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文档简介
ICS29.220
F12T/CEC
中国电力企业联合会标准
T/CECXXXXX—201
铅酸蓄电池二次利用
第8部分:储能电池管理系统技术规范
Secondaryutilizationoflead-acidbatteries
Part8:Technicalspecificationsofbatterymanagementsystem
(征求意见稿)
201X-XX-XX发布201X-XX-XX实施
中国电力企业联合会发布
T/CECXXXXX—201
I
GB/T*****—****
铅酸蓄电池二次利用
第8部分:储能电池管理系统技术规范
1范围
本部分规定了铅酸蓄电池二次利用的储能电池管理系统一般要求、功能要求、性能要求、检验规则、
试验方法及产品标志、包装、运输和贮存。
本部分适用于铅酸蓄电池二次利用的储能电池管理系统。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志
GB/T2423.4电工电子产品基本环境试验规程试验Db:交变湿热(12h+12h循环)
GB/T17626.2电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验
GB/T17626.4电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验
GB/T17626.5电磁兼容试验和测量技术浪涌(冲击)抗扰度试验
GB/T17626.8电磁兼容试验和测量技术工频磁场抗扰度试验
GB/T17626.12电磁兼容试验和测量技术振荡波抗扰度试验
T/CEC131.1-2016铅酸蓄电池二次利用第1部分:总则
T/CEC131.4-2016铅酸蓄电池二次利用第4部分:电池维护技术规范
3术语和定义
T/CEC131.1、T/CEC131.4和T/CEC131.6中的术语和定义适用于本部分。
下列术语和定义适用于本部分。
3.1
电池管理单元batterymanagementunit;BMU
管理单个电池模块,监测电池模拟量(电压、温度等),并为电池提供通信接口。
3.2
电池管理系统batterymanagementsystem;BMS
1
GB/T*****—****
监视电池的状态(温度、电压、电流、荷电状态等),为电池提供管理及通信接口的系统。
3.3
电池组batterysystem
由若干个电池模块和电池管理系统组成,电池模块与电池管理系统可放置于一个单独的机械电
气单元内,也可分立放置。
3.4
蓄电池健康状态stateofhealth;SOH
蓄电池在完全充电状态下,电池实际容量和额定容量的比值,表征了电池性能的衰减程度,用
SOH(%)表示。
4一般要求
BMS的拓扑配置须与PCS的拓扑、电池的成组方式以及用户要求相匹配。
BMS功能要求中各功能具体实现层级由BMS的拓扑配置情况决定,宜分层就地实现。
5功能要求
5.1模拟量测量功能
BMS应能实时测量与电池相关的模拟量数据,应包括电池模块电压、电池模块温度、电池组电压、
串联回路电流、绝缘电阻等模拟量。各模拟量测量精度应符合表1规定,采样周期应符合表2规定。
表1模拟量测量精度要求
模拟量电池组电压值电池组电流值电池模块温度值电池模块电压值
误差≤±1%FSR≤±1%FSR≤±1℃≤±0.2%FSR
注1:当电流值小于30A时,电流值误差同时应不超过±1.0A。
注2:FSR满量程。
表2模拟量采样周期要求
模拟量电池组电压值电池组电流值电池模块温度值电池模块电压值
采样周期(ms)≤200≤150≤200≤200
5.2电池能量状态估算功能
BMS应能够实时估算电池模块和电池组的SOC、SOH,SOC估算误差在0~100%范围内应不高于
8%,SOH估算误差应不高于5%。BMS应能够统计充电和放电能量值,电能量计算误差应不大于3%,
且具有掉电保存功能和信息上传监控系统功能。
5.3电池电气保护功能
BMS应具备电池的过压保护、欠压保护、过流保护、短路保护、过温保护、漏电保护等电气保护
功能,并能发出告警信号或跳闸指令,实施就地故障隔离。
5.4电池系统故障诊断功能
BMS应能够对电池系统内部的电路故障和异常运行状态进行故障诊断,并可以根据具体故障内容
2
GB/T*****—****
进行相应的故障处理。BMS对于电池系统进行故障诊断的基本项目和可扩展项目分别见表3和表4。
表3中所列的故障诊断项目是基本要求。诊断项目应根据电池系统要求和用户要求提出,BMS的具体
诊断内容可以不限于表3和表4所列项目。
表3电池系统故障诊断基本要求项目
序号故障状态
1电池温度<温度设定下限值
2电池温度>温度设定上限值
3模块电压<电压设定下限值
4模块电压>电压设定上限值
5模块电量一致性偏差>设定条件
6充电电流(功率)>最大充电电流(功率)值
7放电电流(功率)>最大放电电流(功率)值
注1:制造商可以自行规定故障项目的具体名称,故障等级划分以及相关故障条件的设定值。
注2:电池系统具有均衡功能时,一致性偏差项目不作为基本要求项目。
表4可扩展的电池系统故障诊断项目
序号故障状态
1绝缘电阻<绝缘电阻设定下限值
2SOC值<SOC设定下限值
3SOC值>SOC设定上限值
4总电压>总电压设定上限值
5总电压<总电压设定下限值
6外部通讯接口电路故障
7内部通讯接口电路故障
8电池系统内部温度差>设定值
9内部通讯总线脱离
5.5通讯功能
BMS与功率变换系统之间应有通讯接口,宜有备用接口作为冗余,接口采用CAN/RS485,支持
CAN2.0B/MODBUS-RTU通信协议。BMS与监控系统之间应有通讯接口,宜有备用接口作为冗余,接
口采用以大网接口,支持MODBUS-TCP/IP通信协议。同时,BMS内部宜采用CAN/RS485单独组网。
5.6电池组电量均衡管理功能
BMS应具备电量均衡管理功能,宜采用高能效的均衡控制策略和均衡电路,有效减小电池组内电
池模块的电量差异,保证电池间的能量一致性满足要求。
5.7对时功能
BMS应具备对时功能,能接受IRIG-B(DC)码对时或者NTP网络对时。
5.8定值设置功能
BMS应能对电池运行参数、报警、保护定值进行整定,且具备就地和远程修改功能。
5.9操作权限管理功能
3
GB/T*****—****
BMS应具有操作权限管理功能,任何改变运行方式和运行参数的操作均需要权限确认。
5.10事件记录功能
BMS应能储存不少于5000条事件。运行参数的修改、BMU告警信息、保护动作、充电和放电开
始/结束时间等均应有记录,且时间记录应精确到秒。事件记录应具有掉电保持功能。每个报警记录应
包含所定义的限值、报警参数,并列明报警时间、日期以及报警值时段内的峰值。
5.11存储功能
BMS应具备足够的容量在线存储30天的信息,且宜采用队列方式存储。
5.12故障录波功能
BMS宜有故障录波功能,能够对故障前后的状态量有效记录,电流量记录周期宜不大于50ms,电
压量记录周期不大于1s,温度量记录周期不大于5s。记录时间不宜少于10min。
5.13显示功能
BMS应能显示确保系统安全可靠运行所必需的信息,如相关定值、模拟量测量值、事件记录和告
警记录等。
6性能要求
6.1工作条件
(a)环境温度
-20℃~+55℃(严寒地区-30℃),在此温度范围之外,BMS的使用应在厂家和用户之间进行协商。
(b)相对湿度
日平均相对湿度不大于95%,月平均相对湿度不大于90%,设备上不应出现凝露。
(c)海拔
海拔高度通常不高于2000m;当海拔高度高于2000m时,应设计高原型设备。
6.2输入电源
交流电源额定电压为220V±15%,直流电源额定电压为48V、110V或220V,直流电源电压变化
应在额定电压的±15%范围内。
6.3绝缘电阻
BMS与电池相连的带电部件和壳体之间的绝缘电阻值应不小于5MΩ。
6.4绝缘耐压性能
BMS应能经受7.4.3.9要求的绝缘耐压性能试验,在试验过程中应无击穿或闪络等破坏性放电现象。
6.5电磁兼容性能
BMS应符合GB/T17626.2规定严酷等级为三级静电放电抗扰度;GB/T17626.4规定严酷等级为三
级电快速瞬变脉冲群抗扰度;GB/T17626.5规定严酷等级为三级浪涌(冲击)抗扰度;GB/T17626.8规定
严酷等级为四级工频磁场抗扰度;GB/T17626.12规定严酷等级为三级振荡波抗扰度试验的要求。
6.6平均故障间隔时间
BMS应具备良好的可靠性与可用率,平均故障间隔时间不宜小于40000h。
7检验和试验方法
4
GB/T*****—****
7.1检验分类
检验分出厂检验和型式检验。
7.2出厂检验
7.2.1BMS应经制造商质量检验部门检验合格后方可出厂,并附产品质量检验合格证。
7.2.2检验项目:出厂检验至少完成表5规定的项目。
7.3型式检验
7.3.1在有下列情况之一发生时应进行型式检验:
(a)新产品试制定型鉴定时;
(b)正式生产后如结构、原材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时;
(c)产品停产1年以上,恢复生产时;
(d)出厂检验结果与上一次型式检验的结果有较大差异时;
(e)当合同提出要求时;
(f)上级主管部门提出型式检验要求时。
7.3.2BMS检验项目的分组及顺序见表5,型式检验时,同一样品不同检验项目的检验顺序可由制造商
和检测机构协商决定。
7.3.3在型式检验中,若有不合格项目时,则应从该批BMS中加倍抽样对不合格的项目进行复检,复检
再不合格则该次型式检验为不合格。
表5BMS检验项目的分组及顺序
序号检验项目要求条文号检验方法条文号出厂检验型式检验
1模拟量测量精度5.17.4.3.1√√
2SOC估算精度5.27.4.3.2√
3SOH估算精度5.27.4.3.3√
4电池故障诊断5.47.4.3.4√√
5高温运行6.17.4.3.5(a)√
6低温运行6.17.4.3.5(b)√
7耐湿热性能6.17.4.3.5(c)√
8过电压运行6.27.4.3.6√
9欠电压运行6.27.4.3.7√
10绝缘电阻6.37.4.3.8√√
11绝缘耐压性能6.47.4.3.9√
12电磁兼容性能6.57.4.3.10√
13通讯接口试验6.67.4.3.11√√
5
GB/T*****—****
7.4试验方法
7.4.1试验电压
(a)交流电源电压:220V(±15%);
(b)直流电源电压:48V(±15%)、110V(±15%)或220V(±15%)。
7.4.2试验用仪器
所有测试仪表、设备应具有足够的精度和稳定度,具精度应高于被测指标精度一个数量级或误差小
于被测参数允许误差的三分之一。
7.4.3试验方法
7.4.3.1模拟量测量精度
(a)将电池系统按正常工作要求装配、连接或者通过模拟系统提供BMS需要监测的电气信号,正
确安装布置检测设备的电压、电流和温度测量传感器,接通BMS工作电源。
(b)将BMS采集的数据(电池模块电压采集通道数不少于5个,温度采集通道数不少于2个)与检
测设备检测的对应数据进行比较。
7.4.3.2SOC估算精度
(a)按正常工作要求装配被测电池系统(可以选择BMS适用的最小电池系统)。
(b)在25℃~35℃和5℃~15℃两个温度范围内分别选择一个温度点进行试验,试验环境温度由检
测机构在参考制造商技术规范的基础上主导选定。在选定的试验环境温度条件下,顺利进行7.4.3.2(c)
中规定的试验内容。
(c)SOC测试
SOC测试方法参照标准T/CEC131.4-2016中附录A中第A.5节SOC测试方法进行。
7.4.3.3SOH测试
SOH测试方法参照标准T/CEC131.4-2016中附录A中第A.5.1节测试方法获得电池组实际容量,
实际容量与额定容量的百分比值即为电池组SOH值。
7.4.3.4电池故障诊断
通过模拟系统,建立满足表5所列故障项目的触发条件,记录相应故障项目及其触发条件。根据
制造商技术规范的要求,对于其他故障诊断项目进行功能确认。
7.4.3.5温度和湿度试验
(a)高温运行
将BMS放入初始温度为室温的高温箱中、按3℃/min的速率进行升温、达到工作温度上限且稳定后,
再通电启动运行,持续运行1h。试验过程中记录BMS采集的数据(电池模块电压采集通道数不少于2
个,温度采集通道数不少干1个),并与检测设备检测的对应数据进行比较。
(b)低温运行
将BMS放入初始温度为室温的低温箱中、按3℃/min的速率进行降温、达到工作温度下限且稳定后,
再通电启动运行,持续运行1h。试验过程中记录BMS采集的数据(电池模块电压采集通道数不少于2
个,温度采集通道数不少干1个),并与检测设备检测的对应数据进行比较。
(c)耐湿热性能
按GB/T2423.4的规定对BMS进行耐湿热性能试验(高温温度为55℃)。试验时间为2个循环(48h)。
6
GB/T*****—****
恢复到室温后,使BMS处于工作状态,记录BMS采集的数据(电池模块电压采集通道数不少于2个,
温度采集通道数不少于1个),并与检测设备检测的对应数据进行比较。
7.4.3.6过电压运行
将供电电源电压调至上限、持续运行1小时,试验过程中记录BMS采集的数据(电池模块电压采集
通道数不少于2个,温度采集通道数不少于1个),并与检测设备检测的对应数据进行比较。
7.4.3.7欠电压运行
将供电电源电压调至下限,持续运行1小时,试验过程中记录BMS采集的数据(电池模块电压采集
通道数不少于2个,温度采集通道数不少于1个),并与检测设备检测的对应数据进行比较。
7.4.3.8绝缘电阻
在BMS与储能电池相连的带电部件和壳体之间施加1000V直流电压进行绝缘电阻测量。
7.4.3.9绝缘耐压性能
(a)在BMS的电压采样电路(对应电池系统的正极)和其壳体之间施加频率为50Hz的正弦波形交流
电压,试验电压(有效值)为该电路可能发生的最高工作电压(如小于550V,则试验电压为550V),历时
1min。
(b)在BMS的供电电源正极端子和与其最近的电压采样电路之间施加频率为50Hz的正弦波形交流
电压,试验电压(有效值)为该电路可能发生的最高工作电压(如小于550V,则试验电压为550V),历时
1min。
(c)在BMS的通信线路和与其最近的电压采样电路之间施加频率为50Hz的正弦波形交流电压,试
验电压(有效值)为该电路可能发生的最高工作电压(如小于
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