《超硬磨料制品+安全要求GBT+43134-2023》详细解读

《超硬磨料制品安全要求GB/T43134-2023》详细解读contents目录1范围2规范性引用文件3术语和定义3.1机器类型3.2应用类型4符号5应用类型说明及示例6重大危险清单contents目录7安全要求7.1一般要求7.2磨削和切割砂轮的要求7.3金刚石圆锯片的要求7.4金刚石绳锯的要求7.5磨头的要求7.6建筑施工和土木工程用磨轮的要求7.7标志8试验方法contents目录8.1外观8.2哑声8.3尺寸8.4回转强度8.5金刚石圆锯片基体硬度8.6金刚石圆锯片锯齿结合强度8.7金刚石圆锯片张力8.8金刚石绳锯强度8.9磨轮磨齿结合强度contents目录8.10标志9使用信息和存放期9.1使用信息9.2存放期附录A(规范性)金刚石圆锯片修复的先决条件附录B(规范性)标志B.1标志内容B.2标志实施附录C(资料性)磨头contents目录C.1最高允许转速计算示例C.2计算方法应用示例011范围超硬磨料制品包括各类金刚石和立方氮化硼磨料制品，如砂轮、切割片、磨头等。涉及的安全要求对超硬磨料制品的设计、制造、使用、储存等方面的安全要求进行了详细规定。1范围022规范性引用文件详细列出所引用的国内外相关标准和规范，确保内容的准确性和完整性。对引用的标准和规范进行适时的更新和确认，以保证其有效性和适用性。强调在特定情况下，需优先遵循特定标准和规范。2规范性引用文件033术语和定义123指以金刚石或立方氮化硼为主要成分，通过一定的工艺制造而成的磨具、磨料或研磨材料。超硬磨料制品为确保超硬磨料制品在制造、运输、储存和使用过程中的安全性，本标准规定了相应的安全要求和措施。安全要求指超硬磨料制品因材质、结构或使用条件等因素，可能引发人身伤害或财产损失的潜在风险。危险性3术语和定义043.1机器类型

3.1机器类型切割机主要用于材料的切割加工，包括固定式和便携式两种。切割机应设计合理，确保操作稳定，防止意外启动或滑动。磨削机用于材料的磨削和修整，包括平面磨、外圆磨、内圆磨等类型。磨削机应具备有效的吸尘装置，降低粉尘对操作人员的危害。钻孔机主要用于材料的钻孔加工，包括手动和自动两种。钻孔机应确保钻头牢固可靠，防止钻头脱落或断裂造成安全隐患。053.2应用类型03钻头/铣刀采用超硬磨料制成刀头，增强刀具的硬度和耐磨性，提高钻孔和铣削加工效率。01切割片采用超硬磨料制成，具有高硬度、高耐磨性，用于金属材料的切割。02磨片/磨轮广泛应用于各种材料的磨削加工，包括平面磨削、外圆磨削等，提高加工精度和效率。3.2应用类型064符号本标准中使用的符号本标准中定义了一系列符号，用于标识超硬磨料制品的安全要求、试验方法和相关参数。符号的说明对每个符号都进行了详细的说明，包括其含义、用途和示例，以确保读者能够准确理解和运用这些符号。符号的重要性符号在本标准中具有重要地位，它们是传递信息、规范操作和确保安全的关键要素。4符号075应用类型说明及示例切割应用是指利用超硬磨料制品对各类材料进行切割加工。此类应用要求磨料制品具备较高的硬度和耐磨性，以确保切割效率和切割质量。详细说明使用金刚石刀片对石材进行切割，用于建筑装饰行业。典型示例在切割过程中应确保操作规范，避免产生过多的粉尘和噪音，保障作业人员的安全健康。注意事项5应用类型说明及示例086重大危险清单超硬磨料制品在生产和使用过程中，可能因设备故障、操作不当等原因导致机械伤害，如切割、磨削等。机械危险电气设备在超硬磨料制品的生产和使用中广泛应用，可能因电气绝缘损坏、接地不良等原因引发触电、火灾等危险。电气危险超硬磨料制品生产过程中使用的原材料、辅助材料以及产生的废弃物等，可能含有有毒有害物质，对人体健康和环境造成危害。化学危险6重大危险清单097安全要求磨料制品应具有良好的耐磨性，保证在使用过程中不会因磨损而产生过量的粉尘或碎片。磨料制品应具有稳定的化学性能，不应在使用过程中产生有毒或有害物质。磨料制品应能承受规定的压力和温度，确保在使用过程中的安全性。7安全要求107.1一般要求7.1一般要求超硬磨料制品在生产过程中和出厂前，必须接受各项严格的检验和测试，只有在确保各项指标均达到合格标准后，方可出厂销售，从而确保产品的整体质量和安全性能。产品应经过严格检验，合格后方可出厂超硬磨料制品的设计应确保其结构合理性，同时应满足国家相关标准和规范的要求，以确保产品的安全性和可靠性。产品应设计合理，符合相关标准和规范制品的原材料应选用符合规定的优质材料，严禁使用含有有害物质或不符合环保要求的材料，以保障生产过程和最终产品的安全性。原材料应符合规定，不得使用有害物质117.2磨削和切割砂轮的要求砂轮的基体应选用足够强度和刚度的材料制成，以确保砂轮在高速旋转时的稳定性。基体磨料层应均匀分布在基体上，磨料颗粒的大小、形状和分布应满足特定的工艺要求，以提供良好的磨削性能。磨料层结合剂用于将磨料颗粒牢固地粘结在基体上，其类型和性能应根据砂轮的用途和磨削条件选择。结合剂7.2磨削和切割砂轮的要求127.3金刚石圆锯片的要求基体材料金刚石颗粒应均匀分布在锯片表面，颗粒大小、品质及浓度应符合生产要求，以保证锯片的切割效率和耐用性。金刚石材料焊料材料用于将金刚石颗粒牢固焊接在基体上的焊料，应符合相关标准，确保焊接强度和耐腐蚀性。金刚石圆锯片的基体应采用符合标准的钢材或硬质合金材料，确保锯片的强度和耐磨性。7.3金刚石圆锯片的要求137.4金刚石绳锯的要求金刚石绳锯根据用途、结构形式和制造工艺可分为不同类型。产品标记应包括产品名称、规格型号、磨料类型、制造商信息等，以确保产品的可追溯性。分类标记7.4金刚石绳锯的要求147.5磨头的要求磨料层应均匀涂覆在磨头基体上，磨料颗粒分布合理，以保证磨削效率和加工质量。磨头形状应根据不同加工需求设计合理的形状，如圆柱形、球形等，以满足不同工件的加工要求。磨头基体应选用强度高、耐磨性好的材料制成，确保磨头在使用过程中稳定可靠。7.5磨头的要求157.6建筑施工和土木工程用磨轮的要求选用高质量磨料建筑施工和土木工程用磨轮应选用高品质的磨料，以确保磨削效率和安全性。结合剂要求磨轮的结合剂应具有良好的结合强度和耐磨性，以保持磨轮的稳定性。杂质控制磨轮材料中应严格控制杂质含量，避免对磨削过程造成不良影响。7.6建筑施工和土木工程用磨轮的要求167.7标志生产厂家信息应包含生产厂家的名称、地址和联系方式，以便在需要时追溯或联系厂家。产品名称及型号必须清晰标明产品的名称和型号，以便用户准确选择和购买。安全警示标识对于可能对人身安全构成威胁的产品，应在其标志上添加相应的安全警示标识，以提醒用户注意安全。7.7标志178试验方法采用专用回转强度试验机或满足等同要求的试验装置进行回转强度试验。试验设备试样应按制造商的推荐方法安装在试验设备上，确保其受力状态与实际使用相符。试样安装启动试验设备，对试样施加逐渐增大的回转力矩，直至试样破坏，记录最大回转力矩值。试验过程8试验方法188.1外观表面质量01超硬磨料制品的外观应无明显的裂纹、破损、污渍等缺陷，表面应光滑、平整，符合产品设计的要求。标识清晰02制品上应清晰标注产品名称、规格型号、生产厂家等必要信息，以便用户正确识别和使用。包装完好03产品的包装应完整无损，能够有效保护产品在运输和存储过程中免受损坏。8.1外观198.2哑声哑声定义指超硬磨料制品在使用过程中出现声音异常降低或消失的现象。哑声原因可能由于制品内部结构缺陷、磨料与结合剂配比不当或生产工艺问题导致。哑声影响哑声可能影响制品的磨削效率、加工质量和安全性能，需及时检查并更换。8.2哑声208.3尺寸允许偏差在规定的外形尺寸范围内，允许有一定的尺寸偏差，但应不影响制品的使用性能和安全性。测量方法采用合适的测量工具和测量方法，对制品的外形尺寸进行准确测量，并记录测量数据。精确度要求超硬磨料制品的外形尺寸应符合设计图纸或技术协议的要求，确保制品的精确度和互换性。8.3尺寸218.4回转强度定义与意义回转强度是指超硬磨料制品在承受旋转负荷时，抵抗破裂和损坏的能力。它是评价制品质量和使用寿命的重要指标。测试方法与标准回转强度的测试需遵循严格的方法和标准。通常包括将制品安装在专用测试设备上，在设定的转速和负荷条件下进行旋转，记录制品出现损坏的时间或转数。影响因素及提升措施回转强度受多种因素影响，如制品的原材料质量、生产工艺、结构设计等。为提升回转强度，可从优化原材料选择、改进生产工艺和加强结构设计等方面入手。8.4回转强度228.5金刚石圆锯片基体硬度基体硬度是指金刚石圆锯片基体材料的抵抗刻入或压入的能力，通常使用莫氏硬度计进行衡量。基体硬度直接影响到锯片的耐磨性、耐用度以及切割效率。合理的基体硬度能够确保锯片在高速旋转和重负载条件下保持稳定性。8.5金刚石圆锯片基体硬度238.6金刚石圆锯片锯齿结合强度8.6金刚石圆锯片锯齿结合强度锯齿与基体的牢固连接确保在使用过程中锯齿不会脱落或松动，提高锯片的安全性和使用寿命。承受切割力的重要指标锯齿结合强度是评价金刚石圆锯片性能的关键参数，直接影响锯片的切割效率和效果。248.7金刚石圆锯片张力适宜的张力能够保证锯片在高速旋转过程中的稳定性，从而提高切割精度。切割精度使用寿命安全性合理的张力有助于减少锯片在切割过程中的振动和磨损，延长锯片的使用寿命。张力过大或过小都可能导致锯片在切割过程中出现异常，甚至引发安全事故。0302018.7金刚石圆锯片张力258.8金刚石绳锯强度抗拉强度金刚石绳锯在拉伸过程中能够承受的最大拉力，确保在使用过程中不会因拉力过大而断裂。抗弯强度绳锯在弯曲状态下能够保持其完整性和性能的能力，以适应不同角度的切割需求。耐磨性金刚石绳锯在长时间使用过程中，能够抵抗磨损和保持切割效率的能力。8.8金刚石绳锯强度268.9磨轮磨齿结合强度010203磨轮磨齿结合强度是指磨轮在工作过程中，磨齿与基体之间结合的牢固程度。该指标是衡量磨轮质量和使用寿命的重要因素之一。高结合强度能够确保磨轮在高负荷、高速度等恶劣工作条件下稳定运行。8.9磨轮磨齿结合强度278.10标志8.10标志产品名称及型号必须在产品上明确标注产品名称、型号或规格，以便用户准确识别和使用。生产厂家信息应包含生产厂家的名称、地址和联系方式，以便在需要时追溯到生产厂家。安全警示标识对于可能产生危险的产品，应在明显位置设置相应的安全警示标识，提醒用户注意安全事项。289使用信息和存放期安全警示在使用信息中应包含必要的安全警示内容，如操作注意事项、禁止行为等，以提醒用户正确使用并避免潜在风险。使用说明提供详细的使用说明，包括适用范围、操作方法、维护保养等，帮助用户更好地发挥产品性能并延长使用寿命。明确标识超硬磨料制品应具备清晰、明确的使用信息标识，包括产品名称、型号、规格、生产厂家等，便于用户准确了解和使用。9使用信息和存放期299.1使用信息产品说明书超硬磨料制品应配备详细的使用说明书，包括产品的性能特点、适用范围、使用限制、安全警示等内容，以指导用户正确、安全地使用产品。标识与标签产品上应清晰标注型号、规格、生产日期、生产厂家等必要信息，同时应附有安全警示标签，明确告知使用过程中可能存在的风险及预防措施。培训与指导针对复杂或高风险的超硬磨料制品，生产厂家应提供相应的使用培训与指导，确保用户能够熟练掌握产品的操作技能，并了解相关的安全知识。9.1使用信息309.2存放期定义与说明存放期指超硬磨料制品在规定的存放条件下，能够保持其性能稳定和使用安全的时间段。存放条件要求存放期间，应确保超硬磨料制品处于干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中，避免阳光直射和高温。存放期检查与评估在存放期间，应定期对超硬磨料制品进行检查，包括外观、尺寸、性能等方面，确保其处于良好状态。如发现异常情况，应及时处理并记录。0102039.2存放期31附录A(规范性)金刚石圆锯片修复的先决条件采用高强度合金钢材质，确保锯片基体的刚性和耐磨性。合金钢基体在修复前需对基体材质进行检测，确认无裂纹、砂眼等缺陷。材质检测根据检测结果，对基体进行必要的材质处理，如热处理、喷砂等，以提高结合强度。材质处理附录A(规范性)金刚石圆锯片修复的先决条件32附录B(规范性)标志安全警示标识对于可能存在的安全风险，应在产品上标注相应的警示标识，如“注意安全”、“易燃”等，以提醒用户注意安全。生产日期及有效期限超硬磨料制品应标注生产日期和有效期限，以确保用户在有效期限内使用产品，避免因产品过期而造成的安全隐患。产品名称及型号超硬磨料制品的产品名称和型号应明确标注，以便用户准确识别和使用。附录B(规范性)标志33B.1标志内容准确标注产品名称，如“超硬磨料制品”。包含产品型号或规格，便于用户识别和选择。确保名称与