塑料制品表面金属化工艺

4濕法工藜：

化學镀，噴霧化學镀，化學镀-電镀4干法工爇：真空蒸镀，除極溅镀，離子镀目前所用到的制程塑料制品表面金属化工蒸Whole

Flow

Chart.ABS

制品

→表面質量檢查及消除内應力

→腻舆親水性

→中和

—水洗

——化學腐蝕

→水洗

→

活性化I

→水洗

→活性化I——水洗

→化學镀一→水洗

一→電镀

→成品瀑

法

工爇：

化學渡流

程操

作

條

件時

間温度攪

拌過

滤上挂具

親水4

-

5

分

鐘40-50℃V

粗

化4

-

6

分

鐘65-68'CV

水

洗(

4

次

)30

-

40秒*4室温V

中和2

-

3

分

鐘30-35'℃

水

洗(

4

次

)30

-

40秒*4室温V

催化2

-

4

分

鐘30-35'℃

水

洗(

2

次

)30

-

40秒*2室温VV活化(2)1

.

5

-

2分鐘30-35'℃水

洗(

2

次

)30

-

40秒*2室温VV活化(1)1

.

5

-

2分鐘30-35'℃水

洗(

2

欠

)30

-

40秒*2室温VV化學沉镍8

-

1

0

分

鐘38-40'℃

轉挂具

瀑

法

工藜：

化學镀電簸流程及工藜参数流

程操

作

條

件時

間温

度攪

拌過

滤酸

洗3

0

-

4

0

秒室

温V予頁金镀銅1

.

5

-

2

分

鐘室

温V水

洗

(2次

)3

0

-

4

0

秒

*

2室

温VV西骏銅8

-10

分

鐘室

温V—水洗

(2次)3

0

-

4

0

秒

*

230-35℃V

酸

洗3

0

-

4

0

秒室

温V水

洗(

2

=

次

)3

0

-

4

0

秒室温VV半光镍8-10

分鐘55-60'℃VV半

镍8-10

分鐘55-60℃V

水洗

(3

次

)3

0

-

4

0

秒

*

3室

温V

页

浸3

0

-

4

0

秒室温V—镀

路2

-

2

.

5

分

鐘30-40℃V

水洗

(3

次

)3

0

-

4

0

秒

*

3室

温V

纯水洗3

0

-

4

0

秒室温V—純水洗3

0

-

4

0

秒50-60℃V

凤筒吹干——

烘

干950R/Min40-50℃瀑

法

工藜：

化學镀電簸流程及工藜参数基

武舆親水性：浸入添加表面活性劑的低表面張力液體有利

于化學腐

蝕

均匀性年

化學腐蚀：浸入硫酸輿路酸混合液。年

作

用

：1.AB

S里的丁二烯首先溶解于液體中形成表面凹痕(0.2-2um),

使層金屬在凹痕中錨固，層與塑膠形成機械性附著。2.使ABS

表面的C=C飽和鍵被铬酸氧化成不飽和鍵,這様的

不飽和結合使金属輿塑料形成化學附著。濕

法

工兿：

化學

镀年

對化學來説：起著引發金属開始沉積于塑料表面的微粒核心的吸附，并可以促進镀層的均勻，镀層形成的速度，

還可以增大镀層的吸附力。辈

4.活性化Ⅱ:浸于硫酸水溶液中，活化金屬钯。Cu,Ni濕

法

工兿

：

化學

镀年活性化I(又稱敏化):浸于活性化工液(氯化、氯化亞錫

和鹽酸)中，使其表面附著一層連續的金属钯層。黑色來説：能承受電

時的電流。作

用

：對電年年

基毕瀑

法

工兿

：

化學

镀4

化學镀：将镀液中的金属離子還原為金属，在塑料表面析

出，形成金属镀

層。化

學

镀

是

赋

輿

塑

料

制品

表面

導

電

性，

镀

層

厚度大多在lum

以下。年電渡：在渡液中設置陰極和陽極,陰極析出金属附著在塑料

表面，形成金属镀層。年表面金属化镀層組合電

路D○化

學

镀

銅

化

學镀

口

電

銅非畢#年電口設

計

産

品

結

構

注

意

事

項

：4大面積平表面電镀，表面設計成拱面，

中心拱起0.25-0.40MM4深孔或非圆柱形深腔底部應設計成球形，

中上開排泄小孔，使電镀液流通，有利于镀層均勻。4避負V

形槽，應設計成員弧形槽，否则槽表面镀層太薄。4制品内外轉角都應是圆角，

因為銳角處局部電渡電流密度增大，镀層增

厚

。4肋位和凸台的轉角都應是圆角，平面部分成拱形。4制品表面凸起的字體和圖案，凸起高度一般不大于寬度的一半，最大不

應

超

過

4

.

8MM4制品表面凹槽的寬度應不小于槽深3倍。4制品表面平行夾槽，槽間距應盡可能小，表面成拱形。如下頁示意圖：瀑

法

工兿

：化

學镀E

*空不好

好不

好

好不

好

好不

好

好e不好f)不好g不好h不好設計産品結構示意圆：表面金属化塑料制品設計好好好好ab)C)設

計

産

品

結

構

注

意

事

項

：年制品在表面金属化前應作退火處理，消除内應力，

因在內應力的部位，镀層附著力減

弱，易剥落

。年年制品在澆口或溶接痕部位金属化后更明顯，設計模具時應考虑澆口或溶接痕

不

在

制品颢眼

位

置

。#電镀時需懸挂或支撑制品，這些位置在電镀后會留下痕跡,影響外觀,設計制品或模具時應考虑懸挂或支撑部位。瀑

法

工兿

：化

學镀年制造模具材料勿用镀銅合金，否则制品表面形成銅膜，影

響金属化層的附著力幹法工蒸年真空蒸镀：在高真空下，通過金属細絲的蒸發和凝結,

使

金属薄層附著在塑膠表面。

真空蒸镀過程中金属(最常用的鋸)的熔融，蒸發僅需几秒鐘,整個周期一般不超過

15MM,

镀層厚度為0

.

8

-

1

.

2MM.對

制

品

要

求

：蒸發膜輿基材粘結性較差，耐磨性和耐腐蚀不好，因此，蒸镀制品表面需涂保護透明面層。大多數塑膠都能進行真空蒸镀，但是蒸镀前制品表面必须選用合

適的涂料余装余飾底層。設計真空蒸渡塑料制品應避免大的平坦表面，銳角和銳邊。凹凸圖案、紋理或拱形表面效果最佳。真空蒸行很難獲得光學平面様制品表面。#

陰極濺镀：

一般采用真空高速方式，壓力低，温度上升

小，可獲得光澤度

好的镀層

。層厚度一般極薄，300-500A(0.3-0.5um)陰極濺

層質量好于真空蒸渡，附著强，表面光澤好，镀

層厚度可達3um

以上，舆濕法相比，無污染成本低。也同様使用雙涂層制程，底涂層起著光整制品表面和增加濺

金屬層的光澤,還能增加金属镀層的附著力和抗應力的作用。表面涂層起保護渡層,耐磨和抗氧化作用。幹法工蒸干法工爇年

離子镀層的抗大氯侵蚀，附著力。耐磨等性能都優于真

空蒸镀

陰極溅镀，同様使用雙涂層系統。面

漆度

JV面漆

力口热

UV60'C*3

分鐘

照射一次附件一：真空渡處理流程UV照射一次力口龚热60'℃*3分鐘页川底

漆底

漆3

唇项目U

V

真

空

電

镀Ahuminum

Vacuum

MetalizingPlus

UV

Coating水電護Electroplating原理圖UV

面

漆10-12um铝

膜

1-2umU

V

底

漆10-12um底材铬

膜

0

.

1

~

0

.

2

u

m镍膜

4~

6

u

m銅

膜6

~10

u

m—前

處

理

銅(或臬

)

薄

膜l

u

m底

材涂

唇

整

體

厚

度2

0

至

2

5

u

m2

0

至

3

0

u

m金变膜對金

属層

材资限

制

較小，一

般用呂一般只有銅

、線

、路等少数

金

厨外觀交

同光

、

色较

亮交

平

坦

，

色

車

较

暗通合底材大多敷望料都可

以進行真

空

電镀推

薦

使

用ABS通

合

工

作

外

形車

交

细

件，

辔

位

较

小交大件

，

等位

较

多附件二：水镀舆真空镀比較項目U

V

真

空

電

镀Ahuminum

Vacuum

MetalizingPlus

UV

Coating水電護Electroplhting前處理超

整

波

清

洗超

撃

波

清

洗一般需喷底漆及

面

漆

(一

般

為

U

V

)需做一系列化學

前處

理需

做MARK

治

具對

不

需

電

的

區

域

用

絕

缘

漆

余

蓋生産率20至30

分

鐘1

至

2小時全

自動生

産線不

能全

自

動

化表力加色麵漆加色精，

無

需额外

工序需

要

額

外

工

序：1

.

電

泳

漆。

2

.

雙

組

份PU漆加工费比車交(

同一

工

件

例

)車交少较多對

環

境

污

染交堅微较嚴重附件二：水镀舆真空镀比較附

件

三

：

表

面

電

渡

性

能

测

試試驗項目結

果試

驗

接

著

強

度以

3

M

腾

带

進

行

別

離正常用

百

格

刀

切

割

后，

以

3

M

腾

带

剥

落100/100鉛

筆

硬

度三

菱

鉛

筆4H耐磨擦性R

C

A

摩

擦100次以上鋼絲(#0000)痕跡少耐

酒

精

性用95%異醇浸瀑紗布包起来放置(37'℃*7日間)無

異

常耐蚀性浸在水中

14

日(37'C)無

異

常5

%塑

水

浸

水中

1

4日(