某办公楼业务用房施工组织设计

XX市XX区环卫站业务用房建设工程施工组织设计目录TOC\o"1-3"\h\z第一章编制依据1一、编制依据1第二章工程概况1一、工程概况1〔一〕总建设规模1〔二〕建筑概况1〔三〕建筑防2〔四〕建筑防水2〔五〕装饰概况2第三章施工部署3一、质量、健康平安、环境目标3〔一〕质量目标3〔二〕平安目标4〔三〕环境目标4二、组织机构4〔一〕组建工程部4〔二〕工程管理机构配备情况表4〔三〕工程部各成员岗位职责6三、施工总体安排7〔一〕组织原那么7〔二〕施工顺序7〔三〕工期安排8〔四〕主要机械选择8〔五〕主要工种劳动力方案8第四章施工平面规划9一、三通一平9〔一〕施工用水规划9〔二〕施工用电规划9〔三〕施工现场道路9二、施工机械的平面布置9三、临设工程10〔一〕钢筋加工场10〔二〕混凝土搅拌棚10〔三〕现场临设布置10〔四〕生活区布置10第五章主要分局部项施工方法及技术措施10一、工程测量及沉降观测10〔一〕定位测量及±0.000引测10〔二〕轴线、标高的向上引测及传递10〔三〕主体施工中轴线、标高的控制11〔四〕沉降观测12二、主体工程施工13〔一〕脚手架工程13〔二〕钢筋工程14〔三〕模板工程17〔四〕混凝土工程19〔五〕砌筑工程20三、装饰工程施工22〔一〕内、外墙抹灰22〔二〕外墙面保温岩棉板施工23〔三〕顶棚、内墙涂料24〔四〕饰面砖工程26〔五〕外墙涂料施工27〔六〕油漆工程施工28〔七〕门窗工程施工29〔八〕楼地面工程32〔九〕吊顶工程38〔十〕屋面工程40第六章保证工程质量的技术组织措施43一、质量保证体系43〔一〕质量管理者的职责43〔二〕质量目标分解44〔三〕质量控制点的设置45二、保证工程质量的技术及组织措施46〔一〕技术支持46〔二〕主要分局部项工程质量的创优措施49〔三〕成品保护51三、消除质量通病的措施53第七章施工进度控制网络方案及工期保证措施57一、编制依据及原那么57二、施工进度总控制方案58〔一〕整体控制目标59〔二〕关键工作施工控制点59三、工期保证措施59〔一〕工期保证机构59〔二〕工期保证措施59〔三〕工期奖罚措施61第八章确保平安生产的技术组织措施61一、平安生产目标61二、公司、工程部平安组织保证体系61三、平安生产责任制62四、平安施工的组织措施63五、保证平安施工的技术措施64〔一〕施工现场平安防护方案64〔二〕根底工程施工平安防护方案及保证措施65〔三〕主体工程施工平安防护方案和保证措施66〔四〕装饰工程的平安防护措施69六、分局部项工程平安技术措施70〔一〕钢筋工程70〔二〕模板工程70〔三〕混凝土振动器70〔四〕塔吊的安装与撤除71〔五〕“三宝、四口、五临边”的防护72〔六〕洞口作业72第九章季节性及其他几项施工措施72一、季节性施工措施72〔一〕雨期施工措施72〔二〕冬期施工方案73〔三〕暑期施工措施78第十章文明施工管理措施78一、文明施工技术组织措施78〔一〕现场文明施工标准78〔二〕文明施工措施79第十一章施工协调管理80一、与业主及监理的工作协调80二、与设计院的工作协调81三、土建与安装的配合81第十二章技术资料管理、工程回访效劳82一、技术资料管理82二、工程保修回访83第十三章附表、附图83一、附表83〔一〕附表一拟投入的本工程的主要施工设备表84〔二〕附表二劳动力方案表85二、附图86〔一〕施工进度方案网络图87〔二〕施工方案横道图88〔三〕施工现场总平面布置图89XX市XX区环卫站业务用房【施工组织设计】编制依据编制依据1、国家建筑安装工程施工及验收标准。2、XX市XX区环卫站业务用房工程建筑安装工程的施工合同及招标文件。3、XX市XX区环卫站业务用房工程建筑安装工程的全部施工图纸。4、XX市XX区环卫站业务用房工程建筑安装工程的答疑及图纸会审纪要、工程勘察报告。5、各种施工作业操作规程。6、本单位机械设备状况、人员状况以及成熟可靠的施工技术和丰富的各种民用建筑施工经验。工程概况工程概况总建设规模1、工程名称：XX市XX区环卫站业务用房建设工程2、建设单位：XX市XX区环境卫生管理站3、建设地点：XX市XX区4建筑规模：XX市XX区环卫站业务用房，层数为6层，建筑面积4168.32平方米；5、施工范围：建筑分部、结构分部、给排水分部、电气照明〔弱点〕分部、采暖分部。建筑概况1、XX市XX区环卫站业务用房工程地上六层，一层层高为3.600m，设有车库及业务用房的大厅等；二至五层层高均为3.600米，设有办公室、休息厅、卫生间等，六层层高为2、本工程室内外高差最小为-0.3，主体建筑总高度为24m，建筑长度为52.6m，宽度13.6m。建筑建筑防火1、建筑物耐火等级：二级2、一层车库于二层办公之间设防火挑檐，挑檐宽度1200mm，外墙保温材料燃烧性能为A级3、防火分区为一层车库为一个独立防火分区，二层以上每层为一个防火分区，防火面积均小于2500m²4、楼梯间为封闭楼梯间，楼梯间门为防火门，防火等级乙级，管道井的门为丙级防火门。建筑防水1、屋面防水：防水等级为II级，两道设防，防水层合理使用年限为15年。2、屋面排水组织见屋面平面图，内排水雨水管见水施图，外排雨水斗、雨水管见屋面平面。3、屋面设备根底防水与屋面防水应连续完整。上层屋面雨水排至下层屋面时，出水口处应有水簸箕。4、卫生间、其他用水房间的楼地面标高，走廊的地面标上下0.020m，卫生间墙根部应用C20混凝土现浇150高条带。强弱电井道，水暖井设120高C150混凝土门槛。装饰概况1、散水：细石混凝土散水；建筑物室外周边，散水宽1500；2、踏步平台：石质板材贴面台阶；底层室外踏步及平台；3、地面〔1〕水泥砂浆防水地面：卫生间防水层用4厚聚氨酯防水涂膜，四周翻起300〔2〕花岗岩地面：一层入口门厅〔3〕地砖地面：一层除卫生间以外地面〔4〕混凝土地面：一层车库地面5、楼面〔1〕地砖防水楼面：卫生间防水层用4厚聚氨酯防水涂膜，增加250厚轻集料混凝土垫层，总厚300〔2〕铺地砖防水楼面：卫生间，规格300×300，防水层用1.5非焦油聚氨酯防水涂膜。〔3〕地砖楼面：除卫生间的其他房间；楼梯间面层总厚30mm，其他房间面层总厚50mm〔4〕地砖规格：公共局部：楼地面600×600；卫生间：楼地面300×300，墙面300×4506、踢脚：踢脚材料及做法同相应楼地面；无墙裙房间；120高7、内墙面〔1〕水泥砂浆墙面：其他房间〔2〕面砖防水墙面：卫生间，颜色看样定，规格300×450；高于吊顶1008、顶棚(1)水泥砂浆顶棚：卫生间涂料顶(2)混合砂浆顶棚：其他顶棚9、屋面(1)上人平屋面：80mm岩棉板保温，防水层3厚SBS防水卷材。(2)水泥砂浆屋面：雨棚10、油漆〔1〕调和漆：木材面〔2〕调和漆：金属面；未注明者灰黑色11、门窗表〔1〕门包括：防火门；木门；保温卷帘门〔2〕窗包括：塑钢窗施工部署质量、健康平安、环境目标质量目标确保工程所有分项工程合格率100％，其中主体、根底、屋面、楼地面电气安装到达合格，单位工程质量到达国家质量检验标准“合格”等级。质量保证资料真实、完整、标准、及时、符合规定。平安目标确保平安达标100%，轻伤事故频率控制在8‰以内，杜绝重大人身伤亡、无火灾、无中毒、无倒塌事故发生及无机械事故、杜绝交通事故。环境目标噪声、粉尘、污水排放达标，减少和控制固体废弃物产生。组织机构组建工程部某建筑安装公司将委派具有建造师任职资格的XXX同志任工程经理，其中派技术负责人1名，施工员1名、质检员1名、平安员1名、机械员1名、预算员1名，具体人员安排如下：工程管理机构配备情况表职务姓名职称执业或职业资格证明备注证书名称级别证号专业工程经理工程师建造师资质证贰级建筑技术负责人工程师工程师资格证建筑施工管理员工程师施工员上岗证土建质量检查员助理工程师质检员上岗证土建平安管理员工程师平安员上岗证土建机械管理员工程师机械员上岗证机械预算管理员助理工程师造价员证建筑工程部各成员岗位职责工程部各成员岗位职责一览表职务主要职责工程经理(1)负责工程部全部管理工作，执行国家法规、法令，认真履行施工合同。(2)负责单位工程质量、工期、平安及本钱。(3)负责与分承包方的协调配合，以确保总体方案的实施。(4)承当工程竣工后的回访保修效劳工作。技术负责人(1)依据标准、规程、施工图设计，精心组织施工。(2)全面负责该工程的技术和质量，处理施工过程中的技术质量问题。(3)积极组织图纸会审,参与施工组织设计的编制及分项工程施工技术方案的编制工作。(4)负责各种内业资料的完善工作，做好技术资料的整理和归档。施工员(1)熟悉图纸，掌握标准，组织作业班组进行分局部项工程的施工。(2)组织班组进行自检、交接检，做好入场人员平安教育及班前平安活动。(3)做好隐蔽验收、砼施工日志、施工日志等技术资料，与监理单位一起进行隐蔽工程验收。质检员(1)协助工程经理抓好质量管理工作，以验评标准为依据，严格执法，彻底杜绝不合格过程的发生。(2)负责分局部项工程的质量评定，并在任务单中签订质量等级。(3)工程质量未到达标准，有权停止施工，开出停工令，并对当事者严肃处理。(4)坚持跟班检查，制定预防措施，特殊工程施工认真做好记录。平安员(1)协助工程经理主抓平安管理工作，按JGJ59-2011标准严格执行。(2)组织进场人员的平安教育工作，参与平安施工技术方案的编制工作。(3)实行平安一票否决权，有权开出停工令及平安整改通知单，发现隐患及时排除。(4)做好平安值班日志，进行工伤事故的统计、分析和报告，不断完善和加强工程平安管理。预算员(1)严格按规定准确计算工程量，负责办理有关签证。(2)根据形象进度做出月报，进行工料分析，给施工提供准确用料方案。(3)做好年终结算和工程决算，与业主核对整个施工过程中发生的有关费用。机械员(1)负责进场各种机械的管理。(2)提供各种试验报告。(3)及时处理发生的机械故障，确保正常施工。试验员(1)负责进场的各种材料取样、复试、留置试块。(2)提供各种试验报告。(3)配合施工员做好砼施工日志。水暖施工员(1)配合土建工程进度做好各种管线埋置。(2)在工程部统一安排下做好安装配合工作。电气施工员(1)配合土建工程进度做好电气管线予埋。(2)在工程部统一安排下做好安装配合工作。核算员〔1〕负责工程财务管理，严格控制各类支出，做好各类收、支帐。〔2〕提供相关财务报表，协助工程经理进行财务分析，控制造价。施工总体安排组织原那么为了便于科学组织，综合协调，缩短工期，由工程经理负责统一协调和平衡。在同一施工区内人力、物力等资源可以进行调配，对各项指标实行独立考核。施工顺序在整个施工过程中遵循“统筹安排，合理布置，立体交叉，分段施工，流水作业”的施工布署，确保本工程的质量、工期等各项指标到达预定目标。施工流水段划分本工程单体面积小，主体施工划分为一个施工流水段，即每层为一个流水段。减少模板的周转次数。2、施工顺序主体施工顺序为：框架柱钢筋加工、安装→框架柱模板安装→框架梁、板模板安装→框架梁、板钢筋制作、安装→框架柱、梁、板混凝土浇筑。工期安排根据本工程结构形式，工程量大小，气温情况，完成招标范围内的全部工程内容的施工有效总工期为270历天。方案2014年9月27日开工，2015年06月26日竣工，主要工程工期安排详见：工程施工进度详见工程施工进度网络方案。主要机械选择垂直运输机械本工程业务用房为6层框架结构，建筑物高度24米，工程单体建筑面积较大，为保证工程施工的正常进行，选用一台QTZ4013塔式起重机〔详见施工现场平面布置图〕。塔式起重机在地基处理完成后安装，以便根底施工吊装钢筋等，在主体施工中随时与建筑物进行附着连接，完成主体工程施工中所需钢筋、模板、局部砼及脚手工具等材料的垂直运输。挖土及回填土用机械业务用房基坑开挖机械选用0.6m3斗容量的液压反铲挖掘机三台，8t自卸汽车六本工程回填主要在地基处理及基坑四周、房心土，应选二台16吨的压路机对根底处理的砂夹石进行压实，采用一台装载机配合平整。回填土选振动夯四台，蛙式打夯机二台完成土方回填。钢筋加工机械在施工现场设钢筋调直机一台，d≤10mm的盘圆钢筋可以通过调直机进行调直并直接按规定的长度进行下料切割。切断机二台，将完成d≥12的钢筋的切断。弯曲机二台，完成所有钢筋的弯曲成型；闪光对焊机一台，在加工场完成加工时钢筋的连接；电渣压力焊的电焊机交流二台。混凝土搅拌及砂浆的搅拌机械1依照现场的实际情况，满足招标要求，混凝土的供给采用现场搅拌，配备2台500型强制式搅拌机，配带自动计量的配料机一台。2、砌筑、抹灰砂浆的搅拌采用二台350型的搅拌机进行砂浆供给。混凝土运输机械业务用房主体六层的混凝土垂直运输选用一台拖式泵将混凝土从地面输送到浇筑地点，使用农用翻斗车二台将混凝土运至施工现场拖式泵的入口位置。地面的水平运输机械现场内砂浆、散状材料、零星混凝土的地面水平运输采用二台农用车完成，将砂浆及零星混凝土从搅拌机运送至塔吊回转半径范围内。主要工种劳动力方案劳动组织按土方开挖、人工挖孔灌注桩、砌筑、装饰工程、安装工程分别考虑，在作业组根本固定的根底上，组成混合承包队，按工程、部位进行承包以利于协助各工种之间的关系和工序搭接，减少人员调动。各阶段施工劳动力配备见劳动力方案。〔见附表〕施工平面规划三通一平施工用水规划施工施工用电规划施工用电由甲方指定配电室引线至施工区，施工现场设一总配电箱，设置四个分配电箱分别向砂浆搅拌棚、钢筋加工场、木工加工场、塔机、托式泵、生活照明分别供电。〔详见施工平面图〕。施工现场道路在建筑物四周设宽3米的通道为临时施工道路，〔详见施工现场平面布置图〕施工机械的平面布置根据本工程的特点，相对固定的施工机械主要考虑三个系列，即砂浆搅拌机及地面输送系列、钢筋加工系列、垂直运输系列。详见施工平面图。临设工程钢筋加工场钢筋加工及废料堆放场占地面积200平方米，位置详见平面图。混凝土搅拌棚施工场地设混凝土拌棚面积100平方米。现场临设布置在现场设置现场办公室四间、会议室一间，库房一间，门卫一间15m2，厕所一座生活区布置依照现场总平面布置图，现场平面位置比拟宽裕，将生活区布置在建设单位指定位置上，形成独立的生活区，具体布置详见生活区平面布置图。主要分局部项施工方法及技术措施一、工程测量及沉降观测定位测量及±0.000引测施工水准测量控制点从建设单位指定的水准点引入场内，并在现场埋设半永久性水准点，作为施工水准测量的高程控制点。本工程按建筑物坐标相对位置进行定位：在主要轴线上设控制轴线，控制桩为混凝土桩，在桩上预埋钢板，在钢板上钻孔标出控制轴线的位置，填写定位放线记录。以控制桩为依据再测设确定各轴线桩。轴线桩可以采用木桩，在木桩上加钉小圆钉作为轴线位置的准确标记。所有座标点、水准点在工程部复核无误后，请建设单位、监理单位复测，认可前方可启用。控制柱及轴线桩测设后加设保护桩进行保护，以防止车辆或人员碰撞造成定位控制桩及轴线柱的移位。轴线、标高的向上引测及传递主标高线均从底层用钢尺向上量测每个施工段不少于4点，并在上面各层的墙柱上用墨线或红油漆加以标注，以上述四个本层的标高点为基准，采用水准仪再测定其它各柱子位置的标高，并在柱子上用墨线或红油漆标出。为墙、柱、梁、板的施工提供准确的标高依据。每层柱或墙身完成后，将标高点引至柱、墙上，在墙上测设一条0.5m的标高线，并弹出墨线作为地面抹灰、门窗安装、吊顶安装或室内外装修的依据。主体施工中轴线、标高的控制建筑物的垂直度控制是一项精密而细致的工作，故必须严格控制垂直度，其次是控制好阴阳角的垂直度。按高层建筑的竖向精度要求，层间偏差≤±3mm，全高≤3H/10000〔H为±0.00以上的高度〕，本工程全高垂直偏差要求不大于10mm。用内控法严格控制阴阳角，必须使用经纬仪，以确保垂直度的准确。经纬仪必须提前进行校核确认可靠无误后，方能投入使用。1、轴线控制当场地宽敞时，可用常规方法进行穿线，向上引测各轴线，也可用内控法，如果某一侧施工现场狭小，无法进行穿线，那么在外部穿线时采用带有弯管折射镜头及激光投点装置(红光导向装置)的经纬仪。见以下图。2、标高控制根据有关规定，在施工现场埋设控制性水准点，并引测到底层结构柱身，各层、各部位标高均以底层基准标高为准进行引测，浇筑砼时在竖向钢筋上引测标高控制点，以控制砼标高及平整度。该工程设置三个以上的标高控制点，其作用：一是供相互校核，二是保证施工现场的任何位置都能同时后视到二个标高控制点，三是满足分段施工的需要。标高控制点选择在施工现场永久性建筑物或构筑物上。标高传递用钢尺沿直线方向量取，每次传递都必须从基准线〔标高+1.00处〕起始。墙顶、梁顶砼浇筑高度可从楼板面量取，并使其略低1—2cm；梁板必须以正确弹出的下层楼面标高+1.0m〔或+0.5m〕水平线为准进行支模。每层墙拆模后，必须随即测设并弹出+0.5m水平线作上一层施工标高控制线。3、轴线标高控制的考前须知进行轴线控制网测设和水准测量所用的仪器和钢尺应经过检验合格，要求使用人员相对固定，尽量减少各工程搬移次数，如必须搬移，使用人员应随仪器同行操作。轴线控制要特别重视外墙大角的垂直度，层层检测，发现问题及时解决。处处进行检查校核，是测量工作的根本要求之一，杜绝无校核的半测回作业。予留方孔待建筑物封顶结构验收后，凿出孔边钢筋，加筋补焊，浇筑砼进行封补。沉降观测按沉降观测点布置图的要求在首层+0.5m标高处设置建筑物沉降观测点。按每层施工完、主体施工完、工程竣工等顺序进行沉降观测，观测结果按绝对标高值记录在沉降观测表中。本工程沉降观测点的布设如图示，其测量的精度应到达二等水准测量精度。观测的步骤及时间间隔：在施工到±0.000时，按图示位置埋设永久性观测点，在主体结构施工时，每施工一层，测量一次，直到主体工程施工完。在装饰阶段施工时，每月观测一次，在工程全部竣工交付使用后，第一年观测2次，连续观测三年。以后每年观测一次直到沉降稳定为止。第一次观测时要记好各观测点的原始标高值，以后观测后认真进行记录，准确计算沉降值。沉降观测所用水准议和测量人员要相对固定。发现问题要及时地向施工员、技术员汇报，以便及时采取措施。沉降观测所用水准点设在建筑物所产生的压力影响范围之外。该工程设六个水准点，以便互相校核。水准点定期检测，并加以保护。沉降观测点的平面位置详沉降观测平面布置图。控制点设在柱外侧+0.5m处。沉降观测点由加工场专门加工，予埋在框架柱内。沉降观测点设置好后，要有专人定时进行观测，假设发现问题，立即查找原因，对存在的问题进行处理，假设现场无法处理，应立即向分公司主管领导汇报，制定解决措施和方法。沉降观测应人员固定、仪器固定，仪器要定期校核，不可用不准确的仪器进行观测。沉降观测螺栓ø20沉降观测螺栓ø20-60×60×10-0.45柱2ø8予埋件建筑装修层不锈钢观测盒测量时150600-0.45柱2ø8予埋件建筑装修层不锈钢观测盒不测量时150600盖板ø38Ø35Ø35-60×60×10沉降观测点大样主体工程施工〔一〕脚手架工程1、主体施工用脚手架现浇梁、板施工时在室内用脚手工具架搭满堂架(立杆较密)，室内顶棚抹灰施工等作业时再搭设一次满堂架(立杆较稀)，分两次搭设。主体砌筑、外墙装饰搭设双排架。室内进行砌筑和墙面抹灰、墙面刷浆时搭设简易架。2、平安防护架在建筑物的出入口处搭设一个宽度为3米，长度为6米的平安防护棚，供人员进出使用，防护棚两侧用竹笆片进行封闭，顶棚采用两层竹脚手板满铺。框架施工搭设双排架，外挂密目立网，并在建筑物的施工层随时都保持有高于施工面1.2米的随层网，以防止施工面的人员发生高空坠落事件。在建筑物的各层临边部位、屋面边、阳台边、基坑边、等部位进行临边防护，均搭设1.2m高的防护栏杆。在楼梯休息平台及梯段一侧搭设1.2m高的防护栏杆，进料口、施工洞口、楼板上的预留洞口小于2.5米时，用脚手板满铺进行覆盖，当洞口大于2.5米时，在其四周搭设1.2米高的防护栏杆，以防止人员高空坠落。钢筋工程1、钢筋原材料要求均应有出厂合格证明，钢筋必须经试验合格前方可使用。2、钢筋加工本工程钢筋加工在现场进行，完成调直、切断、焊接、弯曲成型、挂牌堆放等过程，加工好的钢筋堆放在半成品堆场，再由人工运至现场进行绑扎、焊接连接。加工出的钢筋半成品的几何尺寸应符合设计、标准要求。成型的钢筋，应按不同规格、级别、型状分类堆放整齐，并进行标识，在搬运、堆放时，应轻抬轻放，以减少钢筋变形。3、柱钢筋绑扎工艺流程套柱箍筋→机械连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。套柱箍筋计算好每根柱箍数量，套上柱箍，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣须向柱内。画箍筋线按设箍筋间距画线绑扎。绑扎箍筋采用缠扣绑扎，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。4、梁钢筋绑扎绑扎工艺流程画梁箍筋间距→放梁箍筋→穿梁主筋→绑扎箍筋。在梁侧模上画出箍筋间距，摆放箍筋。按设计要求穿上梁的主筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，按要求进行绑扎，绑梁上部纵向箍筋，用套扣法绑扎。箍筋在叠合处弯钧，在梁中要交错绑扎，梁端第一个箍筋设置在距柱边50mm处,梁端设加密区，严格按设计要求进行。5、现浇板钢筋绑扎工艺流程清理模板→模板上弹出墨线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋及分布筋间距。按画好间距，先摆放受力主筋、后放分布筋及预埋件，电线管予留孔洞等同时配合施工。板的双层筋间必须放马凳，负弯矩筋每个相交点均绑扎牢。且在下层筋下放置垫块，以保证保护层厚度。砼浇筑前在钢筋网片上放置钢筋马蹬，严禁人员踩踏钢筋。钢筋保护层梁、板、柱钢筋保护层均采用成品塑料卡子，模板支设前根据保护层的厚度要求，安装不同规格的卡子。6、钢筋的焊接〔1〕钢筋闪光对焊因本工艺标准适用于工业与民用建筑物中的钢筋混凝土工程的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋纵向水平连接的闪光对焊。故在本工程中此工艺使用在梁钢筋的受力最小处。对焊操作要求Ⅱ级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握适宜的顶锻。采用预热闪光焊时，其操作要点为：eq\o\ac(○,1).一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；eq\o\ac(○,2).二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。eq\o\ac(○,3).关键在于掌握适当的温度，焊接参数应根据温度适当调整。对焊考前须知eq\o\ac(○,1).对焊前应去除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。eq\o\ac(○,2).当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件〔不小于2个〕进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。eq\o\ac(○,3).焊接参数应根据钢种特性、气温上下、电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。eq\o\ac(○,4).焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。eq\o\ac(○,5).不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。eq\o\ac(○,6).焊接扬地应有防风防雨措施。〔2〕电渣压力焊因本工艺标准适用于工业与民用建筑物的钢筋混凝土中的焊接φ10～40和Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋，故本工程的框架柱主筋中的Φ25以下的钢筋选用此工艺连接。操作工艺eq\o\ac(○,1)．“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。eq\o\ac(○,2)．“电渣过程”，把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面溶化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和溶化层、待钢筋溶化量到达规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。〔2〕.电渣压力焊施焊接工艺程序eq\o\ac(○,1)．安装焊接钢筋→安放引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源，“造渣”工作电压40～50v，“电渣”工作电压20～25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→撤除夹具。eq\o\ac(○,2)．焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。eq\o\ac(○,3)．安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋、轻压铁丝球，使之接触良好。放下上钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。eq\o\ac(○,4)．装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。eq\o\ac(○,5)．接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。eq\o\ac(○,6).“造渣过程”：工作电压控制在40～50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在20～25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。eq\o\ac(○,7)．顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。eq\o\ac(○,8)．卸出焊剂，撤除焊剂盒、石棉绳及夹具。“卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙枯燥后，可重复使用”。eq\o\ac(○,9)．钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。〔三〕模板工程1、柱模板柱模板采用12厚竹胶板支设，支模前用经纬仪穿线确定轴线位置，再由轴线位置用墨线弹出柱子边线，检查柱插筋或低一层柱子的主筋是否移位，移位时应先由钢筋工校正钢筋位置，使钢筋在柱截面内，再支设柱模板。模板支好后班组先自己检查位置、垂直度符合要求后请质检员检查模板，并由技术员对模板进行技术复核，合格前方可进行下道工序。柱模支设前柱根部的松散砼和焊渣等物，要先清理干净，钢筋骨架经质检员、技术员检查合格，墙筋埋件、过梁插筋、电线管、电线盒等要事先按要求埋好，钢筋上要绑好保证砼保护层的砂浆垫块。支柱模时，要根据梁的标高在柱子各面与梁交接处留出缺口，以防止柱子砼浇筑过高。各柱之间搭设通长的双排架作为固定柱模板的支撑，柱模板的上、中、下三点与该架子连接，防止柱模板位移。墙拉筋铁件与模板顶紧，当对面一侧也有墙拉筋铁件时，应使两铁件外表之间的距离等于柱截面尺寸，对面设计无铁件时可用砂浆垫块顶紧，以便于拆模后易于找出墙拉筋铁件。2、梁、板模板梁模板采用12厚木胶模板，支设时，两端的模板面标高按设计要求确定，中间局部的标高视梁底是否起拱确定，当梁的跨度大于等于4m时，按梁跨度的(0.2—0.3％)起拱。梁底以下的支撑用扣件式脚手搭设双排架，两立杆横向间距1m，纵向间距1.2—1.5m，底模下的小横杆间距不大于750mm，梁底模宽度同梁宽，各接缝均设迥形销，以防止出现错台。梁侧模板梁高<300时，先支梁侧模，再绑钢筋，梁高≥300时，先绑钢筋再支侧模。梁侧模也采用竹胶模板支设，沿纵向每500设一道立杆，从两侧夹紧固定侧模，侧模应拉线找直，并保持垂直，侧模顶面低于板底10cm，以便于搁置板底的竹胶模板，两侧模板之间加设木撑，以控制梁的宽度。支侧模前要先绑好梁底，梁侧的砂浆垫块，以保证砼保护层厚度。板的模板支设时，标高控制同梁底标高控制方法，模板采用δ=12竹胶板模板，下部铺90×90木方@550，木方平行于竹胶合板的长边，且在胶合板接头处必须加设木方，以防止出现错台，木方铺在钢管脚手架上，木方下的钢管@1100～1200。竹胶合板边缘或四角假设有上翅，那么用电钻打眼D=5mm，用钉铁钉的方法固定在木方上，所有竹胶板接缝平整后，再用50宽包装用胶带粘贴，以防止漏浆。在常温条件下，梁板混凝土到达75%，阳台板混凝上到达100％，拆模以同条件试块为准。3、栏板及屋顶檐口栏板模板栏板模板支设前要对栏板根部梁的砼进行认真检查，看是否有胀模现象，如有胀模那么应先凿除，如有凹陷那么选用1：3水泥砂浆找平、找直，以保证模板根部位置正确，顺直接槎良好，再将钢筋整理好〔由钢筋工完成〕，再支模板。内外模均用组合钢模立放，模板外设上、下两道水平通长钢管，水平钢管外再每1200mm设一道立放双钢管，用M10穿墙螺栓，将内外两侧的立放双钢管拉紧，两模板之间垫砼支墩或短钢筋支撑，由纵横@900，以保证栏板厚度，支墩或钢筋支撑均固定大栏板的钢筋片上，以防脱落。栏板模板必须拉线找直，上下垂直。模板顶面最好与栏板砼顶面一致，以便于浇砼时掌握标高。〔四〕混凝土工程1、砼搅拌水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，进场时必须有出厂合格证，工地试验员现场取样，经监理见证，填写见证记录贴见证标签，送公司试验室试验，试验合格取得试验报告，方准使用。砂石按批进行试验，配制砼的砂子采用中砂或粗砂，含泥量必须满足要求，对C30及C30以上的砼砂石含泥量分别不超过3%和1%，对C30以下砼砂石含泥量分别不大于5%和2%；级配合格方准使用。拌合水采用洁净的自来水，砼内掺早强剂，以便尽快拆模。2、砼运输根据工程特点结合砼数量的大小，现场考虑使用农用三轮车完成砼的水平运输。3、柱砼浇筑柱子混凝土采用塔吊浇筑，用塔吊浇筑柱子混凝土时，先将砼卸入柱子旁边的大灰盘内再用人工将砼装入柱模板内，每装入500-600厚振捣一次直到浇筑至梁底标高。浇筑下一个柱子之前先将大灰盘用吊车移动到下一柱子旁，再按上述方法依次完成各个柱子的浇筑。浇筑过程中随时检查砼是否已振实，检查时用小榔头轻击模板外部，根据声音判断。4、梁、板砼浇筑本工程每层的面积很大，为了防止混凝土在温度等因素作用下产生不必要的裂缝，在浇筑时采用分段施工的方法，施工时，在同一施工段内混凝土连续浇筑，段与段交接处设置混凝土施工缝。同一跨内先将梁的砼浇筑，振捣密实，再将该跨板的砼一次浇筑完成一气呵成。浇筑前，从低一层柱子+0.50m线向上量测决定本层+0.50m线，在柱子钢筋上用红油漆标出，再用水准仪将±0.50m线引测到各个柱子的钢筋上用油漆标出，并将砼面标高引测到四周梁的侧模板上，以此来控制砼面标高，各高点之间拉线绳以确定其它各点的标高，除拉线检查标高外，还要用2m刮尺将砼面刮平，最终使砼标高偏差在土10mm以内。砼的浇筑按划分的流水段进行施工，严格掌握施工缝的留置位置，不得留有斜槎，为控制钢筋的位置准确，施工缝处应采用梳子模板，特别要防止钢筋与模板的位移，以免影响结构的质量，砼布料时现浇板上不得集中布料，板的砼施工缝应在每一楼层相互错开留设，不得留在同一位置，二次浇筑时，应将施工缝按标准要求严格操作；进行认真处理，先清理浮浆及松动石子浇水湿润，铺同配比砂浆再浇砼，并加强振捣。砌筑工程⑴作业条件：①砌筑人员应熟悉图纸，明确粘土空心砖砌体的特点，结构性能，操作要点，技术规定等。②砌筑前，应绘制各种内外墙砌体的组砌排列图纸。③每一楼层砌体底面应凿除粘接物并清扫干净，将基层面标高用1：3水泥砂浆找平在允许偏差10mm范围内，然后弹出砌体中心线和边线及标明门高、洞口与其它预留孔洞位置。④根据各种墙体的组砌排列图〔或砌块尺寸与灰缝厚度〕计算并设置皮数杆，使砌体的竖向尺寸符合设计或标准要求。⑤砌筑各类内外墙的样板墙体，待统一检查鉴定合格后，方能全面展开。⑥多孔砖于砌筑前要提前浇水湿润，湿润深度约1～2cm。⑦多孔砖应符合国家标准JB50203-98标准及砌筑工程施工工艺操作规程DBJ25-62-95的规定要求，并有出厂合格证或经试验合格。⑧水泥采用32.5级以上普通硅酸盐水泥，有出厂合格证并经试验合格方可使用，水泥不得有受潮结块现象。⑨砂：用中砂，用8mm纱网过筛，含泥量不大于5%。⑩石灰膏：采用生石灰熟化成石灰膏时应用3mm孔径网筛过滤并保存在沉淀池中使其充分熟化〔熟化期不少于7昼夜〕。拌制混合砂浆时，不得使用脱水或受冻结的石灰膏。⑾水：用饮用的洁净水。⑵操作工艺：①砌筑采用内脚手架。设全封闭用单排架的位置也可利用外单排架进行砌筑。②砌体工程砖及砂浆用施工电梯垂直运输，施工电梯布置见平面图。砌筑前由施工员按照图纸要求及任务单向班组进行技术、质量、平安进度等交底，并做好记录。③砌体灰浆饱满，且横平竖直，上下灰缝错开，外表平整，其砂浆饱满不得低于80％。④为保证砌体质量符合设计，标准要求，必须在砌前立好皮数杆，每道墙应先排砖，再砌筑。⑤砌筑墙体时，必须拉线，按要求放入墙体拉结筋，不得遗漏。⑥控制落地灰，要派人清理，及时利用，做到工完场清，节约材料。⑦当天拌制的砂浆要当天用完，不得隔日再用。⑧严格控制计量，保证砂浆强度。⑨工艺流程第一次浇水湿润→去除浮灰残渣→砌块浇水湿润→拉线砌筑→检查。⑩砌筑前清理砌块外表的浮灰残渣，在砂浆接角面〔或基层面〕浇两遍水湿润。随铺砂浆随砌，砂浆稠度不小于7cm。每次摊灰长度不超过后一砌块长度的1/3。垂直缝采用临时灰板，用砂浆灌实。水平灰缝宽度10～15mm。，垂直灰缝宽15～20mm，砂浆宜采用混合砂浆。砌筑必须上下错缝，转角处砌块相互搭接咬砌，错缝搭接长度不小于砌筑块长度的1/3。纵横墙必须咬槎砌筑，如需间断应留成阶梯形斜槎，不得采用马牙形直槎。每日砌筑高度1.2～1.5m,防止连续施工影响墙体的垂直平整度。砌至梁底时，应于梁底留出空隙20～25cm，用红砖侧砌顶实，并用砂浆填实。留施工洞口时，宜采用留直边洞口，并每2层放2￠6拉接筋，伸入砌体不小于500，搭接长度不小于700，填补洞口时，砌块与洞边接触面用粘接砂浆砌筑。门窗安装宜优先采用预埋砼木砖的方法〔将木砖埋入砼预制块中，再将砼块砌入墙内〕，洞高在2.1～2.2时每边三块。⑶质量验收：砌筑质量及验收严格按《砌筑工程施工质量及验收标准》GB20203-2002的标准进行过程中的质量控制及最后半成品的验收。装饰工程施工内、外墙抹灰⑴施工准备：水泥：用32.5级普通硅酸盐水泥，有出厂合格证，复试合格。砂：中砂，平均粒径为0.35～0.5mm，使用前应用5mm筛网过筛。石灰膏不得有结块或未熟化的颗粒砂浆搅拌机、筛子、靠尺、线坠、抹子等工具准备齐全。内墙单排脚手架已搭设验收。⑵作业条件：主体结构的质量通过有关部门验收。穿过墙体、顶棚等套管、预埋电管、电气接线盒及管道固定支架已安装预埋完毕；所有管道安装孔槽，和其它预留的施工孔洞已用砖、细石砼或1：3水泥砂浆堵实，电气接线盒，大套管已用纸堵严。门窗框位置正确，门窗框与墙之间的缝隙已用1：3水泥砂浆堵实，门窗框已采取防污染保护措施。砖墙基层外表的灰尘、污垢和油渍等去除干净，并浇水湿润。大面积抹灰前，先做样板间，经签定合格后再大面积施工。⑶工艺流程：墙面浇水修顶棚墙面浇水修顶棚墙面充筋抹罩面灰抹中间层灰抹面层灰抹中间层灰抹面层灰施工方法：顶棚找平：该工程顶棚为竹胶模板，顶棚已到达清水效果。原那么上不对顶棚抹灰，只用粉刷石膏找平，对基层突出的砼凿除，磨平，用钢丝刷去除尘土浮浆，用清水冲净，凹面用1：1=砂：粉刷石膏打底，然后用面层粉刷石膏罩平整。墙面抹灰〔基层为砼或空心砖〕。墙面抹灰一般是两遍，抹灰层总厚度不超过20毫米，墙面抹灰砂浆应按设计要求配制。砼基层抹灰前先要在墙面甩水泥浆，待所甩的浆凝固用手瓣不动时方可进行第一遍抹灰。抹灰前首先检查墙面垂直，平整情况，以确定抹灰层厚度，然后在墙面高约2米处，用混合砂浆做好灰饼，按灰饼厚度挂垂直线做下角灰饼〔位置在踢脚板上口〕，再按灰饼上下拉通线，做好中间灰饼。抹灰的前一天做冲筋，其做法：先将墙面清理干净，浇水湿润，按灰饼厚度冲筋。冲筋的宽度约为5厘米，筋面必须与灰饼保持同一平面。室内墙面的阳角和门窗侧壁的阳角处，用1：2水泥砂浆做护角，护角厚度应与墙面灰饼齐平，角应用阳角抹子捋成小圆角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于5cm。外墙面保温岩棉板施工外墙保温：外墙300厚KM型空心砖外贴60厚防火岩棉板。1、材料准备提前与厂家联系，提供材料进场时间和数量，材料应及时进场。材料进场后，要存放在室内且地面平整，并采取措施保证聚苯板外表平整。2、施工条件基层墙体已验收合格，门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋件等按设计安装完毕。墙平整度用2m靠尺检查，最大偏差大于4时，砌体应用20厚1：3水泥砂浆找平，最大偏差小于4时，不平处用1：3水泥砂浆修补平整。基层墙体及找平层应枯燥，含水率不大于3%。施工现场环境温度和墙体外表温度在施工及施工后24小时内不得低于5℃夏季施工应防止阳光直射，必要时在脚手架上设临时遮阳。雨天施工量应采用有效措施，防止雨水冲刷墙面。4、施工方法1〕、基层处理：彻底去除基层墙体外表浮灰、油污、脱膜剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。2〕、为增加岩棉板与基层及面层的粘结力，应在岩棉板两面各刷界面剂一道。3〕、安装岩棉板：①标准板规格尺寸为1200×600，对角线误差＜2。岩棉板用电热丝切割器或工具刀切割，尺寸允许误差为±1.5。②网格布翻包：门窗洞口、变形缝两侧等处的岩棉板上预粘网格布，总宽度约200，翻包局部宽度为80。具体做法如下：网格布裁剪长度为180加板厚。首先在翻包部位抹长度为80，厚度为2的专用粘结剂，然后压入80长的网格布，余下的甩出备用。③将配制好的专用粘结剂抹在岩棉板的反面，粘结剂压实厚度约为3，为保证粘结牢固，粘结方法可采用条粘法和条点法。④条粘法：用齿口镘刀将专用粘结剂水平方向均匀地抹在聚氨脂板上，条宽10，厚度10，中距50。⑤当用点贴法时，用不锈钢抹子沿岩棉板的板周涂抹配制好的粘结胶浆，其宽度为50mm，厚度10mm且外薄内厚，在板的中间局部布置4-6个点，每点的直径为100mm，厚度为10mm，中心距为200mm，粘结胶浆的面积与岩棉的面积之比不得小于1/3。⑥将抹好专用粘结剂的岩棉板迅速粘贴在墙面上，以防止外表结皮而失去粘结作用，不得在岩棉板侧面涂抹专用粘结剂。粘贴时应轻揉、均匀挤压。⑦岩棉板贴上墙后，应用2m靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝。因切割不直形成的缝隙，用挤塑板条塞入并磨平，每贴完一块板，应将挤出的专用粘结剂去除。⑧岩棉板粘贴应分段自上而下沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于100。⑨当遇有突出墙面的建筑配件时，应用整幅岩棉板套割，其切割边缘应顺直、平整，使其与建筑配件完全吻合，不得用零板拼凑。4〕、安装固定件：①固定件在岩棉板粘贴8时后开始安装，并在其后24小时内完成，按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径10，钻入基层墙体深度约为60，固定件锚入基层墙体的深度约为50，以确保牢固可靠。②固定件个数按设计说明要求设置。③自攻螺丝应拧紧并将工程塑料膨胀钉的钉帽与岩棉外表齐平或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。顶棚、内墙涂料本工程卫生间、办公室、其余房间顶棚均为涂料粉刷。内墙：卫生间采用釉在砖墙面，一通到顶200*300；其余房间均为水泥砂浆墙面；涂刷内墙涂料。外墙面涂刷高级弹性外墙涂料二度。1、工艺流程基层处理→修补腻子→刮腻子→涂第一遍乳涂料→涂第二遍涂料2、、施工要点(1)基层处理：将根本枯燥(含水率≤10%的墙面顶棚上起皮，松动及鼓包去除凿平，残留在外表上的灰尘、污垢、砂浆流痕等杂物去除扫净。(2)修补腻子：用石膏将墙面、顶棚上磕碰的坑凹，缝隙、用电设备边缘等处分遍找平，枯燥后用1号砂纸将凸处磨平，并将浮尘等扫净。(3)刮腻子：将已配制好的腻子(白乳胶:大白粉:2%羧甲基纤维素溶液=1:5:3.5)在墙面，顶棚上满刷两遍。(4)涂第一遍涂料：施涂顺序是先刷顶棚后刷墙面，刷墙面时先上后下。先将墙面清扫干净，将墙面粉尘擦净，将稀释后搅拌均匀的涂料用滚刷涂刷。枯燥后复补腻子，待复补腻子枯燥后用砂纸磨光，并清扫干净。(5)涂第二遍涂料：将搅拌均匀的涂料用滚刷均匀涂刷，涂膜枯燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和刷痕打磨掉，磨光后清扫干净。(6)涂第三遍涂料，方法同第二遍。3、质量标准(1)涂料等级和材料品种，颜色符合设计要求和有关标准。(2)涂料严禁脱皮、漏刷和透底。(3)涂刷墙面、顶棚大面、小面无明显透底、流坠、皱皮、外表光亮、光滑。(4)涂刷墙面、顶棚颜色一致，无明显刷纹。4、成品保护(1)不能污染门窗油漆，不能污染已做完的饰面层(2)已完成的刷(喷)浆成品应做好成品保护工作，防止其它工序对产品的污染和损坏。(3)室内涂料施工时，注意保护安装好的电门、插销、灯具等电气设备，严防刷(喷)浆时造成污染。(4)为减少污染，应事先将门窗口圈用排笔刷好后，再进行大面积施刷工作。(5)刷(喷)浆前应对已完成的地面面层进行保护，严防落浆造成污染。(6)油工的墙、地，应事先进行遮挡和保护后再施刷。饰面砖工程卫生间、颜色看样定，规格300×450。1、作业条件a、内墙水、电管线已安装，并堵实抹平脚手眼和管洞等。b、按要求堵塞门窗框与洞口缝隙，要求嵌塞严实。c、弹出墙面＋50cm水平线。2、排砖排砖时将非整砖排在墙角或阴角部位，一面墙面上的非整砖不能有小于半砖宽度的小条。3、施工操作工艺工艺流程：基层处理→水泥砂浆打底找平→素水泥浆一道→贴釉面砖→白水泥擦缝a、清理基层，对于残存在基层的砂浆粉渣、灰尘、油污等清理干净，并提前浇水湿透。b、1：3水泥砂浆打底，打底要分层涂抹，每层厚度宜5-7mm，随抹随搓毛。c、1：2.5水泥砂浆结合层，随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，用靠尺检查平整度，同时保证灰缝宽度一致。d、贴完经自检无空鼓的，用棉丝擦干净，然后用白水泥浆或排干白水泥擦缝，用布将缝子的素浆擦匀，砖面擦净。项次工程允许偏差〔mm〕检查方法内墙面砖釉面砖1立面垂直23用2m托线板和尺量检查2外表平整22用2m托线板和楔形塞尺检查3阴阳角方正22用20cm方尺和楔形塞尺检查4接缝平直22拉5m线，缺乏5m拉通线和尺量检查5墙裙上口平直22拉5m线，缺乏5m拉通线和尺量检查6接缝上下0.51用1m钢板尺和楔形塞尺检查7接缝宽度0.50.5用尺检查内墙贴面砖允许偏差及检验方法外墙涂料施工外墙面涂刷高级弹性外墙涂料二度。⑴工艺流程：基层处理→修补腻子→刮腻子→施涂第一遍涂料→施涂第二遍涂料⑵施工要点：①基层处理：将聚合物砂浆层上起皮，松动及鼓包去除凿平，残留在外表上的灰尘、污垢、砂浆流痕等杂物去除扫净。②刮腻子：将已配制好的腻子在抹灰层上满刮两遍，枯燥后用1号砂纸磨平。③施涂第一遍涂料：施涂顺序是先上后下。先将墙面清扫干净，将墙面粉尘擦净，将搅拌均匀的涂料用排滚刷涂刷。枯燥后复补腻子，待复补腻子枯燥后用砂纸磨光，并清扫干净。④施涂第二遍涂料：将搅拌均匀的涂料用滚刷均匀涂刷。枯燥后，保证墙面颜色均匀一致，观感良好，无明暗反差等现象。⑶质量标准：①涂料质量等级和材料品种，颜色符合设计要求。②涂料严禁脱皮、漏刷和透底。③涂刷面无明显透底、流坠、皱皮、外表光亮、光滑。④涂刷面颜色一致，无明显刷纹。⑷成品保护：①不能污染门窗，不能污染已做完的饰面层。②已完成的刷(喷)浆成品应做好成品保护工作，防止其它工序对产品的污染和损坏。③为减少污染，应事先将窗口用排笔刷好后，再进行大面积施刷工作。油漆工程施工木质防火门内外均刷防火漆，凡图中标明的金属件，预埋件应除锈，刷红丹漆二度，漏明局部刷灰色铅油二度，预埋木砖刷沥青防腐。⑴工艺流程：基层处理→刷底子油→抹腻子→磨光→刷第一遍油漆→修补腻子→刷第二遍油漆→刷第三遍油漆。⑵施工要点：①基层处理：清扫、除油污、刮灰土，刮时不要刮出木毛并防止刮坏面层，必要时用砂纸打磨。②刷底子油：底油由清油、汽油拌合而成，要涂刷均匀，不可漏刷。枯燥后砂纸打磨。③抹腻子：清油干透后，满刮石膏油腻子，主要将钉孔接缝、裂缝、节疤以及边棱残缺处挤入腻子刮平、刮光、收净腻子，无残渣，腻子干透后用砂纸打磨。④刷第一遍油漆：用设计要求的油漆涂刷木门，厚薄均匀，无漏刷。待油漆干透后，对底腻子收缩或残缺处，再用石膏腻子刮抹一次，等腻子干透后，细砂纸打磨，再刷第二遍油漆。⑤刷第三遍油漆：由于调合漆粘度较大，注意刷油饱满，刷油动作敏捷、不流不坠、光亮均匀、色泽一致，刷完油漆后立即仔细检查，如发现有问题应及时修整，门窗五金、合页玻璃上沾染油漆应小心擦净。⑶质量标准：①油漆工程等级和材料品种质量符合设计要求和有关标准：②油漆工程严禁脱皮、漏刷，不留刷痕，质量检查见附表。⑷成品保护：①第一遍油漆前，应将地面、窗台清扫干净，防止尘土飞扬，影响油漆质量。②每遍油漆后，都应将门扇用挺钩勾住，停止门窗扇、框油漆粘结，破坏漆膜，造成修补及损伤。③刷油后应将滴在地面或窗台上及污染在墙上的油点清刷干净。⑸质量要求：项次工程普通涂饰检验方法1颜色均匀一致观察2光泽、光滑光泽根本均匀光滑无挡手感观察、手摸检查3刷纹刷纹通顺观察4裹楞、流坠、皱皮明显处不允许观察5装饰线允许偏差〔mm〕2mm拉5m线，缺乏5m拉通线，用钢直尺检查门窗工程施工设计门有：防火门、木门、特种门设计窗有：塑钢窗、玻璃幕墙。1、防火门工艺〔1〕、作业条件：①门框和扇进场后，分类水平堆放平整，底层应搁置在垫木上，在仓库垫木离地高度不小于200mm，临时的敞棚垫木离地面高度应不小于400mm，木门严禁露天堆放。②安装前先检查门框和扇有无翘扭、弯曲、劈裂、槽间结合处松散等情况，如有那么应进行修理。③门框，应在主体工程验收合格、门洞口防腐木砖埋设齐备后进行。④门扇的安装应在饰面完成后进行，室内地面的+50㎝线弹好，门框安装时，考虑抹灰层厚度，并根据门扇尺寸，标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。〔2〕、操作工艺1〕门框安装①根据设计图纸中门的平面位置，确定门的安装与墙体的位置关系，核对门的防火等级、大小与设计图纸是否相一致，确定门的开启方向，防火门的开启方向符合消防的要求，以平安通道的方向为开启方向。②按设计图纸中要求的门规格型号，先立起门框并用临时支撑固定。支撑上端应钉在门框的上部内侧，下端用砖或其它东西压住。③用水平尺校正框冒头水平度，用吊线坠校正门框的正、侧面垂直度，并检查门框的高度正确与否。2〕门扇的安装①量出樘口净尺寸，考虑留缝宽度。确定门扇的高、宽尺寸，先画出中间缝处的中线，再画出边线，并保证门梃宽度一致。平开扇的底边与框接触且容易产生摩擦的边，应刨出1mm斜面。②试装门扇时，应先用木楔塞在门扇的下边，然后在检查缝隙，合格后画出合页的位置线，剔槽装合页。〔3〕、质量标准①门框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工标准的规定。②门扇安装应裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。③顺门器、闭门器等门小五金安装位置应符合要求，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销关启灵活。〔4〕成品保护①调整修理门时不能硬翘，以免损坏门和小五金。②安装工具应轻拿轻放，以免损坏成品。③已装门框的洞口，不得再作运料通道，如必须用作用料通道时，必须先加钉护板条。④、严禁将门框、门扇做为架子支点使用，防止脚手板搬运时砸碰和损坏门框、扇。扇与扇的留缝符合下表所规定的数值项次项目允许偏差留缝宽度(mm)检验方法1框的正侧面垂直度3用1m托线检查2框的对角线长度差2尺量检查3框与扇、扇与扇接触入上下差2用直尺及楔形尺检查4门窗扇对口和扇与框间留缝宽度1.5～2.5用楔形塞尺检查6框与扇上缝留缝宽度1～2.57窗扇与下坎间留缝宽度2～32、特种门此门为成品门，待工程根本完工后，具体施工中有资质的施工厂家来现场安装施工，具体施工时应报送施工方案。3、铝合金窗安装⑴工艺流程：弹线找规矩→窗洞口处理→窗洞口内埋设连接铁件→铝合金窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查保护膜→铝合金窗安装→窗口四周嵌缝，填保温材料→清理安装五金配件→安装窗密封条→质量检验→纱扇安装。⑵材料验收和保护：①塑钢窗窗的规格型号均符合设计要求，配件齐全，有出厂合格证。②各种附加材料均应符合设计要求。③塑钢窗进入现场库房堆放，专人保管，防止碰撞变形。⑶施工要点：①窗洞口水平中心由室内+50MM线用水准仪投测，量出窗下皮标高，同楼层弹出标高水平线。②根据找好的安装水平线，安装铝合金窗，吊直找平，同时检查位置是否正确，并用木楔临时固定。③用铁脚与墙体固定，铁脚至窗角的距离不应大于180MM，铁角间距为600MM。④窗框内外两角包3MM压缩板，外侧面包玻璃棉毡，待内外粉完后，取出压缩板，用油膏嵌缝，内外圈均封闭。外窗安装要求上下在一条垂线上。⑷质量标准：①塑钢窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准要求，有出厂合格证。②塑钢窗的安装位置，开启方向必须符合设计要求。③塑钢窗安装牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法符合设计要求。④塑钢窗框与水泥砂浆结合处预埋5MM-8MM⑤塑钢窗外表洁净，无划痕、碰伤、无锈蚀；涂胶外表平滑、平整、厚度均匀，无气孔。⑸成品保护①窗框四周嵌防水密封胶时，油膏不得污染窗框，密封胶要求均匀一致。②外墙面、内墙面及顶棚施工时，用塑料薄膜封挡好窗，防止污染。③室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好塑钢金窗，以免污染门窗。④污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、。⑤搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。⑥安装设备及管道，应防止物料撞坏窗件。⑦严禁在窗框和窗扇上站人。⑧窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏窗。楼地面工程1、地面〔1〕水泥砂浆防水地面：卫生间防水层用4厚聚氨酯防水涂膜，四周翻起300〔2〕花岗岩地面：一层入口门厅〔3〕地砖地面：一层除卫生间以外地面〔4〕混凝土地面：一层车库地面2、楼面〔1〕地砖防水楼面：卫生间防水层用4厚聚氨酯防水涂膜，增加250厚轻集料混凝土垫层，总厚300〔2〕铺地砖防水楼面：卫生间，规格300×300，防水层用1.5非焦油聚氨酯防水涂膜。〔3〕地砖楼面：除卫生间的其他房间；楼梯间面层总厚30mm，其他房间面层总厚50mm〔4〕地砖规格：公共局部：楼地面600×600；卫生间：楼地面300×300，墙面300×4503、踢脚：踢脚材料及做法同相应楼地面；无墙裙房间；120高1、地砖楼地面⑴作业条件①墙面、顶棚抹灰、门框及管道安装完成。②基层已施工完成，弹出面层标高和排水坡度的水平基准线。⑵施工操作工艺：①基层清理将基层上的泥土、浮灰、浆皮、灰渣清理干净；如有油污，应用10%火碱溶液洗刷干净，并用清水冲净。②铺砖a、铺砂浆面积不宜过大，以半小时能铺砌完的砖量为准。铺前在找平层上酌量洒水湿润或在刷素水泥浆一度，抹粘结层水泥砂浆，配合比为1：4，稠度以手捏成团、落地开花为宜，厚度不小于20mm。砂浆应随拌随用。b、铺砖一般先从门口开始，按墙根水平线先铺几列纵砖(或斜砖)，找好规矩〔位置及标高〕，以此为准，从里向外逐排、逐列循序铺砖。铺砌时必须拉细线；每块砖要跟线，使缝顺直，对好花型纹路，灰缝横平竖直。非整砖排在门后或阴角部位。③擦缝擦缝应在24h内进行，用1：1水泥砂浆，要求缝细密时，平整光洁。缝的深度宜为砖厚的1/3。④养护铺面砖完毕24h后应洒水养护，时间不少于7d.。⑤踢脚板铺贴踢脚板应使用与地面砖同品种、同规格。立缝应与地面缝对齐，铺设时先在房间阴角两头各铺设一块砖，出墙厚度和高度一致，并以此砖上口为标准，挂线铺贴。铺时采用粘贴法，将砖反面朝上，满铺1：2水泥砂浆后，立即贴到涂刷水泥砂浆的底灰上，找平、拍实，使其上口跟线，把挤出砖面多余的砂浆刮去，将砖面清理干净。⑶质量标准：①面层外表洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺棱等现象。②踢脚板外表洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固。③各种面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求和施工标准的规定，边角整齐、光滑。门窗框安装随砌筑工程的进行而随时插入，其高度用室内+0.50m线控制，左右位置用5kg线坠楼全高上下统一吊直，并在洞口上画出中心线，在窗框的上下也划出中心线，安装时二个中心对中，那么各窗的中心在同一垂直线上。2、卫生间、保洁间地面〔楼面〕防水〔1〕施工准备：1〕材料卫生间在混凝土垫层上刷4厚聚氨酯涂膜防水层，四周卷起150高。聚氨酯涂膜：是以异氰酸酯、聚醚为主要原料，配以各种助剂制成，属于无有机溶剂挥发和单组分柔性防水涂料。聚氨酯涂膜为灰黑色粘稠状(打底料)或膏状物。应有出厂合格证及检测报告，进场后按规定取样复试，合格前方可使用。其技术性能指标见下表。注：L指低强度延伸率型。H指高强度低延伸率型。稀释剂：乙酸乙酯、二甲苯，用于稀释和清洗工具。胎体增强材料：聚酯无纺布、玻璃纤维网布、化纤无纺布，用于附加层，应有出厂合格证。聚酯无纺布、化纤无纺布、玻璃纤维网布质量指标表项目质量指标聚酯无纺布化纤无纺布玻璃纤维网布外观均匀，无团状，平整无皱褶拉力(N／50mm)纵向≥150≥45≥90横向≥100≥35≥50延伸率(％)纵向≥10≥20≥3横向≥20≥25≥3水泥：普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5，用于修补基层及配制水泥砂浆保护层。砂：中砂，含泥量不大于3％。2〕机具设备机械：电动搅拌器(200W)。工具：搅拌桶、小铁桶、塑料或橡胶刮板、油漆刷、滚刷、开刀、刮板、扫帚、钢丝刷、锤子、錾子等。计量检测用具：台秤、钢尺等。3〕作业条件厕浴间的各种设备预埋安装、管洞封堵等已做完，并经检查合格，办理交接手续。管根、阴阳角处基层已按工艺要求做成圆弧或钝角。基层做到巩固、平整，无空鼓、不起砂、洁净枯燥，含水率不大于9％。泛水坡度不小于2％。防水涂料进场后应抽样复试，合格前方可使用。4〕技术准备防水工程应由有资质的专业施工队施工，操作人员必须经过专业培训，做到持证上岗。聚氨酯涂膜防水层施工前，对操作人员进行平安技术交底。〔2〕、工艺流程基层处理→涂刷底胶→细部附加层处理→聚氨酯涂膜防水层施工→蓄水实验→保护层施工→饰面施工→二次蓄水试验→质量验收〔3〕、操作方法1〕基层清理基层外表应平整，凹陷处用1：3水泥砂浆修补。并将基层外表的尘土、砂粒、残留韵砂浆、硬块等杂物剔凿清理干净，再用干净的湿布擦一遍。涂膜防水层施工前，基层应枯燥，含水率不大于9％。枯燥程度的简易检验方法：将lm2卷材平坦地干铺在找平层上，静置3～4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设。管根周围应留20mm×20mm的凹槽。基层清理干净后，将各种管根处预留的凹槽用嵌缝膏嵌平封严。2〕涂刷底胶(相当于冷底子油)：单组分聚氨酯底胶应由材料厂家配套提供，使用时应搅拌均匀。用长把滚刷均匀涂刷在基层外表，涂刷量为0.3kg／m2左右，涂后常温下3h以后手感不粘时，即可做下道工序。3〕细部附加层处理：底胶表干后，在大面涂刷前，应对管根、阴阳角等细部节点处，先做一布二油防水附加层。根据管根尺寸、形状裁剪纤维布或无纺布并加长200mm，套在管根等细部，同时涂刷涂膜防水材料。管根、阴阳角等处平面防水附加层宽度和上返高度均应大于等于250mm。常温下3h左右表干后，再刷第二道涂膜防水材料。24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。4〕高分子涂膜防水层施工第一道涂层，将聚氨酯涂膜防水材料用塑料或橡胶刮板涂刮在打好底胶的基层外表，涂刮量为0.6～0.8kg／m2，厚度0.3～0.5mm，不得有漏刮和鼓泡等缺陷。24h实干固化至不粘手时，可进行第二道涂层。第二道涂层，采用与第一道涂层相垂直的方向均匀涂刮，涂刮量为0.6～O.8kg／m2；掌握好厚度和均匀度。24h固化后，可进行第三道涂层。第三道涂层施工方法同第一道。涂膜防水层厚度应符合设计要求，且不应小于1.5mm。为增强涂膜防水层与水泥砂浆保护层的粘结力，应在第三道涂膜未固化时，在涂层外表均匀撒少量干净的粗砂，为抹水泥砂浆保护层创造条件。墙面也应按设计要求的高度做涂膜防水层施工，并做好与地面交接处接槎的处理。涂膜防水层涂刷24h未固化仍有发粘现象，下一道涂刷有困难时，可先涂一些滑石粉，上人操作时才不粘脚，而且不会影响涂膜质量。5〕蓄水试验：最后一道涂膜防水层完全固化后，经质量验收合格，进行蓄水试验。将地漏临时堵塞，门口处设挡水台，最高处蓄水深度为20mm，观察24h无渗漏为合格。6〕保护层施工：经蓄水试验检查合格后，即可按要求做保护层，一般抹1：2(水泥：砂)水泥砂浆，厚度宜为15～20mm。7〕饰面施工：依据设计图纸要求并参照相关工艺进行饰面施工。8〕二次蓄水试验：保护层和饰面层完工后，进行第二次试水，最高处蓄水深度为20mm，观察24h无渗漏为合格。9〕质量验收：3、水泥砂浆楼面⑴作业条件①室内门框、预埋件、各种管道及地漏等已安装完毕，经检查合格，并办理预检手续。②各种立管和套管通过面层孔洞已用细石混凝土灌好修严。③顶棚、墙面抹灰施工完毕，已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平线。⑵操作工艺工艺流程：清理基层→冲筋、贴灰饼→配制砂浆→铺抹砂浆→找平、压头遍→二遍压光→三遍压光→养护→抹踢脚线①清理基层：将基层外表的积灰、浮浆、油污及杂物清扫掉并洗干净，明显凹陷处应用水泥砂浆或细石砼垫平，外表光滑处凿毛并清刷干净。抹砂浆前1d浇水湿润，外表积水排除。②配制砂浆：面层水泥砂浆的配合比宜为1：2，稠度不大于35mm，强度等级不应小于M15。使用机械搅拌，投料完毕后的搅拌时间不应少于2min，要求拌合均匀，颜色一致。③铺抹砂浆灰饼做好待收水不致塌陷时，即在基层上均匀扫素水泥浆一遍，随扫随铺砂浆。随铺砂浆随找平，同时把利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。④找平、压头遍用刮尺或木杠按灰饼高度，将砂浆找平，用木抹子搓揉压实，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。抹时应用力均匀，待砂浆收水后，用铁抹子进行头遍抹平压实至起浆为止。⑤养护视气温上下在面层压光24h内，铺锯末或浇水养护，洒水保持湿润，养护时间不少于7d。⑥抹踢脚板一般在抹地坪面层前施工。有墙面抹灰层的，底层和面层砂浆宜分两次抹成。抹底层砂浆先清理基层，洒水湿润，然后按标高线量出踢脚板标高，拉通线确定底灰厚度，贴灰饼，抹1：3水泥砂浆，刮平，搓毛，浇水养护。抹面层砂浆待底层砂浆硬化后，拉线贴靠尺板，抹1：2水泥砂浆，用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口，用角抹子溜直压光。⑶质量标准①砂浆所用的水泥有出厂合格证，经复试合格，砂过筛，含泥量不大于5％，不含垃圾杂物。②面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。③踢脚板高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固。吊顶工程卫生间，开水间为PVC吊顶。.装饰石膏板吊顶：门厅，公共走廊，休息厅，会议室；二次设计，装修材料燃烧性能等级为A级。纸面石膏板吊顶：其它房间。1、施工准备轻钢龙骨架主件有大、中、小龙骨，配件有吊挂件、连接件、挂插件、零配件有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。面板的规格、质量应符合设计要求。石膏板不应有气泡、起皮、裂纹、缺角、污垢和图案不完整等缺陷，外表应平整，边缘应整齐，色泽一致。电锯、射钉枪等主要工具准备齐全。2、作业条件在楼板底按设计要求间距预埋铁件。搭好操作平台架子。3、工艺流程弹顶棚标高水平线弹顶棚标高水平线划龙骨分档线安装主龙骨吊杆安装主龙骨安装次龙骨安装罩面板4、施工方法根据设计标高，弹水平线，划龙骨分档线。安装主龙骨吊杆，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺丝扣的一端与顶棚预埋铁环连接固定。轻钢龙骨横撑采用；L25×22×1.3或L23×33×1.3轻钢中龙骨用L32×22×1.3或L32×22×1.3或L32×23×1.2〔边龙骨L×35×0.75或L25×25×1，轻钢大龙骨L45×15×1.2〔吊点附吊挂〕龙骨质量及配件应符合有关现行国家标准。Φ8钢筋吊杆，双向吊点，钢筋砼板内预留-40×40×5铁件双向吊点。结构施工时，应在现浇砼楼板中按设计要求间距预埋铁件间距900-1200mm。安装完顶棚内的各种管线及设备确定好灯位，通风口及各种露明孔口位置。顶棚里面板安装前应做完墙、地湿作业工程工程，同时搭好顶棚施工操作平合架子。龙骨顶棚在大面积施工前，应做样板间，经鉴定认可后，再大面积施工。根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚标高，沿墙住四周弹顶棚标高水平线。按设计要求的主次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊档间距将吊杆无螺栓丝口的一端与楼板预埋铁环连接固定。安装主龙骨：配装吊杆螺母，在主龙骨上安装吊挂件，将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂中穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高，起拱和平直。安装次龙骨：按弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件，按间距次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，中距等于板材宽度。5、吊顶安装饰面板每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行安装。装饰板安装，根据设计要求的尺寸和形状进行下料，下料时应留出胶缝。安装时用胶粘剂粘贴到底板上。底板根据设计要求选择，板面保护纸上的方向箭头应一致，粘贴时采取临时固定措施，挤出的胶粘剂应及时擦净。待胶粘剂凝结牢固后，打嵌缝胶，竣工前再撕去面层保护纸，清理板面各种饰面板吊顶与四周墙面的交界部位，应按设计要求或采用与饰面板材质相适应的收边条、阴角线或收口条收边。必须保证安装牢固可靠、平整顺直。屋面工程不上人平屋面：80mm岩棉板保温、3厚SBS防水卷材。1、施工程序及施工条件不上人水泥砂浆屋面、保温材料为聚氨脂板80厚、防水层为1.2厚。两道，外表一道自带保护层。施工条件：屋面以上层面根本无湿作业，出屋面的管道、通风道安装完成，施工前基层清理干净，平整、枯燥。不上人屋面施工程序：基层清理→1：8水泥焦渣找坡→铺挤塑苯板保温层→做水泥砂浆找平层→防水卷材→屋面雨排水管安装。2、保温层施工屋面保温层施工岩棉板采用平口接槎平铺，在周边及节点处(水落口、排水道)用专用聚合物涂料与防水层进行粘贴外，其它都可以采用空铺，铺设时拼缝应严密不张口。〔1〕保温材料为80厚岩棉板，密度、导热系数和含水率等技术指标必须符合设计要求和施工及验收标准的规定。〔2〕保温层应紧贴基层铺设，铺平垫稳，找坡正确，保温材料错缝并嵌填密实。保温层外表平整度偏差不大于7mm，坡度只允许平缓变化，保温层压实找平后应立即做找平层，不得分两个阶段施工。〔3〕隔气层施工前应将基层外表清扫干净，防止降低隔气效果。〔4〕在已铺好的保温层上不得施工，应采取必要措施，保证保温层不受损坏。保温层施工完成后，应及时抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。3、水泥砂浆找平层〔1〕根据坡度要求拉线、找坡、贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋间距1.5m，在雨水口外找出泛水，冲筋后进行抹找平层。〔2〕铺灰压头遍前，沟边、拐角，管根部等处应在大面积抹灰前先做，有坡度要求的部位，必须满足排水要求。大面积抹灰在两筋中间铺砂浆，用抹子抹平，然后用短木杠根据两边冲筋标高刮平，再用木抹子搓平后，用靠尺检查平整度。〔3〕水泥砂浆抹平收水后，应二次压光，加强养护，不得有酥松起砂，起皮现象。〔4〕找平层分格缝〔兼排气道〕宽30mm，要求纵横贯穿。排气孔间距6m每36M2〔5〕基层与突出屋面结构的连接处，基层转角处，均应做成圆弧，圆弧半径50mm，水落口周围做成略低的凹坑。〔6〕找平层平整度偏差不应大于5mm。4、防水层SBS防水卷材施工〔1〕屋面防水卷材施工方法清理基层：施工队前将验收合格证的基层外表尘土、杂物清理干净。涂刷基层处理剂：用长把滚刷均匀将稀释后的氯丁橡胶沥青胶粘剂涂刷于基层外表上，常温经4h后，开始铺贴补卷材。附加层施工：在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层。工艺流程铺铺设卷材附加层面、顶面、地面清理和找平涂刷基层处理剂面、顶面、地面清理和找平涂膜封边面、顶面、地面清理和找平保护层面、顶面、地面清理和找平蓄水试验面、顶面、地面清理和找平铺贴卷材面、顶面、地面清理和找平清理基层面、顶面、地面清理和找平a、出屋面的管道，通风道四周，以及上屋面的楼梯间墙根部，屋面栏板根部贴卷材处均抹成圆弧。水落口部位应是最低点。b、做隔汽层和防水层前，基层必须干净、枯燥。检查时将1m2卷材平坦地干铺在找平层上，静置3—4h后掀开，找平层覆盖部位及卷材上来见水印即可。屋面坡度小于3%时，卷材宜平行于屋脊铺贴。c、做防水层时，先做好节点，附加层和屋面排水比拟集中部位处理，然后再由最低处向上施工，贴天沟檐沟卷材时，应顺天沟，檐沟方向铺贴，减少搭接。d、卷材的搭接方法，宽度和要求。应根据坡度及卷材的材性决定。贴卷材时，