管道施工方案9

盘县红果经济开发区壁板坡应急饮水工程管道专项施工方案

盘县红果经济开发区壁板坡应急饮水工程

管道工程施工方案

批准：_________________

审核：_________________

编制：_________________

三明市水利水电工程有限公司

盘县红果经济开发区壁板坡应急饮水工程项目部

二0一三年4月15日

三明市水利水电工程有限公司

目录

第一章工程概况及编制依据.....................................................2

一、工程简介.....................................................................2

二、编制依据.....................................................................2

第二章工程剖析、总体布置.....................................................4

一、工程重点及难点分析..........................................................4

二、工程总体布置................................................................4

三、工期目标.....................................................................4

第三章主要施工方案...........................................................5

一、土石方施工方法..............................................................5

二、混凝土工程施工方法及说明...................................................7

1、施工工艺流程.................................................................7

2、主要施工方法.................................................................7

3、质量控制措施................................................................8

4、模板制作与安装...............................................................9

三、管道安装工程施工方法：.....................................................10

1、管道安装前的准备工作........................................................10

2、管道预制及安装..............................................................11

3、管道的焊接...................................................................12

4、线路工程施工................................................................12

四、质量保证措施...............................................................16

第四章安全文明施工...........................................................17

一、安全施工保证措施...........................................................17

二、专项安全生产措施...........................................................19

三、环境保护措施...............................................................20

四、文明施工措施...............................................................23

附件1：《施工进度横道图》.......................................................26

第一章工程概况及编制依据

一、工程简介

1、主管道工程

本工程水源点至水厂主管道总长为10930.96m,其中0+000〜

6+237.43、8+514.5〜9+212.16段采用6450.Q235,壁厚8mm的钢管;

6+237.43〜7+615.55段采用6450.Q235,壁厚10mm的钢管；

7+615.55〜8+514.5段采用6450.Q235,堡12mm的钢管;9+212.16〜

10+930.96段采用6450.Q235,壁厚6nlm的钢管。管道布置采用埋管

设计，开挖后回填到原地面线为原则，管顶覆土厚0.7m〜1m,当管道

穿公路时采用外包C15外包保护。在管道凸起处设6100排气井及配

套检修阀，管道凹陷处设6100排水兼冲沙阀及配套检修阀，同时设

置闸阀井。当地形较陡处无法采用埋管布置时，可采用明管布置，在

两镇墩之间靠近上游镇墩处必须设置6450伸缩节，同时两镇墩间每

隔6nl设置一C15混凝土支墩。

2、上水管道工程

本工程上水管道由水厂泵站抽水至高位水池，管道总长

1785.86m,其中0+000〜1+023.06段采用6350,壁厚10mm的钢管；

1+023.06〜1+785.86段采用6350,壁厚8nlm的钢管；管道布置根据

地形采用埋管，局部镇、支墩等架管方式通过。

二、编制依据

1设计施工蓝图

2《输送液体用无缝钢管》(GB/T8163-1999)标准

3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

4《水利水电工程验收规范》

第二章工程剖析、总体布置

一、工程重点及难点分析

1、工程重点

由于雨季来临，本工程重点为管道沿河道段的施工，在雨季洪水

来临前必须完成沿河道段管道全部工作。

2、工程难点

(1)现场地质地形条件复杂，材料运输困难，没有直达项目作业

点的车辆运输路线，大部分材料只能就近卸货，采取人力畜力转运至

工作面，增加了本工程的施工难度和成本。

(2)施工管线战线长，开挖、安装、检测、回填、砌筑、铺路等

项目相互交叉施工，工程复杂，难度较大，需精心施工。

(3)由于地形限制，钢管安装过程中采用大量的非标准件，现场

加工将制约工程进度开展。

(4)拖长江跨河段管道安装。

二、工程总体布置

根据工程现场实际，结合我公司技术力量，将管道工程分段进行

施工，共分为三段：水源点至水厂主管道分为两段，即0+000〜

8+245.11为第一施工段,8+245.11〜10+930.96为第二施工段。水厂

至高位水池上水管道为第三施工段。

三、工期目标

主管道：2013年4月20日开工，2013年6月10日完工，总工期52

天。上水管道工期根据实际情况可自由调节，计划工期为30天，但

最晚完成工期不得晚于2013年7月15日。施工进度计划安排详见附

件1：《施工进度横道图》

第三章主要施工方案

一、土石方施工方法

这里的土方开挖内容包括水池基础开挖、管线土石方开挖、房屋

建筑基础土石方开挖。在本方案中首先讨论管线土石方开挖及回填。

管道铺设方式为埋设架设。由于地形多变，管道埋设是管道铺设中采

取的最佳方案，有利于管道的稳定和保护。

1)开挖工艺及流程

土方开挖施工程序：测量放样一表层清理一沟槽开挖一清理一装

管一->填筑一废渣运至弃渣场。

(1)施工测量

进场后根据监理单位提供的施工区范围内导线点及水准点的基

本数据建立工程测量控制网，以保证施工放样、定位的准确性；每开

挖一个单元前，进行开挖边线及高程放样。

(2)施工清理

对测量出的清理范围，用人工清除该范围内的全部有碍物，范围

外的清理按监理单位要求进行。

(3)土方开挖

场地清理完成后，人工开挖，胶轮车运输，弃渣运至相应的弃硝

场。

(4)弃磴场

开挖料运至弃硝场后，分区堆放，并保持渣料堆体的边坡稳定，

并有良好的自由排水措施。

2)开挖阶段及顺序

开挖应按施工图纸所示或监理的指示进行开挖。土方明挖应从上

至下分层分段依次进行。，施工中随时作成一定的坡度，以利排水，

开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。易风化崩解的土层开挖后

不能及时回填的，应保留保护层。实际施工的边坡坡度适当留有修坡

余量，基本完成后再修整，满足图纸要求的坡度和平整度。

在每项开挖工程开始前，尽可能结合永久性排水设施的布置，规

划好开挖区域内外的临时性排水措施。在开挖边坡遇有地下水渗流

时，在边坡修整和加固前，采取有效果的疏导和保护措施。为防止修

整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作在雨季前完成

土方开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工和

采取应急抢险措施，并通知监理，必要时，按监理的指示设置观测点，

及时观测边坡变化情况，并做好记录。

(1)土方开挖前的质量检查和验收

土方开挖前，应会同监理进行以下各项的质量检查和验收。

①用于开挖工程工程量计量的原始地形测量剖面的复核检查。

②按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样

成果的检查，开挖剖面放样成果，应经监理复核签认后，作为工程量

计量的依据。

③按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防渗保护设施的质量检

查和验收。

(2)土方开挖过程中的质量检查

在土方开挖过程中，应定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以

及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提

交监理。

(3)土方明挖工程完成后的质量检查和验收

土方明挖完成后，应会同监理人进行以下各款的质量检查和验

收。

按施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸，标高和建基面平整

度：

取样检测基础土的物理力学性质指标：

本款规定的基础面检查清理与砌体填筑前的基础清理作业是检

验目的的性质不同的两次作业未经监理人同意，承包人不得将两次作

业合并为一次完成。

(4)砌体填筑前基础面的质量检查和验收

对基础面进行检查清理后，应保证基础面无积水或流水，不使基

础面土壤受扰动。作为永久建筑物土基的基础开挖面，填筑前应清除

表面的松软土层或按监理人批准的施工方法进行压实。受积水侵蚀软

化的土壤应予清除。

二、混凝土工程施工方法及说明

1、施工工艺流程

施工准备——►仓位验收一►混凝土拌和——^昆凝土入仓

铺料平仓一►混凝土振捣一►混凝土养护

2、主要施工方法

(1)浇筑准备及基本方法

建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。基岩上的

杂物、泥土及松动岩石均应清除，易风化的岩基及软基，在立模前应

处理好地基临时保护层，在软基上进行操作时，力求避免或扰动原状

土壤。平面施工缝表面和基底混凝土在浇筑前采用人工凿毛，并采用

高压水枪彻底清除表面，并排除仓内积水，清洗后的基础岩面在混凝

土浇筑前应保持洁净和湿润，然后在底层均铺一层与混凝土强度相适

应水灰比的水泥砂浆，厚度2—3mm,保证混凝土与基岩结合良好。

镇、支墩混凝土采用小块木模板立模，模板加工成1—1.5m长，厚

3.0—4cm,用中16mm螺栓固定，螺栓焊接在预埋插筋的根部，模板

连续安装，顶部作为进料口。混凝土要振捣密实，表面平整，拆模后

无“挂帘”、“错台”、“鼓肚”等缺陷。

(2)混凝土拌和

混凝土采用现场拌和

(3)混凝土平仓振捣

混凝土入仓后采用人工分层铺料，每层铺料厚度不超过0.3m,采用

平铺浇筑法，并确保混凝土覆盖时间不得超过2小时，采用插入式振

捣器振捣。

(4)混凝土养护

混凝土养护在浇筑完成后12-18小时以内进行，采用草袋子覆

盖保温养护，养护时间不少于14天。

3、质量控制措施

(1)模板工程质量控制

①采用有足够强度和刚度的合格模板：能承受混凝土浇筑和振

捣的侧向压力和振捣力，防止产生位移，确保混凝土结构外形尺寸准

确，并有足够的密封性，以避免漏浆。拆下的模板应及时清理、维修

和涂刷好隔离剂，以备待用，变形、破损的模板禁止使用；

②按批准的模板设计方案准备、安装、固定模板，安装时用全

站仪精确放线，保证偏差小于允许值，各种连接件、支撑件、加固配

件必须安装牢固，无松动现象。安装过程中，设置足够的临时固定设

施，以防变形和倾覆；

③模板固定牢固后，浇筑时还必须指派专人随时观察及检查，

防止跑模；

④模板接缝处用腻子刮缝，防止“挂帘”；

⑤模板每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板

表面应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，

不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。若检查发现在已浇的混凝土面

沾染污迹，采取有效措施予以清除。模板在混凝土达到规定强度后拆

除，拆除时限：应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时,

方可拆除。在拆除时小心进行，禁止猛烈敲打及强扭，在边角处特别

注意，防止损伤混凝土。

(2)混凝土浇筑质量控制

①混凝土运输连续、均衡、快速，防止运输中出现分离、漏浆、

泌水现象；初凝的混凝土作废料处理；在气温较高时作好隔热遮阳工

作。

②混凝土保证在旱地施工，仓面不得有流水，下雨天施工时仓

面搭设遮雨棚，并及时排除积水，不得用混凝土赶水。

③混凝土浇筑严格按规定的分缝尺寸及厚度备好料，检查好机

具并有备用，在验仓合格后连续施工，防止冷缝或人为施工缝的发生。

④混凝土下料自由高度小于2m,防止骨料分离，混凝土振捣不

得欠振、漏振及振捣过度，禁止用振捣器平仓。

⑤拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守现场试验室提供并经

监理人派批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。

⑥采用拌和设备，设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的

要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，设备称

量应准确，其称量偏差不应超过SDJ207—82第3.3.2条的规定。

⑦混凝土的坍落度，根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运

输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度。

⑧混凝土在浇完后12—18小时后，及时养护，时间不小于14

天。

4、模板制作与安装

(1)模板设计、制作

由于本工程混凝土工程量不大，模板安装面积较小(特别是渠道

工程)，本工程拟采用木模板进行混凝土立模材料。

木模板采用长木模板采用长1.83m、宽90cm、厚1.6cm的木模板

主板，采用厚度适宜的木材材作为模板背筋，木材的质量应达到III等

以上的材质标准，不得使用腐朽、严重扭曲或脆性的木材。

模板制作时，采用人工先推平刨光木板表面及其周边，然后将

20cm宽的木板对齐拼接并在板与板之间打入插销，然后在模板背面

采用铁钉将木材板等距离竖向钉固在已拼接紧靠的模板主板上。

模板的设计、制作应保证模板结构有足够的强度、刚度和良好的

密封性，能承受混凝土在浇筑和振捣过程中产生的侧向压力和振动

力，避免产生移位、漏浆，以确保混凝土结构外形尺寸准确。

模板的设计、制作严格按《水工混凝土施工规范》(SDJ207-82)

的有关规定进行，其制作误差应在规范及设计允许的误差范围内。

(2)模板安装

模板安装前，先将模板运至浇筑段附近堆放待用，清除模板表面

污物确保模板与混凝土接触的干净无污物；

按设计要求和建筑物结构形状进行模板安装的测量放样，模板的

尺寸符合设计要求。

模板安装时，先将模板紧贴建筑物设计轮廓线或仓面边缘线地面

侧立，然后采用大石块、混凝土预制块或圆木内、外对称支撑固定平

衡模板。

模板安装完毕后，进行模板安装后的检查校正工作，待检查校正

完毕后，即可进行混凝土浇筑。

安装后的模板应具有良好的密封性，其安装误差应在设计及《水

工混凝土施工规范》(SDJ207-82)规定的允许范围内。

三、管道安装工程施工方法：

1、管道安装前的准备工作

(1)管道施工时，修改设计或材料代用，应经设计单位批准；

(2)管道施工的焊工，需持有特种作业人员资格证书；

(3)管道工程使用的管道组成件，应符合设计规定及规范要求;

(4)管件组成件必须有质量证明书或合格证，无质量证明书或

合格证的产品不得使用；

(5)管道组成件在使用前进行外观检查，其表面应符合下列要求:

①无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；

②锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不得超过产品相应标准允

许的壁厚负偏差；

③螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制

造标准；

2、管道预制及安装

（1）管子切割后端面应平整，其切口端面倾斜偏差不应大于管子

外径的1%,且不得超过3mm；

（2）弯管最小弯曲半径应符合设计文件要求，设计文件来规定时,

应符合下表的规定：

管道设计压力MPa弯管制作方式最小弯曲半径

热弯5D

2.5

冷弯50DN

注：D为管子外径。

（3）弯管制作后，弯管处的最小壁厚不得小于管子公称壁厚的

90%,

（4）管道安装前，应逐件清除管道组成件内部的砂土、铁屑、熔

渣及其它杂物；

（5）管道上的开孔应在管道安装前完成，在已安装的管道上开孔

时，管道因切割而产生的异物应清除干净；

（6）与传动机器连接的管道，宜从机器侧开始安装，应先安装管

支架，管道和阀门等的重量和附加力矩不得作用在机器上。管道的水

平或垂直度偏差应小于

（7）与机器连接的管道及其与吊架安装完毕后，应卸下接管上的

法兰螺栓，在自由状态下所有螺栓应能在螺孔中顺利通过；

3、管道的焊接

(1)焊材应具有产品质量证明文件，焊条的药皮不得有脱落或明

显裂纹，焊丝在使用前应清除表面的油垢、锈蚀汉等。焊条应按说明

书或焊接作业指导书的要求进行烘烤；

(2)管道的施焊环境若出现下列情况之一而未采取防护措施时，

应停止焊接作业。

①电弧焊接时，风速等于或大于8m/s；

②相对湿度大于90%；

③下雨；

(3)管道焊缝与支吊架边缘的净距离不应小于50nlm；

(4)管道两相邻焊缝中心的间距应控制在下列范围内：

(5)直管段两环缝间距不小于100mm,且不小于管子外径；

(6)除定型管件外，其它任一两焊缝间的距离不小于50mm；

(7)不宜在管道焊缝及其边缘上开孔；

(8)管道焊接接头的剖口型式见下图：

60°8=3.5-6.5

..............Z

।/〃///〃、/////////!

'1

(9)管道组对时，应使内壁平整，其错边不应超过壁厚的10%,且

不大于1mm;

(10)所有管道焊缝外观应成型良好，宽度已盖过坡口边缘2nmi为

宜。角焊缝的焊脚高度应符合设计文件规定，外型应平缓过渡。其表

面不允许有裂纹，未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在，焊缝表面不得低

于管道表面。焊缝余高/hWl+0.2b,且不大于3nmi(b为焊接接头组

对后坡口的最大宽度mm);

4、线路工程施工

1)管材和管件的技术要求

⑴钢管选用应符合《输送液体用无缝钢管》（GB/T8163-1999）标准。

管线材质为Q235号钢。

（2）钢管在现场使用前，核对出厂证明书，必须检查其管径偏差、

壁厚偏差、椭圆度及坡口状况等，不符合标准和规范要求的，禁止使

用。

2）管道敷设

（1）管道全线采用埋地敷设。

（2）管道顶部埋设深度一般不小于1.2米。

（3）穿过小沟、洼地、土坑的地段时管顶最小埋深不小于0.8米。

（4）管线的立面折角小于、等于3度可自然弯曲，不做任何处理。

（5）管线的立面折角大于3度、小于5度可做弹性敷设；弹性敷设

的弯曲管段顶部埋深不得小于1.3米，曲率半径按纵断面图纸

的要求。

（6）管线平面转角小于3度可直埋，不作任何处理。

（7）管线平面转角大于3度到5度做弹性敷设：弹性敷设的曲率半

径不得小于273米。

（8）应尽量避免立面和平面管线同时存在折角，当受地形条件限制

不得不采用叠加角时，该处不宜做弹性敷设，可采用预制弯进

行安装。

3）管道防腐施工

⑴管道防腐系统包括管道外防腐层和电化保护工程。

（2）管道外防腐层：采用特加强级环氧煤沥青做外防腐层。

（3）管道全线采用牺牲阳极保护。

（4）特加强级环氧煤沥青最小干膜厚度为0.6mm.

（5）对防腐层的材料、施工过程、进行全面的质量检查,并有完整的

施工检查记录.

（6）防腐层现场补口后,应对埋设进行防腐层CIPS（近间距电位测试

法)检测,参照有关技术要求执行,提出检测报告.

(7)补口防腐层与管道本体的防腐层搭边长度不得小于25mm.

(8)补口后应进行电火花检验,要求与管体防腐检验相同.

(9)对不合格的补口应全部铲净重新施工，不允许在不合格的口上做

加厚处理.

4)施工过程中管道运输

(1)在运管过程中要严格保证心腐层的质量及管道口的几何尺寸.

⑵管道的运输要加软垫保护.

⑶装卸车用吊带吊装:不得直接用钢丝绳吊装.

⑷不得地面上拖拉管子,不得在下车时滚下管子.

5)管道的组对与焊接

⑴管道在对口组装前，应检查管子里面有无泥土、杂物。并应清除干

净。对管口50mm内的油污、浮锈、等清除干净。

⑵管道管口的尺寸、对口的要求等应按《管道下向焊接工艺规程》

(SYJ4071-93)执行。

⑶应尽可能采用内对口器组装管道，以保证管道对口和焊接质量；

严格禁止用加热敲打或硬撬的方式进行对口。因管子尺寸误差造成的

任何较大的错边都应进行管口级配，并将错边量均匀分布在整个园周

上。

⑷管道组装时应保护管道防腐层及防腐层的接口部分。

6)管道接口的焊接

⑴采用的焊接材料必须有产品合格证书和质量证明书.

⑵施工焊接前，焊接材料按规定进行烘干处理。

⑶焊条应使用保温筒存放，在焊接才能保证焊条的烘干质量，对当

天未能用完的焊条应及时收回存放，重新烘干后首先使用，重新烘干

次数不得超过二次。焊条的药皮发生裂纹和脱落时不得用于管道焊

接。

(4)管道焊接前应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于10mm范围内

的油漆、污垢、铁锈、毛刺等清除干净。

⑸管道焊接的焊工必须持有劳动部门颁发的焊工资格证书，还必须

取得建设单位认定的管道焊工资格考试合格证。

(6)在施工焊接过程中，如对其施焊的焊口检验发现不合格，经增加

检验仍不合格者，应取消该焊工的焊接资格。

⑺管道的焊接要求。管道焊接应采用多层焊接；焊接层间起弧处或

收弧处应错开30mm以上，焊接起弧处应用砂轮机打磨干净。每个焊

口一次连续焊完，每层焊接完毕，用砂轮机清除熔渣、飞溅物等。管

口焊接完毕在距离焊缝300mm处的管顶标注焊工代号，并作记录。

(8)管道的焊接质量按下列要求检查：

①环焊缝需100%进行超声波探伤检查，检查结果应符合《石油

天然气钢质管道对接焊缝超声波探伤及质量分级》一级(SY4065)中

的规定。

②环焊缝需进行20%射线探伤，结果应符合《石油天然气钢质管

道对接焊缝射线照片及质量分级》II级(SY4056)中的规定。

③探伤后不合格的焊缝，按规定进行返修，或切掉重新焊接：返

修或重新焊接的焊缝必须进行全部射线探伤。

7)管道的试压

(1)因管道的距离较短，组装焊接不做分段试压，在全线连通后进行

强度试压和严密性试压。试压介质用洁净的水进行。

⑵强度试验：

①穿越河流、铁路、有套管的高速公路及一、二级干线公路处，

应单独进行强度试压。试验压力按管道设计压力的2倍进行。本管道

穿越处强度试验压力为5.0MPao

②一般线路段管道的强度试验压力取为设计压力的L5倍；本管

道的强度试验压力为3.75MPao

③强度试验稳压时间为4小时，以无泄漏及压力降符合要求为合

格。

(3)严密性试验：

①强度试验后接着以L1倍设计压力2.75MPa进行严密性试验。

②严密性试验稳压时间为24小时，以无泄漏及压力降符合要求

为合格。

8)管道试压完毕进行管道的清扫：

⑴在管道试压前应管道进行清扫，分段清扫用水进行冲洗。

⑵清扫试压后，在未通油前不应放空管道中的水，并应保持管道内

有0.2MPa的压力。在通油前，应进行高压压缩空气清扫管道内的存

水。一直达到无积水和出口空气无水气为止。

四、质量保证措施

1、严格按图纸、方案和焊接工艺指导书施工。

2、充分发挥质保体系的作用，确保质保体系的正常运行。

3、严禁使用无产品合格证和材质证明书的焊接材料。当对材料有怀

疑时，应进行化验，以确定是否可用。

4、加强质量教育，强化职工质量意识。

5、严禁无证人员上岗施焊。

第四章安全文明施工

一、安全施工保证措施

1、安全计划：根据工程实际情况编制安全生产计划和检查计划。

2、安全技术交底：每一道工序开工前，做好详细的施工方案和

实施督促检查。

3、专题安全会议：遇特殊作业或特殊部位，施工前必须开专题

安全生产会议，以确保安全生产。

4、安全记录：是安全生产活动中各阶段最原始的安全信息和客

观证据，还可以为有追溯性要求的事件、行为在采取纠正，预防措施

时提供证据。有可能成为责任人法律行为的依据。在收集记录时必须

及时、准确、真实、有效，内容准确完整，并对资料进行分析研究，

做到预防为主。管理时分类分项保存，做好标识，按文件、资料管理

的程序要求进行妥善保存。

5、场地布置：现场布置有序，道路通畅，设备停放、材料堆放

整齐。

6、安全标志、信号和告警：在施工区内设置安全标志，施工段

挂本单位和工地名称牌，防火、防盗、防洪警示牌，事故记录牌，施

工总平面图等。在主要施工部位、危险区、通道口、发电配电设备区

必须做好围栏和标志、安全警示牌。在施工区内配置必要的提示信号:

如报警、控制，安全等信号专人维修。

7、持证上岗：对于工程施工现场的特殊工种（如电工、炮工、

焊工、架子工、起重工、机械操作人员、驾驶员等）均培训取得资格

证书才允许上岗。

8、劳动保护：为维护职工利益，保护生产力，依据国家有关劳

动保护的法律、法规文件和招标文件有关规定，对不同工种职工按规

定定期进行劳保用品的发放和防暑防冻用品及费用的发放。进入施工

现场的员工，必须穿戴好各自需用的劳动防护用品，以免受到伤害。

9、照明安全：在各施工区，道路及生活区设置足够的照明系统,

并应满足国家和行业颁布的技术标准和规程规范规定的技术要求。

10、接地及避雷装置：凡可能漏电或易受雷击的电器设备及建筑

物均设置接地或避雷装置，并指派专业人员检查装置的效能。

11、防火：配备专职消防人员，配备必要的消防设备器材，确保

消防水源充足和供水系统工作正常。消防设备器材经常检查和保养。

使其处于良好的待命状态。

12、防洪和气象灾害的防护：通过水文、气象部门获取工程所在

区域短、中、长期水文、气象资料，并密切加强联系。一旦发现有可

能危及工程安全和人身财产安全的洪水或气象灾害的预兆时，采取有

效的防洪和防止气象灾害的措施，从而确保工作和人身财产安全及减

少损失。

13、交通安全：专人负责道路交通安全工作；并在各交通叉道口

前后设置警示牌，必要时应派人值班，维持好交通秩序。

14、设备维护：定期对使用的各种机械设备，消防设备和安全装

置等进行安检，保证其始终处于良好状态，消除一切可能发生机械设

备等事故。

15、交接班：强化劳动纪律和岗位责任制，提高职工的安全生产

素质和自我保护能力，严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工中

检查安全、工后评比安全的“三工制”活动。

16、安全检查：每月进行一次安全大检查，坚持每周一次的安全

学习和安全日的活动，监督安全隐患整改通知书内容的实施与反馈情

况。

17、事故预防：坚决贯彻执行“预防为主”的方针，对一切可能

发生的潜在因素采取预防行为，实施预防措施，达到不发生安全事故、

事件的目标。

18、违章处理：对不符合安全的违章行为，立即纠正，并进行教

育。

19、事故处理：对已发生的事故、事件、决不隐瞒，立即上报有

关部门，并坚持“三不放过”的原则，查明原因，采取纠正措施，并

对责任者进行教育且追究其应负的责任。

20、安全防护手册：依据国家和行业颁布的技术标准和规程、规

范规定，并结合本项目的具体情况，编制适合本工程需要的安全防护

手册：

⑴施工安全的一般要求；

⑵劳动保护用品的使用；

⑶现场施工机械的使用；

⑷交通运输安全；

⑸模板、脚手架作业安全；

⑹混凝土浇筑作业安全；

⑺用电安全；

⑻信号和告警知识；

⑼意外事故和火害的救护程序

⑩防洪和气象灾害防护措施；

二、专项安全生产措施

1、土方开挖安全保证措施

（1）开挖前，充分了解地质情况，制定开挖安全措施，对于存

在地下水和渗水的部位等制定详细的安全技术措施，进行技术交底。

（2）开挖边坡严格按设计坡度进行，保证边坡能自然稳定，开

挖料随挖随装车运至监理工程师指定地点堆放，影响边坡稳定范围内

严禁堆放开挖料和材料。

（3）安全员全天候在开挖现场监视，一旦出现险情立即指挥人

员和机械设备撤离，并及时报告项目经理部及监理工程师，以便采取

处理措施。夜间施工，配备足够照明度的照明灯具

2、供电与电气设备安全措施

(1)设备安装、线路架设和连接符合现行有关规范，凡可能漏

电伤人或易受雷击的电器及建筑物均应设置接地避雷装置。

(2)各种电气操作工具和用具必须使用符合国家或部颁的用电

标准。

(3)施工现场用电设备应定期进行检查，防雷保护、接地保护、

变压器每季度测定一次绝缘强度，移动式电动机，潮湿环境下电气设

备使用前应检查绝缘电阻，对不合格的线路设备要及时维修或更换，

严禁带故障运行。

(4)用电设备、线路安装必须由专业电工进行，连接牢固，使

用绝缘电缆、电线，线路无绝缘损伤，接头无绝缘外露。

(5)在供配电工作区如变压器、配电所、高压电机等，设置电

力标志牌。

(6)用电设备采用一机一闸，并配置漏电开关，由专业电工操

作和维护。各电源点设置规范、醒目的警戒标志。

(7)手持式电气设备的操作手柄和工作中接触的部分，应有良

好绝缘，使用前应进行绝缘检查；

(8)电气设备的检查、维修和调整工作，必须由专职的电气维

修工进行，并严格执行监护制度，各电气设备必须设置“正在运行”、

“正在检修、严禁合闸”等警示牌。电源点设置有“有电危险”等警

告标志。

(9)从事电气操作工作的人员，都必须经过培训，考试合格后

持证上岗；

三、环境保护措施

1、施工废水处理

⑴施工场地修建截排水沟、沉沙池。施工前制定施工措施，做

到有组织的排水，并采取治理措施，保证排水达标。

⑵土方开挖施工过程中，保护开挖邻近建筑物和边坡的稳定。

施工机械、车辆定时集中清洗。清洗水经集水池沉淀处理后再向外排

放。

⑶经处理后排出的施工废水不得超过《污水综合排放标准》或

地方环保部门的有关规定。发现排放污水超标，或排污造成水域功能

受到实质性影响，立即采取必要治理措施进行纠正处理。

2、生活污水处理

生活污水先经化粪池发酵杀菌后，按规定集中处理或由专用管道

输送到无危害水域。化粪池的有效容积满足生活污水停留一天以上，

并定期清理，以保证处理效果。

3、废弃物处理

⑴施工弃渣和固体废弃物以国家《固体废弃物污染环境防治法》

为依据，按设计和合同文件要求送至指定弃渣场。

⑵做好弃渣场的综合治理，按照设计要求采取工程保护措施，

避免边坡失稳和弃渣流失。

⑶保持施工区和生活区的环境卫生，在施工区和生活营地设置

足够数量的临时垃圾贮存设施，防止垃圾流失，定期将垃圾送至指定

垃圾场，按要求进行覆土填埋。

(4)遇有含铅、铭、碑、汞、氟、硫、铜、病原体等有害成份的

废渣，经报请当地环保部门批准，在环保人员和监理工程师指导下进

行处理。

⑸保持施工区和生活区的环境卫生,在施工区和生活区设置足

够数量的临时卫生设施，定时清除垃圾,并将其运至指定地点堆放或

掩埋、焚烧处理。

(6)做好弃渣场的治理措施，按照监理工程师批准的弃渣规划有

序地堆放和利用弃渣，完善渣场地表截排水规划措施，确保开挖和渣

场边坡稳定。

4、大气污染防治

⑴机械车辆使用过程中，加强维修和保养，防止汽油、柴油、

机油的泄露，保证进气、排气系统畅通。

⑵运输车辆及施工机械，使用0#柴油和无铅汽油等优质燃料，

减少有毒、有害气体的排放量。

⑶采取一切措施尽可能防止运输车辆将石渣等撒落在施工道路

及工区场地上，安排专人及时进行清扫。场内施工道路保持路面平整,

排水畅通，并经常检查、维护及保养。晴天洒水除尘，道路每天洒水

不少于4次，施工现场不少于2次。

(4)不在施工区内焚烧会产生有毒或恶臭气体的物质。因工作需

要时，报请当地环境行政主管部门同意，采取防治措施，在监理工程

师监督下实施。

⑸运输可能产生粉尘物料的敞蓬车，车厢两侧和尾部配备挡板,

控制物料的堆高不超过挡板，并用干净的雨布覆盖。

5、噪声控制

⑴加强交通噪声的控制和管理。合理安排运输时间，避免车辆

噪声污染对敏感区影响。

⑵调整施工时段：晚间控制高噪声机械的设备运行、作业，噪

声较大的施工机械设备操作人员实行轮班制，控制工作时间；并为相

应机械设备操作人员配发噪声防护用品。

⑶选用低噪声设备，加强机械设备的维护和保养，降低施工噪

声。

6、人群健康保护

遵守并执行国家或当