抹灰工程监理工作要点

建筑工程中抹灰工程的质量将直接影响到工程的观感质量以及工程的使用寿命。与其他工程相比，抹灰工程有如下特点：（1）作业面大且分散，施工周期长，消耗劳动力多；（2）手工操作随意性较大，操作过程中对操作人员的管控会影响抹灰质量；（3）质量通病发病率高；（4）对观感、质量和精准度要求标准高。因此，在抹灰工程的监理活动中要根据抹灰工程的特点，制订有针对性的监理措施。抹灰工程受地域、气侯，环境和操作条件的影响，不同地区有不同的操作特点和做法，本文结合实际情况，总结在抹灰监理实践中摸索出来的经验。1

把好内业关（1）施工前监理工程师要认真熟悉图纸，了解设计对建筑各部位抹灰和外饰面的做法及材料要求；熟悉抹灰工艺所采用的标准图，详细了解抹灰遍数、每层的砂浆品种以及配合比要求等。（2）审批施工组织设计中有关抹灰工程的施工措施、质量通病防治措施、现场施工、技术和安全交底书等。2

把好抹灰时间关抹灰层须抹在一个较稳定的基层上才有基本的质量保证。一般情况下，内外墙的抹灰应在主体工程核验完成，屋面防水工程以及地面工程基本完成后进行。此时，主体工程大约已完成42d，永久荷载基本加载完成，墙体落载已完成70%以上，基础沉降也基本趋于稳定，进入了徐变期后对抹灰层已无太大影响。监理工程师应掌握抹灰开始的时间点，不能为赶工期强行提前进行抹灰工程，特别是对于砖混结构工程。对于多层楼房，一般在8~9月进人抹灰阶段。施工过程中常因抹灰量大，工序安排不紧凑或劳动力不足而拖延工期，使抹灰遭受冻害，致使在解冻后出现抹灰层空鼓、开裂甚至脱落。因此，监理工程师应协助施工单位做好计划，按照先室外后室内、先阴面后阳面的顺序合理安排，保证抹灰层不受冻害。3

把好材料质量关抹灰质量通病与使用材料的质量有直接关系。抹灰砂浆应采用含泥量不大于3%的过筛中黄砂，严禁使用土砂，红砂；水泥应使用强度等级不低于32.5的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，对所用水泥应进行安定性试验，对存放时间超过3个月的水泥应取样复验；不得使用已受潮结块的水泥。混合砂浆使用的石灰膏应在淋灰池内熟化28d以上，现场观测应细腻洁白，不得使用含有未熟化颗粒的石灰膏。现场存放应有遮盖保水和防冻措施，不得使用已冻结、风化的石灰膏。水泥砂浆的掺合料采用粉煤灰，可节约水泥用量，提高和易性。要求使用烧失量不大于8%，吸水量比不大于105%，过0.15mm筛，筛余量不大于8%的粉煤灰。若使用预拌砂浆，施工单位应按设计要求对砂浆品种提前预定。4

把好样板制作关抹灰工程的样板间，样板墙是大面积施工的标准。因此，在大面积抹灰之前，监理工程师要旁站指导施工单位制作样板间（墙）。样板制作完成后，要对抹灰的班组长，带班技术骨干进行现场交底。交底内容包括：工艺要求，质量标准，各抹灰层的砂浆品种和配合比等，要求每日按标准进行自检、互检，监理工程师按样板的标准进行监督。5

把好操作工艺关抹灰砂浆的收缩率一般在4%~6%，一次抹灰的厚度愈厚，其收缩量也就愈大，增加抹灰层开裂的可能。因此，施工中一般要求抹灰3遍，每遍的厚度在5~8mm，但抹灰过程中存在少工缺序现象，一次抹灰厚度可达20~35mm。由于抹灰工程存在分散性和隐蔽性，导致抹灰工艺过程控制存在一定难度。通过在抹灰工艺监理中采取见证验收的措施，较好地解决了这一问题：把抹灰工作面划分成若干见证验收批，对每个验收批每抹完一遍报验一次，经监理工程师到现场进行见证验收后，再进行下一遍抹灰。6

把好抗裂措施隐蔽验收关对于规范和设计中要求增加抗裂措施的部位，须要求施工单位严格按要求采取措施，如异体材料的交接处以及顶层易发生温度裂缝的部位，墙体垂直度、平整度差，使抹灰厚度超过30mm部位，单元过人洞口后堵砌部位等及其他易开裂的部位，均应敷设强抗裂网片。抗裂网片应采用射钉固定，保证敷设平整，搭接符合规范要求。施工前，监理工程师须全数进行平行检验，并办理隐蔽验收手续后方可进行抹灰施工。7

把好砂浆使用关使用砂浆品种与基层不匹配，砂浆配合比过大，使用已初凝变硬的砂浆，都是造成抹灰层开裂、空鼓甚至脱落的直接原因。因此，监理工程师在抹灰监理活动中要严把砂浆使用关，按设计要求的配合比严格计量，不得随意增加水泥用量，一般抹灰砂浆的配合比不宜大于1：2.5。随拌随用，常温下现场存放时间：混合砂浆不得超过3h；水泥砂浆不得超过2.5h。对于砖混结构（包括轻质砌块）基层，须按要求先抹一遍强度较低的混合砂浆过渡层，严禁用水泥砂浆替代混合砂浆。8

把好面层质量关墙面抹灰层一般被涂料层或装饰层所覆盖，因此，面层的抹灰要有利于涂料层和装饰层的施工。通常，面层抹灰宜抹成细毛面，对面层的要求是平、直而不光，此要求的优点是：（1）可减小面层水泥砂浆配合比，节约水泥用量；（