年产5000万米涂层布、1000万米印花布技改项目环境影响报告书

广德毅维纺织有限公司建设单位：广德毅维纺织有限公司评价单位：安徽省经纬节能环保有限公司二〇二四年五月——I，环境风险评价为简单分析。6.8.2评价范围及环境保护目标按照风险评价技术导则要求，本次环境风险评价为简单分析，不需设置大气环境影响评价范围6.8.3风险识别1、物质危险性识别依据《危险货物品名表》（GB12268-2005）以及《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018）可知，项目在生产过程中涉及的主要危险物质为DMF、甲苯、润滑油（现有项目）、天然气（甲烷）。主要分布在危化物中间仓，涂层生产线，调配间、危废库。化学品在运输、储存及使用过程中具有一定的环境风险。2、生产系统危险性识别生产系统危险性识别的范围包括主要生产装置、储运系统、公用工程系统和辅助生产设施，以及环保设施等。通过类比调查，确定本项目生产过程潜在危险性如下：储运系统：操作人员失误，引发泄露事故。装置若产生电火花、撞击、着火源等，遇易燃易爆物料泄露或在空气中形成爆炸性混合物，极易引发火灾、爆炸事故。停电事故，造成输送泵、阀门、仪表等失效，装置内物料积存过多，引发泄漏事故。公用工程系统当发生火灾时，项目给水设施发生故障，不能提供足量的消防用水，用于降温和灭火，会使火灾事故无法控制甚至扩大。此外，被污染的消防水不能及时有效地收集、处理，大量排出厂外，将造成二次污染事故。环保设施当本项目环保设施出现故障时，将对环境造成污染。6.8.4事故风险源项分析（1）事故源项分析项目主要有以下几种事故源项：①物料泄漏事故情况下，对周围环境及人群健康的影响；②废水事故排放对周围环境的影响。（2）最大可信事故最大可信事故是指所造成的危害最严重，并且发生该事故的概率不为零的事故。根据本项目工程特点，确定危化物中间仓液体贮存容器发生破损泄漏及废气处理装置发生故障为最大可信事故。根据统计数据，贮存及设备容器破裂最大可信事故概率为10-4到10-5次/年。6.8.5环境风险影响分析（1）危化物中间仓泄漏事故影响分析项目生产各类化学品放置于危化物中间仓，危化物中间仓为封闭房间，且贮存处下方设围堰，化学品按照品种分类暂存。当液体发生泄漏事故时，全部在房间内，可及时进行收集处理，可防止液体外泄对周围环境造成污染。为了防止意外，须做好有效的防范措施，严防事故发生，重点防范泄露等事故的发生，并制定相应的应急救援措施。采取的应急救援措施如下：①发生事故时，应急预案指挥或副指挥及救援队伍应立即到达现场，组织人员进行有效处理，防止液体外流。②现场作业人员应迅速切断电源，转移现场的危险化学品，防止事故的扩大。考虑到项目最大可行性事故为化学品泄露影响，应对该装置进行定期养护及设置专业人员进行每日巡检并做好巡检记录，将该事故发生率降至最低。（2）生产线涂层液槽泄漏事故影响分析若涂层液槽泄漏，其浓度较高，超标严重，会造成周围水体和土壤的严重污染。车间内涂层线下方设置槽液积液池，积液池与事故应急池相连接，发生槽体泄露后废水经地势较低处积液池收集后进入事故应急池，积液池及输送管道做重点防渗，以免泄露时槽液泄露时土壤或溢流至车间外雨污水管网内对土壤及水环境造成污染。（3）水环境影响分析在发生风险事故时产生的事故废水对周围水环境的影响途径有两条：一是厂区发生火灾、爆炸或泄漏事故时，消防废水未经收集处理直接排放，导致事故废水可能进入雨水系统而污染附近水体，且可能进一步下渗进入地下水造成地下水污染；二是事故废水虽然控制在厂区内，但是大量超标废水通过管网进入污水处理厂，影响污水处理厂的正常运行。因此，事故发生时，为保证事故废水不直接排到周围水体中，要求建设单位建设相应的事故废水收集暂存系统，配套污水泵、输送管线，收集生产装置及贮罐区事故废水，交由专业单位进行处理。因此，要求建设单位必须在各路雨水管道截止阀门，与污水站相通，事故消防水能纳入事故废水收集暂存系统，杜绝事故废水排放。事故应急池的设置：根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018)，应急储存设施应根据发生事故的设备容量、事故时消防用水量及可能进入应急储存设施的雨水量等因素综合确定。事故储存设施总有效体积V总=（V1+V2-V3）max+V4+V5其中：（V1+V2-V3）max是对收集系统范围内不同装置分别计算V1+V2-V3，取其中最大值。V1—收集系统范围内发生事故的一个罐组或一套装置的物料量；V2—发生事故的装置的消防水量，m3；V3—发生事故可以转输到其他储存或处理设施的物料量，m3；V4—发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量，m3；V5—发生事故时可能进入该收集系统降雨量，m3；结合本项目事故状态下所需设置的事故废水池分析：（1）物料泄漏V1根据设计方案，本项目建成运行后，最大物料泄漏量为储存溶剂胶水的的吨桶破裂导致溶剂胶水泄露，单桶容积1.0m3，V1取1.0m3。（2）消防用水V2本评价计算厂区的消防废水，假设厂区内同一时间的火灾次数1处，设计消防用水量为20L/s（根据《消防给水及消火栓系统技术规范》（GB50974-2014）中建筑物室外消火栓设计流量），延续时间为2小时，则厂区一次消防用水总量约为V2=144m3（3）转移体积V3本次项目不存在可以转输到其他储存或处理设施的物料量，取V3=0m3（4）生产废水V4本项目无生产废水排放，因此V4=0。（5）事故雨水V5按V5=10qF，q——日均降雨量，取9.1mm（宣城市年均降雨量1317mm，年均有雨日145d，日降雨量为9.1mm），F——必须进入事故废水收集系统的雨水汇水面积，除去绿化面积及厂区道路面积为约10818m2），V5=98.44m3。。综上所述，本项目在事故状态下产生的废水总体积大约为243.44m3，本项目厂区需建设250m3的环境风险应急事故池1个，并于雨水总排口处设置管设截断和切换装置，确保事故状态下，事故废水能够自流进入水池。综上所述，拟建项目设置的事故废水池可以收集事故状态下事故废水，做到不外排，避免了对区域地表水环境造成的事故影响。（4）危险物料储运环境影响分析本项目原辅材料由供货方负责运输，产品由需货方负责运输，采取了防火源、防热源、防暴晒、防雨淋、防水浸等措施，采用专人单独保管，严格按照审批领用制度管理使用。化学品运输均采用专用车辆，按照物料的不同化学性质，采用适当的装运措施。一般情况下，在运输途中不会产生物料的散落或泄漏，不会对沿途环境造成不利影响。由于车辆运输发生交通事故从而引起危险物料外泄的可能性是存在的。这种事故一旦发生，将会对事故发生地点的空气环境、地表水环境、地下水环境和土壤等产生短期严重影响，如果泄漏量较大，可能会对当地环境产生长期不利影响。由于物料的腐蚀性较强，还有可能对人身生命和财产造成严重损失。6.8.7环境风险评价结论拟建项目涉及的主要危险物质为DMF、甲苯、润滑油、天然气中的甲烷。本项目环境风险事故情形类型主要为涉及的危险物质发生泄漏，对环境空气造成影响。泄漏后进入地下水和土壤环境中，对地下水和土壤环境造成污染。在采取相应的污染防范措施后，发生环境风险事故的可能性大大降低，影响范围较小。表6.8-8拟建项目环境风险简单分析内容表建设项目名称年产5000万米涂层布、1000万米印花布技改项目建设地点安徽省宣城市广德市广德经济开发区西区地理坐标经度119.323190922纬度30.915285319主要危险物质及分布项目在生产过程中涉及的主要危险物质为DMF、甲苯、润滑油、天然气（甲烷）。主要分布在危化物中间仓、涂层线和危废库。环境影响途径及危害后果（大气、地表水、地下水等）危险物质泄漏将会对事故发生地点的空气环境、地表水环境、地下水环境和土壤等产生短期严重影响，如果泄漏量较大，可能会对当地环境产生长期不利影响。风险防范措施要求1、做好环境风险防范与管理2、做好环境风险防范措施3、制定突发环境事件应急预案图6.8-2拟建项目危险单元重点分布图7环境保护措施及其可行性论证7.1施工期环境保护措施7.1.1施工期废气防治措施伴随着车间装修和设备运输进场安装等施工过程，施工期间可能产生较大的扬尘，将对附近的大气环境和居民、职工生活带来不利的影响。因此必须采取合理可行的控制措施，尽量减轻其污染程度，缩小其影响范围。建设单位应结合《安徽省建筑工程施工扬尘污染防治导则（试行）》做到：（1）对施工现场进行科学管理，砂石料应统一堆放，水泥应设专门库房堆放，尽量减少搬运环节，搬运时轻举轻放，防止包装袋破裂；（2）装修过程中涉及地面开挖等程序的，对作业面适当喷水，使其保持一定的湿度，以减少扬尘量。而且，开挖的泥土和拆迁的建筑材料和建筑垃圾应及时运走；（3）谨防运输车辆装载装修材料过满，并尽量采取遮盖、密闭措施，减少其沿途抛洒，并及时清扫散落在路面的泥土和灰尘，冲洗轮胎，定时洒水压尘，减少运输过程中的扬尘；（4）现场施工搅拌砂浆、混凝土时应尽量做到不洒、不漏、不剩不倒；混凝土搅拌机应设置在棚内，搅拌时要有喷雾降尘措施；（5）施工单位应当在施工现场四周设置连续、封闭的围挡。建设工程施工现场围挡的设置应当符合下列要求：①采用符合规定强度的硬质材料，基础牢固，表面平整和清洁。②市主城区范围和以外的居住密集区以及主要道路和景观区域的施工现场，围挡高度不低于2.5米；其他地区施工现场的围档高度不低于1.8米。③施工现场主要出入口的围挡大门符合有关规定。（6）风速过大时应停止施工作业，并对堆放的砂石等建筑材料进行遮盖处理；7.1.2施工期废水污染防治措施施工期项目水污染源主要为生活污水和工程废水，建设单位应做到：（1）建设工程施工现场应当设置沉淀池和排水沟（管）网，确保排水畅通。施工单位应当对工地泥浆进行三级沉淀后予以排放，禁止直接将工地泥浆排入城市排水管网或者河道。（2）施工现场设置生活区的，应当符合下列规定：①生活区和作业区分隔设置；②设置饮用水设施；③设置盥洗池和淋浴间；④设置水冲式或者移动式厕所，并由专人负责冲洗和消毒；⑤设置密闭式垃圾容器，生活垃圾应当放置于垃圾容器内并做到日产日清。在生活区设置食堂的，应当依法办理餐饮服务许可手续，并遵守食品卫生管理的有关规定。在生活区设置宿舍的，应当安装可开启式窗户，每间宿舍人均居住面积不得低于4平方米。7.1.3施工期噪声污染防治措施为了减轻本工程施工期噪声的环境影响，建设单位应做到：（1）施工单位在施工中除应当遵守有关防治噪声和扬尘污染的法律、法规和规章外，还应当遵守以下规定：①易产生噪声的作业设备，设置在施工现场中远离居民区一侧的位置，并在设有隔音功能的临房、临棚内操作；车辆进出施工现场严禁鸣笛，装卸材料应轻拿轻放。②夜间施工不得进行捶打、敲击和锯割等作业；③在施工现场不得进行敞开式搅拌预拌砂浆作业。（2）尽量压缩工区汽车数量与行车密度，控制汽车鸣笛；（3）房屋市政工程需要在夜间22时至次日凌晨6时施工的，施工单位应当根据有关规定，向环境保护管理部门办理夜间施工许可手续。7.1.4施工期固体废弃物环境影响分析施工单位进行渣土处置时，应当遵守相关规定：（1）在施工工地内，设置车辆清洗设施以及配套的排水、泥浆沉淀设施；运输车辆在除泥、冲洗干净后，方可驶出施工工地。（2）对建筑垃圾在48小时内不能完成清运的，采取遮盖、洒水等防尘措施。（3）在施工现场处置工程渣土时进行洒水或者喷淋。（4）建设工程施工现场堆放工程渣土的，堆放高度应当低于围挡高度，并且不得影响周边建筑物、构筑物和各类管线、设施的安全。7.2营运期环境保护措施及其可行性论证本项目根据工程排污特点以及外环境的要求，拟采取的环境保护措施主要有：废水治理、废气治理、设备噪声控制、固体废物处置、厂区绿化、环境监测管理以及环境风险等。7.2.1、废水治理措施分析（1）废水处理设施本项目废水主要包括生活污水等。厂区生活污水经化粪池预处理后达到纺织染整工业水污染物排放标准（GB4287-2012）及其修改清单中表2新建企业水污染物排放浓度限值标准以及誓节镇第二污水处理厂接管标准（取较严值）后经厂区废水总排口入园区污水管网，纳管至誓节镇第二污水处理厂处理，最终排入无量溪河。（2）废水治理可行性分析图7.2-1厂区废水处理方案框图1）废水处理措施可行性对照分析本项目根据《排污许可证申请与核发技术规范纺织印染工业》（HJ861-2017）中要求：“可行技术可按照行业可行技术指南和污染物排放标准控制要求确定”。以污染防治技术的污染物排放持续稳定达标性、规模应用和经济可行性作为确定污染防治可行技术的重要依据。对采用相应污染防治可行技术的，或者新建、改建、扩建建设项目排污单位采用环境影响评价审批意见要求的污染治理技术的，原则上认为排污单位具有符合国家要求的污染防治设施或污染物处理能力；对于未采用的，排污单位应当在申请时提供相关证明材料(如已有监测数据;对于国内外首次采用的污染防治技术，还应当提供中试数据等说明材料)，证明可达到与污染防治可行技术相当的处理能力。对于未采用污染防治可行技术的，排污单位应当加强自行监测、台账记录，评估污染防治技术达标可行性。环境保护部依据全国排污许可证执行情况，动态更新污染防治可行技术指南。具体对照情况如下：表7.2-1项目废水处理措施可行性对照分析表废水类别本项目处理方式对照文件名称可行技术范围本项目是否可行生活污水化粪池《排污许可证申请与核发技术规范纺织印染工业》（HJ861-2017）一级处理:格栅、捞毛机、中和、混凝、气浮、沉淀；二级处理：水解酸化、厌氧生物法、好氧生物法;化粪池可行经过以上分析，从工艺技术的角度，项目废水处理是可以达标排放至外界水体的。2）项目废水达标可行性分析①生活污水预处理可行性分析项目生活污水经厂区设置20m3化粪池处理，预计处理能力为20m3/d，生活污水产生量为9.6m3/d。可以满足化粪池驻水时间24-48小时的设计要求。因此，项目生活污水处理措施可行。②厂区污水入誓节镇第二污水处理厂可行性分析誓节镇第二污水处理厂概况誓节镇第二污水处理厂位于誓节镇规划四路与门口塘路交口东北侧，誓节镇第二污水处理厂设计总处理规模为1万m3/d，一期5000m3/d。污水处理工艺采用改良型鲁塞尔（Carrousel）氧化沟，服务范围为誓节镇总体规划及镇区建设规划确定范围。誓节镇第二污水处理厂接管范围可以覆盖项目所在地。誓节镇第二污水处理厂工艺流程如下：图7.2-2誓节污水处理厂污水处理工艺流程图出水水质标准誓节镇第二污水处理厂最终排放废水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中一级标准的A标准，设计出水水质见表6.2-2。表7.2-2誓节镇第二污水处理厂设计出水水质单位：mg/L污染因子CODcrBOD5SSNH3-N排放标准≤50≤10≤10≤5（8）接管水质要求本项目污水主要为生活污水，污染因子主要表征为COD、BOD5、SS、NH3-N，工程分析内容可知生活污水经预处理后满足誓节镇第二污水处理厂接管标准以及《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）相关标准。接管范围项目位于广德市经济开发区西区，属于誓节镇第二污水处理厂接纳范围，能够实现管网连通。从水量上分析，项目废水可以接管入誓节镇第二污水处理厂。经上述分析，本项目运营期产生的污水水质经预处理后满足其接管标准以及《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）相关标准，因此从水量和水质上分析，对誓节镇第二污水处理厂的原水水质影响不大，不会降低其对污水的处理效率。7.2.2、地下水和土壤污染防治措施本工程地下水污染防治措施分为重点防渗区、一般防渗区和非防渗区。重点防渗区域：危化物中间仓、危废库、涂层间、配料间、事故应急池。一般防渗区域如下：原材料库、成品库、生产区道路及一般废物暂存库等。表7.2-3重点防渗区防渗措施防渗单元防渗材料其他措施危化物中间仓（各类化学品储存）地面进行防渗、防腐处理，地面采取粘土铺底，再在上层铺10~15cm的水泥进行硬化+至少2mm厚的HDPE膜，做到渗透系数≤10-10cm/s。并设置经防渗、防腐处理的地沟和收集池（容积5m3），以确保泄露物经地沟流入事故池，经事故池收集后，桶装或罐装后与项目危险废物一起由有危废处置资质单位的专用运输车辆外运处理。有机类以及其他种类化学品分类存放，在储存区修建地沟，便于渗漏液（油漆）收集；地沟表面采用环氧树脂涂层，可防渗、防腐。生产线（涂层间、调配间）地面全部进行防渗、防腐处理。地面采取粘土铺底，再在上层铺10~15cm的水泥进行硬化+至少2mm厚的HDPE膜，做到渗透系数≤10-10cm/s。调配间至生产线全部采用管道输送，并进行定期检查，确保消除跑、冒、滴、漏现象发生。危废暂存库对危废暂存库进行防雨、防渗、防腐“三防”处理，参照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）要求进行，地面采用坚固、防渗处理，设置地沟，并对地沟进行了防渗处理。主要储存废桶等。不相容危险废物要分别存放或存放在不渗透间隔分开的区域内。事故应急池地面采取粘土铺底，再在上层铺10~15cm的水泥进行硬化+至少2mm厚的HDPE膜，做到渗透系数≤10-10cm/s，同时设置围堰。接缝和施工部位应密实、结合牢固，不得渗漏；预埋管件、止水带和填缝板要安装牢固，位置准确，每座水池必须做满水试验，质量达到合格；废水输送全部采用管道输送，管道材料应视输送介质的不同选择合适材质并作表面防腐、防锈蚀处理，减轻管道腐蚀造成的渗漏；并进行定期检查，确保消除跑、冒、滴、漏现象发生。全部采用管道输送，并进行定期检查，确保消除跑、冒、滴、漏现象发生；接缝和施工部位应密实、结合牢固，不得渗漏；预埋管件、止水带和填缝板要安装牢固，位置准确，每座水池必须做满水试验，质量达到合格。7.2.3、废气治理措施分析废气处理工艺本项目废气种类及治理措施列于下表：表7.2-4项目废气产生及治理措施废气产生位置废气产生环节废气名称主要污染物主要治理措施排口1#车间调配、涂层、固化、天然气燃烧调配、涂层、固化、天然气燃烧NMHC、甲苯、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、臭气浓度涂层车间调配废气、涂层废气、固化废气、天然气燃烧废气经密闭收集，经1套过滤网+RTO燃烧装置处理，尾气经1根15m排气筒DA001排放DA0014#车间印花固化印花固化废气NMHC印花车间印花及固化废气经密闭收集，经集气管合并后通过1套二级蜂窝活性炭+一级碳纤维处理，尾气经1根15m排气筒DA002排放DA002危废库危险废物暂存危废库废气NMHC危废库废气经密闭收集通过一套二级活性炭吸附装置处理，尾气经1根15m排气筒DA003排放DA003各类废气治理工艺流程及说明图7.2-3废气治理工艺流程图7.2-4废气收集管线图废气治理措施可行性对照一、有机废气控制措施（1）源头控制根据生态环境关于印发《重点行业挥发性有机物综合治理方案》的通知以及挥发性有机物无组织排放控制标准的要求中明确指出。大力推进源头替代。通过使用水性、粉末、高固体分、无溶剂、辐射固化等低VOCs含量的涂料，水性、辐射固化、植物基等低VOCs含量的油墨，水基、热熔、无溶剂、辐射固化、改性、生物降解等低VOCs含量的胶粘剂，以及低VOCs含量、低反应活性的清洗剂等，替代溶剂型涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等，从源头减少VOCs产生。工业涂装、包装印刷等行业要加大源头替代力度；化工行业要推广使用低（无）VOCs含量、低反应活性的原辅材料，加快对芳香烃、含卤素有机化合物的绿色替代。企业应大力推广使用低VOCs含量木器涂料、车辆涂料、机械设备涂料、集装箱涂料以及建筑物和构筑物防护涂料等，在技术成熟的行业，推广使用低VOCs含量油墨和胶粘剂，重点区域到2020年年底前基本完成。鼓励加快低VOCs含量涂料、油墨、胶粘剂等研发和生产。加强政策引导。企业采用符合国家有关规定的，相应生产工序可不要求建设末端治理设施。使用的原低VOCs含量产品规定的涂料、油墨、胶粘剂等，排放浓度稳定达标且排放速率、排辅材料VOCs含量（质量比）低于10%的工序，可不要求采取无组织排放收集措施。涂层胶水-溶剂型项目涂层胶水-溶剂型与稀释剂（甲苯）配比比例为5:1。配比后挥发比例为，项目所用溶剂型胶水满足《胶粘剂挥发性有机化合物限量》（GB33372-2020）表1中包装-其他类≤500g/L的要求。涂层胶水-水基型项目涂层胶水-水基型与水配比比例为6：4。配比后挥发比例为，项目所用水基型胶水满足《胶粘剂挥发性有机化合物限量》（GB33372-2020）表1中包装-其他类≤50g/L的要求。水性油墨 根据水性油墨VOCs检测报告，油墨的挥发份比例为16.4%，可以满足《油墨中可挥发性有机化合物(VOCs)含量的限值》（GB38507-2020）表1中喷墨印刷油墨≤30%的要求。且本项目油墨对照表A.1中不涉及禁用溶剂清单。（2）过程控制根据生态环境关于印发《重点行业挥发性有机物综合治理方案》的通知要求，重点对含VOCs物料（包括含VOCs原辅材料、含VOCs产品、含VOCs废料以及有机聚合物材料等）储存、转移和输送、设备与管线组件泄漏、敞开液面逸散以及工艺过程等五类排放源实施管控，通过采取设备与场所密闭、工艺改进、废气有效收集等措施，削减VOCs无组织排放。根据上述要求，本项目采用如下几项措施最大限度减少无组织废气排放。①暂存过程：项目各类化学品均采用密闭包装，设置密闭的危化物中间仓。②调配过程：1）搅拌罐进行密闭搅拌；2）成品搅拌好后直接通过密闭管线输送到生产线中，减少无组织有机废气产生；3）搅拌罐密闭搅拌，废气通过搅拌罐上的废气管道直接抽出，而后设置密闭的搅拌室，搅拌室再进行密闭收集，而后尾气进入到过滤网+RTO废气焚烧装置中进行焚烧处理。③生产过程5）涂层：搅拌罐的原料密闭输送到生产线中，每条生产线配套的储料槽用于临时周转物料，而后进行密闭涂布，涂布设备产生废气密闭收集，尾气进入到过滤网+RTO废气焚烧装置中进行焚烧处理。6）固化通道密闭，废气通过固化通道上方抽风口密闭收集，尾气进入到过滤网+RTO废气焚烧装置中进行焚烧处理。6）印花：每条生产线配套的储料槽用于临时周转物料，而后进行密闭印花，印花设备产生废气密闭收集，尾气进入一套二级蜂窝活性炭+一级碳纤维进行处理。7）固化通道密闭，废气进行密闭收集，尾气进入一套二级蜂窝活性炭+一级碳纤维进行处理。7）危废库进行密闭，废气进行密闭收集后通过一套二级活性炭吸附装置进行处理。根据要求，企业中载有气态、液态VOCs物料的设备与管线组件，密封点数量大于等于2000个的，应按要求开展LDAR工作。本项目密封点少于500个，可不展开LDAR（泄漏检测与修复）工作。综上，本项目涉VOCs工序全过程进行了密闭抽风收集，最大限度减少无组织有机废气排放。满足生态环境关于印发《重点行业挥发性有机物综合治理方案》的通知以及挥发性有机物无组织排放控制标准的控制要求。治理措施的选用根据《重点行业挥发性有机物综合治理方案》；推进建设适宜高效的治污设施。企业新建治污设施或对现有治污设施实施改造，应依据排放废气的浓度、组分、风量，温度、湿度、压力，以及生产工况等，合理选择治理技术。鼓励企业采用多种技术的组合工艺，提高VOCs治理效率。低浓度、大风量废气，宜采用沸石转轮吸附、活性炭吸附、减风增浓等浓缩技术，提高VOCs浓度后净化处理；高浓度废气，优先进行溶剂回收，难以回收的，宜采用高温焚烧、催化燃烧等技术。油气（溶剂）回收宜采用冷凝+吸附、吸附+吸收、膜分离+吸附等技术。低温等离子、光催化、光氧化技术主要适用于恶臭异味等治理；生物法主要适用于低浓度VOCs废气治理和恶臭异味治理。非水溶性的VOCs废气禁止采用水或水溶液喷淋吸收处理。采用一次性活性炭吸附技术的，应定期更换活性炭，废旧活性炭应再生或处理处置。有条件的工业园区和产业集群等，推广集中喷涂、溶剂集中回收、活性炭集中再生等，加强资源共享，提高VOCs治理效率。根据上述要求并结合本项目实际情况，调配、涂层、固化属于高浓度废气，因此直接选用过滤网+高温焚烧的方式进行处理废气。印花、固化属于低浓度，大风量废气，因此选用蜂窝+活性炭吸附的方式处理废气。危废库废气属于低浓度废气，因此选用活性炭吸附的方式处理废气。RTO技术参数工艺路线：废气收集→RTO焚烧→有机热载体炉余热回收→排放。RTO设计标准处理风量10000m3/h，最大处理风量30000m3/h，最小运行风量10000m3/h，废气量小于最小运行风量时补新风。有机物去除率≧98.5%。原理：焚烧法是一种高温热处理废气的技术，即以一定的过剩空气量与被处理的有机废物在焚烧炉内进行氧化燃烧反应，废物中的有害有毒物质在高温下氧化、热解而被破坏，是一种可同时实现废物无害化、减量化、资源化的处理技术。焚烧的主要目的是尽可能焚毁废物，使被焚烧的物质变为无害和最大限度地减容，并尽量减少新的污染物质产生，避免造成二次污染。对于大、中型的废物焚烧厂，能同时实现使废物减量、彻底焚毁废物中的毒性物质，以及回收利用焚烧产生的废热这三个目的。本项目使用天然气作为点火气体，助燃系统的作用是点火开炉和辅助物料焚化(当物料热值较低时，不能维持自身的燃烧时)，天然气和空气在燃烧器燃烧头内混合燃烧并可以通过调节燃烧空气和燃烧头获得最佳的燃烧参数，燃烬气体在燃烧头内再循环，可以使污染物的排放降到最低。具有全自动管理燃烧程序、火焰检测、自动判断与提示故障等功能。燃烧器能在程控器的控制下，进行自动点火。燃烧器具有自动点火、灭火保护、故障报警等功能和火焰强度大，燃烧稳定，安全性好，功率调整大等特点。燃烧器可以手动调节空气流量从而改变火焰大小；内置调压阀，保证出口气压稳定；同时也可通过调整供气压力来调节燃气量的大小。热氧化装置（RTO）主要包含燃烧室、蓄热室、陶瓷蓄热体、气流导向系统、燃烧系统、排放烟囱、控制柜。气流导向系统包括主风机、进出总管、切换阀组，燃烧系统主要包括烧嘴、点火枪、燃料管路、助燃空气管路、控制器等。焚烧温度：850℃，废气停留时间大于2秒,颗粒物浓度为0.5mg/m3，可以满足蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范中废气在燃烧室的停留时间一般不宜低于0.75s以及进入蓄热燃烧装置的废气中颗粒物浓度应低于5mg/m3的要求。余热利用系统：RTO系统主体结构为设置有蜂窝陶瓷蓄热体的蓄热室和燃烧室，为满足蓄热要求，设置有两个或多个蓄热室，每个蓄热室依次经历“蓄热-放热-清扫”程序。有机物废气VOCs氧化产生的高温气体流经低温蓄热体时，蓄热体升温“蓄热”，并把后续进入的有机废气加热到接近热氧化温度后，进入燃烧室进行热氧化，使有机物转化成CO2和H2O。净化后的高温气体，经过另一蓄热体，与低温蓄热体进行热交换，温度下降。ECU控制系统按一定规则控制各蓄热体单元切换阀的开闭，实现蓄热体“吸热-放热”的循环切换。热能直接通往用热设备。（2）有机废气活性炭吸附可行性分析项目印花固化、危废库废气收集后经二级活性炭吸附后通过15m排气筒排放。活性炭吸附装置主要由活性炭层和承托层组成。活性炭具有发达的空隙，比表面积大，具有很高的吸附能力。有机废气由风机提供动力，正压或负压进入塔体，由于活性炭固体表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学健力，因此活性炭表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓聚并保持在固体表面，污染物质从而被吸附，废气经吸附后达标排放。活性炭吸附有以下特点：吸附效率高，吸附容量大，适用面广；维护方便，无技术要求；比表面积大，良好的选择性吸附；活性炭具有来源广泛价格低廉等特点；吸附效率高、能力强；操作简易、安全。本项目活性炭吸附装置拟采用蜂窝状活性炭及活性炭纤维毡，根据《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》（HJ2026-2013）要求，采用蜂窝状活性炭吸附风速宜低于1.2m/s，活性炭纤维毡风速宜低于0.15m/s。经计算，本项目蜂窝活性炭吸附速率为0.15m/s，能够满足要求。处理量：Q=2.22m3/s活性炭吸附速率：0.15m/s。蜂窝吸附面积为：4m2。蜂窝活性炭厚度为0.3m，为单层布置，活性炭面积为4m2。活性炭纤维毡厚度为0.04m，为上层叠加8次布置，叠加厚度0.3m，单层为4m2，总吸附面积为32m2。内装活性炭体积V=4×0.3+32×0.04=2.48m3，活性炭重2.48吨（一次装填量）。材质：钢防腐。用3mm厚的钢板制作。外形尺寸：L3000×W2000×H2000mm。取椰壳型常用气体吸附活性炭为参照标准，其性状如下：形态：Φ4-6mm圆柱体；比表面积：1000~1500m2/g。核算可吸附量为：2480kg×0.25g/g=620kg，吸附处理的废气量为14.796t/a，为保证活性炭的吸附效率及使用寿命，项目每年需要更换24次活性炭，废活性炭产生量为74.316t/a。经废气污染防治措施处理后的尾气中污染物非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放浓度要求。故本项目印花固化、危废库废气污染物可稳定达标排放。备注：本项目选用活性炭碘吸附值为850mg/g，满足《2020年挥发性有机物治理攻坚方案》活性炭碘吸附值不低于800mg/g的要求。可信技术对照本项目有机废气根据《排污许可证申请与核发技术规范纺织印染工业》（HJ861-2017）中推荐可行措施，天然气燃烧废气参考《排污许可证申请与核发技术规范工业炉窑》业附录A废气污染防治推荐可行技术；具体对照见下表。表7.2-5可行性技术对照表生产单元设施大气污染物文件名称推荐可行性技术本项目采用是否可行涂层布生产线涂层设施NMHC、甲苯、DMF、臭气浓度《排污许可证申请与核发技术规范纺织印染工业》（HJ861-2017）喷淋洗涤、吸附、吸附-冷凝回收、吸附-催化燃烧、蓄热式燃烧、蓄热式催化燃烧过滤网+RTO可行印花生产线印花设施NMHC喷淋洗涤、吸附、生物净化、吸附-冷凝回收、吸附-催化燃烧二级蜂窝活性炭+一级碳纤维危废库危险废物暂存NMHC《排污许可证申请与核发技术规范纺织印染工业》（HJ861-2017）喷淋洗涤、吸附、生物净化、吸附-冷凝回收、吸附-催化燃烧二级活性炭吸附装置可行涂层车间燃烧机天然气燃烧废气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物颗粒物：燃气或净化后煤制气；袋式除尘；静电除尘二氧化硫：燃气或净化后煤制气；干法与半干法脱硫；湿法脱硫本项目使用天然气可行根据对照，本项目废气处理措施均为推荐可行性技术。因此，本项目废气治理措施从环保、技术、经济角度可行。无组织排放废气建设项目无组织排放的废气主要是未捕集、VOCs等。建设单位拟采取如下措施，以减少无组织挥发量与排放浓度：表7.2-6无组织有机废气控制方案类型要求本项目是否满足基本控制要求VOCs物料应储存于密闭的容器、包装袋、储罐、储库、料仓中本项目涉及VOCs物料全部采用封闭式的塑料吨桶装是盛装VOCs物料的容器或包装袋应存放于室内，或存放于设置有雨棚、遮阳和防渗设施的专用场地。盛装VOCs物料的容器或包装袋在非取用状态时应加盖、封口，保持密闭项目涉及VOCs物料存放在室内危化物中间仓，非取用状态时加桶盖封口是VOCs物料储罐应密封良好，其中挥发性有机液体储罐应符合5.2条规定不涉及相关内容是VOCs物料储库、料仓应满足3.6条对密闭空间的要求本项目涉及VOCs物料全部暂存于危化品库及密闭车间。均采用封闭的方式进行暂存，除必要进出外，全部处于封闭状态是VOCs物料转移和输送无组织排放控制要求液态VOCs物料应该采用密闭管道输送，采用非管道输送方式转移液态VOCs物料时，应采用密闭罐车、容器。液态VOCs物料采用封闭式的塑料吨桶储存，输送过程中采用管道输送，将生产线边上的吨桶中泵入生产线上储料槽；每个吨桶管道接口处完全密闭，减少生产线上产生吨桶中废气无组织排放是粉状、颗粒状态下的VOCs物料应该采用气力输送设备、管状带式输送机、螺旋输送机等密闭输送方式或者采用密闭的包装袋、容积或者罐车进行物料转移是含VOCs产品的使用过程VOCs质量占比大于等于10%的含VOCs产品，其使用过程应采用密闭设备或在密闭空间内操作，废气应排至VOCs废气收集处理系统；无法密闭的，应采取局部气体收集措施，废气应排至VOCs废气收集处理系统。本项目含VOCs产品的使用包括：调配、涂层、固化、印花、固化。均在密闭空间内内操作，VOCs废气收集处理系统为RTO、、二级蜂窝活性炭+一级碳纤维；是其他要求企业应建立台账，记录含VOCs原辅材料和含VOCs产品的名称、使用量、回收量、废弃量、去向以及VOCs含量等信息。台账保存期限不少于3年。后期企业应根据要求进行管理设计，存档档案是通风生产设备、操作工位、车间厂房等应在符合安全生产、职业卫生相关规定的前提下，根据行业作业规程与标准、工业建筑及洁净厂房通风设计规范等的要求，采用合理的通风量。是载有VOCs物料的设备及其管道在开停工（车）、检维修和清洗时，应在退料阶段将残存物料退净，并用密闭容器盛装，退料过程废气应排至VOCs废气收集处理系统；清洗及吹扫过程排气应排至VOCs废气收集处理系统。项目设备检维修时，物料通过密闭容器盛装，退料过程废气排至VOCs废气收集处理系统是工艺过程产生的含VOCs废料（渣、液）应按照要求进行储存、转移和输送。盛装过VOCs物料的废包装容器应加盖密闭。项目盛装过VOCs物料的废桶加盖密闭，交由有资质单位处理，危废库废气收集后通过二级活性炭吸附装置处理。是设备与管线组件VOCs泄漏控制要求企业中载有气态VOCs物料、液态VOCs物料的设备与管线组件的密封点≥2000个，应开展泄漏检测与修复工作。不涉及相关内容是敞开液面VOCs无组织排放控制要求详见挥发性有机物无组织排放标准（GB37822-2019）第九项不涉及相关内容是通过以上措施，可以减少无组织废气的排放，无组织排放的废气能够满足相应的排放标准要求，对周围大气环境的影响。7.2.4、噪声污染防治措施及论证噪声源强本项目噪声源主要有涂层固化一体机、印花固化一体机、压光机、风机、空压机，声级值为65-100dB（A）。项目主要噪声源及治理措施见下表。项目厂界噪声能够满足《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）中Ⅲ类标准限值要求，即昼间65dB（A），夜间55dB（A）。设计降噪量的确定为确保厂界噪声达标，各噪声源设计降噪量的确定原则如下：(1)厂区总影响值达到3类功能区标准，昼间65dB(A)，夜间55dB(A)；(2)原则上将计算降噪量加3~5dB(A)作为设计降噪量，确保实际降噪效果。高噪设备、车间设备高噪设备设独立隔间，外墙采用加厚实体墙。（1）隔声量的计算公式隔声量R的经验计算式为：R=18lgm+12lgf-25其中：m—隔声材料的面密度(m=t.ρ)，kg/m2；t—隔声材料的厚度，m；ρ—隔声材料的密度，钢为7800kg/m3，砖为1500kg/m3；f—噪声频率，Hz。（2）平均隔声量R的经验计算式当频率在100－3200Hz时，可用下式计算平均隔声量：R=13.5lgm+14(m≤200kg/m2)R=16lgm+8(m>200kg/m2)（3）外墙平均隔声量的计算生产车间为全封闭式车间，外墙下面为一砖实体墙，上面为2mm彩钢板。经计算：①一砖实体墙的平均隔声量为30dB(A)；②2mm彩钢板的平均隔声量为26dB(A)；③组合墙的平均隔声量为28dB(A)；由于砖墙的高度与生产设备高度基本一致，起隔声作用的主要是组合墙的实砌砖墙，实际隔声量更大。采用上述措施后，达到28dB(A)设计降噪量也是可行的。7.2.5、固体废物防治措施对固体废物的污染防治，管理是关键。目前，国际上公认地对固体废物的环境管理原则有两项，即“三化”（减量化、资源化、无害化）原则和全过程管理原则，很多具体的管理原则措施都源于这两条基本原则。危险废物处置要求在危废的处理处置过程中，应严格执行环保相关规定及要求，危废交由有资质的危废处理单位统一收集处置。厂区内的危险废物临时贮存应按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中要求严格执行，贮存场所必须做好防渗漏、防雨淋、防火等有效处理措施。（1）根据《中华人民共和国固体废物污染环境防治法（修订）》规定：对危险废物的容器和包装物以及收集、贮存、运输、处置危险废物的设施、场所、必须设置危险废物识别标志。厂内危险废物临时堆存应采取相应污染控制措施防止对环境产生影响；（2）产生危险废物的单位，必须按照国家有关规定制定危险废物管理计划，并向宣城市广德市生态环境分局申报危险废物的种类、产生量、流向、贮存、处置等有关资料；（3）产生危险废物的单位，必须按照国家有关规定处置危险废物，不得擅自倾倒、堆放；（4）从事收集、贮存、处置危险废物经营活动的单位，必须向县级以上人民政府环境保护行政主管部门申请领取经营许可证；禁止将危险废物提供或者委托给无经营许可证的单位从事收集、贮存、利用、处置的经营活动。（5）收集，贮存危险废物，必须按照危险废物特性分类进行。禁止混合收集、贮存、运输、处置性质不相容而未经安全性处置的危险废物。（6）转移危险废物的，须按照国家有关规定填写危险废物转移联单，并向危险废物移出地设区的市级以上地方人民政府环境保护行政主管部门提出申请。运输危险废物，必须采取防止污染环境的措施，并遵守国家有关危险货物运输管理的规定。（7）收集、贮存、运输、处置危险废物的场所，设施、设备和容器，包装物及其他物品转作他用时，必须经过消除污染的处理，方可使用。（8）产生、收集、贮存、运输、利用、处置危险废物的单位、应当制定意外事故的防范措施和应急预案，并向所在地县级以上地方人民政府环境保护行政主管部门备案，环境保护行政主管部门应当进行检查。一般工业固废要求（1）对固体废物实行从产生、收集、运输、贮存直至最终处理实行全过程管理，加强固体废物运输过程的事故风险防范，按照有关法律、法规的要求，对固体废弃物全过程管理应报当地环保行政主管部门等批准。（2）加强固体废物规范化管理，固体废物分类定点堆放，堆放场所远离办公区和周围环境敏感点。为了减少雨水侵蚀造成的二次污染，临时堆放场地要加盖顶棚。项目固废防治措施1、一般工业固废本项目一般固废主要为废转印纸不合格产品等，集中收集后外售。2、危险废物生产中产生的废包装桶、废活性炭、废抹布、废过滤网等属于危废，委托有资质单位处理；废桶属于可以循环利用的资源，可以在危废暂存间内储存后利用于其原始用途，发生破损的桶作为危废交由有资质单位处理。危废贮存间，要按相关要求建设，做好防雨淋、防渗漏等措施。危废仓库可行性分析：企业拟设置20m2的危废暂存间来暂存项目运营期产生的危废，具体贮存及转运情况见下表：表7.2-7危废贮存及转运情况表序号贮存场所名称危废名称危废产生情况危废类别产生量暂存量占地面积（m2）贮存方式储存能力储存周期1危废暂存间润滑油现有项目HW080.050.051桶装1一个月2废包装桶扩建项目HW0811.2822桶装5一个月3废活性炭HW0874.3161010桶装20一个月废抹布HW120.010.011桶装1一个月废过滤网HW492.412桶装5一个月合计16///3、职工生活垃圾分类收集后，交由当地环卫部门定期清运。对周围环境影响不大。4、厂内暂堆场影响各种固体废物在厂内堆放和转移运输过程应防止对环境造成影响，堆放场所采取防火、防扬散、防流失、防渗漏或者其他防止污染环境的措施后，对周围环境影响较小。危废仓库废气处理措施：根据《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中相关要求，贮存危险废物应根据危险废物的形态、物料化学性质、包装形式和污染物迁移途径，采取措施减少渗滤液及其衍生废物、深冷的液态物质、粉尘、VOCs、酸雾、有毒有害大气污染物和刺激性气味气体等污染物的产生，防止其污染环境。项目危废仓库贮存污染物主要为废包装桶产生的VOCs，转运周期较短，经采取封闭措施后通过一套二级活性炭吸附装置处理后高空排放，项目能有效减少VOCs的产生，从源头削减危险废物贮存过程中的污染物。符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中控制要求。综上所述，该项目产生的固体废物均采取相应的回收利用和处置措施，且该措施均切实有效，固体废物能做到不外排。7.2.6、环境风险防范措施及论证环境风险防范（1）选址、总图布置和建筑安全防范措施本项目生产区、危化物中间仓、危废仓库及其他功能单元均独立设置，工艺生产装置及库房均采用室内安置，各建（构）筑物间距满足消防安全要求；车间及库房等建筑的防火等级基本满足消防的有关规定。本项目厂房也将按照《建筑设计防火规范》(GB50016-2014)要求进行设计和建造。严格执行卫生防护距离规定，本项目卫生防护距离之内严禁规划建设作为长久居住和学校、医院等建筑物。（2）危化物中间仓贮运安全防范措施在贮存和使用危险化学品的过程中，应做到以下几点：①贮存仓库必须配备有专业知识的技术人员，库房及场所应设专人管理，管理人员必须配备可靠的个人安全防护用品。危险品仓库应设置专职养护员，负责对危险化学品的技术养护、管理和监测，养护员应进行培训，须考核合格后持证上岗。②库房温度、湿度应严格控制、经常检查，发现变化及时调整。各类危险化学品不得与禁忌物料混合存放，不可堆放木材及其他引火物。各类仓库、区域内严禁吸烟和使用明火。并配备相应灭火器材。③原料入库时，应严格检验物品质量、数量、包装情况、有无泄漏。入库后应采取适当的养护措施，在贮存期内，定期检查，发现其品质变化、包装破损、渗漏、稳定剂短缺等，应及时处理。④危险化学品的使用：车间应根据生产需要，规定危险物品的存放时间、地点和最高允许存放量。生产备料性质相抵触的物料不得放在同一区域，必须分隔清楚。⑤应制定应急处理措施，编制事故应急预案，应对意外突发事件。⑥储存场所应根据物品性质，配备足够的、相适应的消防器材，并应装设消防、通讯和报警设备。⑦对于危化物中间仓设置围堰或围堤，围堤的容积应能够容纳最大容器的全部容积。（3）工艺技术设计安全防范措施①确保生产工艺、设备材质方面质量。涉VOCs物料生产过程中采用吨桶进行运输。②事故应急池在设计上留有足够空间。③参考国家相关标准要求，高标准设计建设车间、事故应急池、排水管道等人工防渗系统，并认真组织实施。④将车间给排水管道等置于地面以上，便于风险管理。⑤制定完善的安全管理制度及各岗位责任制，将责任落实到部门和个人；管理人员、技术人员、运输人员必须接受有关危险化学品的法律、法规、规章和安全知识、专业技术、职业卫生防护和应急知识的培训，并经考核合格，方可上岗作业；加强设备的维修、保养，加强容器、管道的安全监控，按规定进行定期检验；加强危险目标的保卫工作，防止破坏事故发生。⑥建立危险废物储运处置管理体制，确定有资质的危险废物接收单位，确保危险废物能够按照国家相关标准要求得到合理储运和有效处置。（4）消防及火灾报警系统生产区、危险品库的照明、动力电气设施、供电线路等应达到相应防火防爆要求；公司电气维修人员做到持证上岗；全公司厂区包括生产区域、危险品库都按规定配备相应的消防设施，并定期检查消防设施，来保证消防设施的完好状态；建设方应完善公司火灾报警系统，加强员工安全技能培训，使每个职工都了解报警系统、消防设备的使用方法和要求，达到在公司内任何处一旦出现火险事故，立即有人报警并采取相应措施的程度。（5）RTO风险预防措施1、当废气浓度波动较大时，应对废气进行实时监测，并采取稀释、缓冲等措施，确保进入蓄热燃烧装置的废气浓度低于爆炸极限下限的25%。2、应在治理工程与主体生产工艺设备之间的管道系统中安装阻火器或防火阀，阻火器应符合GB/T13347的相关规定，防火阀应符合GB15930的相关规定。3、当治理工程进风、排风管道采用金属材质时，应采取法兰跨接、系统接地等措施防止静电产生和积聚。4、管道气体温度超过60℃或蓄熟燃烧装置表面可接触到部位的温度高于60℃时，应做隔热保护或相关警示标识，保温设计应符合SGBZ-0805的相关规定。5、治理工程的防爆泄压设计应符合GB50160的相关规定；燃烧器点火操作应符合GB/T19839的相关规定；燃料供给系统应设置高低压保护和泄漏报警装置;压缩空气系统应设置低压保护和报警装置；风机、电机和置于现场的电气仪表等设备的防爆等级应不低于现场级别。6、RTO设置安全可靠的火焰控制系统、温度监测系统、压力控制系统等；RTO具备过热保护功能。这都需要一些控制节点选定和远传仪表的连锁控制。（6）大气环境风险预防措施本项目主要大气环境风险源有：涂层区、印花区、危废库。根据本项目实际情况，需采取的主要大气环境风险预防措施见下表。表7.2-8本项目主要大气环境风险预防措施环境风险源主要预防措施涂层车间、印花车间、危废库危险化学品仓库等应配备良好的通风条件(自然通风)。车间配备必要的消防灭火器材、防毒等个人防护器材，并确保其处于完好状态，如安全眼镜、防护手套等。企业应严格作业规程，防止槽液溅射及溢出流失。建立健全安全规程及值勤制度，确保废气收集处理装置及液体物料贮存容器处于完好状态；对使用危险化学品的名称数量进行严格登记，严格遵守《危险化学品管理制度》。危险废物贮存处废物贮存仓库应配备良好的通风条件(自然通风)。（7）地表水环境风险预防措施本项目主要地表水环境风险源有：涂层区、调配间、危废库、危化物中间仓、事故应急池等。根据项目实际情况，需采取的主要地表水环境风险预防措施见下表。表7.2-9本项目主要地表水风险预防措施环境风险源主要预防措施涂层区、调配间、危废库、危化物中间仓、事故应急池液体原料贮存区设立必要的收集沟，一旦发生泄漏事件，产生的有毒有害废液应经收集后，首先尽量重新利用，不能利用的，则进入相应的废水调节池。对于企业涉化的露天作业装置区(如废气处理装置等)周边应设围堰及初期雨水导流沟和切换阀，泄漏物料按类型纳入废水处理厂处理。进行重点防渗措施，设置防渗层，经常检查管道、定期检漏。二、应急预案（1）事故救援指挥决策系统建设项目在企业内部设置运营事故对策委员会，并负责事故发生后的指挥和应急处理。为了减轻事故危害性、按照报警系统以及应急方案的各种情况把应急对策书面化，并且周期性地进行模拟演习。事故对策委员会(或领导会议)下设有车间救援组、车间紧急措施组、消防救灾队，并在事故发生后立即在事发地点附近设置现场指挥部。表7.2-10突发事故应急预案序号项目内容及要求1总则--2危险源概况详述危险源类型、数量及其分布3应急计划区存贮区、邻区4应急组织厂指挥部—负责现场全面指挥专业救援队伍—负责事故控制、救援、善后处理5应急状态分类及应急响应程序规定事故的级别及相应的应急分类相应程序6应急设施设备与材料存贮区：防泄漏、爆炸事故应急设施、设备与材料，主要为消防器材7应急通讯、通知和交通规定应急状态下通讯方式、通知方式8应急环境监测及事故后评估由专业队伍负责对事故现场进行侦察监测，对事故性质、参数与后果进行评估，为指挥部门提供决策依据9应急防护措施、消除泄漏措施方法和器材事故现场：控制事故，防止扩大、蔓延及连锁反应。清除现场泄漏物，降低危害，相应的设施器材配备邻近区域：控制防扩散区域，控制和清除污染措施及相应设备配备10应急剂量控制、撤离组织计划、医疗救护与公众健康事故现场：事故处理人员对毒物的应急剂量控制规定，现场及邻近装置，人员撤离组织计划及救护11应急状态终止与恢复措施规定应急状态终止程序事故现场善后处理，恢复措施12人员培训与演练应急计划制定后，平时安排人员培训和演练13公众教育和信息对工厂邻近地区开展公众教育、培训和发布相关信息14记录和报告设置应急事故专门记录，建立档案和专门报告制度，设专门部门负责管理15附件与应急事故有关的多种附件材料的准备和形成（2）事故应急分级根据企业发生的泄露、火灾及爆炸的具体情形分为三级应急措施，详细分类和应急措施见表7.2-13。表7.2-11事故应急分级一览表等级一级警报二级警报三级警报其他负责人总经理车间主任担当人其他细分/由现场管理者执行判断解决应急范围全公司车间相关部门火灾情形需要消防队支援，有向厂外扩散可能，火灾发生后5分钟灾情继续扩大车间救援组启动，可在5分钟内灭火，无车间污染及扩散的可能可用灭火器灭火伤亡死亡事故/重大伤亡人员工伤轻伤环境事故环保设备运行中断涉及厂区以外/舆论环境设备受损/部分中断系统运行中断局部污染物外泄停电事故全厂停电局部停电瞬间停电（3）事故应急方案①紧急汇报事故发生后，按照事故发生的情形（分级），事故目击者应当立即通知监控室，并使用紧急电话通知相关部门，如果目击者同时也是监控室或管理人员，应同时采取应急措施，包括切断水、电、气的供应等。监控室应立即接受事故情况，并根据事故发生等级向安环科科长和车间主任报告，严重的情况直接向总经理报告。同时紧急通知现场周围人员采取措施或积极疏散，并把情况通过广播、短信等发布给应急措施处理人员。发生重大事故，应立即上报相关部门，启动社会救援系统，就近地区调拨到专业救援队伍协助处理。②消防救灾和医疗支援接到指挥部的指令后，消防救灾队和车间救援组紧急出动事故现场的消防和救护工作，后者负责立即把伤员送往最近的医院采取进一步紧急措施。③紧急措施接受指挥部的指令后车间紧急措施组立即出动，首先停止生产，然后断气、断电以及需要隔断的其他供应系统，并立即疏散事故周围人群，初步建立火灾隔离圈，采取防止火灾扩散的措施，然后在消防部门赶到后配合和引导消防部门对事故现场采取消防措施，并在事故发生后清理泄漏废液，恢复生产线，配合调查部门进行调查工作。紧急措施组的职责见表7.2-14。表7.2-12车间紧急措施组职责一览表应变组织职责现场指挥者指挥灾变现场的消防器材、人员、设备、文件资料的抢救处置，并将灾情及时传报厂领导；负责厂内及厂区支援救灾人员工作任务的分配调度；掌握控制救灾器材，设备及人力的使用及其供应支持状况；督导执行灾后各项复建，处理工作及救灾器材、设备的整理复归、调查事故发生原因及检讨防范改善对策并提报具体改善计划。污染源处理小组执行污染源紧急停车作业；协助抢救受伤人员。抢救小组协助紧急停车作业及抢救受伤人员；支持抢修：工具、备品、器材；支援救灾的紧急电源照明；抢救重要的设备，财物。消防小组使用适当的消防灭火器材，设备扑灭火灾；冷却火场周围设备，物品，以遮断隔绝火势蔓延；引导消防人员灭火，并协助抢救受伤人员。抢修小组异常设备抢修，协助停车及开车作业④通讯联络建立厂、车间、班组三级报警网，保证通讯信息畅通无阻。在制订的预案中应明确各组负责人及联络电话，对外联络中枢以及社会上各救援机构联系电话。通讯联络不仅在白天和正常工作日快速畅通，而且要做到在深夜和节假日都能快速联络。⑤事故调查在事故发生后，成立多个部门的事故调查小组对事故发生的原因和造成的损失进行调查，提出同类事故的对策建议，并对火灾、泄漏以及爆炸等造成的环境影响进行评估。

7.2.7地下水污染防治措施与建议拟建项目按照规范和要求对生产车间、污水收集运送管线等采取有效的防雨、防渗漏、防溢流措施，并加强对废水排放、固体废物和危险化学品的管理，运营期正常状况下项目不会对地下水造成较大的不利影响。但在非正常状况或事故状态下，如生产车间、污水收集储存装置发生渗漏，污水收集运送管线发生泄漏，化学品原辅料和危险废物管理不善或化学品区、原料库、仓库、危险废物暂存场所发生泄漏，生产车间发生泄漏等情况下，污染物会渗入地下对地下水造成影响。针对可能发生的地下水污染，项目营运期地下水污染防治措施应按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全方位进行防控。源头控制措施项目应选择先进、成熟、可靠的工艺技术和较清洁的原辅材料，并对产生的各类废物进行合理的回用和治理，尽可能从源头上减少污染物的产生和排放。严格按照国家相关规范要求，对工艺、管道、设备、仓库、污水储存和处理构筑物采取相应措施，防止和降低污染物的跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险降到最低程度。堆放各种化工原辅料的化学品仓库，危险废物临时存放场所要按照国家相关规范要求，采取严格的防泄漏、防溢流、防腐蚀等措施，严格危险化学品和危险废物的管理。对可能泄漏有害介质和污染物的设备和管道铺设尽量采用“可视化”原则，即管道尽可能地上铺设，做到污染物“早发现、早处理”，以减少由于埋地管道泄漏而可能造成的地下水污染。分区防控措施根据项目各功能单元是否可能对地下水造成污染及其风险程度，将项目划分为重点污染防治区、一般污染防治区和非污染防治区。重点污染防治区是可能会泄漏污染物对地下水造成污染，泄露不能及时发现和处理，需要重点防治或者需要重点保护的区域，主要是地下或半地下工程，包括污水运送管线、各生产车间等区域，一般污染防治区是可能会对地下水造成污染，但危害性或风险程度相对较低的区域，包括仓库等区域。非污染防治区为不会对地下水造成污染的区域。对可能泄漏污染物的污染区和装置进行防渗处理，并及时地将泄漏、渗漏的污染物收集起来进行处理，可有效防止污染物渗入地下。根据国家相关标准和规范，结合目前施工过程中的可操作性和技术水平，针对不通的污染防治区域采用不同的防治和防渗措施，在具体设计中根据实际情况在满足防渗标准的前提下作必要调整。1、重点防渗区涂层区、配料区、事故应急池、危化物中间仓、危废库防控措施：采用耐腐蚀的水泥对地面进行硬化，以达到防腐目的。对于生产车间四周应设置排水沟，用以收集地面清洗废水，并送至污水处理站处理。防渗措施：要求等效黏土防渗层Mb≥6.0m、K≤1.0×10-7cm/s，或者按照GB18598-2001中要求，本次评价建议采用天然材料衬层+人工衬层，其中天然衬层渗透系数不大于1.0×10-7cm/s，双人工衬层必须满足下列条件：①上人工合成衬层可以采用HDPE材料，厚度不小于2.0mm；②下人工合成衬层可以采用HDPE材料，厚度不小于1.0mm。(3)污水收集储存装置以及事故水池等防渗措施：采用复合防渗结构型式或刚性防渗结构型式。复合防渗结构为池体基础可用压实土+土工布复合基础为地基，其上铺设1.5mm厚HDPE膜，池体采用抗渗混凝土(厚度不小于250mm)浇筑，防渗混凝土渗透系数≤10-8cm/s。刚性防渗结构为水泥基渗透结晶型抗渗混凝土(混凝土强度等级C30，抗渗等级不低于P8，厚度不小于250mm，混凝土中掺入微膨胀剂，掺入量以试配结果为准，混凝土需有良好的级配，严格控制沙石的含泥量，并振捣密实，混凝土浇筑完后应加强养护)＋水泥基渗透结晶型防渗涂层(厚度不小于1.0mm)，防渗结构层渗透系数≤10-12cm/s。污水池的所有缝均设止水带，止水带采用橡胶止水带。防渗技术要求等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤10-7cm/s。防控措施：当池底部出现破损或者出现事故时，将污水引入相应事故应急池，以防止和减少污染物渗入地下影响地下水质。(4)废水收集运送管线以及管沟防控措施：废水收集运送管线尽量在地上铺设，加强检查、维护和管理，以减少由于埋地管道泄漏而可能造成的地下水污染。用于运送废水的碳钢污水管道设计壁厚应适当加厚，并采用最高级别的外防腐层。管道施工严格执行规范要求，接口严密、平顺，填料密实，避免发生破损污染地下水。防渗措施：废水收集运送管线所经区域可采用抗渗混凝土管沟型式或1.5m厚粘土(渗透系数≤10-7cm/s)进行防渗。抗渗钢筋混凝土管沟型式防渗层结构从下到上为混凝土垫层、混凝土管沟、砂石垫层、地下管线、中粗砂、管沟顶板、防水砂浆，沟底、沟壁和顶板的混凝土强度等级不低于C30，抗渗等级不低于P8，混凝土垫层的强度等级不低于C15。沟底和沟壁的厚度不小于200mm，沟底、沟壁内表面和顶板顶面应抹聚合物水泥防水砂浆，厚度不小于10mm。管沟应设变形缝，变形缝间距不大于30m。变形缝应设止水带，缝内应设填缝板和嵌缝密封料。防渗技术要求等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤10-7cm/s。2、一般防渗区(1)普通车间、一般固废仓库等可采用刚性防渗结构，地面采用250mm厚C30防渗混凝土硬化地面，地面下采用防渗性能较好的灰土作垫层(厚度不小于300mm)。防渗混凝土地面应设置缩缝和变形缝，接缝处等细部构造应做防渗处理。(2)其他一般防渗区：废气处理区可采用抗渗混凝土作面层，面层厚度不小于100mm，渗透系数≤10-7cm/s，其下以防渗性能较好的灰土压实后(压实系数≥0.95)进行防渗。项目一般防渗区要求等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤10-7cm/s。项目地下水污染防治分区示意图见图7.5-1。3、简单防渗区公用工程楼、研发楼等仅作地面硬化即可。图7.2.7-1地下水防渗分区图地下水污染应急措施1、污染应急预案项目应按国家、地方及行业相关规范要求，制定地下水污染应急预案，并在发现地下水受到污染时立刻启动应急预案，采取应急措施阻止污染扩散，防止周边居民人体健康及生态环境受到影响。地下水污染应急预案应包括下列要点：(1)如发现地下水污染事故，应立即向公司环保部门及行政管理部门报告，调查并确认污染源位置；(2)采取有效措施及时阻断确认的污染源，防止污染物继续渗漏到地下，导致土壤和地下水污染范围扩大；(3)立即对重污染区域采取有效的修复措施，包括开挖并移走重污染土壤作危险废物处置，对重污染区的地下水抽出并送到事故应急池中，防止污染物在地下继续扩散；(4)对厂区及周边区域的地下水敏感点和环境保护目标进行取样监测，确定水质是否受到影响。如果水质受到影响，应及时通知相关方并立即停用受影响的地下水。2、污染应急措施(1)污水收集储存装置、生产车间等：发生事故应立即将废污水转移到事故应急池，待污水收集装置正常后才能继续使用。(2)危险废物暂存场所等：发生泄漏时，应首先堵住泄漏源，利用围堰或收液槽收容，然后收集、转移到事故池进行处理。如果污染物已经渗入地下水，应将污染区地下水抽出并送事故应急池，防止污染物在地下继续扩散。发生爆炸等事故时，应将消防用水引入事故池进行处理。(3)项目厂区装置区周围应设置地沟以隔断与外界水体的联系，在发生事故后保证事故废水、消防废水能够进入事故应急池进行处理，不得进入周围水体。7.2.8土壤污染防治措施与建议源头控制措施1、项目应选择新技术、新工艺，大力推广闭路循环、无毒工艺，以减少污染物的排放，尽可能从源头上减少污染物的产生和排放；2、采用先进的废气治理方案，以减少污染物的排放，从而从源头上降低大气沉降对土壤的影响；3、企业在废水收集处理和治理过程中应从严要求，管道尽量采用材质较好的管道，从源头控制废水下渗污染土壤。过程防控措施1、厂区内应加大绿化措施，种植具有较强吸附能力的植物为主；2、根据地形特点，优化地面布局，以防止土壤环境污染；3、严格按照国家相关规范要求，对工艺、管道、设备、仓库和处理构筑物采取相应防腐、防渗措施，防止废水渗漏到地下污染土壤。4、堆放各种化工原辅料的化学品仓库，危险废物临时存放场所要按照国家相关规范要求，采取严格的防泄漏、防溢流、防腐蚀、防雨淋等措施，严防污染物下渗到土壤中污染土壤。5、固废不得露天堆放，危险废物暂存库需设置防雨措施，防治雨水冲刷过程将有毒有害污染物带入土壤中而污染环境。跟踪监测.1跟踪监测计划由于土壤污染具有隐蔽性和累积性，根据《环境影响评价技术导则土壤环境(试行)》(HJ964-2018)，需要制定有效的跟踪监测措施，以便及时发现问题，采取措施。本评价要求，企业应设置环境保护专职机构并配备相应的专职人员，规范建立土壤环境跟踪监测措施，包括制定跟踪监测计划、跟踪监测制度。.2信息公开计划企业应将土壤监测工作开展情况及监测结果向社会公众公开，公开内容应包括：基础信息：企业名称、法人代表、所属行业、地理位置、生产周期、联系方式等；土壤跟踪监测结果：监测点位、监测时间、监测因子及监测值、标准限值、达标情况、超标倍数等8环境经济损益分析8.1项目环保投资污染防治设施一览表本项目总投资3600万元，环保设施投资初步估算约为400万元，约占总投资的11%，环保投资见下表。表8.1-1环保投资一览表序号治理内容治理措施治理效果环保投资（万元）1废水处理系统规范废水排放口建设包括排污井、标志牌、流量计—1小计12地下水和土壤污染防治系统涂层区、印花区、危化物中间仓、应急池地面全部进行防渗、防腐处理，化学品库设置导渠、围堰及废水收集池有效防止地下水和土壤污染20危废暂存库参照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）要求进行，地面进行防渗、防腐处理，设置进行了防渗处理的地沟、收集池。有效防止地下水和土壤污染10小计303废气处理系统涂层车间废气过滤网+RTO+15m排气筒达到排放标准要求300印花车间废气二级蜂窝活性炭+一级碳纤维+1根15m排气筒30危废库废气二级活性炭+1根15m排气筒20小计3504噪声控制选购低噪声设备，如空压机声源不高于85分贝厂界处噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准计入设备投资重点噪声设备设置独立隔声房间，并安装吸声材料主要噪声设备进行基础减振、重点区域设置隔声板风机、所有空调净化排风系统的主排风管和通风机的进出风管均安装消声器；管道进出口加柔性软接水泵基础设橡胶隔振垫,水泵吸水管和出水管上均加设可曲绕橡胶接头以减振加强车辆管理，禁止长期鸣笛，以减少噪声的排放/小计/5固体废物处置危险废物危废暂存库贮存、处置①危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中相关要求8危险废物委托有资质单位处置5小计106风险防范厂区事故应急池（有效容积250m3）及配套管道、提升泵等。事故池四周采用落地式截水帷幕墙，底部采用防渗土工织布加表面喷混凝土进行防渗处理风险水平可接受地下水防治投资生产车间地面全部防渗、防腐处理地下水防治投资废水输送全部采用管道，且管道进行防腐处理地下水防治投资车间自备式呼吸器、面罩、防护服等、安全淋浴及洗眼器；有害气体探测、易燃、易爆气体报警系统。3厂区进行事故应急预案2小计5合计4008.2环保效益分析因目前国内对环保投资获得效益的测算方法尚不成熟，有许多指标还无法直接货币化，因此，本环评中对环保投资所获得的环境效益只进行定性的描述，不做定量计算。本项目环保投资所获得的正面效益主要表现在以下几个方面：(1)本项目废气通过处理后有效地减少了废气污染物的排放量，减轻了对周围空气质量的影响，有效减缓了对区域内人体健康和农业生态的影响，同时资源的回收利用取得了一定的经济效益；(2)建设项目设备采用低噪声设备、隔声、消声等措施，减少噪声对厂界的影响，同时改善了工作环境，保护劳动者的身心健康；(3)危险废物的安全处置减轻了对周围水体、大气、土壤等环境的影响。(4)新建1座事故水池，确保事故状态下废水能够收集进入事故水池进行处理，降低水污染事故风险。综合分析，本项目实施后环境效益显著，各项措施到位后可以有效规避环境污染事故发生，保护区域生态环境，并做到污染物达标排放。8.3小结因此，本评价认为，本项目的建设过程中，通过合理的环保投资，保证各项污染防治措施的落实，可以使运行后的各类污染物做到稳定、达标排放，从而实现经济效益、社会效益和环境效益的统一。

9环境管理和环境监控计划《中华人民共和国环境保护法》明确指出，我国环境保护的任务是保证在社会主义现代化建设中，合理利用自然资源，防止环境污染和生态破坏，为人民创造清洁适宜的生活和劳动环境，保护人民健康，促进经济发展。为了缓解项目生产运行期对环境构成的不良影响，在采取环保治理工程措施解决建设项目环境影响的同时，必须制定全面的企业环境管理计划，以保证企业的环境保护制度化和系统化，保证企业环保工作持久开展，保证企业能够持续发展生产。项目在生产运行过程中为保证环境管理系统的有效运行应制定环境管理方案，环境管理方案主要包括下列内容：（1）组织贯彻国家及地方的有关环保方针、政策法令和条例，搞好环境教育和技术培训，提高公司职工的环保意识和技术水平，提高污染控制的责任心。（2）制定并实施公司环境保护工作的长期规划及年度污染治理计划；定期检查环保设施的运行状况及对设备的维修与管理，严格控制“三废”的排放。（3）掌握公司内部污染物排放状况，编制公司内部环境状况报告。（4）负责环保专项资金的平衡与控制及办理环保超标缴费工作。（5）协同有关环境保护主管部门组织落实“三同时”，参与有关方案的审定及竣工验收。（6）组织环境监测，检查公司环境状况，并及时将环境监测信息向环保部门通报。（7）调查处理公司内污染事故和污染纠纷；建立污染突发事故分类分级档案和处理制度。（8）努力建立全公司的EMS