JT-T-185.4-2015耙吸挖泥船专用设备修理技术要求第4部分：锥形泥门

中华人民共和国交通运输行业标准代替JT/T185.4—2002耙吸挖泥船专用设备修理技术要求第4部分：锥形泥门Repairingtechnicalrequirementforspecialequipmentoftrailingsuctionhopperdredger—Part4:Conicalbottomdoor2015-04-24发布中华人民共和国交通运输部发布JT/T185.4—2015 2规范性引用文件 13结构 14勘验 15修理 2 37交付文件 3IⅢ 本部分为JT/T185的第4部分。——更新了“范围”一章的内容(见第1章);——增加了锥形泥门结构示意图(见图1);——删除了A型圆锥形泥门的修理技术要求(见2002年版的第2章);——删除了A型圆锥形泥门修/换装配要求(见2002年版的第3章);——删除了B型圆锥形泥门的修理技术要求(见2002年版的第4章);——增加了“检验”的要求(见第6章); 本部分由全国港口标准化技术委员会(SAC/TC530)归口。——JT4359～4360—1981;——JT/T188—1995;1耙吸挖泥船专用设备修理技术要求第4部分：锥形泥门1范围JT/T185的本部分规定了耙吸挖泥船锥形泥门的勘验、修理和检验等。本部分适用于耙吸挖泥船锥形泥门的修理和验收，其他类型船舶锥形泥门的修理可参照使用。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T1800.1—2009产品几何技术规范(GPS)极限与配合第1部分：公差、偏差和配合的基础GB/T13342船用往复式液压缸通用技术条件CB/T3958—2004船舶钢焊缝磁粉检测、渗透检测工艺和质量分级3结构锥形泥门(以下简称泥门)由液压缸、泥门杆、泥门本体、泥门框等组成。其结构示意见图1。2——液压缸支架；3——泥门杆耳板销轴；4——泥门杆耳板；5——导轨；6——泥门本体；7——滑板；8——防脱落板；9——泥门杆；10——泥门框；12——压板。4勘验2a)液压缸泄漏；b)启闭指示异常；c)泥门杆腐蚀磨损超过壁厚设计值的20%;d)泥门杆变形，直线度大于0.3%;e)泥门滑板、导轨变形或损坏，板厚小于设计值的1/2或总间隙大于原设计值1.5倍；f)泥门杆耳板销轴轴端挡板磨损及固定螺栓损坏、脱落；g)泥门杆耳板销轴与耳板间隙大于5mm;h)焊缝开裂或磨损；j)泥门处于关闭状态时，泥门本体凸出船底大于5mm;k)泥门本体面板、底板磨损，板厚小于70%设计值；1)泥门本体破损进水；5修理泥门勘验后的修理项目、方法和要求按表1进行。序号方法1修理每次拆检后密封件更新，修复后的密封性能应符合GB/T13342的相关规定换新按原技术要求换新2修理每次拆检后显示计更新，修复后显示正常换新按原技术要求换新3修理修复至原设计尺寸换新按原技术要求换新4修理修复后直线度偏差小于0.15%换新按原技术要求换新5修理修复后单边间隙差不大于3mm,总间隙符合原设计值换新按原技术要求换新6修理修复后销轴有效固定换新按原技术要求换新7修理修复后泥门杆耳板销轴与耳板孔配合满足GB/T1800.1—2009中规定的D9/e8要求换新按原技术要求换新8补焊修复至原尺寸9换新按原技术要求换新修理修复至原设计状态3表1(续)序号方法修理修复至原设计尺寸，焊缝质量满足中国船级社《材料与焊接规范》的相关要求修理修复至原设计尺寸，焊缝质量满足中国船级社《材料与焊接规范》的相关要求修理修复至原设计尺寸，焊缝质量满足中国船级社《材料与焊接规范》的相关要求换新修复后密封条有效固定，100%紧固检查6检验6.1采用效用试验的方法检测液压缸密封质量，结果应符合表1中序号1的要求。6.2采用效用试验的方法检测启闭显示计的工作状态，结果应符合表1中序号2的要求。6.3采用无损检测工具测量泥门杆壁厚，结果应符合表1中序号3的要求。6.4采用垂吊线法检测泥门杆直线度，结果应符合表1中序号4的要求。6.5采用测量工具检测轨道变形量，结果应符合表1中序号5的要求。6.6采用测量工具检测泥门杆耳板销轴轴端挡板厚度及固定螺栓紧固状态，结果应符合表1中序6的6.7采用测量工具检测泥门杆耳板销轴与耳板间隙，结果应符合表1中序号7的要求。6.8采用无损检测的方法检测焊缝质量，结果应符合表1中序号8的要求。6.9采用渗水试验的方法检测泥门橡胶密封件的密封情况，泥舱内注水高度不小于300mm,30min无6.10采用测量工具检测泥门关闭时泥门本体凸出船底的尺寸，结果应符合表1中序号10的要求。6.11采用目视检查和无损检测的方法检测泥门本体焊缝质量，目视检查结果应符合表1中序号11的要求，无损检测结果应符合CB/T3958—2004中规定的Ⅱ情况，泥舱内注水高度不小于300mm,30min无线状渗漏。6.12采用目视检查泥门本体焊缝质量，结果应符合表1中序号12的要求；采用气密试验的方法检测泥门本体密性，气密试验压力0.03MPa,保压15min应无泄漏。6.13采用目视检查和无损检测的方法检测泥门框焊缝质量，目视检查结果应符合表1中序号13的要求，无损检测结果应符合CB/T3958—2004中规定的Ⅱ级要求；采用效用