隧道工程质量管理计划

1年月日发布年月日实施2目录二、质量目标……………· 五、工程质量过程控制…………………31.测量控制…………2.设计文件及技术标准审查………3.施工技术交底……………………4.变更设计管理……………………6.物资采购和进货检验控制………7.检验、测量和试验仪器控制……8.关键工序和特殊工序质量控制…………………9.对不合格品的控制………………10.劳务队伍的质量管理和控制…………六、质量管理制度……………41.工程质量检查制度………………2.工程质量自纠制度………………3.工程质量事故申报制度…………4.隐蔽工程检查签证制度…………5.质量教育制度……………………6.质量分析会制度………………7.纠正和预防制度…………………8.质量跟踪卡制度…………………七、工程质量检查程序……………(-)工程质量检查制度……………5三)隐蔽工程检查………………… 九、关键工序质量控制及防范措施 三)路基工程…………1.基底处理的质量控制及防范措施……………2.防路基填料不合格的措施……3.填料含水量质量控制及防碾压时产生“弹簧”的措施……4.防路基碾压不密实的措施……65.防桥涵过渡段碾压不密实的措施……………6.路基边坡的质量控制和防冲刷的措施……7.路基边坡加固防护的质量控制……………1.防钻孔桩坍孔的措施………2.防钻孔桩断桩的措施………3.防钻孔桩短桩的措施…………4.混凝土强度的质量控制………5.防结构混凝土外观质量缺陷的措施………6.预应力张拉的质量控制及防范………………7.防结构混凝土表面裂缝的措施………………78.现浇箱梁底模线形控制及防范………………9.防T型梁侧弯和上拱度超标的措施…10.防现浇梁支架搭设出现坍塌的措施…………1.防隧道坍塌的措施……………2.防隧道开挖超欠挖的措施……3.防隧道混凝土衬砌错台、蜂窝麻面的措施…4.防隧道混凝土出现空洞的措施………………5.防隧道衬砌出现渗漏的措施…………………六)防范既有线要点施工延点事故的措施……8本工程合同总价为万元，包括等工程，合同工期为个月，工程将于年月份完工。工程内容：二、质量目标1.质量方针：体现建设单位以及集团公司的质量方针。<此项内容根据项目实际情况制定2.质量目标：工程质量一次验收合格率100%,并达到建设单位的质量创优标准，大型规模项目争部优，创国优。<此项内容根据项目实际情况制定三、质量管理组织机构指挥部成立质量管理领导小组，对项目的质量全权负责，履行项目质量的管理职责，质量管理领导小组组成为：项目指挥长为组长，副指挥长和项目总工程师为副组长，指挥部各职能部门负责人以及各分部项目经理、总工程师为组员。指挥部质量管理小组人员组成为：9质量管理领导小组负责定期质量检查、召开质量分析会议，分析质量保证计划的执行情况，及时发现问题，研究改进措施，积极推动全面质量管理工作的深入开展。质量管理领导小组下设办公室，办公室主任，负责日常的质量管理工作。质量管理的组织体系图和工作机构图如下：质量目标制度保证组织保证质量目标制度保证组织保证程师质量监察：质量检查控制工程管理部：施工技术管理劳务队伍的质量管理和控制测量组：测量、放线、定位复测对不合格品的控制测量组：测量、放线、定位复测关键工序和特殊工序控制试验：原材料、半成品、成品检查检验、测量和试验仪器控制物资设备：机械、物资采购管理物资采购和进货检验控制综合办：质量及技术教育和培训技术资料及质量记录的管理和控制工程竣工检查设计文件及技术标准审查工程竣工检查测量控制、施工技术交底、变更设计检验批及分项、分部、单位工程检质量检查制度隐蔽工程检查质量管理制度工序自检、互检及交接检质量责任制工程管工程管理中心试验综合办安全质骨计划财务指挥长总工程师副指挥长总工程师项目经理部二项目经理项目经理部一项目经理项目经理部项目经理部二项目经理项目经理部一项目经理项目经理副经理总工程师副经理技术部安质部办公室物设部财务室(含工地作业队长一作业队长二作业队长一作业队长二一队长一技术主管领工员工班长一工班长二四、质量生产责任制规和强制性标准。对工程重要设备和材料的采购招标，工程质量管理和工程竣工验交等全面负责。(3)负责建立健全指挥部质量管理体系和工程质量责任制，督促责任部门制订质量管理、考核、评比及奖惩等办法。放过”的原则做出正确处理，及时如实上报。(6)负责审定工程质量的优劣，组织季(月)度质量考核、评树立“确保结构安全，主体工程质量零缺陷”思想。时调整不称职监察人员。(1)负责组织贯彻落实国家和铁道部有关工程质量管理的法律、法规和强制性标准。对工程质量管理负直接领导责任。任制，督促责任部门制订质量管理、评比、考核和奖惩办法。(4)组织季度质量检查、评比、考核、奖罚工作。质量管理、施工组织、工程竣工验收等工作负领导责任。(2)协助建立健全指挥部质量管理体系、工程质量责任制。(3)参与质量管理工作会议，主持提出施工组织设计，讨论、决定重点工程施工(过渡)方案、技术保证措施。(8)负责I类设计变更的审核、上报工作。(2)组织参与工程项目日常、专项、季节性、季度质量检起草质量通报，根据质量评比结果，提出奖惩建议。负责督促项目部及时整改落实，并将结果上报有关单位。(4)参加质量分析会，提出改进建议；参与质量事故的调查、处置和上报；组织起草全员质量教育培训计划。相关文件；负责整理、保管各种资料。(2)负责复核施工图设计文件，接受设计院交桩，组织复测、(3)负责编制施工组织设计(其中应含质量保证措施、质量管理体系),并检查执行情况；编制大型构件制作、安装技术措施，检查制作、安装前的技术准备工作。理工作，提出质量改进办法和施工操作措施。(5)负责做好工程试验及推广应用新技术、新工艺工作。6.物资设备管理人员(1)负责组织工程施工所需重点设备、物资材料的招标采购。(2)负责组织工程施工重点设备的安装、调试、检验，掌握重点原材料的来源、产品质量，检查购进的设备、物资材料的出厂合格证或试验报告单。(3)监督检查砼搅拌站质量控制措施的贯彻落实。(4)监督检查中心试验室的检测资质、计量认证合格证。(5)负责建立设备、物资、材料台帐。7.计划财务部(1)协助组织审查协作队伍的资质等级及其施工业绩，不得将本工程肢解转包或分包。(2)保证质量奖惩基金及时到位。8.综合办公室为工程质量检查工作及时安排交通工具，检查本职工作时，协助检查工程质量。9.中心试验室(1)在指挥部总工领导下开展检测工作，负责工程材料的一般性能试验，为不能进行试验的材料联系委外试验。(2)负责混凝土、砂浆等配合比的选择及砼试件试验。(3)协助选定工程材料的产地，及时掌握工程材料的质量，指导材料的正确保管和使用。(4)负责试验仪器设备的鉴定、使用、维护、保管。参与本单位工程质量检查、工程质量事故调查、分析及处理。(5)负责本标段试验资料的整理和保管，参与工程竣工文件的编制。(7)负责建立测试仪器设备台帐和周期表。(1)对本项目部工程质量负主要领导责任。按照工程质量目标，组织开展质量活动。主持全面质量管理，推进各项质量管理活动正常开展，确保产品质量满足合同要求。(2)督促项目部安质部门向建设、监理单位提供现场质量管理资料，落实建设、监理单位提出的质量管理要求。(3)负责对本标段工程施工所需的人力、资金、设备、物资等资源配置和调度，保证质量体系的有效运行。(4)贯彻实施质量方针和质量目标，确保工程创优规划的实施，对不符合质量要求的项目，责令其停工、返工，并督促处置方案和预防措施的执行。(5)健全奖惩罚机制。对在创优工作中成绩突出的单位和个人进行奖励，对质量较差的单位和个人进行处罚，将工程质量作为考核单位和个人工作成绩的主要内容。(1)负责施工生产和质量管理的实施工作，协助项目经理贯彻单位质量方针、目标，实现质量计划、质量目标。(2)领导分管业务部门，全面贯彻实施质量管理体系文件，不断提高项目质量管理和质量保障能力。(3)调配人力、物力，满足施工及质量管理需要，保证按设计和规范施工。(4)受项目经理委托，负责质量整改措施的实施。3.项目部总工程师(1)对本标段工程质量负全面技术责任，协助项目经理进行各项质量管理活动。质检、物资、试验人员定期进行质量评比活动。(3)负责组织编制工程施工方案中的质量计划，督促检查各项质量计划的实施。4.项目部质检工程师(质检员)(1)负责创优规划的策划和落实工作，负责质量计划的宣传、落实工作。(2)负责现场自检工作，配合监理工程师做好质检工作。(3)负责工程质量的检验和评比工作，参加对不合格品的预防、纠正、处置工作。5.试验工程师(试验员)质量职责(1)负责原材料、半成品、成品检验试验工作。1.队长：落实项目部的质量目标，督促作业人员规范和质量检验标准有关要求组织施工。2.技术主管：对现场施工质量进行严格监督和控制，重点对施工全过程进行控制，如测量、技术交底、作业指导书、工地试验的监督和控制，进行施工现场质量问题的处理。3.领工员：贯彻落实技术交底、作业指导书中工艺质量标准和要求，对隐蔽工程进行监督施工，对工序施工过程进行质量控4.工班长：严格按照技术交底及作业指导书中要求组织施五、工程质量过程控制(1)测量必须按照《集团公司测量双检制度》规定程序进行，指挥部由工程部工程师分管测量工作，项目部应成立测量组，由任测量工程师，负责管段内的测量任务，总工程师对控制测量成果进行复核签认，不定期对施工放线、放样资料进行检查，贯彻落实测量双检制度。(2)开工前由指挥部总工程师统一组织施工桩撅的交接、精密复测、控制测量以及竣工测量，项目部测量工程师负责进行工序各部位的施工放样、放线与复核测量，指挥部分管测量的工程师对放样过程和资料进行不定期检查。(3)对重大工程、难度较大放线放样测量或项目经理部首次施工工程的放线、放样测量，项目部对这些点放样确有困难时，项目部总工程师应向指挥部提出申请，由指挥部总工程师协调组织进行施工放样。(4)测量人员对测量成果认真记录、计算和复核，并将司镜、准、控制测量过程签认表》(见中铁七程[2004]236号文中附表),以便核查，并对主要控制桩进行保护，对仪器的操作符合测量设2.设计文件及技术标准审查严格按集团公司《设计文件及技术标准审查制度》规定的程序办理，避免因设计失误给施工带来损失，影响工程建设项目的施工进度、安全质量及投资效益。(1)工程开工前，指挥部总工程师组织向施工管理人员进行交底。交底内容包括：工程概况、施工范围、工程数量、技术标准、工期要求、施工平、纵断面图、重大技术安全措施、施工中应注意的有关技术问题。(2)施工阶段由项目部总工程师对分项、分部工程进行交底，内容包括：工程名称、结构尺寸、工艺流程、质量标准、安全操作注意事项、放样控制桩点数据等，对操作工艺复杂的项目，应进行现场示范指导。(3)现场技术交底由作业队技术主管向施工员、工班长交底，并履行双方交接签字手续。(4)施工技术交底，应以书面交底为主，包括结构图表和文字说明。交底资料必须详细、准确、直观，符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确认无误后方可交付使用，交底资料应妥善保存备查。(5)在施工中进行技术交底，主要采取“三工教学”形式，即工前讲解、工中指导、工后讲评的程序，加强过程控制，反复地进行技术交底，由领工员或工班长负责实施。(6)对重大、复杂或采用新技术、新工艺、新材料、新设备的工程，或新开发的技术项目，在施工前和施工过程中，由指挥部总工程师根据需要邀请有关专业设计负责人到施工现场进行专题技术交底，以便掌握该项工程的施工方法、特殊要求和应采取的技术措施。(7)新开发的技术项目，根据施工需要，必要时可采用组织有关技术人员走出去、请进来的方法进行技术交底。铁路工程变更设计，应按照铁道部铁建(1997)125号《铁路基本建设变更设计管理办法》或合同条款中关于变更设计处理办法的有关规定执行。(1)变更设计必须深入调查研究、充分论证，本着精打细算、节约投资，不断优化设计和保证施工安全、质量、进度需要的原则进行。变更设计应充分考虑设备、材料的订货和供应情况，以及本工程和相关后序工程施工进展情况，尽量减少废弃工程，避免造成设备、材料的积压和延误工期。(2)对因变更设计需要增加工程费用的项目，由项目部预算人员报建设单位落实款源。(3)变更设计批准后，项目部文档管理人员及时修改原设计文件，当批准后的变更设计取代原设计文件时，应及时对原设计文件加注“作废”字样并实行封存，防止误用。(4)变更设计的程序I类变更设计由指挥部提议，并提出技术经济比较资料，指挥部总工程师审核后，按有关文件或合同的规定程序Ⅱ、Ⅲ类变更设计由项目部提议，并提出技术经济比较资料，项目部总工师审核后报指挥部，经指挥部总工程师审查同意后，按有关文件或合同的规定办理。(5)变更设计应充分考虑对下道工序、相关专业的影响，凡影响相关专业者，应及时向相关专业提供变更设计资料。(6)变更设计必须按规定的程序进行，未经批准的变更坚决禁止施工。术室负责管理，指挥部设兼职资料管理人员，项目部设专职的资料管理人员。指挥部资料管理人员应经常检查、指导各项目部施工资料的积累和管理工作，提出改进措施。类技术资料均应分专业、分类立卷，并编制检查目录，补充资料要与原设计配套，变更设计要在原图上注明。(3)技术资料的范围①合同文件及招、投标书。②施工设计文件(含变更设计文件),有关施工技术的会议纪要、协议，建设单位、监理单位发文。③施工技术规范、规则、细则、标准设计图纸、手册、科技情报资料，国家、行业发布的技术规定及通知文件。④施工调查总结报告及资料。⑤施工组织设计，重点工程施工方案、计划。⑥开(复)工报告，各种工程检查证、材料合格证、试验报告单、半成品、成品质量合格证、检查试验资料。⑦各种施工记录、施工测量资料、工程日志和工程创优规划及创优有关资料。⑧技术交底资料(含建设单位、设计单位交底资料)。⑨保证工程质量、安全措施，施工操作细则及要求，推行新技术、新工艺、新材料、新设备的技术措施。⑩工程项目施工技术总结，竣工文件、资料，竣工检查验收记录；其它技术资料(含文字、图纸、照片、录音、录相)。设计文件由指挥部资料管理人员负责索取、分发和管理，并负责与设计单位联系，办理有关文件收发事宜，各项目部技术室对指挥部下发的设计文件进行点收，保管本单位使用的设计文(4)施工调查、施工设计文件审查、开工报告、实施性施工组织设计、重点工程施工方案、控制点复测、变更设计以及其它需要指挥部管理的资料由指挥部工程部统一管理，施工过程中形成的签证、评定资料、施工记录和其它竣工资料，技术交底、测量原始记录、工程日志等由项目部技术室统一管理，试验资料由(5)各类施工规范、规则和验标以及标准设计图，项目部必须配齐，指挥部对项目部规范、标准设计图进行检查，核实受控文件的有效性，防止作废文件的误用。(6)技术资料管理人员应了解与工程施工有关的国家、行业的规范、标准和标准设计方面的动态信息，掌握标准、规范和设计图的颁发、修改和作废情况，确保施工场所使用文件为有效文(7)标准图、设计图应分类存放，定期清理，及时补充新图，更换修改图纸和剔除旧图，需保存旧图作为参考应有作废的标识，并注明修改、作废的日期和依据。6.物资采购和进货检验控制(1)物资的采购、验收、发放必须按照《集团公司的物资管理细则》规定的程序办理，确保进场材料的质量处于受控状态。(2)项目部技术主管负责根据设计文件、施工生产计划和物资消耗定额提出主要物资数量表，主要物资数量表应包括物资的名称、规格、型号、数量、质量要求及时限要求，项目总工程师对物资数量表进行审核后，报指挥部主管物资的工程师审查备(3)项目部物资主任对主要材料供应商进行调查，并对供应商的产品质量、生产规模、供货能力、价格水平、售后服务、企业信誉、产品环保等情况进行全面评价，评价后，应将调查情况向项目经理和主管领导进行详细汇报，最终确定合格供方。(4)项目部物资主任负责对进场的原材料进行检查验收，检查原材料的生产合格证、检验试验单是否齐全，并报中心试验室进行检验，试验室根据进场材料的数量按照有关规范规程对原材料性能指标进行检验，合格后方可进场。如有不合格，由物资人(5)物资发放时材料人员建立收发存台账，记录物资的流如工点、部位、规格、数量、作业班组等内容，施工班组及外协队伍领料时，必须到物资部门填写用料单，同时抄报财务部门一份，用料单应有施工班组或外协队伍经办人员的签字。7.检验、测量和试验仪器控制(1)检验、测量和试验仪器的控制应执行集团公司《计量检测管理办法》有关规定办理，指挥部由对计量仪器兼职管理，对项目部的计量检测工作进行监督指导和不定期检查，发现违规现象时应及时制止，并采取措施予以改正。(2)项目部测量工程师负责建立检验、测量、试验仪器的计量检测台帐，对本项目部使用的仪器设备按期校验，保证仪器在校验有效期使用。(3)在使用计量仪器前，测量工程师首先检查计量仪器状态标识的有效性，对超过鉴定期时必须坚持“先鉴定，后使用”的原则，仪器应送往具有资质的校验单位进行鉴定，鉴定合格后，在计量器具的明显部位粘贴相应的状态标识，并保存校验证书，鉴定或校准结果在仪器计量检测台帐上予以记录。(4)对逾期未鉴定的仪器设备不得在施工过程中使用，并应标识清楚其待检(鉴)状态，损坏或待报废的设备、工器具必须标识清楚禁止使用状态，单独存放，以防止这些设备或工、器具投入过程中使用。8.关键工序和特殊工序质量控制(1)根据集团公司《作业指导书》制度，对本标段的关键工序和特殊工序必须编制详细的作业指导书，制定工艺的实施细(2)作业指导书编制前，根据设计文件以及施工特点，确定关键工序和特殊工序的项目，作业指导书由工程部部长负责组织编制，作业指导书编制完成后，经总工程师审核，指挥长(副指挥长)批准后以正式文件的形式颁布实施，并抄报集团公司工程部技术科备案。(3)项目部负责落实作业指导书在施工现场的贯彻执行，在关键工序和特殊工序施工前，项目部总工程师组织对现场施工管理人员和作业人员进行技术交底或培训，技术交底或培训必须有相关记录，并存档备查。(4)在施工过程中，项目部领工员检查落实作业指导书执行劝说无效的，应坚决将其清退出场，不得继续进行施工。(5)项目部质检工程师严格按作业指导书对关键工序和特殊工序进行监督和检查，严格执行隐蔽工程检查制度，并加强对工序的监测工作，进行信息反馈，消除不稳定因素。(6)涉及对工程质量有重大影响的关键环节施工时，尤其是外协劳务队伍承担的施工，项目部必须派技术人员及责任心强的领工员对施工全过程旁站监督，确保工序关键环节施工始终处于(1)对不合格品的控制，应加强从源头进行控制，严把材料的进场验收和检验试验关，经检验不合格的原材料、半成品坚决清场，不得使用。(2)对路基、桥梁、轨道等工程中容易出现的各种质量通病，进行分析，项目部技术主管负责制定出切实可行的预防措施，将不合格品消灭在萌芽状态。(3)当工序或工程发生质量通病或质量事故，施工班组立即通知项目部质检工程师，质检工程师对不合格做出详细记录并标识，同时报告指挥部，由指挥部总工程师组织，会同安质部、工程部对不合格品进行现场调查，召开工程质量事故分析会，按照“四不放过”的原则进行分析，制定处理方案，经指挥部会议研究讨论，指挥长批准后实施。(4)对质量问题按照批准的处理方案进行处理，项目部质检工程师进行监督检查，记录处理情况。处理完成后，及时向指挥部报告，由指挥部总工程师组织复验，对处理后的工程质量重新进行检验评定。(5)不合格品处理完成后，对有关责任人进行处罚，并认真总结经验教训，工程部部长负责制定纠正和预防措施，防止类似质量问题再次发生。劳务队伍的质量管理应严格按集团公司《项目管理办法》有关规定办理。(1)各项目部使用的劳务队伍必须是施工实力强、业绩信誉好的外协队伍，对首次进入集团公司范围内施工的队伍，应对劳务队伍的施工实力、社会信誉等情况进行考察，经考察合格的劳务队伍方可使用。(2)劳务队伍进场后，检查劳务队伍的人员持证情况和机械设备状况，特殊工种作业人员必须持证上岗，且数量必须满足施工需求，施工机械设备性能良好，项目部对劳务队伍的特殊工种作业人员和施工机械设备必须严格控制，凡达不到以上要求的，必须督促劳务队伍在开工前进行补充和更换。(3)施工前，项目部技术负责人对劳务队伍的作业队长、工班长进行技术交底和培训，明确工序的施工工艺和质量验收标准。劳务队伍作业队长、工班长和项目部技术人员对劳务队伍全部作业人员进行技术培训，项目部技术人员认真做好培训记录。(4)对劳务队伍的施工，项目部必须选派技术人员及有经验、责任心强的领工员对劳务队伍实行全过程质量监督，做好劳务队伍已完工序的初检，经检查合格后向项目部技术部门正式报检。对劳务队伍施工的关键工序或特殊工序，必须进行现场旁站监督，使工程的质量始终处于受控状态。(5)项目部技术部门对劳务队伍实行技术监督和技术服务，尤其是施工测量和内业资料，必须由项目部负责实施，不得由劳务队伍代办，严禁“以包代管”或“包而不管”的现象发生。(6)对构成工程实体的原材料、构件、半成品、成品必须由项目部统一采购，对一些辅助性材料，可以由劳务队伍自行购置。(7)项目部加大对劳务队伍施工质量的监督检查力度，采取日常检查和随机抽查、明查和暗访相结合的方式，当检查发现有违规现象时，应及时制止，责令劳务队伍工地负责人限期整改，并进行一定数额的经济处罚，对管理混乱、质量意识薄弱、施工能力差或出现质量事故的劳务队伍应坚决予以清退。伍的施工质量、安全、进度、文明施工、环保等方面进行综合考评，建立劳务队伍资信档案，考评实行质量一票否决制，当出现质量事故时，必须进行清退且不得再进行使用。劳务队伍考评资料上报集团公司工程管理部备案。六、质量管理制度内容见第七款《工程质量检查程序》2.工程质量自纠制度通过自检发现检验批、分项、分部或单位工程中出现不合格品时，施工作业队首先对不合格品进行分析，确定产生的原因，制定相应的整改措施报项目部。项目部将认为可行的纠正措施交施工作业队组织实施。实施过程中，项目部质检工程师跟踪监督、检查。纠正措施完成后，作业队将实施结果报项目部，由项目部总工程师组织对所采取的纠正措施进行评审。项目部安质部按时填报工程质量事故统计报表，上报指挥部安质部，汇总后报送监理站和业主。工程质量事故发生后，项目部施工负责人立即采取有效措施，防止事故扩大，并保护好事故现场。同时报告指挥部，由指挥部负责向上级部门报告，以便得到妥善处理。指挥部按照规定程序在24小时内向集团公司和建设单位报告，三天内向上级部门提供书面报告，报告内容包括：发生的时间、地点、工程项目、发生的简要经过、损失情况、发生原因的初步分析、采取的应急措施、处理方案及恢复计划等。对于工程质量事故，由上级单位进行处理，质量事故的处理根据集团公司有关文件进行办理。4.隐蔽工程检查签证制度隐蔽工程自检合格后，按规定格式填写隐蔽工程检查证及附件，隐蔽前24小时通知监理或建设及设计单位代表检查，合格签认后方可施工。检查不合格或与实际不符时，必须在规定时间内整改，达标后重新检查签证。与设计资料差异较大的隐蔽工程，项目部质检工程师在通知监理或建设单位代表的同时，通知设计单位参加检查、签证。5.质量教育制度指挥部安质部部长负责对各项目部作业队不定期进行质量事故案例教育制度，质量教育做好相关记录；质量教育的主要内容包括：质量意识、质量管理、专业技术、操作技能和有关业务知识教育。对管理人员、技术人员进行全面的系统教育，对职工进行质量普及教育，加强技术、技能教育，提高技术业务水平和操作技能，特殊工序进行专业技术培训，做到持证上岗。6.质量分析会制度指挥部坚持每月召开一次质量分析扩大会议，由指挥部总工程师组织，现场施工管理人员和技术人员参加，针对施工中存在的质量问题，提出解决问题的办法，防止类似质量问题再次发生，质量分析会形成会议纪要，下发至项目部和作业队，并抄报集团公司安质部、工程部。7.纠正和预防制度项目部质量工程师收集施工过程中产生的不合格及质量问题的各类信息，每月对质量不合格信息进行整理，提出分析报告，判明产生的原因，制订相应处置方案和纠正措施，在规定期限内进行整改。在开工前对以往类似工程施工中存在的质量通病，项目部技术主管负责对其发生的原因进行认真细致地分析，并制订详细的预防措施，以技术文件的形式下发至施工作业队，项目部质检工程师负责跟踪验证并记录。对预防措施加强控制，确保其有效性，对有效的措施予以巩固和推广。8.质量跟踪卡制度实行挂牌施工，建立质量跟踪卡及施工质量档案，记录施工项目、工序名称及操作、质检人员，项目部和作业队各存一份，以便对施工质量进行跟踪验证。七、工程质量检查程序(-)工程质量检查制度指挥部对在建工程质量实行定期检查制度，指挥部每月都要组织一次质量大检查。质量大检查由指挥长(副指挥长)带队，总工程师、工程部和安质部负责人以及各项目经理、项目总工程师组成检查组进行检查，检查内容包括工程实体质量检查和内业资料检查，对检查中发现的问题，要求项目部立即进行整改，整改完成后，指挥部再次复查。指挥部安质部门对工程质量进行不定期检查，发现问题及时纠正。项目部技术人员、质检人员、施工管理人员，对施工质量经常进行巡回检查，对关键工序、重点部位、特殊过程应联合进行专项检查，必要时设专人进行旁站检查。1.工序检查严格执行“自检、互检、交接检”制度，以工序质量保工程质量。2.班组作业人员对施工工序各环节进行自觉检查，边施工边检查，工班长或项目部质检员负责对完工后的工序进行初次检查，作出检查记录，特别是定量的数据记录。3.工序自检合格后，由项目部质检工程师按照设计图纸和质量验收规范进行检查验收，填写检查记录，合格后方可进行下4.工序完成或不同专业施工之间，必须进行交接检查，合格后方可进行下道工序施工，以确保工序的工艺流程、操作标准达到质量规定的要求。监理工程师三级检查模式，指挥部工程师会同监理工程师对隐蔽工程实行最终联合检查。2.隐蔽工程完成后，班组进行初检，合格后填写初次检查记录，由项目质检工程师或技术负责人组织技术人员、工班长、领工员进行联合检查，检查按照设计文件、质量标准的要求进行，检查合格后由技术人员填写隐蔽工程检查证，其他有关人员进行签证。3.隐蔽工程自检合格，项目部质检工程师或技术负责人备齐有关资料，向指挥部、监理工程师通知进行验收，经监理工程师检查验收，并签字认可后方可进行隐蔽施工。(四检验批及分项、分部、单位工程检查检验批及分项工程完成后，由项目部技术负责人或质检工程师组织技术员、质检员、领工员(工班长)等有关人员按有关分项工程质量验收记录，签字齐全后提交监理单位进行验收。分部工程完成后，由项目总工程师组织项目技术负责人、质检工程师、作业队长、领工员等有关人员，按有关标准、规范的要求进行检查，在自检合格的基础上，填写分部工程质量验收记录，签字齐全后提交监理单位进行验收。3.单位工程检查单位工程完成后，由指挥部总工程师组织工程部、安质部负责人以及项目部总工程师、项目技术负责人、质检工程师、作业队长、领工员等有关人员按有关标准、规范的要求进行检查，在自检合格的基础上，填写单位工程质量验收记录、单位工程质量控制资料核查记录、单位工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录、单位工程观感质量检查记录，签字齐全、加盖公章后提交建设单位(监理单位)进行验收。工程项目完工后，由指挥长组织总工程师、工程部和安质部负责人以及各公司项目经理、项目总工程师等有关人员，按照合同规定、图纸要求、验收标准进行自检预验，各公司有关部门尚应派人参加。工程符合要求，备齐竣工资料，向建设单位提交工程验收报告，由建设单位负责组织工程验收。八、现场管理(含质量管理)检查评比制度为贯彻落实铁道部的《铁路建设工程施工质量信誉评价办法》(征求意见稿)以及项目所在铁路局颁布的评比办法，加强现场质量控制，确保在建设单位组织的检查评比中进入前三名，指挥部每月对各项目部进行一次检查评比，检查内容根据铁道部及铁路局公布的检查评分标准进行，发现问题，立即整改，且必须在建设单位组织的检查评比前完成整改。指挥部对检查评比加大奖惩力度，对因现场管理混乱，安全质量失控而使指挥部的评比名次受到影响的，要求公司领导赶赴现场进行整顿，采取有效措施改变现状，直至撤换项目经理，消除不良影响。指挥部对每次评比结果正式行文，主送各项目部所在公司，并抄报集团公司工程管理部、安质部。九、关键工序质量控制及防范措施(一)防范技术失误造成工程事故的措施1.各公司、项目部总工程师是本公司、项目的技术负责人。总工程师必须对本单位人员(含各级技术人员、实习生、测量工、试验工)加强责任心的教育，经常组织他们学习集团公司技术管理办法和设计规范、施工规范和相关专业的技术标准、规程，并经常对他们的工作进行认真检查。2.直接在现场从事施工技术工作的人员，必须以严肃、认真、负责的态度地对待自己的工作，严格遵守技术工作纪律，认真贯彻执行技术复核制、测量双检制、交底签认制。3.项目部技术组必须指定专人兼管设计文件和所使用的规范标准。兼管文件资料的人员必须对使用的设计文件、资料、规范、标准等进行分类登记造册并进行标识，接到图纸或文件作废通知后，必须立即在登记表中、图纸或文件上标识“已作废”字样(或盖“作废”章),并告知所有其他技术人员。隧道导线测量等重要测量工作必须由项目总工亲自组织，并事先拟订好测量方案，召集专门会议进行论证，确定适宜的方法，进行明确的人员分工。对草图、计算数据指定他人进行复核(项目部自己不能复核时提请公司复核)。测量准备的结果必须在“中线测量记录薄”上记载。5.测量使用的仪器、工具必须保持其适用的精度要求，精度达不到要求的要及时进行校准。禁止将不符合精度要求的全站仪、测距仪、经纬仪、水准仪和刻度严重磨损或折断了的钢尺、皮尺投入任何测量过程中使用。6.测量负责人必须向跑尺、对点人员讲述清楚桩号、路线。几个控制桩相距不远时，必须现场指认清楚。7.测量过程和结果必须在记录薄中记载清楚。8.对设计意图、数据拿不准、不理解的地方，必须向设计人询问清楚后再作决断。电话询问设计问题时，必须在工程日志上记录清楚。9.涉及桩位的施工技术交底，交接双方必须到现场逐桩指认，并提请接底人保护好桩橛。现场交接桩过程中应比较其它桩位、建筑物，对交底的位置、方向、标高进行目测观察，判断相互关系、位置、方向、高程等是否有较大差异，以发现错误，避免出现明显的技术性失误。施工过程中发生桩橛丢失、碰撞、晃动情况后，应进行复测补桩。10.技术交底过后，在施工阶段，交底人应经常巡查现场，发现疑问时，应立即核对是否存在失误、遗漏，及时解决问题，避免事态进一步发展和扩大。(二)防原材料质量不合格的措施1.物资供方的调查与评价调查时，调查人员要对物资供应方的产品质量、质量保证体系、生产规模、供货能力、价格水平、售后服务、企业信誉、产品环保等情况进行全面的评价；对长期供货的物流企业要对其营业执照的有效性、经营范围、进货渠道、产品质量、企业信誉、资金状况等进行评价。评价后，参加调查人员应向项目经理或主管领导详细汇报调查情况，最终确定合格供方。注：评价工作遵循先评价后采购、谁组织采购谁进行评价的原则进行，评价后应保存供方调查表、供方评价表和供方相关资料(经营执照或许可证复印件、体系资料、奖励资料等)。评价资料报公司物资管理部门保存。定期评价工作每年进行一次，定期评价工作结束后由公司统一下达一次《合格供方名册》。临时增加的供方要及时进行评价。2.进货检验和试验(1)不论以何种渠道进料，物资人员都必须按《铁路物资仓库技术管理规定》TB/T2631~1995和合同条款进行验收。并依据订货合同、物资采购计划或申请单(含甲供)核对随车料单(发票)中的物资名称、规格型号是否与订货合同、物资采购计划或申请单相符。不符时拒收，并通告供方。相符时要对物资的数量、外观、包装、材质证及合格证、装箱单逐一进行验证，合格时点收并进入物资复试程序，不合格拒收并通知供方。物资验收应在24工作小时内完成，新验收完毕应填写《物资验收记录》。大宗物资(水泥、钢材、大堆料等)为便于结算，应填写《物资验收单》,一式两份，项目物资部门和供方各一份，作为结算的依据。大堆料必须指定专人进行现场验收，收方必须两人参加，大堆料进场做到随到随收。(3)现场验收完毕后，不需复试的物资，验收合格后应入库或现场存放，并进行标识，以备投入使用。如钢材、水泥、大堆料除按以上要求验收外还应进行复试的物资，物资人员应及时填写《复试通知单》并传递到项目试验人员，由试验人员组织物资的复试工作。物资的复试要求按《施工技术管理规范》执行。a.钢材按不同的批/炉号每进一次做一次复试，同一批/炉号每60吨作一次复试。b.水泥不同批号每进一次做一次复试，同一批号每200吨做一次复试。c.大堆料每进400立方米或折合600吨做一次复试。(4)复试结果出具后，试验人员应及时将相关信息传递到物资人员，物资人员对《复试通知单》和《物资验收单》或《物资收发存台帐》进行登记，注明复试日期、编号、合格或不合格等信(5)对复试合格的物资，物资人员依据购料发票填写《收料对复试不合格物资，由项目物资部门通知供方，办理退货，同时物资人员应及时将此不合格产品信息反馈到公司物资管理部门。由技术、物资、机械等部门配合有资格的专业检验单位实施检验或按采购合同的规定由供货商/生产商负责安装调试，合格后交付使用。(1)根据劳务承包合同或班组承包合同，确定供应物资的范围、名称、规格型号、数量、单价，并建立单项工程物资供应台其它零星物资原则上一次包给施工班组或外协队。(2)根据单项工程需要，施工班组或外协队到物资部门填写《用料单》,内容有：物资编号、物资名称、规格型号、计量单位、单价(含运输、搬运和附加费)、数量、金额、收料单位、发料单位、发料人、工号、收料人、日期、单据编号和发料专用章。材料员依据《单项工程限额量》或劳务承包合同中的数量对预领数量进行审核，限额数量内的(限额数量以外的，增量部分由项目总工根据项目变更或其他原因编制增(减)计划，项目经理审批后，按领料程序领料，并刷新供应数量。增量部分未审批的，拒绝发料。),材料员签字确认。领料人持确认的《用料单》到财务登记。财务登记领用班组或外协队名称、领用数量、预领物资的单价和总价，财务登记完毕后签字确认，作为收取或支付材料费的依据。领料人持财务签认的《用料单》到库管员领料。库管员严格按《用料单》发料，及时刷新《物资收发存台帐》和《物资卡片》,并将库存情况反馈到物资采购人员。物资采购人员根据实际情况及时补给。(3)库管员应逐日登记《物资卡片》和《物资收发存台帐》,月末根据《用料单》汇总编制物资的收、发、存动态表，并与财务的物资明细帐进行核对。季度末，项目财务和物资人员对工地物资必须进行一次盘点。(4)商品混凝土、大堆料可以先按《物资验收单》的数量、金额发放，每隔十天必须核对，核对后开具正式《发料单》,相关手续按有关规定办理。(三)路基工程1.基底处理的质量控制及防范措施(1)路基填筑前，项目部总工程师组织技术人员对路基填筑地段的地质情况进行调查，核对设计文件的地质情况是否符合现场实际，重点核查地表下有无空洞、陷穴、泉眼等危机路基质量的隐患存在。(2)当发现设计与现场不符时，应根据业主的有关文件及集团公司的《工程地质复核制度》规定的程序向建设、监理、设计单位报告，经建设单位和设计单位核准并进行变更设计后，方可组织进行施工。(3)当发现地表下存在空洞、陷穴、泉眼时，不得随意进行覆盖或掩埋，应及时通知建设、监理和设计单位进行现场察看，由项目部技术室制定针对性的处理方案，经项目总工程师审核后报业主单位，经业主单位批准后方可进行施工。(4)原地表经过清理、平整、碾压后，试验人员到现场检测基底压实度，当压实度满足设计和规范要求时，可以进行路基本体的填筑，否则，继续碾压直至合格为止。当基底经过反复碾压仍达不到规定的要求时，应对基底进行换填处理，换填处理必须选用符合条件的填料，制定换填方案，按变更设计的程序进行处(5)对地表需经过特殊处理方可填筑的路基，如粉喷桩、碎石桩、袋桩砂井、塑料排水板等地基处理，必须制定切实可行的施工方案，施工前先进行工艺试验，总结工艺参数，经监理确认后再进行大范围施工。碎石桩、粉喷桩、砂桩等刚性地基成桩后除进行一般的外观检测外，还应按规定进行承载力检测。(6)特殊地基处理前，项目部技术负责人组织对领工员、工班长、作业人员进行详细的技术交底，技术交底的内容包括施工工艺、施工注意事项、质量标准以及其他保证工程质量的要求，质检员对施工全过程进行旁站监督。2.防路基填料不合格的措施(1)路基填料应选择A、B类填料，对C类粘性土经过改良后(2)试验人员对取土场填料进行取样检验，检验的项目包括颗粒级配、相对密度、液塑限、各组分颗粒单位体积重以及重型标准击实试验，如检测不合格，应重新选择取土场。(3)在填筑过程中，试验人员还需对运至现场的填料进行抽样检验，当发现土质发生变化，并检测不合格时，应立即通知工地负责人和领工员暂停施工，待取到合格的填料方可继续填筑。(4)对路堑挖方、隧道出碴用作路基填料的，必须经检验确定填料等级，不符合规定的应予以废弃，并重新调整土石方调配图(表),报业主单位审批。(5)路基改良土填筑应现场取样进行室内无侧限抗压强度和土工试验，确定经济合理的掺量。施工过程中，试验人员对改良土外加剂(水泥、石灰、粉煤灰)的掺量加强检验，进行严格控制；质检人员和领工员对改良土的拌和均匀程度进行检验，并严格督促作业人员按施工工艺和质量标准进行填筑。3.填料含水量质量控制及防碾压时产生“弹簧”的措施(1)路基碾压前，严格控制路基填料的含水量，试验人员应根据本地区施工特点，进行取土场含水量的检测。(2)当填料含水量超出最佳含水量规定的范围时，应在取土场进行凉晒，并在取土场四周挖排水沟，降低土场含水量；当含(3)运至路基上的填料用旋耕机进行翻晒，每段路基每天翻晒3~4遍，以降低含水量。现场试验人员每天应对填料进行含水量的检测，达到要求后再进行碾压。(4)填料的含水量的检测，应随机取样，土的表层、中间、底部都应取样，避免含水量检测不均匀、不准确，尽量控制在最佳含水量范围内进行碾压。(5)避免夏季中午炎热时间进行碾压，一般尽可能在早上或傍晚进行碾压。(6)碾压时，如填料局部含水量仍然偏大，可将该部分挖除，换填含水量合格的填料或掺和一定比例的白灰，人工拌合均匀后，回填并碾压密实。(7)粘性土碾压时的含水量应控制在最佳含水量的±2%,砂性土的水份散失较快，含水量一般控制在最佳含水量的-1%~+2%进行碾压。4.防路基碾压不密实的措施(1)路基施工前，在路基主线选择150-200m长进行工艺试试验段施工过程中，试验人员和测量人员全过程控制和指导，进行压实度检测以及路基碾压前后的标高测量，路基试验段完成后，总结路基压实度和测量数据，编制工艺试验报告，确定路基的松铺系数和达到规定压实度的压路机碾压遍数，并对施工工艺进一步总结和完善。(2)工艺试验报告经项目总工程师审核后，报监理单位批然后进行大范围路基填筑；在路基全面开工前，项目总工程师组织对领工员、工班长进行技术交底，再由领工员和工班长对作业人员进行岗前技术培训，明确路基施工的工序和有关的工艺参(3)严格控制路基的填土厚度，路基碾压厚度不得超出30cm,施工时根据填土厚度、松铺系数，计算出单位面积的用土量，用灰线标出方格网，每一方格内铺筑固定的土方数，每排土堆分布相互错开，以便推土机、平地机整平。碾压前应再次检每个断面实际用土量与计算量相吻合，在取土场用挖掘机装土时，操作手严格控制每车的斗数。并且路基土方运输车辆应尽量不要大小混用，避免产生差错。路基填土厚度的控制由工班长负责，技术人员进行抽查。(4)严格控制填料含水量，一般控制在填料±2%范围水量过大或过小，都不利于路基的碾压密实，因此应在接近最佳含水量时进行碾压，施工过程中，试验人员应加强路基取土场填料含水量的检测，当含水量偏大时，应将运至路基上填料摊铺晾晒，经检测接近最佳含水量范围时，方可进行碾压，当含水量偏(5)严格按试验段总结的工艺参数和程序进行碾压，首次碾压必须满足试验段确定的碾压遍数，经压实度检测合格后，方可进行下一段落碾压，否则应通过增加碾压遍数来达到规定的压实邻两次的轮道重合轮宽的1/3”的原则，对振动压路机而言，先用低频，后用高频，因低频碾压时振幅大，有利于深层密实，高频碾压时振幅小，有利于浅层密实。行压实度检测，每层路基经过摊铺、平整，并按规定的碾压遍数碾压后，领工员或工班长通知试验人员进行路基压实度检测，压实度检测频率应满足有关设计文件或质量验收标准的规定和要求，当压实度检测不合格时，不得进行上一层土的填筑。5.防桥涵过渡段碾压不密实的措施(1)桥涵等结构物的缺口应尽可能与路基填土同步进行，采用小型压路机分层碾压，填料按设计要求或渗水性土。(2)桥涵缺口台背填料应经试验室检验，确定填料的最佳含水量和最大干密度，每层进行压实度检测，填写压实度检测记录(3)台背填土时，应在桥涵结构物台背上划线，控制每层的压实厚度，台背分层压实厚度一般应按20cm进行控制。(4)缺口处路基部分应挖内倾的台阶，压路机碾压时应有专人指挥，防止压路机碰伤结构物，结构物边角处采用手扶式振(5)台背采用级配碎石进行填筑的，技术部门对填筑的施工方法向作业队进行交底，试验室确定填料的配比单。6.路基边坡的质量控制和防冲刷措施(1)应保证路基边坡碾压的密实度，路基填筑时，路基两侧比设计宽度超宽30cm,压路机碾压时，应最大限度靠边行走进行碾压，当路基填筑接近基床底面时，用挖掘机将超宽部分填土自下而上进行进行挖除，回填至路基基床部分，并碾压密实，对边角压路机无法碾压的部位，用小型压路机或手扶振动夯碾压密(2)路基填筑前，可先进行排水沟施工或挖设临时排水沟，并将既有排水系统进行疏通，与施工排水沟连通，形成一个完整的排水系统，防止地面水流对路基边坡的冲刷，保持路基填筑过程中的干燥、坚固和稳定状态。(3)路基填土应密切关注天气变化情况，在雨季施工时，每次作业收工前必须将铺填的松土层压实完毕，填土表面做成向外2%～4%的横向排水坡，以利于路基表面的排水。(4)当遇有大到暴雨以及连续降雨时，应将路基顶面及边坡用彩条布或塑料膜进行覆盖包裹，避免雨水对已成型路基的冲(5)现场工地负责人应合理安排工序，保证工序衔接，路基成形后，应及时进行路基边坡防护施工，栽种草皮植被或用浆砌(6)路基刷坡应用机械进行刷坡，机械刷坡时应根据路肩线用坡度尺控制坡度，人工刷坡时应采取挂方格网控制边坡平整度和坡度，方格网桩距不宜大于10m。(7)边坡冲沟应采取挖台阶、小型机具夯实的方法进行回填处理，台阶应挖至硬质土体，其宽度和高度不应小于50cm。7.路基边坡加固防护的质量控制7.1路基边坡植被防护(1)路基填筑成形后，进行修整刷坡，项目部总工程师组织对路基进行检查验收，经检查合格后进行路基边坡植被施工。(2)植物防护工程施工应根据所种植物的特性，适时种植，避免暴雨季节、大风和高温条件下种植。(3)植物播种前应进行种子发芽率试验，或植株移植试验，根据试验结果适当调整种植密度和开竣工时间，确保在雨季来临之前形成一定的植物边坡防护能力。在边坡防护未形成一定能力时，宜采取排水和覆盖等临时保护措施。(4)植物播种后应及时进行浇水、养护和补植，成活率、覆盖率应满足有关规定和要求。(5)铺草皮防护宜选用带状或块状草皮，草皮厚度不宜小于10cm。铺设时，应由坡脚自下而上，并用尖木(或竹)桩将其固于边坡上。(6)种草防护草籽应均匀撒布在已清理好的坡面上，同时做好保护措施。对不利于草类生长的土质，应在坡面先铺一层10~(7)喷播植草应先将生长液与草籽按设计要求混合并搅拌均匀，采用液压喷枪将其喷洒在已清理好的坡面上，喷洒应自下而上进行，草籽喷洒均匀，不得流淌。对不利于草类生长的土质，应按设计要求在坡面上先铺一层种植土，然后再进行草籽喷洒。草籽喷洒完毕后，应及时做好养护直至覆盖坡面。7.2路基浆砌片石边坡防护(1)严格控制基槽开挖质量，基槽开挖到位后，技术人员对基槽底标高、宽度、深度以及基底土质情况进行检查，如不满足设计规定，应进行整改，使其符合要求。(2)严格控制原材料质量，砌筑砂浆必须严格按配合比机械拌和均匀，不得进行人工拌和，砌筑用的片石、料石应符合现行《铁路混凝土与砌体工程施工规范》的有关规定，原材料的质量由试验人员和物资人员共同把关。(3)工班长对砌筑过程的质量进行控制，发现不合格时，应责令作业人员立即进行返工，质检工程师对砌筑质量进行随机抽检，经检查不合格时，通知工班长立即返工。(4)作业人员应按照砌筑工艺进行施工，浆砌片石应分层、分段砌筑，各砌块的砌缝应相互错开，片石座浆饱满，纵、横向搭接压缝，间隙塞满，外露面整齐。(5)设有垫层的护坡，应随垫随砌，确保垫层的厚度满足设计要求；对浆砌片石骨架护坡，还应保证骨架应嵌入坡面一定深度，骨架表面应与草皮衔接。(1)严格控制钻进过程中泥浆性能指标，钻机作业人员经常对钻孔泥浆进行检测和检验，并及时填写钻孔记录表，质检员不定期对钻孔记录表进行检查，发现记录格式和内容不符合规定时，责令钻机作业人员立即改正。(2)钻孔过程中，钻机作业人员应经常观察地层变化情况，在地层变化处捞取渣样，判明后记入钻孔记录表并与地质剖面图核对，对地层变化处钻进时泥浆比重应进行相应调整。(3)对地层较好的石质桩，钻进时的泥浆比重可控制在1.04一1.1,对于砂性土、卵石土等松散土层，泥浆比重应适当调高(4)对地质条件差，泥浆比重、粘度、含砂率等性能指标不能满足要求时，应适当加入膨润土、纯碱等外加剂进行自造浆，以改善和提高泥浆的性能指标。(5)冲击钻成孔，在地质条件较差时应选用小冲程钻进。(6)钻孔桩吊放钢筋笼前，首先用钢筋探孔器对成孔后的孔径、孔深进行检测，经检测合格后方可下钢筋笼，吊放钢筋笼应轻、慢，遇阻碍时，应吊起重放，不能硬下。(7)钢筋笼的接长，采用电弧焊接时，现场必须配备3-4台电焊机，以缩短钢筋笼的下放时间。(8)二次清孔时应保持孔内水压和水头高度，清孔完成后，技术人员或质检员核对孔底标高，检测泥浆性能指标，并报请监理工程师检查，检查合格后尽快灌注水下混凝土，以缩短成孔至灌砼的时间间隔。(9)钻孔应结合搅拌站的拌和能力均衡施工，避免出现钻孔桩同时成孔等待混凝土的情况，工地负责人应加强施工过程中的协调和控制。(10)钢筋笼预先加工制作，并经监理工程师检验合格后备用，钻孔桩成孔后及时吊放钢筋笼，各工序衔接紧凑，防止成孔后出现因等待钢筋笼时间太长而出现坍孔。2.防钻孔桩断桩的措施(1)认真做好灌注前的准备工作，工地负责人对准备工作进行逐一检查和落实，对存在问题及时进行解决，准备工作不充分、不到位严禁开盘灌注。(2)灌注前的准备工作包括：技术人员对灌注前孔深、沉淀、泥浆复检合格，拌和站设备、混凝土泵(泵车)、罐车经机械人员检查性能完好，水泥、砂石等材料准备齐全，浇筑时作业人员、试验人员、技术人员、工班长必须到位。(3)对可能出现的突发事件，做好相应的应急预案，如拌和站备用发电机，灌注现场备用混凝泵、吊车等，当灌注过程中出现突发事件时，工地负责人及时向项目部调度报告，项目部领导迅速赶赴现场坐镇指挥，启动应急预案，尽快恢复正常的灌注。(4)技术人员在灌注前检查导管的水密性、量测孔深、复核导管长度、推算导管底部距孔底的距离、检查漏斗容积是否满足导管首次埋置深度和填充导管底部的需要，对不满足要求的，坚决进行整改，直至合格为止。(5)灌注过程中，技术人员认真量测孔内混凝土的高度，计算拆卸导管数量和导管拆除后埋置深度，作业人员必须按照技术人员要求进行导管的拆卸，灌注完成后，技术人员核对实际混凝土灌注数量与理论数量的误差。技术人员对灌注全过程进行质量监督，并做好灌注过程中的质量记录。(6)试验人员对混凝土拌和质量进行监督和控制，对混凝土拌和物质量负责，做到对每罐车都进行坍落度检测，对不符合要求的，在罐车内进行二次搅拌，直至退回搅拌站进行处理，不得将不合格的混凝土灌进孔内。同时，还应按规定做好混凝土抗压(7)混凝土严格按配合比拌和均匀，为保证混凝土拌和物的和易性，混凝土的骨料粒径和级配必须满足有关要求，并掺加适量的粉煤灰及缓凝剂。外加剂用量严格控制，每盘混凝土外加剂的用量应提前称好，现场试验员监督检查外加剂的使用量。(8)加强灌注过程中的控制，值班技术人员对孔口翻浆情况认真观察，反复细心量测混凝土面，正确指导导管的提升，导管埋深一般控制在2～6m范围内。(9)对灌注过程中的异常情况的应对措施；①当出现堵管时，在导管上部用细长钢筋疏通，在下部采取上下提升导管使混凝土流入孔内。②拔去球塞后，混凝土不下落，应采取震动导管，或上下抖动导管，加高料斗等措施。③混凝土供应不及时，暂时接应不上，应每隔10分钟左右，将导管上下活动几次，幅度在2m左右，防止混凝土产生假凝。④灌注过程中，导管出现漏水，应加快灌注速度，加大混凝土埋深，使管内混凝土超出漏水处。⑤混凝土首灌封底失败或在底部出现断桩时，应立即拔除钢筋笼，进行清孔或重新钻孔，进行二次灌注。3.防钻孔桩短桩的措施须完整，刻度清楚，测绳无打结及扭麻花现象，并用标准钢尺校验测绳误差，对测锤应按标准配重做成平底锥形，不得用钢筋头作为测锤或使用不合格的测绳量测孔深。(2)钻孔终孔后，钻机作业人员对孔深进行初检，经检查钻至设计标高时向质检员报检，质检人员对钻孔深度进行量测，为消除误差，在钻孔周边取3个点进行量测，取其平均值做为终孔深度。当测量孔中心位置时，应对钻头部分长度进行核减。(3)质检人员经量测孔深达到设计要求后，查看钻孔记录表，核对钻杆长度，确认无误后，通知钻机作业人员提钻，进行第一(4)对清孔后的孔径、孔深进行复检，合格后移开钻机，下钢筋检孔器，测绳系在检孔器顶端，检孔器应下到孔底，量测孔深，推算孔底标高。当发现实际孔深小于设计孔深时，应下钻重新钻孔。(5)浇筑混凝土前，再次核对孔深，当孔底沉渣超出规定时，应将导管下到底部进行二次清孔，直至满足要求为止。(6)浇注混凝土时，桩顶要比设计标高高出0.5m以上，开挖桩头后，保证桩顶混凝土凿除后满足要求。4.混凝土强度的质量控制(1)控制混凝土的强度应从源头抓起，严把材料关，开工前物资主管对混凝土的原材料水泥、砂、石应进行详细调查，对各个生产厂家和料源地的生产能力、质量、价格等情况进行充分考察，初步选定供应厂家和料源地。(2)项目部试验室对初步选定的砂、石料源地进行取样试验，对砂、石料应进行级配、针片状含量、最大粒径、含泥量、强度 (压碎值)等指标的检测，水泥必须具有出厂合格证和质量保证单，并对水泥的主要性能指标委外进行检测，经检测合格后，中心试验室通知物资部门按规定程序进行采购。(3)项目部试验室根据混凝土设计强度等级，集料最大粒径、泵送坍落度要求等施工、原材料情况进行配合比初步设计，然后进行试拌，对初步配合比进行调整，以确定理论配合比。理论配合比确定后，同时报监理单位和公司中心试验室审核，经批准后才能作为最终的理论配合比。(4)混凝土拌和前，试验人员应测定骨料中的含水量，换算成施工配合比，当含水量有显著变化时，应依据检测结果及时调整用水量和骨料用量，混凝土拌和严格按施工配合比搅拌均匀。(5)为确保混凝土各组分的计量准确，混凝土拌和前，试验人员应对计量设备进行零点校核，同时，还应定期进行检定；在搅拌工序中，作业人员应严格控制混凝土搅拌的最短时间，工班长负责对混凝土的搅拌时间进行抽查，每一工作班至少应抽查两(6)混凝土搅拌完成后，试验人员在搅拌地点和浇筑地点对混凝土坍落度进行取样检测，最终以浇注地点的检测结果为准。当发现坍落度不满足要求时，由试验人员进行调整，严禁通过向混凝土内加水的方式提高坍落度。(7)工地负责人根据搅拌地点和浇筑地点的距离和交通路线情况，合理配置混凝土罐车的数量，确保混凝土运输应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，运至浇筑地点的混凝土不离析、不分层，坍落度符合规定要求。(8)混凝土浇筑前，质检工程师对模板、钢筋、保护层和预埋件进行检查，检查合格后，报监理工程师检查签认。(9)混凝土浇筑时现场设总指挥，对浇筑过程统一指挥，前盘、后盘分工负责，责任到人。混凝土严格按浇筑工艺进行控制，浇筑分区分段，按规定的层厚、顺序、方向进行浇筑，对钢筋和波纹管密集的地方加强振捣，防止漏振，技术人员应跟班检查和指导，关键部位和接口位置由领工员或工班长负责和协调，以确保混凝土振捣密实。(10)混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和养护，养护设专人进行，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常湿润状态为度，混凝土的养护时间一般为7d,可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。(II)严格控制混凝土的拆模时间，混凝土拆模应根据试验室通知，不可过早拆模以影响混凝土强度的增长。5.防结构混凝土外观质量缺陷的措施5.1质量问题固不到位产生露骨、空洞等现象。5.2防范措施(1)模板设计除满足强度要求外，主要应考虑刚度的影响，以变形控制设计。支架搭设应牢固、稳定，项目技术部应对设计好的模板、支架进行刚度检算，模板要求全部采用钢模板，若底模板采用竹胶板应使用厚度12mm以上的优质竹胶板，严禁砼(2)模板设置对拉螺栓或圆箍时，应保证螺丝的丝扣不短于7cm,并用双螺栓拧紧。技术部对拉筋及螺栓受力进行检算。(3)严格模板安装质量，新模板运至现场后，先进行试拼装，拼装后检查模板的几何尺寸、平整度以及模板接缝情况，发现不合格应通知厂家进行整改，模板使用再次安装前，应将混凝土灰浆铲除干净，对变形部位打磨平整。(4)模板安装时，领工员或工班长对模板进行逐块检查，检查模板的完好情况以及脱模剂是否涂刷均匀，经检查合格的模板方可吊装；模板拆除时应小心轻放，严禁抛掷，以防模板表面形(5)采用混凝土输送泵灌注混土时，前后盘必须协调指挥，(6)模板的拼缝应严密，模板缝可采用双面胶海棉条压紧，或采用腻子加107胶将模板缝刮平，防止漏浆。(7)混凝土不能搅拌运输时间过长，防止混凝土坍落度的损失，混凝土离析。若运至工地的混凝土坍落度损失较大，粘稠不易卸出时，严禁施工人员向混凝土加水，出现这种情况，应报告工地的试验工程师进行妥善处理。(8)技术人员就浇注顺序和方法向捣固人员进行交底，混凝土结构的边角处应捣固到位，捣固应先内侧后外侧，防止漏振，靠模板一侧的混凝土，还可以采用回振的方法进行振捣，严禁捣固棒接触模板。(9)墩台身混凝土模板一次不能安装到顶时，顶部一节模板砼不能一次灌满，应留10cm-30cm,留下顶部一节模板不拆除，待安装下节模板后，灌注墩台身混凝土，以保证墩台身接茬处砼表面的平整度。(10)为减少砼的表面干缩裂纹，混凝土必须控制拌合用水量，粗、细骨料应洁净。混凝土浇注完成后12个小时内，严禁拆除模板，过早拆除模板易造成混凝土表面的干缩裂纹的出现。(II)为减少砼的表面干缩裂纹，还应注意混凝土的灌注时间，夏季灌注砼宜在早、晚时间进行，若在中午气温高时灌注混凝土，应控制混凝土的入模温度，避免混凝土内外温差过大。(12)混凝土表面颜色质量控制：混凝土同一结构部位应采用同一厂家的水泥或外加剂。选用同一产地的粗、细骨料；混凝土灌注应连续，夏季混凝土浇注中断时间不应超过1小时；加强混凝土拆模后的养护，指定专人进行养护，养护期限不少于设计文件和施工规范规定的时间。6.预应力张拉的质量控制及防范(1)预应力张拉前，项目部试验室按规定负责对张拉千斤顶和油压表配套进行标定，千斤顶的标定应选择有资质的单位进行，完成后由标定单位出具标定报告，标定报告中应有张拉力与钢绞线伸长量之间的线性回归方程。(2)钢绞线到场后，物资部门进行外观检查以及钢绞线的合格证、出厂检验试验资料、质保资料是否齐全的检查，经检查合格后，通知试验室取样复试，检验钢绞线的实际抗拉强度和弹性模(3)试验室负责将千斤顶的标定报告以及钢绞线试验检测报告复印件送交项目部技术室，由主管工程师根据以上资料计算钢绞线的理论伸长量以及分级张拉对应压力表读数，计算资料应经项目部技术负责人审核后，方可向施工班组进行交底。(4)测定预应力筋的孔道摩阻损失，根据实测结果对张拉控制应力作适当调整，当测定孔道摩阻损失确有困难时，可以选用经验统计数据确定摩阻损失，并经监理单位和设计单位认可。(5)结构物混凝土浇注前，质检工程师负责对锚垫板位置、孔道坐标、孔道接头等部位进行认真细致的检查，对后张预应力箱梁孔道结构复杂，应组织技术人员分片分区进行拉网式检查，当发现波纹管存在破损、孔洞时，应及时更换或用胶带纸封贴。(6)结构物浇注时，技术人员对浇注过程进行重点监控，发现问题及时进行处理，为防止出现因露浆而堵塞钢绞线的情况，浇注过程设专人对孔道内的钢绞线来回进行抽动。(7)当混凝土达到设计文件或业主技术条款规定的强度时，方可进行张拉。张拉时间的控制应由试验室对同条件养护的混凝土试块试压后确定，经试压已达到张拉强度后，试验室书面通知作业队进行张拉。(8)预应力张拉时，技术人员进行现场指导，记录张拉力和实测伸长量，比较实测伸长量与理论伸长量的差值是否在±6%范围内，超出偏差时应停止张拉，待查明原因并采取措施后方可继续张拉。7.防结构混凝土表面裂缝的措施(1)项目部技术部门对标段内满足大体积定义的结构物制定专项施工方案，严格按大体积混凝土施工的要求强化过程控制，防止混凝土表面出现裂缝。(2)项目部试验室对大体积混凝土配合比进行精心设计，配合比设计应执行国家和行业的有关强制性规定，降低水泥用量，选择低水化热的水泥，掺加外加剂。配合比设计完成后，应报公司中心试验室审核验证，必要时请有关专家和权威人士进行咨询(3)物资人员和试验人员对混凝土原材料的质量严格把关，原材料进场后，物资部门通知试验人员现场取样，对粗骨料的级配、压碎值、最大粒径、针片状含量、含泥量进行试验检测，尤其是对含泥量应严格控制在规定的范围内，不得超标。当检测出不合格时，试验室通知物资部门将不合格的原材料清理出场。(4)混凝土严格按配合比拌和均匀，搅拌站负责人对混凝土的拌和质量负责，试验人员对拌和过程进行监督检查，拌和前，对计量设备进行校验，确保混凝土各成分的准确计量，拌和时间严格控制规定的时间内。(5)降低混凝土的入模温度，主要措施有：①降低砂、石料的温度，通过搭设凉棚或用冷水冲洗粗骨料的方式实现；②避开高温时间施工，选择一天中气温较低的夜间进行浇注。(6)混凝土内部预埋冷却水管，必要时还需预埋测温元件，对混凝土内部进行温度监控。技术部门应制定冷却水管和测温元件的埋设方案，经项目部技术负责人审核后向作业队进行交底。作业队必须按交底方案进行埋设，混凝土浇注前，质检工程师对冷却水管和测温元件的埋设质量进行检查，合格后方可灌注混凝(7)混凝土浇注前，应进行人员分工，岗位明确，责任到人，应选择有经验、熟练的工人进行混凝土振捣，混凝土必须严格按振捣工艺进行施工，确保混凝土振捣密实，以提高混凝土表面的抗拉强度。工员安排人员对混凝土外露面及时进行覆盖保温养护，并适当延长拆模时间。(9)结合施工实际情况，经监理单位和设计单位同意，可采用在混凝土内部掺加片石、增加表面抗裂钢筋、利用后期强度设计配合比等措施，降低混凝土内部的水化热或提高表面抗拉强度，从而阻止混凝土表面裂缝的出现。8.现浇箱梁底模线形控制及防范(1)支架的地基应经过硬化处理，现浇梁支架搭设前，对原地基的承载力进行检算，不满足地基承载力要求时，技术部门制定地基处理方案，经项目部技术负责人审批后，向作业队交底实(2)严格控制支架搭设质量，支架搭设应执行集团公司《现浇梁支架搭设防坍塌措施》有关规定，支架搭设完成后，项目部对支架搭设质量进行联合检查。(3)现浇梁支架搭设完成后，必须对支架进行全截面等载预压，以消除支架的非弹性变形，检验支架的可靠性和稳定性，并测出支架的弹性变形值，确定底模铺设的预拱度。(4)支架预压通常采用堆码砂袋或土袋配重，砂袋总重量与梁体重量相符，工班长负责对砂袋进行随机称重，配置砂袋的数量，指挥作业人员按顺序堆码砂袋，并根据技术部门的通知进行卸载，确保支架预压加载的顺序、数量、时间满足有关规定和要中每天定期对支架顶部和地基进行观测，并做好记录，当沉降趋于稳定，不再下沉时，通知作业队进行卸载，卸载后再次进行测量，确定支架的回弹量。曲线，确定支架的弹性变形值和底模铺设标高，底模实际铺设标高=梁底混凝土设计标高+实测弹性变形十设计预拱度。(7)加强施工过程中的测量控制，项目部成立3～4人的测量小组，对模板的中线、标高进行精心测量，测量结果向工班长进行书面交底，对模板超限的地方进行调整，使其满足规范和质量验收标准的要求。(8)箱梁混凝土灌注过程中，支架和模板必须设专人看守，看模人员应分区负责，责任明确，当发现异常情况时，应及时通知工地值班负责人，暂停灌注，待查明原因妥善处理后，方可恢复正常的灌注。9.防T型梁侧弯和上拱度超标的措施T梁在张拉及吊装阶段，梁体易出现侧向弯曲和上拱度超标，这些异常的侧弯及超标现象将严重影响梁体的结构安全以及架梁时的稳定和施工安全，施工必须采取有效措施加以预防。9.1产生的原因梁体产生侧弯和上拱度超标与以下因素有关：弹性模量越大，梁体弯曲变形的可能性越小，反之，梁体变形的可能性越大。(2)与梁的张拉力、张拉顺序、张拉方法有关：张拉力越大梁体产生的拱度值就越大。(3)与梁的长度、梁的断面几何尺寸有关。9.2预防侧弯及控制上拱度的防范措施(1)当设计梁长、几何尺寸一定时，防止侧弯和控制上拱度，必须合理安排张拉顺序，使用正确的张拉方法，控制张拉力大小，保证砼张拉时的强度和弹性模量，确保预应力筋的正确位置。(2)保证张拉时砼的强度、弹性模量，梁体张拉时间应根据同条件养护试块的压力试验确定。(3)严格按设计尺寸支立模板，模板安装完成后，质检工程师对模板几何尺寸和支撑进行严格检查，经检查合格后方准许灌注混凝土。(4)保证孔道位置正确，孔道严格按设计坐标逐根放样固定，波纹管接头严密不露浆，孔道坐标以及完好