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文档简介

《金刚石圆锯片基体第1部分:用于焊接锯片gb/t16457.1-2023》详细解读contents目录1范围2规范性引用文件3术语和定义4代号及标记4.1形状代号4.2适用的焊接工艺代号4.3尺寸代号4.4产品标记contents目录5技术要求5.1安全要求5.2外观5.3表面粗糙度5.4尺寸5.5形位公差5.6张力6试验方法6.1安全要求contents目录6.2外观6.3表面粗糙度6.4尺寸6.5形位公差6.6张力7检验规则7.1组批7.2出厂检验7.3监督性检验contents目录8标志、包装、运输及贮存8.1标志8.2包装8.3运输8.4贮存附录A(规范性)基体尺寸011范围1范围焊接式金刚石圆锯片基体本标准适用于焊接式金刚石圆锯片的基体部分。规定的尺寸和形状基体必须符合标准中规定的尺寸、形状以及相关的技术要求。022规范性引用文件文件名《机械安全基本术语》标准编号GB/T15706说明该文件定义了机械安全的基本术语,为理解本标准提供了基础。2规范性引用文件033术语和定义123以钢或其他材料为基材,经加工后具有特定形状和尺寸,用于焊接金刚石颗粒以制成金刚石圆锯片的构件。定义金刚石圆锯片基体是圆锯片的核心部件,起着支撑和固定金刚石颗粒的作用,直接影响锯片的切割性能和使用寿命。作用根据不同的用途和加工要求,金刚石圆锯片基体可分为多种类型,如普通型、加强型等。种类3术语和定义044代号及标记标准代号根据国家标准规定,金刚石圆锯片基体的标准代号为“GB/T16457.1-2023”。产品代号根据不同规格、用途的金刚石圆锯片基体,制定相应的产品代号,以便于生产、销售和使用管理。4代号及标记054.1形状代号形状代号是用来标识金刚石圆锯片基体不同形状的编码,便于生产、销售和使用过程中的识别与管理。形状代号的定义形状代号由字母和数字组成,通常包含锯片的外径、孔径、厚度以及形状特征等信息。形状代号的组成在选购和使用金刚石圆锯片时,通过查看产品的形状代号,可以迅速了解产品的规格尺寸和形状特点,确保选购的锯片符合使用需求。形状代号的应用4.1形状代号064.2适用的焊接工艺代号SMAW手工电弧焊,适用于基体较厚、焊接强度要求较高的场合。GMAW气体保护金属极电弧焊,适用于自动化程度高、生产效率要求高的场合。SAW埋弧焊,适用于大批量生产、焊接质量稳定的场合。4.2适用的焊接工艺代号074.3尺寸代号尺寸代号是用来标识金刚石圆锯片基体不同部位尺寸的一组字母和数字的组合。尺寸代号是确保产品规格统一、生产和使用便利的关键要素。定义与说明重要性4.3尺寸代号084.4产品标记03生产日期及批次标注产品的生产日期和生产批次,有助于用户了解产品质量及追溯问题源头。01产品名称及型号金刚石圆锯片基体的产品名称和型号应清晰标记,以便用户准确识别和选购。02生产厂家信息包括生产厂家名称、地址、联系方式等,以便用户在需要时能够联系到厂家。4.4产品标记095技术要求钢材选择基体应采用优质合金钢或碳素工具钢制造,确保材料具有足够的强度和韧性。材料质量基体材料应符合相关标准规定,不得有裂纹、夹杂、气泡等缺陷。材料处理基体应进行必要的热处理,以获得所需的硬度和组织结构。5技术要求105.1安全要求基体应选用高质量的材料制造,确保其强度和耐用性,以防止在使用过程中发生断裂或破损等安全事故。基体材料安全焊接过程中应严格遵守焊接工艺规范,确保焊缝质量符合相关标准,避免因焊接不良导致的安全隐患。焊接质量安全基体上应清晰、永久地标注产品型号、规格、生产日期及制造商等信息,以便用户正确选用和追溯产品质量,确保使用安全。产品标识安全5.1安全要求115.2外观

5.2外观基体表面质量基体表面应平整,不得有明显的凹凸、裂纹、毛刺等缺陷,以确保金刚石锯片在使用过程中能够稳定运行。焊接端面处理焊接端面应进行适当的处理,如清洁、打磨等,以确保焊接质量,防止因焊接不良而导致的锯片性能下降。标记与标识基体上应清晰、永久地标记出制造商、产品型号、尺寸规格等信息,便于用户识别和使用。同时,还应符合相关国家或地区的标识要求。125.3表面粗糙度定义与分类01表面粗糙度是指加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性,根据不同的加工方法和要求,可分为多种类型。对圆锯片性能的影响02表面粗糙度对圆锯片的切割性能、耐用度以及使用过程中的振动和噪音等方面都有重要影响。合理的表面粗糙度能提高锯片的锋利度和使用寿命。控制与检测方法03为了获得符合标准要求的表面粗糙度,需要采用适当的加工方法和工艺参数,并对加工过程中的表面粗糙度进行实时监控和检测。常用的检测方法包括触针式轮廓仪测量和光学显微镜观察等。5.3表面粗糙度135.4尺寸孔径及其公差基体的孔径也是重要尺寸之一,标准中对其进行了精确规定,包括基本尺寸和公差范围。外径与孔径的同轴度为确保锯片在高速旋转时的稳定性,标准还规定了外径与孔径的同轴度要求。外径偏差标准中详细规定了金刚石圆锯片基体的外径及其允许偏差,确保了锯片的尺寸精度。5.4尺寸145.5形位公差平面度是指基体各表面或配合面与理想平面的偏差程度。定义金刚石圆锯片基体的平面度应符合规定值,以确保锯片在使用过程中的稳定性和耐用性。要求采用平尺、塞尺或平面度测量仪器进行检测,确保平面度在允许范围内。检测方法5.5形位公差155.6张力张力是指材料在受到拉伸时所产生的内部抵抗力。在金刚石圆锯片基体中,张力是一个重要的性能指标,影响着锯片的稳定性和使用寿命。标准的张力要求能够确保锯片在高速旋转时不会发生变形或破裂。5.6张力166试验方法试验设备采用洛氏硬度计或维氏硬度计进行测试。试样制备按照规定尺寸制备试样,保证试样表面平整、无缺陷。测试方法在试样表面选取多个测试点进行硬度测试,并计算平均值作为试验结果。6试验方法176.1安全要求材料安全基体材料应符合国家相关标准,不得使用有毒有害物质,保证操作人员在使用过程中的人身安全。产品标识金刚石圆锯片基体应明确标识产品型号、规格、生产日期及生产厂家等信息,以确保产品可追溯性,并在使用过程中提供必要的安全警示。设计安全基体设计应合理,确保其结构强度、刚度和稳定性,防止在高速旋转过程中发生断裂、变形等安全事故。6.1安全要求186.2外观无裂纹基体表面应无锈蚀现象,保证锯片的耐用性。无锈蚀涂层均匀如有涂层,涂层应均匀且附着牢固,提升基体的美观度和防腐蚀性。基体表面应无明显的裂纹存在,以确保使用安全。6.2外观196.3表面粗糙度表面粗糙度是指加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性。表面粗糙度对金刚石圆锯片基体的性能、使用寿命及加工精度具有重要影响。6.3表面粗糙度意义定义206.4尺寸允许偏差根据标准规定,基体外径的允许偏差应在一定范围内,以确保产品质量。影响使用基体外径的尺寸直接影响到圆锯片的切割效果和使用寿命,需严格控制。精确测量基体外径是圆锯片基体的重要尺寸之一,需使用精确的测量工具进行测定。6.4尺寸216.5形位公差定义形位公差是指零件上的点、线、面等几何要素在加工后实际位置与方向相对于理想位置的准确度。分类形位公差可分为形状公差和位置公差两大类。重要性形位公差是保证零件互换性、提高产品质量及降低生产成本的关键因素。6.5形位公差226.6张力张力是指材料在受到拉伸时所产生的内部抵抗力。在金刚石圆锯片基体中,张力是影响锯片性能和稳定性的重要因素。合理控制张力可以提高锯片的切割效率和耐用性。6.6张力237检验规则检查基体表面是否有裂纹、锈蚀、变形等缺陷。外观质量尺寸偏差硬度检验测量基体的直径、孔径、厚度等关键尺寸,确保其符合标准要求。对基体进行硬度测试,以保证其具备足够的强度和耐磨性。0302017检验规则247.1组批组批原则同一原材料、同一制造工艺、同一规格尺寸和锯片基体型号组成的圆锯片基体方能组成同一批。批量限制为确保产品质量,每批产品数量应有所限制,具体数量可依据生产情况、检验能力和供需双方协商确定。批次标识每批圆锯片基体应建立明确的批次标识,以便追溯和管理。标识内容应包括产品型号、生产日期、数量等关键信息。7.1组批257.2出厂检验外观质量检查基体的表面是否有裂纹、夹渣、气孔等缺陷,以及焊接缝是否平整。尺寸偏差测量基体的外径、内径、厚度等关键尺寸,确保其符合标准要求。形位公差检查基体的端面跳动、径向跳动等形位公差,以评估其制造精度。7.2出厂检验030201267.3监督性检验确保生产与送检样品在外观、尺寸、性能等方面保持一致。对产品一致性的检验核实企业是否建立并有效执行质量管理体系,以保障产品质量。对质量管理体系的检查要求企业对检验中发现的不合格品进行隔离、标识,并采取有效措施防止其进入市场。对不合格品的处理7.3监督性检验278标志、包装、运输及贮存产品标识每片基体应在显著位置标注产品型号、规格、生产日期等信息,确保产品可追溯性。安全警示在基体上应标有相关的安全警示标志,提醒操作人员注意安全事项。厂家信息基体上应清晰标注生产厂家名称、地址及联系方式,便于用户咨询与反馈。8标志、包装、运输及贮存288.1标志安全警示在锯片基体的显著位置应标注安全警示标志,提醒使用者在操作过程中需注意的安全事项,降低操作风险。认证标志符合相关标准和法规的金刚石圆锯片基体,应标注相应的认证标志,以证明其质量和性能的合规性。产品标识金刚石圆锯片基体上应明确标注产品型号、规格、生产厂商等基本信息,以确保产品的可追溯性和识别度。8.1标志298.2包装包装标识包装上应清晰标明产品名称、型号、规格、数量以及生产日期等关键信息,便于用户识别和追溯。包装检验在包装完成后,应进行严格的检验,确保包装完整、无破损,并满足相关运输要求,以确保产品安全送达目的地。包装材料选择应选用符合相关标准的包装材料,确保对金刚石圆锯片基体提供足够的保护,防止在运输和贮存过程中受损。8.2包装308.3运输根据货物的性质、数量及运输距离,选择合适的运输方式,确保货物运输过程的安全可靠。安全可靠在满足安全和时效要求的前提下,选择成本较低的运输方式,以降低整体物流成本。成本控制优先选择环保、节能的运输方式,减少对环境的影响,符合绿色发展趋势。环保节能8.3运输318.4贮存8.4贮存在贮存过程中,应确保基体堆放整齐、稳固,防止出现相互碰撞、划伤等情况,同时应方便存取和检查。贮存堆放基体应贮存在干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中,以防止基体受潮或受到化学腐蚀。贮存

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