铝合金模板全过程施工技术质量交底

引领建筑产业建造美好未来2、3#楼铝合金模板全过程施工技术质量交廊项目名称：华发国际海岸花园(10-a地块)主体工程时间：2023年2月21日引领建筑产业建造美好未来引领建筑产业建造美好未来22引领建筑产业建造美好未来引领建筑产业建造美好未来33引领建筑产业建造美好未来引领建筑产业建造美好未来工程概况及户型图工程概况：使用铝合金模板+爬架，全剪力外墙、铝膜免抹灰建造系统及工艺。楼栋建筑高度建筑层数避难层每层建面户型构造4梯8户4梯8户楼栋展开面积外墙形式施工工艺玻璃幕墙+外墙涂料玻璃幕墙+外墙涂料44引领建筑产业建造美好未来引领建筑产业建造美好未来第二部分-铝模材料说明及介绍55允许偏差142434引领建筑产业建道美好未来66对拉螺杆体系对拉片体系适用性对比1.铝模自重0.25KN/m²,能承受荷载60KN/m²,且受力均匀，基本满足任何墙体厚度，适用2.钢背楞较重，安装不方便；1.墙体厚度≤400:纯拉片，可重复使用；墙体厚度>400:一次性拉片+对拉螺杆结合，增加成本，适用性差；2.安拆方便，斜撑更为轻便短小，对拉片加固较为灵活机动，劳动强度降低；质量对比面成型质量好；防渗有较好的作用，且螺杆洞数量相对较少1.成型质量好；2.留在结构内的拉片容易返锈，存在隐患；进度分析1.螺杆数量相对少，安装调模方便快捷1.板调平阶段较难实施，调整一处往往需要牵涉到一整片区域的模板，调整时间较长；;88引领建筑产业建造美好未来引领建筑产业建造美好未来99引领建筑产业建道美好未来引领建筑产业建道美好未来传料洞口引预建筑引预建筑产业建造美好未采型材展示型材规格及要求11、标准板尺寸规格(长×宽):1100mm×400mm2、要求使用冲压模板时，冲压配置两道通长次肋,横向布置主肋，主肋离端肋间距≤400mm,主肋过验算；1、壁厚要求：面板厚度不得小于4.0mm,边2、开孔要求：开孔孔径为16.5mm;长边方向间以N×50mm模数开孔；两道主肋间至少布方向以Nx50mm模数开孔。21、标准板规格尺寸(宽×高):400mmx(2800、2、要求使用冲压模板时，冲压配置两道通长次肋,横向布置主肋，主肋离端肋间距≤300mm,主肋之间间距<300mm(含非标板),加劲肋规格需通过1、壁厚要求：同楼板模板要求；2、开孔要求：同楼板面板开孔要求。3(K板)1、标准(长×宽):1200m×400mm,非标板长度不固定；2、要求使用冲压模板时，横向布置主肋，主肋离端肋间距≤300mm,主肋间距≤300mm(含非标准板〉,加劲肋规格需通过验算。1、壁厚要求：同楼板模板要求；2、孔位要求：开孔要求同标准板，K板长度≥600mm,板面设置双排螺栓孔，间距≤500,K板长度≤600mm的K板不少于两个4墙端板、1、要求采用一体成型模板(俗称飞机板),规格:宽度(100、200、250mm),长度不固定；2、要求使用冲压模板时，横向布置主肋，主肋离端肋间距≤300mm,主肋之间间距≤300mm(含非标1、壁厚要求：面板厚度不得小于4.0mm,边框、端肋公称壁厚不得小于5.0mm;中心距应以50mm为模数；边框相邻孔位中心引领建筑产业建造美好未来型材展示型材规格及要求厚度、孔位要求5铝梁龙骨1、单斜龙骨：主要截面尺寸为100×70mm(宽),长度尺寸为300-700mm;1、壁厚要求：铝梁壁厚不小于5mm;离梁坡口间距为50mm,相邻孔中心距为50mm,且开孔位置与楼板模板销钉孔匹配06阴角C板1、横向(与楼板模板连接方向)尺寸规定为b=100mm(或150,前提板厚需要加厚与墙板模板连接方向)尺寸h按实际层高从100、110、120、130、140、150mm等6种尺寸中匹长度根据排版要求可选用不同规格；2、阴角板需要设置加劲肋，加劲肋距端部间距≤600mm,阴角板加劲肋之间间距≤600mm;1、壁厚要求：连接角膜公称壁厚不得小于6.0mm;阴角模板公称璧厚不得小于6mm;71、宽度×宽度(blxb2):150×150mm;长度(L):3000-2500mm(根据层Nx100mm递减)不增设底角；2、阴角板需要设置加劲肋，加劲肋距端部间距<600mm,阴角板加劲肋之间间距<600m1、壁厚要求：连接角膜公称壁厚不得小于6.0mm;阴角模板公称壁厚不得小于6mm2、孔位要求：开孔孔径为16.5mm;沿模板长度板销钉孔相匹配型材规格及要求1早拆头21、插管直径要求48mm,壁厚为2.5-3.0mm,套管直径要求60mm,壁厚为2.5-3.0mm;2、竖向支撑长细比不应大于180,常用支撑长度不大于3.1m的Q235钢的竖向支撑，竖向支撑必须使用插销采用回字型插销，规定直径不小于14mm。31、要求规格为60×40×2.0mm矩形钢管，钢背楞表面需要做喷漆防锈处理，阴角处为制作成连续直角，背楞变形必须控制在2mm以4对拉螺栓规格不应小于Φφ22;钢背楞上，对拉用山型螺母，楼板阴角板用六角螺母配搭40×40×4钢垫片。51、销钉使用58(长)销钉，销钉直径为16mm,槽宽5mm,长20mm,销片厚度4mm,使用长70mm的销片，要求正常情况下销片能打入一半1、铝合金模板系统-辅件系统引领建筑产业建造美好未来转角固定角铝项目项目外形尺寸宽度1度0/凸棱直线度/任意方向大于15铝模质量检测标准及方法检测项目)与肋板间的缝隙大缝隙沿板面长度方向检查测量最大缝隙内肋组悍位移封口板外凸直角尺、目测角模垂直度直尺、目测铝模质量检测标准及方法●1.本项目铝模型材为6061-T6,使用韦氏硬度计对铝材进行硬度检查(韦氏硬度是指一定形状的硬钢压针，在标准弹簧试验力作用下压入试样表面，用压针的压入深度确定材料硬度，定义360.01mm的压入深度为一个韦氏硬度单位),要求≤10HW,即：深度≤0.15mm,要求，随机抽查10处以上；●2.板材平整度、翘曲检查，要求≤1.0mm,随机抽查10处以上；●4.两模板高低差，要求≤2.0mm,随机抽查10处以上；●5.组装板面平整度，要求≤2.0mm(用2m靠尺检查),随机抽查10处以上；●6.组装板面的长宽尺寸，要求≤长度和宽度的1/1000,最大±3.0mm,随机抽查10处以上；●7.组装模板两对角线长度差值，要求≤对角线长度的1/1000,最大≤6.0mm,随机抽查10处以韦氏硬度计扳手韦氏硬度计上引领建筑产业建造美好未来引领建筑产业建造美好未来第三部分-铝模加固体系说明墙板配模及背楞加固方式(外墙)●1.本项目2、3栋层高3.0m≤3.2m,采用外5内4加固体系，底部第一道横向钢背楞离地≤250mm,中间横向背楞间距≤800mm,第四道背楞距上一层结构板面●4.两根横向背楞连接处设置在已有对拉螺杆位置，且采用卡码连接，卡玛长度≥400,每个卡码不得使用单根拉杆固定，拉杆直径≥18mm;●6.内墙C槽与外墙第五道背楞用对拉螺杆固定，C槽处对拉螺杆用40*40*4的垫片于4个螺丝固定；●9.墙板长向上下板端600mm内销钉间距≤200mm且不少于3个，中间部位销钉间距≤300;墙板短向销钉不少于2个，长度>400销钉不少于3个；引领建筑产业建造美好未来引领建筑产业建造美好未来引领建筑产业建造美好未来墙板配模及背楞加固方式(内墙)●1.本项目2、3栋层高3.0m≤3.2m,采用外5内4加固体系，底部第一道横向钢背楞离地≤250mm,中间横向背楞间距≤800mm,第四道背楞距上一层结构板面●4.两根横向背楞连接处设置在已有对拉螺杆位置，且采用卡码连接，卡玛长度≥400,每个卡码不得使用单根拉杆固定，拉杆直径≥18mm;●6.内墙C槽与外墙第五道背楞用对拉螺杆固定，C槽处对拉螺杆用40*40*4的垫片于4个螺丝固定；●9.墙板长向上下板端600mm内销钉间距≤200mm且不少于3个，中间部位销钉间距≤300;墙板短向销钉不少于2个，长度>400销钉不少于3个；增设竖向背楞及斜撑引领建筑产业建造美好未来22墙板配模及背楞加固方式(内墙)支撑布置及跨洞口背楞设置支撑布置及跨洞口背楞设置●1.门洞宽度(通行洞口)≥2.5m,背楞不拉通，梁下竖向支撑间距≤1.2m,距边≤1.2m,洞口上方模板与两侧墙模板用螺栓连接，每侧不少于2个；●2.1.5m≤门洞宽度(通行洞口)<2.5m,上下两道(第一、四道)背楞拉通处理；●3.洞口宽度(非通行洞口)<1.5m,背楞拉通；●4.内墙跨洞口上侧可增设第五道背楞，长度延伸超过洞口两侧第一块板50mm(本项目未采用);●5.洞口上方梁高≥600mm时，梁底引领建筑产业建造美好未来引领建筑产业建造美好未来<400下挂梁加固配模设置●1.当下挂梁端部距离混凝土墙体<600mm,应与两侧混凝土墙体拉通；●2.当下挂梁与墙体不拉通时，下挂梁端部每边应锚入砌筑墙体150mm;●3.下挂梁与砌筑墙体的交接处预留抹灰企口，本项目采用高精砖+薄抹灰(专用砂浆)、剪力墙免抹灰工艺，企口宽100m,深度同抹灰厚度4mm;●4.板下挂梁及梁下挂偏心受力较大时，梁两侧应加设角铁固定，对称布置斜撑，间距800mm,且不少于2道(本项目未采用);●5.当700mm≤梁高<950mm时，梁侧模板竖向配模，并加设一道横向拉螺栓间距≤800mm,钢背楞距离梁底距离宜为300mm,梁板连接的销钉间距长边间距不超过200mm,短边方向不超过150mm,单边不少于2个；●6.当梁高度≥950时，梁侧应设置两道钢背楞，对拉螺栓间距<800mm,第一道背楞距梁底300mm,第二道钢背楞离板底≤400mm;●7.下挂梁配筋应按构造配筋，钢筋锚入上端结构梁内；梁@150*10企口桑③下挂梁质能入件150mm②②村下挂梁拉通下挂梁优化一下挂梁优化二楼板转角模板幕转角模板转角模板梁底模板梁加固立面图1-1剖面图楼楼板转角模板转角模板梁加固立面图梁加固立面图2-2剖面图0引领建筑产业建造美好未来顶板配模设置表4.5.2顶板配模设置表4.5.2底模拆除时的混凝土强度要求构件跨度(m)达到设计混凝土强度等级值的百分率(%)板构件跨度(m)达到设计混凝土强度等级值的百分率(%)美好未来●1.楼板龙骨撑应平行于板的短边方向；●2.传料孔应平行板的短边方向；●3.短边方向的竖向支撑离墙端不大于750mm,跨中间距<1300mm,竖向模板至少12小时后拆除，梁板底48小时后方可拆除，严禁工人先拆除立杆后进行回顶，支撑立杆垂直度偏差<1/300层高，定位偏差<15mm;●4.楼面模板安装时销钉应临时固定，完成后再统一打紧固定的销片。销钉短边不少于2个，间距不超过150mm,长边方向不超过300mm;翻①引领建筑产业建造美好未来引领建筑产业建造美好未来6、墙体阴角加固设置●1.当L型短边墙>500mm时短边墙必须设置斜撑，墙体的转角端部必须设置对拉螺杆；●2.墙体两侧斜撑应对称布置，不得错位，斜撑间距≤1转角设置对穿螺杆转角墙≥500必须设置对穿螺杆转角设置对穿螺杆柱加固设置柱加固设置●控制要点●1.柱截面≤400:采用对拉螺栓对拉钢背楞，柱底第一道钢背楞距底●2.400<柱截面≤600:采用阳角锁固定钢背楞，×了柱加固图板1-1剖面图2-2剖面图3-3剖面图柱加固图柱藏面<400柱加固图8③背楞引领建筑产业建造美好未来引领建筑产业建造美好未来飘窗配模及加固设置引领建筑产业建造美好未来飘窗配模及加固设置度为250mm,螺杆间距≤800mm;矮墙高度H≥500时，设置两道背●4.飘窗盖板预留透气孔，间距不大于600mm;小飘窗不应Cbaba楼梯吊模●1.楼梯间必须设置横向水平EV角铁定位撑固定，角铁距两侧端头距离<1000mm,中间间距<1200mm;●板式楼梯必须整体现浇楼梯上三步，上三步应设置两道钢背楞加固设置两排竖向支撑；●上三步施工缝面应垂直于楼梯板底，楼梯梁与楼梯板之间的阴角优化填平；引领建筑产业建造美好未来引领建筑产业建造美好未来土建、装修、园林等工序穿插施工，缩短建造时间。土建、装修、园林等工序穿插施工，缩短建造时间。铝模技术要求●通过采用铝合金模板快拆体系、自动爬升脚手架体系、外墙全现浇混凝土体系，实现结构墙面免抹灰、高精砖薄抹灰、以及序号1建筑体系外架体系2模板体系3隔墙体系高精砖+薄抹灰，剪力墙免抹灰4外墙内保温体系5外墙体系玻璃幕墙6结构体系外墙+内天井引领建筑产业建造美好未来引领建筑产业建造美好未来●1.内天井(红色线条)优化为现浇剪力墙，竖向及水平配8@200,拉筋6@600*600,并与剪力墙钢筋断开处理●2.填充墙低标号与剪力墙高标号>两个等级，接缝处做好拦网措施，使用8厘钢筋30-40cm一道与纵筋焊接，绑扎●注意要点铝模深化设计要点-门窗洞口及抹灰企口优化●1.本项目采用高精砖+薄抹灰(专用砂浆)、剪力墙免抹灰工艺；●2.抹灰企口：所有门上部梁底深化下挂板一次成型，深化户内、公区(除厨房、卫生间内侧)梁、剪力墙与砌体墙交接处均深化为抹灰企口，企口宽100mm,深度同抹灰厚度4mm;抹灰企口剪力墙免抹铝模深化设计要点-门窗洞口及抹灰企口优化●3.墙垛：现浇墙体相邻的墙垛、门垛、窗垛≤300mm一次现浇、转角门垛、T字垛、门间垛≤300mm短墙优化；●4.飘窗与结构一次现浇成型，窗四周深化企口，飘窗外侧、窗外侧深化滴水线一次成型，所有飘板：空调飘板、飘窗铝窗外侧面铝模深化2%结构找坡；窗企口滴水线窗企口引领建筑产业建造美好未来引领建筑产业建造美好未来铝模深化设计要点-沉箱优化●所有≥350mm的沉箱均深化K板及R角；●卫生间沉箱增加K板(2套),K板与卫生间R角连接处设置斜面易拆口；厕所(厨房)部位下部做成R=50mm或65mm圆角●沉箱吊模底部增设一排EV角铁对撑，避免错台错位铝模深化设计要点-机电优化●1.入户电箱：所在墙垛深化一次现浇成型，配筋按混凝土填充墙大8@200,拉筋6@600*600;格参数：建筑完成面+150mm开始预留洞口，预留洞口尺寸1850*750*330,消防箱体尺寸为1800*700*240,即：左右预留2.5cm抹灰，根部150mm反坎二次浇筑；深化前深化下挂梁深化下挂板引领建筑产业建造美好未来引领建筑产业建造美好未来引领建筑产业建造美好未来引领建筑产业建造美好未来●电梯井洞口(除液压布料机所在电梯井):K板开槽，平行电梯洞引领建筑产业建造美好未来引领建筑产业建造美好未来●1.天井现浇1.05m栏板墙：分两次浇筑，从公区结构面算起100mm随本层梁板现浇；100mm以上-1.05m顶随本层墙柱现浇,并在栏板内侧增设两道横向背楞、一道竖向背楞及斜撑；●2.天井结构拉梁：梁底两侧深化滴水线，转角处保持线条连续，引领建筑产业建造美好未来引领建筑产业建造美好未来加固引领建筑产业建造美好未来引领建筑产业建造美好未来引领建筑产业建造美好未来引领建筑产业建造美好未来第五部分-铝模首拼施工要点铝模首拼常见问题铝模首拼常见问题铝模首拼常见问题铝模首拼常见问题铝模首拼常见问题铝模首拼常见问题铝模首拼前期准备工作铝模首拼前期准备工作“8图、5项、9码、3步”(8图)铝模深化图纸(8图)铝模深化图纸(5项)预拼装验收注意事项(9码)铝模安装编码标准做法(3步)打包及运输铝模深化图(8图)铝模深化图(8图)(1)墙柱板图；(2)梁板图；(3)楼面板图；(5)楼梯板图；(6)飘窗板图；(7)吊模板图；(8)背楞斜撑图；拼装验收注意事项(5项)拼装验收注意事项(5项)拼装验收注意事项(5项)拼装验收注意事项(5项)第二项：面板齐全及验收拼装验收注意事项(5项)拼装验收注意事项(5项)2.2、拼装验收注意事项(5项)第四项：验收模板是否与相关专业冲突2.2、拼装验收注意事项(5项)第五项：铝模拼装进行水电定位要求水电专业单位现场施工人员提前到对拼装模板进行要求水电专业单位现场施工人员提前到对拼装模板进行水电定位复核、定位标记、电井提前开孔。2.3、铝模安装编码标准做法(9码)编码流程图编码码梁底模编码码码飘窗吊模背楞编码检查目标：易懂、易安装、定位准确铝模安装编码标准做法(9码)铝模安装编码标准做法(9码)束，字迹方向一致，高度一致；2、每堵墙柱顺序号采用(AQ1、AQ2、束，字迹方向一致，高度一致；“AL1-XX外”结束，字迹方向一致，高度一致。如此标明铝模安装编码标准做法(9码)铝模安装编码标准做法(9码)1、AP1-X(∠1、∠2…)表示楼板平板编码；角单独后面标准(∠X)TQ1-1(S)~TQ1-X(S)区分)TTQ1-1(S)表示楼梯间,TQ1-1(S)表示墙，TQ1-1(S)一号楼梯，TT1-1(S)1、按户型进行飘窗编码用“AP1-1(SG)~AP1-X(SG)”表示飘窗代码；铝模安装编码标准做法(9码)铝模安装编码标准做法(9码)1、用“D”代表吊模代码；1、如QB6-13-11-(1)代表此背楞编码；2.4、打包与运输(3步)第一步：编制包装编码及楼层吊点平面布置图方法：利用“原位标注”方法定点吊运拆包(1)提前结合劳务班组分区，确定分区数量和范围；(2)包装编码按照安装顺序及包装数量设置吊点数编制唯一编号“分区号+吊点号”,例：A区36(3)使用包装编码编制楼层吊点平面布置图；(4)吊点平面布置图交由现场管理人员进行材料调配；(5)包装编码只在包装-运输-堆放-拆包有效，拆包后包装编码将失楼层吊点平面布置图2.4、打包与运输(3步)第二步：拆模及打包的原则排打包与运输(3步)排打包与运输(3步)第二步：拆模及打包的原则-拆模及打包前的抄码工作铝模预拼装拆除前组织现场管理人员及劳务工人到铝模预拼装拆除前组织现场管理人员及劳务工人到场对预拼装好的铝模进行抄码，并对不规则部位进2姓新¥为2姓新¥为Cw3第一块最后一块备址施工人员在平面图上标记每个构件第一块板的位置并记录好构件的序号方向，标记重点构件。引领建筑产业建造美好未来打包与运输(3步)序号(单位：m²)备注A:长×宽×高=13mX2.35mX2.7m护栏车；C:长×宽×高=9.6mX2.3mX2.7m护栏车；4A+1C/4B+1C或5A/5B现场安装(5要)现场安装(5要)广东龙越建筑工程有广东龙越建筑工程有限公司品铝模通过平板车运至现场，按照常规户型大约有4车～5车，每车堆放占地约150m²。过程精例如：模板面积1400m2~1800m2例如：模板面积1400m2~1800m2为例，一套模板约有65～80个包装，每个包装约20m²。引领建筑产业建造美好未来现场安装(5要)铝模技术员：负责与厂家工作联系、指导铝模安装工作；总包技术员：核对铝模安装是否按方案施工(加固系统)现场安装(5要)铝模技术员：负责与厂家工作联系、指导铝模安装工作；总包技术员：核对铝模安装是否按方案施工(加固系统);栋号施工员：协调铝模按安装顺序定点吊运进楼层；项目技术负责人提前组织对管理人员和铝模班组工人进行铝模项目技术负责人提前组织对管理人员和铝模班组工人进行铝模底图、配模图、安装编码、包装编码及楼层吊点平面布置图的现场安装(5要)现场安装(5要)3、要提前在转换层(木转铝)的前置工作在转换层(8层梁板)混凝土浇筑时提前预埋好斜撑底座项目技术员核对在转换层混凝土浇筑前，铝模深化一次在转换层(8层梁板)混凝土浇筑时提前预埋好斜撑底座现场安装(5要)现场安装(5要)墙体定位线控制线双线控制一墙体定位线及300控制线；注意：测量组应该拿铝双线控制一墙体定位线及300控制线；注意：测量组应该拿铝模底图进行放线，由技术员用原建筑、结构图进行核对验收，免除由于铝模优化部位放线错误导致模板定位错误。定位钢筋专人加工，加工误差(0,-2)定位钢筋专人加工，加工误差(0,-2)mm;端部必须切割平直，专用定位钢工具焊接定位筋；墙体长边方向定位筋间距不得大于0.6米，转角及墙垛处必须设置。现场安装(5要)现场安装(5要)建筑物边角结构、核心筒结构拉通线进行控制错建筑物边角结构、核心筒结构拉通线进行控制错台问题，浇筑拆木模后对拉螺杆不可拆除，提前弹线安装木方进行边角吊板。在转换层(木转铝)施工时楼梯间未预留穿墙螺杆在转换层(木转铝)施工时楼梯间未预留穿墙螺杆现场安装(5要)现场安装(5要)在转换层(木转铝)外墙天井没有预埋穿墙螺杆在转换层(木转铝)外墙天井没有预埋穿墙螺杆提前核对图纸各构件标高，在转换层(木转铝)提前核对图纸各构件标高，在转换层(木转铝)施工时优化适合铝模的标高。现场安装(5要)提前核对图纸各构件标高，在转换层(木转铝)施工时优化适合铝模的标高现场安装(5要)提前核对图纸各构件标高，在转换层(木转铝)施工时优化适合铝模的标高楼梯间梯板与梯梁接缝处未凿毛或不到位楼梯间梯板与梯梁接缝处未凿毛或不到位现场安装(5要)现场安装(5要)引领建筑产业建造美好未来引领建筑产业建造美好未来4、现场安装(5不要)铝合金模板只是与传统木模板在材料上转换，它不是专业分包单位，不管采用哪种承包模式(购买、材料租赁、包工包料),总包单位的技术管理是不可缺少的。只有总包掌握了铝模技术要求才会在前置工作提前介入，加快进度。引领建筑产业建造美好未来引领建筑产业建造美好未来4、现场安装(5不要)方法：根据预拼装拆包后编制的吊点平面布置图(前期准备工作场外)现场Ⅲ现场安装(5不要)墙柱现场安装(5不要)墙柱楼面楼梯K板和吊模外议一建运实好木京4、现场安装(5不要)现场安装(5不要)现场安装(5不要)5、不要打乱标准安装顺序由于水电定位和预埋件在铝模面板上开孔定位，拼装过程中没有严格要求对标准板的顺序和方向进行安装，铝模安装工人往往为了方便施工按标准板无序安装，导致拼装完成后水电定位和预埋件偏位，造成拆板翻工。在确定劳务班组前期就提出该项铝模施工要求。职责总包施工员总包技术员铝模厂技术员每20m²/人，需总包单位组织：建设、监理、铝模、劳务共同参与验收，发现问题及时整改。墙柱材料配件墙柱材料配件K板、梁模、楼面反坎沉箱吊模飘窗板企口板、滴水线、压板条、水管槽模板验收、其它核对截面尺寸、对拉螺栓孔核对截面尺寸、梁底背楞、易拆系统吊模加固、稳定固定件等起跑方向、排气孔、振捣孔下板有抗浮设计、易拆系统尺寸正确、滴水线拼接顺直设置对称、背楞通长、间距符合要求，原材验收、预留孔洞、编码引领建筑产业建造美好未来首层拆模后，由项目部组织拆模评估工作，项目部管理人员、铝模负责人、总包负责人、铝模厂负责人、机电负责人必须到场参与评估。由技术负责人组织施工及质量组进行铝模砼结构实测，按照深化图纸进行现场校核，项目2天内以《首层铝模拆模后评估检查表》进行整改和完善，首层拆模、清理首层拆模、清理具备现场评估条件现场评估对实测、图纸深化进行评估出具评估报告2天内完成评估报告并下发进入下道工序施不合格，整改后再评估首层铝模拆模后评估表口尺寸阳角【o.】引细部优化结能日模厂引领建筑产业建造美好未来引领建筑产业建造美好未来铝模模板体系虽然是比较先进的施工工艺，但再好的工艺也得需要良好的管理措施，才能达到预期目标。在全面推广铝模的应用中，管理越发凸显出其重要性。1、充分做好预拼装的前期准备和验收工作；2、重视铝模包装及运输(包括吊运材料至楼层)管理；3、杜绝以包代管，总包全程参与；我们需从小的细节抓起，不断总结和完善铝模的施工管理技术，通过系统性的管理铝模可以与传统模板施工进度相同，对工程进度不构成影响。引领建筑产业建造美好未来引领建筑产业建造美好未来第六部分-铝模施工工艺测量放线建立控制网建立控制网测量放线建立控制网建立控制网墙柱定位线300控制线垂直传递三层一复核标高投测沉降观测高程传递●测量准备工作●1.图纸准备：核对平面、立面、大样图标注的同一位置的建筑物尺寸、形状、标高是否一致，室内外标高之间的关系是否正确●3.施工前测量方案审批通过(建立测量网络控制图、结构测量放线图、标高传递图、水电定位图、砌筑定位放线图、抹灰放线控制图等);●4.标准层每三层对楼面的轴线和标高传递控制点进行复核；皿皿指,作指,5m钢卷尺2m靠尺●1.楼层内设置的传递点必须采用激光铅垂仪进行传递，严禁采用线锤投射主控制线；●2.通过放线孔在楼板上放出十字主控制线，用钢尺进行轴线、控制线放线时，压点必须在10cm处做为起始端。●3.结构放线采用双线控制，墙体定位线、30cm控制线，周边方正线在混凝土浇筑完成后同时引测。●4.阴阳角定位线轴线交叉位置宜采用红油漆做好标识。●1.外墙四大角位置标识垂直度控制线，并用醒目颜色标注出三角符号，控制线距墙边100mm;●2.每层对四大角垂直度控制线进行校核，控制误差±1.5mm,偏差过多应凿除，并打磨平整，铝模拼模时相应调整；●3.楼板浇筑初凝前校核楼板标高，宁低勿高(重点：墙、柱根),允许偏差±5mm,墙、柱跟部位平整度允许偏差5mm,混凝土过高或墙柱板所在位置不平整时，应及时进行修平；●4.校核墙柱定位线，因钢筋偏位导致立模空间不足，必须在钢筋班组整改完成之后再讲行拼装施工。施工准备施工准备●1.工具准备：铁锤、撬棍、工具桶、左右及楼板拆模器、激光水准仪(2-3台);业梁板水电预埋梁板水电预埋混凝土养护混凝土养护业引领建筑产业建造美好未来施工工序-施工控制要点施工工序-施工控制要点●一、测量放线控制要点●1.在楼层上弹好墙柱边线及墙柱控制线，洞口线，其中墙柱控制线距墙边线300mm,可检验模板是否偏位和方正；该控制线应保留长久，并用于控制砌体和砌体结构抹灰的质量；●2.在柱纵筋上标好楼层标高控制点，墙柱的四角及转角处均应设置，以便检查楼板面标高；●3.控制线误差应控制在2mm范围内，线形清晰顺直，线宽小于1mm。●二、墙柱钢筋绑扎控制要点●1.准备好同墙柱厚的相同强度的细石混凝土内撑条，用以保证铝模在加固时墙柱的截面尺寸。内撑条固定牢靠。每1.2m²内撑条数量不小于4个，布置间距不大于800mm;外墙K板的内撑条布置间距应不大于600mm;●2.因钢筋偏位导致铝模无法安装的部位，一定要及时通知钢筋班组调正，在钢筋班组整改完成后，再进行墙模板拼装施工，且钢筋扎丝应朝向内侧；●3.填充墙、剪力墙部位标号>2个等级需设置拦网，铝模安装前需检查钢筋保护层厚度是否满足要求；●4.墙柱钢筋绑扎时应尽量避开对拉螺栓穿孔位置，确保螺栓杆外套管的位置准确●1.墙柱定位筋：定位筋焊接垂直于墙柱定位线，高出地面50-80mm,墙端及阴阳角部必须设置定位筋，偏差≤1mm;●2.定位钢筋需由专人加工，端部必须切割平直，墙体长边方向定位筋间距≤0.6米。焊接完成对定位筋进行检查；●1.所有模板传递前先检查传料口1m内区域无其他物品堆放，在传递材料前完成放线定位工作；●2.模板传递应随拆除随传递，保证传料顺畅；●3.内墙板的侧面，横板，角铝等模板都需清理后刷脱模剂后安装。刷脱水性模剂用量按说明书，满刷，均匀，模板侧面也要刷脱模剂，不得斜靠在钢筋骨架上涂刷污染钢筋；●4.依据定位线从角部开始安装，使模板保持侧向稳定；●5.墙柱背楞安装前及时校核背楞是否变形，变形严重的及时更换。施工工序-施工控制要点施工工序-施工控制要点●6.外墙模板吊装就位后及时满打墙根与K板处销钉，并用穿墙螺杆加强临时连接。安装K板平整度和标高偏差不超过3mm,K板螺栓连接不少于2排，不少于4;●7.墙板安装完成后及时安装水平背楞，水平背楞必须紧贴模板，且间距不超过800mm,第一道背楞距地250mm。墙板安装完成后，安装斜撑及顶板前，应使用红外线激光水准仪对应1米线调节墙板水平高度；●8.铝模板标高低于控制线时，用木枋垫块调整；●9.竖向背楞安装应从距墙端600mm处开始安装，中间间距1600mm。墙长度小于500mm的可以不安装斜撑，使用红外线调节墙板垂直度及平整度；●10●10.墙柱模板两侧对称安装斜撑；●12.对拉螺杆应露出螺母3~5个丝扣，拧螺母时不可过紧或过松，过紧会引起背楞弯曲变形或挤爆●14.楼梯间设置横向EV角铁水平撑，减少墙柱定位尺寸偏差；●17.墙板长向上下板端600mm内销钉间距不超过200mm且不少于3个，中间部位销钉间距不超过置为螺杆上下附近(方便调节),同一竖向面取点不少于三点(上，中，下);同一面墙取点间距为相邻螺杆间距(不大于800)。●2)安装好背楞和斜撑后，需对墙柱板垂直度校正，用激光仪垂直线对应墙柱300mm控制线，调梁底组装安装粱底顶撑安装梁测模板安装对拉螺杆梁底组装安装粱底顶撑安装梁测模板安装对拉螺杆●1.按预拼装模板编码拼装好梁底模，梁侧模，梁顶角模及墙顶角模，用支撑杆调节梁底标高，梁底的支撑杆应垂直，无松动；●2.梁底板安装完成后，根据1米标高线来调节梁底水平；装完底部构件再装梁侧板；●3.梁底长度小于3m时整体安装，大于等于3m时分段进行安装，梁板安装遵循先主梁，后次梁，先公共部位后户型部位；●4.梁内有剪力墙钢筋时应先涂刷脱模剂；梁内无钢筋时可拼装完成后整体涂刷；安装铝梁龙骨安装楼板顶撑安装楼面模板标高校核、验收合格下一步工序整改调整施工工序-施工控制要点●5.梁高度超过600需增设背楞。当梁与墙柱等宽时，梁背楞应与墙柱背楞一体加固。且梁板连接的销钉间距长边间距不超过200mm,短边方向不超过150mm;●6.梁侧模和梁底模相连接时，每块侧模两端必须打销钉，销钉间距小于300mm,相邻侧模最上和最下必须打销片且大头朝上,销钉间距不超150mm;●7.楼面四角先各安装一块模板固定并校核本单元的楼面板对角线，检查无误后安装楼面龙骨和楼面边板，最后安装楼面标准模施工工序-施工控制要点施工工序-施工控制要点●8.支撑立杆间距≤1300mm间距垂直度(双向)≤层高的1/300(按层高3米计，垂直度允许偏差为10mm),确保支撑体系牢固，减少二次沉降；●9.楼面模板安装时销钉应临时固定，完成后再统一打紧固定的销片。销钉短边不少于2个，间距不超过150mm,长边方向不超过300mm。●10.楼面模板安装完成后，应采用激光仪测量其平整度及安装标高，如有偏差通过可调节支撑进行校正，偏差控制在5mm内。大于5m的模板起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000(铝合金模板起拱高度一般取下限1/1000);施工工序-施工控制要点施工工序-施工控制要点●1.梁预留洞口加强筋：水电预埋套管；●2.板预留洞口加强筋：传料洞口、烟道洞口等300mm<任一边长<1000,需在洞边四周●3.砌体墙下加强筋：根据建筑图纸，砌体墙下无梁时在板底另加2根14并伸入两端梁；●4.填充墙：竖向及水平配筋按构造配筋8@200,拉筋6@600*600;●5.梁下挂板：底筋2根12,箍筋8@200;●6.板筋保护层控制：单向板长边方向跨中设置2道间隔2m的6厘*50cm长自制钢筋马凳，避免因为作业人员踩踏导致保护层超，影响结构安全h1应≥h/3且>150,h2应≥0.35梁下挂板做法●1.全面检查铝模板的完整性，核对预留洞口盒子定位、尺寸，是否摆放好且固定牢固，整体加固体系是否完整牢固，所有销钉紧固牢靠；●2.在墙身模板的底部设置压脚板，完成后才能浇筑混凝土；●3.校正垂直度、平整度及标高等实测数据，墙柱≤±2mm;●八、混凝土浇筑●1.采用半径24m全自动液压式布料机(加软管)浇筑混凝土，每层需在电梯井内埋设支座洞口，洞口尺寸300宽*300高，不可断开主筋；●2.浇筑混凝土前，梁、板面的杂物应清理干净；●3.柱混凝土浇筑应分层浇筑，一次浇捣高度不应超过500mm,振动棒严禁紧靠铝模板面振动；●4.根据楼面板厚控制点浇筑面板混凝土，厚度偏差控制在5mm内；●5.梁柱节点高低标高混凝土≥2等级以上设置气囊施工工序-施工控制要点●施工工序-施工控制要点●6.按照浇筑顺序先浇先拆，不可暴力拆模。●1.浇筑12小时后优先拆除飘窗盖板以及传料孔、放线孔等预埋铁盒，以免因混凝土完全凝固不易拆卸；●2.墙柱、梁侧模：当混凝土强度达到1.2Mpa,即可拆除侧模，模板拆除时注意防止损伤结构的棱角部位；混凝土强度达到50%设计强度才可拆除板底模，即：12小时后拆除墙柱模板，24小时后拆除楼板模板，支撑不拆，且严禁拆除后回顶；●3.飘板、悬挑梁等悬挑构件支撑需强度达到100%后再拆除；●4.先在墙柱模板拆除后方可拆除梁侧模，严禁墙柱模板与梁侧模一起拆；●5.拆下的模板和配件应及时清理，板面粘附的混凝土必须清理干净，模板通过上料口搬运至上层结构；序号构件类型构件跨度(m)立方体抗压强度标准值百分率(%)1板23悬臂构件—施工工序-外墙施工施工工序-外墙施工●1.抽除铝模加固套管；●2.扩孔：用冲击锤对外侧洞口扩孔，扩孔直径50mm,深度20mm,呈喇叭状。打凿后及时把螺杆孔内的碎渣合杂物清理出●3.钢丝刷刷毛：待清理干净后，用钢丝刷绕周围刷毛，并清除表面灰尘；●4.填充发泡胶：采用发泡剂填充管道内部空缺。并在管洞两侧预留20mm,用于填充水泥砂浆；●5.洒水润湿：在施工前1小时，进行淋水，使洞口周边保持湿润。水泥砂浆封堵采用1:2干硬性水