理效率为0%，则颗粒物排放量约为0.0248kg/a，排放速率为0.0062kg/h，排放浓度为1.24mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996)表2颗粒物（染料尘）二级标准，不会对周边环境造成严重影响。当项目非正常情况发生时，切割工序颗粒物产生量约为1.125kg/a，非正常情况为废气处理设施发生事故，废气处理设施处理效率为0%，则颗粒物排放量约为1.125kg/a，排放速率为0.28125kg/h，排放浓度为56.25mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准，不会对周边环境造成严重影响。非正常情况发生时应采取的紧急措施为：立刻停止生产作业，疏散厂区内人群，对废气设备立刻进行检修，将事故影响降到最低。2、废水本项目生产不用水，废水主要为职工盥洗废水，产生量为160m3/a（0.53m3/d），生活污水中主要污染物初始浓度约为：COD350mg/L、SS200mg/L、氨氮30mg/L、BOD5100mg/L，水质简单，全部用于厂区泼洒抑尘。厂区设防渗旱厕，定期清掏用作农肥，不外排，不会对周围的水环境产生影响。3、噪声本项目噪声主要为生产设备运行产生的噪声，噪声强度声级值为75~85dB(A)。采取设备全部安装于车间内、生产设备运行过程中门窗关闭、加强设备维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转而产生的高噪声。降噪声值可达25~30dB（A）。噪声预测模式采用《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2021）附录A中工业噪声预测计算模式进行预测。（1）源强参数表28项目噪声源强及降噪措施一览表（室内声源）序号建筑物名称声源名称声功率级/dB(A)声源控制措施空间相对位置/m距室内边界距离/m运行时段建筑物插入损失/dB(A)建筑物外噪声XYZ声压级/dB(A)建筑物外距离1生产车间电焊机75室内隔声、基础减震4360.548h/d2055/2折弯机705201.052h/d2050/3切割机855110.858h/d2065/4钻床803161.032h/d2060/5台钻808161.082h/d2060/6带锯机85581.058h/d2065/7角磨机851.5620.51.52h/d2065/8空气压缩机85566.60.558h/d2065/9除尘器风机85201.00.51.08h/d2065/10吸附装置风机85366.50.538h/d2065/（2）预测范围、点位、因子噪声预测范围：厂界外1m。噪声预测点位：在厂界各设1个点位，共4个预测点位。厂界噪声预测因子：等效A声级。（3）预测模式及参数选取本项目属于室内噪声源，室内声源在预测点的声压级计算：a.首先计算出某个室内声源靠近围护结构处的倍频带声压级：式中：LP1—室内声源在靠近围护结构处产生的倍频带声压级，dB；Lw—声源的倍频带声功率级，dB；r—声源到靠近围护结构某点处的距离，m；Q—指向性因子；R—房间常数，R=Sα/（1-α），为房间内表面面积，m2，α为平均吸声系数。b.计算出所有室内声源在靠近围护结构处产生的i倍频带叠加声压级：式中：Lp1i(T)—靠近围护结构处室内N个声源i倍频带的叠加声压级，dB；Lp1ij—室内j声源i倍频带的声压级，dB；N—室内声源总数。c.计算出室外靠近围护结构处的声压级：LP2i(T)＝LP1i(T)－(TL＋6)式中：Lp2i(T)—靠近围护结构处室外N个声源i倍频带的叠加声压级，dB；TLi—围护结构i倍频带的隔声量，dB；d.将室外声源的声压级和透过面积换算成等效的室外声源，计算出中心位置位于透声面积(S)处的等效声源的倍频带声功率级：Lw＝Lp2(T)+10lgS式中：S——透声面积，m2。e.等效室外声源的位置为围护结构的位置，其声功率级为Lw，由此计算等效声源在预测点产生的声级。设第i个室外声源在预测点产生的A声级为LAi，在T时间内该声源工作时间为ti；第j个等效室外声源在预测点产生的A声级为LAj，在T时间内该声源工作时间为tj，则拟建工程声源对预测点产生的贡献值（Leqg）为：式中：ti—在T时间内i声源工作时间，S；tj—在T时间内j声源工作时间，S；T—用于计算等效声级的时间，S；N—室外声源个数；M—等效室外声源个数。（4）预测结果本项目采用《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2021）中推荐的模式进行预测，厂界点预测结果见下表。表29本项目各噪声源对厂界预测点贡献值预测点北边界外1m东边界外1m南边界外1m西边界外1m昼间昼间昼间昼间贡献值dB(A)40.2132.4043.1847.66标准值dB(A)60606060达标情况达标达标达标达标由于本工程选用低噪声设备，对产生噪声设备采取了基础减振、厂房隔声措施。厂界噪声贡献值在32.4~47.66dB(A)之间，符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。本项目50m范围内不存在声环境保护目标。因此，本项目不会对周围声环境产生明显影响。（5）监测要求根据《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017）的相关规定以及本项目污染物排放情况，对本项目噪声的日常监测要求详见下表。表30监测计划一览表类别监测点监测项目频次监测点位评价标准噪声厂界外1m处等效连续A声级1次/季度厂界四至外1m处《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类标准4、固体废物本项目固体废物分为一般固废、危险废物及生活垃圾。一般固废包括金属下脚料、焊渣及除尘灰；危险废物包括废润滑油、废漆桶、废过滤棉及废活性炭。（1）固体废物的产生及处置情况①金属下脚料：本项目切割、机加工等工序会产生金属下脚料，根据企业提供资料，下脚料产生量为5t/a，根据《一般固体废物分类与代码》（GB/T39198-2020），代码为352-003-09，全部收集后外售综合利用。②焊渣：焊接工序会产生焊渣，根据企业提供资料，焊渣产生量为0.2t/a，根据《一般固体废物分类与代码》（GB/T39198-2020），代码为352-003-09，全部收集后外售综合利用。③除尘灰：除尘器运行过程会产生除尘灰，根据废气部分可知，除尘灰产生量约为0.705t/a，根据《一般固体废物分类与代码》（GB/T39198-2020），代码为352-003-66，全部收集后外售综合利用。④废润滑油：项目在机加工过程中需使用润滑油，会产生废润滑油，产生量为0.01t/a，根据《国家危险废物名录2021版》和《危险废物鉴别标准》（GB5085.1~7-2007）可知，废润滑油为危险废物，危废代码为900-217-08，暂存于厂内危险废物暂存间内，交由有相应危险废物处理资质的单位处置。⑤废漆桶：油漆使用过程中会产生废漆桶，产生量为0.05t/a，根据《国家危险废物名录2021版》和《危险废物鉴别标准》（GB5085.1~7-2007）可知，废漆桶为危险废物，危废代码为900-041-49，暂存于厂内危险废物暂存间内，交由有相应危险废物处理资质的单位处置。⑥废过滤棉：漆雾经过滤棉处理过程中会产生废过滤棉，产生量为0.03t/a，废过滤棉属于危险废物，危废代码为900-041-49，暂存于厂内危险废物暂存间内，交由有相应危险废物处理资质的单位处置。⑦废活性炭：根据《杨芬，刘品华：活性炭纤维在挥发性有机废气处理中的应用》，每公斤活性炭的吸附量为0.30kg有机废气，本项目实施后，活性炭吸附装置处理的有机废气量为0.0456t/a，则需要消耗活性炭0.16t/a（0.0456÷0.3≈0.16t/a）。活性炭吸附为物理吸附，吸附过程存在吸附饱和问题，使用一段时间后可能会出现吸附量小或失去吸附功能，为此，活性炭吸附装置每季更换一次活性炭，每年更换四次，活性炭吸附装置计算装填量为0.06t/次，则废活性炭产生量为0.24t/a。根据《国家危险废物名录2021版》和《危险废物鉴别标准》（GB5085.1~7-2007）可知，废活性炭为危险废物，危废代码为900-039-49，暂存于厂内危险废物暂存间内，交由有相应危险废物处理资质的单位处置。⑧生活垃圾：本项目劳动定员10人，每人每天生活垃圾产生量按0.5kg计，则生活垃圾产生量为1.5t/a，集中收集后由环卫部门定期清运处理。表31本项目固体废物一览表序号产生环节固体废物名称属性主要有毒有害物质名称物理性状环境危险特性产生量(t/a)贮存方式利用处置方式利用或处置量自行利用(t/a)自行处置(t/a)转移量（t/a）排放量(t/a)委托利用委托处置1机加工工序金属下脚料/固态/5一般固废间暂存委托利用，外售综合利用005002焊接工序焊渣/固态/0.2一般固废间暂存委托利用，外售综合利用000.2003布袋除尘器除尘灰/固态/0.705一般固废间暂存委托利用，外售综合利用000.705004机加工废润滑油废矿物油液态T,I0.01桶装，危废间暂存委托处置，送有资质单位0000.0105喷漆工序废漆桶废漆料固态T/In0.05加盖密封，危废间暂存委托处置，送有资质单位0000.0506过滤棉废过滤棉废漆料固态T/In0.03袋装，危废间暂存委托处置，送有资质单位处置0000.0307活性炭吸附废活性炭有机物固态T0.24袋装，危废间暂存委托处置，送有资质单位0000.2408职工生活生活垃圾生活垃圾/固态/1.5带盖垃圾桶收集委托处置，送环卫部门处理0001.50（2）固废环境管理要求本项目对上述产生的固体废物进行分类储存，一般固废满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中的相关规定；危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及2013年修改单中的相关规定。综上所述，项目营运期固体废物均得到妥善处置，不会对外界环境造成二次污染。表32危险废物汇总表序号危险废物名称危险废物类别危险废物代码产生量（t/a）产生工序及装置形态主要成分有害成分产废周期危险特性1废润滑油HW08废矿物油与含矿物油废物0.01机加工液态废矿物油废矿物油二个月T,I2废漆桶HW49其他废物0.05喷漆工序固态沾染废漆料的包装物废漆料一个月T/In3废过滤棉HW49其他废物0.03过滤棉固态过滤棉废漆料一季度T/In4废活性炭HW49其他废物0.24活性炭吸附装置固态活性炭挥发性有机物一季度T（3）危废暂存间建设要求危废暂存间建设要求：项目区设置1间危废暂存间，建筑面积约为10m2。危险废物贮存间的建设按照《危险废物贮存污染物控制标准》（GB18597-2001）及2013年修改单（公告2013年第36号）中相关规定的要求和环保验收要求建设危险废物贮存间。危险废物贮存场所（设施）基本情况见下表。表33建设项目危险废物贮存场所（设施）基本情况表贮存场所（设施）危险废物名称危险废物类别危险废物代码位置占地面积贮存方式危废暂存间废润滑油HW08废矿物油与含矿物油废物厂区内10m2桶装，密封贮存废漆桶HW49其他废物袋盖密封贮存废过滤棉HW49其他废物袋装，密封贮存废活性炭HW49其他废物袋装，密封贮存为保证危险废物置场内暂存的废物不对环境产生污染，依据《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及2013年修改单、《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）及相关国家及地方法律法规，公司危废间应作出如下安全措施：①危险废物贮存间必须要密闭建设，门口内侧设立围堰，地面应做好硬化及“三防”措施。（防盗、防雨、防渗）。其地面与裙角采用坚固、防渗材料建造，危废暂存间防渗层的渗透系数小于1×10-10cm/s，建筑材料与危险废物不相溶。②危险废物贮存间门口需张贴标准规范的危险废物标识和危废信息板，屋内张贴企业《危险废物管理制度》。③不同种类危险废物应有明显的区域划分。④建立台账并悬挂于危废暂存间内，转入及转出（处置、自利用）需要填写危废种类、数量、时间及负责人员姓名。⑤危险废物贮存间内禁止存放除危险废物及应急工具以外的其他物品。表34危废暂存间及储存容器标签示例场合样式要求室外（粘贴于门上或悬挂）1、危险废物标签尺寸颜色：尺寸：40×40cm颜色：背景为黄色，图形为黑色警告标志外檐2.5cm适用于：危险废物贮存设施为房屋的，建有围墙或防护栅栏，且高度高于100cm时；部分危险废物利用、处置场所粘贴于危险废物储存容器1、危险废物标签尺寸颜色：尺寸：20×20cm底色：醒目的橘黄色字体：黑体字字体颜色：黑色危险类别：按危险废物种类选择3、材料为不干胶印刷品袋装危险废物包装物上的危险废物标签1、危险废物标签尺寸颜色尺寸：10×10cm底色：醒目的橘黄色字体：黑体字字体颜色：黑色2、危险类别：按危险废物种类选择3、材料为印刷品5、地下水、土壤本项目地下水及土壤污染途径主要是项目水性漆等原辅材料及危险废物的泄漏、遗撒有可能下渗进入包气带并进一步下渗进入含水层，造成土壤和地下水的污染。（2）分区防渗措施为防止项目原料及危废泄露对土壤和地下水环境造成污染，本项目采取分区防渗措施。根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610－2016），对本项目分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。本项目重点防渗区为危废暂存间、喷漆房；一般防渗区为生产车间、仓库、防渗旱厕；简单防渗区为办公室。具体防渗措施如下：①危废暂存间、喷漆房房间四周壁及裙角用三合土处理，铺设土工膜，再用水泥硬化，并与地面防渗层连成整体；危废暂存间、喷漆房地面防渗层为至少1m厚粘土层，或2mm厚高密度聚乙烯，或至少2mm厚的其他人工材料，使等效黏土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数≤10-7cm/s。同时储存装置设防雨，防风，防晒措施，避免污染物泄漏，污染环境。②生产车间、库房、防渗旱厕等一般防渗区地面用三合土铺底，再铺15～20cm的防渗性能好的混凝土进行浇筑，防渗系数≤1.0×10-7m/s，同时生产车间地面粉刷地平漆，保证整洁、美观；机加工设备设置隔油托盘，防止油污滴漏对地下水和土壤造成污染。③办公休息室：进行一般硬化。厂区在满足相应防渗要求的情况下，不会对地下水及土壤环境产生明显影响。表35分区防渗技术要求一览表防渗级别防渗区域防渗技术要求重点防渗区危废暂存间、喷漆房等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-10cm/s或参照GB18598执行一般防渗区生产车间、仓库、防渗旱厕等效黏土防渗Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s；或参考GB16889执行简单防渗区办公室一般硬化即可跟踪监测要求：本项目正常状况下对土壤和地下水影响较小，不再提出跟踪监测要求。厂区在满足相应防渗要求的情况下，不会对地下水及土壤环境产生明显影响。6、生态无。7、环境风险（1）环境风险识别本项目所涉及危险物质主要有水性漆及危险废物，主要分布于喷漆房、危废间，本项目危险物质和风险源分布情况见下表。表36本项目危险物质和风险源分布情况一览表序号风险源危险物质名称最大储存量/t贮存方式1危废间废活性炭0.24袋装2危废间废过滤棉0.03袋装3危废间废润滑油0.01桶装4危废间废漆桶0.05加盖密封5喷漆房水性漆0.3桶装（2）环境风险类型及影响途径本项目危险物质主要为水性漆及危险废物。废活性炭、废过滤棉属于易燃物质，在运输、储存、使用过程中可能发生火灾事故；危险废物储存、运输过程可能发生泄漏，污染环境。本项目环境风险类型及影响途径见下表。表37本项目环境风险类型及影响途径一览表风险源主要危险物质环境风险类型环境影响途径可能受环境影响的环境敏感目标危废间废活性炭、过滤棉泄露、火灾大气居民区危废间废漆桶、废润滑油泄露土壤、地下水居民区喷漆房水性漆火灾、泄露大气、土壤、地下水居民区（3）环境风险分析本项目涉及风险物质主要为水性漆及危险废物等。水性漆一旦发生泄漏，可能会下渗污染地下水和土壤，水性漆中的有机气体挥发还会污染空气；废活性炭在运输、储存、生产过程中存在引发火灾等事故的可能性，若发生火灾爆炸未完全燃烧产生的CO会对周边区域大气环境造成一定影响，污染大气环境；消防废水外排，也会造成水环境和土壤的污染。危废间内暂存的废漆桶、废润滑油、废活性炭等若发生泄漏，若不能及时将泄漏的物收集，会导致泄漏物流出危废间，对水环境和土壤的造成污染。（4）环境风险防范措施各种事故都可以采取必要的预防措施，以减少事故的发生或使事故造成的危害降低到最低限度。结合本项目特点，运行阶段采取以下风险防范措施：①水性漆入厂时，检查外包装是否破损防止泄漏事故发生。液体原料存放地点定期检查，防患于未然。原料桶下放置托盘，发生泄漏时转移托盘和漏桶中的液体原料。②危废暂存间处地面做防腐防渗处理。车间、仓库地面采用混凝土硬化防渗措施。风险防范措施各类事故的发生大多数与操作管理不当有直接关系，因此必须建立健全一整套严格的管理制度。③加强职工的安全教育，提高安全防范风险的意识；加强对厂区工作人员对危险废物的处置、处理措施培训；针对运营中可能发生的异常现象和存在的安全隐患，设置合理可行的技术措施，制定严格的操作规程。④对原料储存、危废暂存等易发生泄漏的部位实行定期的巡检制度，及时发现问题，尽快解决；在危废暂存间外入口处设立警告牌严禁烟火。⑤加强对厂区地面完好性的排查，加强对危废间地面完好情况的排查，若是出现地面破损，立即派人进行修复。（5）应急预案由于自然灾害或人为原因，当事故灾害不可避免的时候，有效的应急救援行动是唯一可以抵御事故灾害蔓延和减缓灾害后果的有力措施。所以，如果在事故灾害发生前建立完善的应急救援系统，制定周密的救援计划，而在灾害发生的时候采取及时有效的应急救援行动以及系统恢复和善后处理，可以拯救生命、保护财产、保护环境。对于本项目来说，可能产生的环境风险事故主要是由于水性漆及危险废物在储存、使用过程中有可能发生泄露引起的，如果发生环境风险事故，受影响的主要为大气环境、地下水、土壤等。若发生泄露，应第一时间报告公司应急指挥中心，首要任务是对泄漏物进行围堵，防止物料继续泄漏。后勤保障组在泄漏时先进行溢流的围堵，避免污染面积扩散，用沙或泥土吸收溢出的液体，然后放至距离泄漏物料较远的地方，送至有资质单位进行处理。本项目应按照要求制定《突发环境事件应急预案》，一旦发生突发事故，及时发出警报，立即启动《突发环境事件应急预案》，并在救援小组的领导下，紧急隔离危险物品，切断电源，疏散人群，抢救受害人员，同时启动灭火、消防设备。只要员工严格遵守国家相关管理规定，对工作本着认真负责的态度，在发生事故后能正确采取相应的安全措施和及时启动事故应急预案，本项目可能产生的事故风险都是可以预防和控制的。8、电磁辐射无。五、环境保护措施监督检查清单内容要素排放口(编号、名称)/污染源污染物项目环境保护措施执行标准大气环境（DA001/排气筒）颗粒物集气罩收集，配套布袋除尘器处理，经一根15m高排气筒排放《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2颗粒物（其他）二级标准（DA002/排气筒）/调漆、喷漆、晾干工序产生的废气非甲烷总烃密闭喷漆房收集+过滤棉+二级活性炭吸附装置处理后经一根15m高排气筒排放《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1表面涂装业排放要求颗粒物（漆雾）《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2颗粒物（染料尘）二级标准焊接工序颗粒物经移动式焊接烟尘净化器处理后无组织排放《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2颗粒物无组织排放监控浓度限值打磨工序颗粒物经移动式滤筒除尘器处理后无组织排放无组织排放源非甲烷总烃车间密闭，无组织排放厂界执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2中其他企业无组织排放监控浓度限值要求；车间或设备边界执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表3标准；厂界内无组织执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1厂区内VOCs无组织特别排放限值要求颗粒物《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2颗粒物无组织排放监控浓度限值（其他、染料尘）地表水环境生活污水COD、BOD5、SS、氨氮水质简单，用于厂区泼洒抑尘，不外排--声环境生产设备噪声选用低噪声设备，基础减振，厂房隔声厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准电磁辐射固体废物本项目产生的金属下脚料、焊渣和除尘灰均属于一般工业固体废物，全部收集后外售综合利用；废漆桶、废润滑油、废过滤棉、废活性炭属于危险废物，全部暂存于厂区危废间，定期交由资质单位处理。生活垃圾由环卫部门定期清运处理。土壤及地下水污染防治措施为防止本项目对地下水，土壤造成的影响，所采取的防腐防渗措施如下：生产车间、库房地面采取水泥硬化，防渗系数≤1×10-7cm/s。危废暂存间、喷漆房地面进行防渗处理，渗透系数≤10-10cm/s。同时储存装置设防雨，防风，防晒措施，避免污染物泄漏，污染环境。项目采取的防渗措施一览表序号名称防渗及防腐措施1危废暂存间、喷漆房等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-10cm/s或参照GB18598执行2生产车间、仓库、防渗旱厕等效黏土防渗Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s；或参考GB1688