隧道明洞拱墙衬砌及拱顶回填施工方案

11.编制依据 12.编制原则 13.工程概况 24.资源配置 24.1主要施工机械配置情况 24.2主要人员配置 25.仰拱衬砌施工 35.1施工工艺流程 35.2基底开挖 45.3中心水管安装 55.4混凝土垫层施作 65.5钢筋施工 65.5.1钢筋加工 75.5.2钢筋安装 75.6模板安装 95.7浇筑混凝土 5.7.1混凝土拌制 5.7.2混凝土运输 5.7.3混凝土浇筑 5.2.6仰拱填充模板安装 5.2.7浇筑填充混凝土 6.1拱墙施工工序……………………1126.2拱墙衬砌钢筋施工 6.2.1钢筋安装 5.2.2钢筋质量控制措施 5.3拱墙衬砌模板施工 5.3.1台车定位 5.3.2模板加固 5.3.3台车端头模板 5.3.4模板施工注意事项 5.3.5模板质量控制措施 5.4施工缝、变形缝施工 5.5预埋件的安装 215.6拱墙混凝土施工 5.6.1混凝土搅拌 5.6.2混凝土运输 5.6.3混凝土浇筑与捣固 235.6.4质量控制措施 5.8混凝土养护 5.8.1拱墙衬砌外侧养护 255.8.2拱墙衬砌内侧养护 5.8.3混凝土养护要求 6.1拱墙衬砌防排水施工 6.1.1防水层施工 6.1.2排水管施工 36.2C20混凝土回填层 326.3夯填土石 6.4粘土隔水层 7.安全保证 7.1安全保证体系 7.2高空作业安全措施 7.3机械施工安全措施 7.4施工用电安全措施 8.质量保证 8.1质量目标 8.2质量保证体系 8.3质量保证措施 8.3.1隧道施工质量保证措施 8.3.2防治质量通病的措施 8.3.3钢筋工程质量通病原因分析及预防措施 9.特殊季节施工管理措施 9.1雨季施工保证措施 9.1.1雨季施工准备 9.1.2雨季施工质量保证措施 9.1.3雨季施工安全保证措施 439.2夏季施工保证措施 9.2.1施工准备 9.2.2夏季施工质量保证措施 9.2.3夏季施工保证措施 10.文明施工保证措施 410.1组织机构与管理规定 10.2现场文明施工管理措施 1隧道明洞拱墙衬砌及拱顶回填施工方案(2)招投标文件及标段实施性施工组织设计；(6)《铁路隧道风险评估与管理暂行规定》(铁建设[2007]200号);2.编制原则(1)优先考虑安全、质量的原则。精心组织施工，合理安排工序，确(2)在施工方案中，坚持施工技术先进、施工方案可行、重信誉守合2同、施工组织科学合理、按期优质安全高效、不留后患。3.工程概况全隧位于曲线上，曲线半径分别为4500m,隧道为单面上坡，最大坡度为20%。八里村隧道拱墙衬砌厚度按覆土深度分为60cm、70cm和80cm三种，对应仰拱衬砌厚度分别为70cm、80cm、90cm。全隧设置5个综合洞室，综合洞室同侧间隔500m,两侧交错布置。DK170+388~DK170+3984.资源配置4.1主要施工机械配置情况根据工程实际情况，拟投入本工程的主要施工机械设备见下表：主要机械配备序机械名称规格型号单位数量号1仰拱弧形模板套22整体液压衬砌台车(内外台(套)23钢筋简易台车台24混凝土养护台车台25混凝土运输车台86备用发电机台27钢筋切断机台28钢筋弯曲机台29电焊机台6插入式振捣器台8钢筋车丝机台1混凝土泵车台1吊车辆14.2主要人员配置3根据工程实际情况，主要施工人员配备见下表：主要施工人员配置表人数(人)主要工作项目经理1负责施工领导组织项目部总工程师1负责总体施工技术工作分部经理1负责现场施工组织分部总工程师1负责现场技术监督工作生产副经理1负责现场施工监督，调配技术员4负责现场施工技术工作安全员2负责现场施工安全质量员2负责现场施工质量测量员4负责测量工作电工2负责电源、电路工地照明及故障排除钢筋工负责拱墙衬砌钢筋安装模板工负责拱墙衬砌模板安装混凝土工负责混凝土浇筑5.仰拱衬砌施工4仰铁开控基床处理中心水沟随作不合格垫层海版不合艳酶酸工程检查合格浇貌们撰报凝主潭凝土养扣设计混装土配合比票送入惧处理仰拱衬砌施工工艺流程图(1)采用挖掘机开挖仰拱预留部分土石(破碎锤配合),施工人员现场靠前指挥，防止出现超挖；基底开挖应圆顺、平整，不得欠挖；仰拱开挖成型后，沿隧道中心线开挖深埋中心水管沟槽，同时根据衬砌分段位置开挖检查井基础，中心水管检查井间隔距离不大于30米，并避开衬砌施工缝和变形缝。(2)仰拱和深埋中心水管基础开挖完成后，人工配合小型机具清理仰拱和沟槽基底，清除表面浮渣以及欠挖部分，仰拱基础清理至基岩面。(3)开挖完成后，做仰拱及中心水沟基底承载力检测，地基承载力不得低于18okpa,当承载力不足时应进行地基加固处理。5(1)八里村隧道设置深埋式中心水管，中心水管采用φ700的C40钢筋混凝土预制管，排水管应满足《混凝土和钢筋混凝土排水管》 深埋中心水管正面图(2)排水管接头采用20#10*10宽300mm的钢丝网加2层400g/m²无纺布包裹，并在接头底部安装φ8的钢筋网片，网片间距为100*100mm。(3)排水管采用C20细石混凝土铺底，采用C20混凝土回填密实，隧道内每隔30m设置一处中心沟检查井。6深埋中心水管施工图仰拱地基承载力检测合格后，在仰拱基础上浇筑20cm厚的混凝土垫(1)模板安装：在仰拱基础面上安装20cm高的木模，并用钢筋将其(2)铺设混凝土：为了控制垫层的平整度，可在基础面上打入短钢筋，拉水平标高线在钢筋上做垫层上平的标记(间距2m左右)。铺设混凝土时(3)振捣：垫层混凝土采用平板振捣器振捣，做到不漏振、不过振，(4)找平：混凝土振捣密实后，用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子(5)养护：已浇筑完的混土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。7仰拱衬砌钢筋应符合设计及规范要求：钢筋在加工弯制前应调直；钢筋表面的油渍、铁锈等应清楚干净。钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确，钢筋加工成半成品后，要按类别、直径、使用部位挂好标志牌，并分类堆放整齐，使用前运送至施工现场。钢筋加工允许偏差和检验方法序号检验项目允许偏差(mm)检测方法1受力钢筋顺长度方向全长土10尺量2弯起钢筋弯折位置3箍筋内径尺寸5.5.2钢筋安装(1)仰拱环向和纵向筋均采用HRB400钢筋，环向间距20cm,纵向间距25cm;箍筋采用HPB300钢筋，间距20×25cm。(2)仰拱钢筋连接均采用直螺纹套筒连接，先用直螺纹套丝机将钢筋的连接端头加工成直螺纹，然后通过直螺纹连接套，用力矩扳手按规定的力矩把钢筋和连接套拧紧在一起。安装接头时采用管钳扳手拧紧，使钢筋丝头在套筒中央相互顶紧，接头安装后的外露螺纹不宜超过2p。安装后用扭矩扳手校核拧紧扭矩，扭矩扭矩值应符合下表要求：直螺纹接头安装时的最小扭矩值钢筋直径68拧紧扭矩0(3)直螺纹连接钢筋接头强度必须达到钢材强度值，钢筋套丝质量必须符合要求，要求逐个用月牙形规和卡规检查。要求牙形与牙形规吻合，钢筋螺纹的完整牙数不小于规定牙数，接完的钢筋接头必须用油漆作标记。(4)钢筋连接时的具体要求①钢筋连接在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点位置大于10d。②当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设在同一构件内的接(5)仰拱钢筋保护层厚度为5cm,采用混凝土垫块定位保护层厚度，垫块的尺寸和形状宜为工字形或锥形，垫块的强度应高于结构本体强度，仰拱衬砌结构垫块应不少于4个/m2。9仰拱钢筋(1)仰拱端模仰拱端头模板采用定型模板，模板分为上下2层，中间可以固定中埋式止水带，模板采用螺栓固定。其结构形式如下图所示：仰拱端头模板示意图仰拱端模模板之间采用螺栓连接，并采用钢管固定，其固定形式如下仰拱端模加固示意图(2)仰拱弧模仰拱弧形模板采用定型模板，弧形长度不能小于2米，模板采用仰拱钢筋作为支点固定，中心模板采用定型模板。(3)仰拱模板安装要求①模板安装之前用磨光机做除锈处理，之后采用清洁剂清洗模板，并用抹布擦干涂抹脱模剂，脱模剂要涂抹均匀，不能有明显的流痕。②模板缝间采用橡胶条填塞，防止漏浆。模板拼装时要求相邻两块模板之间高差不大于2mm,表面平整度小于5mm/m。③模板安装完成后，测量复测校核模板尺寸，并根据校核数据对模板尺寸进行调整，尺寸调整合格后报请监理工程师进行验收。仰拱混凝土采用2#拌和站集中拌和，混凝土罐车运输至施工现场，采混凝土各种原材料的质量应符合配合比设计要求，并应根据原材料情况的变化及时调整配合比。一般情况下每班抽测2次，雨天应随时抽测。严格按照经批准的施工配合比准确称量混凝土原材料，其最大允许偏差应符合下列规定(按重量计):胶凝材料(水泥、矿物掺合料)为±1%;外加剂±1%,粗细骨料为±2%,拌合用水为±1%。混凝土原材料计量后，宜先向搅拌机投放细骨料、水泥和矿物掺和料，搅拌均匀后加水并将其搅拌成砂浆，再向搅拌机投入粗骨料，充分搅拌后再投入外加剂，并搅拌均匀。水泥、砂、石储备要满足混凝土不间断施工需要。混凝土在运输中应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。运到灌注点时，要满足坍落度的要求。混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净。当运至现场的混凝土发生离析现象时，应在浇筑前对混凝土进行二次搅拌，但不得再次加混凝土搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持2～4r/min的慢速转动。当搅拌运输车到达浇筑现场时，应高速旋转20～30s后再将混凝土拌和物喂5.2.6仰拱填充模板安装6.拱墙衬砌施工相售宋舒驾相售宋舒驾施工准备施工准备混凝土运细泵迷入模合格脱模智动台车下一通环混埋件去装垫块去装止水带安装挡头板安接崖仓清理铺设轨道台车就位拱墒施工继楼茬处理不合格不合格拱墙衬砌施工工艺流程图6.2拱墙衬砌钢筋施工(1)拱墙钢筋利用简易钢筋台车施工，测量放样后，钢筋台车就位调整，支撑固定后开始钢筋施工。(2)拱墙钢筋安装前凿除仰拱接茬面混凝土表面的水泥砂浆和松软层，凿毛应使露出的新鲜混凝土面积不小于施工面积的75%。(3)钢筋加工弯制前应调直，并将表面油渍、水泥浆和浮皮铁锈等均应清除干净；加工后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。(4)环向和纵向筋均采用HRB400钢筋，环向间距20cm,纵向间距25cm;箍筋采用HPB300钢筋，间距20×25cm。(5)安装时，钢筋的位置和混凝土保护层的厚度要符合设计要求，钢筋保护层厚度为50mm,在钢筋和模板之间采用垫块支垫。垫块应相互错开，分散布置，每平方米不少于4个。在钢筋交叉点处，应用直径0.7~2.0mm的铁丝，按逐点改变绕丝方向(8字形)的方式交错扎结，或按双对角线(十字形)方式扎结。(6)拱墙衬砌钢筋原则上采用套筒连接，亦可采用焊接或者绑扎连接；采用绑扎连接时钢筋直径不宜大于25mm,大于25mm采用套筒连接或者焊接。采用绑扎连接时，同一连接区段受拉钢筋搭接接头面积百分率不宜大于50%;绑扎钢筋搭接长度不小于1.4倍锚固长度，锚固长度不小于30d+直钩(d为钢筋直径)。纵向受力钢筋的焊接接头应相互错开。钢筋焊接接头连接区段的长度为35d且不小于50omm,d为连接钢筋较小直径，凡接头中点位于该连接区段长度内的焊接接头均属于同一连接区段。纵向受拉钢筋的接头面积百分率不宜大于50%,纵向受压钢筋的接头百分率可受限(7)采用电弧焊焊接，单面搭接焊，其搭接长度不得小于10d,双面搭接焊，其搭接长度不得小于5d,焊缝宽度不小于o.8d且不小于10mm,焊缝高度不小于o.3d且不小于4mm。(8)钢筋绑扎时注意安装接触网预埋件，要求预埋件固定牢固，防止混凝土浇注过程中移动。拱墙衬砌钢筋加工应符合下表要求：序号检验项目允许偏差(mm检测方法1受力钢筋顺长度方向全长尺量2弯起钢筋弯折位置3箍筋内径尺寸拱墙衬砌钢筋安装及保护层厚度应符合下表要求：钢筋安装及保护层厚度允许偏差和检验方法序号检验项目允许偏差检测方法1双排钢筋上排钢筋与下排钢筋间距尺量两端、中间各1处2同一排受力钢筋水平间距拱部3边墙尺量连续3处4分布钢筋间距5箍筋间距6钢筋保护层厚度尺量两端、中间衬砌钢筋安装示意图拱墙衬砌内外模板均采用12.1长的全断面整体液压自动行走钢模台车，一次浇筑成型，拱墙衬砌端模采用定型钢模板。模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。台车就位后，测量人员对模板进行复核，数据合格后才能进行混凝土浇筑。(1)定位程序：第一步，启动行走电机，将衬砌台车行走到钢筋安装位置，锁定卡轨器，此时台车中心线与隧道中心线应一致。第二步，首先由测量人员用全站仪依次按高程、中线顺序指挥台车操作人员升降油缸、平移油缸，确定台车顶模位置并锁定，然后由台车操作人员操作两侧伸缩油缸定出两侧模板位置并锁定，最后放下两底模，上紧所有锁定，连接所有螺栓(杆),完成定位。(2)定位技术要求：①精调时用全站仪定出台车两端中线及高程，使模板两端的两项误差控制在±2mm以内，并确保前后偏差方向一致。②台车紧固锁定时要求两侧对称进行。(1)防止外模台车上浮加固①拱脚混凝土浇筑时，在外模台车轨道平台每隔2m预埋φ25地锚钢筋，锚入混凝土面40cm左右，外模台车就位后通过地锚钢筋利用手动葫芦将外模台车与地面锁死，防止外模台车上浮。锚固钢筋示意图②用钢筋将外模台车与边坡土钉连接，达到台车锚固的作用。(2)防止外模台车发生侧向位移加固为防止外模台车发生侧向位移，需在外模主骨架外侧面加装千斤顶(单侧至少6个)与边坡锚固锁死；同时结合实际，在外模与边坡之间加装丝台车端头模板由内、外弧形钢板组成(弧形钢板截面成“L”型),内、外弧钢板各分成若干节段，节段与节段间采用钢管插销式连接。内弧钢板采用M16螺栓与二衬台车连接锁紧，外弧钢板与内弧钢板采用钢管插销式连接，钢管插销与内外弧钢板之间采用木楔楔紧，中埋式止水带夹在内外弧钢板之间。拱墙衬砌台车端头定型模板外侧拱墙衬砌台车端头定型模板内侧(1)内、外模台车应设上下扶梯和工作平台，并在工作平台四周设扶手，确保施工人员安全；模板台车应安装刹车装置；(2)模板台车拼装完成后应组织专人进行检查验收，检查模板的弧度、平整度、模板错台、构件间连接的牢固性，各液压千顶和螺旋千斤顶的行程、灵活性、锁定装置的有效性，检查台车的各项性能是否达到设计要求；(3)台车浇筑之前对与混凝土面接触部分必须打磨清理光滑并均匀涂刷脱模剂；混凝土浇筑之前对模板缝隙使用塑料薄膜或双面胶进行封堵，(4)预埋件按设计要求安装，加固稳定；(5)定期检查模板平整度、弧度，如有差异立即做出调整。拱墙衬砌模板安装应符合下表要求：模板安装允许偏差和检验方法序号允许偏差(mm)检验方法1边墙角尺量2起拱线尺量3拱顶水准测量4模板表面平整度52m靠尺和塞尺5相邻浇筑段表面高低差尺量5.4施工缝、变形缝施工拱墙环向施工缝与仰拱同步设置，在拱墙衬砌中部设置中埋式橡胶止水带+聚安脂遇水膨胀止水条(15×50mm)+1mm厚水泥基渗透结晶型防水涂料+可维护注浆管，施工缝防水如下图所示。拱墙施工缝防水大样图根据设计要求，每隔24m设置变形缝，缝宽2cm。环向变形缝采用中埋式橡胶止水带+聚安脂遇水膨胀止水条(25×50mm)+1mm厚水泥基渗透结晶型防水涂料+可维护注浆管+沥青木丝板填缝+聚硫密封胶，变形缝防水拱墙变形缝防水大样图端模在加工时，分为左右两块，并预留了1/2中埋式止水带的凹槽，安装端模时，将止水带固定在凹槽内。同时端模上预埋25×30mm方钢，待浇筑混凝土凝固后拆除挡头板，清除界面杂物，再把止水条装入预留槽内。拱墙与仰拱施工缝和变形缝中止水带环、纵向应完整连接在同一混凝土面上，止水带、可维护注浆管搭接宽度符合设计规定。橡胶止水带接头必须粘接良好，粘接前应做好接头表面的清刷与打毛，接头处选在衬砌结构应力较小的部位。止水带搭接接头打磨止水带可采用冷结法连接，也可采用热熔连接，冷接法连接采用专用止水带搭接热熔连接可维护注浆管采用硬质橡胶管。可维护注浆管的埋设要求：(1)可维护注浆管安装长度应不小于10m。(2)相邻两平行可维护注浆管之间的间隔为5cm,可维护注浆管位于防水材料的内侧(即靠近线路侧)。(3)注浆管与连接管、连接管与注浆导管应连接牢固、严密，注浆导管的末端在正常使用状态下应封堵严密。(4)注浆管与基层应密贴，中间不得有悬空部位，注浆管的固定间距为25cm,固定应牢固、可靠。(5)安装注浆管的基层应坚实、基本平整，不得有浮浆、疏松、空洞、杂物、积水等，否则应予以清除。(6)注浆管转弯半径不小于15cm,转弯部位应平缓，不得出现折角，(7)注浆管任意一侧混凝土厚度不得小于10cm。(8)注浆连接盒应牢固地固定在钢筋上，避免振捣混凝土时变形移位。(9)注浆管本身不得伸出结构外，注浆导管引出混凝土外部的长度不宜小于15cm。(10)在注浆管附近绑扎或焊接钢筋作业时，应采用临时遮挡措施对注浆管和注浆导管进行保护。(11)振捣混凝土时，振捣棒严禁接触注浆管。(1)预埋槽道预埋槽道与隧道拱墙衬砌同步施工，施工前应核对里程，无误后方可施工。锚洞施工时应注意与相邻槽道的位置关系，锚洞里程可以进行调整，但必须保证锚洞与相邻槽道的位置关系不变。(2)接地端子从隧道进口2m开始，每100m在两侧通信信号电缆槽底部侧壁上分别设置1个接地端子；从隧道进口2m开始，每50m在两侧通信信号槽靠线路侧壁上分别设置1个接地端子；在隧道进出口及隧道内每隔500m处，在隧道两侧壁距离轨面6m处设置2个接地端子。预埋件和预留孔洞的允许偏差和检验方法序号允许偏差检验数量检验方法1预埋件中心位置3施工单位全部检查尺量2外露长度拱墙衬砌混凝土使用2#拌和站集中拌和，混凝土罐车运输至施工现场，采用混凝土输送泵泵送。泵送过程严禁直接触碰预埋件，浇筑混凝土应两侧同步进行，避免单侧受压过大，导致模板变形、跑模。混凝土各种原材料的质量应符合配合比设计要求，并应根据原材料情况的变化及时调整配合比。一般情况下每班抽测2次，雨天应随时抽测。严格按照经批准的施工配合比准确称量混凝土原材料，其最大允许偏差应符合下列规定(按重量计):胶凝材料(水泥、矿物掺合料)为±1%;外加剂±1%,粗细骨料为±2%,拌合用水为±1%。混凝土原材料计量后，宜先向搅拌机投放细骨料、水泥和矿物掺和料，搅拌均匀后加水并将其搅拌成砂浆，再向搅拌机投入粗骨料，充分搅拌后再投入外加剂，并搅拌均匀。水泥、砂、石储备要满足混凝土不间断施工需要。混凝土在运输中应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。运到灌注点时，要满足坍落度的要求。混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净。当运至现场的混凝土发生离析现象时，应在浇筑前对混凝土进行二次搅拌，但不得再次加水。混凝土搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持2～4r/min的慢速转动。当搅拌运输车到达浇筑现场时，应高速旋转20～30s后再将混凝土拌和物喂5.6.3混凝土浇筑与捣固(1)混凝土性能检测混凝土运输至现场时，由试验人员检测混凝土性能指标，符合要求后(2)分层逐窗浇注①通过料斗、主溜槽、“三通”分流槽、分流串筒式，通过各级插板阀门，使混凝土流向各工作窗口，实现拱墙混凝土的逐②内模台车设置28个混凝土入模工作窗口，分3层两侧对称设置，从上到下依次是5个、4个、5个窗口，上下层交错设置。台车顶部平台中线位置设置4个主分流漏斗，每个主分流漏斗左右两侧各设1个一级分流槽，斗左右两侧各设8个分流滑槽引至一、二级平台对应工作窗口。③三级分流槽采用串筒、二级漏斗和弧形滑槽组成，采取串筒将一级漏斗、二级漏斗连通，二级漏斗左右两侧各设2个分流滑槽引至三级平台④外模台车设置24个混凝土入模工作窗口，分3层两侧对称设置，每层设4个窗口，上下层交错设置。⑤泵送混凝土入仓自下而上，从已灌筑段接头处向未灌筑方向。充分利用台车上、中、下三层窗口，分层对称浇筑混凝土，分层厚度不得大于40cm,砼泵送浇筑过程中采用溜槽的形式把砼输送入模，砼浇筑时的自由倾落高度不能超过2米，台车前后不超过o.6m,左右两侧高差不超过0.5m。(3)振捣①浇筑混凝土时，内外台车窗口采用插入式振捣器，并配合内模台车附着式振捣器振捣。拱墙衬砌内模台车安装24台附着式振捣器，附着式振捣器功率均为1.5KW,于拱墙衬砌台车上左右对称安装，分上中下三层每层布设4台，上中下三层呈梅花形布置。附着式振捣器采用分层控制，使用时保证同一层振捣器同时振动。②混凝土浇筑过程中，安排专人负责混凝土振捣，保证混凝土内部密实，外部光滑。所有窗口首先采用插入式振捣棒振捣分层摊平，待混凝土浇筑到振动器上方1m高处，开动当前高度下的整排附着式振动器，同时振动10~15秒后，关闭附着式振捣器，然后继续灌注。插入振捣棒捣固时应快插、慢拔，在每一孔位的振捣时间，以混凝土不再显著下沉、水分和气泡不再逸出并开始泛浆为准。振捣时不得碰撞模板、钢筋和预埋管件。③混凝土灌筑必须连续进行，因故不能连续灌筑，间歇时间超过混凝土初凝时间时，必须按规定进行接茬处理。(4)模板变形观测在浇筑过程中注意内外模台车模板变形观测，在台车两侧端头处安排人员专门负责观测台车端头模板是否有爆模漏浆现象，并在台车大小里程各安排一台全站仪观测台车模板是否侧向位移或上浮现象，如果发现模板有上述现象发生，应立即暂停混凝土浇筑，待台车模板加固完成恢复混凝土浇筑。混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀，严禁有漏筋、孔洞、疏松，不得有麻面、缺棱掉角等缺陷。拆模后每浇筑段蜂窝深度不大于5mm,长度不大于10mm,最多不超过5处。混凝土表面的非受力裂缝最大宽度不得大于0.2mm,所有裂缝必须经混凝土结构外形尺寸允许偏差和检验方法应符合下表要求：号允许偏差检验方法1边墙平面位置尺量拱部高度水准测量3边墙、拱部表面平整度82m靠尺检查或自动断面仪测量5.7模板拆除(1)拱墙衬砌混凝土强度应达到设计强度的70%,且完成两侧拱脚以(2)特殊情况下，应根据试验及监控量测结果确定拆模时间。(3)模板拆除时不得损坏、刮蹭原有混凝土面，拆下的模板要及时清理，去除板面上残余的混凝土。(4)拆除模板时，不得影响混凝土的养护工作。5.8混凝土养护拱墙衬砌混凝土拆模后，拱墙衬砌外侧及时采用土工布覆盖，并进行保水潮湿养护，保水潮湿养护有如下两种方案：方案一：采用自制的移动台架养护，台架外侧设一环洒水养护喷嘴，喷头采用可调节喷雾器喷头，梅花型布置，开启进水开关后，水雾均匀喷洒到衬砌砼表面；养护台架走行装置采用直径20cm胶轮，每侧2个，共4个，养护台架采用人工推动，移动时控制左右侧匀速前移，台架移速度为6m/min。根据施工条件，确定洒水喷雾间隔时间，确保拱墙衬砌砼外侧养方案二：采用如下图所示的喷淋管养护，将喷淋管置于拱墙衬砌顶部铺设的土工布上，不间断的喷水，使混凝土始终保持湿润状态，防止干缩拱顶养护喷淋管拱墙衬砌内侧采用混凝土喷淋养护台车喷淋养护，防止干缩裂纹；养护台车采用自动走行装置，可在设置距离内自动作业；设置温度传感器，具备自动加热功能；养护洒水时，喷头距拱墙衬砌混凝土面0.30.5m调整开关闸阀，控制喷水压力和水雾量。混凝土喷淋养护台车(1)混凝土浇筑完毕后的12小时以内开始对混凝土进行养护，混凝土养护的最低期限应符合下表的要求，且养护不得中断。混凝土潮湿养护的最低期限水胶比洞内洞口日平均气温养护时间日平均气温养护时间7(2)拱墙衬砌模板拆除前采取带模包裹、喷淋洒水等措施进行保湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。(3)在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于15℃。(4)混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响(如曝晒、气温骤降等)而发生剧烈变化。混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于20℃,养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15℃。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。当环境气温低于5℃时不应浇水。(5)混凝土在炎热季节拆模后，若天气产生骤然变化时，应采取适当的保温(寒季)隔热(夏季)措施，防止混凝土产生过大的温差应力。(6)混凝土养护期间，应对有代表性的结构进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境的气温、相对湿度、风速等参数，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制混凝(7)混凝土养护期间，对混凝土的养护过程作详细记录，并建立严格明洞回填之前进行拱墙衬砌防水层施作，八里村隧道采用半包式防水，衬砌混凝土采用防水混凝土浇筑，抗渗等级不小于P10。明洞防水层施工完成及时进行明洞回填，明洞拱墙衬砌两侧从下至上依次采用3.82m~4.02m厚的C20混凝土→夯填土石回填→粘土隔水层。自粘式防水板、2.0mm厚PVC毛细排水板、400g/m2无纺布、3cm厚水泥砂浆保护层，要求铺设均匀完全，结构回填表面铺设黏土隔水层。(1)水泥砂浆找平层(保护层)施工拱墙衬砌2mm厚EVA自粘式防水板施工前对拱墙衬砌混凝土表面进行水泥砂浆找平处理，拱墙衬砌无纺布施工完成后及时在表面施做水泥砂浆保护层，水泥砂浆找平层、保护层厚度均为3cm。水泥砂浆按照M10强度标准进行配合比设计，水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，砂为中砂，含泥量不得大于3%,不得含有有机杂质。施工找平层时将拱墙衬砌混凝土表面清理干净，洒水湿润。水泥砂浆1)洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，适当洒水湿润拱墙衬砌混凝土表面，利于拱墙衬砌与找平层的结合。2)铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮杠刮平，找坡后用木抹子搓平，用铁抹子压光，待浮水沉失后，再用铁抹子压第二遍收光。3)养护：砂浆初凝后洒水养护，覆盖塑料薄膜，保持找平层表面湿润，养护期为14天。养护要及时，不得过人踩踏。找平层铺设厚度均匀到位，1)施工准备2)铺设方法沿一定方向铺设，同时不要拉得太紧，应留有一定伸缩量，以适应基3)防水板焊接板的边缘部位应预留至少60cm的搭接余留。4)搭接缝应采用热熔双焊缝，单条焊缝的有效焊接宽度不小于15mm,5)施工要求①防水板铺设应与基面固定牢固，松紧应适度不得有绷紧和破损现象。②防水板搭接缝与施工缝错开距离不应小于100cm。③环向铺设时先拱后墙，下部防水板应压住上部防水板。(3)PVC毛细排水板铺设1)铺设毛细防排水板的表面应平整，表面严禁有碎、块石等坚硬凸出物。2)毛细排水板的孔凹槽(吸水面)原则上大致朝下，使土壤颗粒因重3)采用搭接法施工时，叠合长度不应小于300mm,连接时搭接宽度不得小于150mm。4)摊铺后宜在48h以内铺设土工布，以避免其过长时间受阳光直接暴(4)无纺布铺设无纺布采用人工裁制、拼幅、铺设，无纺布接缝方式采用自然搭接。1)无纺布运输及储存：采用卷材运输，注意防止在装卸过程中造成卷材表面的损坏。无纺布运输过程中和运抵施工现场应妥善保管，避免日晒，防止粘结成块，并将其储存在不受损坏和方便取用的地方，尽量减少装卸2)无纺布铺设前，对铺设面进行验收，确认铺设面无尖锐凸起及杂物，保证铺设面平整度符合要求。3)按设计图纸要求及无纺布规格情况裁剪、拼幅、避免被损伤，保证4)毛细排水板铺设完成后铺设无纺布，铺设时无纺布采用人工推动展开无纺布，不能过紧，以免施工过程产生过大变形，保持一定的松紧度，并保证铺设平顺，无纺布与毛细排水板密贴。无纺布搭接形式为上幅压下幅，无纺布塔接长度不少于50cm。5)拱墙衬砌无纺布环向一次铺设成型，提前按照拱墙环向长度进行无纺布长度下料，在拱墙两侧搭设支架平台，以便拱墙无纺布的铺设。6)拱墙衬砌无纺布铺设完之后，要及时进行水泥砂浆保护层覆盖，以防阳光照射老化，并尽快完成拱墙外土方回填。明洞拱墙衬砌采用半包防水，排水板背后设竖向、纵向软式透水盲管，并与洞内排水沟形成排水系统。竖向盲管采用φ50双壁打孔波纹管，纵向间距10m,富水段加密至5m。纵向盲管采用φ100双壁打孔波纹管，纵向排水坡率不小于5%。竖、纵向排水盲管之间，及纵向与横向排水管之间均采用定型三通连接。洞内每侧各设1条侧沟，中心设置1条深埋中心水管，明洞背后渗水通过环、纵向盲管汇集后通过仰拱下横向排水管引入深埋中心排水管或检查井，由中心水管排出洞外，使洞内外形成一个完整的排水排水盲管断面图明洞拱墙衬砌浇筑完成，且混凝土强度达到设计强度的70%,即可进行明洞拱脚回填，明洞拱脚外侧一级马道以下范围内采用C20混凝土砌筑，C20回填混凝土顶面设置2%的横坡，把水引入拱脚纵向排水管中。60cm黏二编水尿隧道断面图(1)明洞拱架拆除后应及时对称回填土至拱顶以上0.7m,回填土的压实系数不得小于0.8。(2)明洞施工回填土时基坑内杂物应清理干净无积水，基坑回填应分层压实；隧道结构两侧回填应对称进行，两侧回填面高差不得大于50cm;(3)基坑回填高程不一致时，应从低处逐渐填压；基坑分段回填接茬处设置台阶，台阶宽度不得小于1m,高度不得大于0.5m;(4)明洞回填土石时，应尽量采用人工回填，以避免对明洞节后背后防水卷材及土工布破坏。明洞拱背回填土石对称夯实，人工夯实每层厚度不得大于0.25m,回填至拱顶齐平后，再分层满铺至设计高度，严禁任意抛填。如采用机械回填，应在人工夯实超过拱顶1m以上后进行，机械夯实每层厚度不得大于0.3m。(5)基坑回填采用机械碾压时，搭接宽度不得小于20cm;小型机具夯填重叠不得小于1/3夯底宽度；(6)雨季回填应集中力量分段施工，取、运、摊、压各工序应连续作业，降雨前应完成填土层的压实，并形成排水坡面；(7)基坑不宜在寒冷季节回填，必须施工时有可靠的防冻措施。为保证明洞结构圬工免受水流侵蚀破坏，减轻洞内防排水压力，于夯填土石层上铺设厚60cm粘土隔水层。隔水层设置排水横坡，将地表水引至两侧排水天沟，顶部填土厚度最薄处不应小于2m。本工程项目部设安全领导小组，项目经理任组长，项目书记、总工、副经理任副组长，各部部长为组员。施工队设安全生产领导小组，由作业队队长任组长，作业队技术负责人等任副组长，各班组设兼职安全员。(1)高空作业从业人员要定期体检，凡患有高血压、心脏病或贫血等其他不适合高空作业的疾病的人员，不得从事高空作业。(2)施工中对高处作业的安全技术措施，发现有缺陷和隐患时必须及时解决；危及人身安全的，必须立即停止作业。(3)高处作业所用的物料工具，均应堆放平稳。有可能坠落的物件，应一律先行撤除或加以固定。严禁抛掷传递物件。(4)高空作业人员必须配带安全用具，并且连接牢靠稳固。高空作业人员的衣着要灵便精干，腰间系安全带，脚下要穿软底防滑鞋，决不能穿拖鞋、硬底鞋和带钉易滑的鞋。(5)遇有6级以上的大风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登和悬(6)高空作业处应有牢靠的立足处，并视具体情况配置安全网，栏杆等安全设施以防止工人、工具或物体、材料坠落。(7)上下立体交叉作业时(如拆模板),不得在同一垂直方向上操作，下层作业位置，必须处于上层高度确定的可能坠落范围半径以外。(8)拆除的钢模板脚手杆等随拆随运走，不得堆放高处。7.3机械施工安全措施(1)进场的大型机械必须有设备检验合格证和使用说明书，禁止不合(2)作业场地必须有明显的安全警戒线和安全警示牌，相应设备悬挂(3)施工现场安装、拆装大型机械设备时，必须要由专业知识强、操作熟练的人员承担，分部经理、架子队长、安全员到现场把关。(4)作业人员进入施工现场必须佩带好相应的劳动保护用品，作业前按设备的操作规程进行检查，作业中严格遵守劳动纪律，服从指挥，不得酒后上岗或连续疲劳作业，应当严格执行相应的操作规程和有关的安全规章制度，并做好设备使用、维修保养记录。(5)大型施工机械作业时，现场必须有领工员、安全员、技术员进行(6)严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。7.4施工用电安全措施(1)必须按照程序进行停、送电，送电时，先合总开关，在合分路开(2)雷雨天气不得进行倒闸操作、更换保险器熔丝和电气外线作业。(3)低压带电作业时应做到设专人监护，使用有绝缘柄的工具；工作时要保证人体与大地、人体与其他相线、零线、导体之间绝缘良好或保持安全距离，空绝缘鞋，戴手套和安全帽，要穿长袖工作服并束紧袖口、裤脚；严禁使用金属尺、锉刀和带有金属物的毛刷等工具。(4)当高低压同杆架设，在低压带电线路上工作时，应先检查与高压线的距离，并采取相应的防护措施。在低压带电导线未采取绝缘措施时，工作人员不得穿越。应有防止相同短路和单相接地措施，带电部分只允许在操作者的一侧。(5)操作者应分零线、火线，并选好工作位置。搭接导线时，应先接零线，后接火线。断开时则相反.不准带负荷接线或断线。8.质量保证工程施工质量符合国家和中国铁路总公司(含原铁道部)相关标准、规定和设计文件要求，检验批、分项、分部工程施工质量检验合格率100%,单位工程一次验收合格率100%,主体工程质量零缺陷；铁路实车最高检测速度达到设计速度的110%,开通速度达到设计速度目标值，在合理使用和正常使用条件下，工程结构的施工质量满足设计寿命内正常运营要求；竣工文件做到真实可靠，齐全整洁，实现一次交接合格。严格执行中国铁路总公司、北京铁路局下发的有关质量管理办法等管理性文件要求，严格执行京张城际铁路有限公司下发的有关安全、质量管理办法及有关细则等管理性文件要求；在工程合理使用年限对工程质量负责。8.2质量保证体系以强化责任和管理、施工过程控制为手段，建立一个从工程计划、质量、安全环保、综合协调、物质设备采购到工程试验检验、项目部保证的质量保证系统，把质量管理各阶段、各环节的质量职能严密组织起来，形成一个既有明确任务、职责、权限，又能互相协调、促进的质量保证体系。详项目经理项目经理常务副经理项目副经理安全总监总工程师质量负责人分部负责人、分部质量负责人质量检验工程师各作业队长质检员班组长、工班长计划合同部工程管理部中心试验室综合管理部物资设备部安质环保部测量队财务部质量管理组织机构图(2)为确保工程质量，从原材料到产品交付的全过程受控，作业队建立工程质量保证体系，确保按照合同要求，向业主交付质量优良，服务周(3)作业队确保工程质量保证体系正常运行，保证做到“横向到边，纵向到底，控制有效”保证服从监理、业主和项目部的管理。(4)成立质量管理机构，严格执行施工规范，监理工程师指令等有关规定。结合本工程特点，编制切实可行的施工组织设计，对关键工序编制(5)加强与业主、监理、设计单位的联系与沟通，及时解决关键部位的技术难题。配合监理工程师做好中间工序检验与验收，并做好记录和签(6)加强作业队全体员工的质量教育与培训，不断提高员工的质量意识，加强技术、技能学习，提高质量管理水平，确保工程质量。严格按照“先探测、严控水、强支护、勤量测、早衬砌”的原则组织施工，制定严格的施工质量保证措施。对隧道施工的各个环节制定作业指导书，严格按照批准的实施性施工组织设计和工艺流程施工，加大管理力度，对隧道降水、基坑开挖、边坡支护工艺等环节，以及防水施工、衬砌施工中所有质量控制要点进行技术员和质量员旁站监督。保证测量精度：开工前，首先进行隧道的控制测量，布设单位工程测量专用控制网，保证测量的精确性。保证原材料质量：工程材料、临时支护用料、防水用料经检验合格后方可使用。保证衬砌质量：采用模板衬砌台车、泵送挤压技术、拱部注浆等灌注混凝土，重视衬砌防渗漏水施工，保证衬砌振捣密实度，提高混凝土抗渗耐腐蚀性和混凝土耐久性。加强隧道防水工程施工质量，保证隧道“不渗保证附属工程质量：水沟电缆槽使用钢模，保证尺寸准确、棱角分明、线条顺畅，盖板安装平稳。混凝土防侵蚀措施：在隧道开挖时，随时核对地质级别与地下水状态，如与设计不符，及时反馈信息。施工中遇地下水，首先取样化验，了解有否侵蚀性，以便决定是否变更水泥品种，调整水灰比或采取其他措施，以沉降观测措施：隧道设置变形缝处变形缝两侧设置不少于一组沉降观测点，以便记录施工阶段及至铺轨前的沉降差异情况数据。隧道施工时贯彻仰拱先行的原则，仰拱填充不能与仰拱混凝土同时灌注，不得留纵向施工缝；仰拱及底板施工前严格清底，不得留有虚碴。隧道工程“不渗不漏”保证措施：施工衬砌混凝土前，做好混凝土配比试验和抗渗试验。混凝土衬砌前，对混凝土端头进行凿毛处理，施工缝针对涌水大小，采用引、排、堵等措施，设置横向和纵向排水盲沟，将水引流至隧道两侧边沟内。采用泵送挤压和拱部注浆灌注衬砌混凝土技术，严禁人工上料入模。加强混凝土振捣，避免漏振漏捣。按设计要求掺加混凝土外加剂，以达到衬砌防水、防腐等目的。加强检测工作，对有渗漏现象的衬砌处采用拱背压浆处理。混凝土工程质量通病预防措施见下表。混凝土工程质量通病预防措施表通病现象原因分析预防措施1.混凝土表面缺浆、粗糙、1.模板表面在混凝土浇筑前未清理干净，拆模时混凝土表面被粘损；2.未全部使用钢模板，夹杂其他类型3.模板表面脱模剂涂刷不均匀，造成混凝土拆模时发生粘模；4.模板拼缝处不够严密，混凝土浇筑时模板缝处砂浆流走；5.混凝土振捣不够，空气未排除干净。1.模板表面认真清理，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物；2.全部使用钢模板.3.混凝土脱模剂涂刷均匀，不得漏刷；4.振捣必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，振捣手在振捣时掌握好停止振捣的标准：混凝土表面不再有气泡冒出。2.混凝土局部酥松，石子间1.混凝土配比不准，原材料计量错误；2.混凝土未能充分搅拌，和易性差1.采用电子自动计量拌和站拌料，每盘出料均检查混凝土和易通病现象原因分析预防措施几乎没有砂浆，形成蜂窝状的孔洞。无法振捣密实；3.未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，发生石子与砂浆分离造成离析；5.模板上有大孔洞，混凝土浇筑时发生严重漏浆造成蜂窝。2.混凝土下料高度超过2m使用串筒或滑槽；3.混凝土分层厚度严格控制在30cm之内；振捣时振捣器移动半径不大于规定范围，避免漏振；4.在混凝土浇筑时加强现场检查。3.混凝土结构直边处、棱角处局部掉落，1.混凝土浇筑后养护不好，边角处水分散失严重，造成局部强度低，在拆模时造成前述现象；2.拆模时边角处受外力撞击；3.成品保护不当，被车辆或机械刮伤。1.加强养护工作，保证混凝土强度均匀增长；2.设计模板时，将直角处设计成圆角或略大于90度；3.拆模时精心操作，保护好结4.加强成品保护，防止意外伤害。钢筋工程质量通病预防措施见下表。钢筋工程质量通病预防措施表通病现象原因分析预防措施钢筋锈蚀保管不善1.对颗粒状或片状老锈必须清除；2.钢筋除锈后仍留有麻点者，严禁按原规格使用；3.进场后加强保管，堆放处要下垫上盖。钢筋接头的连接方法和接头数量及布置不符合要求技术交底不细、工艺控制有误、标准不清、把1.严格技术交底及工艺控制；2.合理配料，防止接头集中；3.正确理解规范中规定的同一截面的含义。钢筋位置不对1.认真按要求施工，加强检验；通病现象原因分析预防措施及产生变形关不严接头尺寸偏差过大1.帮条长度符合施工规范，帮条沿接头中心线纵向位移不大于o.5d,接头处弯折不大于4°;钢筋轴线位移不大于0.1d且不大于3mm;2.焊缝长度沿帮条或搭接长度满焊，最大误差0.5d。5.焊缝尺寸不足1.按照设计图的规定进行检查；2.图上无标注和要求时，检查焊件尺寸，焊缝宽度不小于0.7d,;焊缝厚度不小于o.3d。6.电弧烧伤钢筋表面操作人员责任心不强，质检人员检验不及时1.防止带电金属与钢筋接触产生电弧，不准在非焊区引2.地线与钢筋接触要良好牢固。7.焊缝中有气孔1.焊条受潮、药皮开裂、剥落以及焊芯锈蚀的焊条均不准使用；焊接区洁净；2.适当加大焊接电流，降低焊接速度；3.雨雪天不准在露天作业。8.闪光对焊接头未焊透，接头处有横向裂纹1.直径较小钢筋不宜采用闪光对焊2.掌握预热操作技术要点，扩大加热区域，减小温度梯3.选择合适的对焊参数和烧化留量。9.特殊季节施工管理措施为确保工程质量，需做好雨季施工措施，为确保施工安全，做好防洪(1)详细调查并掌握洪水资料，检查易于发生水害地段开挖后的基坑的施工安全，做好施工中的临时防护措施。(2)对职工进行雨季施工和防洪抢险教育，施工人员配备必要的劳动(3)对临时施工便道，进行必要的改善、整修和加固，确保路面平整、(4)对主要材料加强储备，防止停工待料，增建必要的防雨防洪设施。(5)钢材、木材、粉煤灰、石灰、水泥等原材料及半成品要采取防雨措施，须放入棚内或屋内，垫高码放并通风良好。水泥库要做好防雨、防潮保护。散装粉煤灰、水泥在罐内储存。砂石料存放在料仓内。(6)现场中小型设备按规定加防雨罩或搭设防雨棚，机电设备安装好接地保护装置，电闸箱的漏电保护装置安全可靠；施工电缆、电线埋入地下，外露的电杆、电线采取可靠的固定措施，雨季前对现场设备作绝缘检(7)雨季来临前，加固、疏通施工现场附近的河道及沟渠等排洪设施，保证其畅通，以便安全度汛和防止洪水对施工产生影响。(8)雨季时派专人在危险地段值班，重点加强对深基坑观测，加强跨河、临近公路、铁路等施工区域的安全巡视，并派专人对施工排水系统进行检查和清理，确保排水系统排水通畅。隧道基坑开挖工程雨季施工，在坑顶外侧预设一道土埂，防止雨水倒灌；已开挖的基坑槽及时进行封闭，并配备抽水机排水防止基坑槽被水浸为保证混凝土的质量，混凝土开盘前根据砂石料含水率调整施工配合比，适当减少加水量。施工要保持连续性，混凝土安排一次浇筑完，并经常检查砂石料的含水量，控制水灰比。混凝土、砂浆在终凝前要进行覆盖养护，防止雨淋而影响质量。加强组织领导，有针对性的进行抗洪防汛安全教育，提高广大职工的抗洪防汛意识和警觉性。项目经理部成立防汛抗洪领导小组，在雨季、汛期，各施工架子队在项目经理部的统一领导下，组成应急突击队，明确责加强与气象部门、水文部门的联系，掌握雨情、水情，向各架子队发布信息。接到暴雨或讯情来临的信息后，立即将信息传达给建设单位、监建立雨季施工安全紧急预案，按当地政府和建设单位的防汛要求，组织好防汛队伍，备足防汛物资和器材，安排专人24小时防汛值班，确保通讯联系畅通，遇有险情及时组织力量排除。要顾全大局，服从当地防汛部门和建设单位的统一调配，不论何地发生险情，都要资助投入抢险。汛期加强与其它相邻单位的联系，互相配合，相互支持。在雨季到来之前，开展抗洪防汛大检查，重点检查抗洪防汛方案是否可行，职工住房环境、设备停放地点、材料储存场所等是否安全可靠，防排水设施是否齐备等。对处于洪水可能淹没地带的机械设备、材料做好防范措施，在汛期到来前将施工机械、材料物资转移到高处，施工人员做好安全撤离的准备。认真执行雨前、雨中、雨后三检查制度，对发现的问题及时整改。每个施工现场均配备防汛器材、物资，包括雨衣、雨鞋、铁锹、编织袋、水泵等，做到人员设备齐全、措施有力、落实到位，防洪抢险专用物在汛期来临前，对施工便道进行加固。洪水过后，对发生险情地段及时进行修复、加固，做好善后工作，尽快恢复生产，消除安全隐患。此外，雨天施工时，由于脚手架湿滑，要加强对高空作业的安全管理，设置足够的防护网、护栏等安全设施，并采取其它防滑保护措施。(1)当昼夜平均气温高于30℃时，混凝土工程施工视为夏期施工。(2)项目部对现场的技术员、施工员、材料员、试验员进行培训，特别是必须对重要工种的班组长、测温人员、司炉工、电焊工、外加剂掺配和高空作业人员进行夏季施工技术培训，并做好培训记录。(3)对施工程序、测温及质量安全等方面作周密布署，同时做好夏季施工技术交底，认真执行工序的质量检查、验收制度。施工过程中保存好完整的夏季施工资料。(4)指定专人收听收看天气预报信息，做好记录，并及时传达有关人(5)安排防晒物品、降温设备等的采购供应。(1)对砂子、碎石的贮料仓、料堆搭设遮阳篷进行防晒处理，水泥及外掺料储存罐上加焊角钢悬挂防晒网，以防阳光直射，以降低原材料进入(2)拌合用水采用深井水，蓄水池盖板顶用土覆盖，保持水温低于(3)混凝土采用低水胶比配合比，并采用聚羧酸型减水剂防止速凝。(4)搅拌站料斗、皮带运输机、搅拌楼采取遮阳措施。按规定在搅拌站和施工现场测定混凝土的坍落度及损失量，调整混凝土的配合比，以满足施工所必需的坍落度要求。(5)运输混凝土的罐车储运罐装混凝土前用水冲洗降温，并在混凝土搅拌运输车罐顶设置棉纱降温刷，及时浇水使降温刷保持湿润，在罐车行走转动过程中，使罐车周边湿润，蒸发水汽降低温度，并尽量缩短运输时间。运输混凝土过程中宜慢速搅拌混凝土。(6)混凝土浇筑宜根据施工方量选择在一天气温较低的时间段进行，在进行混凝土浇注时须进行混凝土拌和物性能试验以及对混凝土温度进行测量。混凝土入模温度不宜大于30℃。(7)夏期浇筑混凝土前，要充分做好准备，备足施工机械，创造连续浇筑的条件。混凝土从搅拌机到入模的时间及浇筑时间要尽量缩短，并及(8)混凝土浇筑时，在混凝土的芯部位埋设测温线，监测混凝土温度(9)混凝土浇筑完成、收面平整后，外露顶面立即覆盖清洁的、厚而结实的塑料布。混凝土终凝后撤去顶面塑料布，用浸湿的棉毡覆盖，再把塑料布覆盖在浸湿的棉毡表面，并定时洒水进行潮湿养护。(10)混凝土强度满足要求后可拆除模板。拆模前应进行温度测量，结构或构件芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差大于20℃时不宜拆模。大风或气温急剧变化时不宜拆模。在夏(热)期施工，应采取逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺。(