柴油加氢装置首次停工方案

柴油加氢装置首次停工方案PAGE第16页共58页中国石化青岛炼油化工有限责任公司管理体系文件QRC-T4.24.05.011.2011柴油加氢装置停工方案201*－**－**发布201*－**－**实施中国石化青岛炼油化工有限责任公司第6页共59页目录TOC\o"1-2"\h\z\u1范围 02规范性引用文件 03装置运行概况 04停工组织体系 25停工前准备 36停工HSE及清洁生产要求 57停工方案 127.1停工步骤及时间进度表 127.2停工统筹图 157.3停工物料消耗表 157.4停工操作步骤 157.5催化剂方案 238停工过程注意事项 31附1区域盲板确认表与盲板示意图 33附2停工吹扫方案 36附3塔、罐蒸煮方案 92附4高硫化氢部位钝化方案 94附5停工安全检查确认表 106附6停工交付检查确认表 109附7装置停工消耗表 117附8停工统筹图 119卡码830730

（山东1月20号截止）前言本停工方案结合装置本周期实际运行情况与本次装置停工大修实际特点，在《装置岗位操作法》“装置停工方案”内容基础上进行修订。本方案起草单位：加氢单元。本方案起草人：戴天林。重要提示：本文件具保密内容，受法律保护不得泄露。如果您使用或意外得到此文件，特此提醒您该文件的机密性。事先未经本公司书面许可，请注意不可对此文件的全部或部分内容进行复制、传播。ImportantNote:Thisdocumentationcontainsconfidentialinformationwhichisprotectedbylaw.Thereforeitcannotbedisclosed.Ifyouusethedocumentationorobtainitbychance,herebyweremindyounottomakeanycopyorspreaditinwholeorinpartwithoutwrittenpermissionofourcompany.编审页编制生产单元日期审核生产单元日期生产技术管理部日期机动工程部日期HSE管理部日期会签批准日期以直馏柴油、焦化汽、柴油、催化柴油为原料，其中直馏柴油252.8万吨/年，焦化汽油31.59万吨/年，焦化柴油58.81万吨/年，催化柴油65.52万吨/年。氢源主要为重整氢。装置主要产品为符合欧Ⅲ排放标准的柴油，同时副产部分石脑油作为连续重整原料。本装置主要由反应部分（包括新氢压缩机、循环氢压缩机）、分馏部分和公用工程部分组成。与60万吨/年煤油加氢精制装置联合布置，共用一套公用工程系统，且工艺上密切联系，本装置新氢压缩机同时为煤油加氢装置提供补充氢，还为煤油加氢装置提供分馏塔底重沸器热源。410万吨/年柴油加氢精制和60万吨/年煤油加氢精制装置平面布置分成三个区域。煤油加氢装置布置在平面的东北侧，管廊共用。装置北侧布置柴油加氢进料加热炉，重沸炉和煤油加氢反应进料加热炉；炉子南侧是东西方向的管廊，管廊的南侧是由南北方向的主管廊将装置划分为东西两个区域。西侧由北向南依次是柴油加氢的反应器、高压换热器、高低分框架、进料泵、脱硫塔和压缩机棚。东侧由北向南依次是煤油加氢装置、柴油加氢分馏框架、注水部分、放空罐。空冷器主要布置在主管廊的顶层，部分空冷器布置在框架顶部。该装置设计为三年停工检修一次。装置保护剂型号为FZC-102B、FZC-103，设计为三年更换一次，主催化剂为3963及FH-UDS，设计为六年更换一次。4停工组织体系5停工前准备（1）组织各班操作人员学习并熟练掌握停工方案。负责人：王军（2）停工前一天停工吹扫所需要的架子已提前搭好，并检查验收合格，签字确认。负责人祁洪胜（3）退油吹扫过程中所需要接的临时线已接好。负责人祁洪胜（4）停工前三天分馏缓蚀剂、反应缓蚀剂已加注完毕，并用除盐水加满置换2次。负责人：王军（5）联系调度及公用工程准备好足够的合格氮气（纯度在99.9%以上）以供反应系统置换及吹扫用。负责人：王军（6）联系调度、储运、化验等单位做好配合停工准备工作。负责人：王军（7）检查消防器材是否齐全、好用、到位。负责人：戴天林（8）准备好停工用的工具、器材,停工用化工原材料准备齐全。负责人祁洪胜（9）联系调度、储运等有关单位安排好不合格产品及污油的后路,并做好氢气、氮气的平衡。负责人：王军（10）制定盲板表并准备好所需盲板,安排专人负责。负责人：王军6停工HSE及清洁生产要求为确保停工过程中不发生HSE事故，满足清洁生产要求，对停工吹扫中的关键步骤进行危害识别，并制定相应预防措施如下。（1）反应系统降温、降压过程中，降温降压速度过快易造成设备、法兰等出现泄漏。预防措施：a.严格遵守有关反应器降温、降压的限制条件，降温速度应≯25℃/h，降量速度应≯20t/h。b.高温法兰有固定蒸汽保护环管的，应将其投用。（2）反应停工过程中，在较高的CO浓度及低于205℃的条件下，CO易与镍发生反应产生剧毒的羰基镍。预防措施：反应系统任一床层温度降至205℃前，应确保循环气中CO含量≯30μL/L。b.加强化验分析频次，对CO浓度进行监控。（3）热氢带油过程中，在无H2S的环境中，当反应温度＞200℃时，氢气会将硫化态催化剂还原为金属，造成催化剂活性永久性损失。预防措施：a.循环氢脱硫塔C-101副线全开，进行热氢循环。b.热氢带油期间每1小时分析一次循环氢中的H2S浓度，要求不小于500μL/L。若H2S浓度小于500，可提前结束带油。（4）当反应器任一点表面温度＜93℃时，反应器操作压力应限制在所产生应力不超过材料屈服极限的25％，此处规定≯2.0MPa。预防措施：严格遵守以上温度压力要求，反应温度低于120℃后，将压力降至0.7MPa以下。（5）打开反应器后，催化剂表面的FeS易发生自燃。同时，氢－氧、烃－氧等爆炸性混合物易发生爆炸。预防措施：a.打开反应器前，必须把反应器冷却到60℃以下；b.打开反应器前，反应系统必须用氮气置换合格至烃+氢＜0.5%（V）。（6）停工过程中，严防高压串低压。预防措施：a.热高分、冷高分向低压分离系统退油时，应选择在反应系统热氢带油结束、反应系统压力降低后进行；b.低压分离系统向分馏系统退油过程中，室内DCS做好监控的同时，室外安排专人观察现场玻璃板。c.汽提塔向分馏塔退油过程中，室内DCS做好监控的同时，室外安排专人观察现场玻璃板。（7）分馏系统高温部位防止降温过快造成设备、法兰泄露。预防措施：严格遵守降温限制条件，降温速度应≯25℃/h。（8）停工吹扫过程中，油品、烃类、燃气、化学品等物质的排放易造成环境污染。预防措施：a.任何烃类物质的排放必须密闭排放；b.吹扫过程必须确保密闭排放。（9）停工时，轻烃、石脑油等管线在高温蒸汽吹扫过程中易发生膨胀超压爆炸。预防措施：严禁用蒸汽吹扫上述介质管线，只能用水冲洗后，氮气吹扫。（10）不同介质的扫线应注意相互隔离，防止氮气、蒸汽、水互串。预防措施：采用盲板隔离，介质使用完毕后必须调盲并登记备案。（11）用氮气扫线时，注意隔离好流程，防止氮气乱串。预防措施：提前制定吹扫方案，严格按吹扫方案进行。隔离措施专人负责。（12）换热器蒸汽扫线时，防止设备受压、超压。预防措施：用蒸汽吹扫换热器时，应管壳程同时吹扫，严防单边受热及憋压。（13）用蒸汽蒸塔、罐时，蒸汽冷凝将导致系统形成负压而损坏设备。预防措施：a.蒸汽蒸塔、罐时，应开空冷冷却，打开设备顶部去火炬阀和安全阀副线。b.蒸煮合格后，打开顶部放空阀。C.打开系统低点放空。（14）对外管线吹扫过程中，要避免上下游沟通不畅造成吹扫介质乱串或乱排乱放等情况的发生。预防措施：a.对外管线吹扫必须严格按照生产部制定吹扫方案执行，得到调度同意后方可进行。b.排放口必须经过专人确认。（15）停工、吹扫顺序要理顺，避免吹扫后有油品再次进入已吹扫完毕的系统。预防措施：严格按停工方案制定的停工、吹扫顺序进行操作。（16）对于需要打开进行检修的设备。要防止设备内残存油品在打开后发生外泄甚至着火爆炸等事故的发生。预防措施：打开设备前，必须确认设备已吹扫、撤压完毕，并打开设备低点导淋确认内无残存油品（通过小油桶接油检查）。在设备有部分残压时即需要检查。(17)对于检修进人的设备，须分析氧含量合格后方可进人（O2含量＞20％）。防止发生窒息事件。表6-1检修进人作业危害识别序号工作步骤危险或潜在事件主要后果事故发生频率员工胜任程度LS风险度预防措施1接受工作指令指令不明确违反制度从未发生胜任133制定管理制度并严格执行2检查与设备相连的管线及阀门阀门内漏人员窒息或中毒从未发生胜任/完好155制定管理制度并严格执行3联系中试采气体分析样未采样分析或分析结果错误造成中毒或窒息死亡从未发生胜任155制定管理制度并严格执行4开具进设备作业许可证明确作业任务作业任务不明确违反制度从未发生胜任14制定管理制度并严格执行制定管理制度并严格执行5明确作业地点作业地点不明确违反制度从未发生胜任14制定管理制度并严格执行制定管理制度并严格执行6检查作业人资格作业人无资格违反制度从未发生胜任144制定管理制度并严格执行7安排监护人监护人不合格违反制度从未发生胜任144制定管理制度并严格执行8落实进设备作业安全措施措施不落实人身伤害从未发生胜任155制定管理制度并严格执行9开具进设备作业许可证无证作业违反制度从未发生胜任144制定管理制度并严格执行10进入受限空间作业检查违反进入受限空间作业规定人身伤害从未发生胜任155制定管理制度并严格执行11进入受限空间作业完工验收检查人员、工具有无遗漏人身伤害从未发生胜任155制定管理制度并严格执行(18)动火作业过程中，防止发生着火、爆炸等严重事故。表6-2动火作业危害识别序号工作步骤危险或潜在事件主要后果事故发生频率员工胜任程度LS风险度预防措施1安排人员作业人员不胜任违反制度从未发生胜任122制定管理制度并严格执行2联系化验做爆炸气体分析现场爆炸气体超过爆炸上限着火爆炸从未发生胜任/完好155制定管理制度并严格执行3开具合格动火作业票未开动火作业票违反集团公司制度从未发生胜任/完好133制定管理制度并严格执行4核实动火人员动火人员不具备资格着火爆炸从未发生胜任/完好155制定管理制度并严格执行5乙炔瓶不能倒放乙炔瓶倒放爆炸从未发生胜任/完好155制定管理制度并严格执行6乙炔瓶与氧气瓶相距大于5米两瓶之间小于5米混合爆炸从未发生胜任/完好155制定管理制度并严格执行7动火半径15米内地漏堵死焊星进入爆炸从未发生胜任/完好155制定管理制度并严格执行8准备灭火器和消防蒸汽用皮带没有准备着火爆炸从未发生胜任/完好155制定管理制度并严格执行9风力大于5级停止动火大风动火着火爆炸从未发生胜任/完好155制定管理制度并严格执行10确认动火作业点作业点错误着火爆炸从未发生胜任/完好155制定管理制度并严格执行11动火完毕清理现场留有余火着火爆炸从未发生胜任/完好155制定管理制度并严格执行(19)吊车作业过程中，防止坠物伤人等严重事故。表6-3吊车作业危害识别序号工作步骤危险或潜在事件主要后果事故发生频率员工胜任程度LS风险度预防措施1接受工作指令指令不明确违反制度从未发生胜任122制定管理制度并严格执行2安全着装明确进车场所作业地点不明确违反制度从未发生胜任122制定管理制度并严格执行3检查车辆状况车辆未有阻火器着火爆炸从未发生胜任155制定管理制度并严格执行4检查驾驶人员资格人员不合格违反制度从未发生胜任/完好133制定管理制度并严格执行5规定进车路线路线不明确违反制度曾经发生胜任/完好236制定管理制度并严格执行6开具作业许可证无证进车违反制度曾经发生胜任/完好236制定管理制度并严格执行7进车作业监护作业不受控违反制度从未发生胜任/完好133制定管理制度并严格执行8确认天气状况风力大于5级重物坠落从未发生胜任/完好155制定管理制度并严格执行暴雨、雷电、大雾重物坠落从未发生胜任/完好155制定管理制度并严格执行9确认吊车荷载起吊物品重量在荷载范围内重物坠落从未发生胜任/完好155制定管理制度并严格执行10确认作业环境吊臂活动范围内无障碍物，现场拉警戒线损坏设施，坠物伤人从未发生胜任/完好155制定管理制度并严格执行（20）盲板拆、调过程中，为防止发生带压操作、介质外泄等严重事故，操作人员需检查确认。（21）停工人员必须严格执行停工方案和各项规章制度，服从指挥，做到：不超温、不超压、不跑油、不串油、不放油、不放瓦斯、不违章作业、不损坏设备、不着火、不爆炸。（22）停工人员进装置要佩带好手套、工作帽、工作服等劳保用品，夜间要带好手电筒，禁止穿高跟鞋、钉子鞋上岗。7停工方案7.1停工步骤及时间进度表柴油加氢首次停工方案QRC-T4.24.05.011.2011第8页共59页时间反应系统主要工作分馏系统主要工作联系单位联系内容第1天0:00～10:00反应CAT以5℃/h自340℃向280℃降温，进料量以20t/h自450t/h，300t/h降量，降温降量过程中尽量降低各罐、塔液位。降温降量过程按照先降温后降量的原则，并注意E-102入口炉前混氢变化情况。0:30精制柴油、石脑油改至不合格产品线。调度、罐区、常减压、催化、制氢、重整柴油加氢装置开始停工5：00改入50t/h长循环，稳定2h后，7：00长循环开至100t/h，稳定2h，9：00长循环开至200t/h。精制柴油长循环罐区、常减压，催化。逐渐停收原料油，停送合格油,间断向不合格罐区送油10:00～15:00进料量以20t/h降至200t/h，12：30停HT-101调度、罐区、催化、制氢、重整停新鲜进料，尾油改全循环15:00～18:00进料量降至200t/h后，停P-102，吹扫电动阀后至E-203管线分馏短循环，调度、罐区、准备引停工柴油18：00～第2天4：00反应器入口维持280℃，系统压力7.1MPa，反应系统进行热氢带油F-201出口温度以10℃/h速度自250℃降至150℃，六路进料量降至50t/h。罐区、化验分析循环氢中H2S浓度第2天第1天18:00～6:00反应系统热氢带油分馏系统接受反应系统退油，并通过P-203送至轻污油罐区，C-201底部吹扫蒸汽改至放空，停P-201。停分馏缓蚀剂泵罐区向不合格轻污油罐区送油6:00～10:00热高分液位不再上涨后，继续热氢带油4h停余热回收系统罐区向不合格轻污油罐区间断送油10:00～13:00反应系统压力以1.0MPa/h速度降至4.0MPa，反应器入口温度降至250℃。分馏系统开始蒸汽吹扫重整、制氢、公用工程系统泄压、保证蒸汽供应13:00～15:00停K-101，置换D-106至烃+氢低于0.5%（V%）后，自K-101入口补入氮气，开K-101。重整、制氢、公用工程停用氢气15:00～第4天8：00反应系统进行热氮脱氢，K101补氮气反应系统氮气循环脱氢，通过D-107顶部FIC-11701放火炬进行置换分馏系统蒸汽吹扫调度、公用工程保证氮气、蒸汽供应第3天13：00～18:00D-104至D-105管线冲洗合格后，停P-103，停P-104分馏系统蒸汽吹扫、蒸塔蒸罐调度、溶剂再生，公用工程停止供应贫胺液、净化水0：00～24:00继续氮气置换、脱氢。分馏系统蒸汽吹扫、蒸塔蒸罐调度、制氢、公用工程，化验反应系统停补新氢、氮气置换，吹扫置换。分析循环氢中CO含量第4天8：00～18：00反应系统氮气脱氢结束，反应系统开始以10℃/h降至150℃(＜205℃之前，循环气CO必须＜30µL/L)，压力降至2.0MPa。分馏系统蒸汽吹扫、蒸塔蒸罐公用工程、化验分析CO含量18：00～22:00停F-101，停K-101；新氢系统进行氮气置换，反应器入口继续向60℃降温。分馏系统蒸汽吹扫、蒸塔蒸罐调度、公用工程提供足量氮气、蒸汽22：00～第5天22：00反应器入口温度继续降温至60℃。调度、公用工程停K-102第5天22：00～第6天8：00停K-102。反应系统泄压至微正压。引氮气进行反应系统氮气置换至烃＋氢＜0.5％。新氢系统进行氮气置换至合格分馏系统蒸汽吹扫、蒸塔蒸罐调度、公用工程停用3.5MPa蒸汽；提供足量蒸汽第6天8：00～第7天8：00公用工程系统吹扫高硫部位钝化公用工程提供足量蒸汽、工业风、再生水第7天8：00全装置交出检修调度柴油加氢装置达到检修条件柴油加氢首次停工方案QRC-T4.24.05.011.2011第9页共59页7.2停工统筹图见附件17.3停工物料消耗表见附件27.4停工操作步骤7.4.1反应系统操作A.反应降温降量改长循环（1）第1天0：00～10：00反应CaT以5℃/h速度自330℃向280℃降温，反应进料以20t/h速度自450t/h，向300t/h降量。降温降量过程按照先降温后降量的原则，联系调度，逐步降低常减压、催化、罐区进料，逐渐停收原料。联系外操对高温、高压法兰部位加强检查。E-103管程入口温度降至180℃后，注水点改至E-103前，防止换热器管程结盐。（2）5：00进料量降至350t/h后，改入长循环50t/h，稳定2h，7：00改入长循环100t/h。稳定2h，9:00改入长循环200t/h稳定1h。（3）10：00CAT降至280℃，反应进料量降至300t/h后，根据上游来量及进料量情况，逐渐将产品柴油改入长循环线，联系调度，关闭界区常减压、催化、罐区原料界区阀。降温过程中控制C-101副线控制阀的开度，保证循环氢中H2S浓度为500～3000μL/L。长循环流程：D-114→P-101→SR-101→D-101→P-102→D-103→LV-11001→C-201→P-202→E-205(壳)→LV20101→C-202→P-203→KHT单元→E-205（管）→FV-20401→E-204（管）→E-203壳→E-206壳→A203→LV-20301→长循环线→D-114（5）10：00～15：00进料量以20t/h速度降至200t/h。12：30进料量继续降至250t/h后，停HT-101，关闭HT-101入口切断阀。待温度冷却至150℃后，打开底部密闭退油至D-301。B.停反应进料15：00～18：00①进料量降至200t/h后，将F-101停炉联锁打至“旁路”后，逐渐开大P-102的最小流量控制阀FV-10401至40%，逐渐关闭反应进料流控阀FV-10402A，FV-10402A全关后，停P-102。关P-102的出口电动阀、反应进料流控阀及总管切断阀，关闭长循环油至D-114手阀。②开P-102出口吹扫氢手阀吹扫P-102出口至E-203管线，中间管线存油通过中间导淋接临时线，吹扫合格后，关闭吹扫氢线各手阀及P-102出口线上各阀，吹扫氢线盲板调盲。③联系检验中心每2小时分析循环氢中H2S含量，通过C-101副线控制循环氢中H2S浓度为500～3000μL/L。C.反应系统热氢带油（1）18：00～第2天6：00反应器入口维持280℃，系统压力维持7.1MPa，反应系统进行热氢带油12h。同时注意D-103及D-105液位，及时将热氢带出的油，减至分馏系统。退油过程中，应严格控制退油速度，监控好D-103、D-105压力，防止高压串低压。系统要保持最大循环氢量，高压换热器关闭副线，全走正线，注水点改在E-103前，以防止换热器管程结盐。（2）6：00～10：00待热高分液位不再上涨后，继续热氢带油4h后结束。（3）热氢带油期间每2小时分析一次循环氢中H2S浓度，通过C-101副线控制循环氢中H2S浓度为500～3000μL/L。D.反应系统热氮脱氢（1）第2天10：00～13：00联系调度，反应系统压力通过D-107顶FV-11701以1.0MPa/min速度降至4.0MPa。在降压过程中注意K-102的运行，根据防喘振点位置打开防喘振控制阀。以10℃/h的速度将反应器入口温度降至250℃。（2）13：00～15：00联系调度及制氢和重整停送氢气，停新氢压缩机K-101，关压缩机出口手阀，并关闭新氢界区阀，降低D-107压力至0.7Mpa以下，确认氮气分析纯度＞99.9（V%）后，通过K-101入口氮气线补入氮气进行置换。（3）15：00～第3天24：00①K-101、D-106置换合格后，开K-101出口电动阀，启动K-101向系统补入氮气，保证氮气流量3000M3/h，维持系统压力4.0Mpa，反应器入口温度260℃，从D-107顶部控制阀排放至火炬系统，热氮脱氢24h。②热氮脱氢过程中注意K-102干气密封运行情况和防喘振点位置并适时将循环机运行工况改至氮气工况。③要求在各低点导淋、压力表引压管及仪表引出线排放，同时向系统充入氮气进行置换，直至循环气中烃+氢含量不大于0.5%，停止氮气置换。（4）第3天13：00～18：00①冷高分至冷低分间管线冲洗干净后，逐渐关闭注水流程阀FIC-10402A，最小流量控制阀FIC-10401B开至40%，关注水泵出口电动阀，停P-103。关闭D-109顶部压控阀PV-11401A，开D-109放空，用D-109底部出口排凝阀排尽D-109存水，关闭D-109顶部压控阀PV-11401A上下游阀，D-104至D-105管线间存水通过D-104给氮气吹扫至D-105。②胺液系统除盐水置换完毕后，通过D-110液位控制阀LIC-11501降低至10%，摘除C-101液位低低联锁，用LIC-11601调节减低C-101液位至15%，注意后路D-117压力变化，防止高压串低压。逐步关小P-104出口流量控制阀FIC-11502A，开大最小流量控制阀FIC-11501A至40%，关闭P-104出口电动阀，停P-104。D-305充氮气，将D-305的废胺液尽量压至D-117，D-117液位减空至溶剂再生装置。（5）第4天8:00反应系统热氮脱氢结束。E.反应系统继续降温降压（1）第4天8：00～12：00反应系统热氮脱氢结束后，以10℃/h的速度降低反应器入口210℃，采样分析循环气中的CO含量，若CO的含量低于30µL/L，继续进行降温。如果CO的含量超过30µL/L，继续补入氮气进行置换。并根据加热炉F-101燃烧状况，适时关闭主火嘴手阀，调节长明灯手阀。（2）12：00～18：00以10℃/h的速度降低反应器入口至150℃，反应系统压力降至2.0MPa。（3）第4天18：00至22：00①按操作规程停新氢机K-101，关闭新氢机进出口阀。②开新氢罐D-106至放空总管阀，将D-106压力撤至微正压，关闭新氢罐D-106至放空总管阀。③打开0.7MPa氮气进新氢机入口手阀，新氢系统氮气充压至0.7MPa，开D-106底部排凝阀撤压置换。确认分析置换至（氢+烃）<0.5%（%V）合格，关闭界区氮气进新氢总管阀。④F-101炉膛温度低于250℃时，关闭瓦斯界区进装置总阀，尽可能将瓦斯罐内燃料气烧尽,待加热炉主火嘴和长明灯火熄灭后，关主火嘴和长明灯手阀。（4）22：00～第5天22：00将反应器床层温度降至60℃。（5）22：00～第6天8：00①关闭氮气进循环机入口阀，按操作规程停循环机，汽轮机蒸汽改放大气。②通过D-107顶部放火炬线，进行反应系统撤压，至反应系统微正压时关阀。③氮气置换期间，将热高分液控、冷高分液控打开，将氮气串入热低分、冷低分，自冷低分顶部放火炬，将低分系统置换至烃＋氢小于0.5％（%V），低分系统撤压至微正压。④稍开TV-10801，开K-102出口补氮阀通过混氢线向反应器补入氮气，使反应器保持微正压。（6）8：00～第7天8：00公用工程系统吹扫，反应系统交出检修。7.4.2分馏系统操作（1）第1天0:30精制柴油、石脑油改至不合格线。（2）0:00～3：00分馏炉出口温度以10℃/h速度自280℃降至250℃（2）3:00～7：005：00反应进料量降至350t/h后，改入50t/h长循环，稳定2h。（3）7：00～8:00改入150t/h长循环，稳定1h。（4）8：00～18:00停收新鲜原料进料量降至300t/h后，精柴长循环（5）18：00～第2天4：00①停P-102后，分馏改短循环。摘除F-201入口流量低低联锁，将六路进料流量降至50t/h，分馏炉出口温度以10℃/h速度自250℃降至150℃。并接受反应系统退油。通过不合格柴油线外甩至轻污油罐区。②C-201停塔底吹汽，蒸汽改在F-201出口放空。③分馏缓释剂提前用除盐水置换2此后，停注缓蚀剂泵P-205，关闭C-201注缓蚀剂阀。④将E-204汽包D-501蒸汽改放大气，关闭去蒸汽管网手阀。（6）4：00～6：00停P-201，关闭F-201长明灯及主火嘴手阀，F-201炉膛温度维持200℃（7）6：00～8：00停余热回收系统，烟气改去烟囱，加热炉改自然通风。（8）8：00～第6天8：00分馏系统吹扫、蒸煮。（9）第6天8:00～第7天8：00塔、罐钝化。7.5催化剂方案7.5.1催化剂卸剂方案1、准备工作责任人：催化剂装填小组（1）编写详细的卸剂方案，报公司审批。（2）单元给施工人员进行技术交底，进行安全教育和专业技术培训，使作业人员熟悉安全防护知识、各种防护用具的使用方法及催化剂卸出。（3）清理现场、合理安排施工场地,并提前搭建好现场作业防雨棚。(反应器防雨棚,地面临时堆积催化剂防雨棚)（4）准备好反应器隔离盲板、卸料闸板。（5）组织气防队伍，建立现场临时急救站。（6）电动葫芦操作人员必须持证上岗，电动葫芦好用。（7）装旧催化剂的空桶到现场,并带上塑料袋,桶盖密封良好。卸剂人员分工详见表10-1。（8）卸剂、撇头所需设备、工具和物料(见下表)落实并确认好用，详见表10－2。7.5.2卸剂作业安全注意事项责任人：催化剂装填小组（1）有专人监视反应器床层温度,发现床层温度升高,应立即采取加大氮气量或投掷干冰等方法进行处理,如床层温度升高较严重时(超过60℃),应立即撤离器内人员停止作业。（2）防止硫化亚铁自燃，未进行器内再生的催化剂由于表面吸附及本身所有的金属硫化物，在遇到空气时会发生氧化自燃，因此要避免催化剂直接接触空气。（3）相关阀门、管线要加设禁动牌及明显的警戒标识。（4）供保护催化剂用的专用氮气线要标出特别颜色，防止施工时误动作。（5）反应系统的隔离、拆装盲板、拆装法兰均要服从统一指挥，严格按规定的顺序进行，防止空气串入催化剂床层引发重大事故。（6）指定专人对进入反应器的人员供氧、供水及通讯照明设施进行监视，以上设施未经检查、确认，并开具进容器作业票前，任何人都不得进入反应器内工作。装卸催化剂作业过程中，必须有两人以上的监护人员；（7）作业前，公司相关人员对反应器条件进行确认，开相关作业票证，作业过程中，4小时分析一次内部气体，无异常情况，可以继续作业；一旦中断作业1小时以上，需重新确认作业条件。7.5.3反应器隔离责任人：催化剂装填小组（1）反应器床层温度小于60℃，循环氢中爆炸性气体（氢+烃类）的含量小于0.5%，CO含量小于10µL/L。（2）R-101入口弯头拆除，加临时盲板。（3）反应器R-101出口线短接拆开，加临时盲板（4）全关循环机K-102出入口和防喘振线电动阀和手阀，K-102出入口2.5MPa和0.7MPa氮气线手阀全关并将“8”字盲板调盲，打开氮气线两手阀间导淋阀。（5）关闭急冷氢线和冲洗氢线上的所有阀门并加盲板。所有盲板详见表10-3。7.5.4催化剂卸剂步骤责任人：催化剂装填小组（1）反应系统氮气置换合格后，确认反应器与其它系统隔离，反应器保持微正压，反应器盲板确认签字。（2）拆除顶部大盖，大盖拆开后立即将临时氮气管线通入反应器内，保持反应器口有氮气流动。（3）施工人员拆除反应器内入口分配盘，拿出器外的内构件要立即用碱液进行中和清洗。（4）实施顶部抽吸作业，吸出的瓷球及保护剂要全部装桶、用密封橡胶圈和桶盖封桶，移至指定的地点，盖好防雨布，做好编号、记录，不要随意摆放、丢弃。（5）若催化剂发生硫化亚铁自燃，立即用氮气或干冰进行冷却，防止自燃。（6）反应器在卸剂时要加强关注反应器床层温度，催化剂卸剂前后，反应器要有温度监控和记录。（7）反应器保护剂和瓷球卸出后，记录下卸出高度，用临时头盖盖住反应器入口。拆下反应器一层卸料口盲法兰，在催化剂卸料口装上闸板再旋下卸料管中的板，采用“口对口”的方式卸顶部主催化剂，尽可能缩短催化剂与空气接触的时间。铁皮桶装满催化剂以后，用密封橡胶圈和桶盖封桶，移至指定的地点，盖好防雨布，做好编号、记录。（8）催化剂卸剂过程中，保护剂每个品种采样一瓶。3963采样一瓶，FH-UDS一床、二床各采一瓶。（9）反应器底部残留的催化剂如卸不出时，可下人将催化剂用木耙耙至卸料口卸出，人在器内作业时，内外要配合好，做好监护工作，作业时间要少于30分钟。作业时必须穿软底球鞋和佩带氧气呼吸器，人踩在0.5m的木板上。（10）清扫反应器内壁和出口捕集器。（11）用吸尘器吸出反应器内灰粉。7.5.5附图表表7-1催化剂卸剂人员分配情况表7-2催化剂卸剂物料、工具明细表表7-3隔离盲板表表7-4催化剂卸剂记录表图7-1反应器隔离图图7-1反应器催化剂卸剂图表7-1催化剂卸剂物料、工具明细表序号设备名称备注1装卸催化剂用的防护服10套装卸催化剂专用2防护眼镜防护头盔10套装卸催化剂专用3防尘呼吸面罩10套4空气呼吸器5套供反应器内工作人员5对讲机等通讯工具4套6干冰3吨7皮尺2套8装废催化剂及瓷球用桶3500个9通氮气胶皮管40米11手提式燃料气探测器1套12临时电源、反应器内照明13风动扳手、螺栓拉伸器14氮气15送料斗(起重机料斗)装料斗(送催化剂入反应器内)共用两个送料斗、一个装料斗(不锈钢)16叉车一台、吊车一台17称量的磅称、记号笔、记录表格等18耙子2把19绳梯20磨口玻璃采样瓶10个21无水碳酸钠0.1吨22硝酸钠0.05吨23闸板3块表7-2催化剂卸剂人员分配情况序号工作分工人数l叉车两台，司机2人计2人2过磅称1人，记录1人计2人3地面装料斗2人计2人4吊车1台，司机1人计1人5地面指挥，通讯联系1人计1人6反应器平台：指挥1人，监护1人计2人7反应器内工作人员4人，替换4人计8人总装剂人数合计18人表7-3反应器隔离盲板表序号位置盲板尺寸编号备注确认人确认时间1吹扫氢线阀后DN50001正式盲板2R-101入口DN450002临时盲板2R-101出口DN500003临时盲板3急冷氢控制阀后DN150004正式盲板4急冷氢控制阀副线阀后DN150005正式盲板表7-4催化剂卸剂记录表时间年月日记录人型号卸出高度/mm斗数重量/kg桶编号瓷球催化剂图7-1反应器隔离图注：图中红色代表盲板位置图7-2柴油加氢反应器催化剂卸剂图8停工过程注意事项（1）、遵循先降温后降量的原则，防止床层超温。（2）停工过程中严格执行“奥氏体钢材容器，器壁温度低于93℃前，压力不准大于操作压力的1/4”要求。停工过程中在压力降至1/4操作压力前，反应器器壁最低温度不得小于93℃。（3）反应系统降温、降压过程中，严格按方案进行操作，避免温度、压力出现大幅度波动，造成设备、法兰等出现泄漏。（4）、停工过程中，高温法兰有固定蒸汽保护环管的，应将其投用。（5）、反应系统任一床层温度降至205℃前，应确保循环气中CO含量≯30ppm，防止在停工过程中产生剧毒的羰基镍。（6）、当反应温度＞200℃时，不允许使用不含H2S的氢气进行热氢循环，防止催化剂中硫损失。（7）、当反应器任一点表面温度＜93℃时，反应器操作压力应限制在所产生应力不超过材料屈服极限的25％，此处规定≯3.0MPa。（8）、为避免形成氢－氧和烃－氧爆炸性的混合物，反应系统必须用氮气进行全面的反复置换。在打开反应器之前，必须把反应器冷却到60℃以下，以减少烃－氧混合物和FeS自燃的危险。（9）、为避免催化剂损坏，在反应器停止进料后，应以确保足够的循环氢流率进行系统循环，直到进料管线和反应器中的油吹扫干净为止附1区域盲板确认表与盲板示意图1、反应器卸催化剂需增加盲板表序号位置盲板尺寸编号备注确认人确认时间1吹扫氢线阀后DN50001正式盲板2R-101出口DN500002临时盲板3急冷氢控制阀后DN150003正式盲板4急冷氢控制阀副线阀后DN150004正式盲板2、界区盲板表柴油加氢首次停工方案QRC-T4.24.05.011.2011盲板编号管线名称盲板位置公称压力/直径型式开工状态停工状态拆加时间责任人确认人备注DHT-001罐区柴油来第一道界区阀后PN2.0/DN3008字通盲DHT-002直馏柴油来第一道界区阀后PN2.0/DN2508字通盲DHT-003低分气至HT第一道界区阀后PN5.0/DN1508字通盲DHT-004贫胺液来第一道界区阀后PN2.0/DN2008字通盲DHT-005酸性气去焦化第一道界区阀后PN2.0/DN1508字通盲DHT-006富胺液去溶剂再生第一道界区阀后PN2.0/DN3008字通盲DHT-007精制柴油至罐区第二道界区阀前PN2.0/DN3008字通盲DHT-008石脑油去重整罐区第二道界区阀前PN5.0/DN1008字通盲DHT-009含硫污水去酸性水汽提第一道界区阀后PN5.0/DN1008字通盲DHT-010轻烃去焦化第一道界区阀后PN2.0/DN1008字通盲DHT-011净化水进装置第一道界区阀后PN2.0/DN1008字通盲DHT-012软化水进装置第一道界区阀后PN2.0/DN1008字通盲DHT-0130.5MPa蒸汽出装置第一道界区阀后PN2.0/DN500普通通盲DHT-014K-101级间氢气去制氢第一道界区阀后PN5.0/DN40普通盲盲DHT-015反冲洗污油出装置第一道界区阀后PN2.0/DN1008字通盲DHT-016重整来轻烃第一道界区阀后PN2.0/DN508字通盲DHT-017石脑油去重整装置第一道界区阀后PN2.0/DN1008字通盲DHT-018石脑油去重整精制油第一道界区阀后PN2.0/DN100普通盲盲DHT-019石脑油去汽油罐区第一道界区阀后PN2.0/DN1008字通盲DHT-020新氢自重整来第一道界区阀后PN5.0/DN3008字通盲DHT-021DMDS自加氢处理来第一道手阀后法兰PN2.0/DN808字盲盲DHT-022DMDS返回加氢处理第一道手阀后法兰PN2.0/DN808字盲盲DHT-023低压火炬线出口阀后法兰PN2.0/DN500普通通盲DHT-024重整非芳进装置进装置阀后PN2.0/DN1008字通盲DHT-025焦化汽柴油进装置第一道界区阀后PN2.0/DN2008字通盲DHT-026燃料气进装置第一道界区阀后PN2.0/DN2508字通盲DHT-0271.0MPa蒸汽进装置第一道界区阀后PN2.0/DN250普通通盲DHT-0282.5MPa蒸汽进装置第一道界区阀后PN5.0/DN2008字通盲DHT-029热除盐水出装置第一道界区阀后PN2.0/DN2508字通盲DHT-030凝结水出装置第一道界区阀后PN2.0/DN1508字通盲DHT-031冷除盐水进装置第一道界区阀后PN2.0/DN2508字通盲DHT-0322.5MPa氮气进装置第一道界区阀后PN5.0/DN1008字通盲DHT-033石脑油去双脱第一道界区阀后PN2.0/DN808字通盲DHT-034净化风进装置第一道界区阀后PN2.0/DN1008字通盲DHT-035非净化风进装置第一道界区阀后PN2.0/DN1008字通盲DHT-036隔离液去重整第一道界区阀后PN2.0/DN258字通盲DHT-037不合格柴油出装置第一道界区阀后PN2.0/DN2508字通盲DHT-038催化凝缩油来导淋双阀之间PN2.0/DN208字通盲DHT-039除氧水进装置第一道界区阀后PN2.0/DN808字通盲DHT-0400.7MPa蒸汽进装置第一道界区阀后PN2.0/DN1508字通盲DHT-041催化柴油进装置第一道界区阀后PN2.0/DN1508字通盲柴油加氢首次停工方案QRC-T4.24.05.011.2011第23页共59页附2停工吹扫方案1、管线和设备吹扫人员分工柴油加氢装置管线吹扫人员分工序号管线责任人吹扫时间备注原料系统1234567891011121314151617181920212223242526272829303132333435363738394041424344454647484950515253545556575859606162636465666768697071727374757677787980818283842、管线和设备吹扫注意事项（1）、管线、设备通蒸汽扫线前蒸汽先脱水，给汽时汽量由小到大，沿流程排凝处逐个脱水后，关小排凝，严防水击损坏设备及发生蒸汽烫人事故。（2）、扫线时流程改动要正确无误,防止憋压,将油品串入蒸汽。（3）、扫线前通知仪表维护人员关闭仪表一次引出阀（压力远传引出阀不关），防止管路堵塞；扫线后期联系仪表对引压管线进行吹扫，用接油桶接好，防止污染环境。（与仪表对接）（4）、塔、罐玻璃板液面计扫线时切除，防止爆裂；扫线后期对玻璃板进行吹扫，用接油桶接好，防止污染环境。（5）、重质油停输后及时扫线，扫线次序依次为渣油、蜡油、污油线,后扫轻油管线,各支线应根据扫线走向由先到后逐条扫净,不留死角,轻质油要先用水置换，然后用蒸汽吹扫，水压大于0.4MPa，水量要大于管线容量一倍以上。（6）、扫线时，塔、容器一定要有足够的排汽口泄压,要有人盯好DCS上压力远传显示，严防塔、容器超压。（7）、扫线通过换热器时，一程通汽，另一程一定要有泄压通路，防止换热器憋压。扫线通过冷却器时，为防止冲击火炬线，塔顶水冷器暂时投用，视温度变化逐步停用水冷器；水冷器停用后，事先一定要放净冷却器存水，防止汽化憋压或水击，同时打开排水阀泄压。为扫净往复泵内存油，扫线时往复泵应保持运行（8）、凡通过换热器、冷却器的管线，付线扫通后，再逐个带换热器冷却器，最后主、付线交替吹扫扫线时蒸汽压力要达到0.8Mpa。（9）、机泵吹扫时先走副线，扫通后带泵逐台吹扫；凡用水置换的管线一定把存水放净。扫线前放尽冷凝水，注意各塔、容器压力，开汽不要过猛，防止超压。柴油、蜡油线吹扫时间≮4小时，渣油、瓦斯线吹扫时间≮12小时。汽油线、液态烃线要用水顶，待油赶完后放净系统存水用蒸汽吹扫，吹扫时间不小于4小时管线吹扫应逐根检查，由专人负责，必须做好记录，吹扫完毕后签名。塔底给汽时缓慢进行，防止吹翻塔盘或浮阀,各塔、容器一定要通过放火炬线、放空阀或冷却器泄压，严防超压。扫完线以后，在管道末端或最低点检查，确认扫线干净，方可结束扫线，并且做好记录，要放尽管道、设备内冷凝水。停工扫线完毕，装置至界区外的管线要加盲板隔离，并做好登记，待开工时拆除。3、进出装置管线处理方案柴油加氢首次停工方案QRC-T4.24.05.011.2011第36页共59页序号管线名称处理方案责任单元加氢单元负责人对方联系人1罐区柴油来与储运单元联系，关闭界区阀，储运单元泄压。第一道界区阀后加盲板，开D-114顶部火炬阀，自界区内吹扫蒸汽线给汽吹扫至D-114，与保证火炬线出口温度不得高于120℃，D-114压力不得高于0.68MPa。储运单元王焕礼高岗2常减压柴油来（1）、与常减压单元联系，自常减压装置给蒸汽吹扫至D-114，开D-114顶部火炬阀，开始吹扫时先关小直馏柴油界区阀，蒸汽贯通后，再慢慢开大界区阀，与常减压装置联系控制吹扫蒸汽量，保证火炬线出口温度不得高于120℃，D-114压力不得高于0.68MP。（2）、开界区双阀间导淋检查（需用小油桶接油）吹扫干净后，关闭界区阀，盲板调盲，开界区吹扫蒸汽继续吹扫至D-114，自HV-10101导淋处检查是否吹扫合格，污油经P-101B送至轻污油罐区。常减压单元王焕礼赵士鉴3低分气去HT开D-105顶部低分气氮气吹扫线，吹扫至加氢处理D-302，排放到高压火炬系统，吹扫合格后关闭D-302顶部柴油低分气阀。因柴油加氢低分气在D-302处无导淋，不方便检查，此线与加氢处理低分气同时吹扫。加氢单元王焕礼赵东升4贫胺液进装置与常减压单元联系，贫胺液循环24h后，溶剂再生装置水顶至D-110。通过界区双阀间导淋检查合格后，关闭界区阀。常减压单元王焕礼5酸性气体去焦化通过C-201顶部氮气吹扫线，引氮气吹扫至D-117，经D-117顶部吹扫至焦化装置。加氢单元王焕礼孙继辉6富胺液去溶剂再生与常减压单元联系，贫胺液循环24小时后，通过P-104入口除盐水线补水至D-110，通过P-104打至C-101，经D-117水顶至溶剂再生装置加氢单元王焕礼7产品柴油去罐区与常减压、储运装置联系，自直馏航煤来水串至精制柴油线，水冲洗至储运装置，氮气吹扫干净。蒸汽贯通加氢单元鞠学峰高岗8石脑油去罐区与常减压、储运装置联系，自D-202入口新鲜水线给水，通过P-204水冲洗石脑油去罐区管线。水冲洗合格后，氮气吹扫干净。（按照调度安排，常减压、加氢处理、柴油加氢同时水冲洗）加氢单元鞠学峰高岗9含硫污水出装置与常减压单元联系，装置内含硫污水线吹扫完毕后，关闭界区内手阀，联系维保调通界区外吹扫蒸汽盲板，联系污水汽提做好排放，打开吹扫蒸汽手阀，污水汽提确认吹扫合格后，停吹扫蒸汽。加氢单元王焕礼10轻烃去焦化与常减压单元联系，自D-201入口新鲜水管线给水至D-201，通过P-202水冲洗轻烃去焦化装置线。水冲洗合格后，自D-201入口氮气线吹扫干净。加氢单元鞠学峰孙继辉11净化水进装置与常减压单元联系，打开导淋排放干净后，第一道界区阀后加盲板隔离常减压单元王焕礼12软化水进装置与公用工程单元联系，打开导淋排放干净后，第一道界区阀后加盲板隔离公用工程王焕礼13氢气去制氢返氢与重整单元联系，氮气吹扫置换K-101系统时，联系制氢做好排放，同步吹扫此管线。加氢单元王焕礼欧阳海波14反冲洗污油出装置线与储运单元联系，自D-116底部吹扫蒸汽给汽吹扫，体积流量计拆除，经P-105跨线吹扫至重污油罐区。加氢单元王焕礼高岗15轻烃自CCR来与重整单元联系，自重整装置给氮气吹扫至C-201系统。重整单元鞠学峰喻波16石脑油去CCR与重整单元联系，自D-202入口新鲜水线给水，通过P-204水冲洗石脑油去重整管线。水冲洗合格后，氮气吹扫干净。加氢单元鞠学峰喻波17石脑油去汽油罐区与储运单元联系，自D-202入口新鲜水线给水，通过P-204水冲洗石脑油去汽油罐区管线，界区检查冲洗合格后，加盲板隔离。加氢单元鞠学峰高岗18石脑油去重整精制油线与重整单元联系，自D-202入口新鲜水线给水，通过P-204水冲洗石脑油去重整精制油管线。水冲洗合格后，氮气吹扫干净。加氢单元鞠学峰喻波19新氢自重整来重整组织吹扫，加氢单元配合吹扫支线。通过D-106安全阀副线排至火炬系统重整单元王焕礼20低压放火炬线按照调度安排、全厂统一吹扫，通过柴油加氢火炬线末端给汽吹扫。加氢单元王焕礼高岗21重整非芳进装置线与重整单元联系，自重整单元给水冲洗至D-114，冲洗合格后，氮气吹扫。此线与焦化汽柴油线同时吹扫。重整单元王焕礼孟建勋22焦化汽柴油进装置（1）、与常减压单元联系，首先关闭界区第一道手阀，焦化装置水顶焦化汽油线。待柴油加氢停进料后，自焦化装置给蒸汽吹扫至D-114，开D-114顶部火炬阀，开始吹扫时先关小直馏柴油界区阀，蒸汽贯通后，再慢慢开大界区阀，与焦化装置联系控制吹扫蒸汽量，保证火炬线出口温度不得高于120℃，D-114压力不得高于0.68MPa。（2）、开界区双阀间导淋检查（需用小油桶接）吹扫干净后，关闭界区阀，盲板调盲，开界区吹扫蒸汽继续吹扫至D-114，自HV-10101导淋处检查是否吹扫合格，污油经P-101B送至轻污油罐区。常减压单元王焕礼郭立23燃料气进装置与储运单元、调度联系，自界区吹扫蒸汽吹扫至火炬。加氢单元王焕礼高岗24热除盐水出装置与公用工程单元联系，打开导淋排放干净后，第一道界区阀后加盲板隔离。加氢单元王焕礼25冷除盐水进装置与公用工程单元联系，打开导淋排放干净后，第一道界区阀后加盲板隔离。公用工程王焕礼26石脑油去双脱与催化单元联系，自D-202入口新鲜水线给水，通过P-204水冲洗石脑油去双脱管线。水冲洗合格后，接临时氮气管线吹扫干净。加氢单元鞠学峰27重整凝结水进装置与重整单元联系，打开排放导淋，管线存水重整单元鞠学峰董庆28不合格柴油线去轻污油罐区与储运单元联系，自C-202底部吹扫蒸汽线给汽吹扫精制柴油出装置线时吹扫不合格线至轻污油罐区。界区双阀间导淋给水顶至轻污油罐区，水冲洗合格后，氮气吹扫干净加氢单元鞠学峰高岗29催化凝缩油至柴油不合格线与催化单元联系，自催化装置给氮气吹扫至不合格柴油线双阀间导淋。催化单元鞠学峰30隔离液去重整与重整单元联系，补入新鲜水置换至CCR。加氢单元鞠学峰董庆31催化柴油进装置（1）、与催化单元联系，自催化装置给蒸汽吹扫至D-114，开D-114顶部火炬阀，开始吹扫时先关小催化柴油界区阀，蒸汽贯通后，再慢慢开大界区阀，与催化装置联系控制吹扫蒸汽量，保证火炬线出口温度不得高于120℃，D-114压力不得高于0.68MPa。（2）、开界区双阀间导淋检查（需用小油桶接）吹扫干净后，关闭界区阀，盲板调盲，开界区吹扫蒸汽继续吹扫至D-114，自HV-10101导淋处检查是否吹扫合格，污油经P-101B送至轻污油罐区。催化单元王焕礼柴油加氢首次停工方案QRC-T4.24.05.011.20114、退油方案4.1原料系统退油方案（1）停工之前尽量降低D-114、D-101液位，D-114、D-101压控改为氮气。（2）打开D-101停工退油线手阀，将D-101存油转移至D-114。（3）通过D-103给氮气吹扫D-103开工垫油线，经P-101B跨线吹扫至D-114。退油结束后，关闭开工垫油线手阀。（4）D-114存油通过P-101B经停工退油线将D-114存油送至轻污油罐区。（5）热氮脱氢过程中，D-102液位不再上升后，D-102及D-102至D-103管线、HT-101存油通过D-102给氮气吹扫至D-103，然后压至C-201；D-104存油及酸性水通过给氮气转移至D-105，然后压至C-201。（6）SR-101存油通过密闭排放至D-301。（7）D-116存油通过P-105送至重污油罐区。（8）P-102出口至炉前混氢线需提前用吹扫氢线吹扫。4.2分馏系统退油方案（1）停工前尽量降低C-201、C-202液位。（2）D-203/AB罐液位提前减空后，补入除盐水后置换两次。（3）D-103存油通过热高分给氮气转移至C-201。（4）D-201存油通过塔顶回流泵送至焦化装置，P-202抽空后停泵。（焦化装置提前2天停，此线与D-201顶部酸性气线得先处理），D-201界位减空，送至酸性水汽提装置。（5）D-202石脑油通过P-204经不合格石脑油线送至轻污油罐区，P-204抽空后停泵；凝结水通过P-207送至污水汽提装置，P-204抽空后停泵。（6）C-201存油转移至C-202，通过塔底泵P-203送至轻污油罐区，泵抽空后停泵。5、管线吹扫方案5.1原料系统吹扫5.1.1、开工长循环线(P-020414)自精制柴油出装置吹扫蒸汽线给蒸汽，关闭FIC11402处手阀，关闭精柴出装置手阀，吹扫至D-114，少量存油通过HV-10101密闭排放排放至D-301，在HV-10101处检查吹扫合格后关闭双阀隔离。①给汽点：精制柴油出装置蒸汽吹扫线，②检查点：HV-10101处导淋、长循环线阀组处导淋。5.1.2、直馏柴油进装置线(P-010101)（1）、与常减压单元联系，自常减压装置给蒸汽吹扫至D-114，开D-114顶部火炬阀，开始吹扫时先关小直馏柴油界区阀，蒸汽贯通后，再慢慢开大界区阀，与常减压装置联系控制吹扫蒸汽量，保证火炬线出口温度不得高于120℃，D-114压力不得高于0.68MPa。（2）、开界区双阀间导淋检查（需用小油桶接油检查）吹扫合格后，关闭界区阀，盲板调盲，开界区吹扫蒸汽继续吹扫至D-114，污油经P-101B送至轻污油罐区。①给汽点：直馏柴油界区蒸汽吹扫线，②检查点：界区双阀间导淋、HV-10101处导淋。5.1.3、催化柴油进装置线(P-010105)（1）、与催化单元联系，自催化装置给蒸汽吹扫至D-114，开D-114顶部火炬阀，开始吹扫时先关小催化柴油界区阀，蒸汽贯通后，再慢慢开大界区阀，与催化装置联系控制吹扫蒸汽量，保证火炬线出口温度不得高于120℃，D-114压力不得高于0.68MPa。（2）、开界区双阀间导淋检查（需用小油桶接油检查）吹扫合格后，关闭界区阀，盲板调盲，开界区吹扫蒸汽继续吹扫至D-114，污油经P-101B送至轻污油罐区。①给汽点：催化柴油界区蒸汽吹扫线，②检查点：界区双阀间导淋、HV-10101处导淋。5.1.4、焦化汽柴油进装置线(P-010103)，重整非芳进装置线（1）、与常减压单元联系，自焦化装置给蒸汽吹扫至D-114，开D-114顶部火炬阀，开始吹扫时先关小直馏柴油界区阀，蒸汽贯通后，再慢慢开大界区阀，与焦化装置联系控制吹扫蒸汽量，保证火炬线出口温度不得高于120℃，D-114压力不得高于0.68MPa。（2）、开界区双阀间导淋检查（需用小油桶接）吹扫合格后，关闭界区阀，盲板调盲，开界区吹扫蒸汽继续吹扫至D-114，污油经P-101B送至轻污油罐区。①给汽点：焦化汽柴油界区蒸汽吹扫线，②检查点：界区双阀间导淋、HV-10101处导淋。5.1.5、罐区柴油进装置线(P-010102)（1）、与储运单元联系，自罐区装置给蒸汽吹扫至D-114，开D-114顶部火炬阀，开始吹扫时先关小直馏柴油界区阀，蒸汽贯通后，再慢慢开大界区阀，与储运装置联系控制吹扫蒸汽量，保证火炬线出口温度不得高于120℃，D-114压力不得高于0.68MPa。（2）、开界区双阀间导淋检查（需用小油桶接）吹扫合格后，关闭界区阀，盲板调盲，开界区吹扫蒸汽继续吹扫至D-114，污油经P-101B送至轻污油罐区。①给汽点：罐区柴油界区蒸汽吹扫线。②检查点：界区双阀间导淋、HV-10101处导淋。注：长循环线吹扫干净后，关闭双阀隔离，装置内管线2、3、4、5吹扫时存在互串的可能行，其中一条管线吹扫合格后，给小蒸汽防止互串。5.1.6、P-101B出口开工垫油线（P-010408）（1）、自D-103给氮气来，经过P-101B跨线将管线存油退至D-114，自P-101B东侧阀组处导淋确认退油完毕后关闭P-101B去开工垫油线手阀，D-114存油通过P-101B送至轻污油罐区。P-101B抽空后，关闭D-114底部出口阀，从底部吹扫蒸汽线给汽，经过P-101B跨线吹扫至热低分D-103，少量存油在P-101B东侧阀组密闭排放至D-301。在D-103入口导淋处检查吹扫合格后，关闭双阀隔离。①给汽点：D-114底部吹扫蒸汽，②检查点：D-103入口开工垫油线导淋、P-101B东侧阀组处导淋。5.1.7、D-114底部出口线(P-010106)，P-101出口至SR-101线（P-010108）、SR-101至D-101线（P-010202）（1）、D-101入口管线存油通过SR-101密闭排放至D-301，管线存油排完后，自D-114底部出口吹扫蒸汽给汽，分别经过P-101/AB跨线、SR-101跨线，吹扫至D-101，通过停工退油线至D-114，经密闭排放至D-301。（2）、自SR-101低点导淋确认吹扫合格后，关闭P-101跨线和出口阀吹扫P-101至D-301。①给汽点：D-114底部吹扫蒸汽，②检查点：D-101液位控制阀LV10401处导淋。5.1.8、D-114底部停工退油线、连通线。管线存油经过底部密闭排放线排放至D-301，在D-114蒸煮时吹扫。①检查点：D-114底部导淋。5.1.9、P-101B出口停工退油线（P-020413）确认D-101所有管线退油吹扫合格后，自D-114底部出口蒸汽吹扫线给汽，经过P-101B跨线吹扫至储运装置轻污油罐区，自柴油南界区阀组导淋处检查吹扫合格后关闭停工退油线手阀隔离。①给汽点：D-114底部吹扫蒸汽，②检查点：P-101B东侧阀组处导淋、精柴出装置阀组处导淋。5.1.10、P-102入口管线（P-010402）自P-102/AB泵体密闭排放处，将入口管线存油排净，自P-102/AB入口蒸汽扫线给汽，关闭D-101底部出口阀吹扫P-102入口管线，吹扫至P-102密闭排放处。①给汽点：D-101底部吹扫蒸汽，②检查点：P-102泵体导淋。5.1.11、P-102最小流量线（P-010405）管线存油通过P-102/AB最小流量线导淋接临时线和泵体密闭排放处排净，自P-102入口吹扫蒸汽给汽，经P-102吹扫最小流量线至D-101。①给汽点：D-101底部吹扫蒸汽，②检查点：P-102最小流量线导淋。5.1.12、D-101至D-114停工退油线(P-010414)管线存油经过在P-101B密闭排放干净后，在D-114、D-101蒸塔时吹扫。①检查点：P-101入口导淋、D-114底部导淋5.1.13、P-102出口电动阀至炉前混氢点管线（P-101404）自吹扫氢线给氢气吹扫，经过E-203、E-102、R-101吹扫至D-102。注：停P-102后，立即给气进行吹扫。5.1.14、P-102出口至电动阀间管线（P-101404）自P-102出口管线吹扫氮气线给气，经泵预热线手阀往P-102吹扫，少量存油通过单向阀后导淋接临时线排放至D-301。①排放点：导淋后接临时线排放至D-301，②检查点：单向阀后导淋。5.1.15、P-102入口硫化剂线（已吹扫并氮气保护）5.2低压分离系统柴油加氢首次停工方案QRC-T4.24.05.011.2011第37页共59页柴油加氢首次停工方案QRC-T4.24.05.011.2011第40页共59页5.2.1、HT-101出口至D-103线（P-010902）D-105顶部低分气改至火炬，通过D-102给氮气，经过HT-101，吹扫至D-103。吹扫时控制热高分给氮气量，防止热低分、冷低分超压。少量存油通过在导淋处接临时线排放至D-301。①给气点：D-102给氮气来，②检查点：D-102至HT-101间导淋。5.2.2、D-102液控阀至D-103线（P-010901）D-105顶部低分气改至火炬，打开控制阀副线阀，通过D-102给氮气吹扫至D-103。吹扫时控制热高分给氮气量，防止热低分、冷低分超压。少量存油通过在导淋处接临时线排放至D-301。①给气点：D-102给氮气来，②检查点：D-102至D-103间导淋。5.2.3、D-103顶部至D-105线(P-011001)通过P-103注水冲洗A-102至D-105，冲洗合格后，通过热高分给氮气来经A-102吹扫至D-105。注：管线1、2、3吹扫可同时进行。5.2.4、D-103底部至C-201线(P-011003)确认D-103存油全部转移至C-201后，自D-103液控阀处蒸汽吹扫线给汽，开C-201顶去火炬阀、D-201顶部安全阀副线，吹扫至C-201。①给汽点：D-103底部吹扫蒸汽，②检查点：D-103液控阀处导淋、C-201西侧阀组处导淋。5.2.5、D-104至D-105酸性水线(AW-011201)D-104至D-105油线(P-011201)（1）、通过P-103注水冲洗A-101至D-104，（2）、通过给氮气吹扫至D-105。①给气点：D-104给氮气来，②检查点：D-104界控阀后导淋、液控阀后导淋。5.2.6、D-107顶部排废氢线（AG-011301，HG-011704）打开D-107顶部排废氢至D-105手阀，氮气吹扫至D-1055.2.7、D-108底部排液线（P-011601）打开D-108底部排液阀给氮气吹扫至D-1055.2.8、D-105顶部低分气管线(AG-011301)开D-105顶部低分气氮气吹扫线，吹扫至加氢处理D-302，排放至高压火炬系统，吹扫合格后关闭D-302顶部柴油低分气阀。因柴油加氢低分气线在D-302处无导淋，不方便检查，此线与加氢处理低分气线同时吹扫。5.2.9、D-105冷低分油线(P-011301)通过D-105冷低分油导淋接临时吹扫蒸汽线经过E-207跨线吹扫至C-201。①给汽点：D-105底部临时蒸汽线，②检查点：D-105液控阀处导淋。5.2.10、D-105酸性水线至界区线(AW-011301)自D-104，A-102注水来冲洗酸性水管线，此管线与D-201，D-202同时水冲洗至酸性水汽提装置，自界区检查水冲洗合格后，通过D-103给氮气（或者接临时氮气线）吹扫至污水汽提装置。①给水点：P-103来空冷注水，②检查点：D-105界控阀处导淋。5.2.11、D-201、D202、酸性水至污水汽提装置线关闭D-105底部酸性水手阀，分别从D-201、D-202引新鲜水冲洗酸性水管线，界区导淋阀检查冲洗干净后，关闭装置内手阀，开界区吹扫蒸汽管线，继续吹扫至污水汽提装置。①给水点：P-103来空冷注水，②检查点：D-105界控阀处导淋、界区双阀间导淋。注：三条酸性水线同时水冲洗，氮气吹扫。5.3胺液系统胺液系统贫胺液自身循环24h后，溶剂再生装置补入除盐水循环24h。对胺液系统进行置换后，氮气吹扫干净。柴油加氢首次停工方案QRC-T4.24.05.011.2011第41页共59页柴油加氢首次停工方案QRC-T4.24.05.01