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文档简介
ICS29.240.20
F29
备案号:21276-2007
中华人民共和国电力行业标准
DL/TXXXX—200X
架空输电线路导地线补修导则
Repairguidelineofconductorandearthwireforoverheadtransmissionline
(征求意见稿)
200X-XX-XX发布200X-XX-XX实施
国家能源局发布
DL/TXXXX—200X
II
DL/TXXXX—200X
架空输电线路导地线补修导则
1范围
本标准规定了架空输电线路运行中的导线、地线受损后的补修要求、方法、工艺以及补修后的验收
等。
本标准适用于交流110(66)kV、直流±100kV及以上电压等级的架空输电线路的各种规格的普
通导地线(JL/G1A、GJ系列)的补修。铝包钢绞线、铝包钢芯铝绞线、耐热铝合金绞线、OPGW等
特殊导地线的补修可参照采用。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T1179-2008圆线同心绞架空导线
GB/T2900.51电工术语架空线路
GBJ50233110~500kV架空送电线路施工及验收规范
DL/T741架空输电线路运行规程
DL/T763架空线路用预绞式金具技术条件
DL/T5285输变电工程架空导线及地线液压压接工艺规程
3术语和定义
GB/T2900.51界定的以及下列术语和定义适用于本标准。
3.1补修管Repairtube
用金属制成的抽屉式管状器材,用来修补受到损伤的导线、地线,使其损伤范围不致扩大,并恢复
其原有机械强度及导电性能。
3.2预绞式补修条Helicalrepairrods
用金属制成的线条状器材,缠绕在导地线外层,用来修补已经受到损伤的导线、地线,并确保损伤
范围不致扩大,使导地恢复其原有机械强度及导电性能。
3.3预绞式导线护线条Conductorarmorrods
用金属制成的线条状器材,用来缠绕在导线外层,安装在一般船形线夹中以提高导线刚度,减少导
线振动或保护住导线损伤处,使损伤范围不致扩大,使导线恢复其原有机械强度及导电性能。
3.4接续管Linktube
用来连接导地线的管状器材,连通导地线后,使其恢复其原有机械强度及导电性能,一般采用液压
方式连接。
3.5预绞式接续条Helicalsplice
用金属制成的线条状器材,用来缠绕在导地线外层,使导地线恢复其原有机械强度及导电性能。
3.6金属单丝Metalwire
用钢芯铝绞线或铝合金绞线的单股导线或与需补修导线相近材质的金属制成的金属单丝,用来缠绕
和绑扎在导线外层,使损伤范围不致扩大,使导线恢复其原有导电性能。
3.7接续管补强接续条Shuntsplice
用金属制成的线条状器材,用来缠绕在导地线外层及接续管外面,补强接续管的缺陷,使导地线恢
复其原有机械强度及导电性能,维持线路正常运行。
4分类
4.1损伤状况分类
根据导地线损伤的程度,将导地线损伤的截面积分为四类。
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I类:导地线损伤占总截面积的7%及以下;
II类:导地线损伤为总截面积的7%~25%之间;
III类:导地线损伤为总截面积的25%~60%之间,或连续损伤,虽未超过III类标准,但其损伤的
长度,超过正常补修管所能补修的范围;
IV类:导地线损伤占总截面积的60%及以上,或连续损伤,虽未超过IV类标准,但其损伤的长度,
超过正常补修管所能补修的范围。
注:1.钢芯铝绞线导线应未伤及钢芯,计算损伤截面时,按铝股的总截面积作基数。
2.铝绞线、铝合金绞线导线计算损伤截面时,按导线的总截面积作基数进行计算。
3.镀锌钢绞线19股断1股为I类损伤;19股断2股、7股断1股为II类损伤;19股断3股、7股断2股为III类损
伤;19股断3股、7股断2股以上为IV类损伤。
4.2补修材料的类型
补修损伤导地线的材料分为四种类型。
A型:金属单丝、预绞式补修条
B型:预绞式护线条、普通补修管
C型:加长型补修管、预绞式接续条
D型:接续管、预绞式接续条、接续管补强接续条
金属单丝缠绕线(A-L型)应与被修理导地线的材质相适应;预绞式补修条分为两类,一类为普通
预绞式补修条(A-1型),另一类为端头鸭嘴型预绞式补修条(A-2型);预绞式护线条分为两类,一
类为普通预绞式护线条(B-1型),另一类为端头鸭嘴型预绞式护线条(B-2型);加长型补修管也分
为两类,一类为普通加长型补修管(C-1型),另一类为端头圆弧型(C-2型)接续条也分为两类,一
类为普通预绞式接续条(D-1型),另一类为端头鸭嘴型预绞式接续条(D-2型)。
5.技术要求
5.1一般要求
a)各类导地线经补修后,应达到如下要求:
电气特性:应满足被补修的原型号导线通流容量的要求,即导线补修处的温升不大于其余完好部位
导线的温升。
机械特性:导线经补修后,其破断拉力不应小于原型号导线计算拉断力的95%;地线经补修后,
除镀锌钢绞线外,各类地线破断拉力应不小于原型号地线计算拉断力的95%;而镀锌钢绞线破断拉力
不应小于原型号地线计算拉断力的92%。
b)一般导线凡未伤及钢芯的损伤,可选择A、B、C三类补修材料进行补修。而凡伤及导线钢芯的
损伤,则可选择接续管或接续条进行补修。接续管补修,应将导线切断重接,其补修方法和工艺见6.2.5;
接续条补修,则不一定将导线切断(视导线损伤情况而定),其补修方法和工艺见6.2.4。
c)一般地线的损伤为4.1注3之规定的I、II、III类损伤,可选择A、B、C三类补修材料进行补修;
而为4.1注3之规定的IV类损伤,应切断重接,其补修方法和工艺见6.2.5。
d)金钩、破股使钢芯或内层铝股形成无法修复的永久变形,则应将导线切断重接。
e)铝、铝合金单股线的损伤程度达到直径的1/2及以上,则视为断股。
5.2各类补修材料的补修范围
根据导地线损伤的程度,在一般情况下,A型补修材料进行导地线I类损伤的补修(即导地线损伤
占总截面积的7%及以下);B型补修材料进行导地线II类损伤的补修(即导地线损伤为总截面积的7%~
25%之间);C型补修材料进行导地线III类损伤的补修(导地线损伤为总截面积的25%~60%之间);
D型补修材料进行导地线IV类损伤的补修(导地线损伤占总截面积的60%及以上)。在某些特殊的情
形下,如多点损伤和超长损伤,可根据实际情况,将上述四类补修材料选择后组合使用。
5.3光纤复合地线的补修
光纤复合地线(OPGW)由于其内层具有光纤单元,不可横向受压,故当其外层发生断股而确认
光纤单元未受损需进行补修时,应采用预绞式补修条、护线条或接续条进行补修,不得采用补修管进行
补修。
5.4碳纤维复合芯导线的补修
碳纤维复合芯由于其固有的机械特性,不可横向受压,故当其外层发生断股而确认碳纤维复合芯未
受损需进行补修时,可采用预绞式补修条、护线条或接续条进行补修。对于损伤严重的情况应采用碳纤
维复合芯特制补修管进行补修。
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6.补修方法
6.1一般规定
钢芯铝绞线导线损伤处应确认未伤及钢芯,然后对导地线的损伤状态进行分析、计算及判断(采用
补修管补修,一般导线损伤点的长度不得超过10cm)。依据本标准第5章规定的原则,准备相应的补
修材料。330kV及以上电压等级的超高压输电线路的导线,应采用端头为鸭嘴型的预绞式补修条、预
绞式护线条、预绞式接续条及接续管补强接续条和端头圆弧型补修管接续管,以防止在补修处发生新的
电晕点。
开始补修之前,应将导地线损伤处的线股恢复原绞制状态并处理平整。
普通型补修管、加长型补修管、补修条和护线条的规格及型号参见附录A、附录B,接续管和接续
条的规格及型号参见DL/T5285和DL/T763。
6.2各类补修方法及要求
6.2.1金属单丝缠绕处理
a)导地线缠绕材料应与被修理导地线的材质相适应;
b)金属单丝缠绕应紧密,单丝头不得外露;
c)金属单丝缠绕层应全部覆盖损伤部位,且缠绕层距损伤部位边缘的单边长度不得小于50mm。
6.2.2补修管补修(包括加长型补修管)
a)根据导地线损伤的程度和长度选择合适的补修管;
b)补修管中心应位于导地线损伤最严重处,其两端应超出损伤部位边缘20mm以上;
c)损伤的铝股有缺损的,应填充同材料的金属股线后,方可进行压接。
d)补修管应采用液压方式,按附录C的步骤进行压接。
6.2.3预绞式补修条、护线条补修
a)根据导地线损伤的长度选择合适的补修条;
b)补修前应对导地线进行表面处理;
c)将预绞式补修条中央对准导地线破损位置,向两侧缠绕在受损的导地线上;
d)预绞式修补条末端应安装到位。
6.2.4预绞式接续条补修
a)导线损伤的程度超过导线总截面的60%及以上,根据导地线规格选择合适的预绞式接续条;
b)按照附录E的工艺要求进行安装。
6.2.5接续管补修
a)钢芯铝绞线导线的损伤伤及到钢芯,地线的损伤为4.1注3之IV类损伤的规定,应切断重接。金钩、
破股使钢芯或内层铝股形成无法修复的永久变形,也应将导线切断重接;
b)导地线切断重接,钢芯有两种接法(对接或搭接),其施工工艺按DL/T5285的要求进行;
c)采用接续管补修操作前,应对液压设备及材料认真进行检查,其规格应与待补修的导地线一致。接
续管、导地线的清洗,穿管、液压操作及质量检查应严格按DL/T5285的规定进行。
7验收
7.1一般规定
导地线补修工作完成后,除按GBJ50233、DL/T741、DL/T763、DL/T5285的规定进行验收外,还
应符合各类材料的具体要求。其中交流330kV、直流±400kV及以上电压等级的超、特高压输电线路
的导线,应采用端头为鸭嘴型的预绞式补修条、预绞式护线条、预绞式接续条及接续管补强接续条和端
头圆弧型补修管、接续管。
7.2金属单丝材料补修
7.2.1缠绕完毕后,缠绕的金属单丝表面不得有损伤。
7.2.2缠绕应紧密,不应有贯穿一个缠绕节距的缝隙,宽度不得超过缠绕单丝直径的1/4,累计总缝隙
数量不得超过总缠绕圈数的1/10。
7.2.3缠绕完成后,其中心应位于损伤最严重处,补修表面应平滑,不得有毛刺,被压紧的短头线段应
与导地线轴向平行,若有偏移,最大值不得超过被缠绕导地线的半径。
7.2.4缠绕长度应完全覆盖导地线损伤部分,且两端超出破损部分边缘长度应不小于50mm,全部缠绕
长度不得小于100mm,不宜大于500mm。
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7.3补修管补修(包括加长型补修管)
7.3.1压接完毕后,补修管有飞边时应用锉刀将飞边锉掉,并用砂纸将锉过处磨光。
7.3.2压接完毕,应使用精度不低于0.1mm的游标卡尺测量压后尺寸,其允许偏差必须符合下列规定:
液压后,补修管应呈正六边形,其对边距S的允许最大值为:
压接后对边距尺寸S的允许值按式(7.3.2)选取;
S=0.866KD+0.2(7.3.2)
式中:S——压接管六边形的对边距离,㎜;
D——压接管外径,㎜;
K——压接管六边形的压接系数。
720㎜²及以下导地线压接管K取0.993,720㎜²以上导地线压接管K取0.997。
三个对边距只允许一个最大值,超过规定应更换钢模重压。
7.3.3液压后的补修管弯曲度不得大于2%,超过时应进行校直,且校直过程中补修管不应产生裂纹。
7.3.4钢补修管压接后锌皮脱落时,应涂防锈漆。
7.3.5应测量管径与长度,并填写压接记录,自检合格后在补修管上指定位置打上操作者的钢印。质检
人员及监理人员检查合格后在记录上签名。
7.4预绞丝材料补修(包括补修条、护线条、接续条)验收
7.4.1预绞丝长度不得小于被安装绞线的3个节距;
7.4.2预绞丝应与导线紧密接触,预绞丝应全部覆盖损伤部位;
7.4.3预绞丝末端不得划伤被安装导线;
7.4.4预绞丝单丝间缝隙均匀,单丝数量应于附录B中要求一致。
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附录A
(资料性附录)
补修管规格
表A01钢绞线用普通补修管
主要尺寸(mm)参考重
适用地线
型号量
型号外径(mm)Φ1φL(kG)
BE-35/GGJ-357.88.6161200.11
BE-50/GGJ-509.09.8181200.14
BE-70/GGJ-7011.011.8221400.25
BE-100/GGJ-10012.514.0261600.30
BE-120GGJ-12014.015.0281700.18
BE-150GGJ-15016.017.0341950.35
BE-185GGJ-18517.518.5362100.40
表A02钢芯铝绞线用普通补修管
型号适用导线主要尺寸(mm)参考重
量
型号外径(mm)Φ1ΦL(kG)
BE-185JL/G1A-18519.621321700.20
BE-210JL/G1A-21020.8622342200.29
BE-240JL/G1A-24022.424362200.33
BE-300JL/G1A-30025.226402700.51
BE-400JL/G1A-40029.1430453200.75
BE-500JL/G1A-50030.9632523201.07
BE-630JL/G1A-63034.8236603701.70
BE-720JL/G1A-72036.2441653701.90
BE-800JL/G1A-80038.9841653701.90
表A03钢绞线用加长型补修管
型号适用地线主要尺寸(mm)参考
重量
型号外径(mm)LΦΦ1(kG)
BEJ-35/GGJ-35-----
BEJ-50/GGJ-509.0380189.50.63
BEJ-70/GGJ-70-----
BEJ-100/GGJ-10012.54602614.01.59
BEJ-120/GGJ-12014.04302815.00.45
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BEJ-150/GGJ-15016.05303417.00.94
BEJ-185/GGJ-18517.55803618.51.09
表A04钢芯铝绞线用加长型补修管
主要尺寸(mm)破坏荷重重量
型号适用导线
LφΦ1(kN)(kg)
JBG-70/40JL/G1A-70/402402614.555.390.25
JBG-95/55JL/G1A-95/553003218.074.200.49
JBG-120/7JL/G1A-120/73102616.826.200.29
JBG-120/20JL/G1A-120/203102616.838.950.29
JBG-120/25JL/G1A-120/253102616.871.140.29
JBG-150/8JL/G1A-150/83303017.031.220.42
JBG-150/20JL/G1A-150/203303018.044.300.42
JBG-150/25JL/G1A-150/253303018.051.400.42
JBG-150/35JL/G1A-150/353303018.561.770.42
JBG-185/10JL/G1A-185/103903220.038.840.55
JBG-185/25JL/G1A-185/253903220.056.450.55
JBG-185/30JL/G1A-185/303903220.061.100.55
JBG-185/45JL/G1A-185/453903221.076.180.55
JBG-240/30JL/G1A-240/304403623.071.840.77
JBG-240/40JL/G1A-240/404403623.079.200.77
JBG-240/55JL/G1A-240/554403623.097.000.77
JBG-300/15JL/G1A-300/154504025.564.660.98
JBG-300/20JL/G1A-300/204504026.071.900.98
JBG-300/25JL/G1A-300/254504026.079.240.98
JBG-300/40JL/G1A-300/404504026.087.610.98
JBG-300/50JL/G1A-300/504504027.098.230.98
JBG-300/70JL/G1A-300/704504028.0121.60.98
JBG-400/20JL/G1A-400/205004529.084.411.38
JBG-400/25JL/G1A-400/255004529.091.141.38
JBG-400/35JL/G1A-400/355004529.098.711.38
JBG-400/50JL/G1A-400/505004530.0117.31.38
JBG-400/65JL/G1A-400/655004530.0128.51.38
JBG-400/95JL/G1A-400/955004531.0162.81.38
JBG-500/35JL/G1A-500/355805232.0113.52.22
JBG-500/45JL/G1A-500/455805232.0121.72.22
JBG-500/65JL/G1A-500/655805233.0146.32.22
JBG-630/45JL/G1A-630/456706036.0141.33.51
JBG-630/55JL/G1A-630/556706037.0156.23.51
JBG-630/80JL/G1A-630/806706037.5183.33.51
JBG-720/50JL/G1A-720/507006038.0162.13.66
JBG-800/55JL/G1A-800/5568065412.41
JBG-900/75JL/G3A-900/7572068432.77
JBG-1000/75JL/G3A-1000/7576072443.67
JBG-1250/70JL/G2A-1250/7086080514.46
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附录B
(资料性附录)
预绞补修材料规格
1
表B01钢绞线用补修条
型号适用导线主要尺寸(mm)参考重量备注
型号外径单丝直径dL根数(kG)
(mm)
BL-25/GGJ-25*6.602.20910100.30-
BL-35/GGJ-35*7.802.501070100.40-
BL-50/GGJ-50*9.002.501220120.60-
BL-70/GGJ-70*11.003.501450111.30-
BL-95/GGJ-95*12.503.501500121.50-
BL-120/GGJ-120*14.503.501700131.90-
BL-150/GGJ-150*16.003.501900142.10-
BL-185/GGJ-185*17.504.042100143.10
注:*本表所列钢绞线型号参考???标准,钢绞线命名方法参照GB/T11792008
表B02钢芯铝绞线用补修条
适用导线
型号dd1L节距每组根数
型号外径
BL-95/15JL/G1A-95/1513.6111.4013013
BL-95/20JL/G1A-95/2013.873.6011.4042013513
BL-95/55JL/G1A-95/5516.0013.3015016
BL-120/7JL/G1A-120/714.5012.00140
BL-120/20JL/G1A-120/2015.073.6012.50450145
BL-120/25JL/G1A-120/2515.7413.0015014
BL-120/70JL/G1A-120/7018.004.6014.90170
BL-150/8JL/G1A-150/816.0013.30150
BL-150/20JL/G1A-150/2016.6714.70155
BL-150/25JL/G1A-150/2517.103.6014.2048016016
BL-150/35JL/G1A-150/3517.5014.50160
BL-185/10JL/G1A-185/1018.0014.90170
BL-185/25JL/G1A-185/2518.9015.70180
BL-185/30JL/G1A-185/3018.884.6015.7056018514
BL-185/45JL/G1A-185/4519.6016.30185
BL-210/10JL/G1A-210/1019.0015.90190
BL-210/25JL/G1A-210/2519.9816.60190
BL-210/35JL/G1A-210/3520.384.6016.9060019514
BL-210/50JL/G1A-210/5020.8617.30200
BL-240/30JL/G1A-240/3021.6017.90200
BL-240/40JL/G1A-240/4021.664.6017.9065021016
9
DL/TXXXX—200X
BL-240/55JL/G1A-240/5522.4018.60215
BL-300/15JL/G1A-300/1523.0119.10225
BL-300/20JL/G1A-300/2023.4319.40230
BL-300/25JL/G1A-300/2523.766.3019.70100023513
BL-300/40JL/G1A-300/4023.9419.90240
BL-300/50JL/G1A-300/5024.2620.10245
BL-300/70JL/G1A-300/7025.2020.90250
BL-400/20JL/G1A-400/2026.9122.30250
BL-400/25JL/G1A-400/2526.646.3022.10100025014
BL-400/35JL/G1A-400/3526.8222.30255
BL-400/50JL/G1A-400/5027.636.3023.00110026014
BL-400/65JL/G1A-400/6528.0023.20260
BL-400/95JL/G1A-400/9529.1424.80270
BL-500/35JL/G1A-500/3530.0024.90
BL-500/45JL/G1A-500/4530.006.3024.90110028016
BL-500/65JL/G1A-500/6530.9625.70
BL-630/45JL/G1A-630/4533.6027.90290
BL-630/55JL/G1A-630/5534.327.8028.50130030015
BL-630/80JL/G1A-630/8034.8228.90325
BL-720/50JL/G1A-720/5036.247.8031.80130033016
BL-800/55JL/G1A-800/5538.47.8031.80250035517
BL-800/70JL/G1A-800/7038.587.8032.10250035517
BL-800/100JL/G1A-800/10038.987.8032.30250035517
BL-900/40JL/G?A-900/4039.907.8033.20350037018
BL-900/75JL/G?A-900/7540.607.8033.80350037018
BL-1000/45JL/G?A-1000/4542.087.8035.00350038518
BL-1000/80JL/G?A-1000/8042.797.8035.00350038518
BL-1250/70JL/G?A-1250/7047.359.3039.00400041516
BL-1250/100JL/G?A-1250/10047.859.3039.00400041516
表B03预绞式护线条
适用导线
型号dd1L节距每组根数
型号外径
HL-95/15JL/G1A-95/1513.6111.4013013
HL-95/20JL/G1A-95/2013.873.6011.40140013513
HL-95/55JL/G1A-95/5516.0013.30150015016
HL-120/7JL/G1A-120/714.5012.00140
HL-120/20JL/G1A-120/2015.074.6012.501400145
HL-120/25JL/G1A-120/2515.7413.0015014
HL-120/70JL/G1A-120/7018.004.6014.901800170
HL-150/8JL/G1A-150/816.0013.30150
HL-150/20JL/G1A-150/2016.6714.70155
HL-150/25JL/G1A-150/2517.103.6014.20150016016
HL-150/35JL/G1A-150/3517.5014.50160
HL-185/10JL/G1A-185/1018.0014.90170
HL-185/25JL/G1A-185/2518.9015.70180
10
DL/TXXXX—200X
HL-185/30JL/G1A-185/3018.884.6015.70180018514
HL-185/45JL/G1A-185/4519.6016.30185
HL-210/10JL/G1A-210/1019.0015.90190
HL-210/25JL/G1A-210/2519.9816.60190
HL-210/35JL/G1A-210/3520.384.6016.90180019514
HL-210/50JL/G1A-210/5020.8617.30200
HL-240/30JL/G1A-240/3021.6017.90200
HL-240/40JL/G1A-240/4021.664.6017.90190021016
HL-240/55JL/G1A-240/5522.4018.60215
HL-300/15JL/G1A-300/1523.0119.10225
HL-300/20JL/G1A-300/2023.4319.40230
HL-300/25JL/G1A-300/2523.766.3019.70200023513
HL-300/40JL/G1A-300/4023.9419.90240
HL-300/50JL/G1A-300/5024.2620.10245
HL-300/70JL/G1A-300/7025.2020.90250
HL-400/20JL/G1A-400/2026.9122.30250
HL-400/25JL/G1A-400/2526.646.3022.10220025014
HL-400/35JL/G1A-400/3530.8222.30255
HL-400/50JL/G1A-400/5031.636.3023.00220026014
HL-400/65JL/G1A-400/6532.0023.20260
HL-400/95JL/G1A-400/9533.1424.80270
HL-500/35JL/G1A-500/3530.0024.90
HL-500/45JL/G1A-500/4531.007.3024.90250028016
HL-500/65JL/G1A-500/6530.9625.70
HL-630/45JL/G1A-630/4535.6027.90290
HL-630/55JL/G1A-630/5536.327.8028.50250030015
HL-630/80JL/G1A-630/8034.8228.90325
HL-720/50JL/G1A-720/5036.247.8031.80250033016
HL-720/50JL/G1A-720/5036.247.8031.80130033016
HL-800/55JL/G1A-800/5538.47.8031.80142035517
HL-800/70JL/G1A-800/7038.587.8032.10142035517
HL-800/100JL/G1A-800/10038.987.8032.30142035517
HL-900/40JL/G?A-900/4039.907.8033.20148037018
HL-900/75JL/G?A-900/7540.607.8033.80148037018
HL-1000/45JL/G?A-1000/4542.087.8035.00154038518
HL-1000/80JL/G?A-1000/8042.797.8035.00154038518
HL-1250/70JL/G?A-1250/7047.359.3039.00166041516
HL-1250/100JL/G?A-1250/1047.859.3039.00166041516
0
11
DL/TXXXX—200X
附录C
(规范性附录)
补修管压接工艺
C.1一般规定
C.1.1补修管的规格型号应与导地线规格型号相配套,应符合附录A的要求。
C.1.2选用的钢模必须与被压的补修管相匹配,钢模外形尺寸应与液压机相匹配
C.1.3液压机的额定输出压力应满足压接要求
C.1.4压接操作人员必须要经过培训并考试合格,方可上岗作业。操作时应有质量检查人员在现场进行
监督
C.1.5运行线路对某一种规格型号的导地线,没有液压经验或试验数据者,应进行压接试件的制作,其
抗拉强度和电气性能应满足要求
C.2压接工艺方法
C.2.1液压施工前应进行下列项目的检查
a)应对液压设备各种液压件进行外观检查,不得有弯曲裂痕锈蚀等缺陷,能保证正常操作,油压表应
经校核,做到准确
b)补修管的内外径及长度应使用最小读数为0.01mm的游标卡尺进行测量并做好记录,补修管的内外
径允许偏差应符合国家标准GB2314的规定
c)核查导地线的规格型号与补修管的规格,应相配合。
C.2.2导地线及补修管的清洗
a)补修管应用汽油清洗管内壁的油垢,然后涂抹一层导电脂,并用塑料带封装。
b)导地线损伤部位的清洗,应先除去导地线上的铝化物、脏物,再用汽油清洗损伤部位,其长度不得
少于补修管长度1.5倍。对损伤部位涂抹一层导电脂,用细钢丝刷清刷表面氧化膜,并保留导电脂
进行压接。导电脂必须具备下列性能①中性;②流动温度不低于150℃,有一定粘滞性;③接触
电阻低。
c)对导地线损伤部位处及补修管进行修复处理:①刷去表面毛刺;②修复铝管弯曲;③跳股背股处复
12
DL/TXXXX—200X
原。
C.2.3液压操作
a)先对损伤长度画印,应以导地线损伤段长度的中心为中心,向两端各量1/2补修管长并划上印记
b)将补修管套入导地线损伤处,穿入插板,使补修管在两印记之间
c)先在补修管中心压一模,然后分别向两端压接,压完一端再压另一端,每模重叠已压模长1/4~1/3
d)第一模压完后,检查压后对边尺寸,符合标准后继续施压。
e)两端最后一模与补修管端口宜保留5mm距离的非压接区。
f)每模施压时压力表压力必须达到需要压力,且必须上下严密合模。
f)空中压接时应对导地线作好保护,防止压接工具损伤导地线。
13
DL/TXXXX—200X
附录D
(规范性附录)
金属单丝缠绕工艺
D.
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