《钢制管法兰连接用紧固件+第2部分：class系列GBT+9125.2-2020》详细解读

《钢制管法兰连接用紧固件第2部分：class系列GB/T9125.2-2020》详细解读contents目录1范围2规范性引用文件3结构型式、尺寸和公差3.1六角头螺栓3.2全螺纹螺柱3.3六角螺母3.4公差3.5长度和质量contents目录4材料4.1一般规定4.2技术要求5制造和热处理5.1制造5.2热处理6检验和验收6.1检验6.2验收contents目录7产品质量证明书8标记和标志9防护和包装附录A(资料性附录)紧固件的长度和质量附录B(资料性附录)紧固件长度的计算附录C(资料性附录)紧固件材料的强度分类参考文献011范围1范围该标准详细规定了钢制管法兰连接中使用的Class系列紧固件的各项技术要求。涵盖的紧固件类型包括但不限于螺栓、螺母和垫圈等，确保法兰连接的稳固性与密封性。022规范性引用文件03GB/T196普通螺纹基本尺寸01GB/T192普通螺纹基本牙型02GB/T193普通螺纹直径与螺距系列2规范性引用文件033结构型式、尺寸和公差紧固件类型本标准详细规定了钢制管法兰连接所用紧固件的结构型式，包括螺栓、螺母等。连接方式阐述了不同结构型式紧固件在法兰连接中的具体应用方式，确保其连接的稳固性和密封性。选型原则提供了紧固件选型的指导原则，根据法兰类型、工作压力等参数选择合适的紧固件。3结构型式、尺寸和公差043.1六角头螺栓根据用途、材料、强度等级等不同属性，六角头螺栓可分为多个类型，以满足各种法兰连接需求。分类方式六角头设计便于扳手或套筒工具进行安装和拆卸，同时提供足够的扭矩传递能力。结构特点根据标准规定，选用优质碳钢或合金钢材料制造，确保螺栓的力学性能和耐腐蚀性。材料选用3.1六角头螺栓053.2全螺纹螺柱全螺纹螺柱是一种杆部全长均带有螺纹的紧固件，用于连接管法兰，通常与螺母配合使用。全螺纹螺柱具有较高的连接强度和可靠性，能够承受较大的拉力和振动，广泛应用于各种管道系统中。定义描述3.2全螺纹螺柱063.3六角螺母碳钢或合金钢具有较高的强度和耐磨性，确保连接稳固。不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，适用于潮湿或腐蚀性环境。有色金属如铜、铝等，适用于特定场合，如导电、轻量化需求。3.3六角螺母073.4公差形位公差零件各要素的形状和位置公差，包括形状公差和位置公差。表面粗糙度加工表面上具有的较小间距和微小峰谷的不平度，其两波峰或两波谷之间的距离很小，属于微观几何形状误差。尺寸公差允许尺寸的变动量，即最大极限尺寸与最小极限尺寸之差的绝对值。3.4公差083.5长度和质量确保螺栓能够完全穿过法兰，并留有适当的螺纹长度以进行紧固。螺栓长度螺母应具备足够的厚度，以承受紧固过程中的压力和扭力。螺母厚度螺栓与螺母组合后的总体长度应符合标准规定，以确保连接的稳定性和可靠性。总体长度3.5长度和质量094材料4材料碳钢或合金钢紧固件可采用碳钢或合金钢制造，确保强度和耐腐蚀性。明确的材料标准材料应符合相应的国家或地区标准，确保材料质量和可靠性。质量控制对材料进行严格的质量控制，包括化学成分、力学性能和金相组织等方面。104.1一般规定本部分所规定的紧固件应采用碳钢或合金钢制造，且应符合相关材料标准的要求，以确保其机械性能和耐腐蚀性。紧固件材料根据法兰连接的不同需求和工况，本部分规定了多种类型的紧固件，包括螺栓、螺母、垫圈等，每种紧固件都有其特定的用途和安装要求。紧固件种类与用途本部分详细规定了各类型紧固件的尺寸、公差及其相关参数，以确保紧固件能够精确地安装于法兰之间，保证连接的密封性和可靠性。紧固件尺寸与公差4.1一般规定114.2技术要求材料检验对进厂材料进行严格检验，包括化学成分、力学性能等指标，确保材料符合标准要求。材料追溯性建立材料追溯系统，确保每批紧固件的材料来源可追溯，便于质量管理和控制。材料标准紧固件应采用符合相关标准的优质碳钢或合金钢制造，确保材料的质量和性能。4.2技术要求125制造和热处理123确保使用的原材料符合标准规定，进行化学成分和机械性能的检验。原材料检验制定详细的加工工艺规程，包括下料、成型、车削、热处理等关键工序，以确保产品质量。加工工艺对制造过程中的关键参数进行实时监控，及时调整工艺参数，保证产品质量稳定。过程监控5制造和热处理135.1制造工艺流程紧固件的尺寸精度应符合GB/T9125.2-2020的规定，确保与法兰的配合精度，防止泄漏。尺寸精度材料质量控制制造过程中应对材料进行严格的质量控制，检查材料的化学成分、机械性能等，确保紧固件的性能稳定可靠。紧固件的制造应遵循严格的工艺流程，包括材料选择、加工、热处理、表面处理等关键环节，以确保产品质量。5.1制造145.2热处理包括退火、正火、调质等，以调整材料的组织结构，消除内应力，为后续加工做好准备。预备热处理淬火与回火表面热处理通过淬火使材料获得所需的硬度和耐磨性，再通过回火消除淬火产生的内应力，稳定组织。如感应淬火、火焰淬火等，提高工件的表面硬度和耐磨性，同时保持心部的韧性和强度。0302015.2热处理156检验和验收尺寸检验包括紧固件的外形尺寸、螺纹尺寸等，使用相应量具进行测量。外观质量检查检查紧固件表面是否存在裂纹、毛刺、锈蚀等缺陷。材质检验通过化学成分分析、力学性能试验等方法验证紧固件材质是否符合标准要求。6检验和验收166.1检验检验范围紧固件的尺寸、外观质量、机械性能等均应进行检验，确保符合标准要求。检验方法采用量具、目视、无损检测等多种手段进行检验，确保检验结果的准确性和可靠性。检验规则按照规定的抽样方案进行检验，对不合格品进行严格控制，并采取相应的处理措施。6.1检验176.2验收根据GB/T9125.2-2020标准，明确验收的各项指标和要求。确认验收标准选用合适的量具、检具和测试设备，确保验收的准确性和可靠性。准备验收工具组建专业的验收团队，包括技术人员和质检人员，共同负责验收工作。组织验收人员6.2验收187产品质量证明书产品质量证明书的发布方由紧固件制造厂商出具，确保产品的合规性和质量。产品质量证明书的作用作为产品质量的直接证据，帮助用户了解产品性能和质量水平。产品质量证明书的必要性符合国内外标准法规要求，提升产品的市场竞争力。7产品质量证明书198标记和标志制造商名称或商标确保产品质量可追溯，并体现制造商的信誉与责任。紧固件类型与规格明确标识紧固件的具体类别，如螺栓、螺母等，以及规格尺寸，便于选用与更换。材料标准与等级标明紧固件所采用的材料标准，如碳钢、不锈钢等，以及材料的等级或强度等级。8标记和标志209防护和包装

9防护和包装防腐蚀保护对紧固件易受腐蚀的部位应提供充分的防腐蚀保护措施，以确保其长期使用的稳定性和安全性。防尘保护紧固件在储存和运输过程中应进行防尘保护，防止杂质和尘土进入影响其性能。防损伤保护应对紧固件进行妥善的防损伤保护，避免在搬运、安装等过程中造成不必要的划痕或损坏。21附录A(资料性附录)紧固件的长度和质量螺栓长度01指螺栓的完整长度，包括头部和螺纹部分，根据连接需要确定具体尺寸。螺母厚度02螺母沿螺纹轴线方向的厚度，对于不同规格的螺母有所不同。垫圈厚度03垫圈在螺栓和螺母之间的部分，其厚度对于紧固件的预紧力和防松效果具有重要影响。附录A(资料性附录)紧固件的长度和质量22附录B(资料性附录)紧固件长度的计算螺纹基本尺寸确定根据所选用的螺纹类型，确定其基本尺寸，包括大径、小径和中径等。螺纹长度公式应用采用标准的螺纹长度计算公式，结合紧固件的实际使用需求，计算出所需螺纹长度。考虑螺纹旋合长度在计算螺纹长度时，需充分考虑螺纹的旋合长度，以确保紧固件连接的稳定性和密封性。附录B(资料性附录)紧固件长度的计算03020123附录C(资料性附录)紧固件材料的强度分类对紧固件使用的材料进行分类，确保选用适当的强度等级。依据材料的抗拉强度根据材料的具体强度，将其划分为多个等级，以便于工程应用中的选择和搭配。分为