瓦检员岗位描述

瓦检员岗位描述

一、自我介绍：

大家好，我叫XXX,XX单位第X建井项目部的一名瓦检员，

首先欢迎各位领导莅临我的岗位检查指导工作，下面我把我所在

的岗位的具体情况向领导进行描述，不足之处请批评指正。

二、瓦检设备性能、技术特征介绍：

瓦检员所用的光瓦型号有CJG10D、CGJ10C.CJG100三种。

其中CJG10D、CGJ10C检查范围为0—10%,CJG100范围为0—100%,

均执行煤矿安全标准。此系列光瓦构造都是由光路、电路和气路

三大部分组成。分解介绍：1.照明装置组、2.聚光镜组、3.平面

镜组和折光棱镜组、4.反射棱镜组、5.物镜组、6.测微组、7.

目镜组、8.吸收管组、9.气室组与气路系统、10.开关组十个部

分组成。

我所使用的光瓦型号是：XXX。

三、所在岗位流程：

我的岗位流程是：每天按照规定进入工作区，参加班前会接

受工作任务。所检查地点为XX工作面，主要检查工作面瓦斯、

二氧化碳浓度、温度及“一通三防”设施的运行情况。下井前带

上光干涉型甲烷测定器、温度计、圆珠笔、笔记本、岗位资格证

等。

下井前的准备工作有：（1）检查药品（2）检查整机及气室

的气密性（3）检查干涉条纹是否清晰（4）整机附件是否完好。

经检查完好无误，方可入井。该系列光瓦仪可迅速而准确地测定

井巷中的甲烷、二氧化碳气体浓度。其工作原理是：由光源发出

的光经聚光镜到达平面镜，经前后两表面反射，由于空气室和甲

烷室的光的反射路径不同，在物镜的焦平面上产生干涉条纹，干

涉条纹相对零位的位移量就是甲烷或二氧化碳的含量。

入井后，在井底的进风流中进行换气对零工作。到达工作面

规定的地点规定时间履行交接班手续，向上一班瓦斯员询问当班

的隐患与安全情况，弄清情况后双方在交接班记录上签字，在瓦

斯员交接牌板上签字，向地面值班室进行汇报，交接清楚遗留问

题及注意事项。

交接完成后，开始按规定进行巡回检查瓦斯、二氧化碳气体

浓度。测定瓦斯浓度时应把甲烷入口的胶管深入测定地点，然后

按压吸气球五至七次，使待测气体进入甲烷室。由目镜中观察干

涉条纹移动量。先读出干涉条纹在分划板上移动的整数，然后划

动测微手轮，把对零为所选用的那根黑色条纹移动到测定的整数

位刻度上，然后按下测微照明电路的开关，读出刻度盘上的读数

为小数。整数与小数之和为测定读数。测定完后再把刻度盘转到

零位位置。测定瓦斯浓度应在巷道风流上部，测定二氧化碳浓度

应在巷道风流下部。在检查地点检查二氧化碳浓度时，应先按上

述测出甲烷浓度，再将辅助吸收管取掉，用检查甲烷浓度的方法

测出混合气体浓度。混合气体浓度减去甲烷浓度即得到二氧化碳

浓度（精确值再乘以0.95）,我的测点布置是XXX。

在进行完测定工作后，记录在瓦斯检查手册上，现场当班班

长签字，数据填写在管理板上，并及时向地面值班室汇报，汇报

瓦斯情况、通风设施情况、是否存在隐患。瓦斯检查牌板填写内

容包括地点、名称、甲烷浓度、二氧化碳浓度、温度、检查日期、

班次、时间、次数、瓦检员姓名等，瓦斯记录牌板应随工作面的

变化而及时移动。掘进工作面瓦斯检查牌板应吊挂在回风巷距工

作面50米以内。并且严格按巡回检查路线检查瓦斯，每班检查

次数不少于三次。

在整个操作过程中，尤其要强调的是“三员联签”与“四位

一体”制度：

“三员联签”制度是为了掘进工作面安全管理及落实“安全

第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，特制定的瓦检员、

安检员和质量验收员的开工确认制度，主要内容为：

1、瓦检员要按时到岗，否则不准生产。

2、瓦检员开工前要对工作区域内的瓦斯等有害气体进行监

督检查，对区域内的“一通三防”设备、设施完好情况和使用运

行情况进行监督检查。

3、瓦检员发现安全问题有权指挥当班班长组织人员进行处

理，瓦斯超过规定时，有权停止作业，撤出人员。

4、瓦检员有权对损坏或破坏的通风设备、设备行为进行制

止，并提出处理意见。

5、待检查工作结束，确认通风系统可靠，瓦斯、有害气体

等符合规定、通风系统运行正常，向安监员（跟班管理人员）汇

报后，待班长签字后方可开工生产。

“四位一体制度”其本质是“安全确认开工制度”，为了使

其有条不紊的运行，班长、安监员、瓦检员、质量验收员对工作

场所的各自工作职责进行安全质量检查验收确认，制订瓦检员安

全生产负责制度，其内容主要为：

瓦检员应检查工作面各个地点瓦斯情况，瓦斯抽放系统的运

转情况，各个地点的消尘情况，瓦斯监测装置的灵敏情况、吊挂

位置情况，通风系统的完善、可靠情况，通风设施情况，临时瓦

斯治理的措施到位情况；检查完毕后，发现问题安排当班班长进

行处理，待验收员验收合格，检查无误后，方可在“四位一体”

安全开工确认单上签字；作业过程中，要认真履行瓦检员职责，

发现问题及时向通风调度汇报，并及时处理。要对生产区域内的

情况进行巡回检查，发现问题及时协商解决，并及时汇报隐患处

理情况；工作结束后，瓦检员要与班长、安监员、验收员共同对

工程质量和安全情况进行检查验收，并填报当班的安全生产、处

理问题、现存问题等情况，签字后，交班长保存。

附表：瓦检员验收标准

检查内容是否能否开备

合格工作业注

1、瓦斯是否有超限之处，瓦斯抽放是否正常

2、有无瓦斯超限（堆积不超过2nlln）

3、综掘机喷雾是否完好，各转载点的喷雾是

否齐全

4、隔爆设施是否完好

5、瓦斯监测装置是否灵敏可靠，吊挂位置是否

符合规定

6、通风系统是否完善、可靠，通风设施是否

完好

7、临时瓦斯治理措施是否执行到位

除此之外，还要注意以下六点:

1、每班瓦检员发现本班“一通三防”方面有异常情况时，应

立即采取措施，并向项目部汇报。

2、检查高冒地点、掘进工作面上隅角的瓦斯时，要站在支护

完好的地点用小棍将胶管送到检测地点，由低到高逐渐向上检

查，检查人员的头部切忌超越检查处的棚梁，以防缺氧而窒息。

3、检查临时停风的掘面及密闭墙外的瓦斯、二氧化碳及其他

有害气体时，只准在栅栏外检查。

4、在工作面检查时，必须注意顶、两帮及脚下，有危险时，

不得冒险进入。

5、携带的瓦检器要妥善保存，不准碰撞损坏，丢失，出现故

障不准擅自修理，升井后交给检修工并指出存在问题。

6、整个流程完毕之后，待下一班瓦检员进行交班，同接班手

续一样，向下一班瓦检员说明并向跟班管理人员汇报当班的情

况、存在问题及处理情况、瓦斯情况、洒水消尘、沿路卫生情况。

说明一切后，填写瓦检员交接牌板，交接完毕。

四、瓦检器常见故障及排除描述：

瓦检器容易发生漂移或干涉条纹、数字出现重影，不清晰等

故障。发生漂移应到进风新鲜风流中与工作面温度、气压接近区

域进行重新换气回零，再到工作面重新检查。发生干涉条纹、数

字出现重影不清晰要调整目镜、护罩，榛去灰尘和水雾，升井后

进行修理。

五、所在岗位危险预知描述：

1、瓦斯异常区域瓦斯量大，瓦斯容易积聚，应随时检查处理;

2、电器设备附近应注意检查释放孔和风流中瓦斯；

3、由于各种原因局部通风机停风后必须及时汇报、撤出工

作面人员，在恢复通风后必须严格按照“措施”进行瓦斯排放，

瓦斯排放完后必须稳定半个小时后再检查各点气体情况，确保

一切正常，汇报地面值班室后方可让电工送电，其他人员方可

进入工作面。

六、瓦检器的安全运行记录：

该设备自X年X月使用以来，已无故障运行XX小时

七、所在岗位避灾路线：（按岗位所在地具体情况描述）

当工作面发生瓦斯、水火等事故时，严格按照井下避灾路线

标识牌标示路线进行撤离。我的避灾撤离路线是XXX。

以上是我的岗位描述，不足之处，请各位领导批评指正。我

将在以后的工作中，再接再厉，不断提高业务技能水平，为公司

的通风安全工作做出更大的贡献。

锚杆钻机司机岗位描述

一、自我介绍：

大家好，我叫XXX,是XX单位第X建井项目部的一名锚杆钻

机司机，首先欢迎各位领导莅临我的岗位检查指导工作，下面我

把我所在的岗位的具体情况向领导进行描述，不足之处请批评指

正。

二、液压锚杆钻的型号含义、结构及性能参数：

（-）液压锚杆钻机型号的含义：

我们现使用的液压锚杆钻机是XX机械厂生产的

MYT-150/320-SK型钻机（使用风动钻机的描述内容自行编写）,

适用巷道锚杆和锚索支护。

M表示钻机的类型；Y表示液压动力源；T表示支腿型；150

表示额定转矩为150牛*米；320表示钻机的额定转速为每分钟

320转；S表示双伸缩油缸型支腿；K表示快回缩型。

（二）钻机结构及主要构件：

液压钻机由四大部分组成：切割机构、操纵机构、推进机构、

泵站。

1、切割机构主要是完成钻机的钻孔切削功能，由油马达、

输出轴、供水装置，以及轴承、密封件等组成；马达作旋转动力

输出；输出轴用来支撑钻杆，传递切割扭矩；供水装置供应冷却

水、防尘、排渣。

2、操纵机构主要完成各部分间的油流分配，由左右手柄、

拉杆等零件组成；左手柄控制支腿的推进收缩，右手柄控制马达

的转速；通过操作手柄，可控制操纵阀阀口开度的大小，以控制

动作的快慢。

3、推进机构完成钻机的支撑和推进，主要由外缸、中缸、

主杆及相关的密封件、支撑件组成。

4、泵站是钻机的动力源，主要由防爆电机、四联齿轮泵、

溢流阀、阀板、油箱辅助件及底架组成。

（三）、液压锚杆机的性能参数：

1、MYT-150/320SK型液压锚杆机额定转矩为150牛*米；额

定压力为15兆帕；主泵额定压力13兆帕；副泵额定压力9兆帕;

额定转速每分钟320转，最高转速每分钟550转。

2、回转额定流量每分钟43升；推进额定流量每分钟7升；

钻机进力》16千牛；推进支腿空腿速度每分钟0.4米；回缩空

腿速度每分钟大于11米；冷却水压0.6-1.8兆帕；

3、钻孔直径27毫米；适用钻杆B=22毫米中空六方钎杆；

适用岩石硬度3-22F;

4、电机功率15千瓦；电机电压660/1140伏；油箱有效容积

145升；泵站重量320千克；泵站尺寸1850*500*700毫米；钻

机收缩最小高度1500毫米，钻机深处最大高度3550毫米；钻机

重量54千克；适用巷道高度2300-3200毫米。

三、液压钻机的操作：

1、钻孔前先打好临时支护，撑好顶网。

2、钻孔时严禁戴手套。

3、开眼时，应扶稳钻机，使其与顶板垂直。

4、加载与卸载时，会出现反扭矩，操作者应注意站位，合

理握住手柄。

5、钻孔时合理控制支腿推进速度，以免造成卡钎，崩裂刀

刃。

6、钻孔到位时，马达仍需旋转，支腿手柄置于降位，收回

支腿，关闭水阀，松开马达手柄。

7、换钎杆时，短钎杆的钎头大于长钎杆钎头。

8、钻孔完毕，钻机返回，装上搅拌套筒，用锚钎将树脂药

卷推入锚杆孔内，将锚固剂送至孔底，然后启动锚杆钻机搅拌。

钻机的转速以中速为宜，搅拌时间为30秒。

9、搅拌结束后，锚杆机停止运转，锚杆机推紧锚杆、托板,

凝固30秒后开启马达拧紧螺母使托板紧贴顶板。

四、钻机维修、保养及故障排除方法：

a)钻机维修保养：

1、主机在停放、工作和运输时，需要妥善保护，防止砸

伤。

2、不要随意拆卸阀件、油管接头，拆卸接头时应采取保

护措施，严格防止脏物污染液压元件及液压油。

3、油管中的网式滤油器每2-3个月清洗一次。

4、液压系统一般采用YB-N46(GB2512-81)抗磨液压油或

上稠40-1稠化液压油。使用中要注意液压油有无变质、乳化现象,

一旦发生及时更换，严禁不同牌号混用。

b)故障及排除方法：

1、压力过高且调不下来，原因是溢流阀阀芯卡死，需要

拆洗溢流阀或者更换。

2、压力过低且调不上来，原因是油泵内密封件损坏，需

要拆修溢流阀。

3、压力波动，原因是油箱油位过低，需要加油到位。

4、钻孔时不推进或转速太慢，原因是组合阀堵塞失灵，

需要检修组合阀。

5、钻孔时钻机过分摇摆，原因是钻杆变形不直，需要换

钻杆。

五、岗位危险预知：

1、钻孔前，先打好临时支护，确保顶板与煤帮的稳定，进

行安全作业。

2、钻孔时不准戴手套握钻杆。

3、开眼位时，应扶稳钻机，进行开眼作业。

4、钻孔时应合理控制支腿推进速度，以免造成卡钎、断钎、

崩裂刀刃等事故。

5、钻机加载或卸载时，会出现反扭矩，要握紧操纵臂取得

平衡。操纵者应注意站位，合理握住手柄。

6、注意保持油箱油位。

7、钻孔完毕应用水将钻机洗干净，并竖起靠在巷道边放置

在安全地带，禁止平放在地面。

8.主机与液压系统拆开运输时，油管接口、接头处应用干

净塞子堵好并用干净塑料布包好，以免赃物进入。

六、锚杆钻机安全运行状态及创造的记录描述：

该设备自x年x月使用以来，已无故障运行xx小时

七、所在岗位或矿井发生灾害时的避灾路线：

当工作面发生瓦斯、水火等事故时，严格按照井下避灾路线

标识牌标示路线进行撤离。我的避灾撤离路线是XXX。

以上是我对锚杆机岗位进行的描述，描述不到之处请各位领

导、专家、来宾批评指正。我将在今后的工作中，认真学习业务,

提高自己的操作水平，争取为煤矿建设做出更大的贡献。

综掘机司机岗位描述

一、自我介绍：

大家好，我叫XXX,是XX单位第X建井项目部的一名综掘机

司机，首先欢迎各位领导莅临我的岗位检查指导工作，下面我把

我所在的岗位的具体情况向领导进行描述，不足之处请批评指

正。

二、综掘机的性能参数、构成部件、配套设备及工作范围：（使

用其它综掘机的描述内容自行编制）

（一）综掘机的主要性能参数：

我们现使用的掘进机是三一重工生产的EBZ-160型悬臂纵轴

式掘进机，该机主要有可靠性高、作业效率高、智能化程度高等

特点；适用于煤巷或半煤巷以及软煤岩巷中掘进，最大定位截割

断面积可达26nl2,截割硬度为80Mpa,适应环境温度为0-3（TC,

坡度±18。，整机总体长度9.2m,总体宽度：包括铲板宽度和机

身宽度，其中铲板宽度2.9m,机身宽度2.48m,总体高度1.8m,

总机重量45T。

（二）综掘机的构成部件：

该机主要由截割部、铲板部、第一运输机、本体部、行走部、后

支撑部、润滑系统、液压系统、水系统、电器系统、护板部、转

载部等12部分组成。

（三）、综掘机的配套设备：

在辅助运输系统上，该机配有一台桥式转载机（安装在掘进机的

尾部）来实现煤、阡的过渡运输。另配有一台MYT-130型锚杆机

（一泵双机），当掘进机前方的煤运完时，迅速关掉主电机，打

开锚杆油泵电机，对工作面裸露的顶板进行永久支护。此外，瓦

斯报警仪的配备对工作面的瓦斯管理起到了关键作用。当工作面

瓦斯异常时，瓦斯报警仪会将信号传送给电器控制器，经过程序

处理，使掘进机上所有正在运行的电机立刻停止并切断电源

（四）综掘机的工作范围：

EBZ-160型悬臂纵轴式掘进机的截割高度为2.4-4.8m,宽度

为3.1-5.5m,卧底深度为0.3m,行走速度最高可达深度in,装

3

载宽度为2.9m,最大装载能力和运输能力均为3.5m/mino

三、综掘机的操作描述：

（一）综掘机的操作特点：

1.保障了掘进时人、机安全；

2.提高掘进速度；

3.保证工程质量的达标；

4.提高经济效益。

（二）综掘机的操作要领：

开机前的检查

1.首先检查周围的安全情况，并且注意巷道环境温度、有

害气体等是否符合规定；

2.检查各注油点油量是否合适，油质是否清洁；

3.检查各电器结合面螺丝是否齐全、紧固；

4.检查各电缆是否吊挂规范，是否有外部损伤、漏电现象,

要注意不要被掘进机压住或卷入履带内；

5.所有机械电气系统裸露部分是否都有保护罩，是否安全

可靠，经检查确认安全无误后，方可开机。

正式运行前的准备工作：

1.先按按钮使电机微动，以确认其运转方向是否正确；

2.开机前先鸣响警报，然后打开照明灯；

3.电机空载运行3分钟，观察各部位声音、温度是否正常,

有无卡阻或异常响声。

正式运行：

1.启动油泵电机时，首先鸣响警铃，安全确认后先开启截

割电机，后开启内外喷雾；

2.采用横向往复式截割，截割时将截割头调至巷道中，由

巷道下部开口进刀，割出横槽，然后由下向上截割，进

刀深度为0.8米为宜，若截割断面与设计尺寸有一定差

别，可进行二次修正；

3.掘进采用沿煤层顶板掘进并自行完成装煤、运煤过程，

当煤层厚度不满足设计要求时，可采用破底或挑顶来保

证巷道高度；

4.遇有硬岩石时，不应强行截割。首先截割其周围较软部

分，使其坠落，并在工作面将大块阡石砸碎后再装运；

5.切割时，特别是切割硬岩时，会产生较大震动，易造成

截齿超前磨损或影响切割效率，这时需将铲板及后支撑

接底接实，以加强机体稳定性，减少震动；

6.截割完成一个循环后，由副司机看护好掘进机电缆，使

得掘进机后退到合适位置，由锚杆机司机对工作面进行

支护；

7.当司机离开操作台时，必须将设在操作箱上的急停按钮

锁死。

（三）、综掘机的收尾工作：

1.掘进机停止工作后，将摇臂放在安全地点；

2.将电源开关操纵杆扭到停止位置，并锁好；

3.认真检查掘进机各运转部位，如截齿有无缺损、丢失,

各油管是否有漏油现象，并清除机器上的行石、泥浆和杂

物；

4.认真履行交接班制度，做好掘进机运行记录，发现问题

要及时汇报给维修人员，并做好维修备案工作。

四、综掘机的危险预知描述：

1、综掘机自身重量达45T,因此在掘进过程中，容易对底

部造成破坏，使底部不平整。

2、该机机身宽度为2.48m,司机坐在操作台上对另一侧的

情况掌握不是很清楚，因此当有人员在另一帮行走时，容易出现

机械伤人事故。为此，在右帮和左帮都安装有急停按钮，这样就

避免了事故的发生。

3、该机的截割头呈圆锥体形状，因此在掘矩形巷道时，

容易在顶底板部位留有伞岩和底脚煤。为此在掘进过后必须通过

风镐来对伞岩和底脚进行二次处理，方能保障掘进巷道的标准。

4、冷却喷雾效果差，煤尘大。

5、滚筒破煤时进射的煤粒容易伤人。

五、综掘机的日常维护：

日常的检查和维护，是为了及时消除事故的隐患，保障机械

充分发挥其性能。为此，我们会对照日常检查表和定期检查表，

对综掘机进行检查维护。我们知道综掘机的工作介质主要是液压

油，为了使液压油得到有效的冷却效果，当综掘机每工作500h

后，我们就要对散热器进行彻底清洗，并对销轴、各伸缩保护筒

及回转轴承等部件每天进行注油润滑，保证各个部件的正常运

行。

六、综掘机的安全运行状态及创造的记录描述：

该设备自x年x月使用以来，已无故障运行xx小时

七、发生灾害时的避灾路线：

当工作面发生瓦斯、水火等事故时，严格按照井下避灾路线

标识牌标示路线进行撤离。我的避灾撤离路线是XXX。

以上是我对综掘机司机岗位进行的描述，描述不到之处请各

位领导、专家、来宾批评指正。我将在今后的工作中，认真学习

业务，提高自己的操作水平，争取为煤矿建设做出更大的贡献。

刮板运输机司机岗位描述

一、自我介绍：

大家好，我叫XXX,是XX单位第X建井项目部的一名刮板

运输机司机，首先欢迎各位领导莅临我的岗位检查指导工作，下

面我把我所在的岗位的具体情况向领导进行描述，不足之处请批

评指正。

二、刮板运输机的性能参数、结构、工作原理：（使用其它刮板

运输机的描述内容自行编制）

（一）刮板运输机的性能参数

我所使用的刮板运输机出厂长度100米，输送量150t/h,链

速0.86m/s,电动机功率为40kw,额定电压660/380v,电动机转速

1470r/min,刮板链间距500mm，刮板间距1024mm,链条破断力》

343000N,链条装置形式为摩擦式。

（二）刮板运输机的主要构成部件：

刮板运输机由四大部分组成：机头部、溜槽、刮板链、机尾

部，另外附加挡煤板和紧链器等辅助设备。

1、过渡槽：由联接板、槽帮、底板、中板和垫块焊接而成,

是机头和中部槽的过渡联接装置，可使刮板链平滑的进行过渡。

2、中部槽：中部槽是开底式的，主要由左右槽帮、中板和

联接销等焊接而成。在中部槽的外侧焊有支座，用于安装挡煤板,

中部槽的一端有联接销，用于中部槽之间的联接。中部槽之间的

联接在水平方向允许偏转4。，在垂直方向允许偏转3。。

3、机尾部：由机尾架、机尾轴和卡板组成，其作用是刮板

链的回转导向装置。

（三）刮板运输机的工作原理：

绕过机头的链轮和机尾滚筒的无极循环刮板链作为牵引机

构，溜槽用来承载煤及开石，开动电机后，经传动液力偶合器和

减速器驱动链轮，从而带动刮板链条连续运转，达到连续运煤的

作用。

三、所在的岗位职责及操作描述：

（一）岗位职责内容：

1、刮板运输机司机必须经过培训，考试合格，持证上岗。

2、上岗前先检查操作地点的支护，机头、机尾的固定及喷雾

是否符合规定。

3、检查信号装置是否灵敏可靠，设备部件是否齐全、完整、

紧固良好，溜槽、链条有无损坏现象。

4、接到胶带运输机司机发出的信号后，应确认机道内无人员

后，方可打开喷雾开关，点动开机，启动刮板机运转。

5、运行中要经常注意各传动部位的声音及震动情况、煤开量

的大小、是否有大块煤行及其他杂物。

6、收到停机信号后，先拉净煤阡后再停机，关闭喷雾、闭锁

开关；保持岗位设备干净整洁，地板无淤泥、积水、杂物。

7、遇到事故停机信号，应立即停机，排除故障。

（二）刮板运输机的试运转：

检查紧固件是否有松动；机头搭接是否正确；各润滑系统是

否油量合适；传动装置的旋转方向是否一致；转动是否灵活；开

启电动机检查链条，是否有扭链现象；减速器和液力偶合器的油

面和水面是否符合要求；输送机的控制和信号是否灵活可靠；链

条松紧是否合适。

空运转时，需断续启动，当刮板链转过一个循环后方可正式

启动。

（三）刮板运输机的操作要领：

1、前两圈运转期间，应特别注意检查刮板链的松紧程度，避

免出现卡链、断链跳链或掉道等事故的发生。发现链条松动时要

及时紧链；输送机需要弯曲时，不能出现“急弯”；大块的煤或

岩石不能上运输机；在进行爆破时要保护好设备。

2、操作中严禁任何人站立在运输机的正前面，液力偶合器易

熔塞不得随意更换不用，应经常清理电动机附近的煤粉和杂物，

保证有良好的散热。

3、启动时要先发出信号，断续启动，待确认人员撤离设备上

方后方可正式启动；防止强制启动运输机，启动时应由外向里逐

台启动，停机时由里向外依次停机，切不可频繁的点动运输机；

禁止长时间让运输机空转；运输机运转时司机应做到勤检查、勤

修理、勤注油、勤清理。

4、启动前要检查顶板支护是否完好、各部件是否完好、信号

是否灵敏；启动时机道内不能有人和杂物；待接到反馈信号确认

安全后，再按顺序开机；运转中观察设备运行情况，发现异常及

时停机处理；停止运转时输送机内的煤必须拉净，并将输送机停

电闭锁，清理卫生。

四、刮板运输机的常见故障（危险预知）及处理方法：

1、电动机启动不起来，原因是负荷过大或电器线路损坏，

这时应减轻负荷将上槽煤卸掉，并检查线路更换损坏的零部件。

2、电动机声音异常，原因是单相运转或接线不牢固，用万

能表测试并检查接线。

3、电动机发热，原因是超负荷工作时间过长或通风散热不

畅，这时应缩短超负荷运转时间，清理电动机上的煤和杂物，检

查风叶。

4、液力偶合器打滑，原因是液力偶合器内液体不足，应按

规定补充工作液。

5、减速器声音异常，原因是齿轮啮合不好或减速器内油有

杂物，应检查调整齿轮啮合情况并清除油中的金属杂物。

6、减速器发热，原因是润滑油过多或散热不好，应放掉多

余的油，清除减速器周围煤粉及杂物。

7、链子卡在链轮上，原因是拨链器损坏或松动，应更换拨

链器或拧紧。

8、刮板链掉道，原因是刮板严重弯曲或中部槽严重变形，

应更换坏刮板，更换变形的中部槽。

五、刮板运输机的日常维护:

1、检查减速机声音是否正常，以及振动发热和油位情况。

2、各注油点要按规定加注润滑油，发现损坏要及时更换。

3、检查减速器和传动液力偶合器是否漏油、漏水。

4、检查输送机链条是否松动、有无扭链现象、有无破损的链

环和链条以及变形的刮板。

5、检查链条的磨损情况和连接情况，检查挡煤板有无损坏。

六、刮板运输机的安全运行状态及无故障运行记录描述：

该设备自X年X月使用以来，已无故障运行XX小时

七、所在岗位或矿井发生灾害时的避灾路线：

当工作面发生瓦斯、水火等事故时，严格按照井下避灾路线

标识牌标示路线进行撤离。我的避灾撤离路线是XXX。

以上是我的岗位描述，不足之处，请各位领导批评指正。我

将在以后的工作中，再接再厉，不断提高业务技能水平。

皮带检修工岗位描述

一、自我介绍：

大家好，我叫XXX,是XX单位第X建井项目部的一名皮带

检修工，首先欢迎各位领导莅临我的岗位检查指导工作，下面我

把我所在的岗位的具体情况向领导进行描述，不足之处请批评指

正。

二、所在岗位设备的结构、性能、技术特征介绍（根据皮带型号

不同描述内容自行编制）：

1、皮带的胶带为钢丝绳芯的强力皮带，采用硫化接头。

2、皮带的张紧由液压绞车来张紧的，并辅以液压油缸完成启

动缓冲。

3、中部机架由H架支撑槽钢固定组成，槽钢上是间距1.5米

的上托架，上托架支撑着三个托辐形成槽型，它的下托辐是挂在

H架上的，并形成V型结构。

4、皮带设有多种安全保护装置，实现了防打滑、跑偏、纵撕、

断带、堆煤等的自动停机保护。

三、所在岗位操作要求描述：

1、必须掌握《煤矿安全规程》及《操作规程》的有关规定。

2、熟悉皮带设备的结构性能，工作原理，并按规定进行检修。

3、能正确判断各种机械事故发生的原因，并制定出相应的预

防措施。

4、皮带跑偏及托根损坏要及时调整并进行更换，认真检查管

辖范围内各滚筒的运行情况，发现问题及时解决。

5、更换的配件及时分类并升井入库。

6、严守工作岗位，认真执行交接班制度，保持设备的整洁卫

生。

7、认真学习业务知识，不断提高技术水平，达到本工种应知

应会的要求。

四、常见故障及排除方法描述：

1、皮带跑偏的处理：皮带跑偏的原因很多，在运行一段时间

后，皮带的自然老化，滚筒、托辐粘上煤泥等都可能造成皮带的

跑偏。我们要根据不同的情况进行调节。

2、皮带撒煤的处理：皮带撒煤主要发生在给煤点和皮带沿途

的跑偏、变坡部位，在日常的运输过程中，我们既要保证皮带上

煤要正，皮带不跑偏，所运煤不应水分过大，同时对撒出的煤要

及时处理，以免发生次生的皮带跑偏或撒煤。

3、皮带打滑的处理：造成皮带打滑的主要原因是所运煤中水

分较大和驱动滚筒摩擦严重等，皮带张力不足和负荷过大也是造

成皮带打滑的原因，在日常的运输中，我们除要注意皮带的张紧

状况和煤的含水情况，保证清扫器的完好使用，还要避免重负荷

运行等人为因素造成的打滑事故发生。

4、托根损坏或不转的处理：托福的损坏不转是皮带运行时最

易发生的现象，主要是托福的轴承或外壳损坏，而这样往往会导

致皮带的跑偏、磨损和划伤，使皮带的运行阻力成倍增加，所以

我们要经常巡回检查，发现问题时要尽快解决。

5、在日常工作中除对常见故障及时发现处理外，我们还应经

常对驱动各部位以及各滚筒的运行情况、运行声音、温度变化及

油位等进行观察，对清扫器使用、挡煤皮子及各处的紧固件要进

行检查。

五、所在岗位危险预知描述：

1、强力皮带运输机的胶带由于高速的运行和自身结构的原

因，最易发生的是皮带划伤和撕裂，所以我们要坚决禁止铁器、

尖锐的硬物，以及大的煤阡和木料进入皮带运输系统。

2、皮带运输机在开启时，胶带会对支撑的托辐产生一定的冲

击，可能造成上托辐掉在下带上而卷入后面滚筒中，造成胶带的

损坏。所以在日常生产中，要避免重负荷启动，固定好托辐，并

保证各托辐前清扫器的完好使用。

3、胶带卷伤人的事故常常发生在机头、机尾部位，除应在机

头机尾部位设立围栏，在经常有人员通行的部位设立行人过桥

外，平时教育职工树立较强的安全意识也很重要。

六、皮带运输机安全运行状态及创造的记录描述：

该设备自X年X月使用以来，已无故障运行XX小时

七、所在岗位发生灾害避灾路线描述：

当工作面发生瓦斯、水火等事故时，严格按照井下避灾路线

标识牌标示路线进行撤离。我的避灾撤离路线是XXX。

以上是我的岗位描述，不足之处，请各位领导批评指正。我

将在以后的工作中，再接再厉，不断提高业务技能水平。

皮带机司机岗位描述

一、自我介绍：

大家好，我叫XXX,是XX单位第X建井项目部的一名皮带

机司机，首先欢迎各位领导莅临我的岗位检查指导工作，下面我

把我所在的岗位的具体情况向领导进行描述，不足之处请批评指

正。

二、所在岗位设备的结构、性能、技术特征介绍(根据设备型号

不同描述内容自行编制)：

三、所在岗位设备操作要求描述：

1、操作程序描述：

2、操作要求及注意事项描述：

(1)严格执行操作规程和各种规章制度，持证上岗；

(2)必须坚守工作岗位，遵守劳动纪律，不脱岗，不串岗，

不干与岗位工作无关的事情；

(3)熟练掌握该胶带机机械、电器及控制系统的组成结构、

性能和工作原理，做到会操作、会维修、会保养、会排除一般故

障；

(4)熟练掌握胶带机电机、调速液力耦合器减速箱等各部位

正常运行参数，了解设备运行情况，发现问题立即停机处理；

(5)知道各种机械、电器保护装置和传感器的安设地点，作

用和工作原理，并能排除一般性故障;

(6)对操作室、高压开关柜室、驱动机房、皮带张紧部的所

有设备和溜煤口定时进行巡回检查，仔细检查运行情况和煤仓是

否通畅，发现问题立即停机处理；

(7)严格执行交接班制度，坚持接班前、班中、班后汇报制

度，并认真做好要求的各项记录。

四、开机前设备和周围环境检查描述：

1、开机前高压开关柜是否正常完好；

2、开机前先试开油泵、水泵，查看是否正常；

3、开机前必须听清信号，并打回复信号或用电话喊话进行核

对；

4、开机前必须先打点后开机，设备启动时注意听设备启动声

音有无异常；

5、设备开动后要抓紧查看各部仪表指示是否正常；

6、设备运行正常后不间断巡视检查设备各运转部位，发现异

常立即停机；

7、设备运转期间如有停机信号和非正常信号要立即停机；

8、检查运转期间运行情况，都必须在设备运行记录和交接班

记录上详细记录。无论何种情况停机都必须打信号，以防机尾给

煤机发生埋煤事故，设备停机后要及时闭锁电器开关；

9、及时打扫岗位卫生，检查机头清扫器、除铁器有无杂物卡

堵，如有异物必须清除；

10、交接班时必须交接清岗位卫生、设备运转情况、存在问

题及注意事项，并在交接班记录上签字。

五、常见故障及排除方法描述：

1、勺杆不回位：经常检查勺杆行程开关是否灵活可靠；

2、过载跳闸：停机时必须将煤卸空，避免重负荷启动皮带；

3、堆煤开关卡堵、信号不反馈无法开机：经常清理卡堵物；

4、仓满、堆煤：注意勤检查机头漏斗，防止煤满外溢卡堵。

六、所在岗位危险预知描述：

1、机头卡堵造成堆煤事故；

2、机头除铁器吸附超长铁器损伤皮带；

3、转动部位卷伤人员。

七、所在岗位设备安全运行状态及创造的记录描述：

该设备自X年X月使用以来，已无故障运行XX小时

八、所在岗位发生灾害避灾路线描述：

当工作面发生瓦斯、水火等事故时，严格按照井下避灾路线

标识牌标示路线进行撤离。我的避灾撤离路线是XXX。

以上是我的岗位描述，不足之处，请各位领导批评指正。我

将在以后的工作中，再接再厉，不断提高业务技能水平，为公司

的安全生产工作做出更大的贡献。

放炮员岗位描述

一、自我介绍：

大家好，我叫XXX,是XX单位第X建井项目部的一名放炮员，

首先欢迎各位领导莅临我的岗位检查指导工作，下面我把我所在

的岗位的具体情况向领导进行描述，不足之处请批评指正。

二、我的岗位职责描述

1、放炮员必须熟悉《煤矿安全规程》有关火药和井下放炮

的规定，并进行安全作业。

2、放炮员应首先熟悉和掌握所使用的爆破器材的性能、爆

破图表，在遇到问题时能及时处理，保证作业安全。

3、负责火药的领取、加工、保存、使用和退库。

4、火药在工作面进行装药时，必须由放炮员和班长完成，

其他人员和物件应全部撤到安全区域。

5、负责登记清楚每次炸药、雷管消耗量，严禁丢失。

6、放炮前要做到“六齐全”“三检查”。

(1)“六齐全”即加工的引药、火药、雷管、炮棍、炮泥、

扫孔材料准备齐全。

(2)“三检查”即检查放炮母线是否够长，通电检查放炮开

关是否通电，检查围岩是否安全。

7、执行“两不装”“六不放”

(1)“两不装”是炮眼不合格不装，炮眼不扫清不装。

(2)“六不放”是没有放好警戒不放，围岩不安全不处理不

放，药超限不放，不装炮泥不放，工具未收检、清理不放，设备

没提升到安全地方不放。

8、做到“六必须”

(1)加工火药必须在火药加工房进行，且要远离电源。

(2)雷管脚线在联线前必须拧在一起。

(3)联线后必须由放炮员亲自检查有无错误，爆破后应检

查爆破效果，收拢母线。

(4)放炮箱钥匙由放炮员随身携带，放炮员必须亲自带火

药，雷管箱下井，剩下的火药、雷管必须亲自交回火药库。

(5)放炮后必须检查有无瞎炮，如有之，按《煤矿安全规

程》要求进行处理。

(6)放炮前必须清点人员，确认无误后，方准发出放炮信号(如

吹口哨)后方可合闸放炮。

三、所在岗位工作流程描述：

(一)使用器材领取及检查：

1、领取并检查防爆放炮器。

(1)用放炮器钥匙扭到充电位置倒灯发亮；

(2)禁止用短路的方法检查放炮器；

(3)放炮器完好，电池有电。

2、领取放炮母线：

(1)必须使用橡胶铜芯或聚氯乙烯芯双线电缆；

(2)放炮母线接头除锈，扭结并用绝缘带包好。

3、领取掏勺、木杆和竹杆、木质或竹质炮棍,炮棍的直径应

略大于药卷直径。

4、领取炸药：

(1)持有手续完备的火药领取单到爆破材料发放处领取当

班用的炸药；

(2)只准领取作业规程规定的煤矿安全炸药，严禁领取和

使用非煤矿炸药、黑火药、冻结或半冻结的硝化甘油类炸药、含

水超过0.5%的锭梯炸药及硬化到不能用手揉松的硝酸锭类炸药。

5、领取电雷管

(1)只准领取瞬发电雷管或毫秒延期电雷管，毫秒雷管最

后一段的延期时间不得超过130毫秒；

(2)当面点清雷管数量；

(3)严禁领用延期性电雷管、非电导爆管。

(二)装配引药

1、只准由放炮员装配引药，不得由其他人代替；

2、必须在顶板完好、无淋水、支架完整、避开电气设备和

导电体的巷道内装配引药；

3、严禁坐在炸药箱上装配引药；

4、从成束雷管中抽出单个电雷管时，应将成束的电雷管脚

线理顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，不得手拉脚线硬拽管体

或手拉管体硬拽脚线，一个引药只准装一个雷管；

5、装配引药，应先将炸药卷顶部揉软，用木插或竹插在药

卷顶端中心垂直扎好略大于电雷管直径的孔，然后将电雷管插入

孔眼，将脚线在药卷上拴一个扣，剩余的脚线全部缠在药卷上，

同时将脚线末端扭转，严禁将电雷管从药卷侧面硬插入药卷中或

捆在药卷上；

6、装配引药时，必须防止电雷管受震动或冲击，防止折断

脚线及损坏其绝缘层；

7、装配引药的数量应根据眼数而定，用多少装多少。装好

的引药要立刻整齐摆放在容器中，不准随地乱放。

（三）装药前的检查

装药前，放炮员要与班组长及瓦检员对工作面及炮眼进行全

面检查，对所检查出的问题要及时处理。有下列情况之一，不准

装药：

1、装药地点20米内风流中瓦斯浓度达1%;附近20nl以内，

矿车，未清除的煤、行或其它物体堵塞巷道断面三分之一以上；

2、工作面风量不足；

3、装药上方有空帮冒顶危险；支架有损坏或者伞檐超过规

定；

4、炮眼内有异状，有压力水、瓦斯突增，炮眼塌陷出现裂

缝，温度骤高骤低，煤岩松散，透老空等情况；

5、眼深小于0.6米；

6、炮眼内粉尘未清除干净;

7、发现瞎炮未处理。

8、有煤尘爆炸危险的煤层中，掘进爆破前后，附近20nl巷

道未洒水降尘。

（四）装药

1、用掏勺将炮眼内的粉尘清理干净；

2、用炮棍将药卷轻轻地推入眼底，用力要均匀，不得强

力冲击，但要使药卷间密实接触；

3、正向爆破的引药最后装，装引药时其聚能穴朝向眼底,

要一手推引药，一手松直脚线，但不要过紧，不得操作脚线；

4、填炮泥时要一手拉脚线，一手填炮泥，要慢慢用力轻

捣压实。眼孔填够炮泥后，要将脚线扭线，并盘放在眼口，不得

拖在炮眼外边；

5、炮眼封泥应采用水泡泥。装填水泡泥时应先紧靠药卷

填上3-4厘米的泥，然后装水泡泥，外端再填泡泥。注意不要再

用力过猛和压得太紧，以防捣破水炮泥；

6、封泥应用不燃性的粘土，禁止使用块状材料和可燃性

材料。

（五）设警戒

1、联线前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进

入放炮地点的所有道路上担任警戒，放炮员须为警戒人员之一；

2、放炮时，所有人员都应在警戒线之外；

3、警戒线必须设在顶板，支架完好的地方，并要设置警戒

牌;

4、警戒的距离要符合有关安全规定。

（六）检查及处理

在联线和放炮前，放炮员和班组长、瓦检员对放炮地点进

行第二次检查，对查出的问题应及时处理。有下列情况之时，不

准联线放炮。

1、放炮地点风流中瓦斯浓度达1%；

2、放炮线不足；

3、应掩盖维护好的设施未进行掩盖和维护；

4、分段放炮时，崩倒的棚子未扶起。

（七）联线

1、要按作业规程规定的放炮顺序和联线方法放炮；

2、严格执行谁联线谁放炮，即放炮母线联电雷管脚线及

检查线路和通电都必须由放炮员本人操作；

3、工作面布置的炮眼联系都采用大串联法，最后剩下的

两条脚线在未和母线联结前要扭线成短路；

4、母线与脚线联结后，再沿路检查母线。放炮员最后退

出放炮地点。

（八）放炮：

1、母线与电雷管脚线联结后，放炮员即吹第一次口哨并

大声叫喊"要放炮啦"；

2、放炮员沿路检查路线，第二次吹口哨并大声叫喊“快

放炮啦”;

3、到达放炮警戒地点后，将母线联接在放炮器的接线端

并拧紧，第三次叫“放炮啦”，等待30秒后，用钥匙将开关转到

充电位置，待泵灯闪亮稳定，将开关钥匙转到原来放电位置起爆;

4、炮响后，首先取下放炮器钥匙，然后将母线从放炮器

上摘下并打结短路。

（九）炮后检查

1、放炮员会同班组长、瓦检员进行放炮后的检查工作；

2、通电后若没有爆炸，用瞬发电雷管时至少5分钟，用

毫秒延期电雷管时至少15分钟后，放炮员方可沿线路检查不爆

的原因；

3、在确属由联线不良造成不爆时，可重新联线放炮；

4、若遇瞎炮，则按规定办法处理。

（十）装药的炮眼必须当班放炮完毕，若遇特殊情况当班无

法放完时，必须在现场向下班放炮员交清情况。

（十一）收拾整理好工具，清点剩余雷管、炸药，办好退还

手续，不准私藏炸药、雷管。

（十二）向下班放炮员交班，介绍当班工作情况

四、常见故障及排除描述：

放炮时，常见故障为瞎跑，按下列规定执行：

1、在距瞎炮至少0.3米处另打同瞎炮平行的新炮眼，重

新装药放炮;

2、严禁刨挖或从炮眼中取出炸药和雷管，严禁将炮眼残

底继续加深，严禁用打眼的方法往外换药，严禁用高压风吹瞎炮

眼；

3、处理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查，收集

未爆的电雷管；

4、在处理瞎炮时，严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的

工作。

五、危险预知描述

1、火工品是国家级严控材料，一旦流入社会，会给国家及

社会造成严重的后果及损失。

2、火工品是一个危险性很强的施工用材料，在运输、使用

中，一旦有高强震动、挤压都可能引起爆炸，所以，在运输时要

有专门的运输工具，且药管不能同时在一个运输器具、或容器中

存放。

3、在领取、运送过程中，仔细清点所领取火工品数量，确

认无误后将所取火工品分别装入各自容器内加锁，专人监督分别

运送至施工区，分别装入远避电源、电气设备的干燥、绝缘容器

内加锁。

六、所在岗位的避灾路线：

当工作面发生瓦斯、水火等事故时，严格按照井下避灾路线

标识牌标示路线进行撤离。我的避灾撤离路线是XXX。

以上是我的岗位描述，不足之处，请各位领导批评指正。我

将在以后的工作中，再接再厉，不断提高业务技能水平，为公司

的安全生产工作做出更大的贡献。

掘锚机司机岗位描述

一、自我介绍：

大家好，我叫XXX,是XX单位第X建井项目部的一名掘锚

机司机，首先欢迎各位领导莅临我的岗位检查指导工作，下面我

把我所在的岗位的具体情况向领导进行描述，不足之处请批评指

正。

二、掘锚机的主要性能及结构：

我们使用的ABM20型掘锚一体机由奥地利钢联采矿设备公

司生产，自重约92.5吨，机长10.6米、宽4.4米。该机具有连

续采煤机的宽截割滚筒，还具有其独特截割和装载设计性能。锚

杆机是掘锚机的重要组成部分。根据不同的采矿条件ABM20掘锚

机可装配2~4台顶板锚杆机和2台侧帮锚杆机。所有顶板锚杆

机和侧帮锚杆机都布置在靠近截割滚筒后面。主机架分两部分,

一部分可以移动,另一部分固定不动，两者采用滑架连接,这样的

设计保证了掘锚机掘进和打锚杆同步进行。

三、掘锚机的操作描述：

(-)掘锚机的操作特点：

1.保障了掘进时人、机安全；

2.提高掘进速度；

3.保证工程质量的达标；

4.提高经济效益。

（二）掘锚机的操作要领:

开机前的检查

1.首先检查周围的安全情况，并且注意巷道环境温度、有害

气体等是否符合规定；

2.检查各注油点油量是否合适，油质是否清洁；

3.检查各电器结合面螺丝是否齐全、紧固；

4.检查各电缆是否吊挂不良或绷得太紧，是否有外部损伤、

漏电现象，要注意不要被掘进机压住或卷入履带内；

5.所有机械电气系统裸露部分是否都有保护罩，是否安全可

靠，经检查确认安全无误后，方可开机。

正式运行前的准备工作：

1.先按按钮使电机微动，以确认其运转方向是否正确；

2.开机前先鸣响警报，然后打开照明灯；

3.电机空载运行3分钟，观察各部位音响、温度是否正常，

有无卡阻或异常响声。

正式运行：

4.启动油泵电机时，首先鸣响警铃，安全确认后先开启截割

电机，后开启内外喷雾；

5.采用横向往复式截割，截割时将截割头调至巷道中，由巷

道下部开口进刀，割出横槽，然后由下向上截割，进刀深度不大

于0.8米为宜，若截割断面与设计尺寸有一定差别，可进行二次

修整；

6.掘进采用沿煤层顶板掘进并自行完成装煤、运煤过程，当

煤层厚度不满足设计要求时，可采用破底或挑顶来保证巷道高

度；

7.遇有硬岩石时，不应强行截割。首先截割其周围较软部分,

使其坠落，并在工作面将大块阡石砸碎后再装运；

8.切割时，特别是切割硬岩时，会产生较大震动，易造成截

齿超前磨损或影响切割效率，这时需将铲板及后支撑接底接实，

以加强机体稳定性，减少震动；

9.截割完成一个循环后，由副司机看护好掘进机电缆，使得

掘进机后退到合适位置，由锚杆机司机对工作面进行支护；

10.当司机离开操作台时，必须将设在操作箱上的急停按钮

锁死。

（三）掘锚机的收尾工作：

1.掘进机停止工作后，将摇臂放底板上；

2.将电源开关操纵杆扭到停止位置，并锁好；

3.认真检查掘锚机各运转部位，如截齿有无缺损、丢失，各

油管是否有漏油现象，并清除机器上的阡石、泥浆和杂物；

4.认真履行交接班制度，做好掘进机运行记录，发现问题要

及时汇报给维修人员，并做好维修备案工作。

四、掘锚机常见故障描述：（自行编制）

五、掘锚机存在的危险预知描述：

1.掘进机自身重量达92.5吨，因此在掘进过程中，容易对

底部造成破坏，使底部不平整。

2.该机机身较宽，司机坐在操作台上对另一侧的情况掌握不

是很明显，因此当有人员在另一帮行走时，容易出现机械伤人事

故。

3.该机的截割头呈圆筒形状，因此在掘矩形巷道时，顶板、

地板容易形成波浪状。

4.冷却喷雾效果差，煤尘大。

5.滚筒破煤时进射的煤粒容易伤人。

六、掘锚机的日常维护：

日常的检查和维护，时为了及时消除事故的隐患，保障机械

充分发挥其性能。为此，我们定期对掘进机进行检查维护。掘进

机每工作500小时后，我们就要对散热器进行彻底清洗，并对销

轴、各伸缩保护筒及回转轴承进行注油润滑，保证各部件的正常

运行。

七、掘锚机的安全运行状态及创造的记录描述：

该设备自x年x月使用以来，已无故障运行XX小时

八、发生灾害时的避灾路线：

当工作面发生瓦斯、水火等事故时，严格按照井下避灾路线

标识牌标示路线进行撤离。我的避灾撤离路线是XXX。

以上是我的岗位描述，不足之处，请各位领导批评指正。我

将在以后的工作中，再接再厉，不断提高业务技能水平。

连采机司机岗位描述

一、自我介绍：

大家好，我叫XXX,是XX单位第X建井项目部的一名连采

机司机，首先欢迎各位领导莅临我的岗位检查指导工作，下面我

把我所在的岗位的具体情况向领导进行描述，不足之处请批评指

正。

二、连采机的主要技术参数及特性：

我使用XXX厂生产的XXX型连采机。

（-）连采机主要参数：

最大掘进高度：4.6m;最大掘进宽度：3.3m;爬坡能力：±17°

外形尺寸：＜10.89m;宽3.3m;高2.07m（不含截割部高度）;

最大截割夹研硬度:80Mpa;整机重量：62t;卧底深度：205mm;

供电电压：1140V;截割电机功率：2*170kw;油泵电机功率：

llOkw;

截割滚筒转速：49rpm;额定输出功率：524kw;

装载形式：圆盘星轮；要求井下供水压：3-8Mpa;

运输机形式：中间链刮板链；需最小冷却水量80/60L/min;

运输机功率：2*37kw;机身地隙：341mm;

最大不可拆卸件尺寸（长*宽*高）：3.54*1.46*1.36m;

最大不可拆卸件重量：4588kg;行走速度：0-13.3m/min;

履带宽度：650mm;星轮转速：40rpm;液压泵：130/130mL/r;

装载能力:17m3/min;对地压强：0.184Mpa;

油箱容积：600L;电气控制：进口专用控制器

（二）连采机的主要特点：

1、多电机独立驱动：采用多电机分别驱动各系统，模块化布

置，便于安装维护和检修。

2、截割效率大：采用横轴较长的截割滚筒，截割宽度大，

一次截割的宽度远大于纵轴式掘进机，生产能力是纵轴式掘进机

的几倍。可截割断面9~28平方米的煤、半煤岩巷道的巷道施工。

3、装载运输物料方便快捷：采用具有升降和水平摆动功能的

刮板运输机，采用电机驱动刮板链和星轮，装载效率大大提高。

4、性能先进，运行可靠：电气元件及液压元件采用国际知名

品牌保证设备运行可靠，性能先进。电气保护装置具有专家故障

诊断、监测系统，并作电机综合保护装置。运动控制器具有可靠

性高、耐湿度性强、抗干扰能力强等优点，其抗机械震动可达

15g。留有带绝对定位系统的接口，可容易地升级为全自动设备。

5、电机的保护功能完善：同时采用扭矩轴作为电机的机械保

护装置。

6、截割自动控制能力强：行走部采用马达驱动并与截割电机

之间形成闭环控制，可以根据截割煤层的状况自动调节电磁比例

阀，调整进给速度，从而自动调节设备的牵引速度，实现恒转矩

截割。

7、截割夹阡能力强，增加截齿数量，采用凯南麦特U94HDLR

镐齿，增强了截割夹开煤层的能力。

8、提高操作人员的工作安全性，配备瓦斯检测断电装置，配

备灭火器，配备高压喷雾和进口机载除尘装置，配备截割高度显

示功能。配备遥控装置，保证操作人员的安全。

9、利用三维设计软件Pro-E,进行整机建模仿真，保证机器

正常工作的实用性，采用有限元分析，对关键零部件进行分析，

确保机器的安全可靠。

三、连采机的操作过程描述：

（一）必备条件

1.认真学习《煤矿安全规程》，杜绝违章作业。

2.严格执行交接班制度，对设备的运行情况要有详细的了

解。

3.严格按设备的保养，维护制度对设备进行保养与维护,

确保设备的安全运行。

4.操作人员必须经过培训，考核合格后方可持证上岗。

（二）接班后对设备进行全面检查，检查过程分两部分：电器部

分和机械部分。

1、电器部分

1）、要检查进入配电箱的主电源，高压（或引入端）通常置

于“开”的位置，如果电源引入端不带电，操作员应向带班长查

问原因，操作员在没有得到班长的明确指示前，不得接通引入

端电源。

2）、上一班的操作人员应在下班前将电源断开，即是这样,

下一班的操作人员也应检查断路器是否处于“关”的位置，再次

检查以确保连采机的开关已断开。

注意：关闭其它设备或在没有断电的情况下检查设备都

是很危险的。

3）、在确信连采机的电源已经切断之后，操作员就应该开

始检查拖曳电缆的情况，应该对配电箱中的电缆偶合器进行检

查看是否损坏，检查断路器外盖是否完整，检查电缆的强度和

可靠性.一旦发现配电箱区域有危险立即向班长报告。

4）、应顺着电缆朝连采机的方向检查电缆，检查电缆是否

有物理损伤或缺陷性接线.（如果上一班有临时接线，应在上班

就将临时接线改为永久接线.特别要对容易破损的地方反复检

查，如拐角，交叉点和可能被其它车辆碾压或损伤的地方），拖

曳电缆已露出导线或接头的，绝对不能使用，操作人员或助手

应该立即将发现的问题报告给带班长.在检查电缆的同时，可

以进行连采机供水系统的检查，看是否有磨损，连接处松动或

其它物理损坏，同时对沿线的顶板进行观察，电缆与水管要避

开危险区域，确保连采机的供电供水正常。

5）、在开始检查连采机前操作员应检查连采机周围的顶板

和煤帮是否松动和其它的隐患，顶板和煤帮松动的煤块应处理

掉.连采机的操作员应观察所有的电气开关柜及电机外壳，检

查所有面板上的螺丝，看是否完整齐全，并带有防松垫圈或其

它装置.操作员应保证所有用于检查的视窗盖牢固，其锁紧螺

栓柱完整，检查所有电缆管和电缆安全罩有无破裂，外罩破损

密封垫圈松动，锁紧装置丢失或损坏，或装配不正确.所有前

灯接线盒和其它电气元件都应牢固的安装在设备机架上.检查

所有进线密封圈是否紧密和正确安装。

2、机械部分

1）、操作人员要检查截割头是否有掉下来的或磨损，损伤

的截齿，也应对截割头进行检查，看有没有断裂，螺丝松动等

机械故障，检查所有的液压管接头和千斤顶是否漏油。

2）、截齿丢失、损坏或磨损应用专业工具由熟练工更换，为

了进行完整的截齿更换，如果需要通电来转动截割头，要做好

防范准备，操作人员应在断电的情况下进行初步检查，确保所

有人都在安全位置，才能启动机器，并将截割头转到期望的位

置再更换截齿.轮断电前并用机器上所有的安全装置防止截齿头

的以外转动，任何人都不得在连采机通电的情况下更换或安装

截齿.在更换或安装截齿时，必须带手套和合适的防护眼镜。

3）、操作人员在操作前必须对机器的液压油位进行检查，必

要时应向机器里加油。

4）、用肉眼检查装卸部，包括收集臂和链式输送带，检查

连接是否松动，刮板是否齐全，是否有损坏，发现问题要及时

处理。

（三）操作员或助手在确信连采机和电缆安全完好以后，接下

来要进行班前带电检查，要对遥控板上及设备上的所有操作开关,

全面进行检查.操作员及助手要确信遥控板上的所有操作控制开

关处于中位或断开的位置，如果操作员及助手都在现场，其中的

一个应站在连采机后方的安全位置，并手持控制盘，另一个应退

到采区块段分配间，并应通知本区的其它工人要对连采机送电，

通知在分配间的维修工合上断路开关，如果动力开关未处于开的

位置（如果断路器跳闸）请不要重送，这时在断路器上挂一个”危

险”的牌子，并将有关情况报告给带班长.送电后按下列步骤试

机：

1.在确定连采机拖曳电缆及水管处于安全位置后，启动机器

水泵电机，应对连采机控制盘上的紧急停车开关进行检查，看是

否能正常工作，然后重新启动机器，并连续检查其它所有操作控

制开关及设备的功能，这些检查应在保证所有人员处于安全的位

置以后才能进行，以防设备出现失常动作。

2.检查连采机瓦斯检测系统的工作情况，遥控仪表及指示总

成应始终处于操作员的视线之内，检查一下看是否所有系统隔仓

及所有部件都牢固，安装在设备机架上，检查保护警示灯总成的

玻璃是否有破碎或裂纹，通过切断连采机电源，检查警示灯的点

亮顺序，遥控继电器的动作，如发现任何瓦斯检测系统的不正常

现象，应立即报告给班长。

3.升降一下割煤机头，保证各控制开关正常，检查割煤机,

装煤机头、收集臂和刮板运输机操作正常，检查喷水部分是否工

作正常，检查设备除尘系统，保证其正常工作有效，检查切割臂

的升降是否平稳，摆动是否自如，检查稳定支架是否操作正常,

如发现不正常现象，应向班长汇报，并进行事故处理。

（四）、一旦操作员确信设备的所有控制开关和功能都操作正常,

而且工作面在安全方面已做好开采准备，所有人员都处于安全位

置，然后就可以将连采机向工作面移动.为完成这项工作，操作

员必须做好下列准备：

1.前灯工作正常

2.拖曳电缆和水管处于安全位置

3.拖曳电缆要有足够的松弛度来完成割煤

4.支腿处于向上的位置

5.切割及收集头应处于正确的姿态，利于移动设备

6.任何人都应清场，包括操作人员和助手

当连采机就位后，在保证所有人员处于安全位置的情况下,

操作员应抬起运输机悬臂，保证有足够的高度使梭车就位，向梭

车司机发出进入工作面的信号，连采机司机梭车司机必须密切配

合，信号联系必须清晰明确.梭车司机要接受连采机的指挥.连

采机司机的信号用“头灯”表示，头灯画圈表示要梭车驶向工作

面方向，灯斗上下动表示要梭车驶出工作面方向，左右表示要梭

车启动运输机，乱灯表示停止”.灯头信号必须连续重复三次才

视为有效信号.这时，操作工应接通喷水管，并将运输机悬臂置

于梭车的中央，再将油缸支好，确保机器的稳定性，将切割头靠

近煤层的顶部向下切割，这样，连采机就可以正常工作了，在割

煤过程中，要对电缆进行很好的保护

（五）结束停机

1、当切割完成时，要小心将机器移出工作面，注意保护好电

缆，水管，通风设备，机器向外移动时，应通知所有的工人.机

器通过交叉点，狭窄巷道或在高低不平的底板上行走时，应特别

注意，在通过风障前要停机，确信风障的另一端没有人和其它采

煤设备时，方可开机向前行走，转弯时也应注意前方的人员和设

备，机器运行时，机器与煤帮之间或其他设备之间严禁站人。

2、每班结束后，连采机应停在顶板好的地方，不得将机器停

在靠近风障或视线受到限制的其他地方，将运输机悬臂落下，摆

向煤帮将截割和收集头落下，释放所有液压压力，拖曳电缆和水

管应安放在不会被其他移动设备损坏的，有保护的地方，连采机

停好后关掉大灯，机器断电，拖曳电缆断电，关掉主水管到机器

上的水。

3.当机器停好后，方可对设备进行班后的维护和保养。

四、连采机的常见故障描述：（自行编制）

五、连采机的岗位危险预知描述：（自行编制）

六、连采机的安全运行状态及创造的记录描述：

该设备自X年X月使用以来，已无故障运行XX小时

七、发生灾害时的避灾路线：