爆破现场环境对爆破测振仪有什么要求 测振仪解决方案

第第页爆破现场环境对爆破测振仪有什么要求测振仪解决方案爆破测试时将爆破测振仪放置于振动测试点，测点可在现场大范围分布。爆破测振仪对传感器（包括速度、加速度、压力、应变、温度等）产生的动态、静态模拟信号自动进行信号调理并存储，测试完成后可通过仪器上的USB接口直接与计算机通信、传送数据，结合配套软件做进一步的数据分析处理。

根据测试要求的不同，可以选用不同型号的测振仪。在爆破现场测试前，用户只需进行简单的参数设置后启动采集，即可撤离现场，当地震波信号传来时，测振仪会自动记录下整个地震波的动态波形，将其转换为数字信号存储，然后可通过USB接口与台式或笔记本电脑连接，利用配套软件进行数据处理和分析。

爆破现场环境对爆破测振仪的要求：

测振仪需要具有体积小、重量轻、灵敏度高、功能多、使用方便、自动化程度高、内存容量大、数据传输接口多样等优点，才能适用于爆破现场的特殊环境，具体要求如下：

◆测振仪能够自带电池供电，且可以自由安放于测试现场任何位置，方便布线；

◆测振仪要轻巧、便携，外壳坚固，抗冲击、振动能力强；

◆测振仪各个数据记录通道应有一定的数据记录长度，能够保证记录下现场爆破中各测点的地震波zui大值；

◆测振仪应具有多档量程，每个通道能够单独设置，并且能够在测试现场方便改动，适应不同的传感器安装位置；

◆提供配套测振软件，能够根据所测数据推算装药量、振速等，便于调整爆破参数；

◆能够根据记录下来的波形及数据自动生成测试报告。测振仪的原理及使用

对于自动启动和停机的高速汽轮机、离心式压缩机机组，异常振动将会促使机械材料疲劳、强度择低、零件过早地损坏或造成动、静件的摩擦，使机组运行条件恶化。除可采用电涡流式轴向位移仪的探头以外，还可采用在机组上安装测振仪传感器。测振仪的种类有机械式、电动式和电子式。其中非接触型的电涡流式测振仪已得到广泛应用。其原理、结构与电涡流式轴向位移仪基本相同，所不同的是探头测定位置紧靠近轴承的部位，而且在测振时要求该处的轴径与轴颈的同心度在0.013mmn以内，且探头端面垂直于轴线，也就是说通过测定轴承体的振动值来反映转子的振动。由于产生振动的原因是多方面的,有来自转子本身的动不平衡，也有对中不良、驱动机振动的干扰。配管系统中气体共振的干扰等复杂因素的影响。而通过测振仪所测定的全振幅是综合性的振动值，若具体分析产生振动故障的原因与影响大小，可在原有的接收和指示仪上增设带变频滤波器酌示波仪或振动频谱分析装置，以测定和记录不同频率的振动值。活塞式压缩机、离心机在运行中，由于种种原因也可能会发生异常振动，当振幅超过允许极限值时，设置相应的异常振动保护装置，便可发出警报或自动停机。下面简单介绍一下测振仪在设备检测中的使用情况：近几年，很多企业在设备状态监测方面使用脉冲测振仪、油质分析仪、多路计时仪等仪器。由于缺乏规范管理及技术上的指导，仪器下发到车间后，因为技术水平不一，仪器本身性能不稳定，操作不便捷等各方面的原因，使此项工作很难开展。但经过一段时间的摸索，很多公司推行了设备点检，引进许多先进仪器，将振动检测仪应用于设备状态检测中，在设备预防维修中起了重要的作用，促使设备管理工作迈上新台阶。正确的测量方法及判定依据很重要：1、测点选择：利用测振仪，对主要设备的轴承及轴向端点进行测试，并配有现场检测记录表，每次的测点必须相互对应。2、测量周期：在设备刚刚大修后或接近大修时，需两周测一次；正常运行时一个月测一次；如遇所测值与上一次测值有明显变化时，应加强测试密度，以防突发事故而造成故障停机。通常在设备正常运行时，其检测速度值在4.5～11.2mm／s（75kW以上机组）范围为监控使用，超过7.1mm／s以上就要考虑安排大修理。这个数值的确定除考虑设备电机容量外，还要考虑工作连续性强、安全可靠性高等方面。通过测振仪在管理上的应用后，得到以下几方面启示：1、应用测振仪对设备进行状态检测，虽不能作为设备大修周期确定的惟一依据，但作为参考条件确是非常必要的。由于水泵、风机等设备的转速较低，因此，振动对其造成的危害不是惟一的。比如有些时候用测振仪检测没有问题，但叶轮腐蚀严重，也需做大修。所以，确定设备大修周期应从测振仪检测结果、设备运行累计台时及效率等诸方面情况来综合考虑。2、应用测振仪检测，作为设备大修后的验收手段同样是非常必要的。需要指出的是，由于设备的新旧程度不一，故对其验收的检测值也不做统一规定，应以被验收泵组大修前的检测值为依据，修后值验收的检测值也不做统一规定，应以被验收泵组大修前的检测值为依据，修后值应低于修前值。另外，应用测振仪还可以发现泵组安装问题（包括对中不好、