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文档简介
质量管理部检验员考试试题题库
选择题
I.质量管理的旧七大手法是:(A),因果图,层别法,检查表,直方图,散布图,控
制图。
A.柏拉图B.分析图C.甘特图D.雷达图
2.PDCA循环是指:P:Plan—计划一、D:Do_(A)_、C:_CheckJ^查一,A:.analysis
分析。
A.实施B.检讨C.分析D.论证
3.品质方法中5M1E是指:Man、_Machine_、一Material.、—Method_,_Measurement
和_Envimment_(人员、机器、物料、(B)、测量和环境。)
A.方法B.技能C.特点D.能力
4.“三检制”通常是指:自检(A)和专检。
A.互检B.技能C.特点D.能力
5.按生产过程分,质量检验可分为:(B)_、_制程、一成品一、一出货JL个阶段。
A.成品B.进料C.生产D.客户端
6.质量检验的职能是:()、_把关_、_报告_、―记录
A.鉴别B.技能C.特点D.能力
7.检验方式有:全检和(B)
A.特检B.抽检C.专检D.独检
8.PPM是指(A)分之一不良率;
A.百万B.十万C.千万D.百
9.QC中的Q指(C),C指控制。
A.特检B.抽检C.品质D.独检
II.所谓处理质量问题的三现是:(A),现物和现认;
A.现场B.现在C.现实D.再现
1.在过程检验中,提高产品合格率的措施有(C,)
a.减少颁布中心与公差中心的偏离、b.扩大控制界限范围、C.提高过程能力、d.
缩小公差距离
2.通常所说的不是“5M”指:(d)
a.人、b.机、c.料、d.模具
3.通常所说的“5W”是指:(a,b,c,d)
a.何时、b.何地、c.何人、d.何事
4.工厂中常用到的抽样计划有:(a,b)
a.GB2828-87.b.MIL-STD105D/E,c.C=0、d.ANSI/ASQCZ1.4(1993)
5、质量预防措施正确的(abce)
a.加大物料的抽验水平b.每日检点烙铁温度和电批c.核对新员工的上岗证
e.改进产品设计
6、属于质量成本的是(abed)
a.在线报废的物料b.委外的测试费用c.质量人员工资d.客户退回的产品
三.对错题
1.RoSH指令规定进入欧盟市场的电子产品禁止使用的6种有害物
质是:铅Pb、汞Hg、镉Cd、六价铭Cr6+、PBB(多澳联苯)、PBDE
(聚澳二苯醛).(V)
2.质量检验的职能是鉴别,把关,报告,记
录:(V)
3.让步接收后的物料是合格物
料:(
V)
4.首检就是首件检
查:
(X)
5.互检就是互相检
查:
(J)
6.全检就是全数检
查:
(V)
7.抽检就是抽样检
查:
(V)
8.免检就是免除检
查:
(V)
9.ABC管理法通常也叫重点管理
法:(
V)
10.80/20原理通常是80%为问题是20%人为造
成:(V)
11.一组数据是否是常态分布与可否计算Cpk没有因果关
系:(X)
12.进料检验的抽样标准是采用的
GB2828(
V)
13.抽样允收水准是指
AQL
(X)
14.均值与标准差控制图是计数型控制
图。(X
)
15.品质成本包括鉴定成本,预防成本,失败成本和营运成
本(X)
16.二极管的特性是正向截止,反向导
通。(X)
17.质量是质量部门的质
量。
(X)
18.质量异常时就交领导分析解
决
(X)
19.做好预防对检验员是没有关联
的(
X)
20.非质量部门的产品异常需要质量部门参与解
决。(J)
21.检验员需要提醒和帮助生产操作员,一次做
好。(J)
四.简答题
1.请写出不良品的处理流程及注意事项?
a)答:不良品的处理流程:隔离一一标识一一评审一一处理一一记
录
1.注意事项:
b)对来料不良品首先要确认供方的名称/规格/型号/来料的数量/
来料日期/不合格数量/不良比例等不合格现象,做到数据的真实,准确性,以数
据话说,然后再把不良现象及相关数据反馈给上级及SQE或相关人员,对不良品
进行评审,处理,要求改善,并对后续上线的物料进行跟踪;
c)对制程中出现的不良品要处理,首先要做到传播问题点,通知生
产负责人,并现场指点操作员,要求其认识该问题点,并做出分析及相应的改善
措施,要求操作员严格按照作业指导书作业。
2.请写出不良品主要的来源及如何能有效的预防不良品的产生?
答:不良品的来源主要与以下五个方面的因素有关即4M1E
Man-人Method-方法Material-材料
Machine-机器Environment-环境
因此,要想有效的防止不良品,须以以上几个方面着手
第一:稳定的人员
第二:良好的教育训练
第三:建立标准化
第四:消除环境之乱象
第五:推行统计品管
第六:稳定的供应厂商
第七:完善的机器保养制度
3.请写出巡检中的注意事项。
根据人,机,料,法,环5个方面的巡检内容写。
答:根据公司现场管理流程而定:
a)WI(作业指导书):是否存在未及时更新现象,如:与员工操作
不符,作业指导书上存在手动临时修改的,WI不够清楚,简洁明了,岗位
上无WI支持等现象。
b)人员人操作:①.与是否存在差异(规范WI,或指出作业员
的错误操作)
②.杜绝以“习惯”来进行作业(存在品
质风险)
③.是否有做自检,互检工作
c)校准:①.仪器设备,工具等是否都经过校准,并贴
有校准标签,标签上的有效期是否清晰可见,是否还在有效期内,是否有每日点
检,按时进行保养,维护
d)状态:①.周转车,物料盒上是否有明确的标识
②.产品的状态标识,是否附有流程卡,流程卡
上是否存在漏签,签错的不良现象
e)ESD:①.每日的ESD检测
②.敏感器件,产品,物料的ESD防护
③.人员操作的ESD防护
f)环境:①.“5S”保持生产车间的清洁,整齐,
有序
4.静电的来源有哪几种?目前工作中做好静电防护要做到哪几
点?
有不同空气表面摩擦,产线的物体表面摩擦,以及人体的表面摩擦。
穿防静电衣服,戴防静电帽子,戴防静电手环,使用防静电的刷子、车子、垫子、
镜子等工具和防护夹装,用加湿机、空调或离子机保证车间空气的静电指数,接
好地线。持续的检查人的静电指数。
5.请简述什么是5S?推行5s的目的与意义?
答:整理一一区分“要用的”与“不要用的”
整顿一一将要用的物品划分定位
清扫一一将不要用的物品清扫干净一一效果是:使得要用的东西随时可取得,不
光是使用者知道,其它的人也能一目了然
清洁一一随时保持美观干净
素养一一使每个人养成良好习惯并遵守规则做事一心态变则态度变,态度变则行
为变,行为变则习惯变
推行5s的目的与意义是:消除环境之乱象,保证产品和人本身的质量。
6.请写出检验焊接时的注意事项。
所有焊接目标都是具有明亮、光滑、有光泽的表面,通常是在待焊物件之间的呈
凹面的
光滑外观和良好的润湿。过高的温度可能导致焊锡呈干枯状。焊接返工应防止导
致另外
的问题产生,以及维修结果应满足实际应用的可接受标准。任何组件的焊接接缝
均应保
持平整,且接缝应饱和,最好具有金属光泽。焊接接缝阴暗或光泽度不足也是可
以接受
的,用焊料填充导线和零部件,并形成可见的倒角(导线和零部件的倒角均小
于90º)
以下情况不可接受:碎裂(除非另有规定)、助焊剂不足、杂质、底层金属暴露、
松动
的金属/焊料;轻微缺陷可以接受,如回流焙烧纹路或小的空穴/孔洞(未暴露
底层金
属)。底部可见的浅的孔穴应判定为可接受
7.简述IS09000的基本文件框架?
一级质量手册,二级程序文件,三级操作文件,四季表单记录。
8.IS09000质量管理体系的八原则是?
A、以客户为中心,B、建立和谐的供应商关系,C、建立有效的体系D、持续改
进,E、全员参与
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