企业资源计划

企业资源计划主要内容：讨论物流需求计划问题及其延伸；物流需求计划的运作以及MRP的处理逻辑MRP——物料需求计划CRP——能力需求计划MRPⅡ——制造资源计划ERP——企业资源计划一、MRP——物料需求计划MRP的概述

1、制造业的4个基本问题（制造业通式）要生产什么（产品需求与进度计划）？要用到什么（产品结构与资源）？已经有了什么（库存状态）？什么时候需要、各要多少？2、MRP的原理

——是在产品结构与制造工艺基础上，利用制造工程网络原理，根据产品结构各层次物料从属与数量关系，以物料为对象，以产品完工日期为时间基准，按照反工艺顺序的原则，根据各物料的加工提前期制定物料的投入出产数量与日期。a、制造工程网络反映产品上下层物料之间的供需品种与数量的关系反映物料之间的时间优先顺序与时间的构成

b、MRP的精髓

——以物料转化为中心组织制造资源，实行按需要准时生产。3、MRP的功能MRP的系统结构

1、MRP的基本输入

a、主生产计划（MPS）把综合生产计划转化为具体的产品出产进度计划其需求信息主要来自：预测、客户订货、库存和其它需求（如服务备件、厂际需求）其计划时间单位相应比综合生产计划时间单位要小，其计划期一般比最长的产品生产周期要长。采用滚动式的计划方法。故有：冻结计划、确认计划和预计计划三种。b、产品结构文件BOM——物料清单物料清单的类型单层展开式多层展开式综合展开式c、库存状态文件总需求量GR产品级物料由MPS决定零件级物料属于相关需求问题，根据产品的装配关系由上层物料的计划发出订货量确定预计到货量SR

订单已发出但尚未收到的货的量现有数OH

本期末现有数＝上期末现有数＋本期预计到货量－本期总需求量净需求量NR

净需求量＝本期总需求量＋安全库存量－上期末现有数－本期预计到货量计划接受订货量POR(PlannedOrderReceipt)计划发出订货量POR(PlannedOrderRelease)MPS是什么？二者有何差异？2、MRP的输出内容以主生产计划为依据，按BOM确定所需零件的需求总量；用需求总量减去可用库存后得到净需求量；通过批量编程和计算提前期得到各种物料的需求量和需求时间；据此确定订单的内容和订单的发出时间；另外，还有例外情况报告、用于预测需求与库存的计划报告、交货期模拟报告、执行控制报告等辅助的报告MRP的处理逻辑

1、MRP的运算流程按照产品结构进行分解，确定不同层次物料的总需求量；根据产品最终交货期和生产工艺关系，反推各零部件的投入出产日期；根据库存状态，确定各物料的净需求量；根据订货批量与提前期，最终确定订货日期和数量；MRP的技术参数

1、提前期

a、订单下达到订单完成的时间

b、应考虑的因素排队时间加工时间调整准备时间等待运输时间检查时间运输时间c、设置模型生产周期法首先计算零件的工序生产周期再汇总各工序生产周期，并加入间隙和自然过程时间。适用于批量生产，并且有比较完整的生产基础数据由于在产品的全部生产过程中，真正用在产品加工过程的劳动时间只占5％～10％，其余90％～95％的时间消耗在等待上，因此生产周期设置提前期存在误差。固定提前期法因用生产周期设置提前期存在误差，故在传统的MRP系统中采用基于经验的固定提前期法2、批量

a、逐批订货法计划发出订货量等于净需求量订货次数比较多总的成本费用比较大

b、经济订货批量法是独立需求库存中最常用的订货方法是按照库存总费用最小的原则来决定订货量但由于此时将不连续的分时段的需求转化为连续的均衡的需求问题来处理，并且要求订货费用要保持一致，大量实践证明，该方法此时并不经济，其成本费用比逐批订货法还大c、PPA算法（零件周期算法）将未来一定时期的需求量合并到前面的需求量一起订货选择合并订货后的维持库存费用小于或等于订货费用的合并批量作为订货批量可使总成本接近最小化二、CRP——能力需求计划MRP的致命缺陷

——基于无限生产能力的假设，根据产品最终交货期和生产工艺关系，倒排各零部件的投入出产日期或采购日期。因为没有考虑能力占用的问题，因此是不能真正安排准时生产计划的。假定已有了主生产计划，且是可行的假定能力可行，即生产设备和人力能保证生产计划的实现假定物料采购计划可行，即供货能力和运输能力有保障不具有反馈调节功能能力需求计划的任务

1、将物料需求计划转化为对车间的设备、人力等资源的能力需求（如工时）；

2、按照时段和设备组（或工作中心）对所需要的能力进行汇总；

3、用能力需求报告或负荷图检查能力与负荷之间的差异；

4、提供解决能力与负荷之间差异的措施；能力需求工作原理图修改MPSMRP计划发出的订货已经发出的订货工艺文件设备文件CRP能力满足吗？输出能力计划负荷图表能力分析报告能力能调整吗？调整投入出产进度工作中心内部调整是是否否三、MRPⅡ——制造资源计划MRPⅡ的概念

——是以生产计划为中心，把与物料管理有关的产、供、销、财各个环节的活动有机地联系起来，形成一个整体，进行协调，使它们在生产经营管理中发挥最大地作用。

最终目标：使生产保持连续均衡，最大限度地降低库存与资金的消耗，减少浪费，提高经济效益；工艺路线信息其他需求信息市场预测信息MRPⅡ的结构合同订单工作中心信息物料清单库存信息供应商信息应付帐总帐应收帐产品数据管理库存管理库存管理采购管理车间管理成本管理可行否？能力需求计划物料需求计划主生产计划销售与运作计划经营规划粗能力平衡否财务系统基础数据生产计划与控制MRPⅡ功能描述决策层：企业经营计划计划层：产品销售计划、资源需求计划执行层：产品生产计划、业绩评价MRPⅡ的功能

1、改进计划管理工作；

2、改善生产管理与其他经营管理职能的联系与协调能力；

3、改进企业的基础管理；

4、提高经济效益；MRPII的局限性

1、企业之间的竞争范围的扩大，这就要求在企业管理的各个方面加强管理，要求企业的信息管理的范畴要求扩大到对企业的整个资源集成管理而不单单是对企业的制造资源的集成管理

2、企业规模扩大化，多集团、多工厂要求协同作战，统一部署，这已经超出了MRP-II的管理范围

3、信息全球化趋势的发展要求企业之间加强信息交流与信息共享，信息管理要求扩大到整个供应链的管理，这些更是MRP-II所不能解决的。ERP的原理ERP的构成开发/定制支援环境生产管理系统销售管理系统物流管理系统中心数据库人事管理系统会计管理系统维修管理系统运用管理支援环境四、ERP——企业资源计划ERP系统的管理思想体现对整个供应链资源进行管理的思想体现精益生产、并行工程和敏捷制造的思想体现事先计划与事中控制的思想ERP对MRPII的扩展正在朝三个方向延伸

1、横向的扩展：功能范围的增加，从供应链上游的供应商管理到下游的客户关系管理。

2、纵向的扩展：从低层的数据处理到高层的决策支持。

3、行业的扩展：从传统的以制造业为主到面向所有的行业。ERP的实施条件相关需求的物料和生产管理生产计划必须可行产品结构表完善库存记录完整、准确和连贯批量与提前期建立物料行入库后出库组件发料是独立的装配件备料齐全零件加工具有独立性ERP的实施步骤项目前期工作培训企业诊断项目组织需求分析软件选型实施准备阶段数据准备系统安装调试软件原型测试后续工作系统运行与用户化模拟运行及用户化制定工作准则与工作规程