压力管道特性表

项目名称版次编制校核审核批准日期

编号

项目编号管道特性表

卷册名称设计阶段施工图

卷册编号专业热机

管道标志与位置管道规格介质工作参数设计参数管道绝热与涂漆压力管道分级检查和试验

视

管道

序规格目强度试验密封性试验

漆

热

绝热

所在流体工作工作设计设计清洗介质

检

等级

号绝热查射线超声波

类别

级

型

PID图管段号起点终点材质名称状态材料类别级别

温度压力温度压力歹

代号厚度4%/%/压力压力

图号外径壁厚CMpaG℃MpaG介质介质

mm质量质量MPaMPa

123456789101112131415161718192021222324252627282930

1J0504-P1S50IS5027201220#M1B水蒸汽LC2871.13001.3H玻璃棉240/GCGC2100100/II100/1//1.95水蒸汽

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

#3.管段号

采用卷册号+序号，如“J0501-P01”

#4.起点

#5.终点

按支架或接点

#9.管道等级代号见HG/T20519.6

管道材料等级号由下列三个单元组成

L1B

第一单元表示管道公称压力等级代号

第二单元表示管道材料等级顺序号

第三单元表示管道材质类别代号

第一单元为管道的公称压力等级代号，用大写英文字母表示。AC用于ASME标准乐力等级代号，H-Z用于国内标准压力等级代号（其中1、J、0、X不用）。

ASME标潴的公称压力等级代号

A——150LB।(2MPa)

B——300LB।(5MPa)

c____400LB

I)—600LB，(UMPa)

E—900LB।(15MPa)

F—1500LB(26MPa)

G一2500LB(42MPa)

国内标准的公称压力等级代号

11——0.25MPa

K——0.6MPa

M——l.OMPa

N——2.5MPa

P-------4.OMPa

Q——6.4MPa

R-------10.OMPa

S——16.OMPa

T——20.OMPa

U——22.OMPa

V——25.OMPa

W——32.OMPa

第：单元为管道材料等级顺序号，用阿拉伯数字表示，由1-9组成。在压力等级和管道材质类别代号相同的情况卜.，可以有九个不同系列的管道材料等级。

第一：单元为管道材质类别代号，用大写英文字母表示。

A——铸铁

B-----碳钢

C一普通低合金钢

D-----合金钢

E-------不锈钢

F——有色金属

G-------非金属

H——衬里及内防腐

#12.流体类别见GB50316

2.1.1A1类流体categoryAlfluid

在本规范内系指剧毒流体，在输送过程中如有极少量的流体泄漏到环境中，被人吸入或人体接触时，能造成严重中毒，脱离接触后，不能治愈。相当于现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044中I级（极

度危害）的毒物。

2.1.2A2类流体categoryA2fluid

在本规范内系指有毒流体，接触此类流体后，会有不同程度的中毒，脱离接触后可治愈。相当于《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044中II级以下（高度、中度、轻度危害）的毒物。

2.1.3B类流体categoryBfluid

在本规范内系指这些流体在环境或操作条件下是种气体或可闪蒸产生气体的液体，这些流体能点燃并在空气中连续燃烧。

2.1.4D类流体categoryDfluid

指不可燃、无毒、设计压力小于或等于LOMPa和设计温度高于一20786C之间的流体。

2.1.5.C类流体categoryCfluid

系指不包括D类流体的不可燃、无毒的流体。

#17绝热类型

代号功能类型备注

H保温采用保温材料

C保冷采用保冷材料

P人身防护采用保温材料

D防结露采用保冷材料

E电伴热采用电热带和保温材料

S蒸汽伴热采用蒸汽伴管和保温材料

W热水伴热采用热水伴管和保温材料

0热油伴热采用热油伴管和保温材料

J夹套伴热采用夹套管和保温材料

N隔声采用隔声材料

#23目视检查

均为100%,

#24射线/#25超声波

GD类按GD"850-2004电站配管，表2、表3要求

表2对接炸缱分类检测的项目、范围及数・

检验方法及比例

接

蛆

%

头

接

范围

别

类外观

射饯超声则光谱

自检专检

外径大于159mm或壁用大于20mm,工作压力大于

100100100100100

9.81MPa的修炉本体葩:国内的管子及管道

外役大于159mm,工作遨度高于425c的蒸汽管道100100100too100

GAI、GC1级压力管道，100100100100100

I

T作小力大于8MPa的汽、水、油、气管道10010050100100

工作温J度大于300X：且不大于4251c的汽水管道及管件1005050100100

GA2,OC2级压力管道1005050100100

GB类公用管道1005050100—

TfT温度高于150P且不高于300t的蒸汽管道及管

1002525100-

件

UT作床力为4〜8MPa的汽，水、油、气管道1002523100—

工作抵力大于1.6MPa且小于4MPa的汽、水、油、

1002525

气管道--

工作区力为0.1〜l.6MPa的汽、水、油、气管道10025,10———

澹油试随

烟、风、煤、物，灰等管道及附件10025--

1U100%

外径小于76mm的94炉水压柩网内的疏水、放水、排磁粉或

100100——

污、取样管子方透检奇

a压力管道GA类、GB类、GC类的分类分级见EH家质重技术监督局[1999]272号函的规定.

表3各类岸例的质■锻别规定

m

烽螳类别1II

供炉越围内供炉范囤外

射线探饬11IIitUI

超声探伤II11

GC类

GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范，8.2章

1100%射线检测的焊缝质量合格标准不应低于国家现行标准《承压设备无损检测第2部分射线检测》JB/T4730.2规定的H级：抽样或局部射线检测的焊健质量合格标准不应低了国家现行标准《承压设备无损检测第2部分

射线检测》JB/T4730.2规定的HI级。

2100%超声检测的焊缝质.最合格标准不应低「国家现行标准《承压设备无损检测第3部分超声检测》JB/T4730.3规定的I级：抽样或局部超声检测的焊缝质量合格标准不应低丁•国家现行标准《承压设备无损检测第3部分

超声检测》JB/T4730.3规定的H级。

3检验数量：应符合设计文件和下列规定：

1）管道焊缝无损检测的检验比例应符合表821的规定。

表8.2.1管道焊缝无损检测的检验比例

焊缝检台等级111IIIIVV

无损检测比例现100220210-3-

2）管道公称尺寸小于500mm时，应根据环缝数量按规定的检验比例进行抽样检验，且不得少于1个环缝。环缝检验应包括整个圆周长度。固定焊的环缝抽样检验比例不应少于40%。

3）管道公称尺寸大于或等于500mm时，应对每条环缝按规定的检验数量进行局部检验，并不得少于150mm的焊缝长度。

4）纵缝应按规定的检验数量进行局部检验，且不得少于150mm的焊缝长度。

5）抽样或局部检验时，应对每一焊工所焊的焊缝按规定的比例进行抽查。当环缝与纵缝相交时，应在最大范围内包括与纵缝的交叉点，其中纵缝的检查长度不应少于38mm。

6）抽样或局部检验应按检验批进行。检验批和抽样或局部检验的位置应由质量检查人员确定。

4检验方法：检查射线或超声检测报告和管道釉测图。

GB50235-2010工业金属管道工程施工规范8.4节

8.4.1除设计文件另有规定外，现场焊接的管道及管道组成件的对接纵缝和环缝、对接式支管连接焊缝应进