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文档简介
数智供应链产教融合中心项目需求一、需求清单序号名称技术参数单位数量1操作台1)尺寸:长*宽*高≥1500*900*1200mm,台面(挡板):高≥700mm;2)承重:≥100kg;3)支架:碳钢;4)地脚:高度30~50mm可调;台42无线扫描枪1)扫描类型:一维/二维扫描;2)扫描精度:3~5mil;3)无线通讯范围:≥10m;4)供电:充电底座;个53RF手持1)系统:Android8.1;2)CPU:4核,1.5GHz;3)内存:2GRAM,16GROM;4)屏幕:4.0"480*800电容式触摸屏;5)摄像头:800万相素;6)通讯:支持无线、4G;7)接口:支持USB2.0;个34包裹标签打印机一、包裹标签打印机1)打印方式:热敏打印或者热转印;2)分辨率:≥203dpi(8点/毫米);3)打印速度:≥145毫米/秒;4)打印宽度:≥106mm;5)通讯接口:USB接口;二、配套标签打印纸1)材质:热敏标签打印纸;2)尺寸:100*50mm/张;3)规格:800张/卷*2;个15分播墙框架1)框架尺寸:长宽高535*260*230cm;主框架材质:Q235碳钢,矩形空心型钢,表面喷塑;轨道钣金:2.5mmQ235钣金,表面喷塑;注塑齿条:玻纤尼龙寿命≥3年;框架组成:1提升段+1导入段+1标准段+1下降段;标准段和导入段道备有滑触线用于给分播车供电;变轨方式:主动变轨;安全:框架配备多处急停开关和前后两扇安全门;主体颜色:白色;
2)RFID装置:工作频率:13.56MHz;卡读写速率:106Kbps;支持协议:ISO14443A;支持卡型:M1等,24个/框架;项16分播墙货架1)每个货架含16个格口,单格口承重>20kg;
2)尺寸:长宽高2050*510*1860mm;
3)材质:Q235碳钢,表面喷塑;
4)格口上装有RFID装置,可与贴有电子标签的料箱交互;
5)主体颜色:白色。个27料箱1)尺寸:长宽高610*430*175mm(小料箱),715*455*180mm(大料箱);
2)数量:小料箱16个,大料箱8个;
3)材质:无毒无味塑料存储箱;
4)承重:20KG;
5)主体颜色:白色,蓝色。个248RFID装置1)工作频率13.56MHz2)卡读写速率106Kbps3)支持协议ISO14443A4)支持卡型M1等;个249上包机1)尺寸:长宽高60*52*75cm;
2)货物尺寸:长宽高400*300*150mm;
3)上包方式:一段式皮带上包;
4)驱动单元:伺服电机+同步带传动;
5)带面尺寸:600*330mm;
6)皮带速度:1m/s;
7)机架材料:碳钢方管;支撑板材料:Q235碳钢,表面喷塑;
8)主体颜色:白色;
9)过载保护:EOCR(自动)/紧急开关(手动);
10)含限高传感器;
11)支持手动扫码上包;
12)额定电压:220V,50Hz。台110电气柜1)尺寸:长宽高800*400*300mm;500*300*2000mm;
2)含供包台电气柜1台和主框架电气柜1台;
3)供包台电气柜由电力部件和控制器部件组成;主框架电气柜主要由控制系统,电力部分,充电机,电脑主机组成;
4)防护等级:IP53;
5)额定连接电压:三相220VAC;
6)电源频率:50Hz;
7)伺服控制:设备定位采用伺服控制器,功率密度高;定位精度高;控制功能齐全、有安全逻辑控制系统,具有电源控制功能、快速停止控制功能、安全转矩关断(STO)控制、外部急停等功能;
8)人机交互界面:电脑客户端;
9)柜冷却装置:机柜散热轴流风机,噪音低、耗电少、结构简单易维护。台211分播车1)尺寸:长宽高830*500*250mm;
2)额定负载:≤5kg;
3)行走速度:1.0m/s(空载或载重3KG);
4)定位方式:编码器+光电传感器;
5)定位精度:±5mm(空载/载重3kg);
6)供电方式:滑触线;
7)本体重量:18kg;
8)上下包速度:≥1m/s;
9)支持运输负载尺寸:长400*宽300*高150mm;
10)驱动方式:伺服电机;
11)供电电压:24V直流;
12)通讯方式:WIFI通讯;
13)主体颜色:白色。台212分播墙控制系统一、产品概述
分播墙控制系统能实现自动化设备的驱动与监控功能,为自动化设备执行作业提供决策支持、智能调度、协调作业、动作指令下发等功能。能对接入平台的自动化设备进行云端控制,提供场景创建和场景监控两部分应用功能,可根据实际业务需求灵活构建应用场景并编排设备作业流程,实时监控生产情况并对分播墙设备进行控制管理,实现分播墙自动分播和自动分拣场景的应用。
二、产品功能
(1)场景管理:场景包含场景地图、使用设备以及设备工作流程等信息。场景管理要求提供场景的创建、修改和查看等功能,通过创建场景可以根据需求灵活定义自动化设备的应用方式,构建自动化生产流程。
(2)设备管理:设备集中管理、设备各组件实时状态监控、异常处理。
设备管理用于对场景地图中的全部分播墙设备进行监控、操作。
分播墙卡片可以选中及切换具体设备。在选中后,展示分播墙设备对应各组件(包括:格口、分播车等)的具体状态监控信息。正常情况场景在运行过程中可无需人工干预,若设备出现异常或故障,可以在该页面查看设备异常情况以及进行处理解决。包括:A.格口状态监控:平面2D视图显示格口基础信息、实时状态及对应任务信息;实时显示格口发生但未解决的异常信息;可对格口进行启用/禁用、自动/手动模式切换、格口绑筐/解绑操作。格口在手动模式下可进行人工绑筐/解绑操作。B.分播车状态监控:显示所有分播车基础信息、实时状态及对应任务信息;实时显示格口发生但未解决的异常信息;可平面2D视图查看分播墙内所有在线分播车实时位置;可对单个分播车进行控制指令下发及任务处理操作。
(3)分播工作站:分播模式下,生产作业时使用,主要用于自动分播场景(即出库自动rebin复核场景)。主要包含领取分播单、分播任务实时监控、分播任务异常处理功能。分播任务实时监控,按分播单、分播任务、分播商品维度进行任务状态及对应数据的实时显示,便于现场及时了解任务完成进度情况;提供分播即将超时/分播时长过长预警,便于现场及时发现并采取响应措施。针对异常分播任务,提供按分播单维度进行“强制完成”功能;针对异常商品提供“人工分播”功能,由人代替分播车完成商品的分播。
(4)分拣工作站:分拣模式下,生产作业时使用,主要用于自动分拣场景。主要包含分拣计划维护、分拣计划启用停用功能。支持人工指定分拣计划里标签对应的目的格口,也支持进行系统动态匹配标签对应的目的格口,实现货物按分拣计划里定好的分类规则进行自动分拣。
(5)异常管理:实现设备异常查看、数据统计。能对当前场景中所有分播墙设备异常记录汇总,用于从不同维度对异常进行分析,支持按异常类型、异常处理状态、异常发生时间筛选,支持按设备名称检索。异常统计,可统计本月累计异常数、本月累计故障数、今日故障数、待处理故障数。异常列表,可实现异常时间、设备名称、所属产品、异常名称、设备ID、异常类型、处理建议展示。
(6)任务统计:控制台任务查看、数据统计。
A.分播任务统计,显示当月累计分播订单数及件数、今日累计分播订单数及件数、分播时长过长/分播即将超时的订单数及件数提醒。任务列表,可显示分播任务领取时间、任务分播完成时间、订单号、实际分播件数和计划分播件数、实际分播的目的格口及分播筐号等信息。
B.设备任务统计,显示当月设备已执行完成任务数、今日已执行完成任务数、今日待执行任务数。任务列表,可显示设备任务ID、任务状态、任务开始执行时间、任务完成时间、任务备注等信息。
C.分拣流水记录,显示当月累计分拣件数、今日累计分拣件数。任务列表,可以显示每件商品的扫描时间、分拣完成时间、分拣的目的格口号等信息。
(7)配置中心:提供设备基础信息的配置及查看功能,包括格口、分播车等组件;提供参数配置功能,可实现分播与分拣生产模式的一键切换。
三、产品规格
支持SAAS部署,含10个账户,5年免费使用权。1年质保。质保期满后服务中标单位不能无故停止产品服务,免费使用期满后每年续期费用不超过该项服务金额的10%。
四、技术规格
(1)系统采用B/S架构,易于升级和维护,便于数据的管理并能充分保证数据的安全;
(2)采用稳定、可靠的业务模块和组装等技术手段,充分保证系统的运行稳定、可靠、高效性;
(3)在界面展示、网络传输、业务逻辑处理等多个层面保证系统的效率;
(4)简单易用性:界面统一、整洁、操作灵活方便;
(5)系统采用SAAS化部署,减少服务器等硬件基础设备采购成本,同时能够同步使用最新升级版软件;
(6)系统具备完善的权限管理,能进行数据权限、菜单权限等设置,保障信息安全;套113激光打印机1)类型:黑白激光;2)功能:打印;3)支持纸张尺寸:A4、A5;4)打印速度:≥20页/分钟;5)接口:USB2.0或以上;6)硒鼓:一体式硒鼓。个114横梁货架1)尺寸:长2300*宽1000*高2850mm,2层横梁;
2)承重:1000kg/托;
3)横梁:采用抱合梁,截面100*50mm,厚度1.5mm;
4)立柱:Ω型钢,截面90*60mm,厚度2.0mm,折面13面;
5)钢材:Q235碳钢,表面喷塑;
6)立柱均安装护脚,货架两端均安装防撞护栏;个315塑料托盘1)材料:塑料托盘;
2)结构:川字型;
3)尺寸:长1200mm*宽1000mm,高≥120mm,垂直于1000mm方向进叉;
4)承载:动载≥1吨,静载≥2吨;
5)重量:≥10kg;个616搁板货架1)尺寸:长2000*宽600*高2000mm,4层横梁;
2)承重:每层承重200kg;
3)搁板:厚度0.5mm;
4)钢材:Q235碳钢,表面喷塑;个817拣货车1)尺寸:≥1000*600*650mm;
2)扶手:高≥950mm;
3)车体:采用30mm*30mm方钢焊接制成,表面喷涂乳白色漆;
4)扶手:采用直径25mm的碳钢贺管折制,扶手与车体焊接;
5)层板:共两层,上下层间距500mm,采用1.2mm厚钢板折弯制成,侧边高40mm,表面喷涂乳白色漆,配两根加强筋;
6)承重:每层承重≥100kg;
7)护栏:小车上层四边加装护栏,护栏高度≥100mm,护栏棱角需做圆滑处理;
8)轮组:静音轮,2个万向轮,2个定向轮,直径≥100mm;台218周转箱1)尺寸:600*400*220mm斜口;2)材质:PP材质,无毒无味塑料存储箱;个2419轻载无轨AGV搬运车1)载货方式:潜伏举升;
2)导航方式:惯导和二维码导航;
3)负载重量:≥500kg(含自重);
4)行走功能:前进、后退、顶升、货架旋转、车体自转;
5)回转直径:≥950mm;
6)空载速度:≥2m/s;
7)满载速度:≥1.5m/s(负载≥600kg);
8)空载加速度:≥2m/s2;
9)满载加速度:≥1m/s2(负载≥600kg);
10)负载爬坡能力:≥3°;
11)导引定位精度:≤±10mm;
12)停止定位精度:≤±10mm;
13)提升高度:≥50mm;
14)安全装置:前方传感器避障,前后急停;
15)电池类型:锂电池;
16)电池容量:≥20Ah;
17)充电方式:支持自动充电和手动充电,选配;
18)充电电流:≥50A;
19)充电时间:≤1.5H(10%-90%);
20)续航时间:≥10H;
21)运行环境温度:-20℃-50℃;台320机器人充电设备1)配套轻载无轨AGV机器人使用;
2)自动充电站:1台;尺寸:≥524*448*755mm;输入电压:220V,功率:3600W;输出电压:48VDC(可调范围30-58V),输出电流:1-60A;
3)串口线:1条;USB2.0转RS232九针串口线;台121手动充电器1)尺寸:L306.5xW175xH100mm;
2)功率:1.5KW;
3)输入电压:100-240VAC+/-10%,50/60Hz,10A三孔标准插头输入;
4)输出电压:53V(at20A)or58.8V(at15A);
5)输出接口:安德森类别接头输出;
6)其它功能:具有过压过流等保护措施,并带有屏幕显示功能。个122人端安全感知模块1)感知距离:≥3m;
2)感知间隔:100ms;
3)感知频段:125KHz;
4)通信频段:433MHz;
5)安全提醒功能:通过人端+车端实时通讯监控,人员携带安全感知模块进入AGV运行区域进行演示或运维,AGV移动到感知范围时可自动鸣叫,并自动停止动作,使人员安全进入,保证人员安全。个123AGV专用存储货架专用货架:长900*宽900*高2300mm,双面存取,5层隔板,含底座、立柱、横梁和层板等;个1624AGV专用存储货架配件1)中空板:10组/货架;5层,每层6个货位,材质:PP黑色4mm,含三通卡扣;
2)鱼丝带:10个/货架;60X600mm,适用900宽度货架;
3)货架底部二维码:1个/货架;80*80mm,尺寸可浮动,PC白板+PVC合成膜+亚光膜,插入货架底板卡槽中;
4)地面二维码:数量若干;85*85mm,尺寸可浮动,3M背胶+PC白板+PVC合成膜+亚光膜,粘贴至地面。地图区1个/平方米,含备份1套;
5)货架货位码:1个/货位;配套货架货位码;项1625工作站播种货架1)尺寸:长2000*宽600*高2000mm,4层横梁;2)承重:每层承重200kg;3)立柱:厚度1.5mm;4)横梁:厚度1.2mm;5)搁板:厚度0.5mm;6)钢材:Q235碳钢,表面喷塑。个226VI标识1)文化展板:≥10个,材质:铝塑,尺寸:800mm*1200mm(可根据现场调整尺寸);2)场地标识:≥8个,材质:铝塑,尺寸:600mm*400mm(可根据现场调整尺寸);3)设备标识:≥10个,材质:铝塑,尺寸:500mm*280mm(可根据现场调整尺寸);4)警示标识:≥10个,材质:铝塑,尺寸:315mm*250mm(可根据现场调整尺寸);5)其它:入口门头造型及雕刻文字、企业文化主题背景墙及文化宣传栏,根据现场尺寸进行定制;项127云仓储管理系统一、产品总体要求
云仓储管理系统是物流企业实际应用的管理系统,非仅用于教学使用的仿真软件。系统需满足企业对仓储入库、出库、在库的管理,协助客户提升库存管理水平及管理效率。支持多货主、多仓库、划分储区储位管理,支持灵活的配置,包括上架规则、出库定位规则、补货规则、集货规则等,即可满足企业仓库管理需要,也可满足3PL物流企业需要。是企业服务外部客户的能够覆盖全行业的标准化仓储管理系统。
二、产品功能要求
包括但不限于以下内容:
2.1功能清单
(1)基础资料设置:商品资料设置、物流基础设置、规则管理、BAND信息管理、打印机配置、集货区设置、合流区设置、输送线设置;
(2)规则管理:上架推荐规则、上架验证规则、库存周转规则、规则配置、定位规则等;
(3)订单管理:待处理订单信息查询、客户订单、订单处理、订单拦截/取消、订单复核、订单监控报表等;
(4)入库管理:入库流程管理、入库作业、RF组托、RF上架、入库完成、入库单打印、入库异常处理等;
(5)理货作业管理:移库下架、移库上架、补货下架、补货上架操作及相关RF操作管理等;
(6)流通加工管理:创建加工单、加工拣货、加工作业、加工上架操作等;
(7)盘点管理:盘点作业、盘点完成、盘点结果打印、盘点审核、损溢调整等;
(8)出库管理:波次管理、RF拣货流程、快速出库功能等;
(9)库存管理:库存查询、库存日志流水查询、商品日志查询、库存调整等;
2.2管理端重点功能列表
(1)系统需支持权限管理,可支持多货主多仓库管理且可自定义功能角色菜单、数据角色及员工权限配置管理;(2)系统需支持货主管理,可支持多货主、多店铺管理,且可维护货主和店铺的基本信息,实现订单、商品等数据归属;(3)系统需支持承运商管理,可对承运商基本信息维护、参数配置、电子运单配置等;(4)系统需支持打印模板管理,可以适应不同承运商要求,支持自定义模板,维护和配置承运商的运单模板;(5)系统需支持预警设置,可设置安全库存预警设置及临期预警值,低于安全库存数量及邻近有效期时自动提醒;(6)系统需支持业务流程可配置,对于复杂仓库出库、入库、在库的业务流程灵活配置,作业环节的启动关闭,也可针对具体业务场景对具体作业环节的参数进行配置。1.2作业端重点功能列表(1)系统需支持商品资料设置,可查询、维护商品基础资料信息明细、商品类目信息管理等信息;创建商品仓内补货参数的设置及定期补货规则;采集商品物流属性等;(2)系统需支持物流基础设置,可设置仓库基础设施,包括大区、储区的设置,各个储区储位的设置,巷道的设置和存储、周转容器的容器管理;(3)系统需支持可配置入库上架规则,可对仓库入库上架业务流程规则进行配置,包括按照上架到目标库位、上架到SKU指定的存储库位等不少于15种上架推荐规则,结合储位规则等条件系统自动推荐上架储位及按照库位混放限制和空间的限制自动校验上架;(4)系统需支持可配置出库定位规则,可对仓库出库拣货业务流程规则的配置,包括按照先进先出的库存周转规则;按包装定位、清空储位优先,最小拣货次数优先等不少于5种限制来自动定位出库商品储位;(5)系统需支持可配置出库拣货任务生成规则,可按照自动设备、储区或者逻辑区、商品类目等不少于10种条件下的分组规则,结合单任务体积重量、任务数量等限制生成拣货任务,组成生产波次;(6)系统需支持可配置出库拣货任务分类规则,可以按照销售平台、品件标识、爆品品类等不少于20种分类属性对订单任务进行分类;(7)系统需支持可配置集货规则,可以按照省区,客户等信息设置集货排、集货区的规则;(8)系统需支持可配置在库规则,可对仓库在库盘点理货等业务流程规则的配置,包括商品安全库存补货数量、补货上限阈值、定期补货配置等;(9)系统需支持打印机配置,可以配置本地打印机与打印单据对应关系,实现多打印机无需切换;(10)系统需支持对入库任务单据的管理,对采购入库和退货入库商品订单查询、打印、验收入库上架等操作,支持良残品等异常处理及上架数量储位自定义;(11)系统需支持对出库订单进行处理,可对销售出库订单按照SKU数、件数、体积、重量、金额、店铺、渠道、快递、爆品等多维度筛选,实现自动和手工定位;手工组波和执行波次规则组波;按订单下发拣货任务等操作生成拣货任务,也可以支持打印订单运单清单、批量发货等功能;可以对订单结构进行分析、修改定位标识等功能;(12)系统需支持rebin复核,可以对总提单按照订单维度进行rebin拆分复核订单操作;(13)系统需支持复核打包一体化操作,可以扫描单据号或者容器号识别波次,对波次包含的商品种类、订单数量及满箱包裹数量统计;支持打印箱签,装箱清单;(14)系统需支持快速发货,针对大促爆品订单的一键发货功能,减少不必要环节,提升效率;支持批量发货,筛选相同承运商、相同收货客户等订单成批量发货;(15)系统需支持移库操作,可以对仓内商品储位进行移库整理操作,创建移库单、下发移库单并完成移库单下架和上架操作;(16)系统需支持仓内商品补货管理,可依据仓内商品可用量、储位等信息勾选、填写需要补货数量直接创建补货任务,下发补货任务单并完成补货下架和上架操作;(17)系统需支持盘点作业管理,可以按照动态盘点或者静态盘点的盘点模式;全盘、抽盘、动碰盘的盘点类型;明盘和忙盘的盘点参数以及按照大区、储区、巷道、货主等盘点任务明细的条件创建盘点单,并对盘点单进行查询,异常盘盈亏处理;(18)系统需支持业务报表查询,可以对全业务环节入库作业、在库作业、出库作业的任务单查询;对库内实时库存进行查询等功能;(19)系统需支持对入库异常、在库异常和出库异常的统计,可以按照商品维度统计订单数、商品数,方便现场集中处理最紧急任务。1.3移动端功能要求(1)入库管理-一键验收:对于高信任供应商、自有工厂设定的快速验收功能;(2)出库管理-快速发货:针对大促爆品订单的一键发货功能,减少不必要环节,提升效率;(3)出库管理-复核:手持扫码复核功能,实现无PC操作;(4)在库管理-补货:手持完成补货下、上架操作,新增紧急补货。二、产品规格要求应支持SAAS部署,提供至少1个管理员账号,50个学生账户。三、技术规格要求提供《软件著作权证书》。四、技术规格要求(1)系统采用B/S架构,易于升级和维护,便于数据的管理并能充分保证数据的安全;(2)采用稳定的J2EE体系,三层架构,可靠的业务模块和组装等技术手段,充分保证系统的运行稳定、可靠、高效性;(3)在界面展示、网络传输、业务逻辑处理等多个层面保证系统的效率;(4)简单易用性:界面统一、整洁、操作灵活方便;(5)系统采用SAAS化部署,减少服务器等硬件基础设备采购成本,同时能够同步使用最新升级版软件;(6)系统具备完善的权限管理,能进行数据权限、菜单权限等设置,可从登录界面、登录网址等区分不同端口、各类角色的登录,保障信息安全;
五、教学资源要求
(1)课程简介
课程须以仓储操作专员岗位对应的相关代表性工作任务和岗位职业能力分析为依据确定课程目标,设计课程内容,以工作任务为线索构建任务引领型课程。课程结构以物流仓储作业流程为线索进行设计,包括系统配置、收货作业、上架作业、理货盘点作业、移库作业、补货作业、订单分配作业、拣货作业、出库复核作业、包装发货作业、退货作业、货到人系统作业、穿梭车存储系统作业等相关任务。教学内容设计成若干个工作任务,以工作任务为中心引出相关专业知识,以仓储作业流程为基础,展开仓储作业教学过程。
(2)课时数≥54课时
(3)课程资源与交付方式
交付物:教材1套(线上平台资源)、课程标准1个(电子版)、教学实施指导1套(电子版)、PPT不少于13个(线上平台资源)、讲解视频不少于13个(线上平台资源)、作业视频不少于6个(线上平台资源)、动画不少于7个(线上平台资源)、习题不少于75道(线上平台资源)、任务评分表1套(线上平台资源)。
(4)课程大纲
任务一系统配置
任务主要讲解了WMS系统配置的字段含义与作业、WMS仓储规划的概念与作用等专业知识,并讲解WMS系统的配置方法和操作流程;
任务二收货作业
任务主要讲解了商品验收的作用及方式、商品抽检标准、商品检验方法、收货作业异常处理方法等专业知识,并讲解收货作业的操作方法和操作流程;
任务三上架作业
任务主要讲解了商品堆码的原则和方式、编码原则、上架作业原则及异常处理方法等专业知识,并讲解上架作业的操作方法和操作流程;
任务四理货盘点作业
任务主要讲解了7s管理、仓储理货标准、仓储盘点的分类与含义、盘点作业的异常处理等专业知识,并讲解理货盘点作业的操作方法和操作流程;
任务五移库作业
任务主要讲解了移库作业概念、移库作业作用及意义,移库作业的方式等专业知识,并讲解移库作业的操作方法和操作流程;
任务六补货作业
任务主要讲解了补货作业的概念、ABC分类法的概念、补货作业的时机、原则和分类等专业知识,并讲解补货作业的操作方法和操作流程;
任务七订单分配作业
任务主要讲解了订单波次的概念、订单的类型、订单分配筛选条件、订单分配策略等专业知识,并讲解订单分配作业的操作方法和操作流程;
任务八人工拣货作业
任务主要讲解了拣货作业的概念、拣货方法类型、拣货策略的含义及作业、拣货作业的异常分类等专业知识,并讲解人工拣货作业的操作方法和操作流程;
任务九出库复核作业
任务主要讲解了商品出库复核作业的注意事项、复核打包一体化作业内容、rebin复核作业内容等专业知识,并讲解出库复核作业的操作方法和操作流程;
任务十包装发货作业
任务主要讲解了商品包装的主要注意事项、商品包装指示标志的含义、商品包装的作用与分类、商品包装容器类型、绿色包装品类与材质等专业知识,并讲解包装发货作业的操作方法和操作流程;
任务十一退货作业
任务主要讲解了退货作业的概念及分类、退货作业的原因、退货作业的验收标准等专业知识,并讲解退货作业的操作方法和操作流程;
任务十二货到人AGV系统作业
任务主要讲解了货到人系统的构成、安全管理注意事项、工作原理、异常问题处理方法等专业知识,并讲解AGV系统作业的操作方法和操作流程;
任务十三穿梭车存储系统作业
任务主要讲解了穿梭车系统的发展、概念、组成及作用、基本运行参数等专业知识,并讲解穿梭车系统作业的操作方法和操作流程;套128仓储控制系统一、产品总体要求
仓储控制系统是一种自动化物流解决方案,能通过集成多种类型的设备,实现多设备协同作业,有序衔接,实现自动化设备的驱动与监控功能,为自动化设备执行作业提供决策支持、智能调度、协调作业、动作指令下发等功能。
二、产品功能要求以任务为驱动,依托智能导航AGV与智能调度的全流程智能仓储系统解决方案,典型的“AGV货到人”作业方式,适用于中小件仓储上架、拣选,实现库内无人化搬运货架的环节、解决仓储人员的作业时间长、奔袭路径长等问题。
1、系统需支持小车模式切换,AGV小车可在自动模式及人工模式之间切换,实现自动化运行也可人工操控;2、系统需支持AGV小车管理,能够操控AGV小车可执行小车重启、顶升任务、放下货架任务,也可抱解闸托盘和轮系,批量锁点、移除锁点,一键式释放、一键式重启及一键式任务恢复等任务操作;3、系统需支持AGV小车车辆状态、任务状态等信息提示以及每辆AGV小车所执行任务类型、任务单号、执行时间、任务状态、起点终点及过程点的信息统计记录;4、系统需要支持AGV小车异处理,包括记录AGV小车异常问题发生时间、异常分类、发生故障点、故障描述以及故障处理方式备注等异常信息,也可人工操控异常小车上线、下线,恢复任务等异常处理操作;5、系统需要支持对AGV小车的监控,包括小车实时位置监控、查看小车或坐标所在地图位置、查看小车行走路线、人工模式下操控AGV小车指定路径移动;6、系统需要支持充电桩的管理,统计充电位总量、充电中数量、空闲数量及禁用数量;可进行充电桩启用、禁用及结束充电等操作;可对充电小车充电状态进行监控及充电数据进行记录;7、系统需支持AGV小车归巢管理,对AGV小车进行一键式操作,包括一键归巢、一键泊车,并支持统计每一辆归巢的AGV小车归巢点、状态、归巢和关机小车数量以及小车异常的异常原因明细;8、系统需要支持基础信息的管理,包括商品信息管理、系统参数管理;9、系统需要支持对AGV入库上架作业管理,包括入库作业工作站基础配置、上架作业操作、异常处理等;10、系统需要支持对AGV出库拣选作业管理,包括出库作业工作站基础配置、拣选下架作业、异常处理等;11、系统需要支持对AGV库内作业管理,包括在库盘点理货、异常处理等;12、系统需要支持对AGV小车执行任务的报表管理,包括入库、出库及在库的监控报表、历史报表和库存报表;
三、产品规格要求
1、本地化部署
四、教学资源要求
1.课程简介
依据物流真实的智能仓储环境形成的智能仓储综合实训课程。以智能仓典型的作业场景,进行相关智能仓储作业流程作业方式的综合实训,可结合前续理论课程以及单项实训课程基础,进行综合场景的串联型综合实训。依托于实际生产过程中使用到的智能设备,比如货到人AGV系统、PDA、自动分播墙以及仓储管理信息系统、智能设备控制系统、物控大脑-平台控制系统等系统实操,覆盖库内主要作业和系统多端操作,包含基础信息管理、入库上架操作、出库拣选操作、复核打包发货操作、在库盘点操作等。
2.课时数:≥48课时
3.课程资源与交付方式
交付物:实训手册1套(打印版)、实景视频不少于10个(电子版)、任务评分表1套(电子版)。
课程交付方式:线上交付;
教辅交付方式:线下交付;
4.课程内容
项目一:货到人AGV作业
实训任务1-WCS系统操控AGV:操作仓储控制系统控制“货到人”工作区AGV,完成“一键归巢”、“一键泊车”、“设置路线移动”等任务。
实训任务2-货到人系统入库上架:熟悉“货到人”工作区域采购订单流转、仓储控制系统入库环节操作步骤,并操作仓储管理系统和仓储控制系统完成订单入库验收上架操作。
实训任务3-货到系统出库拣选:熟悉“货到人”工作区域销售订单出库流转、仓储控制系统出库环节操作步骤,并操作仓储管理系统和仓储控制系统完成订单出库拣货下架操作。
实训任务4-货到人系统在库盘点:熟悉“货到人”工作区域在库盘点订单流转、仓储控制系统在库盘点环节操作步骤,并操作仓储管理系统和仓储控制系统完成订单盘点操作。
实训任务5-货到人系统异常处理:熟悉“货到人”工作区域常见的异常情况,且能够依据系统提示判断异常类型及对应异常情况处理方法。
项目二:智慧仓储作业
实训任务1-商品入库作业:熟悉仓内现代化工作区域采购入库订单流转、现代智能设备手持终端PDA入库环节操作步骤,并操作仓储管理系统和PDA完成订单入库验收上架操作。
实训任务2-商品在库作业:熟悉仓内现代化工作区域在库盘点订单流转、现代智能设备手持终端PDA在库环节操作步骤,并操作仓储管理系统和PDA完成订单盘点及异常处理操作。
实训任务3-商品出库作业:熟悉仓内现代化工作区域销售出库订单流转、现代智能设备手持终端PDA出库环节操作步骤,并操作仓储管理系统和PDA完成订单出库拣货下架操作。
项目三智能自动分播墙作业
任务1-初始化配置自动分播墙:熟悉仓内大集合单出库复核打包集货分拣发货的操作流程,掌握自动化分播墙软硬件配置。
任务2-物控系统监控自动分播墙:熟悉自动化分播墙格口类型,通过自动分播墙监察格口、分播车状态,操作控制台系统控制操作
任务3-自动分播墙完成分播任务:熟悉操作自动分播墙软硬件系统完成大集合单的复核分播作业。
任务4-自动分播墙完成分拣任务:熟悉操作自动分播墙软硬件系统完成入库分拣或者出库集货分拣等业务作业。
项目四服装自营电商仓综合实践:通过以服装仓仓内作业场景为基础,以全流程实践串联智能仓内各个岗位的职责、知识、技能。五、其他硬件配置软件需配套计算资源节点1台,具体配置如下:1)类型:机架式;2)CPU:相当或优于IntelXeon系列,CPU数≥2颗,主频≥2.4GHz,单颗≥16核心;3)内存:≥128GDDR4;4)硬盘:≥2*480GB+3*4TB,sas接口;5)电源:≥400W,双电源;6)配件:含阵列卡、光纤网卡、HBA卡;7)系统:预装Linux系统。套129供应链管理实训系统1、基础功能(1)系统能提供教师及学生账号设置及密码设置功能;(2)系统能提供学生自主个人练习和教师发布班级练习的功能,能通过班级看板监控每个学生的模拟实训进度、查看实训结果并进行成绩评定;(3)系统能提供针对同一个案例同一次实训进行反复练习,学生可以通过反复练习,对实训过程进行分析并逐步优化;(4)系统能提供实训数据清理功能,可根据实际需要删除历史实训数据。2、教师功能(5)系统能根据供应链运营管理要素提供包括采购管理、生产管理、营销管理以及供应链综合运营四种类型的案例配合教学,每种类型应设计多个案例且案例难度具有等级差异;(6)系统能以家电、电子、化工、食品、日用、五金、汽车等不同行业的企业供应链特征提供至少十个案例配合教学,案例应涉及跨境采购、跨境销售、多式联运、多币种结算等业务形态;(7)系统能实现基于市场需求预测、采购计划编制、生产计划编制、物流计划编制等供应链运营规划的核心内容进行实训;(8)系统能根据预测偏差率、市场满足率、生产满足率、采购成本、物流成本等多项内容评定指标分数和班级排名分数,并能进行综合排名;(9)系统能为教师提供基于集成算法的自动销售预测、自动安排生产计划、自动安排采购计划、自动安排物流计划等自动执行功能,方便教师模拟点评。3、实训功能(10)系统能提供实训案例相关数据的展示及导出Excel功能,相关内容应包括销售网点数据、供应商数据、工厂数据、承运商数据、物流地点数据、运输路线数据等;(11)系统能在销售预测层面提供所有销售网点的同比数据和环比数据作为参考分析依据,提升学生对需求预测方法的理解;(12)系统能在生产计划管理环节提供销售网点需求信息、产能信息、库存信息等参考因素,提升学生对安排生产计划相关要素的理解;(13)系统能在采购计划管理环节提供多家供应商的单价、产能、库存、运输路径、运输成本等参考因素,培养学生供应商管理能力和采购计划编制能力;(14)系统能在物流计划编制环节集成多种运输工具,能够基于真实电子地图设置运输计划(包括:设置起终点、选择承运商、设置单次运输量、设置运输趟数、设置间隔时间等),能最终形成多种运输方式(包括:陆路运输、陆铁联运、陆海联运、陆空联运等),培养学生的综合物流规划能力;(15)系统能提供根据需求预测、采购计划、生产计划、物流计划等规划内容的仿真模拟功能,能提供生产满足率、市场满足率、物流规划拓扑、物流计划跟踪、项目成本看板等仿真数据展示图表功能,便于学生进行规划模拟分析,快速发现问题、解决问题。4、分析讲解功能(16)系统能提供成绩查看功能,能根据案例设置的各项指标进行成绩计算,并且分析出实训过程中存在的问题,以便学生快速找到问题;(17)系统能提供销售预测讲解功能,集成销售预测的知识点介绍,根据销售预测的多种算法进行模拟对比,方便教师进行点评;(18)系统能提供生
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