DB11Z802-2011电动汽车电能供给与保障技术规范-计量系统

ICS

DB11

北京市标准化指导性技术文件

DB11/ZXXX—2010

电动汽车电能供给与保障技术规范计量系

统

Technicalspecificationsofelectricitysupplyandassuranceforelectricvehicle:

metrologysystem

征求意见稿

2010-XX-XX发布

北京市质量技术监督局发布

前言

本指导性技术文件按照GB/T1.1-2009给出的规则编写。

本指导性技术文件由北京市科学技术委员会提出

本指导性技术文件由……归口

本指导性技术文件由北京市发展改革委员会组织实施。

本指导性技术文件建议和意见，向北京市质量技术监督局反映。

本指导性技术文件的主要起草单位：北京市计量检测科学研究院

本指导性技术文件的参与起草单位：

本指导性技术文件的主要起草人：

本指导性技术文件的参与起草人：

电动汽车电能供给与保障技术规范计量系统

1范围

本指导性技术文件规定了电动汽车充电站电能计量系统的构成与分类、功能要求和技术要求。

本指导性技术文件适用于北京市电动汽车充电站（以下简称充电站）内用交直流充电设施对电动汽

车或动力蓄电池充放电的电能计量系统的建设。分散或集中建设的交流充电桩等其他形式的充电设施可

参照本标准执行。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB1207-1997电压互感器

GB1208-2006电流互感器

GB/T2423.1-2001电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温

GB/T2423.2-2001电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温

GB/T2423.4-2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Db：交变湿热（12h＋12h循

环）

GB4793.1-2007测量、控制和实验室用电气设备的安全要求第1部分：通用要求

GB/T7676.1-1998直接作用模拟指示电测量仪表及其附件

GB/T5169.11-2006电工电子产品着火危险试验第11部分：灼热丝/热丝基本试验方法成品的灼

热丝可燃性试验方法

GB9254信息技术设备的无线电骚扰限值和测量方法

GB/T15284-2002多费率电能表特殊要求

GB/T17215.211-2006交流电测量设备通用要求、试验和试验条件第11部分：测量设备

GB/T17215.301-2007多功能电能表特殊要求

GB/T17215.321-2008交流电测量设备特殊要求第21部分：静止式有功电能表(1级和2级)

GB/T17626.2电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验

GB/T17626.3电磁兼容试验和测量技术射频电磁场辐射抗扰度试验

GB/T17626.4电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验

GB/T17626.5电磁兼容试验和测量技术浪涌（冲击）抗扰度试验

GB/T17626.6电磁兼容试验和测量技术射频场感应的传导骚扰抗扰度

JJF1001通用计量术语及定义

JJG842-1993直流电能表检定规程

DL/T645-2007多功能电能表通信协议

DB11/Z728—2010电动汽车电能供给与保障技术规范充电站

3术语和定义

GB/T17215.211-2006、GB/T17215.301-2007、JJF1001和DB11/Z728—2010等规范和标准中界定的

以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

计量系统meteringsystem

用于计量电动汽车充电站内最终用户电能交易点上电动汽车或动力蓄电池充放电电能的全套计量

装置和其他设备，下文简称为计量系统。

4构成与分类

4.1构成

4.1.1计量系统包括安装在交直流充电设施之外的电能计量装置或集成在交直流充电设施内的计量单

元，还可连接打印机、数据存储、显示装置等外围设备。计量系统构成见图1。

4.1.2计量装置或计量单元包括各种类型的电能表、二次回路、附件以及之间的连接装置。

图1：电动汽车充电站电能计量系统结构图

4.2分类

4.2.1按安装方式分类

4.2.1.1外接计量装置：在交直流充电设施壳体之外安装电能计量装置。

4.2.1.2内置计量单元：在交直流充电设施壳体之内集成计量单元。

4.2.2按连接端电源的性质分类

4.2.2.1外接交流计量装置或内置交流计量单元：设置在交流充电桩的交流输出端。

4.2.2.2外接直流计量装置或内置直流计量单元：设置在非车载充电机的直流输出端。

5功能

5.1计量功能

5.1.1计量系统应能够计量充电设施各电能交易点单次的交流或直流电能。

5.1.2计量系统应能够计量充电设施各电能交易点的累计交流或直流电能；

5.1.3若充电设施具有充放电功能，计量系统应能够计量其双向（充电、放电）电能。

5.2存储功能

5.2.1计量系统应能够存储电能计量信息。

5.2.2存储的计量数据不应受到外界影响而丢失或改变。

5.3通信功能

5.3.1计量系统能够向监控系统提供充电设施各电能交易点的单次和累计交流或直流电能、充放电电

能等电能计量信息。

5.3.2计量系统应具有数据冻结命令的接收功能。

5.4时钟同步和授时功能

5.4.1计量系统应设置时钟同步和授时功能，系统当前时刻与北京标准时刻误差不超过5min。

6要求

6.1工作条件

工作环境应满足如下要求:

a)工作温度范围：-25℃～55℃

b)湿度范围5%RH-95%RH

c)交流电额定频率：50Hz±1Hz

d)海拔高度：2000m

6.2技术要求与试验方法

6.2.1直流电能表的技术要求与试验方法见附录A，与直流电能表配套使用的分流器的技术要求与试

验方法见附录B。

6.2.2交流电能表的技术要求与试验方法见附录C；

6.3准确度

6.3.1电能表的准确度等级应不低于2.0级。电子式交流电能表应符合GB/T17215.321-2008中表6和

表7的要求。直流电能表应符合JJG842-1993中表1的要求，其附件（包括分流器、分压器、互感器

及附加电阻）基本误差应不大于相配电能表等级值的1/5。

6.3.2交流电能表若连接电压、电流互感器，其准确度等级不低于0.5/0.5S级。与交流电能表配套使

用的电压互感器应符合GB1207-1997中5.3的要求，电流互感器应符合GB1208-2006中13.2要求。

6.3.3直流电能表的最大标定电流大于等于非车载充电机的额定电流时，应使用直接接入式电能表；

直流电能表的最大标定电流小于非车载充电机的额定电流时，应使用经外附分流器等附件接入的电能

表。直流电能表准确度等级为1.0时，选用不低于0.2级的分流器，直流电能表准确度等级为2.0级时，

选用不低于0.3级的分流器。分流器的准确度应符合GB/T7676.1-1998中4.2.1的要求。

6.3.4电能计量装置准确度配置见表1。

表1电能计量装置准确度配置表

准确度等级

用户形式

有功电能表电压互感器电流互感器分流器

1.00.50.5S/

交流电能计量装置

2.00.50.5S/

1.0//不低于0.2

直流电能计量装置

2.0//不低于0.3

6.4电源回路

6.4.1计量系统应有工作电源回路，工作电源回路应安装于计量装置前端。

6.4.2计量系统应能够提供电源失电或电源运行状态信号。

6.4.3电能表输入回路应装设仪表用专用电压、电流试验端子。输入回路电缆宜采用屏蔽电缆，电缆

的屏蔽层一侧接地。

6.5二次回路

6.5.1装有电能表的测量点，电流互感器应采用专用二次绕组，电压互感器应采用专用二次回路其中

不得接入与电能计量无关的设备，不得与继电保护、测量共用电气回路。

6.5.2电压互感器连接导线应采用铜质单芯绝缘线，导线截面应按允许的电压降计算确定。对电流、

电压二次回路，导线截面至少不应小于4.0mm

6.5.3电能表用电流互感器，工作电流宜在其额定电流的2/3以上。对工作电流变化范围较大的计量

用电能表，应采用S类电流互感器。

6.5.4互感器实际二次负荷应在25%-100%额定二次负荷范围内，电流互感器额定二次负荷的功率因

数应为0.8-1.0，电压互感器二次功率因数应与实际二次负荷的功率因数接近。

6.5.5电能表专用电压互感器二次回路应设置失压、失流报警装置，提供失压、失流及电源消失等现

场报警信号。

6.6接口与通信协议

6.6.1计量系统中内置计量单元应有现场检定计量装置的接口。

6.6.2交直流充电设备应配置能与配套使用的电能表进行通信的RS485接口。

6.6.3通信协议应符合DL/T645-2007的要求。

6.7设置与安装

6.7.1计量系统应设置在最终用户电能交易点上。

6.7.2充电时，计量装置、计量单元与计量数据采样点之间不得接入与电能计量无关的设备。

附录A

（规范性附录）

电动汽车充电站内直流电能表技术要求及试验方法

1技术要求

1.1功能要求

1.1.1电能表应能计量、保存和显示累计的电能，还可具有显示电压、电流、功率等功能。与充放电

装置连接的电能表应能计量充放电双向电能。

1.1.2电能表应具有自检功能，如失压、失流、电源失常、自检故障等，错误故障一旦出现，显示器

必须立即停滞在其错误代码上，并输出报警信息。

1.1.3电能表应具有内部时钟，能接受对时命令。

1.1.4电能表应具有数据冻结命令的接收、事件记录、操作密码设置、权限管理等功能。

1.1.5电能表应具有脉冲和数据接口两种输出型式：采用脉冲信号输出，应符合JJF1245.1-2010中

8.1.11的要求；当以数据通信方式输出时，应配备RS485或CAN接口，通信协议符合DL/T645-2007

标准。

1.1.6电能表测量值显示位数不小于6位，其中包含1-2位小数，小数点可移。计量单位：kWh。

1.1.7电能表宜具有复费率功能，表中存储的费率应与使用收费规定完全一致。

1.2标准电量值要求

直流电能表的参比电压、标准电流和最大电流应与非车载充电机的规格相匹配。

1.3标志和标识要求

必须在仪表的铭牌明显部位标注计量器具标识，其标志和标识必须清晰可辨、牢固可靠。

1.3.1计量器具标识的内容

——仪表的生产厂名；

——仪表的名称、规格（型号）；

——准确度等级；

——法制计量单位：kWh；

——执行标准号；

——参比电压；对直接接入仪表，标示基本电流和最大电流，对经附件工作的仪表，标示仪表的额

定电流、最大电流以及与仪表连接的附件的参比值；

——需要限制使用场合的特殊说明（可在使用说明书中说明）；

——顺序号和制造年份；

——仪表常数；

——Ⅱ类防护绝缘包封仪表应有双方框符号；

——接线图和端子标志（如无可能，则应制作说明书以提供接线图）

若仪表端子加以标记，则此标记应在接线图中出现。

1.3.2安装标志要求

仪表应有安装说明的标志，该标志也可在使用说明书中明示。

1.4外部结构要求

仪表应具有防护装置及不经破坏不能打开的封印，不使用工具，表盖应不能被拆下，只有在破坏铅

封后才能触及仪表内部部件。

1.5环境条件要求

直流电能表应能在下列环境中正常工作：温度：-25℃~55℃；相对湿度：≤95%。仪表应能耐阳光

辐射。

1.6机械要求

1.6.1通用机械要求

仪表应被设计并制成在正常条件下正常工作时不至引起任何危险。尤其应确保抗电击的人身安全、

防过高温度的人身安全、防止火焰蔓延、防止固体异物、灰尘和水的进入。

在正常工作条件下可能经受腐蚀的所有部件应受有效防护。在正常工作条件下，任何防护层既不应

在一般的操作时会受损，也不应由于暴露在空气中而受损。

1.6.2外壳

1.6.2.1一般要求

仪表应有一个能被铅封的外壳，只有在破坏铅封后才能触及仪表内部部件。不使用工具，表盖应不

能被拆下。

1.6.2.2弹簧锤试验

仪表外壳的机械强度应能承受0.2J±0.02J的弹簧锤试验。

如果仪表的外壳和端子盖没有出现影响仪表功能及可能触及带电部件的损伤，此试验的结果是合格

的。不减弱对间接接触的防护或不影响防止固体异物、灰尘和水进入的轻微损伤是允许的。

1.6.2.3冲击试验

试验后，仪表应无损坏或信息改变，并能正确工作。

1.6.2.4振动试验

试验后，仪表应无损坏或信息改变，并能正确工作。

1.6.3窗口

如果表盖不是透明的，为抄读显示器和观察工作指示器（如装设时），应提供一个或几个窗口。这

些窗口应由透明材料制成，不拆去铅封、未被破坏不能被取下。

1.6.4端子-端子座-保护接地端子

端子座应有足够的绝缘性能和机械强度，成为端子孔延伸的绝缘材料中的孔应能同时容纳导线的绝

缘层。导线与端子的固定方式应确保充分和持久的接触，端子应具有抗腐蚀性，端子、固定螺钉以及导

体不应与金属端子盖接触。

对于具有保护接地端子的仪表，其保护接地端子应与可接触的金属部件作电气连接，端子孔能容纳

一个导线，其截面至少等于主干电流导线的截面（铜导线6mm2-16mm2）。

保护接地端子应尽可能成为仪表底座的部件，并尽量靠近端子座；采用保护接地图形符号清

晰标识。安装后，不使用工具应不能松开保护接地端子。

1.6.5端子盖

仪表的端子如果被组装在端子座中且无任何其它方法保护，应有一个独立于表盖的可铅封的盖。端

子盖应盖住端子、导线固定螺钉，还应盖住适当长度的外接导线及其绝缘层。

当仪表为挂壁式安装时，不拆除端子盖铅封应不能触及端子。

1.6.6间隙和爬电距离

产品的间隙和爬电距离应符合表1的规定。

表1仪表的间隙和爬电距离

额定工作电压电气间隙爬电距离

Vmmmm

Ui≤633.03.0

63＜Ui≤3005.06.0

300＜Ui≤5008.010.0

500＜Ui≤75012.016.0

注：小母线汇流排或不同极的裸露带电的导体之间，以及裸露带电导体与未经绝缘的不带电导体之间的电气间隙不

小于12mm，爬电距离不小于20mm。

1.6.7I类、Ⅱ类防护绝缘包封仪表

I类防护绝缘包封仪表的防电击措施不仅依靠基本绝缘而且还依靠附加的安全措施，即导体可触及

部分与设施的固定线路中的保护接地导体相连。在参比条件下接入对地电压超过250V的供电干线的仪

表，且当其外壳全部或部分由金属材料制成，应提供一个保护接地端子。

Ⅱ类防护仪表应具有一个耐用的且完全由绝缘材料制成的外壳，包括端子盖也应由绝缘材料制成。

除一些小部件，如铭牌、螺钉、挂攀和铆钉外，外壳应包容所有的金属部件。其防电击措施不仅依靠基

本绝缘，而且还依靠附加的安全措施，如双重绝缘或加强绝缘，既无保护接地措施也不依赖安装条件。

1.6.8耐热和阻燃

端子座、端子盖应具备合适的安全性以防止火焰蔓延。不应因与之接触的带电部件的过热而着火。

1.6.9防尘和防水

仪表应符合GB4208规定的防护等级：IP54。

灰尘和水的进入量以不影响仪表的工作为度。

1.7输入电压影响

应符合JJG842-1993直流电能表检定规程第5章的规定。

1.8耐过负载性能

直流电能表在经受下列试验后，仍应符合JJG842-1993中2.1、3、4的要求。

1.8.1过电流

直流电能表电流线路应能承受十倍额定电流值的短时过载，时间为500ms。

1.8.2过电压

直流电能表电压线路应能承受持续时间为500ms，间隔时间为15s，1.5倍额定电压的5次冲击。

1.9绝缘要求

对直流电能表的要求见JJG842-1993第6章。

1.10辅助交流电源要求

带有辅助交流电源的仪表，辅助交流电源应对脉冲输出无影响。

1.11日计时要求

1.11.1时钟日计时准确度

参比温度下，内部时钟计时准确度应不大于0.5s/d。启动工作储备36h后，计时准确度应优于1s/d。

1.11.2时钟日计时准确度随温度变化影响

时钟计时准确度随温度的改变量每24h应小于0.1s/℃。

1.12电磁兼容要求

仪表应能保证在电磁骚扰影响下无损坏或信息改变，并能够正确工作，且各等级仪表误差改变极限

满足表3要求。且仪表不应发生能干扰其它设备的传导和辐射骚扰。

表2影响量误差改变极限

各等级仪表百分数误差改变极限

影响量电流值

12

射频电磁场抗扰度Ib2.03.0

射频场感应的传导骚扰抗扰度Ib2.03.0

电快速瞬变脉冲群抗扰度Ib4.06.0

1.12.1静电放电抗扰度

在试验中，允许仪表功能暂时丧失或性能暂时降低，但在骚扰停止后仪表能自行恢复，无需操作者

干预。

1.12.2射频电磁场辐射抗扰度

在试验时仪表的工作状况不受干扰且误差满足表2的要求。

1.12.3电快速瞬变脉冲群抗扰度

在试验时仪表的工作状况不受干扰且误差满足表2的要求。

1.12.4浪涌抗扰度

在试验中，允许仪表功能暂时丧失或性能暂时降低，但在骚扰停止后仪表能自行恢复，无需操作者

干预。

1.12.5射频场感应的传导骚扰抗扰度

在试验时仪表的工作状况不受干扰且误差满足表2的要求。

1.12.6无线电干扰抑制

试验结果应该低于以下限值要求：

a)当频率在0.15MHz-30MHz范围内，电源端子传导骚扰限值（B级）见表3。

b)当频率在30MHz-1000MHz范围内，测量距离为10m的辐射骚扰限值（B级）见表4。

表3电源端子传导骚扰限值（B级）

频率范围准峰值限值平均值限值

（MHz）（dBμV）（dBμV）

0.15～0.5066～5656～46

0.50～5.005646

5.00～30.06050

注：1在过渡频率处（0.50MHz和5MHz）应采用较低的限值。

2在0.15MHz-0.50MHz频率范围内，限值随频率的对数呈线性减小。

表410m测量距离处的辐射骚扰限值（B级）

准峰值限值

频率范围（MHz）

dB(μV/m)

30～23030

230～100037

注：1在过渡频率处（230MHz）应采用较低的限值。

22当出现环境干扰时，可以采取附加措施。

1.13起动

仪表应在接入额定电压后5s内进入工作状态。

在规定的起动电流条件下，仪表应能起动并连续记录。1级表起动电流为0.004Ib，2级表起动电流

为0.005Ib。若为双向计量仪表，应对每个计量方向进行试验。

1.14潜动

当仪表只加电压而电流线路中没有电流时，其测试输出不应产生多于一个的脉冲。

1.15仪表常数

测试输出与显示器指示之间的关系，应与铭牌标志一致。

2试验方法

2.1功能要求

试验设备：电能表校验装置，准确度：0.05级。

试验方法：仪表通电后，目视检查显示器及发光元器件，显示是否清晰；显示的内容、测量单位等

是否符合规定。按键操作是否灵活可靠，自检项目是否正常。程序设置、数据通信安全是否正确，基本

功能是否符合1.1的规定。对仪表输出装置的试验按GB/T15284-2002中6.7的规定。

2.2标准电量值要求

目测，检查直流电能表的标准电量标定值与非车载直流充电机的额定电压、额定电流标定值。试验

结果应满足

2.3标志和标识要求

试验方法：目测，结果应满足1.3的要求。

2.4外部结构要求

试验方法：目测，结果应满足1.4的要求。

2.5环境条件要求

2.5.1高温试验

应按GB/T2423.2规定，在下列条件下进行：温度：+70℃±2℃；试验时间：72h。

试验后，仪表应无损坏或信息改变，并能正确工作，满足1.5的要求。

2.5.2低温试验

应按GB/T2423.1规定，在下列条件下进行：温度：-40℃±3℃；试验时间：16h

试验后，仪表应无损坏或信息改变，并能正确工作，满足1.5的要求。

2.5.3交变湿热试验

应按GB/T2423.4规定，在下列条件下进行：交变方式：1；上限温度：+55℃±2℃；不采取特殊的

措施来排除表面潮气；试验周期数：6个周期；

试验后24h，仪表应无损坏或信息改变并能正确工作，满足1.5的要求，并应通过1.9规定的绝缘

试验。

2.5.4阳光辐射防护

应按GB/T2423.24规定，在下列条件下进行：仪表在非工作状态；试验程序A（照光8h，遮暗16h）；

上限温度：+55℃；试验时间：3个周期或3天。

试验后，仪表外观应无明显变化，标志的清晰度不应改变，各功能正常，满足1.5的要求。

2.6机械要求

2.6.1外壳

2.6.1.1一般要求

试验方法：目测，结果应满足1.6.2.1的要求。

2.6.1.2弹簧锤试验

试验设备：弹簧锤，准确度：±0.02J。

试验方法：将仪表安装在其正常工作位置，使其不得前后左右移动，弹簧锤以0.2J的动能垂直作用

在仪表表壳的各外表面、窗口及端子盖上，仪表的轻微损伤可通过防尘、防水试验进一步验证。试验结

果应满足1.6.2.2的要求。

2.6.1.3冲击试验

试验设备：冲击试验台。

测量范围：按GB/T2423.5进行，半正弦脉冲；峰值加速度30gn(300m/s2)；脉冲周期为18ms。

准确度：速度变化量：在标称脉冲值的±15%以内，横向运动比≤30%。

试验方法：仪表为非工作状态，无包装。

使用刚性夹具将仪表紧固在试验台的安装表面上，确保仪表所有的接触面与试验设备间有良好的机

械接触，仪表不能出现变形，且试验台产生的应力能通过试验夹具如实地传递给仪表。

试验按照1.6.2.3的要求进行。应对仪表的三个互相垂直的方向的每一个方向连续施加3次冲击，即

共18次。试验过程中，仪表应始终保持与试验台之间的刚性接触。

试验后，应满足1.6.2.3的要求。

2.6.1.4振动试验

试验设备：振动台，

测量范围：按GB/T2423.10进行，频率范围为10Hz~150Hz；交越频率：60Hz；f＜60Hz，恒定振

幅0.075mm；f＞60Hz，恒定加速度9.8m/s2；单点控制；每轴扫描周期数：10。（注：10个扫描周期=75min。）

准确度：频率响应：±0.5dB，台面加速度波形失真度：1020Hz：≤25%，20150Hz：≤10%。

试验方法：仪表为非工作状态，无包装。

使用刚性夹具将仪表紧固在试验台的安装表面上，确保仪表所有的接触面与试验设备间有良好的机

械接触，仪表不能出现变形，且试验台产生的应力能通过试验夹具如实地传递给仪表。

试验应在三个互相垂直的轴向上进行。试验过程中，仪表应始终保持与试验台之间的刚性接触。

试验后，应满足1.6.2.4要求。

2.6.2窗口

试验方法：目测，结果应满足1.6.3的要求

2.6.3端子—端子座—保护接地端子

试验方法：目测，结果应满足1.6.4要求。

2.6.4端子盖

试验方法：目测，结果应满足1.6.5要求。

2.6.5间隙和爬电距离

试验设备：游标卡尺等，准确度：0.02mm。

试验方法：测量电压线路端子、电流线路端子以及参比电压超过40V的辅助线路端子与地以及与

参比电压小于或等于40V的辅助线路端子之间的间隙和爬电距离。测量电压线路端子、电流线路端子

以及参比电压超过40V的辅助线路端子之间的间隙和爬电距离。端子盖如用金属制成，测量其与拧入

所固定的最大导线后的螺钉端面的间隙。

结果应满足1.6.6的要求。

2.6.6I类、Ⅱ类防护绝缘包封仪表

试验方法：目测检查仪表的防护绝缘包封，结果应满足1.6.7的要求。

2.6.7耐热和阻燃

试验设备：灼热丝试验装置。

测量范围：试验应按GB/T5169.11规定，端子座：960℃±15℃；端子盖和表壳：650℃±10℃；作

用时间：30s±1s。（如果端子座与表底为一整体，仅对端子座进行试验）

准确度：±10℃。

试验方法：在一块最小厚度为10mm的平滑木板上表面紧裹一层包装绢纸作为试验的铺底层，置

于灼热丝施加到试验样品的作用点下面的200mm±5mm处。试验开始前，应确保试验样品和铺底层处

于15℃~35℃、相对湿度45%~75%的大气环境下放置至少24h。在表壳正面或侧面以及端子盖正面分别

选择一点进行650℃±10℃的灼热丝试验；在仪表的端子座选择一点进行960℃±15℃的灼热丝试验。试

验点距离样品上边缘应不小于15mm。灼热丝作用时间为30s±1s。

试验过程中，仪表不应燃烧。如发生燃烧，则应在移开灼热丝之后的30s内熄灭，且铺底层的绢

纸不应起燃。结果应符合1.6.8的要求。

2.6.8防尘和防水

2.6.8.1防尘试验

试验设备：防尘试验装置。

试验方法：仪表为非工作状态，无包装。

将仪表安装在一模拟墙上，接入规定规格的足够长度的电缆(暴露端密封)，并盖上端子盖置于防尘

试验装置内。试验用滑石粉需经金属方孔筛（金属丝直径50μm，筛孔尺寸为75μm）过滤，滑石粉的

用量为2kg/m3。试验时间为8h。

试验后，应满足1.6.9的要求。

2.6.8.2防水试验

试验设备：摆管或淋水喷头

试验方法：可采用下列两种试验方法之一进行：

（a）仪表为非工作状态，无包装。将仪表接入规定规格的足够长度的电缆(暴露端密封)，并盖上

端子盖。将仪表安装在模拟墙上，一起置于工作台面上。采用摆管：摆管沿垂线两边各摆动180°，每

次摆动周期为12s；出水孔与仪表表面的最大距离为200mm；试验持续10min。

（b）仪表为非工作状态，无包装。将仪表接入规定规格的足够长度的电缆(暴露端密封)，并盖上

端子盖。将仪表安装在模拟墙上，一起置于工作台面上。采用淋水喷头：从喷头上除去平衡重物的挡板，

水压调至50kPa~150kPa，使外壳在各个可能的方向都受到溅水；出水孔与仪表表面的最大距离为300mm

~500mm。试验持续5min。

试验后，应满足1.6.9的要求。

2.7输入电压影响

按照JJG842-1993直流电能表检定规程第15章的要求试验，结果应符合1.7的要求。

2.8耐过载性能试验

在额定负载下，在保证所需电流或电压值以及承受时间的装置上进行。同测量变换器一起使用的电

能表的电流和电压额定值按变换器的电流和电压额定输出值进行试验。

经短时过负载试验后，电能表应无紧固件松脱及机械损伤，试验后，电度表在不加负载情况下放置

至少1h后再测定其相对误差，结果应符合1.8的要求。

2.9绝缘要求试验

对直流电能表的试验方法见JJG842-1993第11章，结果应符合1.9的要求。

2.10辅助交流电源要求试验

在参比频率和基本电流Ib下，将电压降至零，保持30min，检测仪表的测试输出，脉冲输出数应为

零。结果应符合1.10的要求。

2.11日计时要求试验

2.11.1时钟日计时准确度试验

试验设备：电能表校验装置，准确度：0.05级；时钟测试仪：准确度：0.5ppm。

试验方法：使用时钟测试仪在仪表时基频率测试点连续进行5次测量，每次测量时间为1min，之后

计算平均值，试验结果应满足1.11.1要求。

2.11.2时钟日计时准确度随温度变化试验

试验设备：电能表校验装置，准确度：0.05级；高低温试验箱，准确度：温度波动度±2.0℃，温度

均匀度2.0℃；时钟测试仪：准确度：0.5ppm。

试验方法：将仪表置于高低温试验箱中，在参比温度下测量仪表时钟日计时误差，接着将温度调至

试验温度值，在此温度下保持2h后再测量仪表时钟日计时误差，按下列公式进行计算：

eett

k||10

tt10

式中，k为仪表时钟日计时误差的温度系数，et1为试验温度下的仪表时钟日计时误差，et2为参比温

度下的仪表时钟日计时误差，t1为试验温度，t0为参比温度。

试验结果应满足1.11.2要求。

2.12电磁兼容要求

2.12.1静电放电抗扰度

按GB/T17626.2的要求进行：等级为4级；接触放电8kV，空气放电15kV；放电次数：每一试验

点10次；每次放电间隔时间1s。

试验结果应符合1.12.1的要求。

2.12.2射频电磁场辐射抗扰度

试验按GB/T17626.3的要求进行：试验等级为3级；频率范围：80MHz~2000MHz；试验场强：10V/m；

每个频率点驻留时间：2s。

试验结果应符合1.12.2的要求。

2.12.3电快速瞬变脉冲群抗扰度

试验应按GB/T17626.5的要求进行：试验等级为4级；试验电压：4kV；试验次数：每一种耦合方

式5次；重复率：每分钟1次。

试验结果应符合1.12.3的要求。

2.12.4浪涌抗扰度

试验结果应符合1.12.4的要求。

2.12.5射频场感应的传导骚扰抗扰度

试验应按GB/T17626.6的要求进行：试验等级为3级；频率范围：150kHz~80MHz；试验电压：10V；

每个频率点驻留时间：2s。

试验结果应符合1.12.5的要求。

2.12.6无线电干扰抑制

试验应按GB9254的要求进行，试验结果应符合1.12.6的要求。

2.13起动试验

试验设备：电能表校验装置，准确度：0.05级；秒表，准确度：±0.5s/d

试验方法：仪表电压线路通以参比电压后，用秒表计时，观察仪表在5s内是否进入工作状态。

对于有工作指示装置（如指示灯，液晶屏等）的仪表，可通过该指示装置判断是否进入工作状态。

对于没有指示装置的仪表，可通过加负载观察脉冲输出判断是否进入工作状态。

仪表电压线路通以参比电压，电流线路通以1.13中规定的起动电流，仪表应能起动并连续记录，在

起动时限tQ（min）内仪表测试输出至少产生一个脉冲。

80103

tQ的定义式如下：tQ

kmUnIQ

结果应满足1.13的要求。

2.14潜动试验

试验设备：电能表校验装置，准确度：0.05级；

试验方法：仪表电压线路通以115%的参比电压，电流线路无电流（电流线路开路），检查仪表的

测试输出，结果应满足1.14的要求。

最短试验时间t（min）为：

600106

对于1级表：t

kUnImax

480106

对于2级表：t

kUnImax

其中：

k——仪表输出单元发出的脉冲数（imp/kWh）；

Un——参比电压，单位为伏（V）；

Imax——最大电流，单位为安（A）。

2.15仪表常数

试验设备：电能表校验装置，准确度：0.05级；脉冲计数器。

试验方法：在参比条件下，电流线路通最大电流Imax，记录计度器在时间间隔t内的电能值E以及测

试输出在t内的脉冲数N，仪表输出脉冲数和计度器指示值之间比例的误差由下式确定：

N/CE

ec*100%

E

其中C是仪表铭牌上标注的常数。

误差ec的值不应超过仪表准确度等级的10%，结果应满足1.15的要求

试验时电能值E（kWh）应满足下式：

R10100%

E

A(%)

其中R是计度器的分辨率,A为仪表准确度等级。

附录B

（规范性附录）

外附分流器技术要求与试验方法

1参比条件：

a)环境温度：23℃±1℃

b)湿度范围：40%RH-60%RH

c)直流被测量的纹波：0±1%

d)位置：垂直工作位置±1°

试验用允许偏差1）

影响量参比条件

（等级指数不大于0.3）

环境温度23℃±1℃

湿度相对湿度40%-60%/

直流被测量的纹波纹波含量为0纹波含量为1%

位置安装面垂直±1°

外磁场040A/m2）频率从直流到65Hz，任意方向

外电场01KV/m频率从直流到65Hz，任意方向

1）此允许偏差仅适用于表中规定的或制造厂标志的单一参比值，对参比范围不允许有偏差。

2）40A/m接近于大地磁场的最高值

2技术要求

2.1标准电压要求

与直流电能表配套使用的分流器在标称电流时的电压应为下列值之一：50mV，60mV，75mV，

100mV，300mV。

2.2安全要求

2.2.1防电击

见GB4793.1-2007的第六章和附录D

2.2.2设备的温度限制和防止火的蔓延

见GB4793.1-2007的第9章。

2.2.3耐热

见GB4793.1-2007的第10章。

2.3自热

见GB/T7676.1的6.3。

2.4允许过负载

2.4.1连续过负载

见GB/T7676.8的6.4.1

2.4.2短时过负载

见GB/T7676.8的6.4.2

2.5热电势影响

当80%额定电流通过分流器时，由于热电势而产生的电压降值（或折算为电阻值）的改变量，不得

超过等级指数的50%。

3试验方法

3.1试验条件

通用试验条件见GB/T7676.9的第1章。防电击试验、设备的温度限制防止火的蔓延试验、耐热试

验条件见GB4793.1-2007的第4章。

3.2标准电压要求

检查分流器标称电流时的电压值，试验结果应符合2.1的要求

3.3安全要求

3.3.1防电击试验

按GB4793.1-2007的第6章，对同时具有危险带电零件及可触及导电件的外附分流器还应按GB

4793.1-2007的附录D规定的检验项目，对产品进行检验，试验结果应满足2.2.1的要求。

3.3.2设备的温度限制和防止火的蔓延

按GB4793.1-2007的第9章的方法进行试验，试验结果应满足2.2.2的要求。

3.3.3耐热试验

按GB4793.1-2007的第10章的方法进行试验，试验结果应满足2.2.3的要求。

3.4自热

见GB/T7676.9的4.14.2，试验结果应满足2.3的要求。

3.5允许过负载

3.5.1连续过负载

见GB/T7676.9的4.7，试验结果应满足2.4.1的要求。

3.5.2短时过负载

见GB/T7676.9的4.5，试验结果应满足2.4.2的要求。

3.6热电势影响

分流器按80%额定的电流值正向通电，测量电压降值或折算的电阻值（），分流器按80%额定

BA

的电流值反向通电，测量电压降值或折算的电阻值（），以百分数表示的改变量计算如下（式中A

BBF

为基准值）：

BABB

100%

AF

试验结果应满足2.5的要求。

附录C

（规范性附录）

电动汽车充电站内交流电能表技术要求及试验方法

1技术要求

1.1功能要求

1.1.1电能表应能计量、保存和显示累计的电能，还可具有显示电压、电流、功率等功能。

1.1.2电能表应具有自检功能，如失压、失流、电源失常、自检故障等，错误故障一旦出现，显示器

必须立即停滞在其错误代码上，并输出报警信息。

1.1.3电能表应具有内部时钟，能接受对时命令。还应具有数据冻结命令的接收和执行、事件记录、

操作密码设置、权限管理等功能。

1.1.4电能表应具有脉冲和数据接口两种输出型式：采用脉冲信号输出，应符合JJF1245.1-2010中

8.1.11的要求；当以数据通信方式输出时，应配备RS485或CAN接口，通信协议符合DL/T645-2007

标准。

1.1.5电能表测量值显示位数不小于6位，其中包含1-2位小数，小数点可移。计量单位：kWh。

1.1.6电能表宜具有复费率功能，表中存储的费率应与使用收费规定完全一致。

1.2标准电量值

交流电能表的参比电压、标准电流和最大电流应与交流充电桩的规格相匹配。

1.3其它要求

交流电能表的其它要求见GB/T17215。

2试验方法

2.1功能要求

试验设备：电能表校验装置，准确度：0.05级。

试验方法：仪表通电后，目视检查显示器及发光元器件，显示是否清晰；显示的内容、测量单位等

是否符合规定。按键操作是否灵活可靠，自检项目是否正常。程序设置、数据通信安全是否正确，基本

功能是否符合1.1的规定。对仪表输出装置的试验按GB/T15284-2002中6.7的规定。

试验方法：仪表通电后，检查仪表显示及各功能，应满足1.1要求。

2.2标准电量值

目测，检查交流电能表的参比电压、标准电流和最大电流是否与交流充电桩的规格相匹配，实验结

果应符合1.2的要求。

2.3其它要求

交流电能表其它要求的试验方法见GB/T17215，试验结果应满足1.3的要求。