辛集市澳森特钢集团有限公司2×6500Nm3-h制氧生产线升级改造项目环境影响报告表

II类般工业固体废物、危险废物需要现场暂存的，应当分类贮存，贮存区域应当采取必要的防渗漏(如水泥硬化)等措施，并分别制定后续处理或利用处置方案。涉及特种设备、装备的拆除和拆解需委托专业机构开展。(3)设备拆除前应及时清除各种中间仓、储罐等贮存设备内的物料，根据物料性质并依据相关规定进行妥善处置；设备放空后，对于设备清洗、拆除过程产生的废水，应集中收集处置，禁止任意排放；对于设备清洗、拆除过程可能产生有毒有害气体的，应在相对封闭空间内操作，并设置气体收集系统和净化处理装置。(4)应对设备拆除过程中产生的有毒有害物质、危险废物、一般工业固体废物等进行处理处置。属危险废物的，应委托具有危险废物经营许可证的专业单位进行安全处置，并执行危险废物转移联单制度；属一般工业固体废物的，应按照国家相关环保标准制定处置方案；对不能直接判定其危险特性的固体废物，应按照《危险废物鉴别标准》的有关要求进行鉴别。(5)拆除活动应充分利用原有雨污分流、废水收集及处理系统，对拆除现场及拆除过程中产生的各类废水(含清洗废水)、污水、积水收集处理，禁止随意排放。没有收集处理系统或原有收集处理系统不可用的，应采取临时收集处理措施：物料放空、拆解、清洗、临时堆放等区域，应设置适当的防雨、防渗、拦挡等隔离措施，必要时设置围堪，防止废水外溢或渗漏：对现场遗留的污水、废水以及拆除过程产生的废水等，应当制定后续处理方案。(6)拆除活动结束后，应对现场内所有区域进行检查、清理，确保所有拆除产物、遗留物料、残留污染物等得到合理处置，不遗留土壤污染隐患。三、拟建工程1、拟建工程地理位置及周边关系拟建工程位于澳森特钢现有东厂区内，项目中心坐标为北纬37°45′46.780″，东经115°11′58.670″。澳森特钢东厂区四周均为农田，本次拟建工程位于东厂区西南角，项目东侧为6#制氧，南侧为7#制氧，西侧为钢材库，北侧为战备路。项目地理位置及周边关系见附图1、附图2。2、建设内容及规模本次项目主要建设规模及内容：本项目将原有的2×6500Nm3/h深冷制氧生产线拆除升级改造为1×28000Nm3/h深冷制氧生产线，项目建成后可年产氧气2.22亿Nm3。项目建设钢结构主厂房，配套购置空气过滤器、空气压缩机组、空气预冷系统、纯化系统、分馏塔系统、氧气压缩系统、贮存及汽化系统等主要设施，以及配套110KV变电站等公辅设施。本次建设内容中配套建设的110KV变电站不在本次评价范围之内，建设单位按照相关规定重新履行相关环评手续。本项目工程组成见下表。表9项目工程组成一览表空分装置新建一套28000Nm³/h空分装置，主要包括空气过滤及压缩系统、空气预冷系统、空气纯化系统、分馏塔系统、增压透平膨胀机、氧气压缩系统、压氮系统、液氧贮存汽化系统、液氩贮存汽化系统、贫氪氙贮存化系统、粗氦氖储存系统、循环水系统等。循环水站配置循环水泵3台(2用1备)，每台流量为1900m3/h；循环水凉水塔4台(2用2备)，每台流量为1900m³/h分析控制室设置中央控制系统采用集散型控制系统(DCS系统)，进行中控操作。2台液氩贮槽，容积均为150m3；2台贫氪氙液贮槽，容积均为50m3；1台粗氦氖储罐，容积为20m3；1台液氧贮槽容积为600m3；供水项目生产用水为设备循环冷却用水，依托现有工程供水系统。排水项目废水主要为设备循环冷却水排污水，排入厂区综合污水站处理后回用于厂区净环水系统，不外排。供电依托现有工程供电系统，可以满足项目需求。项目不新增劳动定员，不新增生活污水；项目废水主要为设备循环冷却水系统排污水，排入厂区综合污水站处理后回用于厂区净环水系统，不外排。噪声优先选用低噪声设备，合理设置平面布置。设备采取消声、隔声减振等措施，以降低其运转噪声对环境的污染影响。固废废空气过滤器滤芯、废吸附剂交由厂家回收利用。3、工程主要建构筑物表10项目工程组成一览表建筑物名称长m宽m层数单层高度m结构空压机主厂房2424122钢结构氧、氮压机主厂房3624118.7钢结构预冷间副跨2492一层6m，二层4m框架结构配电楼2412.335.5框架结构水泵房369110框架结构4、产品方案表11本项目产品方案一览表产品名称产量Nm3/h纯度出冷箱压力MPa(G)氧气2800099.6％O20.05液氧40099.6％O2进储槽氮气38000≤10PPmO20.008氩气500≤1.5PPmO2，≤4PPmN22.0液氩400≤1.5PPmO2，≤4PPmN2进储槽贫氪氙液55≥2520ppmKR，≥191ppmXE，≤3100ppmCH4进储槽粗氦氖气3≥47.3%NE，≥15.4%HE，≤3.28%H20.385、原辅材料及能源消耗表12主要原辅材料及能源消耗情况序号名称用量单位1空气2润滑油t/a3氧化铝(吸附剂)t/8年4沸石分子筛(吸附剂)t/8年5电万KW·h项目涉及的物料理化特性见表13。表13物料理化特性物料名称理化性质氮气(液氮)熔点为-210℃，沸点为-195.8℃。氮气的化学性质不活泼，常温下很难跟其他物质发生反应。占空气体积分数约78%。氧气(液氧)熔点-218.4℃，沸点-183℃。不易溶于水，在空气中氧气约占21%。氖气熔点-248.6℃，沸点-246.06℃。无色、无味，不燃烧，也不助燃，在空气中的氖气含量18ppm。氦气熔点-272.2℃，沸点-268.9℃。化学性质不活泼，通常状态下不与气体元素或化合物结合，在空气中的氦气含量约5.2ppm。氪气熔点-156.6℃，沸点-152.3±1℃。化学性质不活泼，通常状态下不与气体元素或化合物结合。在空气中的含量约1.14×10-6氙气熔点-111.9℃，沸点-107.1±3℃。化学性质不活泼，通常状态下不与气体元素或化合物结合。在空气中的含量约0.086×10-6氧化铝Al2O3难溶于水的白色固体，无臭、无味、质极硬，易吸潮而不潮解(灼烧过的不吸湿)。两性氧化物，能溶于无机酸和碱性溶液中，几乎不溶于水及非极性有机溶剂；相对密度(d204)4.0；熔点2050℃，沸点2980℃。分子筛吸附剂沸石分子筛是结晶铝硅酸金属盐的水合物，其化学通式为：Mx/m[(AlO2)x·(SiO2)y]·zH2O。M代表阳离子，m表示其价态数，z表示水合数，x和y是整数。沸石分子筛活化后，水分子被除去，余下的原子形成笼形结构，孔径为3～10Å。分子筛晶体中有许多一定大小的空穴，空穴之间有许多同直径的孔(也称“窗口”)相连。由于分子筛能将比其孔径小的分子吸附到空穴内部，而把比孔径大的分子排斥在其空穴外，起到筛分分子的作用，故得名分子筛。6、主要生产设备表14主要生产设备一览表7、劳动定员及工作制度项目劳动定员12人(不新增，内部调剂)，四班三运转制，年工作330天，年工作小时数7920h。8、公用工程(1)给排水①给水项目不新增劳动定员，不新增生活污水；项目用水主要为设备冷却循环水。厂区内设置循环水站，配置循环水泵3台(2用1备)，每台流量为1900m3/h；循环水凉水塔4台(2用2备)，每台流量为1900m³/h。项目循环水总用量为89466m3/d，其中循环水量为88800m3/d(3700m3/h)，新鲜水用量为666m3/d。②排水项目废水主要为设备冷却循环水排污水，排放量为222m³/d，排入厂区综合污水站处理后回用于厂区净环水系统，不外排。新鲜水新鲜水循环冷却水厂区综合废水处理站88800666444222净环系统图2项目给排水平衡图单位：m3/d(2)供电：依托现有工程供电系统，可以满足项目需求。9、厂址概况及平面布置澳森特钢分东、西厂区。本项目位于现有东厂区内，项目东侧为6#制氧，南侧为7#制氧，西侧为钢材库，北侧为战备路。项目自西向东依次布置循环水系统、氮压机厂房、贮存系统、膨胀机油站、精馏塔、分子筛吸附装置、预冷厂房、空压机房、变配电室等。项目与东厂区位置关系见附图3，项目平面布置见附图4。工艺流程和产排污环节1、施工期工艺流程图2项目施工期工艺流程及产污节点图工艺流程说明：①基础工程拟建项目基础工程主要为场地的开挖、回填、平整、夯实、基础混凝土浇注以及地面硬化、防渗处理等。该工段主要污染物为施工机械产生的噪声、粉尘和排放的尾气、渣土和建筑垃圾等固废、施工机械冲洗废水和施工人员生活废水等。由于项目基础工程作业时间较短，各项目污染只是对周围局部环境影响，从整个施工期来看，对周围环境影响较小。②主体工程拟建项目主体工程主要为现浇钢砼柱、梁，砖墙砌筑和钢结构厂房搭建。根据施工图纸，进行钢筋的配料和加工，安装于架好的模板之处，及时连续灌筑混凝土，并捣实使混凝土成型，针对钢结构厂房采用将外购的钢结构进行焊接和搭建。拟建项目在砖墙砌筑时，首先进行水泥砂浆的调配，然后再挂线砌筑。该工段工期较长，主要污染物为噪声，冲洗废水，碎砖、废砂石和废混凝土等固废。③装修工程拟建项目装修工程主要为利用各种加工机械对木材、铝合金、玻璃等按图进行加工，同时进行屋面制作外墙面砖、地面硬化等；装修过程中产生的主要为粉尘、噪声、施工人员生活废水和一般装饰废物。④设备、管道安装拟建项目工程安装主要包括外购生产设备安装，环保设备安装、气体运输管道安装，项目区道路、污水雨水管网铺设等施工，主要污染物是施工机械产生的噪声、废气和废包装材料等。⑤工程验收拟建项目工程验收主要包括所建建筑物及安装的外购生产设备、环保设备的验收及检查，基本无污染物产生等。2、运营期工艺流程图3项目运营期工艺流程及产污节点图工艺流程说明：①空气过滤和压缩原料空气通过自洁式空气过滤器去除灰尘和机械杂质。过滤后的空气由多级压缩机压缩到工艺所需压力(约0.5MPa)。此环节主要产生设备噪声N与固废S：废空气过滤器滤芯。②空气预冷经压缩的原料空气进入直接接触式空气冷却塔底部，以对流形式自下而上穿过填料层，被从上喷淋下来的循环冷却水和低温冷冻水分段冷却到约12℃，从空冷塔顶部出，从而去除了空气中的SO2，SO3及NH3等溶于水的有害物质。空冷塔分两段冷却，中部入口的循环冷却水来自冷却水系统，顶部进料的冷冻水则来自水冷塔。空气中的冷凝水和其他冷却水从空冷塔底部排出，返回到冷却水系统。塔顶设不锈钢除雾器，防止空气将雾状水汽带离空冷塔，进入分子筛系统。此过程的污染物主要为设备运行噪声N，冷却循环排放废水W。低温冷冻水是在水冷塔，也称为污氮塔中产生。其产生的原理是利用从冷箱来的干燥的污氮汽化小部分循环冷却水，水在汽化过程中吸收热量，同时使冷却水的温度降低。③空气纯化空气纯化单元包括两台循环运行的分子筛吸附器，压缩空气通过吸附器时，空气中的水、CO2、氮氧化合物和绝大多数碳氢化合物都被吸附。吸附器循环使用、切换工作，即一只吸附器吸附杂质而另一只吸附器被再生，吸附和再生过程由DCS控制切换阀门自动工作以保证装置连续运行。来自冷箱的污氮经再生蒸汽加热器加热后到180℃对吸附器进行再生，然后再通过加热器旁路来对吸附器进行冷却，再生完成后的吸附器通过升压后返回吸附流程。再生循环主要有下面几个组成部分：泄压－加热－冷却－升压。此过程产生设备噪声N与固体废物S：废吸附剂。④空气分离和产冷从分子筛出来的纯化空气分为两部分：一部分空气经主换热器，被反流气体冷却到接近液化温度进入下塔参加精馏；剩余的空气经增压机压缩到6.6MPa再冷却：从增压机一级换热器出口抽出压力1.0MPa的少部分空气作为客户仪表气；抽出一股压力2.7MPa的空气经膨胀机增压端进一步增压到3.9MPa，在主换中被冷却至低温，进膨胀机膨胀端膨胀制冷后进入下塔参与精馏；增压机末级的高压空气在主换热器中冷却为高压液空并经液体膨胀机膨胀后进入下塔参与精馏。同时本项目增加一台增效膨胀机，同样抽出一股压力2.7MPa的空气经膨胀机增压端进一步增压到4.3MPa，在主换中被冷却至低温，进一步回收冷量，优化换热器温差，降低能耗。此过程产生设备噪声N。⑤空气精馏工艺空气在下塔经过预分离，顶部得到纯氮气(0.5MPa，-178℃)，底部得到富氧液空。下塔顶部氮气一部分进入主换汽化，蒸发后的氮气，经氮压机增压到0.7MPa后直接送至界区作为产品氮气送出；剩余氮气进入位于顶部的主冷凝蒸发器被冷凝为-192℃的液氮。被冷凝的液氮：一部分回流至下塔顶部提供下塔所需的回流液；一部分被抽出并经过冷器被来自上塔顶部的污氮过冷，其中一股过冷液氮送往上塔顶部作为回流液，一股送往粗氖氦冷凝器，还有一股液氮可作为产品从上塔顶部的辅塔抽出并送入液氮储存系统。下塔底部抽出的富氧液空在过冷器中过冷到-180℃后，一部分送入上塔中部作为回流液，另一部分去精氩蒸发器，再送入粗氩冷凝器。下塔抽取一部分污液氮经过冷器过冷后送入上塔相应部位作为回流液，气液分离器部分液空送入下塔，一部分经过过冷器后分为两路，一路送入上塔作为回流液，一路送入精氩冷凝器，汽化后空气进入上塔。上塔底部主冷凝蒸发器另一侧的液氧被汽化为气氧作为上升气，经进一步精馏后，在上塔底部得到纯液氧。一部分液氧经过冷器过冷后作为液氧产品去储罐，另一部分液氧经液氧工艺泵增压到5.7MPa后进入主换，和高压空气换热后汽化。蒸发后的氧气直接送至界区作为高压及中压产品气。从靠近上塔顶部引出污氮经过冷器复热，和来自粗氖氦冷凝器的污氮汇合，进主换热器进行冷量回收后出冷箱，一部分进入加热器作为分子筛再生气体，多余气体送水冷塔。上塔顶部抽出的常压氮气进入主换，一部分复热的常压氮气经氮压机增压后直接送至界区作为产品氮气送出。从上塔中部抽取一定量的氩馏份(-181℃)送入粗氩塔下部，经粗氩塔精馏后在顶部得到粗氩，粗氩气再与来自精氩蒸发器的富养液空换热冷凝为粗液氩，送入精氩塔中部，经精氩塔精馏后在底部得到液氩产品，送入液氩低压储罐。从主冷液氧抽出一部分液氧作为原料经氪氙浓缩塔加工得到贫氪氙(0.1MPa，-180℃)。从主冷氮侧及下塔顶部出来的不凝气经粗氦氖塔分离出粗氦氖(0.5MPa，-190℃)。此过程产生设备噪声N。⑥液体贮存及备用系统本套空分装置配备一套完善的后备系统，以保证用气的可靠性和安全性。液氧泵长期采用低温惰转状态，当空分装置跳车时，液氧后备泵及汽化器自动投入使用。整个液氧后备系统无需人工干预就能立即投入使用，自动供应备用管道气，确保氧气的供应稳定。低压氮气后备系统：当空分装置跳车时，液氮真空储罐的液氮立即自动经液氮汽化器汽化后送入氮气管网，保证备用氮气的供应，同时低压液氮泵长期采用低温惰转状态，当空分装置跳车时，液氮后备泵自动投入使用，确保氮气的供应稳定。高压液氮后备系统：高压液氮泵长期采用低温惰转状态，当空分装置跳车时，液氮后备泵自动投入使用。整个液氮后备系统无需人工干预就能立即投入使用，自动供应备用管道气，确保氮气的供应稳定。此过程产生设备噪声N。二、污染源分析：1、施工期污染源(1)废气①施工期扬尘项目建设过程中的大气污染物主要是土方运输车辆产生的扬尘；建筑材料运输、卸载、堆放过程中产生的扬尘；少量水泥搅拌产生的水泥粉尘等。②施工机械废气施工期间，燃油设备和车辆使用频率较高，会产生燃油废气，其特点是排放量小，且属间断性无组织排放。③管道施工废气项目在气体输送管道施工过程中，会产生管架焊接烟尘。(2)施工期废水主要为施工机械和运输车辆的清洗废水、砂石料的冲洗用水与施工人员的生活污水。(3)项目施工期使用的施工机械主要有空压机、运输车辆、装载车辆、吊车、电焊机等。(4)施工期固废主要有施工过程中废弃土石方及渣土、施工建筑垃圾及施工人员产生的生活垃圾等。2、运行期污染源(1)废气本工程废气主要为工艺流程产生的污氮，污氮主要成分为氮气、氧气、水分和微量气体杂质等，均为空气组分，无污染。(2)废水项目废水主要为循环水系统排水。(3)噪声空分装置生产过程中产生的噪声主要来自空压机、增压机、氮压机等压缩机组及各类泵等设备的正常运转以及压缩机事故放空、分子筛纯化系统切换放空、分馏塔系统低压氧、氮放空等。(4)固废本项目固废主要为：废空气过滤器滤芯、废吸附剂、废润滑油、废润滑油桶。空分纯化系统使用的吸附材料氧化铝和分子筛，按每8年更换1次考虑。表15本项目运营期产污环节一览表类别排放源污染因子排放方式废水循环冷却水COD、SS循环水排污水经厂区综合废水处理站处理后回用于净环系统，不外排噪声空压机、增压机、氮压机等机械设备噪声连续/间断固体废物空气过滤废空气过滤滤芯由厂家定期回收再利用(2~3年更换一次)吸附净化废氧化铝和分子筛吸附剂由厂家定期回收再利用(8年更换一次)设备维护废润滑油暂存于厂区现有危险废物暂存间，定期交由危废资质单位处置废润滑油桶与项目有关的原有环境污染问题1、现有工程环保手续情况辛集市澳森特钢集团有限公司成立于2002年，前身是辛集市贝氏体钢铁总厂，现发展为集烧结、炼铁、炼钢、轧钢、物流为一体的钢铁联合企业，具备年产铁、钢、材各360万t规模的生产能力。澳森特钢于2016年编制完成了《辛集市澳森钢铁有限公司现状环境影响评估报告暨排放污染物技术报告》，2017年8月14日原辛集市环保局出具了关于辛集市澳森钢铁有限公司污染物达标排放的验收意见(辛环[2017]56号)(见附件)。2020年1月辛集市澳森特钢集团有限公司委托河北晶品项目管理有限公司编制完成了《辛集市澳森钢铁有限公司建设制氧机组项目环境影响报告表》，2020年2月11日辛集市生态环境局出具了《辛集市澳森钢铁有限公司建设制氧机组项目环境影响报告表批复意见》(辛环表[2020]25号)(见附件)，2021年12月9日通过项目竣工自主验收(验收意见见附件)。澳森特钢已取得由辛集市生态环境局核发的排污许可证(证书编号：91130181740187878E001P，有效期自2023年07月20日至2028年07月19日)(见附件)。澳森特钢东、西两个厂区均位于河北辛集市南智邱镇。现有制氧机生产能力为85000Nm3/h，主要包括2套6500Nm3/h、1套12000Nm3/h、4套15000Nm3/h。2、产品方案表16现有工程产品方案序号名称制氧能力单位1氧气3、主要原辅材料消耗表17主要原辅材料消耗一览表序号原材料名称用量来源1空气444000环境空气4、现有工程主要生产设备表18主要生产设备一览表序号设备名称规格型号数量1制氧机组2套21套34套5、工艺流程本环评主要介绍与本项目有关的澳森特钢制氧系统现有生产工艺及污染物排放情况。现有制氧工序有6500m3/h制氧机2套、12000m3/h制氧机1套、15000m3/h制氧机4套，其工艺过程包括：空气过滤和压缩、空气冷却、空气纯化、空气精馏、储存及汽化系统等。原料空气自吸入塔吸入，经空气过滤器除去灰尘及其它机械杂质。空气经过滤后在离心式空压机中经压缩至0.5MPa左右，经空气冷却塔预冷，冷却水分段进入冷却塔内，下段为循环冷却水，上段为低温冷冻水，空气自下而上穿过空气冷却塔，在冷却的同时，又得到清洗。空气经空气冷却塔冷却后，温度降至8℃～10℃，然后进入切换使用的分子筛吸附器，空气中的二氧化碳，碳氢化合物及残留的水蒸气被吸附。分子筛吸附器为两只切换使用，其中一只工作时，另一只再生。纯化器的切换周期为240分钟，定时自动切换。空气经净化后，分为两路：大部分空气在主换热器中与返流气体(纯氧、纯氮、污氮等)换热达到接近空气液化温度约-173℃进入下塔。增压空气在主换热器内被返流冷气体冷却至-117℃时抽出，空气进入膨胀机膨胀制冷，膨胀空气经热虹吸蒸发器后入上塔参加精馏。在下塔中，空气被初步分离成氮和富氧液空，顶部氮气在冷凝蒸发器中被冷凝为液体，同时主冷的低压侧液氧被汽化。部分液氮作为下塔回流液，另一部分液氮从下塔顶部引出，经过冷器被氮气和污氮气过冷并节流后送入上塔顶部和精氩塔冷凝器冷凝侧。液空在过冷器中过冷后经节流送入上塔中部作回流液和粗氩塔Ⅰ冷凝器冷凝侧的冷源。氧气从上塔底部引出，并在主换热器中复热后出冷箱进入氧气压缩机加压送往用户。污氮气从上塔上部引出，并在过冷器及主换热器中复热后送出分馏塔外，部分作为分子筛吸附器的再生气体。氮气从上塔顶部引出，在过冷器及主换热器中复热后出冷箱，一部分进入氮气压缩机加压后作为产品送出，其余氮气进入水冷却塔中作为冷源冷却外界水。产品液氧、液氮分别送入各自的贮槽。精液氩采用低温全精馏法制取。从上塔相应部位抽出氩馏份气体，含氩量为8～10%(体积)，含氮量小于0.06%(体积)。氩馏份直接从粗氩塔Ⅱ的底部导入，粗氩塔Ⅱ上部采用粗氩塔Ⅰ底部排出的粗液氩作回流液，作为回流液的粗液氩经液氩泵4加压后直接进入粗氩塔Ⅱ上部。粗氩自粗氩塔Ⅱ顶部排出，经粗氩塔Ⅰ底部导入，粗氩冷凝器采用过冷后的液空作冷源，上升气体在粗氩冷凝器中液化，得到粗液氩和粗氩气(其组成为98%～99%Ar，≤2ppmO2)。粗氩气被导入液化器进行液化，然后进入精氩塔中，继续精馏；粗液氩作为回流液入粗氩塔Ⅰ、Ⅱ。粗氩塔冷凝器中蒸发后的液空蒸汽和相当于10%总液空量的液空同时返回上塔。粗液氩从精氩塔中部进入，与此同时在精氩塔蒸发器氮侧利用下塔顶部来的压力氮气作为热源，促使精氩塔底部的液氩蒸发成上升蒸汽，而氮气被冷凝成液氮并从0.5MPa节流至0.16MPa进入精氩塔冷凝器作为冷源，来自过冷器并经节流的液氮进入精氩塔冷凝器作为补充冷源，使精氩塔顶部产生回流液，以保证塔内的精馏，使氩氮分离，从而在精氩塔底部得到纯液氩。节流返回上塔。来自过冷器并经节流的液氮进入精氩塔冷凝器作为冷源，使精氩塔顶部产生回流液，以保证塔内的精馏，使氩氮分离，从而在精氩塔底部得到纯液氩。液氩经量筒进入液氩贮槽贮存，槽内蒸发的气体返回精氩塔。现有制氧工程生产工艺流程见图4所示。图4现有制氧工程生产工艺流程图6、现有工程污染物排放量核算澳森特钢制氧单元废气主要是水冷塔、纯化器分子筛再生产生的污氮。污氮主要成分为95%的氮气，其余为氧气、稀有气体等，项目排放的污氮及少量放空气体，为大气中的原有组织，不属于大气污染物；澳森特钢制氧单元废水包括生产废水和生活污水。其中，生产废水主要为设备循环冷却水排污水，排入厂区综合污水站处理后回用于厂区净环水系统，不外排；生活污水经化粪池处理后，排入厂区综合污水处理站处理后回用于厂区净环水系统，不外排。因此，澳森特钢制氧单元不涉及污染物排放。7、现有工程主要环境问题根据澳森特钢提供的2022年四季度自行监测报告(报告编号：ZKHJ自行监测[2022]073号)可知，企业废气、厂界噪声均可实现达标排放，固体废物全部综合利用或妥善处置，主要污染物年排放量满足许可排放量要求。按照排污许可证规定落实自行监测、台账记录、执行报告、信息公开等环境管理要求，厂区生产车间、危废暂存间、周转场所、初期雨水收集池、事故池、污水处理站、罐区等防渗措施及风险防范措施均满足相关环保要求，不存在环境问题。三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状1、环境空气质量现状调查与评价拟建项目位于辛集市南智邱镇赵马村东、辛集市澳森特钢集团有限现有厂区内，项目区域环境空气基本污染物环境质量现状数据采用辛集市省控监测站监测数据，监测站点位于辛集市，选取其2022年1月1日至2022年12月31日例行监测点基本污染物监测数据进行评价。表19区域环境空气质量现状评价表由上表分析可知，2022年辛集市监测站点监测结果，项目所在区域二类功能区SO2年平均质量浓度、24小时平均第98百分位数，CO24小时平均第95百分位数，NO2年平均质量浓度、24小时平均第98百分位数满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中二级标准要求；PM10、PM2.5年平均质量浓度、24小时平均第95百分位数，O3日最大8小时滑动平均值的第90百分位数超标。因此，判定项目所在区域为不达标区域。2、地下水、土壤环境质量现状调查本项目为通过空分装置生产氧气、氮气等工业用气，无废气产生；项目废水主要为设备循环冷却水系统排污水，排入厂区综合污水站处理后回用于厂区净环水系统，不外排。根据现场踏勘及生产工艺分析，本项目不存在土壤、地下水环境污染途径，根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南(污染影响类)(试行)》，可不再开展地下水、土壤环境现状调查。3、声环境根据现场踏勘，本项目边界外周边50米范围内无声环境保护目标，根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南(污染影响类)(试行)》，可不进行声环境监测。4、生态环境本项目位于辛集市南智邱镇赵马村村东辛集市澳森特钢集团有限公司院内，不新增占地，经现场踏勘，项目占地范围内，不存在生态环境保护目标，不再开展生态环境现状调查。环境保护目标(1)大气环境根据现场踏勘，本项目边界外500m范围内主要环境空气保护目标为西北侧410m处的大车城村。表20环境空气保护目标一览表(2)声环境经调查，本项目边界外50m范围内无声环境敏感保护目标。(3)地下水环境经调查，项目边界西北侧的大车城村设有自备深水井，项目边界外500m范围内无热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源分布。表21地下水环境保护目标一览表(4)生态环境本项目位于辛集市南智邱镇赵马村村东辛集市澳森特钢集团有限公司院内，不新增占地，经现场踏勘，项目占地范围内，不存在生态环境保护目标。污染物排放控制标准1、废气施工期施工场地扬尘排放执行《施工场地扬尘排放标准》(DB13/2934-2019)表1排放标准限值。表22施工场地扬尘排放浓度限值2、废水本项目不新增劳动定员，不新增生活污水，项目生产废水主要为设备循环冷却水，循环使用，产生的排污水排入厂区综合污水站处理后回用于厂区净环水系统，不外排。3、噪声施工期建筑施工场界环境噪声排放执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)；运营期厂界环境噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类区标准限值。表23噪声排放标准类别污染物时段标准值标准来源噪声等效连续A声级建设阶段昼间≤70dB(A)夜间≤55dB(A)《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)生产运行阶段昼间≤65dB(A)夜间≤55dB(A)《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类区标准3、控制标准一般工业固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)的有关规定；危险废物处置按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中的有关规定执行。总量控制指标根据《关于进一步改革和优化建设项目主要污染物排放总量核定工作的通知》冀环总[2014]283号文和《建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法》的通知(环发[2014]197号)规定，本项目总量控制因子为：SO2、NOx、COD、NH3-N。本项目废气主要为空气分离后的工艺尾气，氮水塔、空气纯化器排放的污氮以及放空管排气口排放的污氮等，均为空气中的原有组分，不涉及SO2、NOx排放，项目废水主要为设备循环冷却系统排污水，排入厂区综合污水站处理后回用于厂区净环水系统，不外排。因此，本项目不新增总量控制指标。本次项目完成后，全厂污染物总量控制指标不变。

四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施本次工程内容为：将原有的2×6500Nm3/h深冷制氧生产线拆除，建设1×28000Nm3/h深冷制氧生产线。1施工扬尘影响分析1.1施工扬尘来源及影响分析施工期扬尘主要为土建施工及设备设施拆除产生的扬尘及建筑垃圾、建材堆存和运输产生的扬尘。土方的挖掘、堆存、回填，水泥沙石等建筑垃圾运输、装卸、堆存，在有风天气均易产生一定的扬尘。此外，运输车辆选出工地，车辆轮胎不可避免的将工地的泥土带出，遗洒在车辆经过的路面，在其它车辆通过时产生二次扬尘。以上扬尘将伴随整个施工过程，是施工扬尘重点防治对象。1.2施工扬尘污染防治措施为有效控制扬尘污染，本评价要求项目建设及施工单位严格《河北省大气污染防治条例》(2016年1月13日〉、《关于印发〈河北省建筑施工扬尘治理方案〉的通知》(冀建安［2017]9号)要求采取抑尘措施，同时结合《防治城市扬尘污染技术规范》(HJ/T393-2007)及同类施工场地采取的抑尘措施，对项目施工提出以下扬尘控制要求。通过采取以下抑尘措施后，可较大限度的降低施工扬尘对周围环境的影响。①对施工场地进行压实硬化和定期洒水。施工场地扬尘可用洒水和清扫的措施予以有效抑止。有关试验表明，在施工场地每天洒水抑尘作业4~5次，其扬尘造成的TSP污染距离可缩小到20~50m范围。要特别注意对施工场地内运输通道的及时清扫和冲洗，以有效地减少汽车行驶扬尘。②施工现场必须严格按标准设置施工围挡，防止施工扬尘对周围环境造成影响。③土方露天堆放，应对其进行洒水，提高表面含水率，以达到抑尘效果，距离居民点等敏感区较近时可适当增加洒水次数，并加盖苫布，防止扬尘对周围环境造成影响。④施工现场出入口必须设置高标准的车轮冲洗、车身清洁等冲洗设施，设置排水、沉淀池等设施，建立冲洗制度并设专人管理，严禁车辆带泥上路。⑤运输车辆进入施工场地应低速行驶，以尽量减少道路扬尘产生量；施工渣土外运车辆运输材料尽量应加盖篷布，避免敞开式运输，减少沿路遗洒。⑥施工时遇有4级以上大风天气预报或市政府发布空气质量预警时，施工工地应停止土石方施工。⑦保证施工现场整洁干净，创造良好的环境。禁止烧煤、沥青、油毡、橡胶、塑料、垃圾及其它产生有毒、有害烟尘或恶臭气体的物质。⑧施工单位要文明施工，及时清运建筑垃圾，土方和物料堆存应采取蓬布覆盖或表面洒水抑尘等措施。2施工期水环境影响分析本项目施工期对水环境产生影响的主要是施工人员产生的生活污水。施工期生活污水为施工人员盥洗用水，主要污染因子是COD和氨氮。由于水质简单、日产生量较小，废水全部用于场地泼洒抑尘。施工人员如厕依托现有工程，生活污水不外排，不会对区域水环境水质产生影响。项目所在区域不存在集中式饮用水源地，不会对周围村庄居民饮用水造成影响。综上所述，废水对周边环境影响不大。3施工期噪声影响分析3.1噪声源及其影响预测(1)厂区施工噪声影响分析①施工噪声源强根据类比调査和资料分析，本项目各类建筑施工机械产噪值及噪声监测点与设备距离见下表。表24施工设备产噪声级一览表单位：dB(A)序号设备名称声级/距离(dB(A)/m)序号设备名称声级/距离(dB(A)/m)1装载机85.7/55混凝土振捣器79/52挖掘机84/56电锯、电刨89/53推土机83.6/57运输车辆79.2/54打桩机85/58夯土机82/5②施工期噪声贡献值采用点源衰减模式，预测计算声源至受声点的几何发散衰减，计算中不考虑声屏障、空气吸收等衰减，预测公式如下：式中：LA(r)--距离声源r处的A声级，dB(A)；LA(r0)—距离声源r0处的A声级，dB(A)；r—距声源的距离，m；r0—距声源的距离，m；采用上述公式，预测计算本项目主要施工机械不同距离处的贡献值值，见下表。表25距施工机械不同距离处的噪声贡献值单位：dB(A)序号机械不同距离处的噪声贡献值[dB(A)]施工阶段40m60m100m200m250m300m400m500m1装载机67.664.159.753.751.750.147.645.7地基挖掘2挖掘机65.962.458.052.050.048.445.944.03推土机65.562.057.651.649.648.045.543.64混凝土振捣器60.957.453.047.045.043.440.939.0结构5打桩机66.963.459.053.051.049.446.945.06电锯70.967.463.057.055.053.450.949.07夯土机63.960.456.050.048.046.443.942.08运输卡车61.157.643.641.139.2--③影响分析将上表噪声源预测计算结果与《建筑施工场界环境噪声排放标准》相互对照可知，本项目在地基挖掘施工阶段，昼间距施工设备40m，夜间200m可满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)的要求；在建筑结构施工阶段，由于混凝土搅拌机和电锯、电刨噪声源产噪声级值较高，昼间距施工设备60m、夜间200m可满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)要求。根据现场踏勘，本项目距周边居民点较远。因此，本项目施工噪声不会对周围环境产生明显影响。3.2施工噪声污染防治措施为最大限度避免和减轻施工对周围声环境的不利影响，本评价对施工期噪声控制提出以下要求和建议：①建设单位与施工单位签订合同时，应要求其使用低噪声机械设备，同时在施工过程中应设置专人对设备进行定期保养和维护，并负责对现场工作人员进行培训，严格按操作规范使用各类机械；②在拆除施工阶段、结构施工阶段和装修阶段，建筑物的外部采用围挡，减轻施工噪声对外环境的影响；③施工场所车辆出入现场时应低速、禁鸣；④在施工过程中应该采取必要的保护措施，电锯、电刨使用时采用隔音设备，如临时隔音棚、隔音罩等。⑤建设、施工单位与施工场地周围敏感点居民建立良好关系，及时让他们了解施工进度及采用的降噪措施。⑥合理安排施工时间，禁止在12:00~14:00，22:00~6:00期间邻近村庄一侧进行影响村庄居民休息的建筑施工作业。需连续施工的，施工单位应在前三日内报请生态环境局备案，并向施工场地周围的居民单位发布公告，以征得公众的理解和支持，听取公众意见，接受公众监督。在采取噪声控制措施后，项目噪声得到有效控制，对周围敏感点影响不大，通过以上分析，施工噪声对周围敏感目标影响较小。4施工期固体废物影响分析4.1施工固废来源及影响分析本项目施工期产生的固体废物主要为拆除的旧设备、施工过程中产生的弃土、废石、混凝土块等建筑垃圾和施工人员产生的生活垃圾。施工过程中拆除的旧设备及建筑垃圾属于其他均一属般固体废物，施工过程中产生的土石方全部用于基础回填、厂区平整，填挖平衡：废砖、废混凝土块等建筑垃圾运至当地城建部门统一处理，不得随意倾倒：施工现场设置垃圾桶，生活垃展集中收集后定期清运至环卫部门统一处理。4.2施工固废污染防治措施为避免施工期固体废物对周围环境产生不利影响，本评价根据《城市建筑垃圾管理规定》(建设部令第139号)，要求建设单位采取以下防范措施：(1)弃土全部用于厂址内绿化用土和场地平整；(2)施工单位应指派专人负责施工区建筑垃圾的收集及转运工作，不得随意丢弃。(3)施工现场废弃的建筑垃圾宣分类回收，施工中产生的碎砖、石、砼块、黄沙、弃土等建筑垃圾，应及时收集作为地基的填筑料。(4)各类建材的包装箱、袋等应派专人负责收集分类存放，统一运往废品收购站回收利用。(5)严格管理渣土车运输。渣土运输车辆必须全部加盖密闭，渣土盛装不得超过车厢高度，禁止道路遗撒和乱倾乱倒。(6)拆除的废旧设备合理利用。综上所述，施工期固体废物全部妥善处置，不会对周边环境产生明显影响。以上施工影响均为短期影响，将会随施工期的结束而消除，落实上述防治措施后不会对周围环境产生明显影响。运营期环境影响和保护措施1、废气工程废气主要为空气分离后的工艺尾气，氮水塔、空气纯化器排放的污氮以及放空管排气口排放的污氮等，均为空气中的原有组分，无其他废气污染物产生，直接排空，不会对周围环境空气产生明显影响。项目不新增劳动定员，不新增生活污水；项目废水主要为设备循环冷却水系统排污水，排放量为222m3/d，排入厂区综合污水站进行处理，处理后回用于厂区净环水系统，不外排。澳森特钢西厂区建设有1座处理能力均为7200m3/d的污水处理设施，现有工程主要废水为各生产工序净环系统排水、浊环系统排水、发电工序排水、制氧站排水及生活污水，各生产工序产生的生产和生活废水进入污水处理厂，采用“气浮＋折板沉淀＋斜流沉淀”的污水处理工艺，经处理后全部回用，不外排。目前平均日收水量为6200m3/d，其富余污水处理能力满足本次项目废水处理要求。3、噪声3.1噪声源强项目运营期噪声主要来自空压机、增压机、氮压机等压缩机组及各类泵等设备的运行噪声。本项目拟选用低噪声设备、合理布局、设备基础减振、建筑隔声等噪声防治措施，以降低营运期噪声对外环境的影响。表26噪声源强一览表噪声源空间相对位置数量(台)噪声源强(dB(A))等效声级(dB(A))降噪措施削减效果dB(A)运行方式位置XY空气过滤器2202361100100基础减振-10连续运行过滤与压缩系统，室外空气压缩机2242511100100基础减振、隔声-20间断运行过滤与压缩系统，室础减振、隔声-20间断运行膨胀机系统，室内氮气压缩机12224329598基础减振、隔声-20间断运行氮气压缩系统，室内循环水泵7424429598基础减振、隔声-20连续运行循环水系统，室内放空口(空压机放空)2312371125125消音器-25间断运行空压机房与配电室中间的管廊上放空口(氧气放空)1702381125125消音器-25间断运行液氧储罐西侧放空口(氮气放空)1442451125125消音器-25间断运行氮压机房西南角注：以厂址西南角(经度：116.55310201，纬度：33.60472579)为坐标原点，正东为X轴正方向，正北为Y轴正方向。3.2预测模式根据《环境影响评价技术导则声环境》(HJ2.4-2021)，结合本项目声源的噪声排放特点，结合选择点声源预测模式，来模拟预测这些声源排放噪声随距离衰减变化的规律。具体预测模式如下：(1)室内点声源按下步骤计算：①首先计算出某个室内声源靠近围护结构处的倍频带声压级。式中LP1为某个室内声源在靠近围护结构处产生的倍频带声压级，Lw为某个声源的倍频带声功率级，r为室内某个声源与靠近围护结构处的距离，R为房间常数，Q为方向因子。②计算出所有室内声源的靠近结构处的总倍频带声压级③计算出室外靠近围护结构处的声压级式中TLi为围护结构处倍频带隔声损失，根据本项目厂房结构，声频带1000Hz时，取25dB(A)。④将室外声级LP2i和透声面积换算成等效的室外声源。计算出等效源的第i个倍频带的声功率级Lw。式中：S为透声面积，m2。⑤等效室外声源的位置为围护结构的位置，其倍频带声功率级为Lw，由此按室外声源方法计算等效室外声源在预测点产生的声级。式中：Lp(r)—距声源r米处的噪声预测值，dB(A)；Lp(r0)—参考位置r0处的声级，dB(A)；r—预测点位置与点声源之间的距离，m；r0—参考位置处与点声源之间的距离，取1m；R—隔声值。(2)计算总声压级计算本项目各含噪声源厂房对各预测点噪声贡献值，拟建工程对预测点T时段内噪声贡献值Leqg(等效连续A声级)3.3预测范围及预测点的确定本项目所在区域边界50m范围内无声环境敏感目标，本次评价至四侧厂界外1m，进行厂界达标论证。3.4预测结果及评价表27项目噪声预测结果一览表单位：dB(A)由上表噪声预测结果可以看出，项目建成后，四厂界昼间、夜间噪声预测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类区标准限值，各厂界噪声达标排放。因此，本项目营运期间厂区产生的噪声经过合理的降噪措施处理后，对周围声环境影响较小。3.5噪声监测根据本项目特点，参照《排污单位自行监测技术指南总则》制定本项目噪声污染源监测计划，具体见下表。表28噪声染源监测计划表污染物监测位置监测项目监测频率执行标准噪声四厂界外1米等效连续A声级1次/季《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类区标准固体废物4.1固体废物来源及产生量本项目不新增劳动定员，不新增生活垃圾，项目产生的固废主要为废空气过滤器滤芯、废吸附剂、废润滑油、废润滑油桶。①废空气过滤器滤芯：项目空气过滤器滤芯更换周期为2~3年，年均更换量约为2.5t/a，交由厂家回收利用。②废吸附剂：空气净化环节使用的是氧化铝及分子筛吸附剂，设计更换周期为8年/次，一次性填充，废吸附剂年均更换量为11.2t/8a，设计使用寿命结束后，交由厂家回收利用。③废润滑油及废润滑油桶：项目机械设备维护保养过程中会产生废润滑油桶及废润滑油。废润滑油产生量约为0.5t/a，属于《国家危险废物名录》(2021年版)HW08废矿物油与含矿物油废物，危废代码为900-214-08。废润滑油桶产生量约为0.05t/a，属于HW08其他废物，危废代码为900-249-08，分类收集，暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位处理。项目固体废物产生情况见下表。表29固体废物产生及处置情况一览表序号名称类别来源状态产生量(t/a)处置措施排放量(t/a)1废空气过滤器滤芯一般固废空气过滤固态2.5交由厂家回收利用02废吸附剂一般固废空气净化固态11.203废润滑油危险废物HW08设备维修维护液态0.5暂存于现有危废间，定期交由危废资质单位处置04废润滑油桶危险废物HW08固态0.050表30危险废物汇总表废润滑油HW08900-214-080.5设备维修维护液态废润滑油桶HW08900-249-080.05固态表31危险废物贮存场所基本情况表表贮存场所(设施)名称危险废物名称危险废物类别危险废物代码位置占地面积贮存方式贮存能力贮存周期危废暂存库废润滑油HW08900-214-08东厂区西北角450m2桶装1001年废润滑油桶HW08900-249-08桶装澳森特钢东厂区现有危废暂存间位东厂区西北角，面积为450m2，最大储存量约100t。为防止危险废物在公司危废储存间存储过程中对环境产生污染影响，澳森特钢已按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相关要求设置了危险废物警示标示、防渗工程及管理台账等。拟建项目危险废物储存间可满足项目危险废物存储需求。4.3固体废物环境影响分析(1)一般工业固废环境影响分析项目运营期产生的一般固废主要包括废空气过滤器滤芯、废吸附剂，由厂界回收再利用，不会对周围环境产生明显影响。。(2)危险废物环境影响分析根据《固体废物鉴别导则(试行)》、《国家危险废物名录》、《固体废物鉴别标准通则》(GB34330-2017)和《危险废物鉴别标准》，并类比现有工程，拟建工程废润滑油、废润滑油桶属于危险废物。废润滑油、废油桶经厂区危废暂存间暂存后，定期送有资质单位处理。①危险废物贮存场所(设施)环境影响分析拟建工程废润滑油、废油桶危险废物依托现有危废暂存间储存。澳森特钢东厂区现有危废暂存间位东厂区西北角，面积为450m2，最大储存量约100t。现有危废暂存间设立危险废物警示标志，由专人进行管理并做好危险废物排放量及处置记录；贮存间设裙脚，地面采用抗渗水泥硬化防渗处理，地面渗透系数小于1.0×10-10cm/s；安装有视频监控系统并按要求联网，危险废物暂存过程均分区管理，满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)等危废间建设要求。现有危废暂存间储存能力可以满足拟建工程危废贮存需要。②危险废物贮存过程中对环境影响分析拟建工程危险废物中废润滑油采用桶装。拟建工程危险废物贮存过程中挥发量较少，不会对环境空气产生明显影响；根据危险废物特性，拟建工程依托的现有危险废物暂存间已经按照要求进行防渗处理，一旦危险废物发生散落或者泄露，做好围堵等防护措施，可避免对地表水、地下水、土壤产生影响。③危险废物收集及转运过程的环境影响分析澳森特钢现状产生的废润滑油、废油桶均采用专用容器收集，在厂内运输过程中不会造成散落、泄漏现象，同时厂区内在危废转运路线上设置有视频监控系统，监控系统与主控室联网，专人进行视频监控，有效避免危险废物落地，因此，拟建工程产生的危险废物可采用相同收集及转运设施，且转运量减少。④危险废物委托处置的环境影响分析拟建工程产生的废润滑油、废油桶经厂区危废暂存间暂存后，定期送有资质单位处理。危废处置由持有危险废物经营许可证的单位按照其许可证的经营范围组织实施，承担危险废物运输的单位具有交通运输部门颁发的危险货物运输资质，并按照《危险废物收集贮存运输技术规范》(GB2025-2012)的要求开展危险废物的运输。经类比现有工程固废治理措施及效果，拟建工程固废治理措施可保证危险废物全部妥善处置，在加强管理的前提下不会对周围环境产生明显不利影响。5、地下水、土壤项目不新增劳动定员，不新增生活污水；项目废水主要为设备循环冷却水系统排污水，排入厂区综合污水站处理后回用于厂区净环水系统，不外排；本项目废气主要为空气分离后的工艺尾气，氮水塔、空气纯化器排放的污氮以及放空管排气口排放的污氮等，均为空气中的原有组分，无其他废气污染物排放。项目厂区实行网污分流制，雨水经厂区雨水收集系统收集后纳入周边市政雨水管排放；项目产生的固体废物均得到合理化处置；本项目生产装置及配套辅助区按要求进行完善的防渗措施，建设项目不存在土壤、地下水环境污染途径，不会对地下水和土壤环境产生明显影响。6、环境风险分析6.1风险调查(1)风险物质识别本工程涉及的物质主要为氧气、液氧、氮气、液氮、氩气、液氩、贫氪氙液、粗氦氖气、润滑油、废润滑油。对照《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018)附录B，本项目涉及的风险物质主要为润滑油、废润滑油。对照《危险化学品目录》(2022调整版)，本工程涉及的危险化学品主要包括：氮[压缩的或液化的]、氧[压缩的或液化的]，以上物质的危险特性属于物理危害性，属于加压气体类别(压缩气体、液化气体)，均无毒，不燃。表32本项目涉及危险化学品情况一览表序号品名CAS号172氮[压缩的或液化的]7727-37-92528氧[压缩的或液化的]7782-44-7(2)风险潜势初判根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2018)附录C，Q按下式进行计算：Q=q1/Q1+q2/Q2+...+qn/Qn式中：q1，q2，...，qn—每种危险物质的最大存在总量，t；Q1，Q2，...，Qn，——每种危险物质的临界量，t。当Q<1时，该项目环境风险潜势为I。当Q=1时，将Q值划分为：(1)1≤Q<10；(2)10≤Q<100；(3)Q≥100。本项目危险物质数量与临界量比值见下表。表33Q值计算表序号风险物质最大存储量t临界量tQ值∑Q1润滑油*16.7225006.688×10-36.888×10-32废润滑油0.525002×10-4注：润滑油*为空透、氧透、氮透在线量，以及循环油量。由上表可知，本项目Q值小于1，因此判定本项目环境风险潜势为Ⅰ。(3)评价等级依据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2018)表1评价工作等级划分表，确定本项目环境风险评价等级为简单分析。表34建设项目环境风险评价等级划分一览表环境风险潜势IV、IV+IIIIII评价工作等级一二三简单分析由上表可知，本项目环境风险评价等级为简单分析。6.2环境风险识别(1)风险物质识别制氧工艺产生的氧、氮、具有一定的危险性。氧、氮理化性质见下表。表35氧、氮物理化性质氧气属于助燃气体，对人和周围环境具有潜在的危害。氮气为惰性气体，本身无毒，但空气中氮气含量过高，使吸入气氧分压下降，引起缺氧窒息。同时，本项目生产装置会使用部分润滑油及产生废润滑油，根据分析，润滑油属于可燃液体，遇明火、高热可燃，燃烧分解产物为CO和CO2，润滑油的物理化学性质和危险特性表见表36。表36润滑油的物理化学性质和危险特性表6.3风险识别1、火灾爆炸环境风险(1)空分装置爆炸的危险性空分装置主要的是由分馏塔以及其余附属设备构成，分馏塔是将空气分离成氧、氮等气体的设备，当氧气管道有杂质，如铁锈、焊瘤、焊渣等，与管道摩擦会产生火花，而氧气属于助燃气体，将会引起而引起燃爆。装置外存在可燃物产生的燃爆是由于液氧或气态氧存在泄漏，而装置内外又存在润滑油等可燃物，由于氧为助燃剂，当条件适宜时，也会发生火灾、爆炸事故，产生次生环境风险。(2)压力容器爆炸的危险性一般而言，压力容器爆炸的破裂类型有：在