【毕业设计】生产计划与控制课程设计

1磨床产品的物料需求计划 21.1物料需求计划的计算逻辑 21.2物料需求计划 52磨床的能力计划 2.1能力计划概述 2.2能力需求计划 3总结 4参考文献 21磨床产品的物料需求计划1.1物料需求计划的计算逻辑使用产品订单来生成一个主生产计划，它给出在特定的时间区内应生产的物料数量。物料清单文件给出用于制造每一种物料所用的材料及正确的数量：库存记录文件包括诸如现有物料数量和已订购数量等数据。这三个数据来源，即主生产计划、物料清单和库存记录文件，成为物料需求程序的数据来源，该程序将生产计划扩展成关于整个生产流程的详细的订单计划。MRP的处理流程如图1-1所示。图1-1中各个变量的计算如下：(1)计算毛需求(GrossRe式中，D(t)为产品i在期间t的实际订单量；F₁(t)为产品i在期间t的需求预3开翻开翻情料需率村划基的数据的输入能内书础掉给制料需求计则理缺处理存个现计算单需康输林红单计划赴否有建多的地日蒸要处理u停业车预计在期间t到货的物料量。产品i在期间t的在途量可设为SR;(t)。计算净需求量和预计可用库存量时应考虑在途量(如何考虑在途量，将在计算净需求量和预计可用库存量中作介绍)。当该产品提前期大于1周(如提前期为3周)时，则已核发和执行的定单既可以在第1周到达，也可以在第2周或第3周到达，因为本例提前期是1周，故已在途的订货量应在第1周到达。当然，如果考虑实际的特殊(3)计算预计在库量(ProjectedOn-Hand,POH)。设产品i在期间t的预计在库量为POH;(t)。第一期的预计在库量等于起初库存量加上第一期的在途量再减45间和量，由提前期确定何时投入和投人多少，再计算1.2物料需求计划1-2所示，物料库存记录如表1-3所示，磨床的需求信息如表1-4所示，要求制定未来8周的物料需求计划。其中，磨床是独立需求事件，是主生产计划有制定对象，另外，部分夹具、主轴、桥板砂轮架作为维修，则应视为独立需求事件。砂轮架C床身D桥板F主轴G夹具H电主轴I冷却箱J夹具K罩壳L床头箱体E6表1-2产品A的BOM母件子件所需个数母件子件所需个数AB1BF1ACBG1AD1BH1CI1HK1CJ1HL1BE1表1-3物料主文件物料提前期/周安全时间/周安全库存/个批量规则A0B10C10D10E10F10G10H10I10J20K10L107表1-4物料库存记录物料现有量/个已分配量/个在途量/个012345678A000000000B000000000C000000000D000000000E000000000F000000000G00000000H00)0000)I000000000J00)000000K000000)0L000000000表1-5产品的订单和预测数据物料类型期间/周12345678A订单A预测B订单B预测C订单C预测D订单D预测8表1-6产品A的主生产计划期间/周012345678毛需求量期初库存在途量(SR)0000000是否缺货是是是是是是是是净需求量(NR)表1-7物料B的物料需求计划期间/周012345678毛需求量期初库存在途量(SR)000000是否缺货是是是日是是是净需求量(NR)9表1-8物料C的物料需求计划期间/周012345678毛需求量期初库存在途量(SR)000000是否缺货是是是是是是是净需求量(NR)表1-9物料D的物料需求计划期间/周012345678毛需求量期初库存在途量(SR)0000000是否缺货否是是是是是是净需求量(NR)00表1-10物料E物料需求计划期间/周012345678毛需求量期初库存在途量(SR)00000是否缺货是是是是是是净需求量(NR)表1-11物料F物料需求计划期间/周012345678毛需求量期初库存在途量(SR)00000是否缺货是是是是是是净需求量(NR)表1-12物料G物料需求计划期间/周012345678毛需求量期初库存在途量(SR)00000是否缺货否是是是是是净需求量(NR)00表1-13物料H物料需求计划期间/周012345678毛需求量期初库存在途量(SR)00000是否缺货是是是是是是净需求量(NR)表1-14物料I物料需求计划期间/周012345678毛需求量期初库存在途量(SR)00000是否缺货是是是是是是净需求量(NR)表1-15物料J物料需求计划期间/周012345678毛需求量期初库存在途量(SR)00000是否缺货是否否是否日净需求量(NR)000000000表1-16物料K物料需求计划期间/周012345678毛需求量期初库存在途量(SR)0000是否缺货否是否是是净需求量(NR)00000表1-17物料L物料需求计划期间/周012345678毛需求量期初库存在途量(SR)0000是否缺货否是否是是净需求量(NR)000002磨床的能力计划2.2能力需求计划图2为产品A的物料清单，产品A是各由1个组件B和C以及2个D所构成，组件B又由1个零件E、1个零件F和构成。F由一个G和一个H构成。产品A在未来8周的主生产计划如表14所示。假设现在的日期是6月12日，本数据如表2-13所示。AA磨床D床身E床头箱体F桥板B头架图2-1产品A的物料清单表2-1产品A的主生产计划期间/周12345678计划数量/个表2-2产品A所有物料的批量等数据物料个在途量/个提前期/周到期日A1B1D1E1F1表2-3生产产品A所需所有物料的数量和时间数据物料工作中心批量/个每批准备时间每件加工时间A1B2B1D3D2E3E1E2F3F2F1F3表2-4三个加工中心的负荷工作中心可用能力/min123表2-5三个加工中心的负荷物料作业序列工作中心批量/个每批准备时间每件准备时间每件加时间工每件作业时间中数量/个总作业时间A11B2121D131221E131211321F312213431工作中心单件产品A的负荷/min1233表2-7全部工作中心的分时段总负荷工作中心期间/周2345678123图2-2工作中心1的负荷曲线图2-3工作中心2的负荷曲线图2-4工作中心3的负荷曲线粗能力计划是建立在主生产计划的基础上，直接根据主生产计划结果对其关键工作中心进行负荷和能力平衡分析，由图3～图5可知，主生产计划对应的粗能力计划在某些时段不能满足负荷要求，可以进行适当的调整，即将部分超出则应首先展开得到物料需求计划。几种物料的需求计划如表21～表26所示，假定最后一期计划订单下达量为批量大小。表2-8物料A的主生产计划期间/周012345678毛需求量期初库存在途量(SR)0000000是否缺货是是是是是是否是净需求量(NR)表2-9物料B的需求计划期间/周012345678毛需求量期初库存在途量(SR)0000000是否缺货是是是是是是是是净需求量(NR)表2-10物料D的需求计划期间/周012345678毛需求量期初库存在途量(SR)0000000是否缺货是是是是是是是是净需求量(NR)表2-11物料E的需求计划期间/周02345678毛需求量期初库存在途量(SR)0000000是否缺货是否是是是是是是净需求量(NR)表2-12物料F的需求计划期间/周012345678毛需求量期初库存在途量(SR)0000000是否缺货是是是是是是是是净需求量(NR)表2-13产品A的准备时间工作中心物料期间/周12345678工作中心1ABEF合计工作中心2BDEF合计工作中心3DEF合计表2-14产品A加工时间工作中心物料期间/周12345678工作中心1ABEF合计工作中心2BDEF合计工作中心3DEF合计工作中心物料12345678工作中心1工作中心2工作中心3表2-16已经核发订单的作业时间物料周次工作中心已核发量/个每批准备每件加工总加工总作业A11B1221D1322E132132F13223143表2-17已经核发订单的能力工作中心物料物料/周2工作中心1工作中心2工作中心30表2-18三个工作中总能力需求工作中心期间/周2345678工作中心1工作中心2工作中心3图2-4三个工作中心的能力计划3总结通过此次课程设计，使我更加扎实的掌握了有关生产计划与控制方面的知的检查终于找出了原因所在，也暴露出了前期我在这方面的知识欠缺和经验不足。实践出真知，通过亲自动手制作，使我们掌握的知识不再是纸上谈兵。我认为，在这学期的课设中，不仅培养了独立思考、动手操作的能力，在各种其它能力上也都有了提高。更重要的是，在课设上，我们学会了很多学习的方法。而这是日后最实用的，真的是受益匪浅。要面对社会的挑战，只有不断的学习、实践，再学习、再实践。这对于我们的将来也有很大的帮助。回顾起此课程设计，至今我仍感慨颇多，从理论到实践，在这段日子里，可以说得是苦多于甜，但是可以学到很多很多的东西，同时不仅可以巩固了以前所学过的知识，而且学到了很多在书本上所没有学到过的知识。通过这次课程设计使我懂得了理论与实际相结合是很重要的，只有理论知识是远远不够的，只有把所学的理论知识与实践相结合起来，从理论中得出结论，才能真正为社会服务，从而提高自己的实际动手能力和独立思考的能力。在设计的过程中遇到问题，可以说得是困难重重，但可喜的是最终都得到了解决。此次设计也让我明白了思路即出路，有什么不懂不明白的地方要及时请教或上网查询，只要认真钻研，动脑思考，动手实践，就没有弄不懂的知识，收获4参考文献[1]陈荣秋，马士华生产运作管理机械工业出版社2009[2]刘丽文.现代生产管理学清华大学出版社，2006[4]陈荣秋.生产与运作管理习题集案例机械工业出版社，2005[5]孙永波.生产与运作管理.科学出版社，2005[6]厄斯金.生产