涂料生产企业安全技术规程-

DB××/××××—××××PAGEIIPAGE1国家安全生产监督管理总局发布200x-xx-xx实施200x-xx-xx公布涂料生产企业安全技术规程Thesafetytechnicalspecificationofcoatingmanufacturer〔征求看法稿〕AQXXXX-200X国家安全生产监督管理总局发布200x-xx-xx实施200x-xx-xx公布涂料生产企业安全技术规程Thesafetytechnicalspecificationofcoatingmanufacturer〔征求看法稿〕AQXXXX-200X中华人民共和国安全生产行业标准AQxxxx-200×I目次前言…………………………Ⅰ引言……………………………Ⅱ1范围……………………………12规范性引用文件………………13定义……………………………24基本规定……………………35涂料作业安全…………………46安全管理……………………8附录A〔规范性附录〕涂料生产企业火灾危险性分类和举例………………15附录B〔规范性附录〕涂料生产场所空气中有毒物质及粉尘容许浓度……16附录C〔规范性附录〕涂料生产有毒有害作业岗位…………19附录D〔资料性附录〕涂料生产的危险因素、有害因素……………………22前言本标准为规范涂料生产企业安全而编制。本标准是依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国消防法》、《中华人民共和国职业病防治法》、《作业场所安全使用化学品公约》〔第170号国际公约〕、《危险化学品管理条例》〔国务院344号令〕、《使用有毒物品作业场所劳作保护条例》〔国务院352号令〕、《特种设备安全监察条例》〔国务院373号令〕及《作业场所安全使用化学品建议书》〔国际劳工组织第177号建议书〕等法律法规和有关职业安全标准制订，主要针对涂料生产企业的安全生产，提出基本的安全技术措施和安全管理要求，预防和减少人身伤亡事故，达到确保安全与健康的目的。本标准的第4、5、6章为强制性条款。本标准的附录A、附录B、附录C为规范性的附录，附录D为资料性附录。本标准由国家安全生产监督管理总局提出。本标准由全国安全生产标准化技术委员会涂装作业分技术委员会归口。本标准负责起草单位：浙江省涂料工业协会、江苏省安全生产科学研究院、浙江省天正制定工程、杭州油漆、浙江环球制漆集团股份、浙江天女集团、杭州灯塔玻璃涂料、浙江南方涂料工业、浙江环达漆业集团、宁波飞轮造漆责任。本标准参加单位：浙江华特实业集团华特化工、浙江鱼童发达造漆、浙江飞鲸漆业、浙江兰歌化学工业、永康金闪闪漆业、浙江顺虎德邦涂料、台州厦光涂料、杭州传化涂料、杭州一韦涂料化工、浙江博星涂料化工、杭州浙大凯得丽化工、浙江志强涂料、遂昌神牛涂料。本标准主要起草人：马新华、胡义铭、包晓跃、华永康。II引言本标准依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国职业病防治法》、《作业场所安全使用化学品公约》〔第170号国际公约〕、《特种设备安全监察条例》、《危险化学品管理条例》、《使用有毒物品作业场所劳作保护条例》、《作业场所安全使用化学品建议书》〔国际劳工组织第177号建议书〕等国家有关法律、法规，落实“预防为主〞的安全卫生工作方针，为了控制涂料生产过程产生的各类危害因素，改善劳作条件以确保劳作者的生命和财产安全，促进我国涂料工业健康稳定发展而制定的。本标准着重从安全技术方面提出了确保涂料生产安全的基本准则。本标准依据涂料生产易燃易爆的特点，结合我国涂料生产企业的实际，对涂料安全生产的管理作出基本规定，并参照相关技术标准，对新建、扩建、改建项目的安全工程制定，包括防火防爆、设备安全、储运安全、电气安全、防雷、防静电、消防工程、通风工程、环境保护、职业危害控制、安全作业等方面提出基本的安全要求。本标准在执行过程中，希望同行各单位结合企业实际，认真总结经验，如发现需要修改和补充之处，请将看法和有关资料寄交全国安全生产标准化技术委员会涂装作业分技术委员会，以供今后修订时参照。涂料生产企业安全技术规程范围本标准规定了涂料生产企业安全技术的基本要求。本标准规定了控制涂料生产过程产生的各类危害因素应采用的基本安全技术措施，包括总图平面布局与通道、防火防爆、防雷防静电、电气安全、生产装置安全、防尘防毒、防噪声、防护用品、涂料作业安全和安全管理等方面内容。本标准适用于中华人民共和国境内从事溶剂型涂料、无溶剂涂料、水性涂料、固体粉末涂料等不同涂料类型〔包括危险化学品的涂料产品和非危险化学品的涂料产品〕的生产企业。规范性引用文件以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单〔不包括勘误的内容〕或修订版均不适用于本标准，然而，激励依据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB190-1990危险货物包装标志GB/T2705-2003涂料产品分类和命名GB2893-2001安全色GB2894-1996安全标志GB4053.1-1993固定式钢直梯安全技术条件GB4053.2-1993固定式钢斜梯安全技术条件GB4053.3-1993固定式工业防护栏杆安全技术条件83固定式工业钢平台GB5083-1999生产设备安全卫生制定总则GB/T5206.1-1985色漆和清漆词汇第一部分通用术语6色漆和清漆词汇第二部分树脂术语GB6514-1995涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化GB6944-2005危险货物分类和品名编号GB7231-2003工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识GB7691-2003涂装作业安全规程安全管理通则GB/T8196-2003机械安全防护装置固定式和活动式防护装置制定与制造一般要求GB/T9750-1998涂料产品包装标志GB/T11651-1989劳作防护用品选用规则GB12158-2006防止静电事故通用导则GB12268-2005危险货物品名表GB12463-1990危险货物运输包装通用技术条件GB12801-1991生产过程安全卫生要求总则GB13392-2005道路运输危险货物车辆标志GB/T13491-1992涂料产品包装通则GB13495-1992消防安全标志GB15577-1995粉尘防爆安全规程GB15603-1995常用化学危险品贮存通则GB16179-1996安全标志使用导则GB17914-1999易燃易爆性商品储藏养护技术条件GB18070-2000油漆厂卫生防护距离标准GB/T18664-2002呼吸防护用品的选择、使用与维护GB50016-2006建筑制定防火规范GB50057-1994建筑物防雷制定规范〔2000年版〕GB50058-1992爆炸和火灾危险环境电力装置制定规范GB50140-2005建筑灭火器配置制定规范GB50160-1992石油化工企业制定防火规范〔1999版〕GB50316-2000工业金属管道制定规范GBZ1-2002工业企业制定卫生标准GBZ2-2002工作场所有害因素职业接触限值GBZ158-2003工作场所职业病危害警示标识HG/T2458-1993涂料产品检验、运输和贮存通则HG/T23001-1992化工企业安全管理工作标准HG/T23003-1992化工企业静电安全检查规程HG23011-1999厂区动火作业安全规程HG23012-1999厂区设备内作业安全规程HG23013-1999厂区盲板抽堵作业安全规程HG23014-1999厂区高处作业安全规程HG23015-1999厂区吊装作业安全规程HG23016-1999厂区断路作业安全规程HG23017-1999厂区动土作业安全规程HG23018-1999厂区设备检修作业安全规程JT617-2004汽车运输危险货物规则JT618-2004汽车运输、装卸危险货物作业规程《室内用涂料卫生规范》〔卫法监发[2001]255号〕《有机热载体炉安全技术监察规程》〔劳作部〕《化学工业有毒有害作业工种范围》国家劳作总局〔78〕劳护字36号《危险化学品事故应急救援预案编制导则〔单位版〕》安监管危化字[2004]43号3定义3.1涂料[]涂于物体表面，能形成具有保护、装饰或特别性能〔如绝缘、防腐、标志等〕的固态涂膜的液体或固体材料之总称。注1：在具体的涂料品种名称中可用“漆〞字表示“涂料〞，如调和漆、厚漆等。合成树脂[GB/T5206.2第1.21条]由本身没有树脂特性的简单化合物，通过化学反应〔如加聚或缩聚等〕制得的树脂。注1：树脂依据其形态可分液体树脂、固体树脂。液体树脂可分溶剂树脂、水性树脂〔乳液〕等。3.3危险化学品GB6944-2005规定的爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有毒品和腐蚀品。危险化学品的涂料产品本标准所称危险化学品的涂料产品，系指列入GB12268-2005易燃液体和易燃固体范围的涂料产品：a)液体涂料产品中，其闭环试验闪点等于或低于60℃b)固体涂料产品中，其燃点低，对热、撞击、摩擦敏感，易被外部火源点燃，燃烧迅速，并可放出有毒烟雾或有毒气体的涂料产品〔包括树脂〕。注1：a)、b)范围之外的涂料产品不属于危险化学品的涂料产品。涂料生产过程指从原料进入生产领域到制成产品的全部过程。涂料生产过程包括树脂合成、配料、研磨〔粉碎〕、调漆、检验、包装、贮运等工艺运行和作业过程。注1：树脂合成指涂料的半成品树脂生产的全过程。生产作业场所为涂料生产而专门设置的厂房或生产作业区域。3.7粉尘爆炸环境在生产过程中存有可燃性粉尘〔包括粉末涂料在内的有机粉末扬尘〕和纤维，并能与空气形成爆炸性混合物的作业环境为粉尘爆炸环境。3.8易燃易爆场所系指生产、使用、贮存、装卸、运输符合GB6944-2005规定的爆炸品、易燃气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机氧化物等物品〔在生产过程存在可燃粉尘和纤维，并能与空气形成爆炸性混合物的物品，亦属爆炸物〕，或符合GB50016-2006规定的甲、乙类火灾危险性场所〔厂房、仓库、车间、作业岗位、装卸站台等〕，以及可能形成粉尘爆炸环境的作业场所。基本规定新建、扩建、改建涂料生产企业〔车间〕应符合本标准的规定。暂不符合本标准规定的现有涂料生产企业，应采用综合预防、治理措施，达到本标准要求。4.2新建、扩建、改建涂料生产企业的安全、卫生状况，安全、卫生技术措施与管理措施应符合GB12801-1991的规定。涂料生产企业的新建、改建、扩建工程，必要时应进行安全、环保和职业卫生评价，其安全、卫生、消防、环保设施，应与主体工程同时制定、同时施工、同时投入生产和使用。用于生产、储存危险化学品的涂料产品的生产企业应委托有资质的机构进行安全条件论证和安全评价；其建设项目应委托具有化工制定乙级以上资质的制定单位制定；应委托具有建设〔安装〕资格的单位负责施工。4.3总图功能分区与通道.1新建、改建、扩建涂料企业〔厂房、仓库等建筑物的耐火建筑等级、防火间距、安全疏散、厂区消防车道、消防给水和灭火设备等〕的总平面布置应符合GB50016-2006的要求。新建涂料生产企业地址离居民区边缘的卫生防护间距应符合GB18070-2000要求。.2涂料生产企业的工厂总平面应依据其生产特点和火灾危险性，结合地形、风向等条件，按功能集中原则分区布置。工厂的行政辅助生活区与生产区之间应有显然的隔离带，生产区内不应设立职工宿舍。所的单体功能分区应明确，应按有害与无害分开的原则分区设置。.3生产作业场所的设备、设施布置，原料、产品堆放，人、车行道布置，都不应妨碍安全作业。.4涂料生产厂区应依据生产性质和环境特点进行绿化美化制定，其绿化用地系数应按有关规范和当地政府的规划要求执行。易燃易爆环境的绿化品种不应种植含油脂较多的树木，厂区绿化应符合GB50160-1992〔1999版〕第条的要求。.5工厂主要出入口不应少于两个，并位于不同方位。甲、乙、丙类厂房的安全疏散门不应少于两个。但符合GB50016-2006第3章第3.5.1条要求的可设一个。生产区建筑物的安全疏散门应向外开启。甲、乙、丙类厂房的安全疏散门应为铁门或木质外包铁皮，不应使用卷闸门及平移门，通道和出入口应坚持通畅。.6可燃液体设备的平台或其他设备的框架平台应设置不少于两个通往地面的非燃烧材料梯子，作为疏散通道。但长度不大于8m的甲类、乙A或长度不大于15m的乙B、丙类液体设备的平台，可只设一个梯子。.7生产作业场所应设置消防通道，工艺装置区、可燃液体的储罐区、装卸区以及化学危险品库区应设环形消防通道；当地形条件受限制时，也可设尽头式消防车道。尽头式消防车道应设置回车道或有回车场，供一般消防车使用回车场的面积不应小于12×12m。消防车道的净宽度和净空高度均不应小于。.8消防车停留的空地，其坡度不宜大于3%。消防车道与厂房、仓库、民用建筑之间不应设置妨碍消防车作业的障碍物。4.4防火防爆分区与间距4.4.1同一厂房或防火分区内有不同性质生产时，其火灾分类，应按火灾危险性较大的部分确定。涂料生产企业火灾危险性分类4.4.2树脂合成车间、溶剂型涂料的研磨包装车间、粉末涂料的粉碎车间等有爆炸危险厂房的4.4.3生产危险化学品的涂料产品和生产合成树脂的甲、乙类厂房离四周民用建筑物〔包括厂区内独立的公共建筑，如办公楼、总控制室、研究所、食堂、公共浴室等〕之间防火间距不应小于25m，距明火或散发火花的地点不应小于30m，距重要的公共建筑不应小于4.4.4易燃易爆厂房内不应设置办公室、休息室。如必需贴邻本厂房设置时，应采纳一、二级耐火等级建筑，并应采纳耐火极限不低于3h的非燃烧体防护墙隔开或设置直通室外或疏散楼锅炉等明火设备与甲类生产装置的防火间距不应小于30m，其门窗之间的距离及电气设备应符合GB50058-1992要求。4.4.6当B、A类生产装置的明火加热炉与该生产装置组成同开同停的联合装置时，设备之间设置非燃烧材料的实体防护墙时，其防火间距可小于4.4.5条规定，但不应小于15m。实体墙的高度不低于3m，距加热炉不大于5m当生产合成树脂的厂房面向明火加热炉一面为封闭的实体防护墙时，加热炉与厂房的防火间距可小于4.4.5条的规定，但不应小于15m电热媒炉〔包括电锅炉房〕可布置在装置的边缘同一建筑物内，应用非燃烧材料的实体防护墙隔离。其门窗之间的距离及电气设备应符合GB50058-1992要求。假设专用控制室、中控化验室必需与设有树脂合成反应〔或涂料研磨或调漆等〕生产设备的房间布置在同一建筑物内时，应用非燃烧体防火墙隔开和设置独立的安全出口，防火墙的耐火等级应为一级。专用控制室、中控化验室的门窗之间与相邻房间的间距应符合GB50058-1992的有关规定。4.4.9易燃易爆厂房地面不应设地沟。4.5贮存场所4.5.14.5.2化学品仓库应与四周建筑、输电线路坚持一定安全间距。甲类物品库房应单层独立设置。储存甲类物品的库房与民用建筑明火或散发火花地点应符合GB50016-2006第3.5.1条的规定。.3甲、乙类液体的轻便容器〔如桶、瓶〕存放在室外时，应设置防晒棚或水喷淋〔雾〕设施。甲类液体贮罐应设防日晒的固定式冷却水喷淋系统或其他降温设施，甲、乙类液体贮罐阀门冬季应有防冻措施。储存沸点低于4.5.44.6消防设施4.6.2.3生产作业场所建筑物内消防系统的设置应依据其火灾危险性、操作条件、物料性质、建筑物体积及其外部消防设施状况等，综合合计确定。可燃液体、气体多层或单层厂房长度大于或等于30m.4扑救汽油、甲苯、二甲苯、甲醇、丙酮、煤油等甲、乙、丙类液体应选用干粉、卤代烷、二氧化碳型灭火器。生产区内每一个灭火器配置场所内的灭火器不应少于两个。生产作业场所应按GB50140-2005.5企业应设置火灾报警系统。树脂合成车间、危险化学品的涂料产品生产和包装车间、危险化学品仓库等建筑物内可能积聚可燃气体的场所，应设置可燃气体浓度检漏报警装置，4.7防雷、防静电4.7.1生产作业场所的各类建、构筑物、露天装置、贮罐应设置防雷设施。防雷措施及防雷装置应符合GB50057-1994〔2000年版〕的要求。防雷设施应由有资质的单位进行制定、安装和监测。.2具有爆炸危险环境的第一类防雷建筑物应装设独立避雷针、架空避雷线〔网〕。独立避雷针、架空避雷线〔网〕应有独立的接地装置，每一引下线的冲击接地电阻值不大于10Ω。4.74.7.2.1生产作业场所内可能产生静电危害的物体应采用工业防静电接地措施，使用、贮存、输送、装卸、运输易燃易爆物品〔各类溶剂、树脂、溶剂型涂料、产生可燃性粉料等〕的生产装置〔反应釜、研磨机、贮罐、输送泵、灌注设施和过滤器、易燃液体管道等〕、装卸场所以及产生静电积存易燃易爆的生产设施岗位都应有防静电接地措施。各专设的防静电接地电阻值不应大于100Ω。.2控制易燃易爆液体和有机粉料的投料速度以防止静电的产生。.3在输送和灌装过程时，应防止液体的飞散和飞溅，以减少静电产生。从底部或上部入灌的注入管末端应制定成不易使液体飞散的倒T形状或另加导流板；或在上部灌装时，使液体沿侧壁缓慢下流。.4易燃易爆液体溶剂应从槽车等大型容器底部注入，假设不得已在上部灌装时，应将注入管伸入容器内离其底部不大于200mm处，在注入管未浸入液面前，其流速应限制在1m/s以内。.5装运危险化学品的汽车槽车装卸作业时应配带阻火帽、静电接地链等设施，在装卸区应安装静电接地报警器，装卸作业按照先接地再作业的原则进行。装卸工作完毕后，应静置2min以上时间，才干拆掉接地线。.6如生产工艺条件许可，增加室内空气中的相对湿度至50%以上，或定期向地面洒水。.7爆炸危险场所应敷设防静电地面，作业人员应穿防静电导电鞋，以防人体带电和静电放电。.8重点防火防爆作业区的入口处，应设置人体静电消除装置〔接地裸露金属体如栏杆、金属支架等〕。.9在易燃易爆危险区内转动设备的皮带应采纳防静电皮带。当皮带是绝缘性时，皮带的接头不应使用金属材料。皮带罩应接地，且固定牢固，不应与皮带发生碰刮的状况。4.8电气安全4.8.1树脂合成车间、危险化学品的涂料产品生产和包装车间、危险化学品仓库等爆炸性气体环境电气装置应符合GB50058-1992第2章的要求,粉末涂料的粉碎车间等爆炸性粉尘环境电气装置应符合GB4.8.2电力架空线路与易燃易爆场所的厂房、库房、储罐等爆炸性环境的水平距离，不应小于电杆〔塔〕高度的倍。104.8.3树脂合成.4树脂合成车间、危险化学品的涂料产品生产和包装车间、危险化学品仓库等a)电气线路应在爆炸危险性较小的环境或远离释放源的地方敷设。b)敷设电气线路的沟道、电缆或钢管，所穿过的不同区域之间墙外或楼板处的孔洞，应采纳非燃性材料严密堵塞。C〕电缆应采纳铜芯，在架空桥架上敷设时应采纳绝缘或护套为不燃材料电缆，电缆线路不应有中间接头。d)电线应套钢管，钢管采纳低压流体输送镀锌焊接钢管。不应采纳绝缘导线或塑料管明设。e)使用的电动机、低压变压器、低压开关和控制器〔开关、断路器，控制开关及按钮，配电盘，控制箱，操作箱等〕、照明灯具、信号报警装置等应使用防爆型电气设备。其防爆等级应符合GB50058-1992第二章第四节的规定。.5甲、乙类仓库内宜使用低温照明灯具，并应对灯具的发热部件采用隔热等防火保护措施；不应设置卤钨灯等高温照明灯具。配电箱及开关宜设置在仓库外。4.9生产装置安全.1生产设备应具备基本安全功能，符合GB5083-1999的通用安全要求。容易发生火灾爆炸、伤亡事故和职业危害的生产设备，特别是锅炉、压力容器、压力管道、电梯、电动葫芦、供垂直运输物品的升降机、叉车等特种设备应由持有专业许可证的单位制定、制造、安装和检验。.2锅炉、压力容器、及其压力管道、电梯、电动葫芦、供垂直运输物品的升降机、叉车等特种设备应当符合《特种设备安全监察条例》及《压力容器等特种设备安全监察技术规程》的要求，应当对特种设备的安全附件、安全装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、检修，并做好记录。.3各设备之间、管线之间、以及设备、管线与厂房、建〔构〕筑物的墙壁之间的间距，应符合有关制定要求和建筑规范要求。.4设备本身应具备必要的防护、净化、减震、消音。对有突然超压或瞬间爆炸危险的设备，还应具备符合国家标准要求的泄压、防爆等装置。各种外露的传动设备或危险部位，应有便于观察传动运行的安全防护装置，机械设备上安装的各种防护罩应符合GB/T8196-2003要求。.5在设备、设施、管线上有发生坠落危险的部位，应配置便于人员操作、检查和修理的扶梯、平台、围栏和系挂装置等附属设施。.6扶梯、平台和栏杆的设置应符合GB4053.1-1993、GB4053.2-1993、83的要求。.7存在易燃易爆场所的建构筑物，其制定应符合防火等级要求，所配置的钢质扶梯、平台等应覆盖耐火层。涂有耐火层的构件，其耐火极限时间不应低于1.5h。当耐火层选用防火涂料时，应采纳有利于防烃类火灾的防火涂料。安全工业金属管道的材料、组成件的选用、布置应符合GB50316-2000的要求。管道布置应满足便于生产操作、安装和修理的要求，采纳架空敷设，规划有序、布局整齐。输送易燃易爆流体的管道不应布置在室内的吊顶内及建构筑物封闭的夹层内。工业管道应涂识别色〔水管道识别色为艳绿色、水蒸气管道识别色为大红色、可燃液体管道识别色为棕色〕，工业管道的识别色、识别符号、安全标识应符合GB7231-2003要求。4.11相关安全装置4.11.1凡工艺上有放空的设备均应设放空装置，并定期检查其有效性。用于易燃、易爆气体放空的安全阀及放空管，应将其导出管置于室外离地面以上，不应将导出管置于下水道等限制性空间，以免引起爆炸。放空管应选用金属材料，不应使用塑料管或橡皮管。4.114.114.11.4树脂反应釜属压力容器特种设备〔工作压力≥2安全标志2.12.23职业危害控制4.13.14.13.24.13.3室内使用的涂料产品不应含有高毒以上有毒物质及致癌、致畸、致突变物质，不应用砷及化合物、乙二醇醚及其酯类、邻苯二甲酸酯类作室内用涂料产品的原料。室内用涂料产品的配方应符合4.4.13.4.1依据生产工艺和粉尘、毒物特性，采用防尘、防毒通风措施控制其扩散，使作业场所有害物质及粉尘的浓度符合GBZ2-2002规定4.13.4.2产生粉尘、可燃性气体烟雾的作业场所，应设排毒或除尘净化的通风设施。通风设施应有防爆措施，风机与电机应要求防爆隔爆等级。通风空气不应循环使用。通风净化设施应符合4.13.4.34..44..5涂料生产投料应设密封投料装置。以剧毒物品为生产介质的设备，4..6剧毒品的使用、储存管理应符合国家规定。3.54.14.13.6防高温防寒4.13.6.1当4.13.6.2当室内作业地点温度近十年最冷月平均温度等于或小于8℃的月份连续三个月以上的，应设置采暖设施，设置采暖设施应符合GB50016-2006第a)生产过程中散发的可燃气体、可燃蒸气、可燃粉尘、可燃纤维与采暖管道、散热器表面接触能引起燃烧的厂房；b)生产过程中散发的粉尘受到水、水蒸汽的作用能引起自燃、爆炸，以及容易积聚爆炸性气体的厂房。3.73.7.1对作业人员应采用个人防护措施，配备专用的劳作防护用品。易燃易爆场所作业人员应配用棉布工作服、防静电鞋、防毒口罩、工作手套等。不同岗位作业人员配用劳作防护用品及劳作防护用品质量性能应符合GB/T11651-1989的要求3.7.23.7.3生产作业场所应配备呼吸防护器以及其他应急防护用品。呼吸防护器配备应符合GB/T18664-2002的要求5涂料作业安全5.1工艺控制及一般规定5.1.1企业应按照所生产不同涂料品种〔包括树脂〕的工艺特点制定工艺技术规程和安全操作规程〔或作业指导书〕。涂料生产应按照工艺技术规程、安全操作规程.2涂料生产的工艺技术指标和中间控制指标应仔细核对、严格控制，重要的控制指标应设管理控制点。更改指标应有相应的安全确保，并经技术负责人批准。.3用于涂料生产原材料的成份应经化验，并确认符合要求。未通过检验或不合格的原材料，不应投入生产使用。.4.生产车间应依据生产需要规定原材料的存放时间、地点和最高同意存放量。车间生产所领取的原材料数量不应超过当班用量，剩余的要及时退回仓库。相禁忌的原材料不应放在同一区域，应划定区域分类隔开或分开贮存。作业区的生产物料、产品、半产品的堆放，应用黄色和白色标记在地面上标出存放地点，堆放整齐，确保通道畅通.5.6生产使用的色浆料应当班研磨，未通过研磨的色浆不应在车间存放。假设当班配料的华兰、炭黑、铬黄等色浆不能进行研磨时，在下班前应对配好的色浆采用防散热措施，以防自燃引起火灾。轧制硝化棉漆片时，不应干轧，应使用“水棉〞〔即含水＜30%、不含乙醇的硝化纤维素〕，并应控制炼胶机滚筒冷却水出水温度，以防自燃。.8.90生产作业区应禁止吸烟；易燃易爆场所作业人员不应穿着能产生静电火花的化纤织物工作服和带裸露铁钉的鞋；不应使用铁质工具及撞击会产生火花的其它工具；不应使用打火机、手机、相机等发火和电子设备。1易燃、易爆区域内，桶装物品不应在水泥地面拖动、滚动；使用的各类溶剂原材料容器应密闭存放；应随时将粘有涂料等易燃物质的棉纱、抹布等物放入带盖的装有阻燃液体的金属箱〔桶〕内，当班清除，不应乱抛、乱放。2不应使用易燃液体擦洗设备、地坪和衣服等。3应及时清理废物、油迹、漆垢等，坚持作业岗位环境的整洁卫生。5.2硝化棉溶解.1应按照工艺技术规程和安全操作规程〔或作业指导书〕的要求操作。5.2.2硝化棉溶解作业的配料计量应准确。生产作业应使用铜、铝或木质工器具。硝化棉溶解罐的加料口应采纳不发火导电材料包边。硝化棉溶解罐四周的地面应敷设防静电材料，以防止.3硝化棉溶解作业时，应轻拿、轻放，做到边加硝化棉边溶解，应控制好加硝化棉的速度，投料不应过快，以防止投料过快，使未溶硝化棉与搅拌桨摩擦，引起静电.4硝化棉要做到随用随领，不应在车间存放，剩余物料应及时送回仓库。5.3树脂生产.1树脂生产的投料5.3.1.1应按照所生产树脂的工艺技术规程〔或作业指导书〕5.3.2.2反应釜的装料量不应大于釜体容积的70%，以防物料涨溢出釜。反应釜最低液面应高于反应釜壁的加热面，搅拌时液面应.2.1树脂生产过程的反应温度应按产品工艺技术规程严格控制，不应超过所用主要原料的自燃点温度。应按时采样测定树脂的酸值和粘度值等工艺控制指标，以防止胶化、自燃。采纳蒸汽加热方式时，在操作时要常常检查蒸汽压力，使压力控制在规定的工艺指标范围内。.2发生物料溢锅时，应马上进行处理。轻者可加适量消泡剂硅油，破坏表面张力，使生产恢复正常。物料溢锅严重，应马上停止加热降温，进行处理。.3生产过程发生物料胶化，应及时采用降温处理措施，使温度降低，物料发生胶化时还应加解聚剂等措施中止胶化的发生，至生产状况恢复正常后才干持续生产。.4树脂反应过程中，如遇突然停电或停水时，应马上停止加热，通入二氧化碳〔或氮气〕代替机械搅拌，以防止胶化。并应视生产状况采用相应措施或紧急出料。.5树脂反应釜内物料起火时，应马上停止加热，切断电源，通入二氧化碳〔或氮气〕，隔绝空气及时扑救。5.35.3.35.3.3.2稀释5.3.45.3.4.5.3.45.3.4.3树脂物料出反应釜〔锅〕不宜采纳压缩空气进行正负压吹吸式输送，出料管宜使用固定的5.3.4.4树脂生产5.35.3.55.35.4包装、检验、贮存与运输5.4.1.1涂料产品的包装按照GB/T13491.1.2灌装包装场地环境应平整、无油迹、坚持清洁、通风优良。易燃易爆物品.1.3危险化学品的涂料产品包装应使用有资质的专业定点企业所生产的包装物和容器，运输包装材料应符合GB12463.2包装标志.2.1产品包装按照GB/T9750-1998要求。.2.2危险化学品的涂料产品应在包装上标注危险化学品生产许可证标记和编号。.2.3危险化学品的涂料产品应在包装〔包括外包装件〕上加贴或者栓挂与包装内涂料产品完全一致的化学品安全标签。应在包装内附有与包装内涂料产品完全一致的化学品安全技术说明书。.3检验.3.1应按照国家标准、行业标准或企业标准的规定进行检验，确保进厂的原料和出厂的产品符合标准的技术要求。5.4.3.2.4贮存.4.1产品贮存应符合HG/T2458-1993的规定，应按其性质分类，分批堆放，并应遵循先进先出的原则。应坚持通风、干燥，防止日光直接照耀。夏季温度过高应采用适当的降温措施。.4.2列入GB12268-2005的危险化学品应储存在专用的仓库中。5.4.4.危险化学品贮存场所的建筑结构、电气、通风、调温、消防设置及贮存量限制等应符合GB5.4.4甲、乙类危险化学品仓库不应与生产车间、行政办公楼、职工宿舍及辅助设施同一幢建筑物内。甲、乙类5.45.4.4剧毒品应在专用仓库内单独隔离，限量储存。剧毒品储存应执行双人收发、双人记账、双人双锁、双人运输、双人使用的“5.45.4.5.1产品运输应5.4.5.25.4.5.35.4.5危险化学品运输应具有运输危险化学品货物经营汽车运输、装卸危险货物作业应符合JT617-2004、JT618-2004规定。汽车运输危险货物车辆标志应符合GB13392-2005要求。5.4.5.3.3厂区动火、设备检修等作业安全5.5.15.5.1.1生产作业区的固定动火区作业和固定用火作业，应经厂安全部门登记审批，划定“固定动火区〞。固定动火区距易燃易爆区域不应小于30m〔符合条的固定动火区，可按照条的规定，但不应小于.2生产区域内易燃易爆场所动火作业应按照HG23011-1999执行。 5.5.2设备内作业安全。生产区域内的设备内作业应按照HG23012-19995.5.3设备检修安全作业。生产区域内的设备停产检修作业，应按照HG23018-1999的规定5.5.4生产作业区内的盲板抽堵作业安全、高处作业安全、吊装作业安全、断路作业安全、动土作业安全、及吊装作业安全应分别按照HG23013-1999、HG23014-1999、HG23015-1999、HG23016-1999、HG23017-19995.6三废处理生产过程中排放的有毒、有害废气、废水〔液〕、废渣和废弃物应符合国家标准和有关要求。5.生产作业场所的排水应执行清污分流，含有可燃液体及有害物质的污水不得直接排入下水道，应排入污水处理装置，经处理后，符合当地环保部门排放标准后，再排入指定位置。6安全管理6.1安全管理体系6.1.1企业应以确保涂料生产过程安全、卫生为目标，建立全员安全生产责任制和相应的安全管理体系。6企业应结合实际，依据国家法律、法规制定并执行安全生产规章制度，执行标准化管理。安全生产管理规章制度包括以下主要内容：；；c.安全教育、培训制度；；e.安全作业证制度；f.安全技术措施管理制度；g.危险物品管理制度；h.安全检查、事故隐患整改制度；i.防雷、防静电、电气设备管理制度；；k用火、用电安全管理制度；l.设备器材维护、管理制度；；；；；作规程；；s.安全、卫生评价制度等；作业安全制度。6.2机构、人员和培训6.企业应设置安全生产管理机构或配备专职安全管理人员。当企业从业人员在三百人以下的，可配置专职安全管理人员或兼职的安全生产管理人员。危险化学品的生产、储存企业应设置安全管理机构，配备专职安全管理人员。生产危险化学品涂料企业的主要负责人和安全管理人员应经安全考核合格后方可任职。6.2.3涂料生产作业人员应接受安全生产技术教育和培训，经考试合格方可上岗作业。特种作业人员〔电工，锅炉工，起重工，压力容器操作工，电焊工，运输危险化学品的驾驶员、装卸管理员、押运员等〕应经专门的安全作业培训，取得特种作业操作证，方可上岗作业。6.2.5对从事涂料生产有毒有害作业的人员，在上岗前、在岗期间应进行体检，其健康状况应符合工作性质要求。有职业禁忌者，不应从事涂料生产作业。在岗人员的职业性健康检查按照GB7691-2003第18条的规定。涂料生产有毒有害作业岗位见附表C。6.2.6使用危险化学品的企业应向作业人员告知其危险和预防、控制及防护方法，对贮存、运输和废弃的应急处理、急救技能应6.2.76.3应急救援企业应依据生产使用危险化学品的物质性质，Ⅰ、Ⅱ级〔极毒、高毒〕毒物的特性，及生产、使用、储存的量来分析确定危险因数、确定危险源，制订本单位的事故应急救援预案，配备应急救援人员和必要的救援器材、设备，并定期组织演练。危险化学品事故应急预案的编写应符合《危险化学品事故应急救援预案编制导则〔单位版〕》要求。

附录A涂料生产企业火灾危险性分类和火灾危险举例〔规范性附录〕A.1火灾危险性分类及防爆等级A涂料生产的火灾危险性按照GB50160-2006第3章第条规定。A.1.2a)可燃液体的火灾危险性应按表1分类；b)操作温度超过其闪点的乙类液体，应视为甲B类液体；C)操作温度超过其闪点的丙类液体，应视为乙B类液体。A表1可燃液体的火灾危险性分类类别名称特征甲A液化烃15B可燃液体甲A以外，闪点＜28乙A闪点≥28℃至≤B闪点＞45℃至＜丙A闪点≥60℃至≤B闪点＞120A.2防爆等级的划分A爆炸性气体环境危险区域按照GB50058-1992第2章第2节的规定划分。A粉尘环境危险区域按照GB50058-1992第3章第2节的规定划分。A.3涂料生产车间火灾危险性分类A合成树脂生产车间溶剂型树脂、固体树脂和水性树脂〔包括乳液〕生产车间火灾类别为甲类或乙类，易燃易爆作业场所，属爆炸性气体环境；A涂料研磨、包装生产车间a)溶剂性涂料研磨、包装等生产车间的火灾类别为甲或乙类。其易燃易爆作业场所，属爆炸性气体危险环境；b)固体树脂〔粉末涂料〕粉碎、包装等生产车间的火灾类别为乙类，易燃易爆作业场所，属爆炸性粉尘环境；c)水性涂料〔水性树脂及主要原料闪点＞60涂料生产企业火灾危险性分类举例〔见A表2〕A表2涂料生产企业火灾危险性分类举例

名称类别涂料生产场所火灾危险类别爆炸或火灾环境树脂溶剂型树脂油脂、天然、酚醛、醇酸、氨基、硝基、环氧、烯类、过氯乙烯、丙烯酸、聚酯、聚氨酯、橡胶等合成树脂甲爆炸性气体环境爆炸性气体环境固体树脂环氧、酚醛、聚酯、石油树脂等合成树脂甲水性树脂聚乙烯醇、丙烯酸、醋酸乙烯、聚氨酯、硝基等〔乳液或水性分散体〕甲①涂料溶剂型或无溶剂型涂料[液体闪点≤60℃甲或乙水性涂料[液体闪点≤60℃水性涂料[液体的闪点＞60℃丙火灾环境粉末涂料固体树脂粉碎、包装乙爆炸性粉尘环境仓库与贮存液体易燃液体危险化学品涂料产品仓库、易燃液体原料仓库及贮罐区、废溶剂回收甲或乙爆炸性气体环境固体易燃固体原料仓库甲或乙爆炸性粉尘环境易燃固体树脂、粉末涂料产品仓库乙水性涂料[液体闪点＞60丙火灾环境注：1、以上均指工厂设备都在其制定参数范围内的工作状态。2、水性树脂〔乳液〕[除闪点≤60℃3、GB/T2705-2003对涂料产品分类分类方法有2种，方法1主要是以涂料产品的用途为主线，并辅以主要成膜物的分类方法，如建筑涂料、工业涂料、通用涂料及辅助材料；方法2除建筑涂料外，按涂料产品的主要成膜物质分类，如油脂树脂漆类、酚醛树脂漆类、沥青漆类、醇酸树脂漆类、氨基树脂漆类、硝基漆类、烯树脂漆类、丙烯酸酯树脂漆类、聚酯树脂漆类、环氧树脂漆类、聚氨酯树脂漆类、橡胶漆类、有机树脂以及辅助材料等。本表涂料产品分类采纳方法2，主要合计能体现涂料的化学特性。本表中涂料和树脂的定义引用《GB/T5206.1色漆和清漆词汇第一部分通用术语》、《GB/T5206.2色漆和清漆词汇第二部分树脂术语》。

附录B〔规范性附录〕

涂料生产场所空气中有毒物质及粉尘容许浓度表B.1涂料生产场所空气中有毒物质及粉尘容许浓度序号品名CASNO最高容许浓度(mg/m3)时间加权平均容许浓度(mg/m3)短时间接触容许浓度(mg/m3)〔一〕生产场所空气中有毒物质容许浓度〔品名按照拼音开头字母A、B、C、D顺序排〕1氨7664-41-7—20302苯〔皮〕71-43-2—6103苯乙烯〔皮〕100-42-5—501004吡啶110-86-1—410*5丙醇71-23-8—2003006丙酮67-64-1—3004507丙烯酸〔皮〕79-10-7—615*8丙烯酸甲酯〔皮〕96-33-3—2040*9丙烯酸正丁酯141-32-2—2550*10丙烯酰胺〔皮〕79-06-1—*11抽余油〔60～220℃〕—300450*12滴滴涕〔DDT〕50-29-3—0.6*13丁醇71-36-3—100200*141,3-丁二烯106-99-0—512.5*15对苯二甲酸100-21-0—81516对硝基苯胺〔皮〕100-01-6—37.5*17二丙二醇甲醚〔皮〕34590-94-8—60090018二甲苯〔全部异构体〕1330-20-7；95-47-6；108-38-3—5010019二氧化氮10102-44-051020二氧化氯10049-04-421二氧化碳124-38-990001800022二异氰酸甲苯酯〔TDI〕584-84-9—23二月桂酸二丁基锡〔皮〕77-58-7—24氟化物〔不含氟化氢〕〔按F计〕〕—25*25镉及其化合物〔按Cd计〕〕7440-43-9—26汞金属汞〔蒸气〕有机汞化合物〔皮〕〔按Hg计〕7439-97-6—27钴及其氧化物〔按Co计〕7440-48-4—28环己酮〔皮〕108-94-1—50100*29环己烷110-82-7—250375*30环氧丙烷75-56-9—512.5*31环氧氯丙烷〔皮〕106-89-8—1232甲醇〔皮〕67-56-1—255033甲苯〔皮〕108-88-3—5010034甲酚〔皮〕1319-77-3—1025*35甲基丙烯酸79-41-4—70140*36甲基丙烯酸甲酯80-62-6—100200*37甲醛50-00-0——38间苯二酚108-46-3—2040*39糠醛〔皮〕98-01-1—512.5*40苛性碱氢氧化钠氢氧化钾1310-73-21310-58-322————41邻苯二甲酸二丁酯84-74-2—6.25*42邻苯二甲酸酐〔苯酐〕85-44-91——43硫酸钡〔按Ba计〕7727-06-0—1025*44氯苯108-90-7—50100*45马来酸酐108-31-6—1246煤焦油沥青挥发物〔按苯溶物计〕65996-93-2—0.6*47锰及其无机化合物〔按MnO2〕7439-96-5—0.45*48萘91-20-3—507549尿素57-13-6—51050铅及无机化合物〔pb计〕铅尘铅烟7439-92-1————51氢化锂7580-67-8—52氰化物〔CN计〕〔皮〕460-19-51——53溶剂汽油〔油漆溶剂油〕8032-32-4—300450*54n-乳酸正丁酯138-22-7—2550*55三氯乙烯79-01-6—3060*56三氧化铬、铬酸盐、重铬酸盐〔按Cr计〕7440-47-3—0.15*57砷及其无机化合物〔按As计〕7440-38-2—58石油沥青烟〔按苯溶物计算〕8052-42-4—512.5*59四氯化碳〔皮〕56-23-5—152560松节油8006-64-2—300450*61碳酸钠〔纯碱〕3313-92-6—3662铜〔按Cu计〕铜尘铜烟7440-50-8——12.5*0.6*63纤维素9004-34-6—1025*64氧化锌1314-13-2—3565一氧化氮10102-43-9—1530*66一氧化碳〔非高原〕630-08-0—203067乙二胺〔皮〕107-15-3—41068乙二醇107-21-1—204069乙醚60-29-7—30050070乙酸64-19-7—102071乙酸〔2-甲氧基乙基酯〕〔皮〕110-49-6—2040*72乙酸丙酯109-60-4—20030073乙酸丁酯123-86-4—20030074乙酸甲酯79-20-9—10020075乙酸乙酯141-78-6—200300〔二〕涂料生产场所空气中粉尘容许浓度CASNO时间加权平均容许浓度(mg/m3)短时间接触容许浓度〔上限值〕(mg/m3)1沉淀Si02〔白炭黑〕〔总尘〕112926-00-85102二氧化钛粉尘〔总尘〕13463-67-78103酚醛树脂粉尘〔总尘〕6104硅灰石粉尘〔总尘〕13983-17-05105硅藻土粉尘游离Si02含量<10%〔总尘〕61790-53-26106滑石粉尘〔游离Si02含量<10%〕总尘呼尘14807-96-631427铝、氧化铝、铝合金粉尘铝、铝合金〔总尘〕氧化铝〔总尘〕7429-90-534468膨润土粉尘〔总尘〕1302-78-96109石膏粉尘总尘呼尘10101-41-48410810石灰石粉尘总尘呼尘1317-65-38410811炭黑粉尘〔总尘〕1333-86-44812稀土粉尘〔游离Si02含量<10%〕〔总尘〕513云母粉尘总尘呼尘12001-26-224314珍珠岩粉尘总尘呼尘93763-70-384108其他粉尘810注：上表中物质数据摘自GBZ2-2000表1、表2。、*数值系依据“超限系数〞推算的。附录C〔规范性附录〕涂料生产有毒有害作业岗位产品名称生产方法划入工种名称包括范围劳作条件备注一、各种漆树脂炼制工备料、热炼、兑稀、过滤、包装甲苯、二甲苯、酚、甲醛、沥青不包括只用汽油、抽余油等毒性较小的溶剂制作的漆类树脂溶解工备料、溶解、过滤、包装苯、甲苯、二甲苯、沥青、已二胺料配工备料、配料、混合铅、铬、汞、锌等颜料粉尘研磨工砂磨、球磨、滚机研制苯、甲苯、二甲苯、甲醇、有机胺不包括只用汽油、抽余油等毒性较小的溶剂制作的漆类调漆类配色、调制、过滤、包装苯、甲苯、二甲苯、甲醇、有机胺同上稀料工备料、配料、混合、包装苯、甲苯、二甲苯、环已酮二、合成树脂聚丙烯树脂溶液聚合聚丙烯树脂制造工催化剂、活化剂制备、后处理、溶液回收苯、氯化氢、甲醇、联苯一联苯醚环氧树脂缩聚法环氧树脂制造工环氧氯丙烷制备、缩聚、回收、后处理环氧氯丙烷、苯酚、氯化氢、甲苯、烧碱、二酚基丙烷酚醛树脂缩聚法酚醛树脂制造工苯酚熔化、缩聚、冷却、粉碎苯酚、甲醛、苯胺、甲酚涤纶树脂苯酐法涤纶树脂制造工中和、转位、酸析、酯化、酯交换、聚合苯、苯酐、甲醇、二甲醇、硫酸聚苯乙烯〔含改性聚苯乙烯〕树脂悬浮聚合〔混炼〕聚苯乙烯树脂制造工聚合、洗涤、清釜、〔混炼〕苯乙烯、硫酸酸雾、〔丁二烯〕过氯乙烯树脂溶液氯化法过氯乙烯树脂制造工氯化、水析、脱水过氯乙烯、氯化苯、氯气聚酚醚树脂合成聚酚醚树脂制造工配料、合成、后处理甲醇、苯酚、二氯甲氧基对二甲苯、六次甲基四胺二甲苯甲醛树脂〔包括二甲