住宅EPC总承包项目装配式结构预制构件加工方案

住宅EPC总承包项目装配式结构预制构件加工方案1.1首件验收首件验收应根据《关于加强装配式混凝土建筑工程设计施工质量全过程管控的通知》（京建法〔2018〕6号）文件要求。第一块同类型构件加工完成后，我公司将报建设单位、设计单位、监理单位进行首件验收。样板验收合格，待各方签字确认后，开始大批量生产。首件验收具体内容为：预制构件模具、钢筋检验；预制构件混凝土原材料、塌落度检验；预制构件预埋件检验；预制构件混凝土强度检验；预制构件脱模强度检验；预制构件外观质量检验；预制构件成品保护检验。1.2生产工艺流程1.2.1内、外墙板生产工艺流程模具制作→模具清理→刷隔离剂、缓凝剂→模具组装→钢筋、套筒、预埋件安装→浇筑混凝土→养护→脱模→起吊翻转→清理表面→码放1.2.2楼梯、叠合板生产工艺流程模板清理→刷隔离剂、缓凝剂→组装模板→安放钢筋骨架及埋件→混凝土浇筑成型→养护→拆模→构件脱模→修整→码放1.3生产质量控制1.3.1一般规定（1）各种原材料必须符合国家质量标准和有关规定，原材料进厂应具备出厂合格证明或检验报告。（2）原材料进厂后应按规定进行复试。（3）具备出厂合格证明及经进厂复验合格的原材料方可用于此工程的加工制作。1.3.2混凝土预制构件混凝土强度等级墙为C40，叠合板、楼梯强度等级为C30。（1）水泥--应优先选择低碱、低水化热的水泥品种，水泥的强度等级不得低于42.5级。（2）骨料--应符合《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法标准》JGJ52-2006标准的规定，骨料应洁净且级配良好；应优先选用非碱活性或低碱活性骨料，必须保证骨料级配的连续性，严格控制骨料中的含泥量。（3）矿物掺合料--本工程允许使用的矿物掺合料类型包括粉煤灰(I级)，其性能应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-2017的规定；在混凝土中掺加粉煤灰应替代20%至25%的水泥用量；同一批次混凝土，不应同时掺加粉煤灰和高炉矿渣粉；同一构件也不应使用不同矿物掺合料的混凝土浇筑。（4）混凝土外加剂--本工程严禁使用可能对人体产生危害或对环境产生污染的外加剂类型，不得使用早强剂和早强减水剂。1.3.3钢筋本工程结构使用的钢筋强度标准值应具有不小于95%的保证率。预埋件锚固钢筋严禁使用"冷加工钢筋"。预制剪力墙墙板纵向钢筋连接采用“套筒灌浆连接”接头，连接接头等级为一级。（1）钢筋加工钢筋加工工序流程：原材验收→调直与切断→钢筋成型（预埋件焊接）→骨架绑扎（2）钢筋翻样钢筋翻样前，翻样人员应充分熟悉图纸，了解难点，并应充分考虑构件生产工序问题，结合以往经验，将钢筋骨架、预埋件与模具组装冲突部位细化，在符合规范要求的情况下，做一定的技术处理，以保证钢筋用料最省、钢筋骨架准确和构件生产顺利。当出现难以处理的问题时，应上报技术部门协调设计解决。（3）钢筋下料钢筋下料严格按照配料单进行，根据进场钢筋规格，应优化下料顺序及搭配，减少料头，提高钢筋使用率。（4）钢筋成型在钢筋加工中，各种钢筋弯折的要求详见下图：（5）钢筋骨架制作1）将成型的钢筋按配筋图进行绑扎，绑扎用火烧铁丝，绑扎应牢固，绑丝头应压入钢筋骨架内侧。2）绑扎好的钢筋骨架要进行检查，确认主筋级别、直径、数量和间距应符合图纸要求，还应检查绑扎的牢固，不变形。钢筋骨架尺寸偏差应符合下表的规定：钢筋成品的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法钢筋网片长、宽±5钢尺检查网眼尺寸±10钢尺连续三挡，取最大值对角线5钢尺检查端头不齐5钢尺检查钢筋骨架长0,-5钢尺检查宽±5钢尺检查高（厚）±5钢尺检查主筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值主筋排距±5钢尺量两端、中间各一点，取最大值箍筋间距±10钢尺连续三挡，取最大值弯起点位置15钢尺检查端头不齐5钢尺检查保护层柱、梁±5钢尺检查墙、板±3钢尺检查钢筋桁架尺寸允许偏差项次检验项目允许偏差（mm）1长总长度的±3%，且不超过±102宽±1,-33高±54扭翘≤5（6）钢筋及预埋件的焊接1）预埋件钢板材质为Q235B，预埋件锚固钢筋严禁使用“冷加工钢筋”。2）预制构件吊环严禁使用“冷加工钢筋”。3）钢筋网片一般应采用点焊或二氧保护焊，根据网片的规格尺寸制作点焊架，在点焊架上焊制；4）预埋件的焊接采用电弧焊，为保证埋件的加工尺寸准确，必要时应使用胎具或卡具定位后焊接；5）预埋件的型号与数量应选用准确。6）对于外加工网片或者其他半成品、预埋件等，应在委托加工前对加工厂家严格要求，并在货到厂后检验其质量情况，不合格的退货，或者由技术部门及供应部门协调解决。7）预埋件的尺寸允许偏差应分别符合下表要求。预埋件加工加工尺寸允许偏差项次检验项目允许偏差(mm)检验方法1预埋件锚板的边长0、-5用钢尺量测2预埋件锚板平整度1用直尺和塞尺量测3锚筋长度10，-5用钢尺量测4间距偏差±10用钢尺量测1.3.4模板制作（1）一般要求1）制作钢模用的钢板应平整光洁，其平整度能满足钢模质量要求，型钢应平直无缺陷；2）侧模与底模，侧模与侧模间的连接均应采用螺栓，必要时可采用定位销以保证支模尺寸的准确；3）预埋件应视具体情况用定位板、固定杆或其他定位器材准确固定定位，其设置应考虑混凝土浇捣及抹面方便；4）必须具有足够的刚度，满足相应的强度和整体稳定性要求；5）便于支拆脱模，模盒附件应坚固不易变形；6）与混凝土接触的工作面应平整，无锈蚀斑点、麻坑；7）窗模、侧模的线型符合设计要求，线型条应平顺光滑无毛刺、倒茬；8）焊缝的高度、长度、分布应满足施工要求；9）预埋件固定装置、连接紧固件完好齐全。（2）具体要求1）带窗口墙板应考虑浇筑顺序、钢筋骨架组合等问题，内模应稳定牢固；2）所有预留出筋侧模应尽可能在保证强度、刚性的同时，尽量减少钢材用量，降低工人操作难度；3）墙板边界呈阶梯式截面时，应考虑固定与浇筑收面双方面有效、便捷。4）应注意制作与焊接质量，谨防漏浆；（3）模板验收模板采取自检，检验合格后由生产车间专业验收人员验收，模板的允许偏差标准见下表，并填写模板验收记录表。预制构件模具尺寸允许偏差和检验方法项次检验项目、内容允许偏差（mm）检验方法1长度≤6m1，-2用尺量平行构件高度方向，取其中偏差绝对值较大处＞6m且≤12m2，-4＞12m3，-52宽度、高（厚）度墙板1，-2用尺量测两端或中部，取其中偏差绝对值较大处3其他构件2，-44底模表面平整度2用2m靠尺和塞尺量5对角线差3用尺量对角线6侧向弯曲L/1500且≤5拉线，用钢尺量测侧向弯曲最大处7翘曲L/1500对角线拉线量测交点间距离值的两倍8组装缝隙1用塞片或塞尺量测，取最大值9端模与侧模高低差1用钢尺量注：L为构件长度（mm），△表示不允许超偏差项目模具上预埋件、预留孔洞安装允许偏差项次检验项目、内容允许偏差（mm）检验方法1预埋钢板中心线位置3用尺量测纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值平面高差±2钢直尺和塞尺检查2预埋管、电线盒、电线管水平和垂直方向的中心线位置偏移、预留孔、浆锚搭接预留孔（或波纹管）2用尺量测纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值3插筋中心线位置3用尺量测纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值外露长度+10，0用尺量测4吊环中心线位置3用尺量测纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值外露长度0，-5用尺量测5预埋螺栓中心线位置2用尺量测纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值外露长度+5，0用尺量测6预埋螺母中心线位置2用尺量测纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值平面高差±1钢直尺和塞尺检查7预留洞中心线位置3用尺量测纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值尺寸+3，0用尺量测纵横两个方向尺寸，取其中较大值8灌浆套筒及连接钢筋灌浆套筒中心线位置1用尺量测纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值连接钢筋中心线位置1用尺量测纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值连接钢筋外露长度+5，0用尺量1.4模板清理模板组装前，应将模板清理干净，尤其要注意将底模、侧模与侧模接合处的灰浆和粘贴的胶条清理干净。模板与混凝土接触面用棉丝擦试干净。1.5模板组装1、新制作的模板，在正式投入使用前空模试装，自检发现问题进行调整解决后再投入使用。2、在模板组装前将模板上的残渣、铁锈等杂物清理干净，并涂刷我厂自制的脱模剂。3、底模侧边内镶嵌的密封条每番更换一次，打完一番清理干净后再重新粘贴入底模侧边。重复使用的密封条应保证固定牢固，位置合理，凸出部分不宜过多。1.6钢筋骨架入模1、将钢筋骨架用天车吊起平稳放入模内，为控制钢筋保护层厚度，用工艺吊钩将骨架吊起，或用塑料垫块将骨架支起。2、预埋件用螺栓临时固定于侧模及压杠上。3、灌浆套筒，进场验收及钢筋锚固试验应符合技术要求。套筒及与之对应的外露钢筋定位应符合设计要求。1.7预埋件安装1、对入模安装的预埋件应核对其型号、规格尺寸，检查其加工制作质量，不符合要求的不得使用。2、预埋件必须有可靠的固定定位措施，保证其位置准确、牢靠，预埋件安装尺寸偏差应符合有关要求。1.8隐预检混凝土浇筑前的隐预检及隐检应符合图纸和有关技术规定并有可靠措施。检查内容如下：1、安装后的模板外形和几何尺寸；2、钢筋、钢筋骨架、钢筋网片、吊环的级别、规格、型号、数量及其位置；3、主筋保护层；4、预埋件、预留孔的位置及数量；5、其它有关有技术要求。1.9混凝土浇筑1、浇筑混凝土在钢筋骨架埋件位置确认后进行，混凝土拌合物由罐车运来卸至浇灌吊斗中进行浇注，灰斗口距操作面不大于60cm。2、混凝土采用振动棒振捣，要依次振捣，不要将振动棒振到模板和聚苯、连接件，并注意模板周边和埋件下的混凝土密实。1.10表面抹平1、混凝土浇筑成型后，其上表面要求抹平压光。2、采用三次抹压成型工艺。（1）粗抹平：刮去多余的混凝土（或填补凹陷），进行粗抹。（2）中抹平：待混凝土收水并开始初凝用铁抹子抹光面，达到表面平整、光滑。（3）精抹平：在初凝后使用铁抹子精工抹平，力求表面无抹子痕迹平整度应符合要求。1.11试块制作每工作班同一配合比不超过100m³混凝土，应留置各不少于1组的混凝土拆模用同条件养护试块、出厂检验用同条件养护试块和7天标养试块、28天标准养护试块，试块强度应符合设计要求；出厂检验用同条件养护试块强度未达到设计要求，预制构件不得出厂。检测标准根据国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107执行。试块与构件同时制作，同条件蒸汽养护，构件脱模前由试验室进行混凝土试块抗压试验并出具混凝土抗压强度报告。1.12养护1.12.1墙板浇筑成型后覆盖进行蒸汽养护，蒸养制度如下：静停-升温-恒温-降温≈2h+2h+8h+2h，根据天气状况可做适当调整。（1）静停2小时；（2）升温速度控制在15℃/小时；（3）恒温最高温度控制在60℃；（4）降温速度15℃，当墙板的温度与大气温度相差不大于20℃时，撤除覆盖。1.12.2测温人员认真做好测温记录、交接记录。1.13脱模、起吊翻转与表面处理1.13.1脱模（1）脱模前要将固定模板和埋件的全部螺栓拆除，再打开侧模，用水平吊环或吊母吊出构件。（2）应根据构件形状、尺寸及重量要求选择适宜的吊具，尺寸较大的构件应选择设置分配梁或分配桁架的吊具吊装，在吊装过程中，吊索与构件水平夹角不宜小于60°，不应小于45°；并保证吊车主钩位置、吊具及构件重心在竖直方向重合；（3）吊出的墙板放在橡胶垫（轮胎）上，然后将天车吊钩挂在板顶吊环（或用吊带捆住墙板）徐徐起吊进行翻转。翻转时应注意不损伤构件。1.13.2表面处理（1）墙板翻转后，应及时用铲子和棉丝仔细清理，清理时，不应损伤构件表面及边角。（2）墙板四周结构层做成露骨料面（涂刷缓凝剂+冲刷）。1.13.3修整墙板出模翻转后，存在的一些缺陷，经技术人员判定，不影响结构受力的缺陷可以修补。（1）修补材料品牌：修补砂浆性能：固化迅速、抗压强度高，28天抗压强度大于50MPa。（2）混凝土缺棱掉角缺陷修补1）基层清理：对要修补部分，先剔除松动部分，清除表面浮灰，并对基层进行预湿。2）修补砂浆配制：施工时先将干粉重量14%—17%的水倒入桶中再将干料倒入用电动搅拌器将之搅拌均匀。没有电动搅拌器时也可用人工搅拌。3）将搅拌好的修补砂浆用抹子直接抹到混凝土缺陷表面，填实补齐后收水后压光。如修补空间较深建议分层施工，而且在分层施工时，应在上一层初始硬化刚有强度时即抹下一层，以增强层间粘接力使两层形成牢固的整体。4）养护：气温在+5℃以上时用湿布盖住砂浆裸露面，进行3～7d定期浇水的阴湿养护。气温在+5℃以下时则用塑料布覆盖砂浆裸露面，并按冬施方法养护。5）混凝土表面气泡修补严格控制混凝土表面气泡问题，对于局部且数量较少、直径小于2mm的气泡可以不修，大于3mm或局部分布较多的气泡用水预湿后再用修补砂浆填实抹平。1.14标识在墙板内墙面右下角、叠合板上表面、楼梯侧面等位置标明工程名称、单位工程名称、型号、生产日期、吊装部位、吊装顺序号等内容，经检验合格的构件在同一部位加盖合格标志。1.15入库、码放（1）堆放场地为混凝土地坪，应平整、坚实、排水良好。（2）盖有合格章的构件方可入成品库存放，无合格章不得入库。（3）墙板要求使用固定架直立码放，板两端用固定支架，两侧用楔子背紧，保证竖直，防止倾覆。支架下部垫10×10㎝的木方，用白塑料布包裹，防止板面污染。1.16构件厂内验收（1）过程及成品验收严格按