大型工程集团市政道路工程标准化施工工艺图册

12第一章编制依据的标准 2第二章施工测量 3第三章清表土或建筑垃圾、生活垃圾 5第四章路床 第五章石灰土基层 第六章水泥稳定碎石基层 第七章沥青混凝土面层 第八章路缘石 第十章雨水支管与雨水口 7134第二章施工测量2.1交桩2.2检查、复核测量桩志提供的GPS基点及水准基点等桩志和有关测量资料，并将校测结果通知建设单允许偏差三级导线测量方位角闭合差567第四章路床输或全部装车运输。测量员跟机测量高程，高程测量视线长控制在50—80m,纵向每5m测量一排点，横向两点间距3m。原状土留虚高5cm左右。894.5路床高程测量，测量前白灰线标记中线和边线，每20m测一排点，两点4.6路床平地机精平，平地机根据测量的灰点精平，灰点每20m一排，变坡点位置必须有一排灰点，人工看点，每人看2排路段碾压从两侧向中心碾压，有超高的路段，碾压从低向高碾压。使用22吨以上振动压路机稳压1遍，微震1遍，强震2遍，22吨以上三轮压路机静压4—6遍，三轮压路机碾压时后轮重叠错开半轴距离(30cm左右)。4.8.1路床压实度检测(灌砂法)4.8.2路床压实度检测(环刀法)4.9.1路床弯沉值检测(贝克曼梁)。检测车后轴重100KN,触点插入后轴前10cm位置。每车道每20米测一点，左轮右轮分开计数。4.9.2路床弯沉值检测(弯沉车)取样数量：30kg。送样时间：路床施工前至少7天。检测频率：每1000m2,每层3点。(河北省地标，每点取2个环刀做平行实验，偏差不得大于0.03%)。检验频率：每车道每20m测1点。检验方法：贝克曼梁法(左轮右轮单独计数)或自动弯沉车检测。弯沉值换算表1弯沉值路床压实度标准填挖类型路床顶面以下深度cm道路类别压实度%(重型击实)范围点数每层3点环刀法、灌砂法或灌水法次干路次干路次干路次干路1.2弯沉值不大于设计规定。2.1土路基允许偏差允许偏差范围m点数纵断高程1中线偏位2用经纬仪、钢尺量取最大值平整度1用3m直尺和塞尺连续23宽度不小于设1±0.3%且不反坡246不陡于设2用坡度尺量，每侧1点B—施工时必要的附加宽度。5.1挖掘机上素土(素土虚高5cm)5.3平地机粗平素土(高程测量要求：第一层素土比设计灰土高程低0.5—1cm,5.4.1人工打灰格(根据每车的方量和每格的车数确定灰格宽度)5.7试验人员现场取样(灰剂量与7天无侧限抗压强度)5.9.2测量员测量灰土顶面高程(每20m一排，中线、边线各1点，其它每点间距3m,可以适当调整)5.10.2施工人员看点，每人看2排点5.11.1振动压路机碾压灰土(稳压1遍，微震1遍，强震2遍)5.11.2三轮压路机碾压灰土(碾压4—6遍)5.13洒水车养护灰土(一般洒水养护7天)5.14.1灰土弯沉值检测(贝克曼梁),检测时间灰土养护7天后1.灰土施工中，土宜采用塑性指数10—15的粉质黏土、黏土。4.磨细生石灰可不用消解直接使用，块灰在使用前2—3天完成消解。后消解池壁部位，最后使用挖掘机攒堆，闷7天左10.石灰堆放原则：场地条件允许，熟石灰分堆存放，每堆固定吨数(如500吨)或每堆固定使用部位(如管沟回填900吨，路床处理800吨，一步灰土1100吨，二步灰土1100吨)。这样的好处是能随时发现现场石灰用量是否超量，便单位：100m³黄土(虚方)(m3)生石灰(t)定额含量黄土(虚方)生石灰(t)1.1检验项目：有效钙镁含量、未消解残渣量1.3样品数量：5kg1.4送样时间：使用前1周。指标类别lⅡⅢlⅢlⅢlⅡⅢ有效钙加氧化镁含量(%)≥≥≥≥≥≥≥≥≥≥≥≥未消化残渣含量(5mm圆孔筛的筛余，%)≤7≤≤≤≤≤含水量(%)≤≤4≤细度0.71mm方孔筛的0≤1≤10≤1≤10.125mm方孔筛的≤≤≤≤化镁含量(%)等≥75%,Ⅱ等≥70%,Ⅲ等≥60%;未消化残渣含量指标与镁质生石灰指标相同。2.1样品数量：土40kg。消石灰5kg。2.2送样时间：至少15天。3.1检验标准：城市快速路、主干路基层≥97%,底基层≥95%。其它等级道路基层≥95%,底基层≥93%。3.2检验数量：每1000m²,每压实层1点。4.2检验数量：每2000m²抽检1组，6块。5.2检验数量：每1000m²,1点。5.4样品数量：拌合好的灰土0.5kg每组。原材素土3kg,消石灰1kg分装在1.3灰土7天无侧限抗压强度符合规范要求。允许偏差检验频率范围点数中线偏位mmm1经纬仪测量纵断高基层1水准仪测量底基层平整度基层路宽m1用3m直尺和塞取最大值底基层23不小于设1横坡mm±0.3%且不反坡路宽m2水准仪测量4616.2.1一台摊铺机摊铺(钢绞线或杠尺控制高程)6.2.2两台或多台摊铺机并列前后成纵队摊铺6.5.3钻芯取样(检测7天无侧限抗压强度)1.水泥应选用初凝时间大于3小时终凝时间不小于6小时的32.5级42.5级含水量比最佳含水量大0.5—1个百分点，搅拌均匀。混合料运输时覆盖，防止6.水泥稳定碎石从加水拌合至摊铺碾压完成一般不超过3小时(水泥初凝前完成碾压)。7.分层摊铺时，在下层养护7天后再摊铺上层。8.碾压遵循先稳压、后震压、再静压，先轻后重的原则，碾压6—8遍。压且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出1.4送样时间：做原材和水稳组成设计，使用前40天。1.4送样时间：水泥原材合格后，送样组成设计，使用前10天。主干路、城市快速路基层主干路、城市快速路底基层筛孔尺寸筛孔尺寸 00000854筛底筛底5压碎值基层底基层城市快速路、主干路次干路次干路以下道路每1000m²,每压实层抽查1点。城市快速路、主干路基层≥97%,底基层≥95%。其它等级道路基层≥95%,7天无侧限抗压强度4.3送检实验室做试件，取样数量30kg/组。1.3基层、底基层7天无侧限抗压强度符合设计要求。允许偏差检验频率范围点数中线偏位mmm1经纬仪测量纵断高基层1水准仪测量底基层平整度基层路宽1用3m直尺和塞底基层m2取最大值3不小于设1士0.3%且不反坡路宽m2水准仪测量4617.2.1乳化沥青透层油施工(蒸发残留物含量≥50%,用量0.8—1.0L/m²)7.4下面层摊铺(下面层、中面层摊铺使用钢绞线或杠尺控制高程，严禁使用控7.5.1旧路切缝(切2道，间距大于等于1m)7.6.1下面层顶面喷洒粘层油(用量0.3—0.57.7.1检查井周边加固7.7.2雨水口周边加固或杠尺控制高程摊铺上面层，误差在规范要求范围内可以使用平衡梁控制厚度7.10重型压路机碾压(初压、复压、终压)7.11交通标线4.摊铺机开工前应提前0.5～1h预热熨平板不低于100℃。摊铺机的摊铺速度宜控制在2～6m/min的范围内，对改性沥青混凝土及SMA混合料宜放慢至1车多于5辆后开始摊铺。机的铺筑宽度控制在6米(双车道)一7.5m(三车道以上),通常宜采用两台或多台数的摊铺机前后错开10～20m,梯队方式同步摊铺，两幅之间应有30一压、复压、终压(包括成型)的碾压步骤，以达到最佳碾压效果。高速公路铺筑双车道沥青路面的压路机数量不宜少于5台。施工气温低、风大、碾压层薄时，压路机碾压速度(km/h)压路机类型复压终压适宜最大适宜最大适宜最大35568(静压)5(静压)(振动)(振动)(静压)5(静压)9.2通常宜采用钢轮压路机静压1～2遍。碾压时地处向高处碾压。初压控制温度130℃—110℃。10.复压应紧跟在初压后进行，复压控制温度110℃—90℃,,并应符合下列量缩短，通常不超过60～80m。以增加密水性，其总重量不宜小于25t,吨位不足时宜附加重物，使每一个轮胎宜优先采用振动压路机复压。厚度小于30mm的薄沥青层不宜采用振动压路机10.4当采用三轮钢筒式压路机时，总质量不宜小于12t,相邻碾压带宜重叠后轮的1/2宽度，并不少于200mm。12.压路机不得在未碾压成型路段上转向、调头、加水或停留上、下层的纵缝应错开150mm(热接缝)或300～400mm(冷接缝)以上。相邻两幅及上、下层的横向接缝均应错开1m以上。接缝施工应用3m直尺检查，15.热拌沥青混合料路面应待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于16.聚合物改性沥青混合料搅拌及施工温度通常较施工工序石油沥青标号50号70号90号110号沥青加热温度矿料加热温度间歇式搅拌机集料加热温度比沥青温度高10—30集料加热温度比沥青温度高5—10沥青混合料出料温度混合料贮料仓贮存温度贮料过程中温度降低不超过10混合料废弃温度，高于运输到现场温度，不低于混合料摊铺温度，不低于开始碾压的混合料内部温度，不低于碾压终了的表面温度，不低于开放交通的表面温度，不高于注：常温下用低值，低温下用高值；轮胎压路机取高值，振动压路机取低青(石油沥青100t为1批，改性沥青50t为1批)每批次抽检1次。空隙率、油石比、矿粉间隙率)试验项目单位品种代号阳离子阴离子喷洒用搅拌用喷洒用搅拌用破乳速度快裂快裂或中裂慢裂或中裂快裂快裂或中裂慢裂或中裂离子电荷阳离子(+)阴离子(-)%黏度恩格拉黏度计S蒸发残留物残留分含量，≥%溶解度，≥%针入度(25℃)延度(15℃)≥与粗集料的粘附性，裹覆面积，≥ 与粗、细粒式集料搅拌试验均匀均匀常温贮存稳定性：1d≤,%15152.沥青混合料面层压实度，对城市快速路、主干路不应小于96%;对次干路及以下道路不应小于95%。检查数量：每1000m²测1点。检查数量：每车道每20m,测1点。脱落、烂边、油斑、掉渣等现象，不得污染其他范围点数纵断高程1水准仪测量中线偏位1经纬仪测量平整标准值快速路、主≤路宽1用测平仪检测2次干路、支路≤3最大间隙次干路、支路路宽1用3米直尺和塞取最大值23不小于设计值1±0.3且不反坡路宽1水准仪测量23每座1十字法，用直尺、抗滑系数符合设计要求1摆式仪200m连续构造深度符合设计要求1注：测平仪为全线每车道连续检测每100m计算标准差σ;无测平仪时可1.1透层、粘层、封层所采用沥青的品种、标号和封层粒料质量、规格检查数量：按进场品种、批次，同品种、同批次检查不应少于1次。取样数量：乳化沥青4kg,石油沥青5kg。检查数量：每40m抽检1处。8.1机械刨沟：使用白灰撒出路缘石安装内侧线，刨沟机刨沟，线内5cm,深度低于路缘石底面3cm左右。8.5溜缝、擦缝：勾缝顶面低于路缘石面3mm。允许偏差(mm)外型尺寸(mm)长宽对角线长度外露面平整度2直线路缘石直线路缘石(含圆形、L型弯拉强度(MPa)强度等级强度等级4.2路缘石吸水率不得大于8%。有抗冻要求的路缘石经50次冻融试验(D50)后，质量损失不应小于3%,抗盐冻性路缘石经ND25次试验后，质量损失应小于0.5kg/m2。允许偏差(mm)长度宽度高度平整度垂直度允许偏差缺棱掉角影响顶面或正侧面的破坏最大投影尺寸(mm)面层非贯穿裂纹最大投影尺寸(mm)可视面粘皮(脱皮)及表面缺损最大面积(mm2)贯穿裂纹不允许分层不允许色差、杂色不明显4.5安装路缘石的控制桩，直线段桩距宜为10～15m;曲线段桩距宜为5~10m;路口处桩距宜为1～5m。于50cm,高度不宜小于15cm,压实度不得小于90%。4.8路缘石宜采用M10水泥砂浆灌缝。灌缝后，常温期养护不应少于3d。检查数量：每种、每检验批1组(3块)。检查数量：每种、每检验批1组(3块)。立缘石、平缘石安砌允许偏差允许偏差检查频率范围(m)点数直顺度1用20m线和钢尺量相邻块高差1用钢板尺和塞尺量缝宽1用钢尺量1水准仪测量9.1路缘石内侧弹线，控制混凝土垫层顶面高程9.2垫层浇筑9.3冲筋9.4使用干硬灰铺装便道砖9.5挂线铺装9.6清扫9.7停车港湾无障碍设计铺装正确心心9.8正确铺装盲点砖g〇〇9.9无障碍路口路缘石边坡平缓如三三心业见B如三三心业见B儿抗压强度抗折强度抗压强度等级抗折强度等级允许偏差长度、宽度厚度厚度超平整度垂直度正面粘皮及缺损的最大投影尺寸缺棱掉角的最大投影尺寸非贯穿裂纹最大投影尺寸贯穿裂纹不允许分层不允许色差、杂色不明显3.2宜用质地坚硬、干净的粗砂或中砂，含泥量应小于5%。5.铺砌控制基线的设置距离，直线段宜为5～10m,曲线段应视情况加密。7.浇筑混凝土垫层前，在路缘石内侧弹墨线，保证砂浆能摊铺3cm。8.大面积铺装前，每10m冲筋1道，然后根据冲筋铺装。频率：同一类别、同一规格、同一强度等级，铺装面积3000m2为一批。取样数量：强度检测每组10块。检查数量：同一品种、规格、每检验批1组。应低于设计强度的85%。检查数量：同一配合比，