操作规程汇编

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操作规程汇编

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发布日期：2019年04月30日实施日期：2019年05月01日

目录

一、通用设备

行车操作规程..............................................5

锯床操作规程..............................................6

普通车床操作规程..........................................7

切割机操作规程...........................................9

铳床操作规程.............................................10

钻床操作规程.............................................10

二、熔炼生产线

VARI.5T真空自耗炉操作规程.............................13

等离子焊操作规程.........................................14

粉碎机操作规程...........................................14

2000吨油压机安全操作规程................................15

三、拉丝生产线

无心车床操作规程.........................................17

退火炉安全操作规范.......................................18

无心磨床安全操作规程.....................................19

拉丝机安全操作规范......................................20

调直机操作安全规范......................................21

四、板材生产线

开卷校平剪切线操作规程..................................24

剪切机操作规程...........................................25

热处理中心操作规程.........................................26

抛丸机操作规程..............................................29

平板推磨机操作规程..........................................31

五、焊管生产线

制管线安全操作规程..........................................34

涡流探伤安全操作规程.......................................35

水下气密安全操作规程.......................................37

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操作规程分类汇编

（一、通用设备）

发布日期：2019年04月30日实施日期：2019年05月01日

行车操作规程

一、行车工须持证上岗，未经专业训练和未通过考试者不得单独

操作。

二、开车前应认真检查设备机械电气部分和防护保险装置是否完

好灵敏可靠，如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要

附件失灵，严禁吊运。

三、地面操作行车，每天在行车工作前必须检查，以上所列各项

部位如有异常应立即告知设备部进行检查维修，故障排除后方可使用。

四、必须听从挂钩起重人员（一人）指挥，正常吊运时不准多人

指挥，但对任何人发出紧急停车信号都应立即停车。

五、行车必须得到指挥信号后方可进行操作。

六、工作停歇时，不准将起重物悬在空中停歇，运行中地面有人

或落放吊物时应鸣铃警告，严禁在人头上越过，吊运物件不得离地面

过高。

七、地面操作行车操作员严禁湿手或戴手套操作，在操作前应将

手上的油或水擦拭干净，以防油或水进入操作按钮盒造成触电伤人事

故。

八、行车有故障进行维修时，应停靠在安全地点，切断电源，并

挂上“禁止合闸”的警示牌。

九、行车工必须做到“十不吊”

1、超过额定负荷不吊

2、指挥信号不明，重量不明不吊

3、吊绳和附件捆缚不牢不符合安全要求不吊

4、行车挂重物直接进行加工的不吊

5、歪拉斜挂不吊

6、工件上站人或放有活动物品的不吊

7、氧气瓶、乙快瓶未垫好的不吊

8、带棱角、快口未垫好的不吊

9、埋在地下的物件不吊

10、管理人员违章指挥不吊

十、工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道

靠近驾驶室一侧，以便下一次使用前检查，并将控制手柄放置“零”

位，切断电源。

锯床操作规程

一、工作前应对锯床周边环境进行彻底整理，不同锯屑进行标识,

检查工件是否按照技术标准图纸要求进行锯切。

二、在锯切中材料的轴心线与锯条应垂直不得斜锯，防止改变工

件的尺寸和破坏锯条。

三、被锯切的材料必须加紧，有液压装置锯床，应根据材料尺寸

形状调整好夹具行程。

四、机器运行前须拉紧锯条，锯前试空转3~5分钟，以打出液压

缸和液压装置中油路中的空气，并检查锯床有无异常，润滑油路是否

正常。

五、锯床运转中，不准中途随意变速，锯料要正，卡紧，卡牢,

按材质硬度调节进给量。

六、锯床必须使用指定液压油和润滑油，定期检查冷却的水位线。

七、在锯切板坯即将锯断时，要加强观察，降低进给量，防止卡

住锯条。

八、每天工作结束后，切断电源，将锯条放松，将各操作手柄放

回空位，并清扫现场。

普通车床操作规程

一、开车前：

1、检查机床各手柄是否处于正常位置。

2、按人工润滑点加油润滑。

二、安装工件：

1、工件要夹正、夹牢

2、工件安装拆卸完毕随手取下卡盘扳手

3、安装拆卸大工件时应该用木板保护床面

4、顶尖轴不能伸出二分之一以上

5、装夹偏心物时，要加平衡块，并且每班应检查螺帽的紧固程

度

6、加工长料时，车头后面不得露出太长，否则应装上托架并有

明显标志

三、安装刀具：

1、刀具要垫好、放正、夹牢

2、装卸刀具时和切削加工时切记先锁紧方刀架

3、装好工件和刀具后进行极限位置检查

四、开车后：

1、不能改变主轴转速

2、不能测量工件尺寸

3、不能用手触摸旋转着的工件，不能用手触摸切屑

4、切削时要戴好防护眼镜

5、切削时要精力集中不许离开机床

6、加工过程中使用尾架钻孔绞孔时，不能挂在拖板上起刀使用

中心架时要注意校正工件的同心度

7、使用纵横走刀时小刀架上盖至少要与小刀架下座平齐，中途

停车必须先走刀后才能停车

8、加工铸铁件时，不要在机床导轨上面直接加油

五、工作结束：工、夹、量具、附件妥善放好，将走刀箱移至机

床尾座一侧，擦净机床运动导轨面并加油，清理场地，关闭电源。

六、发生事故：

1、立即停车，关闭电源

2、保护好现场

3、及时向有关人员汇报

七、特别强调：不准戴手套操作设备，不准两人同时操作一台设

备，有长发的必须戴工作帽穿着紧口工作服。

切割机操作规程

一、根据切割机型号选择与切割机相符切割片。

二、安装切割片时应先清理防护罩内铁粉，防止卡住切割片。

三、使用前详细检查，电源开关，切割片松紧度，切片防护罩和

安全挡板。

四、使用砂轮机人员应穿好工作服，戴好护目镜，女工应将长发

盘起戴好工作帽。

五、切割中不得强行操作，在切割中始终要使电机达到全速。

六、不得切割不能完全夹紧的小工件（小于15cm）,在切割中不

允许任何人站在机器后面，防止烧伤，不得探身越过或绕过切片工作

区域内，切片未停止时，不得将手放在切片15cm以内。

七、维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止，不

得使用额定转速低于4800转/分的切片。

八、如使用中声音异常，应立即停止机器，进行检查维修。

铳床操作规程

一、工作前检查设备各部位是否正常，对各个需要润滑部位加油

润滑。

二、工件必须装夹牢固，其重心应在工作台中间位置，刀具要装

紧，螺帽要紧固。

三、使用工作台纵向工作时，应将横向和垂直方向紧固螺钉拧紧;

使用横向工作时则将纵向和垂直方向拉紧，以免工作台震动。

四、用挂轮铳螺旋槽时切削量不能过大，用刀盘铳平面时刀具不

得少于四个，加工较重工件时应装上支撑架。

五、禁止运转中变换速度，不准机动对刀和上刀，刀具进给运动

未脱开不得停车。

六、在快速或自动进给时，应事先调整好限程挡铁，铳带键轴或

薄件时防止铳到分度头和工作台，工作后将工作台放在导轨中间，升

降台落在下面，手柄放到非工作位置，并且断电源，整理好机台。

钻床操作规程

一、装钻头时要把锥柄与锥孔擦干净，装卸钻头或夹具时要用规

定工具不得随意敲打。

二、加工件应牢固的装卡在工作台或老虎钳及专用夹具上工作，

钻通孔时，工作物下面一定要放垫片，以免损坏工作台面。

三、钻孔的直径不得超过钻床所允许的最大钻孔直径。

四、穿着工作服需紧扣工作服纽扣，严禁在机器运转时触摸运转

中的主轴。

五、钻头接近加工面或孔快钻透时，用力不可过猛，更换钻头清

扫机床，取下工件时要停车。

六、在钻夹头中装卸钻头时，一定要记住取下松紧钻头的钥匙,

扳手后方可开动机器。

七、如果使用皮带轮调整转速，一定要把防护罩装妥后再启动机

器。

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（二、熔炼生产线）

发布日期：2019年04月30日实施日期：2019年05月01日

VAR1.5T真空自耗炉操作规程

一、熔炼前必须认真检查冷却水路，压缩空气，纯水冷却器，高

位备用水箱，整流变压器及整流电源，真空泵组，熔炼炉起升，电极

杆升降等各部位工作运行状况是否正常，确认无误后方可合闸熔炼。

二、操作手，观弧工，记录工，巡视工必须明确分工到人，统一

由带班班长指挥，确保配合默契步调一致。

三、观弧工不准脱离观弧平台，操作手必须全神贯注，严禁操作

时接听电话与人交谈。

四、巡检工应加强对各部位运行情况巡视，注意观察表计指示,

如熔炼电流、电压、冷却水压、水温、油温、声响、空气压力是否在

正常范围内，各冷却水泵运行，高位备用水箱水位是否正常，并将情

况做好记录，如发现异常现象应立即设法排除直至停炉报请维修。

五、熔炼设备专人操作维护，严禁私自乱动乱拆，对特殊部位及

特殊情况要做好标识，防止误操作，如炉内保压时严禁带压起炉。

六、认真填写熔炼记录。

七、对发现异常情况应及时组织维修排除，对可能影响熔炼正常

运行的可疑部位须定期保养维护，确保设备可靠正常运行。

八、熔炼工应定期进行突发事故下的应急演练，如突然停电，停

水时如何安全的停炉，及如何保证炉内成品半成品的自然冷却出炉。

等离子焊操作规程

一、操作者工作前必须检查水路、电路、气路是否工作正常。

二、操作着必须穿戴好防护用品，如穿长袖工作服，戴电焊手套，

戴护目镜。

三、在电弧附近不准赤身和裸露其他部位，不准在电弧附近吸烟

进食。

四、磨鸨极时必须戴口罩，手套，并遵守砂轮机操作规程。

五、氨气瓶不准碰撞，并远离明火3米以上。

六、吊放电极及翻动料棒时，应遵守吊装操作规程。

七、合理调节焊接电流发现设备有漏电、漏水、漏气时应立即停

机并报请维修。

八、定期检查并及时维修焊机电、气、水装置以保证设备完好可

靠运行。

粉碎机操作规程

一、粉碎钛屑之前清理干净现场，特别是乙块氧气电焊机应与粉

碎机保持15米左右的距离

二、工作现场严禁吸烟。

三、每次工作时应指定专人负责操作设备，其他工作人员统一接

受工作负责人的安排做到分工明确。

四、每次喂料要适量，每次只允许一人喂料。

五、粉好的钛屑够一桶故时及时装桶，及时称重入库。

六、禁止用硬物捅捣入料口，以防伤及人员和损坏设备。

七、发现机器异常及堵塞应及时关掉电源处理完方可继续开始工

作。

八、使用完毕及时停掉机器电源，清理干净工作现场。

九、操作人员应戴护目镜和防尘口罩。

十、粉碎机周围应设置灭火器材或者灭火沙、灭火盐。

2000吨油压机安全操作规程

1、开机前必须检查压机各部位状况及冲头周围是否有人及异物,

并明确操作者及个人分工情况。

2、操作人员必须全神贯注，认真观察各压力表指示及油温指示，

发现异常应立即停机并报请维修。

3、各部位行程限位开关不准随意挪动、拆除，更不许超行程使

用压机。

4、倒料、脱料，挂钩、取钩人员必须配合默契，统一接受压机操

作者指挥，防止误操作伤人及损坏设备。

5、动梁导轨必须定期润滑。

6、各压力油管固定卡子应保持完好，各密封部位、接头部位经

常检查，确保设备完好使用。

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（三、拉丝生产线）

发布日期：2019年04月30日实施日期：2019年05月01日

无心车床操作规程

一、开机之前，先通气、后通水、关机前、先停水、后停气，气

源气压在0.8~1.2MPa,主轴气压0.45~0.5MPa冰压20.4MPa,严禁主

气压不足的情况下开机，否则会导致主轴漏水，损坏主轴轴承及相关

部件。

二、车料前主轴须按以下步骤进行空载运行，20HZ27分钟，30HZ5

分钟，40Hz3分钟，50Hzi分钟，否则将导致设备的使用寿命大幅降

低。

三、车料中必须保证冷却液的畅通，应定期补充冷却液，保证冷

却液的浓度，防止主轴及中位导等配件因冷却循环系统而生锈，将导

致维修时不能拆卸，每天下班应清理冷却池中的杂物，防止阻塞回水

管道。

四、油气润滑系统的喷油量不得低于1次/min,每次不得低于

2ML,定期检查油箱油量，油量不得低于最低油位线，如缺油应补充

68#机械润滑油，必须每日检查油气润滑系统是否工作正常，如出现

异常，应停机检查，否则将损坏主轴系统。

五、棒料中严禁车削劈头或耳朵太大棒料，否则会损坏刀具、刀

体、刀盘，在加工中如遇带劈头或耳朵棒料，应将此段剪掉，进行标

识，放置废料区进行统一处理。

六、及时调整中位导，否则过松会损坏设备上的刀具、刀体，过

紧会损坏设备上的中位导部位。

七、车料时，待料完全进入抽出所有压棍后再压紧油缸，严禁压

实进料，否则会损坏油缸。

八、每天下班应对设备注油孔进行注油，检查有无异常部位，清

理各部位杂物，整理工夹具，关闭电源。

退火炉安全操作规范

一、工作前必须佩带好劳动用品，检查设备电源及设备是否处正

常状态，否则不能操作。

二、退火前应认真、仔细核对来料标识、牌号、规格、重量、数

量，禁止不同规格不同牌号或不同锭号或不同批号的材料同炉退火。

三、装炉前炉内应清洁，不得有油污及其他杂物。

四、每次退火时都应仔细检查退火炉、仪表运行是否正常，如有

异常应及时检修，否则不得使用。①退火时必须将所要退火的丝材放

置在料架上，不能直接放入炉内，且在吊装前仔细检查料架及吊钩状

态，以免发生不安全事故。

五、退火保温时间从到达设定温度起计时，操作人员必须严谨、

认真，确保不超时不短时，如实按要求时间操作。

六、每次每炉退火装炉量不大于200kg,且确保炉内热量流通均

匀。

七、出炉以恒温时间起按工艺要求到时间出炉，出炉因丝材、料

架受热、所以在操作过程必须集中精力，严防不安全事故发生。

八、出炉后丝材放在指定位置进行空冷（即自然冷却），冷却要彻底，

不能接触地面，不能溅到雨水、油污。

九、以上操作要求操作人员严谨、认真、集中精力，严格按要求操作，

并认真如实做好记录。

无心磨床安全操作规程

1、工作前必须佩带好劳动用品，检查设备电源及设备是否处正

常状态，否则不能操作。开机前检查机台周边状况，机台上不得摆放

物品，工件摆放整齐

2、开机前检查油箱油位是否正常，冷却水箱水位，砂轮及导轮

与支持刀片的间隙是否正常，是否有工作物或者杂物在机床中

3、开机前检查开关是否可靠，确认防护罩安全防护是否有效

4、打开电源，启动液压开关，观察机床液压表的压力高低是否

正常，然后看各油镜及各油管处是否有油流过

5、开机前砂轮，导轮修整座必须擦拭干净，油杯内加满油

6、开机前必须依作业指导书对作业员进行培训，使之了解各项

工作操作流程

7、上述确认无误后，方可开机

8、打开主电源开到ON位置

9、打开液压开关到ON位置

10、查看液压系统油镜，油表稳定后，方可开启砂轮、导轮

11＞砂轮、导轮运转正常后，再开启水泵，调整到合适水量

12、调机试磨1~3件工件，先检测工件尺寸、外观，将调机品放

到调机盒内

13、检测合格后方可批量生产

14、开机生产后作业员必须依作业指导书对首件样品进行自检并

记录

15、生产过程中出现异常时应立即停机报告，并填写相关表格

16、关机时将水泵马达开关至OFF位置，使其停止供水，并取出

滞留在机床中的工作物

17、砂轮、导轮，连续空转5分钟以上，使其停止供水，以免再

开机时造成砂轮不平衡，直至甩干水分后，将砂轮、导轮电源开关到

OFF位置

18、砂轮、导轮停止后，方可将油压开关打到OFF位置（不可先

停油压马达，以免失油磨损轴瓦及主轴）

拉丝机安全操作规范

一、拉丝前准备

1、穿戴好防护用品，否则不能上岗

2、检查自己所用设备是否正常，设备及周围卫生是否符合要求

3、检查石墨乳稀稠程度是否合适，石墨乳与水按1:2或1:2.5调

配，且及时对炉管进行清理

4、对所用模具进行有效预热，以见红即可，测量所拉丝材规格

是否在工艺要求范围内，同时在拉拔过程中要经常检验丝材表面是否

有缺陷，若发现有以上问题要及时修磨并上报

二、打尖：对自己确认所拉丝材规格进行轧尖，要求做到轧尖圆

滑无毛刺

三、拉拔

1、拉拔前确认自己要拉拔丝材牌号、锭号、规格、数量及操作

工艺，并确认现场无其他规格、牌号、锭号的拉拔料堆放。

2、上丝前再次确认设备设定温度是否符合工艺要求温度。

3、开始操作，确认速度，观察拉拔模具丝材颜色同时调整好相

对应的拉拔温度，转几圈后停机，测量线径，观察丝材表面，若无问

题正常拉拔，若丝材表面存在问题及时调整且上报班组长及质检进行

调整，且勿不按工艺要求自行处理。

4、操作过程中要求10分钟左右巡视一回，对丝材、丝盘及设备

检查，发现问题及时上报。

5、设备及周围卫生要求做到干净整洁工装工具摆放整齐。

调直机操作安全规范

一、调直机工作人员在开机前应穿戴好公司新配备的劳动安全用

品，检查设备电源及电器状态，确保设备及电器无安全隐患

二、检查各运动部位润滑情况，若润滑状态不良，应添加润滑油，

检查运转模具处螺丝是否上紧，若螺丝不紧及时上紧螺丝避免螺丝螺

帽飞出伤人。

三、上丝前仔细确认新调直丝材标识牌号规格重量数量，禁止无

标识丝材上机调直。

四、调直工作人员有责任对进入调直机不安全范围的人员进行告

知并使其远离不安全区域。

五、调直后每批丝材及时标识称重如实交库，对废料及丝头必须

标识称重分类存放

六、操作过程中发现电器及设备故障及时报修且勿自行处理。

七、交接班时（或下班后）对设备及设备周围卫生及时清理，保

证现场卫生干净整洁，工装工具摆放整齐，现场丝材标识清楚。

八、以上要求要求操作人员严格认真执行，并如实做好记录。

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（四、板材生产线）

发布日期：2019年04月30日实施日期：2019年05月01日

开卷校平剪切线操作规程

一、用吊车或铲车将卷料放在钢卷鞍座上，用上料机将钢卷托起,

运至开卷机中央，然后将钢卷中心与开卷机主轴中心对齐，并将处于

收缩状态的开卷机支撑筒穿入钢卷内，最后涨紧钢卷，即完成上料工

序。注意将钢卷宽度方向与生产线中心对齐。

二、用引头装置悬臂压辐压住钢卷，剪段钢卷包装带，然后松开

开卷机制动。点动开卷机主轴马达和引头装置压辐马达，并在引头装

置撬板的配合下，将钢卷头部送入粗校机工作辐。

三、启动开卷机制动，将过渡架升起，点动粗校机送料。观察粗

校机出口的钢板是否平整，如不平将钢板退出粗校机平辑，重新调整

粗校机平辐开口量。

四、重新点动粗校机将板头送进导航装置，并将导航辐靠住钢板。

然后将切边机刀片的侧向间隙和重叠量调好，启动切边机横移电机把

切边机俩剪口之间的距离调至所需的宽度，并对准钢板的剪切位置。

五、同时点动粗校机和剪切机送料，对钢板进行纵向切边。并将

废边分别穿过导向辐固定在废边卷取机轮盘上，启动力矩控制器将废

边拉近。

六、将过渡架落下，活套桥升起，同时点动粗校机和切边机送料，

将板头送进导向装置，导向辐靠住钢板，并将钢板中心线对准生产线

中心线。

七、启动精校机，粗校机和切边机继续送料。观察精校机出口的

钢板是否平整，如不平整将钢板退出精校机平辐，重新调整精校机校

平辐开口量。

八、重新点动精校机把把头送出剪板机刀口，将活套桥落下同时

点动粗校机和切边机将钢板放入活套地坑内。启动剪板机对钢板进行

长度剪切，确定测长原点，穿带工作结束。

九、通过主操作台上的触摸屏输入剪板长度、钢板厚度、剪切张

数、精矫机线速度等参数。

十、由升降架将码垛机升起，先将剪切张数设进成1张，确定机

组各部位均无安全隐患后按下自动按钮，对剪切后的钢板进行检测并

达到规定的精度后，再重新剪切张数,启动自动程序，机组自行工作。

剪切机操作规程

一、剪切中心设备操作人员，必须经过操作技术培训。熟悉设备

性能，掌握操作技能和设备保养技能，严禁无操作资格人员擅自动机

器。

二、开机前，按要求穿戴好防护用品。检查好待用工具。

三、检查机器运动部位是否按说明规定停靠位置。检查各电器系

统外漏穿线管接地保护等，是否完好无损。检查各限位开关，行程开

关急停按钮各操作部位，是否完好。检查液压管部位是否有渗漏现象,

系统压力表是否完好，确认上述检查无问题后，在开机。

四、启动机器观察倾听，是否有异常声响，确认无误后，正常下

步工作。

五、检查确认正常后，吊工件到生产台面，保持主操作手和辅助

人员之间沟通畅通，相互在沟通视线内协同作业。严禁主操作手在设

备启动过程中擅自离开操作台，避免因故障等因素不能及时停机。

六、对照任务单确认物料标识，剪切工艺规格要求及注意事项。

七、严格按照操作说明，操作流程正常工作，做好记录。

八、剪切工作结束后停机，检查设备运动部位是否停靠参数位置,

检查各部位电源是否全部关闭，整理好工具，清理现场，做好设备日

常维护工作。

热处理中心操作规程

一■、启动电源：

1、打开控制柜前门，合上柜内所有断路器开关。

2、检查控制柜电源AC380,AC220,DC24,电压是否都正常。

3、观察柜门板各仪表显示状况是否正常，柜顶LED显示屏显示

报警信息。

4、启动电脑，运行系统监控软件。

二、检查天然气及风机：

1、观察燃气总管路压力值是否在正常范围内(6-14Kpa),超过范

围视为异常报警。

2、检查天然气管路是否有泄漏情况。

3、检查燃气管路流量仪表，查看剩余燃气流量是否够用。否则

加热过程中导致停炉。

4、人工采用专用球阀扳手，打开燃气总管路球阀。

5、观察风机进风口是否存在异物进入，否则导致风机无法正常

运行。

三、检查炉体状况

1、检查压缩空气是否正常，异常则炉门无法压紧/放松。

2、炉门运行、炉门压紧/放松、台车运行是否平稳正常。

3、观察台车密封槽内沙子是否足够，否则加热过程中炉温均匀

性受到影响。

4、检查炉门升降立柱内是否存在其他物件，否则将导致炉门升

降系统损坏。

5、检查台车轨道是否搁置其他杂物，否则导致台车运行过程中

出现卡顿现象。

四、台车装料：

1、操作工使用遥控器或炉门口操作箱，操作炉门提升，将台车

开车到位。

2、台车装料前，根据板材的尺寸，放置料枕的合适位置。

3、台车装料过程中，不要对台车产生过大的撞击，否则导致台

车料枕、耐火材料损坏。

4、台车装完料后，将台车开进炉内，关闭炉门并压紧，操作箱

对应的指示灯点亮。

五、设定热处理工艺参数：

1、操作工在电脑监控界面，参数设定-曲线控制画面中输入要加

热的温度曲线。

2、下载曲线之前，观察电脑画面COM口指示灯是否点亮，操作

鼠标打开或关闭COM.

3、输入完毕后，鼠标点击“曲线下载”按钮，下载完毕后，曲线

下载完成指示灯点亮。

注意：COM灯没有点亮。在无法下载曲线。

4、操作工在画面上选择仪表工作模式，曲线程序工作模式或定

值工作模式。

六、开始加热：

1、根据热处理方式，操作工选择全部加热或后区加热方式；全

部加热则将1-6区工作旋钮打开；使用后区加热时，只打开3-6区工

作旋钮。

2、启动风机，按下“风机启动”按钮，待风机运转正常后，“风

压正常”指示灯点亮。

3、打开燃气总阀，按下“燃气总阀打开”按钮。（燃气总阀打开

瞬间，压力会出现下降）；燃气管路压力出现异常，压力过高或过低，

则燃气总阀会自动关闭。

4、加热启动，按下“加热启动”按钮，加热烧嘴开始从前往后依

次点火；烧嘴全部点然后，“点火完成”指示灯点亮；1-6区温控仪表

自动进入RUN运行模式。

5、加热过程中，烧嘴点火失败，则LED显示屏显示对应的烧嘴

故障信息，同时警音喇叭开始鸣响。操作工此时按下“警音消除”按

钮，即可关闭喇叭鸣响声。同时操作工按下“故障复位”按钮即可对

故障烧嘴重新点火。同一烧嘴连续故障次数后，操作工则要检查烧嘴

点火器，点火针对是否存在问题。

七、停炉：

1、当仪表程序工作模式时一，仪表曲线完成后，加热会自动停止，

燃气总阀和风机会自动关闭，仪表进入RST模式。

2、仪表定值工作模式时，加热保温时间到后，操作工按下“加

热停止”按钮后，燃气总阀和风机会自动停止，仪表进入RST模式。

3、待炉内温度降至200℃以下后，操作工可以放松炉门并打开炉

门，将台车开出到位。

4、加热结束后，打印数据报表，并关闭电脑。

抛丸机操作规程

本机工作时，当准备工作，即除尘系统、分离器、提升机、螺旋

输送器、短道系统、收丸螺旋、滚扫收丸装置、吹丸系统等依次开始

运行后，开启抛丸器，设备预备工作。首先，在清理室外的进料辐道

上装载工作，调节好滚扫收丸装置和吹丸系统高度，工件通过辐道前

进，然后沿辐道进入抛丸清理室。在清理室入口有压辐装置，当工作

通过时进行检测，经过PLC的计算完成延续后，供丸闸阀自动打开,

开始对工件进行抛丸清理。工件一边前进，一边接收弹丸击打，以清

理工件表面的铁锈和污物，然后进入清扫室内进行吹扫，最后进入出

料辐道，工件便一次性清理完毕。工件完全离开清理室后，在出料辐

道上将工件卸下。重复此过程直至工作完毕，按顺序停机。

一、自动开机程序：

按自动启动按钮，下列项目顺序启动；

抛丸室除尘风机一分离器一提升机一横向螺旋输送机一纵向螺

旋输送机一辐道系统一滚扫收丸装置一吹完系统一抛丸器1号-8号。

二、工作循环程序

1、上料工人将工件放在输入辐道上并对正，根据工件高度，调

节好滚扫收丸装置和吹丸系统高度，给出置料完毕信号，并顺序启动

输入辐道、抛丸室内辐道、输出辐道。

2、抛丸室前压辐检测开关检测到工件前端开始延伸。

3、抛丸室开启抛丸器供丸闸，对工件进行清理。

4、清扫室滚扫和吹丸系统开启，对工件进行滚扫好和吹扫。

5、工件离开清理室体。

6、工件进入输出辐道，行走至下件工位。

7、下件工人调走工件（工件尾端进入光电开关检测范围，则执

行暂停程序）。

8、若继续工作，转第（1）步

三、关机程序：

按自动停止按钮，执行完毕本次循环程序，下列项目顺序停止:

抛丸器供闸阀一抛丸器1号-8号一吹完系统一滚扫收丸装置一横向

螺旋输送机一纵向螺旋输送机一提升机一分离器一辐道系统一除尘

风机，整机工作停止。

平板推磨机操作规程

一、开车前的准备工作

1、检查各液压系统油箱液面是否正常。

2、检查水池水位是否满足生产。

3、检查齿条、齿轮、导轨上有无异物，并及时清理。

4、检查各紧固部件是否有松动现象。

5、检查液压系统有无漏油现象。

6、检查工作平台有无异物，并及时清理。

7、检查主传动、升降导向接触面润滑部位缺不缺甘油。

8、检查信号线是否正常。

9、检查水喷嘴角度。

二、开车操作规程和注意事项

1、经以上检查，确认无误后，操作人员送电。

2、先启动液压泵，待液压系统稳定后（一般5-10分钟，冬季油

温上升至15℃或以上时）方可操作。

3、吊工件到生产台面。

4、测量并记录所修磨板材的长、宽尺寸。

5、磨头砂轮放置工件起点位置。

6、把数据输入触摸屏。

7、将控制方向旋钮处于自动位置（砂轮电机关闭的情况下），空

载动作一个行程，确认正常后在进行磨削。

8、将旋钮将手动打到自动位置，掘下启动按钮。

XXXXX义公司

操作规程分类汇编

（五、焊管生产线）

发布日期：2019年04月30日实施日期：2019年05月01日

制管线安全操作规程

1、制管生产线操作人员，必须经过操作技术培训，熟悉设备功

能，掌握操作技能；熟知工艺技术要求，方能上岗作业。严禁无操作

资格人员擅自开机操作。

2、开机剪

2.1.开机剪，按要求穿戴好防护用品，检查准备好待用工具及用

具。

2.2、检查机器运转部位是否按说明规定停靠或各开关是否受控,

检查各机器系统供水液压；气路气流是否运转正常，确认上述无问题

后，方可按程序操作。

3、上卷料

3.1、按工艺要求核实卷料信息，确认无误后，按上料设备说明正

确、安全上料。

3.2、按要求开启制管设备，按制管设备操作要求逐步进料，观察

调整变形状态。操作人员前后保持沟通畅通，配合默契；同时监听设

备运转中有无异常声响，若运转异常，应立即停车。

3.3、成型管形状如何，直接影响焊接质量，因此从成心第一道至

最后一道，操作人员必须严谨、认真、细致确保成型一次完成。

4、焊接

4.1、再次检查焊接过程中使用的保护用品及防护装置用品。

4.2、检查焊枪嘴处