样板引路工程检查记录

样板引路工程台账序号分局部项工程名称方案编制情况通过情况通过日期样板引路工程检查记录表工程名称杭政储出(2007)76#地块1#-18#、20#及地下室分局部项工程名称钢筋应达到的标准标准附后出现的问题3#楼一层柱作为样板。电渣压力焊的检查过程中发现如下问题：偏心、焊包不均、气孔等焊接缺陷。焊渣未敲掉。整改意见在现场焊接时要注意根据钢筋直径选择焊接电流。2、增大焊接电流，增长焊接时间。3、防止焊后过快卸下夹具。4、正确安装夹具和钢筋。检查人员：检查日期：样板引路工程检查记录表工程名称杭政储出(2007)76#地块1#-18#、20#及地下室分局部项工程名称砌体应达到的标准标准附后出现的问题将1#-6#楼三层砌体作为砌筑工程样板间：在检查过程中发现如下问题：局部砌块吸水率较大，干缩率大；砌体垂直度过大，灰缝不达标。构造柱未按要求设置，其中局部构造柱纵筋仅设置2根；墙体顶部斜砖留置足够时长就进行砌筑。架梁与加气混凝土砌块填充墙之间出现的水平裂缝、墙中间和柱边的垂直裂缝以及墙中的不规那么裂缝。整改意见1、砌墙前应当对砖块进行充分湿润；砌筑时应当按照所放基准线进行吊线控制尺寸；灰缝应当严格按照规定设置。对于未设置足够纵筋数的构造柱，补植钢筋；对于未砌筑的斜砖应待足够时长后设置，对于已出现裂缝的斜砖顶部，要按方案及交底中要求进行修补。检查人员：检查日期：样板引路工程检查记录表工程名称杭政储出(2007)76#地块1#-18#、20#及地下室分局部项工程名称钢筋应达到的标准标准附后出现的问题对钢筋样板间：1轴-2轴/t轴-v轴地下室承台、地梁、底板钢筋，检查过程中发现如下问题：1、局部底板钢筋气压焊接头镦粗后的直径没有到达1.4d,也就是四周突出钢筋外表的高度未到达4mm,有的接头甚至没有镦粗,对于这种接头重新镦粗。2、局部气压焊接头弯折角大于4°，须重新加热矫正。3、大局部接头的轴线偏移超过2mm，有个别的大于4mm。4、板筋和地梁主筋的接头位置不标准。5、少数地梁箍筋间距太稀。6、局部梁底和板筋缺少垫块，钢筋无保护层。7、板底筋伸入梁的长度不够。整改意见气压焊接头镦粗后没有到达1.4d的、，割掉重新焊接。气压焊接头轴线位移超过4mm的，割掉重新焊接。气压焊接头弯折角大于4°的加热矫正。局部梁底和板筋缺少垫块，要及时加上。梁筋和板筋的接头位置要严格按照03G-101留置。绑扎梁箍筋时，首先按照图纸算好箍筋的数量，在绑扎时用粉笔画好箍筋的间距，从而保证箍筋的间距。检查人员：检查日期：样板引路工程检查记录表工程名称杭政储出(2007)76#地块1#-18#、20#及地下室分局部项工程名称模板应达到的标准标准附后出现的问题对模板样板间：18#楼正负零标高一层梁板的模板检查中发现：1、局部梁和顶板模板拼缝过大。2、顶板模板个别标高相差超过标准允许要求。3、柱模板和梁模板的接头处，缝隙过大。4、支模架立杆间距局部过大，剪刀撑搭设不标准。5、顶板梁板支模架的防滑扣有漏设的。6、局部柱偏移数据定位未到达要求的。整改意见1、加强过程中的管理，在模板安装时控制模板的拼缝。2、对标高超出标准要求的模板返工重新安装。3、柱梁接头的拼缝应按要求进行封堵，防止产生漏浆、暴模、胀模的情况。4、搭设支模架时，要严格按照技术交底的要求去做，严禁私自更改立杆的间距5、支模架的防滑扣要逐个检查，不允许有漏设的现象。6、柱的偏移超过标准要求的，拆掉重新安装加固，柱的垂直度应按要求要求逐一检查。检查人员：检查日期：样板引路工程检查记录表工程名称杭政储出(2007)76#地块1#-18#、20#及地下室分局部项工程名称钢筋应达到的标准执行标准附后出现的问题本工程墙柱均采用电渣压力焊把3#楼1层墙柱及梁板钢筋作为样板工程，在检查中发现：1、剪力墙水平筋间距不均匀。2、梁个别弯起筋长度不够，悬挑梁箍筋没有按图纸施工，二排筋和一排筋的间距过大。3、梁、板的垫块太少，且个别没有放垫块。4、墙、柱电渣压力焊个别焊包不饱满、轴心偏差较大。5、梁钢筋没有按设计及标准要求进行加密。整改意见1、剪力墙水平筋间距应按设计要求进行调整。2、梁个别弯起筋长度，悬挑梁箍筋均要按图纸施工，二排筋和一排筋的间距严格按照标准要求。3、梁、板的垫块应相应增加。4、墙、柱电渣压力焊不合格的应切除重新焊接。5、梁钢筋应按设计及标准要求进行加密。检查人员：检查日期：样板引路工程检查记录表工程名称杭政储出(2007)76#地块1#-18#、20#及地下室分局部项工程名称门窗工程到达标准：按照《建筑装饰装修工程施工质量验收标准》〔GB50210－2001〕木门窗安装工程执行。对于允许偏差范围，需满足工程部制定的创优标准。木门窗安装的留缝限值、允许偏差工程留缝限值〔mm〕允许偏差〔mm〕国家标准工程标准普通高级普通高级普通高级门窗槽口对角线长度差——3232门窗框的正、侧面垂直度——2121框与扇、扇与扇接缝上下差——2121门窗扇对口缝1~2.51.5~2————门窗扇与上框间留缝2~51~2.5————门窗扇与侧框间留缝1~2.51~1.5————窗扇与下框间留缝2~32~2.5————门扇与下框间留缝3~53~4————双层门窗内外框间距——4343无下框时门扇与地面间留缝外门4~75~6————内门5~86~7————卫生间门8~128~10塑钢窗质量标准：序号工程允许偏差〔mm〕1门窗槽口宽度、高度小于1500mm2大于1500mm32门窗槽口对角线长度差小于1500mm35大于1500mm3窗框的正、侧面垂直度34窗横框的水平度35窗横框的标高56窗竖向偏离中心57同樘平开门窗相邻扇高度差28平开窗扇铰链部位的配合间隙+2；-19推拉窗扇与框搭接量+1.5；-2.510推拉窗扇与竖框平行度2样板引路工程检查记录表工程名称杭政储出(2007)76#地块1#-18#、20#及地下室分局部项工程名称抹灰工程到达标准：1.1基层处理：1.1.1混凝土墙基层处理：混凝土外表光滑，必须进行“毛化”处理。先将外表清扫干净，洒水湿润。蜂窝麻面，露筋处，应剔到实处，细细补平，凸出局部应剔平。采用机械在砼墙外表均匀喷上水泥胶浆，配合比为水泥：砂=1:1，内掺107胶，1.1.2砌体基层处理：先检查砌体，对松动，灰浆不饱满的拼缝及梁板下的顶头缝，用掺用水量10％的107胶灰浆填塞密实1.2工艺流程：1.2.1内墙抹灰：墙面湿水→吊垂直找方、抹灰饼→做护角→抹底灰→抹面层灰要求做砂浆踢脚的内墙，根据施工经验，踢脚部位〔12～15cm高〕最容易在浇筑地坪时被污染，为了踢脚一次成活，防止事后污染修补造成的色差，将内墙踢脚以下墙面暂不抹灰，待地坪施工完成后在抹水泥砂浆踢脚线。所有墙裙和踢脚抹灰时均贴8mm宽的分隔条。1.2.2外墙抹灰：墙面清理→浇水湿润→吊垂直套方抹灰饼→抹底层砂浆→抹罩面灰1.3操作工艺：1.3(1).抹底层砂浆：对于加气砼块先刷掺水重10％的107胶水泥浆一道〔水灰比为0.4～0.5〕，随刷随抹1：3水泥砂浆，分遍抹平，每遍5～7mm，大杠刮平，木抹子搓毛，终凝后开始养护。全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否补齐，墙与顶交接处是否光滑平整。用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时将散落的砂浆清理干净。不同墙体材料交接处挂30CM(2).罩面砂浆：底灰六七成干时，即可开始抹1：2.5水泥砂浆罩面灰，假设底灰已干后再罩面，须提前一天浇水湿透，但不得有浮水。先薄薄刮一遍，随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压光，随即用毛刷蘸水将罩面灰污损处清刷干净。1.3(1).抹底层砂浆：刷掺水重10％的107胶水泥浆一道随即抹1：3水泥砂浆，每遍厚5～7mm，分层抹平，用大杠刮平，找直，木抹子搓毛。不同墙体材料交接处挂30CM宽的纤维网。(2).抹面层：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆。抹面层前，先检查底层有天空鼓开裂现象，如有应剔凿返修。将墙面湿润，先做好滴水槽，抹面层砂浆，厚度5-8mm1.4应注意的质量问题：1.41.4.21.41.41.4.5抹灰层过厚：严格执行分层遍抹灰工艺，每遍厚度5～1.4质量标准按照《建筑装饰装修工程施工质量验收标准》〔GB50210－2001〕的抹灰工程执行。对于允许偏差范围，需满足工程部制定的创优标准。一般抹灰的允许偏差工程允许偏差(mm)国家标准工程创优标准普通抹灰高级抹灰普通抹灰高级抹灰立面垂直度4332外表平整度4332阴阳角方正4342分格条(缝)直线度4332墙裙、勒脚上口直线度43422现浇耐磨硬化剂地坪：按照《建筑地面工程施工质量验收标准》〔GB50209－2002〕的水泥混凝土整体面层工程执行。对于允许偏差范围，需满足工程部制定的创优标准。整体面层的允许偏差项目允许偏差(mm)国家标准工程标准水泥混凝土面层水泥混凝土面层外表平整度54踢脚线上口平直43缝格平直33样板引路工程检查记录表工程名称杭政储出(2007)76#地块1#-18#、20#及地下室分局部项工程名称腻子施工到达标准：1.1施工顺序：墙面抹灰、天棚及梁阴阳角修直→基层清理→刮第一遍腻子→打磨、对局部平整度偏差大的进行处理→清理第一遍腻子上的灰尘→刮第二遍腻子、随刮随压光。1.2天棚及梁阴阳角修直：本工程井字梁多，而且腻子在梁不抹灰的情况下直接施工。梁必须每条拉通线两边夹铝合金进行修角，经过修角后，对局部有胀模的，由木工班组进行剔除，补水泥浆后再批腻子。1.3基层清理：基层清理主要是清理基层的灰尘、杂物，抹灰层上面遗留的砂浆等，以保证腻子与抹灰面或砼面很好的粘结。1.4第一遍刮腻子：第一遍腻子的作用主要第在基层满足平整度的根底上再次的找平，增强两种材料的粘结性，第一遍腻子做完后不能有明显的收口印子。1.5待第一遍腻子枯燥后〔至少两天〕，可进行第二遍腻子的施工，如第二遍腻子需等待较长时间才施工时，在施工前必须对第一遍腻子进行清理，主要是清理上面的灰尘，以及已经钙化的粉尘，保证其粘结性。1.6第二遍腻子的施工：第二遍腻子是整个装饰的外表，关系到整个装修的效果，所以第二遍腻子比外表平整度、压光后的光泽度都必须保证，为保证其腻子的色差基层一致，增强观感质量，每天施工间歇应尽量在阴阳角处，使得每个工作面保证在一个较短的时间内完成。不会存在接缝的情况。2.2：应注意的质量问题：2.2.12.2.22.2.32.2.4外表粗糙钢筋安装位置允许偏差绑扎钢筋网长、宽±10mm网眼尺寸±20mm绑扎钢筋骨架长±10mm宽、高±6mm受力钢筋间距±10mm排距±5mm保护层根底±6mm柱、梁±3mm板、墙±3mm绑扎箍筋、横向钢筋间距±12mm钢筋弯起点位置±15mm预埋件中心线位置5水平高差+3，0mm样板引路工程检查记录表工程名称杭政储出(2007)76#地块1#-18#、20#及地下室分局部项工程名称钢筋到达标准：1原材料1.1钢筋进场时应按规定抽取试件作力学性能试验，对于有抗震要求框架结构纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；1.2对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合以下规定：①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。②钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。1.3当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。1.4钢筋表观质量，钢筋应平直、无损伤，外表不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。2钢筋加工2.12.22.3钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级、RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。3钢筋连接3.1接头试件应作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。3.23.33.4绑扎搭接接按标准要求相互错开，接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。搭接长度应符合标准规定;连接区段1.3LL长度内，接头面积百分率：①对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%。②对柱类构件，不宜大于50%。③确有必要时对梁内构件不宜大于50%。3.5当设计无具体要求时：①箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。②受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm。③受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm。④当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为钢筋安装位置允许偏差绑扎钢筋网长、宽±10mm网眼尺寸±20mm绑扎钢筋骨架长±10mm宽、高±6mm受力钢筋间距±10mm排距±5mm保护层根底±6mm柱、梁±3mm板、墙±3mm绑扎箍筋、横向钢筋间距±12mm钢筋弯起点位置±15mm预埋件中心线位置5水平高差+3，0mm现浇结构模板偏差项目轴线位置5±5基础±5±5≯5m5>5m8相邻两板外表上下差2外表平整度6预制构件模板安装的偏差预埋钢板中心线位置３预埋管中心线位置３插筋中心线位置５外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置3外露长度+5，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0长度板、梁±5薄腹梁、桁架±10柱0，-10墙板0，-5宽度板、墙板0，-5梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-5高度板+2，-3墙板0，-5梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-5侧向弯曲梁、板、柱L/1000且≤15墙板、薄腹梁、桁架L/1500且≤15板的外表平整度31对角线差板7墙板5翘曲板、墙板L/1500设计起拱±3样板引路工程检查记录表工程名称杭政储出(2007)76#地块1#-18#、20#及地下室分局部项工程名称模板到达标准：安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。2、隔离剂不得沾污钢筋和混凝土接搓处。3、模板安装模板的接缝不应漏浆，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；模板内的杂物应清理干净；对清水混凝土及装饰混凝土工程，应使用能到达设计效果的模板；4、地坪胎膜应平整光洁，不得产生影响结构质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。5、梁板起拱对跨度不小于4m的，应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。样板引路工程检查记录表工程名称杭政储出(2007)76#地块1#-18#、20#及地下室分局部项工程名称砌体到达标准：1、材料考前须知：①砖或砌块：品种、强度等级必须符合设计及业主要求，并有出厂合格证、试验报告单。砌块龄期不应小于28天。②砖或砌块在运输、装卸过程中，不得抛掷和倾倒，进场后应按品种