润滑油高压加氢装置降凝后精制系统开工规程

润滑油高压加氢装置降凝后精制系统开工规程1开工统筹图（见附录）2开工纲要A级初始状态S0检修结束，验收合格，装置准备开工开工领导小组确认：2.1确认系统达到开工要求2.1.1检查开工所需的各种工具，确认准备齐全2.1.2检查所属工艺管线、流程，确认符合工艺要求2.1.3检查所属各塔、容器、加热炉、冷换设备，确认符合开工要求2.1.4检查各机泵，确认达到正常运转条件2.1.5检查公用工程系统，确认具备条件2.1.6检查仪表电气系统，确认完好2.1.7检查安全环保设施，确认齐全好用状态S状态S1开工准备开工领导小组确认：2.2各系统氮气置换、分馏系统试压2.2.1处理系统氮气置换2.2.2降凝系统氮气置换2.2.3低分、瓦斯系统氮气置换2.2.4火炬系统氮气置换2.2.5新氢系统氮气置换2.2.6注硫系统氮气置换2.2.7分馏系统试压状态S2临氢系统气密完毕，瓦斯系统氮气置换完毕，具备引瓦斯的条件，火炬、新氢系统氮气置换完毕，保持氮气微正压。分馏系统试压完毕。开工领导小组确认：2.3反应系统氮气气密、催化剂干燥2.3.1处理反应系统氮气气密2.3.2降凝反应系统氮气气密2.3.3处理催化剂干燥2.3.4降凝催化剂干燥状态S3处理反应系统氮气气密合格，压力4.4MPa，床层温度250℃。降凝反应系统氮气气密合格，压力4.4MPa，床层温度250℃。催化剂干燥完毕。开工领导小组确认：2.4反应系统高压气密、分馏系统油运2.4.1准备工作2.4.2处理反应系统氢气气密2.4.3降凝反应系统氢气气密2.4.4分馏系统油运状态S4处理反应系统氢气气密合格，压力17.0MPa，床层温度150℃。降凝反应系统氢气气密合格，压力16.0MPa，床层温度150℃。分馏系统油运正常。开工领导小组确认：2.5催化剂硫化、钝化2.5.1引硫化油进装置2.5.2处理催化剂硫化2.5.3降凝催化剂硫化2.5.4处理催化剂钝化2.5.5降凝催化剂钝化状态S5催化剂硫化、钝化结束；全装置大循环，处理系统压力17.0MPa，床层温度318℃，降凝系统压力16.0MPa，降凝床层温度350℃，后精制床层215℃；分馏塔建立回流开工领导小组确认：2.6切换进料、调整操作2.6.1准备工作2.6.2切换原料，调整操作最终状态FS切换原料，调整操作，产品质量合格，转入正常生产开工领导小组确认：3开工操作B级开工操作初始状态S初始状态S0检修结束，验收合格，装置准备开工3.1检查系统，确认达到开工要求3.1.1检查开工所需的各种工具，确认准备齐全。（M）－确认开工所需F扳手到位（M）－确认开工所需防护器具到位（M）－确认开工点炉所需点火器具准备到位（M）－确认开工方案经审核批准，可以实施3.1.2检查所属工艺管线、流程，确认符合工艺要求（P）－确认所有放空阀关闭（P）－确认工艺管线流程正确（P）－确认所有“8”字盲板按开工流程要求调到合适位置（P）－确认装置检修中所加的临时盲板全部拆除（P）－确认各阀门、法兰、盘根、垫片保持良好状态<P>－确认所有安全阀按要求定压，铅封合格（P）－确认控制阀合格好用3.1.3检查所属容器、加热炉、冷换设备，确认符合开工要求3.1.3.1检查所属容器，确认符合开工要求<P>－确认D-102安全阀投用<P>－确认D-103安全阀投用<P>－确认D-104安全阀投用<P>－确认D-105安全阀投用<P>－确认D-107安全阀投用<P>－确认D-109安全阀投用<P>－确认D-110安全阀投用<P>－确认D-111安全阀投用<P>－确认D-200安全阀投用<P>－确认D-201安全阀投用<P>－确认D-202安全阀投用<P>－确认D-301安全阀投用（P）－确认R-101、R-102各路冷氢、冲洗氢具备投用条件（P）－确认R-201、R-202各路冷氢、冲洗氢具备投用条件3.1.3.2检查反应进料加热炉，确认符合开工要求（P）－确认加热炉具备点炉条件（参考加热炉操作规程）3.1.3.3检查所属冷换设备，确认符合开工要求（P）－确认E-104具备投用条件（P）－确认E-105具备投用条件（P）－确认E-301具备投用条件（P）－确认E-304具备投用条件（P）－确认E-305具备投用条件（P）－确认E-306具备投用条件（P）－确认A-101具备投用条件（P）－确认A-102具备投用条件（P）－确认A-103具备投用条件（P）－确认A-201具备投用条件（P）－确认A-301具备投用条件（P）－确认A-302具备投用条件（P）－确认A-303具备投用条件（P）－确认A-304具备投用条件（P）－确认A-305具备投用条件（P）－确认A-306具备投用条件（P）－确认A-307具备投用条件3.1.4检查公用工程系统，确认具备条件3.1.4.1引循环水（P）－确认装置内各循环水放空阀关闭[M]－联系调度准备引循环水[P]－打开循环水总线进口阀[P]－打开循环水总线出口阀（P）－确认循环水循环正常3.1.4.2引除盐水(P)－确认除盐水系统内所有阀门关闭[M]－联系调度准备引除盐水[P]－打开界区除盐水进装置阀门(P)－确认除盐水引至D-110液控阀前(P)－确认除盐水引至压缩机水站软化水罐入口阀前3.1.4.3引1.0MPa蒸汽[P]－改好1.0MPa蒸汽压力调节阀前后主管线流程(P)－确认各支线阀门全部关闭[M]－联系调度准备引1.0MPa蒸汽(P)－确认1.0MPa蒸汽界区外排凝处脱尽存水,微量见汽[M]－联系热电站引1.0MPa蒸汽入装置[P]－缓慢打开1.0MPa蒸汽界区阀门(P)－确认高压泵房1.0MPa蒸汽排凝阀见汽[P]－投用现场1.0MPa蒸汽出装置孔板FIQ4109[P]－投用D-409底排凝阀3.1.4.5引3.5MPa蒸汽[P]－略微开启D-408顶放空阀门[P]－略微开启高压泵房3.5MPa蒸汽排凝阀[P]－略微开启高压泵房3.5MPa蒸汽排大气放空阀[M]－联系调度准备引3.5MPa蒸汽(P)－确认3.5MPa蒸汽界区外排凝阀脱尽存水，微量见汽[M]－联系热电站引3.5MPa蒸汽[P]－缓慢打开3.5MPa蒸汽界区阀门[P]－打开D-408底排凝阀脱水，直至见汽[P]－关闭D-408底排凝阀[P]－关闭D-408顶放空阀(P)－确认高压泵房3.5MPa蒸汽排凝阀见汽[P]－关闭高压泵房3.5MPa蒸汽排凝阀(P)－确认高压泵房3.5MPa蒸汽排大气放空阀见汽不含水[P]－打开高压泵房3.5MPa蒸汽串1.0MPa蒸汽手阀[P]－关闭高压泵房3.5MPa蒸汽排大气放空阀[P]－控制3.5MPa蒸汽串1.0MPa蒸汽量6～7吨／小时3.1.4.6引氮气(P)－确认系统内支线阀门全部关闭[M]－联系调度准备引氮气[P]－打开界区低压氮气进装置阀门3.1.4.7确认火炬系统具备了排放条件（P）－确认火炬放空线界区大阀打开（P）－确认火炬放空线界区放空阀打开关闭（P）－确认火炬罐脱液完毕3.1.5检查各动设备确认达到正常运转条件3.1.5.1检查新氢压缩机是否达到正常运转条件（M）－确认新氢压缩机具备开机条件（参考新氢压缩机开机规程）3.1.5.2检查处理循环氢压缩机是否达到正常运转条件（M）－确认处理循环氢压缩机具备开机条件（参考处理循环机开机规程）3.1.5.3检查两系统反应进料泵是否达到正常运转条件（M）－确认两系统反应进料泵具备开泵条件（参考P-102、P-201开泵规程）3.1.5.4检查其余各泵是否达到正常运转条件（P）－确认P-100具备正常运转条件（P）－确认P-101具备正常运转条件（P）－确认P-103具备正常运转条件（P）－确认P-104具备正常运转条件（P）－确认P-105具备正常运转条件（P）－确认P-106具备正常运转条件（P）－确认P-107具备正常运转条件（P）－确认P-301具备正常运转条件（P）－确认P-302具备正常运转条件（P）－确认P-303具备正常运转条件（P）－确认P-304具备正常运转条件（P）－确认P-305具备正常运转条件（P）－确认P-306具备正常运转条件（P）－确认P-307具备正常运转条件（P）－确认P-308具备正常运转条件（P）－确认P-310具备正常运转条件（P）－确认P-311具备正常运转条件3.1.6检查仪表电气系统（P）－确认压力表现场指示与操作室指示相同（P）－确认温度测量组件等安装完毕，且现场与DCS指示相同（P）－确认控制阀安装完毕且动作准确灵敏（I）－确认DCS、ESD联锁系统具备开工条件（I）－确认主控制室及装置内的通讯设施信号良好、语音清晰3.1.7检查安全环保设施，确认齐全好用（M）－确认岗位员工按要求穿戴好劳动保护用品（P）－确认现场干净整洁，无污油、无垃圾，排水沟、下水井畅通无阻（M）－确认消防设施、消防器材、防护用具齐全到位状态S状态S1开工前期检查完毕3.2各系统氮气置换、分馏系统试压3.2.1处理系统氮气置换白油反应系统氮气置换与处理系统同步进行K-102→E-103（壳）→M-101→E-102（壳）→F-101→R-101→R-102→E-102（管）→D-106→E-101（管）→E-103（管）→A-101→D-107→D-113→K-102[P]—倒好上述流程[P]—开处理循环氢压缩机入口低压N2阀[I]—处理反应系统充压到0.2MPa[P]—关处理循环氢压缩机入口低压N2阀[P]—打开处理循环氢压缩机高位放空阀[I]—打开处理系统压控阀[I]—泄压直至处理系统微正压[P]—关处理循环氢高位压缩机放空阀[I]—关处理系统压控阀（M）—连续充压、卸压二至三次[P]—充压后取样检测（M）—处理系统中C、H的含量≯1%（V），O2≯0.5%3.2.2降凝系统氮气置换K-201→E-202（壳）→M-201→E-201（壳）→F-201→R-201→E-201（管）→R-202→E-202（管）→E-203（管）→A-201→D-201→D-203→K201[P]—倒好上述流程[P]—开降凝循环氢压缩机入口低压N2阀[I]—降凝反应系统充压到0.2MPa[P]—关降凝循环氢压缩机入口低压N2阀[P]—打开降凝循环氢压缩机高位放空阀[I]—打开降凝系统压控阀[I]—泄压直至降凝系统微正压[P]—关降凝循环氢压缩机高位放空阀[I]—关降凝系统压控阀（M）—连续充压、卸压二至三次[P]—充压后取样检测（M）—降凝系统中C、H的含量≯1%（V），O2≯0.5%3.2.3低分、瓦斯系统氮气置换[P]—开D-109入口低压N2阀[I]—D-109充压到0.5MPa[P]—关D-109入口低压N2阀[P]—倒通D-109至瓦斯系统流程[I]—瓦斯系统充压到0.3MPa[P]—关闭D-109至瓦斯系统流程[P]—开F-101、201瓦斯放空阀[I]—泄压直至瓦斯系统微正压[P]—关F-101、201瓦斯放空阀[P]—开D-202入口低压N2阀[I]—D-202充压到0.5MPa[P]—关D-202入口低压N2阀[P]—倒通D-202至瓦斯系统流程[I]—瓦斯系统充压到0.3MPa[P]—关闭D-202至瓦斯系统流程[P]—开F-301、302瓦斯放空阀[I]—泄压直至瓦斯系统微正压[P]—关F-301、302瓦斯放空阀（M）—连续充压、卸压二至三次[P]—充压后取样检测（M）—瓦斯系统中C、H的含量≯1%（V），O2≯0.5%3.2.4新氢系统氮气置换[P]—倒通新氢进装置线上的氮气线盲板[P]—打开新氢进装置线上的氮气线手阀[P]—打开新氢进装置流量计付线阀[P]—D-104充压0.2MPa[P]—关闭新氢进装置线上的氮气线手阀[P]—打开D-104顶安全阀付线阀泄压[I]—打开新氢放火炬调节阀泄压（M）—连续充压、卸压二至三次3.2.5注硫系统氮气置换[P]—倒通R-101入口注硫线氮气吹扫置换至D-105的流程[P]—倒通R-201入口注硫线氮气吹扫置换至D-105的流程[P]—打开D-105压控副线手阀[P]—打开R-101入口注硫线氮气吹扫阀[P]—打开R-201入口注硫线氮气吹扫阀[P]—观察D-105液面变化情况[P]—关闭R-101入口注硫线氮气吹扫阀，恢复原流程和相应盲板[P]—关闭R-201入口注硫线氮气吹扫阀，恢复原流程和相应盲板3.2.6火炬系统氮气置换[P]—开火炬线东端吹扫N2阀[I]—火炬系统充压到0.1MPa[P]—开火炬线出装置大阀前的放空阀[I]—泄压直至火炬系统微正压（M）—连续充压、卸压二至三次3.2.7分馏系统试压3.2.7.1准备工作[P]—检查进料和分馏系统，确认恢复正常流程[P]—关闭所有放空、排凝、火炬线[P]—分馏系统无关流程隔开或加盲板[P]—分馏系统所有设备、调节阀付线打开[P]—分馏系统所有压力表安装到位（不包括真空表）[M]—通知仪表对相关的仪表导管、法兰、阀门同时进行气密，并检查处理隐患3.2.7.2处理进料系统D-102试压[P]—关闭P-100A/B进出口阀[P]—打开P-100A/B进出口付线[P]—打开LV-1101前后手阀[P]—关死D-102顶PV-1102A、PV-1102B前后手阀及付线阀[P]—投用D-102液面计[P]—导通D-102出口至P-101手阀[P]—关闭P-101进出口阀及付线阀[P]—关闭处理循环线及大循环线进D-102入口手阀。（P）—确认流程准确无误[P]—稍开PV-1102A[I]—以D-102顶压力为准，升压至0.35MPa[P]—关PV-1102A[P]—对D-102系统进行全面检查3.2.7.3处理进料系统D-103试压[P]—打开LV-1102调节阀前后手阀[P]—打开TV-1103A、TV-1103B调节阀及前后手阀、付线阀[P]—打开SR-102进出口阀及付线阀[P]—打开D-103入口阀[P]—导通P-101出口至D-103流程[P]—关闭D-103顶放空阀PV-1104B前后手阀及付线[P]—关闭氮气补压阀PV-1104A调节阀及付线[P]—打开PV-1104A调节阀前后手阀[P]—投用D-103液面计[P]—导通开工油线至P-303流程[P]—关闭P-303B入口开工油线手阀[P]—关闭P-102进出口阀[I]—稍开PV-1104A[I]—以PT-1104为准，升压至0.8MPa[I]—关PV-1104A[P]—对D-103系统进行全面检查3.2.7.4降凝进料系统D-200试压[P]—关闭P-106进出口手阀及付线阀[P]—关闭LV-1120调节阀及正付线手阀[P]—全开LV-2107调节阀及正付线手阀[P]—关闭PV-2113B正付线手阀[P]—打开PV-2113A前后手阀[P]—关闭PV-2113A调节阀付线[P]—导通D-200至D-202开工线流程上的盲板[P]—关闭D-200开工线至D-202入口及至分馏循环线手阀[P]—关闭P-201进出口阀[P]—稍开PV-2113A[P]—以PT-2113为准，缓慢升压至0.8MPa[P]—关PV-2113A[P]—对D-200系统进行全面检查3.2.7.5C-101部分[P]—关闭处理热低分液控FV-1131的正付线手阀[P]—关闭D-109液控LV-1114的正付线手阀[P]—打开回流调节阀FV-1132正付线手阀[P]—关P-106A/B入口阀[P]—开P-106A/B入口放空阀[P]—关C-101底放空及去D-402线手阀[P]—投用C-101及D-111液面计[P]—拆除C-101顶放空盲板[P]—关闭D-111顶压控PV-1120正付线手阀[P]—关闭D-111底分水包液控LV-1121正付线手阀[P]—关闭P-105进出口阀[P]—打开P-105进出口付线[P]—打开P-105出口返D-111顶线手阀[P]—打开FT-1138前后手阀[P]—打开D-111液控LV-1122的正付线手阀[P]—打开D-108液控后蒸汽扫线手阀[P]—稍开C-101顶放空，有汽冒出即可[P]—开P-105A/B出口阀，出口放空见汽后关出口阀[P]—开C-101底放空阀，见汽后关放空[P]—开D-111底放空，见汽后关闭[P]—以C-101顶压力PI-1162为准，逐渐升压至0.2MPa[P]—关小蒸汽线手阀，保持此压力[P]—对隔离系统进行泄漏检查[P]—气密结束后，关蒸汽线手阀[P]—开C-101顶放空并在各低点开放空排凝3.2.7.6分馏系统C-301试压[P]—关闭D-202液控FV-2109正付线手阀[P]—导通FV-2109后至C-301流程[P]—关闭D-301顶压控PV-3108正付线手阀[P]—关闭D-301分水包液控LV-3103正付线手阀[P]—关闭P-301A/B进出口阀[P]—打开P-301A/B的付线阀[P]—打开石脑油回流FV-3102的正付线手阀[P]—打开D-301液控LV-3104及FT-3107的正付线手阀[P]—打开C-302抽出线手阀及FV-3111正付线手阀[P]—打开C-302底出口阀[P]—关闭P-302A/B进出口阀[P]—打开P-302A/B付线阀[P]—打开FT-3110及FV-3109正付线手阀[P]—打开煤油至不合格线手阀[P]—打开C-301底出口阀[P]—关P-303A/B进出口阀[P]—打开P-303A/B付线阀[P]—关FV-3201、3203正付线手阀[P]—缓慢打开C-301底吹扫蒸汽线[P]—稍开C-301顶放空阀，稍见汽即可[P]—打开各泵及管线低点放空见汽后即关放空[I]—以C-301顶压力PT-3105为准，缓慢升压至0.2MPa[P]—关小蒸汽线手阀[P]—对C-301系统进行泄漏检查[P]—气密结束后，关蒸汽线手阀[P]—打开C-301顶放空阀泄压[P]—打开各低点放空排凝3.2.7.7分馏系统C-303试压[P]—打开柴油抽出侧线手阀[P]—打开LV-3201正付线手阀[P]—打开C-306底出口阀[P]—关闭P-306A/B进出口手阀[P]—打开P-306A/B付线阀[P]—打开柴油热回流进C-303手阀[P]—打开FV-3207正付线手阀[P]—打开柴油冷回流阀FV-3206正付线手阀[P]—打开C-306液控LV-3206[P]—打开FT-3216正付线手阀[P]—打开柴油至不合格柴油线手阀[P]—打开减二中侧线抽出手阀[P]—打开P-307A/B付线[P]—关闭P-307A/B进出口阀[P]—打开E-307管程进出口及付线阀[P]—打开A-304A/B进出口阀[P]—打开TV-3240正付线手阀[P]—打开减二中回流温控阀FV-3208正付线手阀[P]—打开轻质润滑油侧线抽出手阀[P]—打开FV-3217正付线手阀[P]—打开C-304底出口阀[P]—打开P-308A/B付线[P]—关闭P-308A/B进出口阀[P]—打开FT-3220及LV-3207正付线手阀及轻质不合格线手阀[P]—打开中质润滑油抽出侧线手阀[P]—打开FV-3221正付线手阀[P]—打开C-305底出口阀[P]—打开P-311A/B付线[P]—关闭P-311A/B进出口阀[P]—打开FT-3223及LV-3208正付线手阀及中质不合格线手阀[P]—D-302顶放空线加盲板[P]—打开D-302水包出口阀[P]—打开P-305A/B付线[P]—关闭P-305A/B进出口阀[P]—打开FI-3213及LV-3205正付线手阀[P]—打开D-302轻油出口阀[P]—关闭P-304A/B付线[P]—关闭P-304A/B进出口阀[P]—缓慢打开C-303底吹扫蒸汽线手阀[P]—稍开C-303顶放空，见汽即可[P]—打开各泵及管线低点放空，见汽后即关放空[I]—以C-303顶压力PT-3205为准，缓慢将系统升压至0.2MPa[P]—关小蒸汽线手阀[P]—对C-303系统进行泄漏检查[P]—气密结束后，关蒸汽线手阀[P]—打开塔顶放空阀泄压[P]—在各低点开放空排系统冷凝水状态S2临氢系统氮气置换完毕，保持氮气正压。瓦斯系统氮气置换完毕，保持氮气正压，具备引瓦斯的条件。火炬系统氮气置换完毕。分馏系统试压完毕。3.3反应系统氮气低压气密、催化剂干燥3.3.1处理反应系统氮气气密白油反应系统氮气低压气密与处理系统同步进行3.3.1.1处理反应系统2.0MPa氮气气密[P]—倒通高低分连接控制阀[P]—打开处理循环氢压缩机入口氮气线手阀[I]—以不大于1.5MPa/h的升压速度缓慢将处理系统的压力升至2.0MPa[P]—关闭处理循环氢压缩机入口氮气线手阀[P]—对处理反应系统及低分系统进行气密检查（M）－确认系统密封良好[P]—切断高低压连接阀[P]—低分内氮气排至瓦斯系统[I]—低分保留0.2-0.3MPa压力3.3.1.2处理反应系统4.4MPa氮气气密[M]—联系供气车间后倒通高压氮气进装置流程[P]—打开处理循环氢压缩机出口高压氮气线手阀[I]—以不大于1.5MPa/h升压速度将处理系统压力缓慢升至4.4MPa[P]—关闭处理循环氢压缩机出口高压氮气线手阀[P]—对处理反应系统进行严格检查（M）－确认系统密封良好3.3.2降凝反应系统氮气气密3.3.2.1降凝反应系统2.0MPa氮气气密[P]—倒通高低分连接控制阀[P]—打开降凝循环氢压缩机入口氮气线手阀[I]—以不大于1.5MPa/h的升压速度缓慢将降凝系统的压力升至2.0MPa[P]—关闭降凝循环氢压缩机入口氮气线手阀[P]—对降凝反应系统及低分系统进行气密检查（M）－确认系统密封良好[P]—切断高低压连接阀[P]—低分内氮气排至瓦斯系统，继续对该系统进行置换，直至合格[I]—低分保留0.2-0.3MPa压力3.3.2.2降凝反应系统4.4MPa氮气气密[M]—联系供气车间后倒通高压氮气进装置流程[P]—打开降凝循环氢压缩机出口高压氮气线手阀[I]—以不大于1.5MPa/h升压速度将降凝系统压力缓慢升至4.4MPa[P]—关闭降凝循环氢压缩机出口高压氮气线手阀[P]—对降凝反应系统进行严格检查（M）－确认系统密封良好3.3.3处理催化剂干燥白油反应系统此时维持氮气状态3.3.3.1建立气体循环[P]—检查处理系统氢气循环流程，确保畅通无阻[P]—按规程启动K-102[I]—循环氢压缩机全量循环3.3.3.2反应系统烘干和催化剂干燥[P]—关闭E-103壳程付线[I]—关闭TV-1109[P]—关闭TV-1109付线[I]—关闭R-102床层所有冷氢阀[P]—点燃F-101的长明灯与火嘴[I]—以15℃/h的速度将R-101入口温度升至120℃[I]—恒温4小时[I]—以10℃/h的速度升温至R-101入口250℃[I]—维持250℃恒温（P）—冷高分切水量较少（I）—反应器出口温度>200℃,且恒温时间达6小时以上（M）—干燥结束[P]—排空所有容器低点放空的存水3.3.4降凝催化剂干燥3.3.4.1建立气体循环[P]—检查降凝系统氢气循环流程，确保畅通无阻[P]—按规程启动K-101/201[I]—循环氢压缩机全量循环3.3.4.2反应系统烘干和催化剂干燥[P]—关闭E-202壳程付线[I]—关闭TV-2115调节阀[P]—关闭TV-2115调节阀付线[I]—关闭R-202入口冷氢阀[P]—点燃F-201的长明灯与火嘴[I]—以15℃/h的速度将R-201入口温度升至120℃[I]—恒温4小时[I]—以10℃/h的速度升温至R-201入口290℃[I]—维持290℃恒温（P）—冷高分切水量较少（I）—反应器出口温度>200℃,且恒温时间达6小时以上（M）—干燥结束[P]—排空所有容器低点放空的存水状态S3处理反应系统氮气气密合格，压力4.4MPa，床层温度250℃。降凝反应系统氮气气密合格，压力4.4MPa，床层温度250℃，催化剂的干燥完毕。3.4反应系统高压气密、分馏系统油运3.4.1准备工作（M）—催化剂干燥结束（M）—准备好气密用的工具，如：喷壶、洗耳球、肥皂水、记号笔、记录纸等（M）—落实专人检查气密区域，没有遗漏[M]—确认反应部分压力表手阀及仪表引压线一次手阀关到较安全的开度3.4.2处理、降凝反应系统氢气气密[I]—以15℃/h的速度将R-101入口温度降至150℃并恒温[I]—以15℃/h的速度将R-201入口温度降至150℃并恒温[M]—联系调度和制氢车间，将新氢引入装置[I]—新氢调节阀开50％开度[P]—打开新氢调节阀及流量计的前后手阀[P]—缓慢打开西界区新氢入装置阀[I]—K-101调整至50%负荷[I]—调节新氢三返一及PIC-5104控制阀，保持新氢入口压力不大于1.6MPa[I]—以1.5MPa/h的升压速度将处理、降凝系统升至6.0MPa气密[P]－检查系统密封情况（M）－确认系统密封良好处理、降凝系统维持氢气循环，等待白油装置进行催化剂干燥，白油催化剂干燥完毕后继续进行以下步骤，白油反应系统与处理系统同步气密。[I]－以1.5MPa/h的升压速度控制两系统升压至8.4MPa（G）[P]－检查系统密封情况（M）－确认系统密封良好[I]－控制两系统氢气循环平稳[P]－取样分析循环氢组成（M）－确认循环氢组成合格(循环氢的氢纯度应大于85%)[I]－控制系统升压至10.0MPa（G），做静压试验（M）－确认静压试验合格[I]－控制系统升压至12.0MPa（G）[P]－检查系统密封情况（M）－确认系统密封良好[I]－控制两系统升压至14.0MPa（G），做静压试验（M）－确认静压试验合格[I]－控制两系统升压至16.0MPa（G）[P]－检查系统密封情况（M）－确认系统密封良好[I]－控制处理系统升压至17.15MPa（G），做静压试验（M）－确认静压试验合格（M）－确认系统密封良好注意：注意：高温部位用氢气检测仪检查，低温部位用肥皂水检查，对检查出来的问题，必须消除后，才能进入下一个升压阶段。如氢气纯度低，可通过加大循环氢排放再补入新氢来置换系统3.4.3分馏系统油运3.4.3.1准备工作（M）－检查并确认准备油运得系统一切正常（M）－确认机泵入口过滤网已加好（M）－分馏系统所有阀门进行开关检查，确保灵活好用（M）－关闭本系统所有阀门，各塔、容器、管线等低点排凝液打开，放净水后关闭[M]－联系电修给所有低压设备送电[P]－改好冷油运流程，并按三级检查的要求，严格检查流程[P]－联系调度向装置供入糠后精制油进装置[P]－联系仪表将油运系统所有仪表投入使用，并设定各控制点3.4.3.2引油建立循环流程流程：开工油→P-100→D-102→P-101→D-103→P-303B→D-108→C-101→P-106→D200→E-203（壳）→E-308（壳）→F-301→C-301→P-303A→F-302→C-303→P-310→E-308（管）→E-309（管）→A-307→D-1021分馏系统冷油循环1.1向D-102引油[P]－打开原料油入装置界区阀[P]－打开LV-1101上下游手阀[I]－打开LV-1101调节阀至40%开度[P]－打开D-102罐底上部出口阀[P]－打开PV-1102A、B上下游手阀[M]－联系调度准备引开工油[P]－按规程启动P-100,引开工油进D-102[I]－投用压控PIC-1102A、B，保持D-102压力0.25MPa（G）[I]－当D-102液面达到60%时，投用液控LIC-11011.2向D-103进油[P]－打开LV-1102上下游手阀[P]－打开E-309壳程出入口阀[P]－打开FIQ-1101上下游手阀[P]－打开TV-1103上下游手阀[P]－关闭SR-102出入口阀[P]－打开SR-102付线阀[P]－打开原料油入D-103入口阀[P]－打开D-103顶PV1104A、B上下游阀[P]－当D-102液面达到60%时，启动P-101向D-103进油[P]－投用压控PIC-1104A、B，保持D-103压力0.8MPa（G）[I]－当D-103液位达到60%时，投液控LIC-11021.3向D-108引油[P]－打开D-103至P-303B开工油线手阀[P]－打开P-303B至D-108一二道手阀[P]－当D-103液位达到60%时，启动P-303B向D-108进油[P]－打开D-109顶氮气阀门，保持D-109压力0.8MPa（G）[P]－打开LV-1118上下游手阀[I]－当D-108液位达40～50%，投液控LIC-11181.4向C-101、D-200引油[I]－通过LIC-1118保持D-108液位平稳的同时向C-101引油[P]－打开C-101底出口阀[P]－打开LV-2108上下游手阀[P]－打开PV-2113A、B上下游手阀[I]－当C-101塔底液位达80%，启动P-106向D-200进油[I]－投用压控PIC-2113A、B，保持D-200压力0.8MPa（G）[I]－当D-200液位达到60%时，投液控LIC-21081.5向C-301引油[P]－打开FV-2111A上下游手阀[P]－打开E-203壳程出入口阀[P]－打开E-308壳程出入口阀[P]－打开A-301出入口阀[P]－打开E-301壳程出入口阀[P]－打开PV-3108上下游手阀[I]－当D-200液位超过60%时，投流量控制阀FIC-2111A[I]－通过流量控制阀FIC-2111A调节F-301进料流量35T／h[I]－当C-301液位超过60%时，投用压控PIC3108，保持C-301压力0.1MPa（G）1.6向C-303引油、建立长循环[P]－打开FV-3201上下游手阀[P]－打开FV-3203上下游手阀[P]－当C-301液位达到60%且继续上升时，启动P-303A向C-303进油[I]－通过液控LIC-3101，和FIC-3201、3203的串级调节，逐渐建立C-30160%液位[P]－打开E-308管程出入口阀[P]－打开E-309管程出入口阀[P]－打开A-307出入口阀[P]－打开低温热换热器出入口阀[P]－打开重润后冷出入口阀[P]－打开FIQ-3211上下游手阀[P]－打开LV-3203上下游手阀[P]－打开LV-3203出口循环线手阀[P]－打开大循环线进D-102手阀[P]－当C-303液位达到80%，启动P-310[I]－投用液控LIC3203，保持C-303液位平稳在60％[I]－控制系统长循环中各塔、容器液位保持正常且不再下降[I]－停P-100，停止向系统引开工油，保持分馏系统长循环[P]－以35T/h循环量保持5小时后在D-102低点排水3.4.3.3分馏系统热油循环[P]－抽真空水封罐建立足够的水液位[P]－减压塔投用蒸汽抽真空器[I]－减压塔顶真空度控制在200-300mmHg[P]－加热炉F-301、F-302按规程点火[I]－以20-25℃/h的升温速度把各炉出口温度升至90-95℃[I]－90-95℃恒温8小时[P]－在D-102底部脱水[I]－以20-25℃/h升温速度把各炉出口温度升至150℃[I]－150℃恒温4小时[P]－在D-102底部脱水[P]－各备用泵及控制阀、换热器付线均要经过热油运[P]－视温度情况，投用各塔侧线回流，投用空冷器及水冷器[I]－脱水结束后，炉出口继续升温至250℃[I]－减压塔顶真空度控制在100mmHg[P]－对分馏系统法兰、人孔进行热紧[I]－将各炉出口温度以15-20℃/h速度降至150℃状态S4处理反应系统氢气气密合格，压力17.0MPa，床层温度150℃。降凝反应系统氢气气密合格，压力16.0MPa，床层温度150℃。分馏系统油运完毕，分馏长循环正常。3.5催化剂硫化、钝化准备工作：向D-105A和D-105B注入硫化剂（P）－确认硫化剂大桶拉运到现场（P）－确认D-105A、B液面板已投用，准备好做标记的签字笔（M）－确认D-105A/B顶密封氮气供应到位[P]－打开风动隔膜泵去D-105A线上阀门[P]－关闭D-105A底出口阀[P]－打开D-105A顶放火炬阀（P）－确认D-105A、B顶安全阀投用[P]－启动风动隔膜泵，向D-105A注入硫化剂[P]－根据注入的硫化剂量在D-105A液面板上作好数量标记[P]－当D-105A液位指示达到100%时，关闭隔膜泵[P]－按照上述步骤向D-105B装入硫化剂