截止阀及电动执行机构修复项目投标技术方案（技术标）

PAGE(正本)截止阀及电动执行机构修复项目(项目名称)XX(项目编号)投标文件(商务、技术)投标人：xx(盖单位章)法定代表人或其委托代理人：(签字)PAGE目录TOC\o"1-3"\h\u八、检修方案 -3-（一）阀门修理方案及供货进度保证措施 -3-第一节生产组织设计 -4-一、产品技术标准及规范 -4-二、阀门修理程序 -7-三、截止阀检修工艺的步骤及工艺原理 -8-四、外观及解体检查 -9-五、阀门解体检查 -10-六、零部件修理、制造及采购要求 -10-七、阀门修理 -11-八、阀门组装 -13-九、阀门水压试验及质量标准 -13-十、电动执行机构的检验与检查 -14-十一、常见故障分析 -16-十二、供货计划及进度保障措施 -21-维修供货进度保证措施 -28-一、服务进度表 -28-二、保修管理措施 -30-三、服务响应 -31-四、服务进度计划编制形式的保障措施 -31-五、工期技术保证措施 -32-六、加强技术质量管理 -33-七、项目质量保工期措施 -33-八、严格审批制度保证工期 -33-九、严格项目执法制度 -35-十、服务试验工作制度 -35-十一、加强故障确认工作制度 -35-十二、加强成品保护制度 -36-十三、服务进度计划检查与调整 -36-十四、生产计划方案 -37-十五、备品、配件物料保证方案 -37-十六、技术人员保证方案 -37-十七、工期综合管理保证措施 -38-十八、服务进度应急措施 -38-（二）阀门修理所采用的材质材料技术的先进性 -41-一、采用国际一流的工艺 -41-二、维护方便快捷 -41-三、采用严格的检测措施 -41-四、技术先进、安全性能高 -42-五、维修技术 -42-（三）所修复的阀门寿命保证 -43-修复阀门寿命保证 -45-（1）真空热处理 -45-（2）表面强化处理 -46-（四）检修质量保证措施 -48-（1）质量管理体系 -48-（2）生产厂家质量管理体系认证证书 -49-（3）检修质量保证措施 -50-3.1质量管理体系 -50-3.2管理职责 -60-3.3资源管理 -73-3.4产品实现 -84-3.5测量、分析和改进 -105-（五）工期保证 -121-工期保证措施 -122-一、服务进度表 -123-二、保修管理措施 -124-三、服务响应 -125-四、服务进度计划编制形式的保障措施 -126-五、工期技术保证措施 -127-六、加强技术质量管理 -128-七、项目质量保工期措施 -128-八、严格审批制度保证工期 -128-九、严格项目执法制度 -131-十、服务试验工作制度 -131-十一、加强故障确认工作制度 -131-十二、加强成品保护制度 -131-十三、服务进度计划检查与调整 -131-十四、生产计划方案 -133-十五、备品、配件物料保证方案 -133-十六、技术人员保证方案 -134-十七、工期综合管理保证措施 -134-十八、服务进度应急措施 -135-九、本项目的服务承诺 -138-一、售后服务程序 -138-二、响应时间和技术支持情况 -140-1.售前服务 -140-2.售中服务 -141-3.售后服务 -142-三、售后程序、内容及措施 -144-1、售后内容 -144-2、售后服务保障措施 -146-3、售后服务货物供应的方案 -147-4、上门服务不及时的方案 -147-5、服务质量差导致用户投诉的方案 -147-四、售后服务承诺 -147-PAGE八、检修方案（一）阀门修理方案及供货进度保证措施我公司承诺在本次采购项目中，如获中标，保证响应招标文件供货日期要求，能确保用户旧阀门及时得到修复，同时提供以下交货进度计划：交货期限：自合同签订生效之日起至2023年12月31日。供货进度计划一览表序号项目内容进度备注1编制工艺、文件技术部根据招标文件要求编制工艺文件合同签订后2原材料采购部根据工艺文件产品材料定额准备阀门库存原材料原材料准备阶段3准备生产生产部根据销售部下达生产订单组织工装模具生产准备阶段4开始生产阀门开始生产阶段5半成品检验质检部根据工艺文件要求和国家相关标准要求对半成品进行检验并做好记录过程检验6成品检验对合格半成品进行外护套成品挤出并严格按照国家相关标准检验成品检验7成品包装、入库检验合格成品发放合格证，钢阀门包装并在侧面粘上合格证的标识成品入库8成品发运根据订单的数量和交货期开始发货开始发运9交货期根据招标文件要求全部完成第一节生产组织设计一、产品技术标准及规范我公司将严格按照国家相关标准进行截止阀和电动执行机构的修复，保证设备在使用中的安全运行。序号标准名称标准代号1工业阀门压力试验GB/T13927-20082阀门的检验与试验JB/T9092-19993阀门铸钢件外观质量要求JB/T7927-19994电站阀门一般要求JB/T3595-20025通用阀门灰铸铁件技术条件GB/T12226-20056通用阀门球墨铸铁件技术条件GB/T12227-20057通用阀门碳素钢锻件技术条件GB/T12228-20068通用阀门碳素钢铸件技术条件GB/T12229-20059通用阀门不锈钢铸件技术条件GB/T12230-200510铸件尺寸公差与机械加工余量GB/T6414-199911机电产品包装通用技术条件GB/T13384-200812碳素结构钢GB700-200613优质碳素结构钢GB699-199914合金结构钢技术条件GB3077-8815不锈钢棒GB1220-9216通用阀门标志GB/T12220-8917通用阀门供货要求JB/T7928-199918金属阀门结构长度GB/T12221-200519通用阀门法兰连接铁制闸阀GB/T12232-200520通用阀门法兰连接铁制截止阀和升降式止回阀GB/T12233-200621石油、天然气工业用螺柱连接阀盖的钢制闸阀GB/T12234-200722石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀GB/T12235-200723石油、化工及相关工业用的钢制旋启式止回阀GB/T12236-200824石油、石化及相关工业用的钢制球阀GB/T12237-200725法兰和对夹连接弹性密封蝶阀GB/T12238-200826工业阀门金属隔膜阀GB/T12239-200827安全阀一般要求GB/T12241-200528安全阀性能试验方法GB/T12242-200529弹簧直接载荷式安全阀GB/T12243-200530对夹式止回阀JB/T8937-201031金属密封蝶阀JB/T8527-199732整体铸铁法兰GB/T17241.6-200833钢制管法兰GB9112-201034铸钢件射线照相检测GB5677-200735阀门受压铸钢件射线照相检验JB6440-200836金属熔化焊焊接接头射线照相GB3323-200537阀门受压件磁粉探伤检验JB6439-200838阀门锻钢件超声波检查方法JB6903-200839阀门、管件、法兰和接头的标准标记方法MSSSP-2540石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收SH3064-200341石油化工剧毒、可燃介质管道工程生产及验收规范SH3501-201142对夹式蝶阀API159443阀门检验与试验API159844栓接和压力密封式阀盖的法兰和对焊连接的钢闸阀API160045带缩口的小口径紧凑型碳钢闸阀API160246Buttertlyvalves，Lug-TypeandWaferTypeAPI160947管线用钢制闸阀、旋塞阀、球阀和止回阀API6D48阀门的结构长度ASMEB161049管法兰及法兰管件ASMEB16.550法兰、螺纹和焊连接的阀门ASMEB16.3451管道元件公称压力GB1048-200552减压阀一般要求GB12244-200653减压阀性能试验方法GB12245-200654蒸汽疏水阀分类GB12247-198955蒸汽疏水阀术语、标志、结构长度GB12250-200556蒸汽疏水阀试验方法GB12251-200557蒸汽疏水阀技术条件GB22654-2008二、阀门修理程序入厂登记入厂登记编写作业任务单单入库台账登记标记植入挂牌解体及检查编制修理方案及加工工艺材料采购组装检验及试验油漆、标识及入库交货或挂牌销售PAGE1、入厂登记内容a、登记事业部、装置、位号；阀门型号、压力、规格、材质。b、根据工作令登记台帐。2、阀门解体及检查作为阀门修理的控制程序3、编制阀门的修理方案及零部件的加工工艺。4、零部件修理、制造及采购要求作为阀门修理的控制程序5、组装对修理的阀体、阀盖、阀瓣、密封面进行清理，阀杆旋至最高点，更换垫片、螺栓，安装阀盖，对称均匀地拧紧螺栓。检验及试验7、油漆、标识及入库经检验及试验合格的阀门对阀体进行油漆，根据阀体材料、密封面材料及传动机构的不同，在阀门不同的部位凃上不同颜色的油漆进行标识；挂上合格牌，移植工作令在阀门上（钢印或油漆）；对有要求的阀门进行包装；按阀门的类别入库。8、资料归档并输入经检验及试验合格的阀门做到每台资料分别整理归档，并将重要资料、检验及试验结果输入电脑，保存备案（除用户要求外，资料保存三年）。填写阀门修理登记表。三、截止阀检修工艺的步骤及工艺原理1.阀体检修（阀体内外壁清洁无杂物.阀体无裂纹、磨损重皮及沙眼等缺陷.）2.阀瓣.阀座密封面研磨:视阀瓣.阀座密封面缺陷程度进行研磨,如缺陷较小可利用研磨机进行细研磨.如缺陷较大,阀瓣密封面可利用车床车削,阀座密封面可利用研磨机进行粗.中.细研磨,合格后进行严密性试验；3.检查阀杆，应无弯曲、磨损、冲蚀等缺陷。与填料密封处，应光滑、无沟痕等缺陷，阀杆上的螺纹无损伤，并与丝母配合良好，转动自如，否则应修复。阀杆弯曲应在0.1mm以内，磨损腐蚀坑深度不应超过0.1~0.2mm；4.测量阀杆与备帽之间的间隙，应在0.2~0.25mm范围内，阀座与盘根压盖之间的间隙，应在0.2~0.3mm范围内；5.检查支架与阀座间的连接螺纹，应无损伤，配合良好。各紧固螺栓，应与螺帽配合良好；6.盘根压盖、盘根室、门杆间隙测量：压盖压入盘根室深度不能小于盘根室的10％，也不能大于20％。与阀杆间隙在0.10—0.20mm。密封盘、密封圈、自密封填料室间隙应在0.10－0.20mm之间；7.螺纹磨损程度不应超过丝扣宽度的1／3，且与阀套配合良好。8.检查传动机构内、蜗轮、蜗杆的磨损情况，其磨损，不应超过齿厚的1／3，啮合部分不应有裂纹和啮合不良现象。检查轴承有无磨损及转动不灵活等现象，手动、自动切换灵活可靠，传动性能好。四、外观及解体检查1、外观检查：检查阀体、阀盖的受损、腐蚀情况，判断是否具备修复价值，该项工作做好在阀门接收前完成。主要内容有：1）将阀门外部清理干净。检查外表，不得有裂纹、砂眼、机械损伤、锈蚀等缺陷和缺件。2）填料密封处的阀杆不得有腐蚀。3）铸造阀门外观无明显制造缺陷。4）法兰密封面不得有径向沟槽及其它影响密封性能的损伤。5）阀门主要零部件如阀杆、阀杆螺母、连接螺母的螺纹光洁，不得有毛刺，凹陷与裂纹等缺陷。2、解体度：对于外观检查无法判断需做解体检查阀门不允许强力解体，拆卸有困难时，需用煤油浸泡后再拆卸；阀门解体后清理污垢及结焦（结焦严重时需用专用工具去除），阀体外表面打磨、除锈。3、检查检查阀门结构、静密封、密封件腐蚀、损坏情况；检查密封面密封性能是否符合要求；检查阀杆等损伤情况；以及其它密封材料检查。五、阀门解体检查1．阀门解体顺序（1）用钢丝刷子或压缩空气清除阀门外部的灰垢；（2）在阀体及阀盖上打记号（防止装配时错位，）然后将阀门置于开启状态；（3）拆下传动装置并解体；（4）卸下填料压盖螺母，退出填料压盖，清除填料盒中旧填料；（5）卸下阀盖螺母，取下阀盖，铲除垫料；（6）旋出阀杆，取下阀瓣，妥善保管；（7）取下螺纹套筒和平面轴承；（8）卸下的螺栓等零件，用煤油洗净用棉纱擦干；（9）较小的阀门，通常夹在台虎钳上进行拆卸，但注意不要夹持在法兰接合面上，以免损坏法兰面。2．阀门检查项目（1）阀体与阀盖表面有无裂纹、砂眼等缺陷；阀体与阀盖结合面是否平整，凹口与凸口有无损伤，其径向间隙是否符合要求（一般为0.2～0.5mm）。（2）阀瓣与阀座的密封面有无锈蚀、刻痕、裂纹等缺陷。（3）阀杆弯曲度不应超过0.1～0.25mm，椭圆度不应超过0.02～0.05mm，表面锈蚀和磨损深度不应超过0.1～0.2mm，阀杆螺纹应完好，与螺纹套筒配合要灵活。不符合上述要求时要换新，所用材料要与原材料相同。（4）填料压盖、填料盒与阀杆的间隙要适当，一般为0.1～0.2mm。（5）各螺栓、螺母的螺纹应完好，配合适当，不缓扣。（6）平面轴承的滚珠、滚道应无麻点、腐蚀、剥皮等缺陷。（7）传动装置动作要灵活，各配合间隙要正确。（8）手轮等要完整无损坏。六、零部件修理、制造及采购要求1、密封件修理闸阀的阀瓣密封面中心低于阀体密封面中心，或密封面损伤，应根据密封件的原材料对密封面进行堆焊，制定加工工艺，通过机械加工，使密封件的密封面尺寸、精度达到密封使用标准，表面粗糙度通过研磨达到0.2。２、静密封面修理静密封面在表面不平整度小于0.3mm以内的划伤、蚀点、压痕等缺陷，直接进行车加工；静密封面在表面不平整度大于0.3mm以上的缺陷，应根据本体材料选用焊材，进行焊接，如材料特殊，应编制焊接工艺进行堆焊，再进行车加工。静密封面的表面粗糙度加工后应≤12.5。３、阀杆等部件的修理或制造对阀杆、阀套进行检查，阀杆通过校直后，直线度应控制在0.03，无修复可能的，选用原材料进行加工，达到原阀杆的精度、硬度和机械性能。并对阀套等进行修理或重新制作。4、更换填料按规定逐圈填填料并压实，对称均匀，压紧压盖、压套，并转动手轮，检查填料压紧程度。5、更换的螺栓及垫片等应符合原设计或用户的要求。七、阀门修理1、阀体与阀盖的修理（1）在阀体与阀盖上发现裂纹或砂眼时，要加工好坡口进行补焊，对合金钢制成的阀体与阀盖，补焊前要进行250～300℃的预热，焊后要放到石棉灰内使其慢慢冷却(即简单的热处理)。（2）栽于阀体上的双头螺栓如有损坏或折断时，可用煤油润滑后旋出；或用火焊加热至200～300℃，再用管钳子旋出；如阀体上内螺纹损坏不能装上螺栓时，可攻出比原来大一挡尺寸的螺纹，换上适合新螺纹的螺栓。（3）如法兰经过补焊，焊缝高出原平面，必须经过车旋削平焊缝，以保证凹、凸口的配合平整和受热后不发生变形。2、阀瓣与阀座的焊补阀门经过长期使用，其阀瓣和阀座密封面会发生磨损，导致严密性降低。此时，可用堆焊的办法修复。堆焊前用钢丝刷和砂布将欲焊处清理干净，直至露出金属光泽；先加热至250～300℃，再用“堆547”合金焊条或钴基合金焊条进行堆焊。堆焊后，将阀瓣和阀座用火焊、加热炉或电感应加热法加热到650～700℃，自然冷却至500～550℃并保持2～3h，然后再放到石棉灰中使其缓慢冷却；最后用车床加工至要求的尺寸，并力求粗糙度达到～；再用研磨方法使其达到要求。3、阀门的研磨（1）阀座密封面的研磨阀座密封面位于阀体内腔，研磨比较困难。通常使用自制的手工研磨工具，放在阀座的密封面上，对阀座进行研磨。研盘上有导向定心板，以防止在研磨过程中研具局部离开环状密封面而造成研磨不匀的现象。研磨前应将研具工作面用丙酮或汽油擦净，并去除阀体密封面上的飞边、毛刺，再在密封面上涂敷一层研磨剂。若阀瓣有缺陷可用车床车光，紧接着用抛光砂布磨光；也可用抛光砂布放到研磨座上或平板上进行研磨。（2）阀芯、闸板密封面的研磨阀芯、闸板密封面可使用研磨平板进行手工研磨。研磨平板应平整，研磨用平板分刻槽平板和光滑平板两种。研磨工作前，先用丙酮或汽油将研磨平板的表面擦干净，然后在平板上均匀、适量地涂一层研磨砂或把砂布放在平板上，对闸板或阀芯的密封面进行研磨。用手一边旋转一边作直线运动，或作8字形运动。由于研磨运动方向的不断变更，使磨粒不断地在新的方向起磨削作用，故可提高研磨效率。为了避免研磨平板的磨耗不均，不要总是使用平板的中部研磨，应沿平板的全部表面上不断变换部位，否则研磨平板将很快失去平面精度。楔状闸板，密封平面圆周上的重量不均，厚薄不一致，容易产生磨偏现象，厚的一头容易多磨，薄的一头会少磨。所以，在研磨楔式闸板密封面时，应附加一个平衡力，使楔式闸板密封面均匀磨削。机械研磨阀门的研磨工作量也很大，为了减轻研磨阀门的劳动强度，加快研磨速度，常在阀门检修时的粗磨和中磨阶段，采用各种研磨机进行研磨。无论是使用研磨砂研磨还是使用砂布研磨，都只能研磨中、小型阀门，对于大型闸板阀（如循环水管道阀门）则只能用刮刀进行刮研。研磨方法是先将阀瓣放在标准平板上用色印法（即在平板上涂红丹粉与机油混合物）研磨，再用刮刀把不平的部位刮平，要达到每平方厘米接触两点以上；把刮研好的阀瓣放到阀门中，用着色法刮研阀座，待阀座上的接触点亦达到每平方厘米面积上接触两点为止。研磨工作也不一定必须从粗磨开始，可视密封面损坏程度来确定。八、阀门组装阀门研磨好之后要进行组装，组装顺序和方法如下：（1）把平面轴承涂上黄油，连同螺纹套筒一起装入阀盖支架上的轴承座内。（2）把阀瓣装在阀杆上，使其能自由转动，但锁紧螺母不可松动。（3）将阀杆穿入填料盒，再套上填料压盖，旋入螺纹套筒中至开足位置。（4）将阀体吹扫干净，阀瓣、阀座揩擦干净。（5）将涂有涂料的垫子装入阀体与阀盖的法兰之间，将阀盖正确地扣在阀体(对准拆卸时打的记号)上，对称旋紧联接螺栓，并使法兰四周间隙一致。（6）向填料盒中加装填料。更换填料的方法及注意事项：1）根据流体参数、理化性质及填料盒尺寸，正确的选用填料。2）填料的尺寸应合适，不得太大或太小。3）填料接口处应切成45?斜坡，相邻两圈的接口要错开90°～180°。4）向填料盒内装填料时，应每装1～2圈用压盖压紧一次，不要一次装满而后再压紧；填料的填加圈数应以盘根压盖进入盘根盒的深度为准；压盖压入部分应是压盖可压入深度的1/2～2/3。5）旋转阀杆开启阀门，根据用力的大小来调整压盖螺栓的松紧。（7）将传动装置涂黄干油组装起来，再装于阀盖的支架上，要保证与阀杆联接正确，传动装置动作灵活可靠。九、阀门水压试验及质量标准1、阀门试压前的检验阀门试压方案须经压力试验责任人审核，并向试验人员进行技术交底；做好阀门试压机具、设备的准备工作，压力表测量精度不低于1.5级，满刻度值为试验压力的1.5～2倍，经过校验合格并在有效期内；阀门应经检验符合试验要求，除去密封面上的油渍和污物，严禁在密封面上涂抹防渗漏的油脂。2、阀门的试压a、阀门试验内容为逐个对阀门进行壳体压力试验、密封试验或上密封试验。b、阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试压时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；c、阀体密封试验宜以公称压力用1.1倍的工作压力进行试验，密封性试验不小于10min，以压力保持不变、阀瓣密封面无渗漏为合格。当试验介质为气体时，试验压力为0.6Mpa,在保压时间内通过密封面的允许泄漏量，应符合规定（详见GBT264802011）。d、上密封试验：只针对有上密封的阀门（直行程阀门），代表有：截止阀、闸阀、气动单座调节阀、双座调节阀、套筒式调节阀等，角行程的不需要做。e、试压介质为水时须排净阀门内空气，试验完毕后及时排除阀门内的积水，并用干净抹布擦干或空气吹干。f、阀门试压时对阀门标准压力磅级(Class)换算为公称压力(PN，单位：MPa)进行阀门试压。标准压力磅级与公称压力对照表如下：标准压力磅级(Class)与公称压力(PN)对照表磅级（Class）15030060080015006000公称压力（MPa）（MPa）251113.72680g、阀门试压场所的阀门摆放区域分为三个：合格品区、待验品区、不合格品区，对每个区要有醒目标示牌加以标识。试压合格后的阀门应粘“合格”标识牌，注明试验人、见证人、试验日期，并填写阀门试压纪录和对阀门两端采取加防护盖；外露阀杆部位涂润滑脂；除塑料和橡胶密封面外阀门的阀座密封面、法兰密封面、内腔涂工业用防锈油脂等防护措施，放置于合格品区。对试验不合格的阀门及时隔离，待解体、检查合格后，重新安装试压。h、阀门试压时，划定危险区，并安排人员负责警戒，禁止无关人员进入，升压和降压都应缓慢进行，不能过急。阀门试压时，如有泄漏，不允许带压检修，待卸压后检查检修。十、电动执行机构的检验与检查为了保证电动执行机构正常工作，必须在装入现场前进行检查和调整。1绝缘检查1.1位置发送器中的电源变压器一、二次侧线圈及对机壳的绝缘电阻应≥200MΩ。1.2单相电机线圈间及对外壳的绝缘电阻应≥200MΩ。1.3信号回路端子对外壳的绝缘电阻应≥20MΩ。1.4供电回路端子对信号回路的端子绝缘电阻应≥50MΩ。2减速箱内润滑油检查减速箱内应加入清洁的润滑油，油位不得低于油标下限，否则应从吊环孔注人润滑油。3检查各紧固件应无松动现象，如有松动务必用旋具拧紧。4可动零部件检查手轮及电动机后罩上的手柄（以下简称电动机手柄），在“手动”一“电动”位置切换灵活，在规定位置上能可靠定位，在“电动”位置手轮空转灵活。检查完毕，务必将手轮及电动机手柄复位到“电动”。5接插件检查各插头插座应安装牢固，接触牢靠，卸下插头检查各接触件应无锈蚀、变形等影响接触的缺陷。6电源的相线、中线不能接错，接地必须牢固可靠。7执行机构铭牌标识的各项内容符合系统及阀门正常工作的需要。8校验8.1先将电机插座拧下断电，并将电机后面“手柄”扳到手动位置。8.2摇动手轮使输出轴转到出厂时调整好的零位上，此时毫安表指示为4mA。8.3再摇动手轮使输出轴顺时针旋转90，毫安表相应地从4mA到20mA的满度值变化。如果不到或超过满度值时，可打开位置发送器罩盖，调“满度调整”电位器使毫安表准确指示到20mA的示值。8.4将电机插座拧上，并将电机后面“手柄”扳到电动位置。按操作器“关”按钮这时电动执行器逆时针旋转，毫安表电流指示从20mA向小的方向变化，按操作器“开”按钮毫安表电流指示从小向大的方向变化。8.5机械限位的调整松开紧固制动块的螺母，将手轮及电机手柄置于“手动”位置，摇动手轮使输出轴转动到对应的起始零位，使一个制动块贴住输出臂，紧固好固定制动块的螺母；摇动手轮使输出轴转动90，使另一个制动块贴住输出臂另一侧紧固好螺母。8.6电气限位的调整卸下电机插头，拆下位置发送器罩盖，摇动手轮使输出轴转动到起始位置，松开紧固凸轮的圆螺母，手握下限限位凸轮，转动接近并压动微动开关，拧紧圆螺母；摇动手轮使输出轴转动到上限位置，稍微松开紧固凸轮的圆螺母，手握上限限位凸轮，转动接近并压动微动开关，拧紧圆螺母。8.7执行机构位置反馈信号的调整置电动手操器为“手动”状态，接通电源后按“关”按钮，执行机构输出轴逆时针转动，位置反馈信号减小，当输出轴转动到下限位置时，微动开关被凸轮压动，电动机失电停转，输出轴停止在规定行程下限。松开固定导电塑料电位器的2个压板，缓慢转动导电塑料电位器的外壳，这时反馈电流趋于减小到工作范围下限4mA左右。紧固好压板，用螺丝刀调整位置反馈板上的“零位调整”电位器，使位置反馈电流为工作信号范围的下限4mA。按“开”按钮，执行机构输出轴顺时针转动，位置反馈信号增加，当输出轴转动到上限位置时，微动开关被凸轮压动，电动机失电停转，输出轴停止在规定行程上限。用螺丝刀调整位置反馈板上的“满度调整”电位器，使位置反馈电流为工作信号范围的上限20mA。当要求执行机构的输出轴J反时针转动时位置反馈电流减少，则需要变更执行机构接线，此时将执行机构插座上的8（9，10）和3（4，5）对调；另外将导电塑料电位器1，3端头的接线对调重新焊接，并且相应的终端限位开关也应与断开电机的方向一致。十一、常见故障分析（一）电动执行器常见故障及维修方法一．指示灯故障1.故障现象：给电动执行机通电后发现电源指示灯不亮，伺放板无反馈，给信号不动作。故障判断和检修过程：因电源指示灯不亮，首先检查保险管是否开路，经检查保险管完好，综合故障现象，可以推断故障有可能发生在伺放板的电源部分，接着检查电源指示灯，用万用表检测发现指示灯开路，更换指示灯故障排除。结论：电源指示灯开路会造成整个伺放板不工作。2.故障现象：电动执行器的执行机构通电后，给信号开可以，关不动作。故障判断和检修过程：先仔细检查反馈线路，确认反馈信号无故障，给开信号时开指示灯亮，说明开正常，给关信号时关指示灯不亮，说明关可控硅部分有问题，首先检查关指示灯，用万用表检测发现关指示灯开路，将其更换后故障排除。结论：关和开指示灯不亮（开路）时可控硅不动作。二．电阻电容1．故障现象：PSL210执行机构通电后，给定一个信号（例75%），执行机构会全开到底，然后回到指定位置（75%）。故障判断和检修过程：根据以上故障现象，首先要判断是伺放板和执行机构那一个有问题。将伺放板从执行机构上拆下，直接将电源线接到X5/1和X5/4端子上，执行机构关方向动作，将电源线接到X5/1和X5/2端子上，执行机构开方向动作，如果执行机构动作不正常，说明故障在执行器上。用万用表测电机绕组正常，再测电容两边的电阻发现有一个开路，将其更换后故障排除。结论：遇到以上故障现象时，首先要判断故障发生在那一个部分上，最后确定根源。2.故障现象：执行机构通电后给关信号（4mA）执行机构先全开后再全关。故障判断和检修过程：先拆除伺放板，直接给执行机构通电发现仍然存在原故障，检查电阻，电阻阻值正常，说明电阻没问题，检查电机绕组，发现阻值正常，电机没问题。由此故障推断有可能电容坏，重新更换电容，故障排除。结论：出现该问题时首先怀疑电阻和电容。三.其它1、故障现象：现场只要送AC220V电源，保护开关立即动作（跳闸）执行机构伺放保险已烧。故障判断和检修过程：首先用万用表检测执行机构上的电机绕组，发现电机绕组的电阻趋向于零，说明电机已短路，再检测抱闸两端电阻，电阻趋向于无穷大，说明抱闸已坏，正常应是1.45K左右。最终的处理办法是：更换新的抱闸和电机，把伺放板的保险管装上，重新调试，恢复正常运作。结论：此情况应是由于抱闸坏了之后把电机抱死而现场没有及时发现，使电机长期处于堵转发热，工作最终使电机相间绝缘破坏所导致的。（PSQ700）2、故障现象：执行机构的动作方向不受输入信号的控制。故障判断和检修过程：先检查两个限流电阻和移相电容均没有异常，用万用表检查电机的绕组阻值，发现电机的电阻值为1.45MΩ（且不时地发生变化），说明电机绕组不对,最终的办法是更换了这台电机（PSQ200）。3、故障现象：执行机构的动作方向不受伺放板的控制。故障判断和检修过程：首先让用户用万用表检测两个限流电阻和移相电容及电机的绕组阻值，用户的检查结果和我们提供的最终数据一致。除了这三个因素以外再没有其它的可能性，用户只想我们派人过去现场，田光日正好去了杭州顺便去了现场，发现其中一个限流电阻开路，让公司给寄一限流电阻过去，此案例说明有此用户根本没有配合我们的工作，有些反映的情况与实际有点差别。我认为影响执行机构转向的三个因素就是①电机（PSL208）本身的绕组②限流电阻③移相电容,以后发生这种情况都有要从这三方面考虑。4故障现象：无论现场给什么信号电机都不动作，故障判断和检修过程：直接在电机绕组间通电，电机也不传，抱闸拆下通电电机还是不转，检测电机绕组阻值均正常，手轮摇执行机构动作正常。检测的结果都正常就是通电时电机不转，此时怀疑电机的转子，把电机拆开，发现转子用手都拧不动，原来转子和电机端盖之间已有一层坚固的灰，把这层灰清除之后，加上一点润滑油，用手就可以拧动了。重新把电机装好并与执行机构配合装上，通电正常，重新调试。PAGE（二）截止阀常见故障及维修方法序号故障名称产生原因消除办法1阀门本体漏1)制造时浇铸不良，有砂眼或裂纹，造成机械强度降低；2)阀体补焊时拉裂1)对怀疑有裂纹处磨光，用4%硝酸溶液浸蚀，如有裂纹可显示出来；2)对有裂纹处用砂轮磨光或铲去，有裂纹的金属层进行补焊2阀杆头折断或阀杆弯曲1)操作不当，用力过猛关闭小阀门。2)螺纹配合过紧或过松；3)操作次数过多使用年限已久。1)改进操作，避免用力过猛关闭阀门；2)制造螺纹套筒的材料要合乎要求，选择材料要适当。3)重新更换阀杆3阀盖结合面漏1）螺栓紧力不够或紧偏；2）门盖垫片损坏；3）结合面不平1）螺栓应对角紧，紧力一致；结合面间隙应一致。2）更换垫片；3）解体重研结合面。4阀瓣与阀座密封面漏1）关闭不严；2）研磨质量差3）阀瓣与阀杆间隙过大造成阀瓣下垂或接触不好4）密封面材料不良或杂质卡住1）改进操作，重新开启或关闭，用力不得过大；2）改进研磨方法，重新研磨；3）调整阀瓣与阀杆间隙或跟换阀瓣；4）重新更换或堆焊密封面，清除杂质。5阀瓣腐蚀损坏阀瓣材料选择不当1)按工质性质和温度选用合格的阀瓣材料；2)更换合乎要求的阀门，安装时应符合流质的流动方向6阀瓣和阀杆脱离造成开关失灵1)修理不当或未加止动螺帽垫圈，运行中由于汽、水流动，使螺栓松动而弹子落出；2)运行时间较长，使销子磨损或疲劳损坏1)根据检修记录适当缩短检修间隔；2)阀盖与阀杆的销子要合乎规格，材料质量要合乎要求7阀瓣阀座有裂纹1)合金钢接合面堆焊时有裂纹；2)阀门两侧温差太大对有裂纹处补焊，按规定进行热处理，车光并研磨8阀座与阀体间泄漏1)装配太松；2)有砂眼1)将阀座取下，在泄漏处补焊，而后车削加工，在嵌入阀座车光或直接更换阀座2)对有砂眼处补焊，然后车光并研磨9盘根泄漏1)盘根的材质选择不当2)盘根压盖未压紧或压偏3)加装盘根的方法不当4)阀杆表面粗糙度过高或阀杆变成椭圆1)选择合乎要求的盘根；2)检查并调整盘根压盖；3)按正确的方法加装盘根；4)修理或更换阀杆；10阀杆升降不灵或开关卡住(1)冷态下关得太紧，受热后胀住或开后过紧;(2)盘根压得过紧3)阀杆与盘根压盖的间隙过小而胀住；4)阀杆与与阀杆螺母丝扣损坏；5)盘根压盖紧偏卡住；6)工质温度过高时，阀杆由于腐蚀严重而润滑不良(1)用力缓慢试开或开足过紧时再回开0·5～1圈；(2)稍松盘根压盖螺栓，来回试开；3)适当扩大阀杆与阀杆与盘根压盖之间的间隙；4)更换阀杆与螺母；5)重新调整压盖螺栓，均匀拧紧；6)高温工质通过的阀门采用纯净石墨粉作润滑剂十二、供货计划及进度保障措施我公司将密切关注发运时货物目的地的路况信息、天气预报，采取汽车运输手段满足货物运输要求，货物运输的方案可实现安全、快捷目标。物流运输、储运、配送应急期间的组织管理由公司执行经理任总指挥，公司物流储运部长负责实施，公司质量监督部负责监督、检查、考核。1.包装、运输我方交付的所有合同货物均符合相关包装储运指示标志的规定，按照国家有关部门最新的规定进行包装，满足长途运输、能承受水平受力、垂直受力、多次搬运、装卸、防潮、防震、防碎等包装要求。我方按照合同货物的特点，按需要分别加上防冲撞、防霉、防锈、防腐蚀、防冻、防盗的保护措施，以便合同货物在没有任何损坏和腐蚀的情况下安全地运抵合同货物指定地点。接到供货通知后，将及时安排公司车辆进行货物装运，在装运货物时做到轻拿轻放，严禁碰撞或划伤货物，严格清点数量，尽量避免发生差错给用户带来损失，如用敞篷车装载完毕必须绑扎牢固并加盖防雨篷布遮盖，货物在运输时均办理货物保险，并督促驾驶人员必须按照运输合同规定按时将产品安全、迅速、准确无误和保质保量地运交到用户指定的卸货地点。我方认真执行产品贮存、运输规程，避免长时间燥晒，运输中注意支点位置、捆绑方法，避免货物表面划伤或被污染。根据合同产品的特点和在运输中的不同要求，我方在包装箱上醒目地标明“小心轻放”、“勿倒置”、“保持干燥”等字样以相应的标记图案。我方应在合同货物包装物外表明确标注货物的仓储保管要求，包装物外表的标注应清晰、牢固、防水、耐磨。如果我方未提出明确要求或采购人按我方要求进行仓储保管，合同货物在保管期间发生损坏的，我方承担由于修理或更换损坏的合同货物而发生的一切费用。2.交货若我公司有幸中标，签订供货合同后，我公司将根据合同供货批次数量进行贮备并库存货物，合理调配组织运输、供货，优先供应本项目所需货物，我公司保证24小时提供配件供货，在接到招标人配件需求后1小时内发出配件。并根据采购方的要求和交货计划，准时、安全的将货物运至采购人指定地点。不论我方采用何种运输方式，我方均保证采购计划供应量，并保证有必要的调峰运输能力，确保采购人的需要。我方在交货时提供合同货物出厂有关质量证明文件（如合格证，检验报告等），确保交货质量。我方负责办理发运合同货物所需要的运输手续及合同货物交付前的运输，合同货物运抵并卸至合同约定交货地点前的毁损、灭失风险由我方承担。我方应负责及时自费对因风险灭失或损失的合同货物补充供货，修理或更换，并承担由于补充和/或修理和/或更换损坏的合同货物而发生的一切费用。PAGE发货作业流程图贴标签贴标签分货发货检查包装、打包运到发货准备区存储等待发货时间装车、发货发货信息记录PAGE配送作业流程图PAGE3.具体供货方案为了使项目能够按照计划、有条不紊地进行，我公司将整个实施过程分为实施前期、实施中期、实施后期三个阶段，每个阶段根据具体任务分为多个环节。项目实施环节统计如下：项目环节任务内容简述任务执行组实施前期货物生产确保项目中所有货物如期、安全地到达用户现场。实施小组技术支持小组制定详细实施方案根据供货计划，制定详细的生产方案；编制实施方案。技术支持小组质量监控组实施小组内部技术培训相关技术人员进行内部培训。技术支持小组实施小组实施环境调查检查、核实实施现场的环境。技术支持小组实施小组实施中期货物到货及验收货物到货，并在指定的地点交货、到货验收项目领导组商务小组实施小组货物初验运输到货后，由采购方组织验收。技术支持小组实施小组验收根据验收方案对货物进行验收。技术支持小组实施小组验收小组实施后期技术支持与售后服务提供给用户及时准确的帮助，包括使用方面的热线咨询、故障的修复。售后支持小组我公司与项目单位签订合同后，将立即完成备货的工作。在供货期间，我公司将密切跟踪货物生产、运输情况。我们将以到货情况跟踪表的形式，每周向项目单位通报一次到货情况。在供货阶段，我们遵循以下原则：1）在所有设备的运输过程中，我们将严格按标准保护措施进行包装，包装符合远距离运输、防潮、防震、防锈和防野蛮装卸等要求，能确保货物安全无损地运抵目的地。2)我公司负责国内运输和支付运费、保险费，确保按照合同规定的交货期交货。3）货物收据签收日期视为实际交货日期。4）项目现场以合同条款资料表中规定为准。技术支持小组和实施小组在抵达客户现场后，与客户一同组织货物验收，包括确认货物是否符合合同规格要求、及开箱清点数量、抽检货物是否有质量问题的过程，如发现货物的质量、规格或数量与合同不符，则报项目经理处理。如果检测与验收合格，则请客户在相应货物验收表单上签字验收。设备的开箱检验一般经过包装检查、货物清点、货物抽检三个环节，包装检查必须在货物未开箱前进行，见《运输外包装验收清单》。货物的清点是指对开箱后的设备情况，数量进行检查和清点，确保货物没有遗失，见《货物到货验收清单》。货物抽检验收是指对所到的货物进行抽检。主要针对所到的货物性能、指标及规格是否符合产品性能要求。4.货物检验标准和方法（1）货物保证我方所提供的货物达到采购方的技术标准和规范要求；我方保证货物是全新的、未使用过的，并完全符合合同规定的质量、规格和性能的要求。根据经项目部审核签认的模板设计方案进行加工生产。生产及自检完毕后由项目部组织人员到我单位进行现场初验，经验收合格允许发货后，组织货物包装发货。（2）货物检验若开箱检验中发现有诸如数量、型号和外观尺寸与合同不符，或密封包卷物本身的短少和损坏，我方将将提供相应数量、同规格质量的货物进行补齐、更换。超过三次清点数量与送货单数量之差超过-3‰范围，我方将被视为违约，甲方有权利解除合同且向我方索赔经济损失。（3）检验方法检查的内容主要包括：满足合同对包装的要求：外观良好，运输途中未受损：数量和名称与合同要求的货物清单核实无误。所进行的检查已满足合同中业主的要求。（4）随箱文件每个包装箱的内外部应附有装箱文件，装箱文件内必须包含但不限于有详细的货物清单，说明货物名称、规格、数量、出厂质量检验合格证书及有关部门的质检合格证明等信息。维修供货进度保证措施我公司承诺，工期满足招标人要求，我方在履行合同期间，严格执行业主下达的各项计划、指令，我方无条件服从，并在服务组织中采取一切有效的措施，确保项目完成；同时，由于各种原因，业主可根据项目进展的情况，确立新的项目，我方从大局出发，采取积极的措施，调整服务组织安排，建立新的网络工序线路计划，配合业主完成新确定项目。整个服务进度必须服从关键工期的要求，合同实施阶段，可根据总体项目的实际情况服从甲方在合理范围内适当调整项目计划，并且具备快速响应能力。一、服务进度表项目（2020年）修复安排七步骤123456789闸阀蝶阀等阀门修复合同甲方提供需修复产品登记解体及检查确认故障制定修复方案实施修复复检验收PAGE二、保修管理措施（1）免费保修期我方保证提供的货物修复采用的是最佳材料和一流的工艺设计和制造，并经检测、实验是完全合格，在各个方面都符合招标文件中规定的质量、规格性能及要求。无论产品修复、运输、安装、验收和运营中，如发现质量问题或缺陷，或发现不符合合同规定，影响产品安全可靠地运行和使用寿命，我方无条件维修或退货，并承担甲方相关损失。我们对提供的阀门在项目完工验收合格后提供一年的“质量保修”服务，在保修期内如阀门出现质量问题，我方提供“包修”。1）、我方对交付业主使用的阀门在质量保修期内承担质量保修的责任。2）、质量保修的范围包括合同项下的全部内容。3）、包括质保期内质量保修和质保期后质量维修。对保修期间出现的任何质量故障我方将实行无条件免费维修，对于在一年内连续三次出现故障的标识我方将无条件给予更换。验收后，我们将不定期进行免费现场跟踪测试、保养维护，以保障高质量、可靠、稳定。（2）建立专门的售后服务机构1、管理体系1）专门负责项目售后服务工作。2）项目部具体执行。3）项目维修服务班具体实施。2、工作职责1）项目经理主要职责：负责项目前期用户服务工作的全部部署。指导客服经理做好项目移交后的服务工作。制定服务过程中的用户服务工作计划。主抓服务过程中用户服务工作的开展。同业主建立良好的合作关系。“三包”期间及之后，用户在使用时，出现故障的处理（响应时间、费用负担等）；“三包”期间及之后，用户在使用过程中出现故障时，我方承诺：1）在三包期内，我方对所提供的全部标识提供免费保修。不受设计、工艺或材料的缺陷的影响，并且满足合同各章中所述之功能2)在三包期内，我方定期对设备进行例检和维护，需要时，应设计并执行修改，以保证标识的正常使用。3）在三包期内所发现的缺陷我方在接到买方通知后10分钟响应，1小时内到场解决，尽快免费修复、更换、重新设计或修改、更新设备和材料中有缺陷的部分。4）在三包期满后的30天内，买方因在质保期内发现设备有缺陷而出具的索赔证明仍然有效。5）在三包期内所发生的一切费用（包括设备维修或更换、服务人员交通、差旅服务等费用）全部由我方承担。每次服务完成后，都会向用户提交正规的售后服务报告，并应得到用户签字认可。三、服务响应在质保维修期内，用户如发现产品质量疑义，公司在收到用户函电后，1小时内给予答复、解决。如用户发现产品质量问题，公司在收到用户函电后，20分钟内派专人到达需方现场。用户可通过售后电话咨询有关技术问题，并得到明确的解决方案。售后服务电话：。品质和高效100%客户满意度是我公司的核心价值观和终极目标。四、服务进度计划编制形式的保障措施为科学合理地安排服务先后顺序以及充分说明项目服务计划安排情况，根据我公司多年服务实践总结出具有实际操作的多级计划管理体系，即：1）一级总体控制计划表述各专业项目的各阶段目标，提供给招标人，采用计算机进行计划管理，实现对各专业项目计划实施监控及动态管理，本次投标提供一级总控计划（初步）。2）二级进度控制计划是以总控进度计划为依据，进一步的分解总控进度计划进行流水服务和交叉服务的计划安排，以周计划形式提供给招标人及其基层管理人员，具体．控制每一个分项项目在各个流水段的工序工期。二级计划将根据实际进展情况提前一周提供该计划和上周计划情况分析和下周计划安排。3）周、日计划是以文本格式和横道图的形式表述作业计划，计划管理人员随项目例会下发，并进行检查、分析和计划安排。通过日计划确保周计划、周计划确保月计划、月计划确保总体控制计划的控制手段，使阶段目标计划考核分解到每一日、每一周。所有计划管理均采用计算机进行严格的动态管理，从而不折不扣地实现预期的进度目标，达到控制项目进度的目的。4）设备、材料进场计划及服务机械进出场计划此次计划要求的是分项项目所必须使用的设备材料进场计划以及服务、机械设备的最迟进出场期限。对于特殊加工制作设备应充分考虑其加工周期和供应周期。为保证室外恢复工作尽早插入，对部分临建设施等制定出最迟退场或拆除期限。为保证此项计划，进场后应编制细致可行的退场拆除方案，为现场创造良好的场地条件。五、工期技术保证措施（1）保证服务进度计划严肃性1）在制定服务总进度计划后，要在服务中制定周服务进度计划和日生产进度计划，对进度进行分级控制。2）做好服务准备工作，工作要有预见性，避免因技术和材料工作引起生产的停滞。3）最大限度地采用先进的方法，工艺，材料，积极为生产创造条件。4）坚持生产例会制度，解决矛盾，协调关系，保证计划实施。5）在生产中实行网络计划控制，确保关键线路工期。6）合理安排各工序，在条件允许情况下提前插入装修。（2）以质量保证工期措施加强质量管理意识。我项目部根据国务院关于建筑质量问题通知精神和本着对用户高度负责的精神，制定“七严”措施：即“思想立场严正、技术工作严谨、质量管理严格、措施落实严肃、事故隐患严防、违章蛮干严禁，奖优罚劣严明”。严格执行相关服务规范和规程，科学管理，保证质量。认真贯彻落实GB/T19002-IS09002标准，明确责任，落实到人。做到时刻注意提高质量意识，加强质量宣传和科学质量管理。依据国标、部标、行标以及有关的规程、规定，对服务中的每个环节，进行全方位的跟踪检查，我们的做法是：“质量标准宁高不低；服务产品宁废不次；问题处理宁早不晚；操作人员宁缺不乱；复杂工序宁慢不快。严格过程控制，在服务过程中，决不允许不合格产品、流入下道一工序，做到“四必须”即在服务前必须进行技术交底，在服务过程中必须严格控制，服务完毕后必须严格检查，同时必须对质量情况给予通报、奖罚，使工序质量始终处于受控状态，使分部、分项项目一次验收合格。六、加强技术质量管理认真贯彻各项技术管理制度和岗位责任制，认真学习图纸说明和有关服务的规程、规范、工艺标准，并督促建设单位组织设计交底会，做好图纸交底工作。服务组织设计要三结合编制，编制完毕后，报上级技术主管部门审批，然后由项目经理带头项目项目师组织全体人员认真学习图纸说明和服务方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控位及监控要点，同时加强中间检查制度，对服务方案，技术措施、材料试验等应定期检查执行情况。全面控制服务过程，重点控制工序质量。做到：工序交接有检查、质量预检有保证、服务项目有方案、技术措施要交底、图纸会审有记录、有材料试验、隐敝项目有验收、计量器具有复核、设计变更有工序、钢筋代换有制度、质量处理有复查、成品保护有措施、行使质控有否决、质量文件有档案。新材料、新工艺、新技术要经过批准，试验、鉴定后再采用，并建立完整的资料归档。项目质量要实行目标管理，推行全面质量管理。七、项目质量保工期措施质量进行巡回检查制度。项目质量事故报告及调查处理制度。建立会诊制度。奖罚制度。培训上岗制度。回访维修制度八、严格审批制度保证工期1）服务组织设计及服务方案审批服务组织设计及服务方案必须经过公司项目技术部审核批复后方可实施，服务组织设计及服务方案应有编制人、审批人、主管负责人签字，并由主管（审批）部门填写审批意见。2）过程检验制度依据质量管理体系标准中的“在内部向管理者提供信任，在外部向需方提供信任的原则”，坚决作好过程检验，如三检制：自检（作业班组成员随时检查自己的工作和产品）、互检（不同班组之间相互检查工作和产品）、交接检（在多班制作业时，工序交叉作业，由本工种上、下班组进行接班检查；在工序交接时，由上下工序进行交接班检查；上道工序或工作质量未达到合格标准时，不得进行下道工序的服务；对于隐敝项目项目要做到百分之百的检查，发现问题，随时解决，绝不放过，减少返工，减少浪费．根据情况随时组织有关部门，人员进行定期联合检查）。为了更好地保证质量，加强检查力度，我项目部还设立了专检制度，即在自检、互检结束后由本项目部的专职检查人员协同下道工序班组长进行检查。3）服务技术交底制度本着谁服务，谁负责质量、安全工作的原则，各工种负责人，在安排服务任务的同时，必须对服务班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。4）挂牌制为了更好的调动每个操作者的积极性，便于监督检查，在每个分项项目服务完毕后均挂出职责牌，标出该分项项目的操作人、负责人、检查人（互检人交接检人及专检人员）检查时间、质量等级、自检结果等。做到检查方便、责任明确，具有可追塑性。材料挂牌制，所有经过检测合格材料或加工完毕检查合格的成品、半成品，均应挂牌标识，标明规格、尺寸、负责人、检验状态、入场日期等。5）样板制按照招标规范、工艺标准、设计图纸和技术交底中的质量要求，组织力量和服务技术人员做样板项目，样板项目完毕后，应由技术负责人、质量负责人、工长等联合检查、鉴定优良后，要求所有现场服务人员以此为标准，进行标识大批量的服务，在服务过程以此为标准进行检查，服务质量低于样板质量时不能进入下道工序服务。6）持证上岗制为确保项目质量，各分项项目负责人都必须是经过专业知识，培训并取得相应等级证书或上岗证，以便于指导服务，并定期进行技术培训。对于服务操作人员必须进行入场前教育和上岗技术培训，经培训合格的工人发证上岗，杜绝不合格、无证人员上岗操作。7）迸场材料的审查制度凡是进入服务现场的各种材料，首先应按照质量管理认证体系和公司质量保证体系对分供方进行审查，只有合格分供方的材料方可入场，入场后材料必须资料齐全，且经过技术人员、专业质量人员检验合格（外观检测）后方可入场。一般情况下不允许材料紧急放行，对于主要材料还应按产品技术规范进行试验，试验合格的材料方可使用，在试验结果未出来前严禁使用，并应将相应的技术资料存档。8）质量否决制度加强领导、建立建全质量管理体系，全面加强企业的质量管理工作。在服务中，项目技术人员、质量检查人员发现有不符合要求或与国家各项规程、规范有差距的或项目质量达不到样板间样板项目标准，有权勒令停止服务、返工，任何人员不得阻碍。任何人有权对服务中所发现问题提异议，执行否决制，但任伺一问题处理和解决办法都必须经过全体技术人员、质检人员、工长等管理人员共同讨论，以保证处理措施的科学性、可靠性、可行性。九、严格项目执法制度在服务过程中，我们必须严格执法力度，绝不能循私枉法，我们所说的执行法规制度，不仅仅指国家及地方的有关规范、规程，同时也包括公司制定的各项规章制度和我项目部制定的各项管理制度。只有严格按照规范、规程、制度进行服务，并且严格按照规范、规程、制度检查及执行，才能保证项目质量，保证工期。十、服务试验工作制度服务现场必须加强对标识安装的实验工作。责任落实到人，由专人负责，服务中的各种试验必须符合有关服务试验规范的规定，在做材料试验及宁能实验之前必须核查材料、审查手续及资料是否齐全，对于主要材料，必须做到提前计划、提前入场，提前试验，以保证服务使用。十一、加强故障确认工作制度服务现场的故障确认工作在整个项目中是牵一发而动千钧的关键工序，故障确认工作质量高低直接影响到整个项目质量的好坏，因此必须十分注意，绝不能出现半．点马虎。为此，我们在服务故障确认时必须做到：仪器精良、定期检测、专人维护、专人使用、技术过硬、工作细致、认真校核、成果准确，记录原始。十二、加强成品保护制度为了更好地保证服务质量和服务进度，减少不必要的材料浪费及成品、半成品的损坏，建立成品保护制度，以保证成品和半成品，节约材料，减少返工，才能保证项目质量，保证工期。十三、服务进度计划检查与调整1）进度计划的检查服务进度计划的检查，主要是将进度计划其内实际完成情况与进度计划指标进行比较，找出差异。进度计划检查的主要内容有：进度计划期实际完成及累计完成的工作量、工作量占进度计划指标的百分率；进度计划期实际参施人员、机械设备数量及生产效率；进度计划期发生的对服务进度有重要影响的特殊事项及原因。本项目检查服务进度采用网络进度计划技术法，明确关键路线。2）进度计划的调整服务进度计划的实施过程是一个动态过程，对进度计划的调整是必然的，只有按期调整服务进度计划，才能增强进度计划的指导作用。影响进度计划调整的主要因素有：总工期变动；服务进度款不能按时拨付；项目量的增减；服务资源不能按进度计划利用，如：服务用料或设备不能按期供货等。调整服务进度计划主要是抓住那些影响全局，对总工期产生重要作用的关键工序。关键工序作业时间延长，势必导致服务工期拖后；关键工序作业时间缩短，某些非关键工序有可能升为关键工序，给服务穿插及衔接带来困难，对服务资源的投入是提出新的要求，因此，要对服务进度计划进行调整。解决此类问题的方法是确定所有应调整的关键工序及其相关的非关键工序，重新确定各工序间的逻辑关系，绘制新的网络图，计算调整后的时间参数和总工期，确定新的关键线路。3）进度计划调整后的进度执行情况作为项目经理部，在网络进度计划调整后，要组织项目经理部主管领导及相关部门，召开进度计划会议，认真分析调整后各关键工序对本项目的影响，对于在关键线路上的各制造商，项目经理部要根据各班组的管理水平、劳动力、机具、材料的投入情况明确该班组应相应增加的管理人员、劳动和和服务机具，规定投入的到位时间，并派专人对其进行监督检查。对于不按照项目经理部要求的班组，要严格按照奖罚制度进行处罚。十四、生产计划方案生产经营部长为产品供应、运输应急第一责任人：1、有权立即停止其它品类产品生产，调动公司一切人力、物力第一时间完成投标产品订单生产。生产部门跟单人员作为应急生产现场实施责任人，密切跟踪应急产品生产交货进度。2、做好投标产品正常生产一周所需的所有备件库存，紧急情况下有权立即停止其它类产品生产，第一时间组织应急产品部件生产。3、对于本投标产品应急生产计划，部长需于1小时内组织：检测、质检车间负责人及库管人员进行生产评审，并制定落实排产计划，任何阻止或拖延计划实施的人员，部长有权将其就地免职或开除。4、加强生产设备的日常点检和维修保养，保证设备运转良好。十五、备品、配件物料保证方案生产经营部长为备品、配件、物料供应、运输应急第一责任人，密切跟踪应急产品生产交货进度，根据物料供应周期情况：1、有权立即增加生产周期较长的原材料后备投标人数量，大力开发后备原材料投标人，每种原材料最少保证有2家以上的后备投标人。2、召开全体投标人交易合作会议，做好供应网络的管理，确保物供网络实现高效、顺畅的多重保障。3、确保在接到投标产品物料供应应急计划后，24小时内完成所有原材料定单合同。4、对于紧急订单的物供需求，生产经营部长有权力根据客户的实际时间要求，在确保质量标准和检验标准、方法、地点及期限的前提条件下，调动公司一切可用的资源，不考虑结算方式及时间，以最快速的方式全力满足。十六、技术人员保证方案综合管理部为技术人员、工人，招聘、培训、上岗应急第一责任人，密切跟踪各人才市场、招聘网站、公司网站等招聘信息，及时，根据根据生产部用人要求及时招聘专业技术人员和操作人员由技术部把关培训、考核上岗。十七、工期综合管理保证措施1）作好进场前一切准备工作在投标阶段，我方就着手一切开工的前期准备工作，包括项目管理机构及人员的选择、机械设备的投入、服务安排、市场的调研、服务组织和技术方案的研究和优选等，如果业主信任我方一旦认可我方中标，从宣布中标后，在业主许可的情况下，我方将会立即组织人员前往工地现场，并着手开始进行现场平面规划、临时设施、劳动力和机械设备的进场、各服务证件的办理、服务进度的安排等。2）建立完善的计划保证体系建立完善的计划保证体系，是掌握服务管理主动权、控制服务生产局面，保证项目进度、落实各项任务的关键一环。本项目的计划体系将以服务总进度网络图为宏观调控计划，服务总进度计划为总体实施计划，以月／旬、周、日计划为具体执行计划，并由此派出设计进度计划、机械／设备进场计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验计划与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。根据前述服务总进度网络图及总体服务进度计划表，要保证总体计划的实施，与之相适应的配套计划的完成是关键，尤其是本项目的很多专业需在服务中再确定，所以编制此配套计划并在服务中按此计划完成此计划非常必要，否则项目中的诸多工作就要受到影响甚至等待，从而最终拖延工期。认真做好服务中的计划统筹、协调与控制。严格坚持落实每周项目服务协调会制度，作好每日项目进度安排，确保各项计划落实。编制详细的项目服务总进度计划，并采用微机管理技术，对服务计划实行动态管理；建立主要的项目形象进度控制点，围绕总进度计划，编制月、周服务进度计划，作到各分部分项项目的实际进度按计划要求进行；每期根据前期完成情况和其它预测变化情况，对当期计划和后期计划、总计划进行重新调整和部署，确保按原定或因非服务原因调整了的期限交工。十八、服务进度应急措施在全面保证项目质量的前提下，以最合理的服务速度完成项目任务，满足业主要求，是本项目的服务进度目标。因此，根据本项目工期进度安排，各关键节点的工期是本项目服务进度控制的键，我司将通过对各种影响因素的分析，并采取各相关措施予以解决。1)影响关键节点工期的不利因素本项目在服务过程中，影响关键节点工期不利因素主要可以分为三类：项目经理部因素、相关单位因素及不可预见因素。(1)项目经理部因素1.服务组织不合理，人力、机械设备调配不当，解决问题不及时；2.服务技术措施不当或发生事故；3.质量不合格引起返工；4.与相关单位协调不善等。(2)相关单位因素1.设计图纸供应不及时或有误；2.招标人要求设计变更；3.实际项目量增减变化；4.材料供应、运输等不及时或质量、数量、规格不符合要求。2）解决措施(1)项目经理部因素1.合理安排各项目的服务，每一项目新工作的服务均有详细的服务方案，经项目总工审核批准后方可投入服务。2.在劳动力配备、机械配备上主要根据项目服务内容、操作工艺进行配备，同时保证各设备均能满足服务要求。3.服务过程中严格按现行服务规范规定及有关要求进行服务，各服务项目完成后均由相关管理单位检验合格后方可进行下道工序的服务。4.协调好与现场各管理部门之间的关系，特别是招标人等。(2)相关单位因素1.项目服务前，各参与服务的专业管理人员均应对服务图纸进行学习，发现问题及时向建设单位反映或向服务单位反映。密切处理好与招标人的关系，一有设计变更，应第一时间发放到项目部，及时服务。2.加强做好材料管理工作，与材料供应商答订供货协议及设备保修书。各材料、设备的采购严格按图纸设计要求执行，每一批材料、设备进场前均经检查后经认证后方可进场使用。(3)不可预见因素1.项目服务前做好不可预见准备，同时做好不可预见防范措施。2.节假日服务措施服务期跨越节假日，为确保项目按时、按质、按量完成，为防止因节假日期间处于停工状态，主要采取如下措施。①全体动员，进行重点项目教育，使全体职工在节假日期间集中精力，想项目所想，干项目所干。②与职工订立劳动力合同，制定详细的劳动力稳定措施，以保证切实可行。③对在节假日期间确因难以克服困难无法参加一线服务所造成的劳动力减员，要提前作好摸底排队工作，具体落实到人，以便心中有数，尽早计划安排，协调好劳动力，千方百计保证该项目用工计划，达到不减员、不减速，对招标人的总交工日期雷打不动。④联系好备用的劳动力，必要时从本公司的其他项目部调派人员，确保服务顺利进行。⑤实行经济责任制，制定节假日期间保证劳动力、保证工期进度的奖罚措施。PAGE（二）阀门修理所采用的材质材料技术的先进性一、采用国际一流的工艺浙高厂提供更换的阀体，阀体主体材料WCB，严格按照国家标准GB/T12229进行铸造加工，并进口德国产的光谱仪，对铸造的化学元素进行检测分析，保证铸件的化学元素成分符合国家标准。阀杆采购攀钢集团红油长城特殊优质钢优质材料2Cr13,并对阀杆进行热处理，对阀杆进行了拉伸、抗弯等机械性能试验，使阀杆机械性能完全符合国家标准要求。并用进口数控车床以及加工中心进行加工，保证阀门零件的加工精度。确保产品质量。密封面进行修复时，密封面材料使用司太立材料，现在根据广西、云南等地氧化铝料浆介质颗粒形状、介质性质对密封面的冲刷，对阀门使用寿命的影响的特点，配上先进的美国司太立公司等离子焊机用碳化钨与其他材料的新配方进行混合堆焊，使密封面的达到硬度，同时保证其韧性，成功解决了密封面易被冲刷损坏的难题。延长料浆阀使用寿命。本公司将以最佳产品材料、先进精良的生产设备、一流成熟的加工、焊接、热处理工艺，保证投标产品经过正确安装、合理操作和维护保养，不出现卡死、内漏、外漏等问题安全运行。二、维护方便快捷本公司投标产品设计机构与设计合理，造型美观。采用对开式阀体，便于维修镶阀座，容易更换。密封面碳化钨与其他材料按一定的比例进行混合堆焊，硬度高，减少冲刷磨损，降低维修更换频率。流阻通畅，流阻损失小，不宜结疤。启闭灵活，操作方便。产品和电动、气动装置用户使用都比较满意。三、采用严格的检测措施浙江高中压阀门有限公司生产铸件、材料用进口德国产的光谱仪，对铸件的化学元素进行检测分析，保证铸件的化学元素成分符合国家标准。阀杆进行了拉伸、抗弯、硬度等机械性能试验和检测，使阀杆机械性能完全符合国家标准要求。焊接密封面进行PT、硬度检测；阀体进行超声测厚检测；阀门总装强度、密封试验，确保料浆阀、放料阀系列产品符合国家标准。本公司拥有德国引进的SPECTROTEST/TXC25光谱仪、超声波测厚仪、超声波探伤仪、寿命试验机、拉伸试验机（理化）、多功能液压阀门试验机、组合式液压阀门试验机、万能工具显微镜万能测长仪、焊接式液压阀门测试台等全套阀门检测设备。能对阀门材质、寿命、密封、阻流等全部规定检测项目进行检测。按国标制造的阀门试验和检验符合GB/T24680标准，按美标制造的阀门试验和检验符合API598标准。四、技术先进、安全性能高浙江高中压阀门有限公司从引进运用法国KLIEN公司的技术，与山西铝厂、沈阳铝镁设计院共同开发，分别在浙江大学水工结构及水环境工程研究室进行了流阻试验，在浙江大学分析测试中心进行了应力应变试验，在浙江大学力学性能研究室进行了阀杆稳定性测试，研制出的国产化高压料浆阀性能达到或接近法国KLIEN公司的样机水平。浙告利用引进法国KLIEN公司的料浆阀、放料阀技术，开发了Y型料浆阀、放料阀2009年公司研制的料浆阀获得国家发明专利：《高压管道化密封料浆阀》专利号：ZL200610051635.X;开发生产的拜尔法密封料浆阀2008年被浙江省科学技术厅评为高新技术产品。五、维修技术阀门的主要易损件为阀瓣与阀座，而阀门的阀瓣与阀座为可拆卸装置，在实际修复过程中，只需要将旧的阀瓣与阀座拆卸下来，重新由我公司使用进口焊条以及对应特殊的电焊技术，特殊设备的特制补焊阀瓣与阀座密的封面即可。阀门阀杆加工前均经过调质处理，确保阀杆的硬度达到HBS220-280：从而保证了阀瓣阀座的致密性：阀门密封面材料采用质量领先的硬质合金，不仅保证密封面具有较高的硬度HRC60左右，同样保证密封面具有良好的韧性和耐磨性。阀门密封面硬度太高，没有足够的韧性的话，在高压管道内介质流速快，而且一般介质的硬度也很高，很容易将阀门密封面”剥落”下来，从而无法满足实际工况的需求。我公司将阀门密封面采用阀瓣与阀座的密封球面的半径相同，即双球面实现0对0的公差，这样不仅具有传统（1、锥面与锥面2、球面对锥面）密封的优点，既具有适当的宽度保持了传统锥——锥密封的吻合可靠、耐磨的特性，又具有传统球—锥密封的自动定心的功能，可大大方便用户的使用和维修，有效的解决了氧化铝料浆阀对密封面的冲刷、腐蚀和易结疤等难题，阀门的使用周期也得到了大幅度提高。（三）所修复的阀门寿命保证（招标人名称）：xx有限公司广西分公司我公司承诺保证所修复的阀门寿命高于标书要求。特此承诺！承诺单位（盖章）：xx法定代表人或其委托代理人（签字）：2022年5月27日PAGE修复阀门寿命保证我公司承诺保证所修复的阀门寿命高于标书要求。并且对维修阀门进行检验，高于标书要求。开始时间从双方签署竣工验收报告起计算。在工程完工时，我们会提供足够的备品、配件、附件和易损件，并保证是原厂生产的产品，质保期结束后，由业主主持质保期验收工作，检查验收设备及系统是否达到招标书及合同要求，我们将提供质保期内设备质量报告。质保期验收合格后，业主向投标人签署最终验收合格证明。为了增强修复阀门的寿命，我公司在修复过程中采取了相应措施，保证阀门在长期使用中减少磨损，延长使用寿命，具体措施如下：1、材料选择为了提高阀门抗冲蚀磨损的能力,通常选择抗蚀材料。①硬度高的材料。②有耐酸蚀保护膜的材料。③屈服点高、稳定性好的材料。④强度高的材料。要提高材料的各种性能,一是采用合金化,二是采用适当的热处理。合金化法是通过改变钢的化学成分,研制各种特殊性能的新材料。热处理法是不改变钢的化学成分,而是对钢在固态下施以不同的加热、保温和冷却,以改变钢的组织结构,提高材料的性能。2、热处理与表面硬化处理对于阀门使用的材料,通常采用热处理和表面硬化处理方法提高其抗挤压和耐冲蚀性能。（1）真空热处理真空热处理是指将工件置于真空中进行的热处理工艺。真空热处理在加热中不产生氧化、脱碳及其他腐蚀,而且具有净化表面脱油除脂的作用。在真空中能将材料在冶炼过程中吸收的氢、氮和氧等气体脱出,提高材料的质量和性能。（2）表面强化处理为了提高零件的性能,除了改变材质以外,更多的是采用表面强化处理方法。如表面淬火(火焰加热、高中频加热表面淬火、接触电加热表面淬火、电解液加热表面淬火、激光电子束加热表面淬火等)、渗碳、氮化、氰化、渗硼、渗金属(TD—法)、激光强化、化学气相沉积(CVD法)、物理气相沉积(PVD法)、等离子体化学气相沉积(PCVD)和等离子喷涂等。1)物理气相沉积(PVD法)在真空中应用蒸镀、离子镀、溅射等物理方法产生金属离子,这些金属离子在工件表面沉积,形成金属涂层,或与反应器反应形成化合物涂层,这种处理工艺方法称为物理气相沉积,简称PVD法。此方法沉积温度低,处理温度400～600℃,变形小,对零件的基体组织及性能影响小。利用PVD法在W18Cr4V制造的针阀上沉积TiN层,则TiN层极高的硬度(2500～