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文档简介

零件结构在数控卧式加工中心上加工液压阀体，直径20mm的孔是毛坯铸造孔，如图1所示。用成形刀加工一个同圆心的O形圈密封槽，槽的较小直径是20mm，与毛坯孔之间的单边壁厚是1.7mm。此工序以毛坯表面定位，定位精度差，20mm毛坯孔位置铸造公差是2mm，在加工过程中，1.7mm的壁厚无法控制，甚至经常豁口。图1毛坯铸造孔问题分析O形圈密封槽的加工，实质上是以φ20mm的毛坯孔为基准。因为采用毛坯面定位，所以零件安装后，每个零件作为基准孔的φ20mm毛坯孔在机床上的位置不同。同时加工部位壁厚太薄，导致不合格件甚至废品频频出现。问题解决工件安装后，每个零件在加工前要建立新的加工原点。如果机床有探针自动测量功能，可以调用自动定心的测量程序，确定φ20mm孔的位置后，通过程序的变量计算将工件原点偏移到如图2所示的原点位置，并用G10指令写入G54.1P1坐标系。如果机床没有探针自动测量功能，可以采用寻边器手动找正与变量编程相结合的方法，建立工件坐标系。手动找正建立工件坐标系零件坐标原点位置如图2所示，编程如下：N100#500=-910.（工作台回转中心到主轴端面的Z轴机械坐标值）M01G90G54.1P1G0X42.5Y0.

（主轴快速移动至φ20mm孔位置）G43Z50.H17M00图2原点位置主轴安装寻边器，运行以上程序，当前位置大致在φ20mm毛坯孔位置，用寻边器手动找正φ20mm毛坯孔中心，寻边器停留在毛坯孔中心，此时不要移动X、Y轴，接着按下循环启动键执行下列程序，将当前X、Y机械坐标值写入#501和#502：G0G90Z50.G31#501=#5021（当前主轴位置X坐标写入#501）#502=#5022（当前主轴位置Y坐标写入#502）#503=[ABS[#501]]+42.5（工件原点X坐标写入#503）M01G90G10L20P1X-#503Y#502Z[#500+25.]（G54.1P1的坐标原点写入工件坐标系）M01探针自动找正建立工件坐标系具备探针自动测量功能的机床找正时与手动找正原理相同，只需把手动找正的操作更改为探针程序的运行。结

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