胶带下山超前钻孔安全技术措施

胶带下山超前钻孔安全技术措施一、工程概况13800胶带下山布置在13采区中部8煤层中，沿85°方位角掘进，是13采区主要运输巷道。目前巷道掘进至L14点前26m处，锚索、锚杆孔先后出水，水量3m³/h左右。二、钻探的目的和任务为保证13800胶带下山安全、顺利地进行施工，依据《煤矿安全规程》《煤矿防治水规定》和鄂尔多斯市煤炭局相关文件的要求，严格保持“有掘必探、先探后掘〞探放水制度，查明13800胶带下山前方水文地质状况，疏放工作面顶板水。三、钻孔结构及主要技术参数

(一)钻孔技术参数采纳ZDY660型坑道钻机，在L14点前26m处巷道右帮的钻机硐室内施工4个钻孔，总工程量196m。

〔二〕估计水压、制定孔口管长度依据以往施工钻孔的实际观测状况，估计该处水压小于1MPa，依据《煤矿防治水规定》中的要求，套管长度制定为6m。〔三〕钻孔结构先用Ф108mm钻头开孔，钻进6m后下入Ф90mm孔口管，在孔口管上安设高压止水闸阀和压力表。固管注浆压力依据迎头岩石状况灵活掌握，以不破坏围岩为原则，但必须保证孔口管四周及巷道迎头四周不漏水。为缩短凝固时间，在水泥浆液内可加入适量水玻璃。待水泥浆凝固后用Φ73mm钻头扫孔，扫孔深度为6m。

钻孔结构及主要技术参数

孔号方位角倾角孔深孔径〔mm〕套管开孔终孔孔径〔mm〕长度〔m〕170°20°32mФ108Ф73Ф906280°20°32mФ108Ф73Ф906390°20°32mФ108Ф73Ф906490°3°100mФ108Ф73Ф906

四、施工前的准备工作〔一〕钻探施工前，强化钻机窝四周巷道支护，清理四周的杂物。〔二〕钻探施工前，强化钻机窝四周巷道支护，清理四周的杂物，在钻机窝内挖设水窝，敷设排水管路，安设好排水泵，排水能力在20m³/h以上。安排专人管理水窝，及时清淤。强化排水设备检修维护，保证排水系统畅通并及时排水。当钻孔出水量大于水泵排水能力时，可临时用高压止水闸阀控制钻孔出水量，防止水淹巷道，并及时提升排水能力。〔三〕在打钻地点或四周安设，并保持通讯畅通，以便及时汇报。〔四〕对钻机进行日常保养与修理，保证设备完好。〔五〕施工前准备好事故打捞工具，包括公锥、母锥、Ф73mm钻头及反丝钻杆、Ф108mm钻头及反丝钻杆。五、钻探设备、工具、材料本次施工采纳ZDY-660型全液压坑道钻机，采纳Ф73mm，钻杆为Ф50mm×1m的钻杆，共配备110根。设备明细表

设备名称型号坑道钻机ZDY-660水泵型号风动注浆泵型号ZB-9/12-22风水管Φ19mm

单孔材料明细表

材料名称型号单位数量套管Φ90×1500mm根4法兰盘Φ90mm个1封孔盘Φ90mm个1孔口盘Φ90mm个1壁管Φ19mm个1水泥P·袋3棉纱封孔棉纱斤2锚杆Φ20×1500mm全螺纹锚杆根2锚固剂K2370树脂锚固剂根4锚杆托盘150×150×10mm个2引水管Φ51mm胶管m3螺丝16#个4直通Φ19mm个2球阀Φ19mm个2工程线

斤1雨布

m²4

工具明细表

名称单位数量插口扳手个1大管钳个1

小管钳个1

公锥个1

母锥个1

六、施工工艺、顺序施工工艺：先用Φ73mm孔径开孔，然后用Φ108mm孔径扩孔，下入Φ90mm套管，固管后扫孔进行注水打压试验，最后用Φ73mm孔径管钻至终孔。

七、钻探技术要求〔一〕孔口管安设及固定封孔24h后用Φ73mm钻头扫孔，扫孔深度为6m。72h后进行注水试验，注水压力要求达到1MPa，并稳定30分钟以上，孔口管四周岩层不漏水，视为合格；否则，需重新注浆固管，直至合格。〔二〕钻孔钻至含水层出水时，进行水压、水温观测，初期天天观测钻孔水量，后期稳定后每周观测一次钻孔水量，必要时进行水质分析。〔三〕钻孔施工时，在施工地点悬挂施工牌板，现场必须有原始施工记录本，每班进尺、出水层位、换层深度、岩性、施工人员、日期、班次等填写准确清楚。〔四〕钻孔钻进至制定深度后，必须经过地测人员检查验收，确定合格后方可撤掉钻机。〔五〕钻探结束后，及时进行资料分析、整理，编制钻探总结，每月统计钻孔放水量。八、钻探施工安全技术措施〔一〕钻孔施工前，要有专人对排水设备、管路与供电系统进行检查、维护以保证探放水工作的正常进行。〔二〕安排专人对钻场四周的顶板进行检查维护，避免发生冒顶事故。〔三〕钻孔施工期间，安监员、专职瓦检员必须现场跟班随时检查钻孔、钻场瓦斯状况，假设瓦斯达到1%，应马上通知停钻撤人。〔四〕严格按照操作规程安装钻机，将钻机固定在钻场底板上，采纳四颗立柱或四根规格为Ф20×1500mm全螺纹锚杆固定钻机,保证钻机牢固，不移位。〔五〕钻工上岗前，必须经过培训，学习作业规程并持证上岗。〔六〕施工人员必须穿戴整齐，扎紧袖口裤腿，以防钻杆缠住伤人。在施工过程中，每班不少于3人。每班由一名负责人协调组织施工。〔七〕每班开钻前，钻机要先试正、反转。钻机开始运转后，任何人不准触摸钻杆及机器旋转部位，防止钻机绞人。〔八〕操作钻机要严格执行操作规程。在钻进中，掌握好钻进速度，压力要适当，注意孔内水循环，禁止干钻，避免损坏钻机和发生卡钻事故。〔九〕操作钻机人员要由班组长或有经验的工人担任，另一人跟前监护。钻机操作按扭，应设在距司机工作处不超过0.5m的地方,保证能及时停送电。〔十〕启闭开关时，注意力要集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，随时观察和听从司机命令，准确、及时、迅速的启动和关闭开关。〔十一〕钻进时任何人员不得站立在钻机后方，以防水压大，钻杆顶出伤人。

〔十二〕钻进过程中一旦发现“见软〞、“见空〞、“见水〞和变层，要马上停钻，测量并记录其深度岩性。〔十三〕拆卸钻杆工作必须使用夹持器进行，严禁用其它工具代替。

〔十四〕打钻出水后，假设水量较大，威胁到巷道内人员安全时，要通知巷道内所有人员和受威胁的其他人员，一并撤出，并迅速向调度室汇报。〔十五〕打钻过程中，要严格执行现场交接班制度，现场交清孔内状况和钻机运转状况。〔十六〕钻孔施工完毕后在孔口管上安设导水管，将水引入水窝中，用水泵排出。〔十七〕排水路线：钻场→13800胶带下山排水管→轨道石门水沟→井底车场绕道→井底车场水仓→管子道→副井→地面。(十八)避灾路线：钻场→13800胶带下山→轨道石门→井底车场→副井→地面。九、钻孔事故处理安全技术措施

〔一〕钻孔事故发生后，操作人员必须认真丈量钻杆余尺，具体记录孔内状况，并将事故状况向工区汇报，确定处理方案。

〔二〕处理孔内事故前，应认真检查钻机及起拔系统是否完好，发现不合格时应马上处理。

〔三〕处理断钻事故时，先用公母锥进行打捞，锥具下到一定深度与断在孔内的钻具接触后，应先用管钳慢慢转动钻具，待丝扣拧紧后，慢慢提拔钻具，避免撞击、震动造成钻具脱落。假设打捞不上随时改用反丝钻杆分段拆卸钻杆，或扩〔套〕孔，边扩孔边打捞。

〔四〕在处理卡钻、埋钻事故时，不准超负荷强行扭转钻具，也不准超负荷强行提拔钻具。应先加大水压水量，将钻具空转把孔内岩粉、矸石排出。〔五〕钻进时发现煤岩松软、片帮、来压或钻眼中水压、水量突然增大，顶钻等异常时，必须马上停止钻进，但不得拔除钻杆。要马上向矿调度室汇报，并派人监测水情。十、设备、材料移动、运输安全措施〔一〕移动运输钻机安全技术措施1.人工抬运大件时，检查行走路线的支护状况，如有隐患必须及时排除后，方可抬运。

2.检查行走路线上的一切障碍，排除后方可抬运。

3.班组长必须亲自检查所要抬运首先物料的捆绑状况，必须牢固可靠，确认无隐患、无危险后方准作业。

4.抬运人员必须齐心协力、精力集中，必须同肩、同起、同放，严禁随意乱扔。

5.如单人抬扛的重物，班组长必须指派专人，确定单人无法完成，必须多人协作完成，以免发生意外。

〔二〕钻机安装安全措施

1.起吊钻机时，必须由专人〔班长或区长〕指挥，指定专人对机械索具、工具器进行检查，不完好的严禁使用。

2.用倒链〔手拉葫芦〕起吊设备时，倒链、钩头和绳头等起吊工具的起吊能力，必须大于所起吊物件重量的2倍以上，钻机拆卸后最重重量为回转器90Kg，起吊重物选用3T手拉葫芦。

Φ18×64mm的刮板链捆绑大件，严禁将倒链链条直接捆绑在大件上，钢丝绳扣直径不得小于Φ12.5mm。

4.起吊过程中，吊物四周2米内，除起吊操作人员外，严禁其他人作业或逗留，起吊人员应站在与重物坠落的相反位置，距离重物边缘下方至少0.5m。

5.严禁超载起吊〔即每根锚杆垂直同意起吊力2.5T〕

6.起吊时应先试吊100－200mm，经检查无问题后方可起吊。

7.拉小链时应双手用力均匀，不得过快过猛；起吊重物需要悬空停留时，必须将手拉小链栓在大链上。

8.起吊中严禁用手、脚直接推、拉起吊物等。

9.起吊时要设专人观察巷道顶板，检查起吊件及各连接件间的牢靠状况，发现问题马上停止起吊，处理好后再持续作业。

10.起吊中对起吊物，要稳起稳放，操作平稳，严禁猛拉硬拽。

11.起吊人员必须听从指挥人员的指令操作,操作得当。

〔三〕电气设备安全管理措施1.钻机停钻或修理时必须停电闭锁，挂好停电牌。2.电器设备的接地螺栓与接地引线的连接必须接触可靠，不准有锈蚀。连接的螺母、垫片应锈有防锈层，并有防松垫加以牢固。局部接地线和接地引线的截面尺寸、材质均应