BAS系统施工技术要求

BAS系统施工技术要求1.1系统基本情况中央级BAS系统由设置在控制中心的中央级设备构成。其中，BAS中央级设备由综合监控系统完成，BAS中央级功能由综合监控系统实现。车站级BAS系统由车控室BAS设备和BAS车站级设备构成。其中，车控室BAS设备由综合监控系统完成，BAS车控室功能由综合监控系统实现。BAS车站级网络采用分层分布式结构，由PLC控制设备、现场变送器、变送器等组成。监控的对象包括车站隧道兼公共区通风系统、车站小系统、暖通空调系统、冷水系统、车站给排水系统、电扶梯系统、照明系统等设备。FAS和BAS专业在选择相互之间的通信连接方式时，要求FAS确保数据准确无误地传送到BAS，同时也要求BAS能准确无误地接收到FAS的信息，既能保证规范的要求，又使得硬件设备比较容易实现，这样才能确保灾害情况下，相关模式的正常启动。BAS在控制柜内所配置的I/O模块，须具有抗干扰抗静电能力强、可靠性高、可以实现点隔离和点诊断功能的优点，使BAS能在线诊断消防联动控制盘与环控电控室内的消防控制设备接口的每一个接点的运行情况，保证接口的准确可靠，满足消防重要性的要求。1.2规范与标准安装承包商首先应遵守由供应商提供的安装指南；对于所有材料、设备和施工工艺，都应遵守国家和行业主管部门颁发的现行技术规范、标准和要求。若国家或部颁标准和规范作出修改时，则以修改后的新标准和规范为准，若供应商安装指南与下列标准有矛盾处，报监理工程师确定。本工程必须遵照执行的现行技术规范主要有（包括但不限于）：《地铁设计规范》GB50157-2013《城市轨道交通技术规范》GB50490-2009《城市快速轨道交通工程项目建设标准》（建标104-2008）《电子信息系统机房设计规范》GB50174-2008《智能建筑设计标准》GB/T50314-2006《综合布线系统工程设计规范》GB50311-2007《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-2013《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2015《城市轨道交通综合监控系统工程施工与质量验收规范》GB/T50732-2011《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006《综合布线系统工程验收规范》GB50312-2007《智能建筑工程质量验收规范》GB50339-20131.3施工技术要求1.3.1施工安装范围BAS系统安装工程范围包括但不限于：16号线正线车站、控制中心、区间风井，以及16号线车辆段、停车场、主所等。BAS系统安装工程包括但不限于：BAS系统自用金属线槽和线管安装；电线、电缆敷设及接线；控制箱柜安装、接线；BAS系统设备安装；控制网络（现场总线）安装；各接入子系统接口设备安装及调试配合。BAS单体调试及ISCS系统联调配合工程范围BAS单体调试及ISCS系统联调配合工程范围包括但不限于：变送器、执行器、变频器测试；网络测试及网络设备调试配合；BAS系统设备单体调试配合；BAS车站级调试配合；BAS区间所级调试配合；BAS全线调试配合；ISCS系统联调配合。BAS系统施工工程范围包括车站、区间所及区间内各种变送器、执行器、控制箱柜（PLC）的安装接线及线路敷设、控制网络的安装、BAS通信网络的安装。具体工作内容如下：变送器、执行器、控制箱柜（PLC）及控制箱安装包括但不限于：线缆与各种连接设备或控制箱柜的工作界面为端子排或各种形式的连接头；配合预留孔洞，完成走线管敷设、必要的开孔、定位等工作；配合施工图完成各种变送器、执行器和控制箱柜的安装就位；上述的各种线缆的敷设、线缆标号、线号的制作、线缆端头的制作和各种形式连接头的接线等；相关安装的调整、检查、测试、接地、标示，电缆余长的处理；现场清理。其中各种现场控制器及电源等辅助设备安装在控制箱柜内。控制网络（现场总线）的安装敷设包括但不限于：线槽敷设、钢管敷设、电缆的敷设、检查、校线、接头制作、连接、固定、标示等。光缆的敷设、固定、检查、接头制作、连接、标示，电缆余长处理，光电转换设备的安装等。相关安装的调整、检查、测试等。现场清理。BAS通信网络的敷设包括但不限于：钢管敷设、电缆/光缆的敷设、检查、校线、接头制作、连接、固定、标示、余长处理等。网络设备的开孔、定位、接头端接、标示。现场清理。BAS单体调试及ISCS系统联调配合本工程包含设备单体调试、网络测试及网络设备调试配合；BAS车站级系统调试配合、ISCS系统调试配合、BAS系统全线调试配合、防灾报警系统全线调试配合、SCADA全线调试配合；ISCS系统的联调配合。设备单体调试包括但不限于：BAS系统变送器、执行器、变频器的测试。变送器、执行器、变频器的检查接线、通电调试、控制动作实验及调整。PLC控制器的通电试验、I/O测量记录及调试配合。调试配合的内容包括硬件检查、设备通电试运行、配合组态校对、配合排错、配合回路实验。网络测试及网络设备调试配合包括但不限于：设备检查、对号、端接、校接线、接口单元检查、测试、通电试验、调试配合；调试配合的内容包括硬件检查、配合排错、配合回路实验。BAS车站级系统调试配合包括但不限于：硬件检查、设备通电试运行。配合组态校对、配合排错、配合回路实验。各种软件功能的试验配合、车站级子系统接入调试配合。调试配合的内容包括配合I/O检查调试记录、组态校对、配合排错、配合回路实验、控制设备的联动互动试验。BAS系统全线调试配合包括但不限于：全线系统的调试主要检查系统的相互协调的工作能力，并对系统的整体性能进行调整，安装承包商应配合调试。调试配合的内容包括配合组态校对、配合排错、配合回路实验、配合传输性能和响应时间等技术参数的测量。本安装工程施工界面与接口不限于以下内容，施工界面与接口位置后期存在调整，具体内容以下阶段施工图为准。1.3.2施工安装要求本系统所有设备和线路的施工及验收参见《地下铁道工程施工及验收规范》GB50299-1999、《建筑电气工程施工质量验收规范》及设计图纸中有关要求，以下条款作为补充。1）控制柜、箱安装车站环控电控室内PLC控制柜的安装：机柜安装应牢固，高度尽量与低压柜一致，垂直偏差度应不大于3mm，柜面标示完整清晰，漆面如有脱落应在验收前予以补漆。机柜内的PLC控制器安装牢固，端子配线正确，接触紧密，各种零件不得脱落或碰坏。机柜接地槽板或接地线连接良好，柜门开启灵活，操作方便。就地控制箱的安装：控制箱定位合理（省料、方便维修、不与其它专业冲突），安装牢固端正、其垂直偏差不应大于2mm。固定方法按施工现场条件而定，宜采用预置膨胀螺钉挂墙安装，控制箱底边要求距地面1.3m，同时要求安装的位置不影响装修美观和消防安全，如果有两个以上控制箱在同一地方安装，要求并排安装，并且箱开门自由。就地PLC控制柜的安装：控制柜定位合理（省料、方便维修、不与其它专业冲突），安装牢固端正、其垂直偏差不应大于2mm。固定方法按施工现场条件而定，宜采用槽钢基础落地靠墙安装，前开门检修方式，同时要求安装的位置不影响装修美观和消防安全。进入控制箱/柜的线缆保护钢管入箱/柜时，箱/柜外侧应套锁母，内侧应装护口。箱/柜内导线穿软管保护，入箱/柜保护钢管必须具有防水弯。基础型钢应可靠接地。盘柜的接地应该牢固良好。装有电器的可开启的盘、柜门,应该以软导线与接地的金属构架可靠地连接。箱/柜安装过程中应做好防水措施，并根据BAS专业的要求取下模块。2）现场探测器的安装温度、温湿度、CO2浓度变送器温湿度变送器的安装：房间温湿度变送器位置应远离门、窗、灯、变压器、电力母线等冷热源和风管开口处，并尽量靠近回风口。房间、风管的温湿度变送器应安装于所检测位置的敏感点。装于公共区吊顶处变送器需与装修专业配合，变送器底部与吊顶天花底部平齐，相关线缆需由钢管引下，并用角钢支架固定，软管长度不得超过1m。水管式温度变送器与工艺管道垂直安装时，其轴线应逆介质流向与工艺管道轴线成45°倾斜。在工艺管道拐弯处，宜逆着介质流向，温度变送器轴线应与工艺管道轴线相交。站厅、站台的温湿度变送器和CO2浓度变送器应均匀布置，并应尽量靠近回风口，远离送风口，且应安装于所检测位置的敏感点。变送器安装在易受冲击的地方时，应采取良好的防护措施。变送器在安装过程中应做防尘罩保护，在BAS专业调试前方可取下。变送器应全部浸入介质中。变送器的信号线在高电磁干扰区域应采用屏蔽线，与220VAC电源线之间至少保持15cm的距离。压力变送器压力变送器型号规格、安装位置应符合设计要求。当压力变送器与水管式温度变送器设置在同一管段上时，压力变送器应安装在水管式温度变送器的上游侧。压力、压差变送器的手阀应关闭，防止高压冲洗管道时被损坏，在BAS调试时，根据业主要求才能打开。测量带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊介质的压力时，压力变送器应倾斜向上安装。在水平的工艺管道上宜顺流束成锐角安装。测量液体压力时，压力变送器安装在工艺管道下半部与工艺管道的水平线成0～45°夹角的范围内。电动二通阀电动二通阀的安装应定位合理、操作方便、阀芯升降灵活自如、工作可靠、指示正确。3）传输介质的安装一般规定所有线缆的布放应自然平直，不得产生扭绞、打圈接头等现象，不应受到外力的挤压和损伤。所有水平、垂直成束的缆线应绑扎固定，在线槽、桥架中敷设的线缆绑扎间距不宜大于1m，间距均匀，松紧适度。所有配线两端的端子编号正确、规范、完整、清晰，标签应选用不易损坏的材料。电源线、控制线应分隔布放，线缆间的最小净距应符合规范要求。线缆在穿管内或线槽内不应有接头或扭结，线缆的接头应在接线盒内焊接或用端子连接。至电梯的控制电缆从顶层厅门外检修板下开始预留10m的余量。光纤光缆的敷设光缆的规格、型号、数量应符合设计要求，安装位置正确。光缆所附标记、标签内容应齐全并清晰。光缆外护套须完整无损，光缆应附有出厂质量检验合格证。光缆开盘后，应检查光缆外观有无损伤、光缆端头封装是否良好。光缆布放前，其两端应贴有标签，以表明起始和终端位置。标签应书写清晰、端正和正确。光缆线路施工应严格按照施工图进行路由复测，对有疑问的地方应积极与设计方复核。布放光缆应平直，不得产生绞扭、打圈等现象，不应受到外力挤压和损伤。施工方对光缆应进行检查，型号、规格、长度及气压应符合设计规定，并无损伤、霉烂及硬化变质等现象。剥除、连接光缆时，必须使用专用工具，严禁损伤光纤。布放光缆时，光缆的弯曲半径在静止时不得小于外层护套直径的15倍，施工中不得小于20倍。光缆布放的牵引中，吊挂支点间隔不应大于1.5m，牵引力应小于光缆允许张力的80%。牵引速度不得超过15m/min，并保持匀速。芯线不得断线、混线和错对。光缆布线应松弛，与电缆在同一线槽中时，应分别捆扎，并从电缆上方穿过。接线完毕后在设备端应留5～10m的余量，并测量光缆损耗。应使用光纤测试仪进行测试，检测完毕后，剖头应封闭严密。光缆不得破损、变形或扭伤，接头套管应密封严密。施工承包商应该委托有资质的单位进行光纤接续，注意接续两端预留一定长度的光纤（在天花上或地板下固定好），提供熔接盒并安装在控制箱柜中预留的位置，配备足够数量的光纤跳线（含备用芯）。完成光纤接续后要求施工承包商和进行光纤接续的单位提供通信测试报告。电线、电缆及相应套管环境与设备监控系统的布线应符合现行国家标准《电气装置工程施工及验收规范》的规定。所有现场安装之设备、线路、交接位、喉管、线槽，均应加以适当的标记以便适别，所有标记必须依照施工图上之列名。所有配管（包括软管）、接线盒、底盒、连接头等一切配件及材料，必须符合现行国家标准的规定及得到业主的认可后，方能使用。所有管道如为25mm之镀锌金属管，敷设方式采用明敷，如要经过一些防爆或防腐的区域时、必须采取相应的保护措施。管道或线槽在穿线前应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净。在穿线前，应将管内的锋利边缘清除干净，避免线缆受损。所有管道安装必须保持整齐，在一个相同的基准内施工，应与墙身及相邻的管道保持平行或垂直。在同一平面之相同区间内，所有管道必须保持高度一致。从接线盒、线槽等处引到设备端子的线路均应加金属软管保护，使用的金属软管长度不能超过1米。不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内，并且相距至少0.5米。管路必须接地，但不可作为地线用。所有导线之连接必须在已确认接线端子内，每个端子上祗能同时容纳二根导线。接线端子箱内的端子为压接的端子板，其接线端子上及导线上应有相应的标号。导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均应作密封处理。所有在管道内、接线盒、现场设备及控制盘内之接线必须保持整齐。当在管内进行布线时，必须做好防护措施，以防止伤及导线。在安装有关管道及设备的同时，必须按照已批核的施工图施工，如在现场发现有冲突时，必须立刻通知监理及有关单位，以便尽快作出更正，避免影响工期。管路超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒：管子长度每超过45米，无弯曲时；管子长度每超过30米，有一弯曲时；管子长度每超过20米，有二弯曲时；管子长度每超过12米，有三弯曲时；管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧必须装护口，在吊顶内敷设时，盒的内外侧均应套锁母。在吊顶内敷设各类管路和线槽时，宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定。线槽的直线段每隔1.0~1.5米设置吊点或支点，吊装线槽的吊杆直径不应少于6毫米。管线经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）处，应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。导线敷设后，在接上设备前应对导线用500伏的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻应达到各类控制线要求。4）测试和检查：设备完成安装后，应进行下列测试和检查：各类盘柜之间的接线的校验。各类变送器、调节阀、仪表接线的校验。在确认接线正确后，对各类变送器、调节阀、仪表进行单独送电试验。通讯电缆的校验、光缆的参数测量。从各控制箱的输入、输出端子至各被监控对象的点动测试。5）系统调试与验收系统调试包括：系统单体设备调试、BAS站级、中央级设备联调、联动相关系统联调等几个阶段。验收资料包括：竣工图、设计变更文件、设备供应商随机产品资料、隐蔽工程施工验收记录、施工整改通知单、系统调试记录表等。1.4主要乙供设备材料技术要求1.4.1总则施工方应完成本工程环境与设备监控系统所有甲供设备和材料的安装、敷设，完成乙供设备及材料的采购、供货、安装、敷设；施工方应完成环境与设备监控系统所有设备材料的安装测试，并配合环境与设备监控系统供应商的系统调试。施工方为本工程环境与设备监控系统提供的乙供设备及材料包括但不限于：环境与设备监控系统所有设备连接电缆（含光缆、网络电缆、控制电缆、电源电缆、接地电缆等）、室内设备的底座和支架、镀锌钢管、镀锌金属软管、铭牌及标识牌、设备箱盒涂漆及名称书写、线缆引入孔封堵等，具体要求详见本节各小节的要求。由于本工程环境与设备监控系统承包商尚未确定，环境与设备监控系统甲供设备种类以及所需的乙供设备及材料的种类可能发生变化；因此，本节所要求的乙供设备及材料的技术要求均为暂定要求，最终的规格要求以施工图设计阶段的图纸、设计说明或环境与设备监控系统承包商的要求为准。如环境与设备监控系统施工过程中，根据施工图纸、设计说明或环境与设备监控系统承包商的要求，需要改变乙供设备及材料的规格，或新增部分乙供设备及材料，施工方应按照施工图纸、设计说明或环境与设备监控系统承包商的要求，采购或制作相应规格的乙供设备及材料，满足环境与设备监控系统施工和调试要求，由此导致的改变不应发生任何费用。1.4.2线缆要求施工方应为本工程环境与设备监控系统提供所有的电缆（含光缆、网络电缆、控制电缆、电源电缆、接地电缆等）。1）基本要求（1）施工方提供的光缆、电缆、连接器、端子排等配件应采用知名品牌及市场占用率高的产品。（2）采用低烟无卤、阻燃线缆；电缆的导线绝缘、内护套、外护套均应采用低烟、无卤、阻燃的材料；（3）投标人须考虑通信线布置的电磁环境，选取适当的线类型，以防止信号被相连或相邻设备或附近电源线/通信线产生的电磁干扰，或对相连/相邻设备产生电磁干扰。（4）电缆应完全屏蔽使外部噪声干扰达到最低。其应适用于不同区域的布线，如吊顶、天花、凸起的地面、电缆管、槽等。（5）电缆应机械强度高，绝缘性能好，弯曲能力及抗冲击能力强，防腐、防水、防虫鼠害、防电磁干扰；（6）电缆应适合于震动较为剧烈、使用条件较为恶劣的地铁运输环境；（7）电缆的电气性能如导线直径、导线电阻、绝缘电阻、工作电容、分布电容等电气参数，应满足相关标准和要求，工厂试验按相应的IEC标准及国内标准对下述电气参数进行测试：导线电阻；绝缘电阻；有效电容；不平衡电容；衰减系数；介电强度。材料的机械及温度特性按照：导导线／屏蔽材料参照相应的IEC标准及国内标准；无卤绝缘材料参照相应的IEC标准及国内标准。（8）电缆必须具备防虫特性，包括在安装中及安装后，电缆的电特性应符合其他的规定的需求。在防虫等化学特性应符合当地政府的需求。（9）所提供的网络电缆应具有以下最低的电气特性：导体回路电阻为29.5Ω/km（在最大20℃条件下）；绝缘电阻最小为10000MΩ-km；绝缘强度最小为2250V；在1kHz时相互电容必须小于50nF/km；在1kHz时衰减为1dB/km；导电体应由电子等级的韧化高导电铜及绞合线制成；电缆芯线应为单独的屏蔽双绞线或有电磁干扰保护。2）光缆要求（1）光缆护套以内的所有间隙采用油膏填充阻水措施，包带及其内外的缆芯间隙采用油膏连续充满。内套和护套之间的间隙连续放置阻水膨胀带。（2）光缆护层结构采用内护层为双面涂塑铝带粘接PE套＋双面涂塑轧纹钢带+低烟、无卤、阻燃聚乙烯护套。（3）钢带铠装工业级多模光缆，寿命不少于15年。（4）最小动态弯曲半径不能大于200mm（5）光纤的绝缘电阻、耐压强度、颜色等应符合YD/T901-1997标准（6）具有良好地抗拉伸和抗侧压性，允许张力和侧压力：项目（最大）抗张力（牛）侧压力（牛/分米）光缆长期短期长期短期1000300010003000（7）光缆允许弯曲半径：受力时（敷设中）取光缆外径的25倍；不受力时（固定）取光缆外径的12.5倍。（8）光缆的渗水及护套的透潮性能应符合GB7424、GB8405的规定。防湿防潮性能优良，适用于安装在电缆沟内和管道内。（9）温度特性：-20℃～+60℃（光纤衰减不变），-30℃～+80℃（光纤衰减不大于0.05dB）。（10）光缆盘上应标明制造厂名称、光缆标志、光缆长度、制造年月、表示缆盘正常旋转方向的箭头及保证储运安全的其它标志。（11）防湿防潮性能优良，适用于安装在电缆沟内和管道内。（12）光纤芯数为4芯，GYFTA53-4B1。3）电缆要求（1）网络电缆采用：超5类屏蔽双绞线，8芯，STP-CAT5E（LSZH），低烟无卤型。（2）RS485通信电缆：线缆的具体规格型号待系统设备招标之后由供应商给出，并要求该部分线缆均满足低烟无卤的要求，芯数不少于3芯，每芯截面积不小于1mm2。（3）BAS的控制电缆采用：WDZN（B）-KYJYP5×1。（4）电力电缆采用：WDZN（B）-YJY4×1.5、WDZN（B）-YJY5×16。（5）接地电缆采用：WDZ-YJY-1×6。4）附件要求（1）电缆、光纤附件在室外或室内等处敷设。（2）投标人提供包括通信电缆、光纤及电源电缆的附件，包括但不限于电缆终端头、中间头、光纤熔接盒、尾纤等，具体要求如下：满足低烟、无卤、阻燃的要求及与其连接的电缆敷设条件的要求；满足配套电缆载流量及短路电流通过能力的要求；电缆附件的接地线截面应和电缆屏蔽层结构相适应；满足JB/T8144.2-1995《额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求》中的试验要求；配套提供热缩套管。采用柔软阻燃管(ST)，材质为聚稀烃。光纤熔接盒与光缆类型匹配，尺寸便于安装在消防立柜内，尾纤长度满足柜内接线要求。1.4.3电缆支架及线槽1）电缆支架及线槽在吊顶内明敷设，再沿墙暗敷设至环境与设备监控设备；至各被监控设备的线缆沿线槽敷设或穿钢管至被监控设备；机房和不可暗敷场所的各种线缆穿钢管或线槽沿顶板、墙、梁面明敷，钢管或线槽采取防火保护措施。车站至区间隧道管线，车站内沿侧墙按建筑装修要求敷设，出站沿外侧墙明敷。2）通信电缆、光纤弱电线缆放置于线槽中；电源线、接地线等强电线缆放置于钢管中。2）走线槽敷设时应有支架固定，强、弱电两类线槽的垂直、水平间距不得小于50mm。3）电缆支架形式满足不同安装地点的使用及承载要求，满足电力电缆、通信电缆、光缆敷设规范并考虑空间预留，安装、调整灵活方便。4）金属线槽必须用镀锌钢板制作，其最小长度为2米。金属线槽内外应无毛刺，配件应齐全。5）线槽选用热镀锌金属线槽，厚度为2mm。6）线槽产品应经国家的线槽专业质量检测机构检测与认证。其结构应满足强度、刚度及稳定性要求，符合生产厂给出的允许荷载要求。符合国家标准。7）线槽的偏差、板厚符合标准要求。8）电缆支架及线槽应采用厂家成套供货形式，整体防腐处理。10）线槽尺寸：120mm×60mm。1.4.4镀锌钢管施工方应为本工程环境与设备监控系统提供线缆敷设需要的所有SC25和SC32镀锌钢管。1）主要技术要求（1）电线及电缆敷设所用钢管均采用镀锌钢管。（2）所有穿线及防护的金属钢管，内部要求光滑，表面要求采用防火涂料进行保护，防火涂料采用室内超薄型钢结构防火涂料，性能指标应满足《钢结构防火涂料（GB14907-2002）》的规定。（3）钢管制作还应符合下列要求：《普通碳素结构钢技术条件》（GB700-78）；《优质碳素结构钢钢号一般技术条件》（GB699-65）；《低压流体输送用镀锌钢管规格》（GB3091-82）；《钢管的机械性能》（YB242-63）：2）技术规格（1）镀锌钢管长度一般为4~9米。（2）镀锌钢管制作工艺可冷拔。（3）镀锌厚度≥80μm。（4）钢管壁厚≥1.0mm。3）其它要求（1）附件：钢管安装附件的规格及防腐蚀要求应与钢管一致。（2）所用材料应通过国内（外）专业机构的型式试验（或检验/检测），并提供有关报告复印件。（3）钢管可以通过螺纹、套接紧定等方式连接，连接可靠，施工方便。（4）钢管具有良好的机械性能，能抵抗较大的冲击力，弯曲不爆锌，耐高温，不燃烧。1.4.5镀锌金属软管镀锌金属软管一般采用镀锌钢质材料，主要要求有：1）套管由螺纹构成，在任何地方切断都可以用连接器与电线管、设备、电机等可靠地连接。2）耐震、耐水、强度良好。3）用专用套管切割刀，切断简单，断面非常光洁整齐，不需要对切口进行加工。4）耐腐场所：选用不锈钢材质，消防指标达到国家标准。5）防爆场所：选用增安型、隔爆型防爆套管，实现在粉尘、存在易燃易爆气体等特殊场所的防爆电机、仪器仪表等设备的电气线路的保护。1.4.6防火封堵1）贯穿防火封堵材料应符合现行行业标准《防火封堵材料的性能要求和试验方法》GA161的要求，且应按工程设计情况增加材料对环境适应性的测试。2）贯穿防火封堵组件的耐火极限不应低于被贯穿物的耐火极限，其耐火性能应按国家公共安全行业标准《防火封堵材料的性能要求和试验方法》GA161测试合格。3）除了GA161中要求测试的理化性能技术指标外，防火封堵材料还应按工程实际情况增加对环境适应性的测试，如膨胀性、伸缩性、化学兼容性、化学稳定性、防腐性能、使用温度范围和材料使用的适用性等。4）贯穿防火封堵的选择应综合考虑贯穿物类型和尺寸、贯穿孔口及其环形间隙大小、被贯穿物类型和特性，以及环境温度、湿度条件等因素。5）防火封堵材料不得含有卤素，不得含有挥发性有机溶剂，不得产生有毒气体，其中的成分也不得腐蚀电缆。6）防火封堵材料在其有效期内无剥落、开裂、变质、流油等现象；有效期内，防火封堵材料表面不得由于环境潮湿，发生生物霉变而腐蚀电缆。7）所有BAS穿墙的孔洞都需要进行防火封堵。1.4.7铭牌、标识牌施工方应为本工程环境与设备监控系统提供所有机柜、线缆的铭牌和标识牌。1）所有机柜及机箱、面板、组件和配件上都需有表明设备识别的铭牌。2）印刷电路板、室内外设备的接配线端子等应有表明自身识别的标识或标签。3）终结于配线端子处的室内外线缆应挂设标