装配式住宅EPC总承包项目土方降水护坡群塔施工方案

装配式住宅EPC总承包项目土方降水护坡群塔施工方案1.1土方工程设计1.1.1本工程基坑土方施工特点:①基坑开槽尺寸大，约为99m×75.6m。②基坑开挖土方量大，达14万立方米左右。③工期要求紧，基坑支护、土方、全部施工要求工期仅为50天。④在基槽开挖施工中还有可能遇上地下管线处理、地下障碍物破除等情况。以上工程特点对土方施工提出了严格的要求，在本工程土方施工中，我公司将做好以下几方面：安排充足的管理人员及施工设备，调集性能最先进的施工机械，在此前提下，以信息、计划指导施工，合理安排作业时间及车次，施工期间在高效的同时合理解决环保、扰民等问题，必保工期，力争提前完成。1.1.2基槽的开挖及土方的外运1.1.1肥槽的留置根据本工程的图纸及业主的要求，结构施工设计预留肥槽宽度为1m，即结构外墙皮至护坡桩或土钉墙外皮线。1.1.2土方施工机械选择根据本工程地层特点，本工程承担装载作业的反铲主要以日立或大宇400等大型挖斗机械为主，日立或小松300型为辅。运土车主要为斯太尔及太脱拉。拟设计反铲挖土机3～5台，50正铲装载机一台。1.1.3马道的设计在北侧中间部位5#楼东侧、南侧中间部位6#楼西侧设置出土马道，马道口均临近出入口，出入口位置设置洗车池，沉淀系统满足三级沉淀要求。马道为单车道设计，截面宽度为6米。根据运土车的爬坡能力，马道坡比不宜大于1:5，马道留置时两侧放坡，放坡坡度为1:0.7。1.1.4土方施工顺序由于工期紧，土方施工大体顺序如下：土方施工总体方向为纵向由中间向南北两侧推进，横向为自东至西，基坑中间开始必需集中力量根据挖土机的能力大力出土，前期拟投入东侧挖土机的数量为10台，为保证基坑边坡安全采用中间部位盆式出土；护坡桩施工完毕后即可大面出土。1.1.5环保设计主要为马道坡口设防滑钢筋网（兼起除泥作用），采用Ф28钢筋间距200mm焊成网状；大门出口设自动洗车池，进行冲洗、清扫，严禁汽车带泥出场。1.1.6挖土工期安排根据本工程的土方量，高峰期日出土方必需在2900方左右，必保最低不得低于2700方，挖土工期控制在50个日历天。1.2降水方案根据地质勘察报告，拟建场区的勘察深度范围内，需要采取降水措施。为确保基础结构干槽施工，必须使地下水位降至基底下0.5m以下，坑内设计采用400口径疏干井，坑外2米处备用井降水工法的方式是本工程最有效的降水方法。1.2.1降水井的布置依据建筑物的埋深，以及临近工程施工经验，确定本工程设计管井井深度，井管为无砂水泥滤水管，井管与井壁的环行间隙内填入砾石滤料，滤料直径为2～10mm。降水井施工中需要注意以下问题：1）由于地下管网布置图不明，基坑四周的雨水、污水、消防及电缆线可能较多，给降水井的布置带来一定难度，施工应注意地下管线的探测。2）观测井的布置：可用管井停抽后做观测井。3）抽水泵的选择：据井出水能力及地下水位降深要求，选择潜水泵，要求流量不小于9m3/h，扬程不小于20m。4）降水维护期：系统联网运行后，应根据水位变化情况，有效的合理启动水泵。5）坑壁残留滞水的处理：若挖开后发现存在地下滞水层，可采取排水管等措施适当排水引流，引入坑底积水坑集中排走的措施进行处理。6）坑内积水处理：沿基坑坡脚边线布置宽40cm、深20cm的排水沟。垂直开挖区域排水沟采用级配滤料回填，按盲沟方式布置排水沟。根据基坑滞水情况设置积水坑，积水坑埋深60cm，采用无砂水泥滤水管过滤、潜水泵将水引入集排水管道。7）地面防渗措施：严格控制基坑四周的用水点；基坑四周修筑排水沟及挡水墙，防止人工或雨水流入坑内，配合后继工程对边坡周边采取硬化措施，妥善处理各种管道渗漏水。基坑四周地面沉降观测：在开挖边线放线完成后，根据现场情况设置一定数量有代表性的观测点，以对基坑四周地面的沉降进行观测，便于对相关建筑物及时采取相应的保护措施。1.2.2基坑降水施工1、基坑降水工艺流程2、基坑降水技术措施1）放线：由测量人员按设计要求，沿基坑周边及坑内一定距离布设井位标识。2）地下管线调查：依据甲方提供的资料，及时请作技术交底，不清楚区域需挖探坑探明地下管线布设情况后再进行施工。3）钻机就位：井位测设后，将成井机械对准孔位，由质检人员复检合格后，方可开钻。4）钻孔：使用反循环钻机钻孔，孔内自然造浆护壁成井工艺，成井的孔径为Φ600mm，孔深由质检人员通知机台工作人员。5）清孔：钻孔结束后，机组人员应彻底清掏孔内比重较大的泥浆，直至泥浆比重为1.05－1.1，然后由质检人员对孔深、孔径、孔内泥浆比重统一验收，合格后方可进行下道工序。6）下管：成孔完毕应立即下无砂水泥管，下管前要用竹片绑紧，采用钻机卷扬下管，下管时要垂直居中。7）验孔结束后，运用反循环钻机将井管下入孔内，沿井管周围静水填砾，以保证抽水井质量。8）洗井：用空压机气举法洗井，要从上至下逐节逐层吹洗，将井底泥砂吹净、洗出清水为止。空压机洗井，直至水清砂净。9）铺设集排水管：根据现场条件，以千分之三的倾斜度沿井外线布设集排水管道。10）全面抽水：将潜水泵下入孔内，距离孔底1.5米左右，试抽水合格后正式抽水，通过集排水管排至甲方指定出水口。11）排水系统的安装：地面排水管为Ф300钢管，布置在基坑四周，经沉淀池沉淀后排至市政污水或雨水井内。具体排放口根据现场情况再定。抽水：用潜水泵抽水，水泵下至距井底1.50米，其下部为沉淀用。水泵的安装与运转：水泵采用胶皮软管引至地面排水管道，应根据出水量及降深调整水泵的位置。要先打井、接着洗井、装泵、试抽水、水泵一旦启动即要24小时连续运转，争取早日将水位降到设计要求，定时通过水位观测孔观测水位，以确定水泵的停与用。12）封井：根据设计规范要求停止抽水后时封井。1.3护坡工程设计1.3.1护坡工程目的本工程基坑实际开挖深度为地面下-17.31m，开挖深度较深较复杂，采取基坑支护措施主要考虑如下目的：1、确保土方开挖后基坑边坡稳定，保证基坑安全，使地下结构施工顺利进行。2、保证土方顺利开挖1.3.2支护结构形式的选择1、结构施工留肥槽1m，即基坑下口线（护坡桩外皮）距结构外皮1m；2、基坑设计方案根据相关工程条件主要分为支护体系和地下水控制体系两部分。第一部分：根据基坑工程设计方案支护体系主要采用“土钉墙+桩锚支护体系”，护坡桩直径为800mm，布置间距为1600mm，桩长17m,上部2.0m采用土钉墙支护，放坡比例为1：0.4，设有1排土钉，坡面直径6.5@200钢筋网，水平加强筋为HRB直径14，与土钉焊接，喷射面层混凝土强度等级为C20，厚度100mm。桩间设3排预应为锚杆，锚杆成孔孔径150mm，水平向设置3道预应力锚杆。第二部分：地下水控制采用“三轴水泥土搅拌桩止水帷幕+备用井”桩长20m，桩径650mm，桩间距450mm，桩与桩之间相互咬合200mm，采用套接一孔法施工，固化剂采用P.S.A32.5水泥，水泥掺入量宜取土的天然质量的15%~20%，水灰比0.6~0.8；基坑外侧布置备用井，备用井井深22m，间距为8m，基坑内布置疏干井，井深19m，井间距为20m。3、施工技术要点1）护坡桩施工技术要求钢筋混凝土桩直径为800mm，采用长螺旋钻孔高压泵送混凝土后插钢筋笼工艺，灌注C25混凝土，成桩垂直度0.3%，孔位偏差10mm。三轴水泥土搅拌桩桩长20m，桩径650mm，桩间距450mm，桩与桩之间相互咬合200mm，采用套接一孔法施工，固化剂采用P.S.A32.5水泥，水泥掺入量宜取土的天然质量的15%~20%，水灰比0.6~0.8；在水泥土生产前，根据现场骨料实测含水率对基本配合比进行了调整，现场进行试拌，要求满足以下条件：a、混凝土拌和物和易性良好；b、坍落度为16～22cm；c、试块3天抗压强度要求不小于1.0Mpa。2）冠梁施工技术要求基坑开挖至冠梁底标高后，桩顶凿至新鲜砼面，清除残渣、浮土等并清除积水，模筑桩顶冠梁。冠梁混凝土设计强度等级为C25，钢筋保护层厚度为30mm。锚杆点位预埋木楔块体。3）预应力锚杆施工技术要求锚杆要求采用套管钻机成孔，成孔直径不小于150mm。砂层锚杆成孔应采用套管先行的施工工艺。孔位要按设计高程和间距放出，按图纸角度对好孔位,钻孔水平方向距垂直方向误差不宜大于100mm,锚杆偏斜度不应大于3%。锚杆钢绞线采用强度为1860Mpa的低松弛高强钢绞线，进孔前除去油污、除锈。锚杆在孔外留不少于1.0m张拉段，钻孔深度应大于锚杆设计长度0.5m。锚杆注浆采用二次高压注浆工艺：第一次注浆自孔底向外压浆，至孔口冒浓浆后完成；第二次注浆为高压注浆，利用预留注浆管，待第一次注浆体初凝之后，进行压力注浆，初始注浆压力应大于2.5Mpa，稳定压力大于1.0Mpa，注浆量按水泥用量控制，应不少于1.5包/m。锚杆在注浆固结体达到设计强度80%以上后，方可进行张拉。4）土钉施工技术要求土钉采用HRB400钢筋制作。成孔直径不小于100mm。注浆液采用水泥浆，水泥用P.O.42.5R普通硅酸盐水泥，水灰比0.45～0.50，加水泥重0.3%的FDN-5作为外加剂。注浆采用反向注浆，注浆管随钢筋插至孔底，压浆直至孔口流出浓浆。5）挂网喷砼技术要求坡面挂φ6.5@200×200钢筋网,锚头部位设水平通长的加强连结钢筋。锚头的L型钢筋必须采用焊接的方式可靠连结。喷射混凝土的强度等级C20，配合比由试验室确定。钢筋网水平向搭接长度不小于1.0m，竖向搭接长度不小于0.5m。1.3.3抗浮锚杆施工1.3.3．1抗浮锚杆概况抗浮锚杆为永久性抗拔锚杆，锚杆的抗拔承载力特征值为115kN，锚杆成孔直径∅200，锚筋为3Ⅲ20（HRB400级钢），锚杆进入基础底板中，注浆水泥采用P.O42.5水泥，注浆体为水灰比0.5~0.55的纯水泥浆，注浆体设计强度为M30。其余要求均按《岩土锚杆(索）技术规程》（CECS22:2005）要求执行。1.3.3．2锚杆钻机选型用YXZ-70型液压锚杆钻机钻孔（边加钻杆边加套管），SH-30型拔管机。1.3.3．3抗浮锚杆施工方法（1）测量放孔根据控制点及《抗浮锚杆平面布置图》进行测放。测放务必准确，要求测放过程中作好记录，检查无误，再由总承包单位复查定位准确性后报监理审核。在抗浮设计范围外应设置固定点，并用红油漆标注清晰，供侧放、恢复、检查桩为用，以保证在施工过程中能够经常进行复测，确保孔位的准确。孔位放测完毕后保证偏差＜20㎜；（2）钻机成孔在确定锚杆孔位后，用液压锚杆钻机钻孔（边加钻杆边加套管），成孔采用跟管钻进，并且利用空压机产生的高压空气进行排渣。达到设计深度后，不得立即停钻，稳钻1～2min，防止底端头达不到设计的锚固直径以及后来的灌浆充分。当达到设计深度后；套管在下钢筋束及灌浆管后用SH-30型拔管机或液压拔管器拔出；（3）清孔提钻终孔后利用高压空气清除孔内余渣，直到孔口返出之风，手感无尘屑为止，避免孔内沉渣存在，同时现场工程师及质检员进行孔深检测，锚孔偏斜度（不宜大于5%），符合要求后进行下道工序施工.（4）置入杆体（制作）灌浆管底部0.2m起钻凿Φ6泄浆孔8个，间隔500㎜，管端口与孔底保持300㎜。为确保砂浆保护层厚度不小于25㎜，在锚杆杆体设置厚度控制钢筋。（5）拔管套管在下钢筋束及灌浆管后用SH-30型拔管机或液压拔管器拔出；拔管时应保证钢筋不随管拔出，并随时复核钢筋上余长度。（6）注浆制浆设备采用100/3.5制浆机；原料采用普通硅酸盐水泥R42.5#；一次注浆材料采用M30水泥砂浆（水灰比0.4），注浆压力0.8MPa左右；二次注浆采用水灰比0.5的纯水泥浆，注浆管放置于杆体中心，随杆体一同放入孔中，注浆管端部距杆体端部宜为50～100mm，二次注浆管的出浆孔及端头应密封，保证一次注浆时浆液不进入二次注浆管内，搅拌时间t≮3min。灌浆前，检查制浆设备、灌浆泵是否正常，检查送浆管路是否畅通无阻，确保注浆过程顺利，避免因中断情况影响压浆质量，灌注前先压如压缩空气，检查管道通畅情况。灌注方法采用孔底反向注浆的方式，浆液从注浆管向内灌入，气直接排出；排出的浆液浓度与灌入的浆液浓度相同，且不含气泡时可停止灌浆。1.4群塔作业本群体工程结构施工垂直运输设置3台塔吊，为群塔施工作业。尽量减少塔吊的交叉，减少交叉区域。塔1、塔3为第一高度，塔2、为第二高度。考虑装配式构件单个重量最大为5.8t,选用型号为TC7032。3台塔吊作业时，高度错开距离为按大于5米，塔臂交叉时，高塔不得吊物.高度错开距离按大于11米（见后述错开高度计算），塔臂交叉时，高塔可吊构件通过。1.1.1塔吊装、拆方案的编制1.1.1.1方案编制的准备工作①项目部是塔吊的使用单位。方案编制前应汇同塔吊的专业施工（产权）单位，对本工程所需塔吊进行合理选型，对专业施工（产权）单位在方案编制中涉及的图纸、有关的土建计算数据，应及时、准确提供给专业施工（产权）单位。②专业施工（产权）单位是塔吊安装、拆除施工方案编制单位。在编制方案前，必须查看施工现场，详细阅读工程施工图及地质报告，特别要了解建筑物外型尺寸（高度、施工层面积）、构件的最大重量、建筑施工工艺、施工工期、建筑物周围环境（周边建筑物和高压线）等。1.1.1.2方案编制的内容要求①工程概况：工程名称、地址、结构类型、施工面积、总高度、层数、标准层高、计划工期等。②选用塔吊技术性能主要参数：型号、规格、起重力矩、起重量、回转半径、起升（安装）高度、附墙道数、整机（主要零部件）重量和尺寸、塔吊基础受力、用电负荷，包括安装、拆除用起重机械的技术参数等。③塔吊相关布置图：塔吊平面布置图（包括离建筑物、高压线的距离等）；塔吊立面布置图；塔吊基础图及地基、基础结构加固剖面图；塔吊安装、拆除过程中所需辅助起重机械平面布置图及辅助起重机械支承点加固图；重要部件吊装位置图等。④塔吊基础承载及有关节点的受力计算根据《塔式起重机设计规范》及塔吊说明书提供的塔吊基础所承受的自重、倾覆力矩、扭矩及水平力的值进行本工程塔吊基础承载能力计算，确定塔吊基础几何尺寸、钢筋配置、混凝土强度等级等。⑤塔吊安装、加节、拆除的步骤及质量要求：塔吊整体安装、拆除顺序；附墙装置安装及标高和间距控制措施；塔身加节、油缸顶升的步骤，垂直度的控制要求等。都必须严格按照塔吊说明书及《建筑机械使用安装技术规程》JGJ33-2012的要求编写。⑥塔吊安装、拆除的人员组织：参加装拆人员应按岗位进行分工，协调作业。绘制安装、拆除作业组织网络图，制定各类专业人员的岗位责任制。⑦安装、拆除的安全技术措施：基础混凝土浇捣、预埋件设置的质量及隐蔽工程验收要求；安装以后的使用验收，设备检测措施；每一道附墙、加节以后的验收要求；台楞吊安装完毕后螺栓、焊缝的质量验收要求、试吊措施；塔吊安装、拆除前由机械施工员组织技术员、质量员、安全员对有关操作人员进行安全技术签字交底要求等。1.1.2加强塔吊装、拆的安全技术管理①施工现场从事塔吊拆装作业的单位必须取得专业承包资质。拆装作业人员必须经专业安全技术培训，实行持证上岗。②建立塔吊安装、拆除施工方案二级审批制度。塔吊在拆装前必须根据施工现场的环境和条件、塔吊机械性能以及辅助起重设备特性，编制装、拆方案和针对性的安全技术措施，并由专业施工（产权）单位和总承包单位技术负责人审批，总监理工程师签字后实施。③按已审批的塔吊装、拆施工方案实施。塔吊整体安装前应对其基础进行验收；安装及拆卸作业前，必须进行针对性安全技术签字交底，按照操作程序分工负责，统一指挥；拆装作业中各工序应定人、定岗、定责，专人统一指挥。拆装作业应设置警戒区，并设专人监护。④必须保证安装、拆卸过程中各种状态下塔吊的稳定性。塔吊附墙直件的布置和间隔，应符合说明书的规定。⑤塔吊升、降节时应严格遵守说明书规定。顶升作业时液压系统应进行空载运转，调整顶升套架滚轮与塔身标准节的间隙，使起重力矩与平衡力矩保