质量工程师MQE任职资格

一、标准名称

硬件类物料质量任职资格标准。

二、标准定义

物料质量任职资格标准是指从事物料来料质量控制，生产使用过程中物料问题的处理及

改进、物料控制系统建立，物料技术分析及改善，协助TQC进行供应商质量改进等工作的资

格评定标准。

三、标准适用范围

终端物料质量

四、标准级别

本标准共设六个级别，分别为：初级标准，一级标准、二级标准、三级标准、四级标准、

五级标准

五、标准的结构

任职资格标准的结构包括：级别角色定义、基本条件、必备知识、行为标

准、技能标准、胜任力标准。

第二部分级别角色定义和基本条件

一、级别角色定义

级别角色定义即关于各级别可承担角色的描述，包括掌握本领域内知识技能的宽度和深

度；能够解决问题的范围和难度；在本领域内的地位；能够承担的职责。

级别角色描述

在指导下开展例行性工作，完成本领域单项或局部业务；

初级

具本专业的一些基础知识和技能

承担本领域某一职能/业务的部分职责，负责本领域中小项目的具体执行；

具有本专业基础的和必要的知识，以及有限的专业经验；

一级

在适当指导的情况下，能够完成多项的或复杂的业务；

在例行情况下能够独立运作。

能够承担本领域某一职能/业务的职责，承担本领域大型项目某一范围的具体

二级落实或负责本领域中小项目的策划推动和执行，完成多项的或复杂的业务；

具有本专业某一领域良好的知识和技能，在某一方面是精通的；

可独挡一面，能有效指导他人工作。

能够承担本领域多项职能/业务的职责，承担本领域重大项目某一范围的策

划推动或主持中小项目，完成综合的或复杂的业务，或能够承担某专项技术

/业务的策划和执行，解决专项技术/业务中较复杂的问题。

三级

掌握本专业某一领域全面的知识和技能，熟悉其他领域的知识。

能够指导本领域内的一个子系统有效的运作，对于本子系统内较复杂的问

题，能够通过改革现有的程序/方法来解决之，熟悉其他子系统运作。

能够承担本领域多项职能/业务的职责，主持大型项目，解决领域内较复杂

的问题，或负责某专项技术/业务的运作，解决专项技术/业务中复杂的问题。

四级掌握本专业多个领域的知识和技能，精通本专业某一领域的知识和技能。

能够指导本领域内的多个子系统有效的运作，能够解决本领域内较复杂、重

大的问题。

能够承担本领域综合职能/业务的职责，主持本领域重大项目，解决领域内

复杂的、重大的问题，或负责某专项技术/业务的运作，解决专项技术/业务

中尖端问题。

要求任职者精通本领域全面、深入的知识、技能，把握本领域业界的发展趋

五级

势。。

掌握本专业全面的知识和技能，精通本专业多个领域的知识和技能。能够准

确把握本领域的发展趋势，指导整个体系的有效运作，能够指导本领域内复

杂、重大的问题解决。

二、基本条件

基本条件包括以下内容：关于教育背景的要求，关于相关培训经历的要求，关于从业经

验的要求，关于某方面特殊经验的要求，其他相关要求。

级别基本条件

从事某类物料质量或生产工艺控制一年以内，了解某一类物料的生产流程及

初级

加工工艺，了解其质量控制重点。在指导下处理例行的物料问题。

从事某类物料的制造工艺与质量控制工作一年以上，掌握某一领域内基本的

一级器件技术知识，对外包工厂或供应商物料质量管理有认识；能独立处理生产

过程中一般的物料质量问题。

已获得物料质量技术或相关任职资格一级后，继续从事物料质量技术工作二

二级年以上，或者在业界从事本岗位三年以上；能够制定某一领域内物料检验和

判定标准。

已获得物料质量技术或相关任职资格二级后，继续从事物料质量技术领域工

作二年以上，或者在业界从事本岗位五年以上；熟悉某一领域器件制造工艺

三级过程和关键工序控制点以及我司加工工艺要求，能够有效解决器件可加工性

问题。熟悉质量保证体系，能够运用相关知识对供应商进行质量体系的考察

和认证。能识别生产中的物料风险，并组织一小型团队分析解决问题。

己获得物料质量技术或相关任职资格三级后，继续从事物料质量技术领域工

作二年以上，对器件技术有较深入的研究，在器件选型、应用、失效分析、

四级器件加工工艺方面有较丰富的实践经验，能对器件本身的制造流程和应用环

境提出改进优化建议，能领导中型项目攻关团队，成功解决相关物料质量问

题。

已获得物料质量技术或相关任职资格四级后，继续从事物料质量技术领域工

五级作二年以上，曾经成功主持、领导重大物料技术难题攻关小组，或组织制定

部门器件技术发展路标和部门业务发展规划工作。

第三部分标准核心内容模型

物料质量类任职资格标准模型

级别

初级一级二级三级四级五级

必备知识初级1级2级3级3级3级

行为标准初级1级2级3级4级5级

物料质量控制2级2级3级4级5级5级

器件应用1级2级2级3级4级5级

技能

物料检测技能1级2级3级3级4级5级

器件失效分析1级2级3级4级5级5级

影响力1级1级1级2级3级4级

主动性2级2级3级4级4级4级

胜任坚韧性2级2级3级4级4级4级

力

关注秩序、质量

1级2级3级4级4级4级

和准确性

第四部分标准核心内容描述

一、必备知识

考查方式合格标准

必备知识一级二级三级四级五级

初级

PDM知识考试+论文考试合格V

ESD和MSD基础知识考试+论文考试合格V

品质意识考试+论文考试合格V

QC7大手法考试+论文考试合格V

IS09000/TL9000基础考试+论文考试合格V

抽样计划考试+论文考试合格V

SMT加工工艺考试+论文考试合格V

FMEA分析方法考试+论文考试合格V

SPC基础知识考试+论文考试合格V

器件基本知识考试+论文考试合格V

器件生产工艺答辩答辩合格V

供应商考察流程答辩答辩合格V

6sigma基础知识答辩答辩合格V

二、行为标准

物料品质任职资格行为标准包括五级行为标准。

1:初级行为标准

单元要素行为项达标关键点

正确理解和遵循流程，清楚自己的职责和责任，在熟悉《来料不合格

指导下采取正确的方式、方法处理一般性物料问处理操作指导书》

题，对解决不了的问题及时上报。

单元一物料质量问

在指导下会使用与物料相关的电子流，通过PDM考通过PDM考试，会

题处理

核，会应用PDM、ERP系统进行相关业务的信息查询。使用PDM

在指导下能利用常用的测试仪器分析定位一般物会利用仪器确认

料问题。问题

单元二新产品物料按FMEA资料或Checklist检查物料是否有同样的检查报告

风险评估不良现象

物料质量控按物料质量控制计划跟踪计划完成情况跟踪改善问题的

单元三

制落实度

物料质量改无五

单元四

进

2、一级行为标准:

单元要素行为项达标关键点

物料质量问正确理解和遵循流程，采取正确的方式、方法处理熟悉《来料不合格

题处理例行物料问题。处理操作指导书》

单元一会使用与物料相关的电子流，通过PDM考核，会应通过PDM考试，会

用PDM、ERP系统进行相关业务的信息查询。使用PDM

能利用常用的测试仪器分析定位一般物料问题，找会利用仪器定位

到问题产生原因，并输出问题处理结论。

单元二新产品物料在指导下按FMEA或Checklist跟踪新产品的试制试制报告

风险评估并能发现物料的问题或风险，并做试制报告。

二一物料质量控指导下或应用模版，能够编写检验指导书，并能就会写检验指导书

卑M兀二

制此给检验员作专项培训。

物料质量改在指导下收集物料质量数据作初步的分析，找出问题点报告

单元四

进Top3问题，并跟踪改善进度。

3、二级行为标准:

单元要素行为项达标关键点

物料质量应用常用失效分析方法和相关知识经验，独立处理问题的及时定位

单元一问题处理解决产线物料问题；

对处理结论和改进措施的执行情况进行跟踪，对取8D报告跟踪、稽查

得的成果予以固化。效果

单元二新产品物料运用FMEA资料和批量问题经验资料识别新产品物新产品物料风险

风险评估料的问题及风险。报告

熟悉来料、生产、

较好理解相关业务流程并遵照执行，善于发现流程市场的处理流程，

中存在的问题并反馈以及督促优化完善。完善检验指导书

单元三物料质量控检验指导书

制熟悉器件特性，独立完成IQC检验指导书的编写，

并对IQC培训。

熟悉业界相关物料的水平及标准，参与制定物料的物料检验和判定

检验及异常判定标准。标准

应用适当的统计手法，对采集到的数据进行分析，物料质量改善案

从中挖掘潜在隐患，并着手实施有效解决措施；例

物料质量改

单元四对发生的物料问题追根求源，提出有效的纠正和预改善效果固化案

进

防措施，并跟踪落实，对永久性的改进措施予以固例

化；

4、三级行为标准:

单元要素行为项达标关键点

物料质量问具备一定的组织协调能力，能够协调相关资源，处召集问题处理会

题处理理好问题解决过程中存在的分歧，保证问题能够及议，跟踪处理措施

单元一时、有效、妥当解决；落实

利用现有器件技术知识和公司内外部资源解决器准确分析定位物

件技术问题，并可指导一、二级工程师处理、解决料问题发生的原

器件技术问题；因及工序

运用所掌握的器件知识及产线物料问题，总结出物物料FMEA

料问题的FMEA,供其他工程师学习及应用在试制中

单元二新产品物料

发现物料潜在的问题和风险

风险评估

熟悉物料加工工艺，了解器件选型，识别物料量产新产品物料质量

的风险，制定针对性物料质量提升计划提升计划

根据部门或业务需要，利用质量管理知识，参与供供应商制程稽查

应商制程稽查，找到问题点和改进点，并监督改进。报告

掌握必须的质量工程技术分析方法，正确应用于物应用SPC、七大手

料质量改进活动之中，使得物料质量得以有效持续法等质量工程技

物料质量控

单元三改进和提高；术方法改善质量

制

优化检验流程，识别重点风险点，提升IQC检出能指导书优化案例

力和检验效率

对相关的业务流程有深刻的理解，能发现不合理的流程优化案例

地方，给出相应的解决方案并组织优化完善。

对器件应用、认证、替代等问题，提出改进建议，输出器件应用、认

并跟踪闭环解决；证、替代案例并跟

物料质量改踪改善

单元四

进制定量产物料质量提升计划并跟踪落实，阶段性输物料质量提升计

出实施成果。划及结果验证报

告

5、四级行为标准:

单元要素行为项达标关键点

物料质量问利用器件技术知识分析产品设计过程中存在技术难题解决案

题处理的器件技术难题，提出解决方案并有效实例、指导下级工程

单元一施，培养下级工程师，指导下级工程师处理、解师

决复杂的器件技术问题；

通过分析总结问题，推动优化和完善器件操作、使推动优化器件操

用规范和加工工艺规范。作、使用、加工工

艺规范、指导书

熟悉器件制造工艺过程、清楚我司单板加工工艺要熟悉器件的应用、

求，能够有效解决器件可加工性方面的问题，达到加工程序、要求，

合理利用器件、提高单板加工直通率和保证产品可并推动完善。

靠性的综合平衡；

了解器件行业发展方向，进行产品器件技术的交流交流和研讨纪要，

和研讨，就器件生产、应用、选型、认证、替代等应用提升器件质

新产品物料业务方面积极发表、提供新的观点和见解，促进这量

单元二

风险评估些业务不断发展。

熟悉器件选型，MD评审等流程，能参与并识别潜在熟悉流程，评审报

的问题和风险告

综合统计分析供应商物料质量问题，并对供应商质供应商质量改进

量体系和生产制程进行审查、评估，及时推动供应体系改善案例

商改善质量管理体系和生产制程中存在的问题。

完善和优化来料检测手段和检测技术，提高来料检器件检测手段、设

物料质量控

单元三验的有效性。备、工装优化案例

制

编写器件知识培训教材，对相关环节提供培训和技对生产操作部门

术咨询，提高相关部门对器件操作的规范性和对器的器件知识培训，

件的认知能力，减少因操作不当而造成不必要的元稽查，可靠性应用

器件损伤或失效。器件

对相关业务流程有全面深入的理解，对流程运行效组织、推动跨部门

果进行全面评估，组织相关部门资源，进行相关业流程优化

务流程的制定和优化；同时，对所负责业务领域内

其他人员提出的流程优化问题提供业务指导与审

物料质量改核管理；

单元四进

熟练掌握必须的质量工程技术分析方法，在物料质质量工程技术推

量改进活动中灵活应用，并传授、推广这些质量工广案例

程技术分析方法，促进其广泛应用于全流程物料质

量改善活动之中

6、五级行为标准:

单元要素行为项达标关键点

物料质量问对器件技术发展方向敏感，重视信息收集，对业界应用案例，改善质

题处理认可的新器件技术进行分析和吸收，在充分利用公冉里

单元一

司现有成熟器件技术的同时，为产品器件技术的优

化和创新提供技术输入；

应用器件可靠性相关技术和方法，开展器件可靠性器件可靠性案例、

技术分析和改善活动；改善

主持、领导跨部门重大物料问题攻关小组工作，审重大攻关小组建

核、把关攻关计划和攻关方向，组织、协调相关资立、运作并达成目

源，保证攻关过程所必需的人力和物力，确保问题标

能够圆满解决；

与业界广泛开展器件技术合作和交流，并不断创新合作交流纪要

来牵引公司器件技术达到业界一流水平。

根据部门业务发展现状及愿景和公司实际情况，前技术立项报告并

新产品物料瞻性地提出对业务发展、提升或重大器件问题预防产生效果

单元二

风险评估具有重大影响的技术立项，表现出良好的前脂能力

和预见性；

熟悉公司产品架构设计，评估物料可能的风险并制新平台物料风险

定有针对性对策。及应对措施报告

充分利用所掌握的质量管理技术和器件知识，开发新模式，DOE方法

实用的器件诊断模式，分析手段和D0E设计方法，案例报告

并指导下级工程师使用。

注重公司公用器件技术平台的建设，把握公司产品技术能力、标准的

物料质量控对器件技术的需求并具有一定的预见性，牵引公司建立、优化；

卑诏兀;二—*

制器件技术发展方向；

实时跟踪业界最佳物料质量水平，及时掌握业界最应用质量业界管

新的质量管理、质量工程技术，有效应用到物料质理方法、技术，提

量管理过程之中，并将新的质量管理、质量工程技升物料领域质量

术和方法在本业务领域和相关业务领域内推广；

根据客户需求以及公司质量目标，制定本业务领域制定领域的质量

内的质量改进目标，组织开展系列质量改进项目。目标并组织达成

物料质量改

推动优化公司器件技术标准、推广业界先进器件技

单元四进根据业界标准，完

术应用；善或推动完善公

司规范

三、技能标准

通用技能等级定义：技能水平分为0—5级，各级别的定义如下。

等级熟练程度经验

0级无无

1级有限的运作能力，仅仅有一般的、概念性的知识非常有限

2级在有协助的情况下的运作能力，实践过的知识在有协助的情况下，在多种场合

运作，在例行情况下独立运作过

3级无需协助的运作能力，触类旁通的知识重复的、成功的经验和案例

4级深入彻底的知识，可以带领其他人有效运作（某有效的，资深的，带领他人运作

些技能需要通过特定的认证）的经验

5级被视作专家，能领导、教练其他人成功运作，被全面的、广博的，领导他人运作

其他人当作磋商者和领袖。全面的知识和正确的的经验，咨询经验

评判能力（某些技能需要通过特定的认证）

物料质量管理类工作任职资格标准共包含4项技能：器件失效分析、器件应用、器件

检测技能，物料质量控制

技能一：物料质量控制

等级熟练程度达标关键点

0级无无

初步了解质量问题处理方法，可在指导下按控制

1级在指导下可完成例行工作

计划作业

熟悉质量问题处理的方法，独立处理例行的或有能独立开展工作。用模版编写控

2级

模版的质量问题。在指导下写物料质量控制计划。制计划。

能娴熟的进行质量问题回溯及管理，编写新产品

3级物料质量控制计划

物料质量控制计划。

精通质量问题管理的方法和技巧，能建立或完善体系改进案例

4级

物料质量保证体系。

质量问题管理方面的专家。熟悉或创造最新的业新方法的推广案例

5级界质量控制方法，并能在物料供应链上推广，以

保证成品质量。

技能二：器件应用

等级熟练程度达标关键点

。级无无

了解一类器件的大概工艺，知道其加工的简单工

1级能大概讲述器件相关知识

序

2级了解器件的基本应用及其加工过程，能对使用中了解物料的使用领域及能初步

的不良现象进行初步分析分析物料失效原因

熟悉物料的基本功能及特性，熟悉使用领域。了能对物料的失效模式进行准确

3级

解我司产品特点及器件在产品中的作用。的定位和提出预防措施。

熟悉物料加工工艺及器件选型流程，业界物料质能协助器件选型，并提出有效预

4级

量水准及发展趋势。能评估选型的风险。防措施

技能三：器件失效分析

熟练程度

达标关键点

等级

0级无无

1级了解器件的特性，可能的实效模式。定位出是否是器件不良

熟悉某类物料的特性及重要参数，可能的失效模定位出器件什么部位造成的不

2级

式，部位。良

熟悉器件加工工艺流程，关键控制点。各工段会定位出是哪个工序，什么原因造

3级

产生的问题，对器件的影响。成器件不良

熟悉器件的加工流程，控制参数，可能的失效模

通过过程控制预防不良问题的

4级式，可靠性问题的识别，控制预防方法。

发生。

熟悉器件特性，我司产品特点，能设计出分析方

新技术方法的开发应用减少问

5级法，可靠性验证手段。

题的发生。

技能四：器件检测技能

熟练程度

达标关键点

等级

0级无无

1级了解相应的测试仪器功能，在指导下完成测试在指导下会操作仪器

2级熟练操作相关测试仪器，在指导下做测试分析。测试分析报告

3级熟练使用专业的测试仪器，和相关人员讨论建立建立检测标准

检测标准

熟悉测试环境，和器件特性。制定针对性的测试

4级

计划专用检测计划

能根据产品和器件的特点设计出新的测试手段，

5级

测试治具。新测试方法或治具的报告

四：胜任力标准

物料质量类任职资格胜任力标准共包含2项胜任力：主动性、影响力、坚韧性、关注秩序、

质量和准确性。各项胜任力标准描述如下。

胜任力1：主动性

定义：个人在工作中不惜投入较多的精力，善于发现和创造新的机会，提前预计到事件发生

的可能性，并有计划地采取行动提高工作绩效、避免问题的发生、或创造新的机遇。

胜任力行为表现表现频度

等级

0级不会自觉地完成工作任务，需要他人的督促。不能提前计划或思考问题，经常

直到问题发生后才能意识到事情的严重性。

1级自觉投入更多的努力去从事工作，对现有的机会有清醒的认识并采取行经常

动。

2级及时发现某种机遇或问题，并快速做出行动。经常

3级采取非常特殊的办法创造机会或减少潜在问题的发生（提前行动，以便经常

创造机会