模板工程施工质量标准化

一、剪力墙铝合金模板1、剪力墙内应设水泥内撑，内撑长度宜为墙厚-2mm，间距不宜大于1000mm，并应与墙面垂直放置。2、铝模销钉间距宜为300mm，竖向背楞间距不大于2m，水平背楞宜贯通设置。3、铝模宜使用水性脱模剂，安装前应均匀涂刷。4、门窗洞口及二次结构接茬位置宜设置抹灰压槽。5、铝模拆除应确保不缺棱掉角，墙体对拉螺杆宜采用锥形可拆式螺杆。6、新铝模板施工前进行钝化处理：在工厂或现场使用1:3水泥砂浆对模板表面涂刷2~3次，使模板充分钝化，减少蜂窝麻面。二、梁、板铝合金模板1、铝模销钉间距宜为300mm，立杆间距不大于1300mm，跨度超过2m宜按1~3‰起拱。2、铝模宜使用水性脱模剂，安装前应均匀涂刷。3、排水预埋宜采用止水节，定位精准。4、铝模模板拆除时，不得扰动立杆及顶撑。层高超过3300mm时应组织专家论证，并应增加水平支撑。三、楼梯铝合金模板1、楼梯模板宜间隔300mm留设透气孔，底部宜留设滴水线压槽。2、楼梯施工缝宜按设计及方案要求留置。3、铝模模板拆除时，不得扰动板底支撑。4、模板拆除后，应及时对踏步进行成品保护。5、楼梯起步止步宜按结构错缝40~60mm。四、飘窗、空调板铝合金模板1、飘窗、空调板钢筋安装位置应正确。2、外窗宜设置防水压槽，压槽深度宜为15~20mm。五、反坎铝合金模板1、构造柱、门洞口下挂墙、抱框、短肢墙及多水间反坎，宜与墙体同步施工。2、给水管预埋宜采用定型化压槽，深度宜为25mm。六、铝模板拆模七、后浇带木模板按设计在底模上弹出后浇带或施工缝位置线，做好底层钢筋保护层，按上下层钢筋间距、规格及位置在胶合板模板两侧开槽加工侧面封挡模板，底层钢筋绑扎后安装侧模，上层钢筋绑扎后，在侧模顶钉木条作为上层钢筋保护层，侧模用方木加固，间距不大于600mm。浇筑混凝土后，将木条拆除，清理干净。八、后浇带模板支架1、板后浇带分为两侧同时施工和两侧不同时施工两种情况，模板及支撑与两侧分开支设，必须采用独立设计系统，采用不同颜色(蓝色)钢管搭设，与满堂脚手架安拆互不影响，上下层立杆同轴心放置。后浇带模板支撑不得随意拆除，拆除时间必须满足设计及规范规定。2、后浇带两侧设置宽度为100mm的活动模板条做为清扫口，将垃圾、杂物清扫干净后，再将活动板固定牢固、严密。3、在后浇带两侧砌筑单皮砖挡水台，外侧抹灰，防止雨水流入。在挡水台上部用废旧模板、木方进行固定覆盖。九、电梯井模板1、木模：电梯井基坑采用木胶板安装，安装模板前，复查中心线位置，弹出墙体边线及检查线。模板用胶合板制作，竖向用木方贴紧模板，横向用钢管或型钢做外楞，用穿墙螺栓收紧。根据检查线检查模板顺直度及垂直度。电梯门洞模板同门洞模板支设方法，并注意门洞上口标高。电梯井支设高度过高或墙体厚度较大时需经过设计计算。2、定型钢模：根据结构图纸，由专业厂家进行模板设计。电梯井剪力墙模板制作安装要求能保证结构构件各部位形状正确，并具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土侧压力及施工过程中产生的荷载。拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损坏模板边框。十、门窗洞口木模板1、门窗洞口宜采用定型洞口模板，保证门、窗洞口的位置及尺寸准确，模板可拼装、易拆除，刚度好、支撑牢、不变形、不移位。2、门窗洞口模板侧面加贴海绵条防止漏浆，浇筑混凝土时从窗两侧同时浇筑，避免窗模偏位。3、窗洞口模板下要设排气孔，防止混凝土浇筑不到位，并避免混凝土表面产生气泡。4、洞口模板宜采用专用定位筋定位固定，窗洞口四面均需设置定位筋，且避免与主筋焊接。十一、木模板墙体层间接茬1、外墙层间接茬处支模采取“夹老墙”方式。在下层墙体距施工缝200mm处预留一排对拉螺栓孔，外侧模板配模时底部比正常配模加长300mm，以满足“夹老墙”需要。2、浇筑墙柱砼时，务必做好墙、柱根部两侧混凝土收面，水平施工缝要平齐。水平施工缝模板安装前，沿模板底部内侧贴2~3道宽度≥25mm，厚度≥5mm的海绵条，增加模板底部的密封性，减少墙柱接茬部位漏浆现象。3、支设墙柱模板时，在模板接茬部位外侧底部设置第一排钢管，与模板一同加固牢固，能够很好地增加墙柱模板接茬部位的密封性。或者使用定型工字钢固定架，将模板下口水平搁置在工字钢固定架上。十二、悬挑部位木模板模板必须撑牢拉紧，上下对齐，支撑体系稳定牢固，确保安全。保证悬挑板混凝土强度达到100%前，下部有三层及以上有效支撑，且支撑立杆，上下对齐，纵横水平杆齐全有效。1、飘窗板：外围（放置副框位置）设置压槽，压槽宽度为70mm，厚度为15mm，设置位置：飘窗上板下口、飘窗下板面上口。副框或窗框安装至槽内，一定程度上减少渗漏隐患。2、空调板：为防止空调板积水