电力用用圆形及异形绝缘管

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备案号：201×-××-××实施201×-××-××发布安全工器具柜技术条件Technicalspecificationofcabinetforsafetoolandequipment（工作组2013-03-30草稿）201×-××-××实施201×-××-××发布安全工器具柜技术条件Technicalspecificationofcabinetforsafetoolandequipment（工作组2013-03-30草稿）DL/T××××—201×中华人民共和国国家标准电力用圆形及异形绝缘管Insulatingtubesofcircleandspecial-shapedforporwer电力用圆形及异形绝缘管Insulatingtubesofcircleandspecial-shapedforporwer（征求意见稿）中华人民共和国电力行业标准PAGE9PAGE10电力用圆形及异形绝缘管1范围本标准规定了电力用圆形及异形绝缘管的分类、代号和标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于电力系统中，用于制作电力检测作业等工器具绝缘部件的圆形及异形绝缘管。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法GB/T1034塑料吸水性的测定GB/T3961纤维增强塑料术语GB/T9174一般货物运输包装通用技术条件GB13398带电作业用空心绝缘管泡沫填充绝缘管和实心绝缘棒GB/T16927.1高电压试验技术第1部分：一般定义及试验要求3术语和定义GB/T3961界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1圆形绝缘管insulatingtubesofcircle采用拉挤工艺生产，具有圆形横截面，用于制作电力作业工器具绝缘部件的复合材料产品。3.2异形绝缘管insulatingtubesofspecial-shaped采用拉挤工艺生产，具有异形横截面（例如：椭圆形、三角形、矩形等），用于制作电力作业工器具绝缘部件的复合材料产品。3.3椭圆形管ellipsetubes横截面为椭圆形的绝缘管材。3.4三角形管triangletubes横截面内为圆形，外为三角形的绝缘管材。3.5矩形管squaretubes横截面为矩形的绝缘管材。3.6标准管standardtubes横截面为圆形或异形的绝缘管材，其管壁厚度为标准尺寸。3.7轻型管lighttubes横截面为圆形或异形的绝缘管材，其管壁厚度较标准尺寸稍小，以减轻管材重量。4分类、代号及标记4.1分类根据其制作外形及使用要求的不同，圆形绝缘管可分为标准型和轻型两类；异形绝缘管仅标准型一类，按外形可分为椭圆形管、三角形管和矩形管。4.2代号按不同外形绝缘管名称的汉语拼音首字母作为型式代号，即：--圆形管—YXG--三角形管--SJG--椭圆形管--TYG--矩形管--JXG4.3标记由产品的型式代号、类别代号及标称尺寸组成。标记方法如下：ＸＸＸ∕□——□×□ 标称尺寸：直径(高度或边长)×长度（单位：mm）类别代号（标准型-B或轻型-Q）型式代号示例1：圆形绝缘管类别为轻型；标称尺寸为直径D=30mm，长度L=6000mm。表示为YXG/Q—30×6000。示例2：矩形绝缘管类别为标准型；标称尺寸为边长30/65mm，长度L=6000mm。表示为JXG/B—30/65×6000。5要求5.1外观圆形及异形绝缘管材表面应光洁平整、颜色均匀，应无裂纹、气泡、毛刺、纤维裸露、纤维浸润不良等缺陷；切割面应平齐，无分层。5.2尺寸和尺寸偏差各类圆形及异形绝缘管材的标称尺寸及尺寸偏差应符合表1～表5的规定。表1标准型圆形管标称尺寸及公差要求标称外径/mm外径允许偏差/mm最小壁厚/mm壁厚允许偏差/mm18,20,22,24,26,28,30±0.41.5±0.232,36,40,44±0.52.0±0.2550,60,70±0.82.5±0.3表2标准型椭圆形管标称尺寸及公差要求标称外径/mm外径允许偏差/mm最小壁厚/mm壁厚允许偏差/mm50/30±0.41.5±0.260/30±0.52.0±0.25注:“/”前为长轴直径，后为短轴直径表3标准型三角形管标称尺寸及公差要求高度/mm高度允许偏差/mm最小壁厚/mm壁厚允许偏差/mm28,33,37±0.41.5±0.242,46±0.51.5±0.250,55±0.81.5±0.2表4标准型矩形管标称尺寸及公差要求标称边长/mm长短边允许偏差/mm最小壁厚/mm壁厚允许偏差/mm54/22±0.41.8±0.258/26±0.42.1±0.360/30±0.52.5±0.365/30±0.52.5±0.380/32±0.82.5±0.3注：“/”前为长边b，后为短边a表5轻型圆形管标称尺寸及公差要求标称外径/mm外径允许偏差/mm最小壁厚/mm壁厚允许偏差/mm18,20,22,24,26,28,30±0.41.0±0.232,36,40,44±0.51.0±0.250,60,70±0.81.2±0.25.3物理性能管材物理性能应符合表6的规定。表6圆形及异形绝缘管材物理性能要求序号项目要求1密度/g/cm3≥1.752吸水率/%≤0.153渗透试件切面无品红渗透5.4机械性能用以制造绝缘工具的绝缘管材应具有一定的机械抗弯、抗扭特性，以及耐径向挤压和耐机械老化性能。5.4.1抗弯特性a)圆形绝缘管材(包括标准型和轻型)的抗弯特性应符合表7的规定。表7圆形绝缘管材的抗弯特性要求管材外径/mm支架间距离/m初始弯曲负荷（Fd）/N挠值差*/mm额定弯曲负荷（Fr）/N180.7255/6010510/120201.1270/6015540/120221.1280/6520560/130241.1285/6525570/130261.1300/7025600/140281.5400/9025800/180301.5500/110301000/220321.5600/130351200/260362.0675/145401350/290402.0750/160401500/320442.01200/280502400/560502.01650/400453300/800602.01750/520453500/1040702.01900/640453800/1280注：1挠值差为施加初始弯曲负荷的1/3、2/3、3/3形成的挠度值之差。2“/”前为标准型圆形管值，后为轻型圆形管值b)椭圆形绝缘管材的抗弯特性应符合表8的规定。表8椭圆形绝缘管材的抗弯特性要求管材外径/mm支架间距离/m初始弯曲负荷（Fd）/N挠值差/mm额定弯曲负荷（Fr）/N50x302.0275045550060x302.04500459000c)三角形绝缘管材的抗弯特性应符合表9的规定。表9三角形绝缘管材的抗弯特性要求管材高度/mm支架间距离/m初始弯曲负荷（Fd）/N挠值差/mm额定弯曲负荷（Fr）/N281.51400102800332.02000154000372.02150204300422.01625253300462.01775253550502.01850253700552.02300304600d)矩形绝缘管材的抗弯特性应符合表10的规定。表10矩形绝缘管材的抗弯特性要求管材外径/mm支架间距离/m初始弯曲负荷（Fd）/N挠值差/mm额定弯曲负荷（Fr）/N54x222.075045150058x262.080050160060x302.0160045320065x302.0245045490080x322.035004567005.4.2抗扭特性a)圆形绝缘管材(包括标准型和轻型)的抗扭特性应符合表11的规定。表11圆形绝缘管材的抗扭特性要求管材外径/mm初始扭力/N﹒m偏转角/°额定扭力/N﹒m186/44512/8208/64516/122212/84524/162414/104528/202616/124532/242826/184552/363032/243564/483240/303580/603660/4035120/804080/5040160/10044100/6540200/13050120/8040240/160601409540280/19070160/11040320/220注:“/”前为标准型圆形管值，后为轻型圆形管值b)椭圆形绝缘管材的抗扭特性应符合表12的规定。表12椭圆形绝缘管材的抗扭特性要求管材外径/mm初始扭力/N﹒m偏转角/°额定扭力/N﹒m50x301204024060x3014044280c)三角形绝缘管材的抗扭特性应符合表13的规定。表13三角形绝缘管材的抗扭特性要求管材高度/mm初始扭力/N﹒m偏转角/°额定扭力/N﹒m28264552334035803760351204280401604610040200501204024055140402805.4.3径向挤压特性a)圆形绝缘管的径向挤压特性应符合表14的规定。表14圆形绝缘管材的径向挤压特性要求管材外径/mm初始挤压力/N额定挤压力/N1845090020450/380900/760224509002445090026450900284509003045090032475/370950/740365001000405501100446251250507251450607751550708251650注:“/”前为标准型圆形管值，后为轻型圆形管值b)椭圆形绝缘管材的径向挤压特性应符合表15的规定。表15椭圆形绝缘管材的径向挤压特性要求管材外径/mm初始挤压力/N额定挤压力/N50x303025605060x3015453090c)三角形绝缘管材的径向挤压特性应符合表16的规定。表16三角形绝缘管材的径向挤压特性要求管材外径/mm初始挤压力/N额定挤压力/N28475950335501100376251250427251450467501500507251550558251650d)矩形绝缘管材的径向挤压特性应符合表17的规定。表17矩形绝缘管材的径向挤压特性要求管材外径/mm初始挤压力/N额定挤压力/N54x2255001110058x2655101102060x3071551413065x3079301586080x325875117505.4.4机械老化特性依照GB13398的相关要求，各类绝缘管材也应具备抗机械疲劳特性。试品在经过4000次弯曲循环后，不借助放大装置而用目测检查时，试品应无任何损伤的痕迹，也不应有任何永久变形。在经过4000次弯曲循环试验后，这批试品还应能通过受潮前及受潮后的绝缘试验。在受潮前实测的电流I1不应超过表19中I1，的限值，受潮后实测的电流I2不应超过表19中I2的限值。5.5电气性能各类绝缘管材的电气性能应符合表18的规定。表18各类绝缘管材的电气性能要求序号项目1min工频耐压/kV(r.m.s)泄漏电流/µA1干态和受潮后工频电压、泄漏电流100＜10*＜30**21h湿态工频耐受电压100-3工频耐受电压100-注：*为干态泄漏电流值，**为受潮后泄漏电流值6试验方法6.1试品进行试验的试品，每一类应准备3m长计15根绝缘管材。6.2外观在正常（光）照度下，距离0.5m，目测和钢直尺检验。6.3尺寸和尺寸偏差6.3.1采用精度不低于0.02mm的游标卡尺测量外径（高、边长）、壁厚，每截面测3次，均匀选点。6.3.2尺寸偏差值取3次测量的平均值。6.4物理性能6.4.1材料的密度试验按GB/T1033.1的A法进行。6.4.2材料的吸水率试验按GB1034的规定进行。6.4.3材料的渗透试验截取100mm试件5根，将其完全浸泡在0.1％体积品红及蒸馏水溶液的容器中，然后将以上容器放在真空箱中，并抽成低于6500Pa（约50t）的真空。试件在染料溶液中保持1h,然后解除真空并取出试件。为避免切割时品红从试件端头扩散，切割前试件须在大气环境中干燥24h。干燥后，将试件从每一端头截掉10mm。这样取得新试件沿纵向切开，试件切面应没有任何品红染料渗透。6.5机械性能6.5.1弯曲试验将2.5m（或2m）的3只试品置于两个滚轮构成的支架上（见附录C），各类试品相应两滚轮轴线间距离见图C.1。在试品跨距中央放上50mm宽的皮带或织带，在皮带上施加一垂直的力F。以（100±5）N/s的速度逐渐加力。分别在荷载为1/3Fd、2/3Fd和Fd下维持30s以后测量其挠度。对1/3Fd、2/3Fd、以及2/3Fd和Fd所测得的挠度之间的差值，应小于表7之挠值差。然后，逐渐减小这个力，并在去掉力1min后，测量残余挠度，其值不应超过施加力Fd对所测挠度6％。将圆形管转动90、180和270，在每一位置重复试验，在同样的荷载下，挠值差的变化不应超过15％。椭圆管仅进行长轴向的弯曲试验，矩形管仅进行长边向的弯曲试验，三角管仅进行任意高的弯曲试验。由力初始抗弯负荷所产生的挠度实测值，应和以前的试验结果相比较。在与上述相同条件下，逐渐施力增加到额定抗弯负荷，然后保持该值30s，不应有破坏现象。继续施力，一直到试品破坏为止，并记录试品的实际破坏负荷值。6.5.2扭力试验在3根试品上进行，每根长1.2m。在试品的1m长度（夹头或端头之间）上施加扭矩。所施扭矩以（5±2）N·m/s的速度逐渐增加，直到扭矩值到初始扭矩为止。此时应听不到异常的响声，也看不见明显的缺陷。在维持初始扭矩值3000s后，测得的角偏移应小于相应的偏转角度（其规定值见表11、表12、表13、表14）。然后，除去扭矩，1min后测量偏移残余角，应小于1％。再按上述步骤重施一个逐渐增大的扭矩，直到额定扭矩。达到额定扭矩值时维持30s，不应有损坏的痕迹。再继续增加扭矩，一直到试品破坏，记录破坏扭矩值。6.5.3径向挤压试验在3根试品上进行，每根试品的长度为其标称直径的3倍。圆形管试品应置于两块平行的光滑的刚性平板之间，并加以挤压（见附录C图C.4)。平板长度至少应等于试品长度加上20mm，两平板之间距离以2mm/min恒定速度逐渐减少。椭圆管仅进行长轴向的挤压试验，矩形管仅进行长边向的挤压试验，三角管仅进行任意高的挤压试验。在试验过程中，应记录所施加的力F的两个特殊值：a）F=Fd（初始挤压力）第一次失去线性处F的最小值，该值对应于力的损失△F≥0.01Fd。b）F=Fr（额定挤压力）试验前3min（位移≤6mm），记录下的F的最大值，以及整个试验过程中加于试品的力F（这个力F是时间的函数）。实测的初始挤压力及额定挤压力应大于表15、表16、表17之规定。6.5.4机械老化试验在绝缘管材中截取长度为2.5m的3根试品上进行。按照6.5.1规定的试验条件下，使每件试品承受1000次弯曲循环。在试品中点沿相隔90º的4个方向施加表中所规定的初始抗弯负荷。加载与卸载时间可控制在0.5min~1.0min之间。每件试品在一个方向承受1000次弯曲循环后，将试品转动90º，继续按表7、表8、表9、表10中规定的初始抗弯荷载施加，共经过4000次循环。在经过4000次弯曲循环的试品中截取每根长为0.3m的试品两根，这些试品应能承受5.5所规定的电气试验（受潮前及受潮后试验）。6.6电气性能6.6.1受潮前和受潮后绝缘试验a)一般试验条件试验前，每件试品应以三氟三氯乙烷（CF2ClCFCl2）溶液（或无水酒精）擦净，并在空气中干燥15min。从绝缘管材中分别截取300mm的试品3根进行试验。取样时，应避免使用端部100mm以内的绝缘材料。试验前，每件试品端部应以导电粘胶带（或铝箔）覆盖，在调整湿度使试件受潮时，必须将导电粘胶带（或铝箔）去掉。试验布置如图A.1所示（见附录A)。测量设备离高压电极不得小于2m，测量引线、分流器以及任选的保护间隙均应屏蔽接地。试品应放置在离地面高度约为1m的绝缘支撑上，按照GB/T16927.1规定，在两电极间施加工频电压100kV（有效值），并测量流过试品的电流（保护电极地端直接接地）。试验中，试品各部分不应发生闪络和击穿现象。b)受潮前试验试品预先置于试验区域的大气环境中至少24h。两电极间施加工频试验电压l00kV（有效值）1min,测量I1，记录最大电流，各类绝缘材料试品的I1值应满足表19之允许值。c)受潮后试验将已通过受潮前试验的试品置于试验箱中（温度为23℃、相对湿度为93％)，经168h后，试品仍应保持在93％相对湿度的大气中，并返回到试验区域的大气温度下进行试验，用干布轻轻将试品擦干后，在与测量I1的相同条件下测量I2。在两种试验（受潮前和受潮后试验）中，试品相对于大地的位置应该相同，高压端也应一样。各类试品的I2值应满足表19的规定值。6.6.2绝缘湿试验（淋雨试验）a)一般试验条件试验前，每件试品应以三氟三氯乙烷（CF2ClCFCl2)溶液（或无水酒精）擦净，在空气中干燥15min。从绝缘管材中分别截取1.2m的试品3根进行试验。取样时，应避免使用端部100mm以内的绝缘材料。用直径3mm~4mm的铝线在绝缘管上缠绕3~4圈作试验电极，两极间距离为1m，试品两端不得覆盖。试验场所应处于水温及环境温度在18℃~28℃之间。试验布置如图B1和图B2所示。试品应倾斜45°,试验电极间施加工频试验电压100kV（有效值），加压持续时间为1h。b)淋雨条件湿试验按照GB/T16927.1的要求进行。——平均淋雨率：1.0mm/min~1.5mm/min。——收集的水校准到20℃的电阻率：100m5m。然而，加压前不预淋试品，而是加压和喷水同时进行。6.6.3绝缘耐压试验绝缘试验时在绝缘管或棒上相隔300mm的两电极间施加交流工频电压l00kV（有效值）)1min。试验布置如附录D所示。7检验规则7.1检验分类检验分为出厂检验、验收检验和型式检验，检验项目见表19。表19各类检验的检验项目规定序号检验项目名称检验依据试验方法出厂检验验收检验型式检验1外观5.16.2√√√2尺寸和尺寸偏差5.26.3√√√3密度5.36.4--√4吸水率5.36.4--√5渗透5.36.4--√6抗弯强度5.46.5-√√7径向挤压强度5.46.5-√√8抗扭强度5.46.5-√√9机械老化性能5.46.4--√10工频电压、泄漏电流5.56.6√√√111h湿态工频耐受电压5.56.6--√12工频耐受电压5.56.6√√√注：“”表示必须进行的检验项目，“-”表示不进行检验项目。7.2出厂检验7.2.1检验项目检验项目见表19。7.2.2检验方案7.2.2.1以相同规格、相同材料、相同工艺、相同设备，稳定连续生产达到5t或3000m为一批，不足此数时视为一批。7.2.2.2每件均应进行外观检验。7.2.2.3尺寸及尺寸偏差检验采用一次抽样，每批随机抽取不少于3件进行检验。7.2.2.4工频电压、泄漏电流，工频耐受电压检验采用一次抽样，每批随机抽取不少于2件进行检验。7.2.3判定规则7.2.3.1外观达到5.2的要求，则判定该批绝缘管材合格，否则判定该批绝缘管材不合格。7.2.3.2采用一次抽样时，如果有1项及以上项目不符合5.2、5.5的要求，则判定该批产品不合格。7.2.3.3若采用二次抽样时，第一次所抽样本全部符合5.2、5.5中相应要求，则判定该批产品合格；如果有2项及以上项目不符合5.2、5.5的要求，则判该批产品不合格。当有1项不符合要求时，可进行第二次抽样，全部项目合格判该批产品合格，否则判该批产品不合格。7.3验收检验7.3.1检验项目检验项目见表19。7.3.2检验方案7.3.2.1以相同规格、相同材料、相同工艺、相同设备，稳定连续生产达到5t或3000m为一批，不足此数时视为一批。7.3.2.2每件均应进行外观检验。7.3.2.3尺寸及尺寸偏差检验采用一次抽样，每批随机抽取不少于3件进行检验。7.3.2.4工频电压、泄漏电流，工频耐受电压检验采用一次抽样，每批随机抽取不少于2件进行检验。7.3.2.5纵向弯曲强度、横向抗压强度、横向抗扭强度采用一次抽样，每批随机抽取不少于3件进行检验。7.3.3判定规则7.3.3.1外观达到5.2的要求，则判定该批绝缘管材合格，否则判定该批绝缘管材不合格。7.3.3.2采用一次抽样时，如果有1项及以上项目不符合5.2、5.4、5.5的要求，则判定该批产品不合格。7.3.3.3若采用二次抽样时，第一次所抽样本全部符合5.2、5.4、5.5中相应要求，则判定该批产品合格；如果有2项及以上项目不符合5.2、5.4、5.5的要求，则判该批产品不合格。当有1项不符合要求时，可进行第二次抽样，全部项目合格判该批产品合格，否则判该批产品不合格。7.4型式检验7.4.1检验条件有下列情况之一时应进行型式检验：a)正式投产前的试制定型检验；b)正式投产后，如材料、工艺、设备有较大改变；c)正常生产3年；d)连续停产半年及以上后恢复生产；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异。7.4.2检验项目检验项目见表19中的全部项目。7.4.3判定规则所检项目全部合格判型式检验合格，否则判型式检验不合格8标志、包装、运输和贮存8.1标志产品包装上应清楚标明下列内容：a)产品名称、标记；b)制造企业名称、地址；c)生产日期、批号。8.2包装8.2.1出厂产品每批应附有合格证，合格证内容包括：编号、生产日期和批号，产品规格，检验结果，制造商的名称、地址、检验人员签章。8.2.2出厂产品的包装应满足GB/T9174的要求，运输前应采用纸板、气泡膜、软木等软物垫衬，并拴紧扎牢。8.3运输运输时应用纸板、气泡膜、软木等软物垫衬，并用绳索拴紧扎牢。运输车辆以及堆放处应有防雨、防潮设施。装卸车时不应损伤包装，应避免磕碰、雨淋、浸水。8.4贮存贮存场地应干燥、通风、地面平整。贮存时不应在产品上堆压重物，应避免雨淋及阳光直射，远离热源、火源。附录A

（规范性附录）

受潮前和受潮后绝缘试验A.1典型试验回路A.2安装图单位为毫米A.3保护电极结构图（需要两个）单位为毫米A.4保护电极eq\o\ac(○,A)、eq\o\ac(○,B)部件结构图C40mm≤N≤70mmA.5按试品直径配备的保证电极部件结构图附录B

（规范性附录）

绝缘湿试验B.1典型试验布置单位为毫米B.2电极布置详图附录C

（规范性附录）

机械试验圆形管直径/mm异形管（长轴直径、高、边长）/mm两支架间的距离/mm-50018~22700-100024~30110032~36150040~702000C.1弯曲试验——试验装配图C.2弯曲试验——支架详图

C.3扭力试验——绝缘管固定法示例单位为毫米C.4径向挤压试验PAGE9PAGE10附录D

（规范性附录）

绝缘耐压试验单位为毫米D.1典型试验布置目次前言………………………Ⅱ1范围…………………………12规范性引用文件……………13术语和定义…………………14分类、代号和标记…………………25要求…………………………26试验方法………………………37检验规则…………………