《染整概论》课件-模块五印花

模块五、印花知识点1、印花方法、印花原理2、常用印花设备组成和印花过程3、常用的筛网制版与花筒雕刻方法4、常用印花原糊特点5、涂料、染料印花色浆组成，色浆中各助剂的作用，印花工艺流程、工艺条件6、常用防染和拔染印花方法、原理和工艺7、常见特种印花方法印制产品的特点8、喷墨印花设备类型与工作原理任务一、概述染色特点染色溶液一般不加增稠性糊料或仅加入少量糊料。染色时染料浓度一般不高，染料的溶解问题不太大，所以常不加助溶剂。染色时很少用两种不同类型的染料拼色(染混纺织物时例外)。染色布尤其染深浓色时，前处理可以不漂白。染色布的纬斜控制没有印花布严格。印花特点而印花色浆一般均要加入较多的增稠性糊料。印花色浆的染料浓度较高,而且由于色浆中必须加入较多的糊料，这样会使染料溶解发生困难，所以常常要加入较多的助溶剂。例如尿素、酒精、溶解盐B等。常使用不同类型染料进行共同印花，甚至同浆印花。印花织物有白地印花，或拔白、防白印花的产品，因此要求印花布半制品前处理，有类似对漂白布半制品那样白度的要求。印花布不能有纬斜所谓印花，就是将染料或涂料制成色浆，局部施敷于纺织品上，印制出花纹图案的加工过程。印花工艺主要包括图案设计、花纹雕刻、仿色打样、色浆调制、印花及其前、后处理等加工过程。任务一、概述二、印花方法按设备分类按应用分类直接印花拔染印花防染印花防印印花筛网印花辊筒印花转移印花其它印花法1、筛网印花印花色浆置于筛网上，有花纹处呈漏空的网眼，无花纹处网眼被覆盖，印花时色浆被刮过网眼而转移到织物上。色浆筛网布筛网印花平网印花圆网印花网动平网印花机（手工、半自动）布动平网印花机（自动）转盘式平网印花机（半自动）筛网制成圆筒形。色浆从筒内刮出。1、筛网印花2、辊筒印花主要印花装置是刻有花纹的铜辊，又称花筒，印花时，色浆通过刻有花纹图案的铜辊凹纹压印转移到纺织品上。凹纹滚筒印花机：套色：4~8色，一筒一色。凹纹中色浆转移到织物上。清晰、地色丰满。效率高成本低张力大，不适合轻薄易变形织物套色数、图案尺寸受限制。3、转移印花用印花纸印花织物的方法。在印刷厂按花纹设计调油墨，印到纸上，制成花纹纸---转移印花纸。在织物印花时，将转移印花纸图案正面与织物正面贴合，在转移印花机中经一定条件（温度）使花纹染料转移到织物上。特点：花型真，工艺简单。涤纶转移印花不需蒸化、洗。节能污染小。有废纸、油墨利用率不高。正面3、转移印花转移印花方法干法转移印花（无水转移）湿法转移印花（水相转移或处理）染料颜料分散染料阳离子染料酸性染料---丝、毛、锦活性染料---棉、粘分散染料---涤阳离子染料---腈涤纶织物干法（气相）转移印花：成熟工艺转移原理：在~200℃高温，分散染料升华，涤纶链段运动剧烈有空隙，因而从纸上转移到织物纤维内，着色。转移纸油墨：染料+粘合剂＋助剂

与纸亲和力低高分子

升华温度低些3、转移印花染料调制油墨印制转移纸热转移印花成品195℃~225℃10~35S4、直接印花直接印花---白地织物或浅地色织物上印花色浆直接叠印，获得各色花纹图案的方法。直接印花可获得三类印花产品，即：白地花布，满地花布，地色罩花布。特点：工艺简单。适用广，各种染料、各种织物5、拔染印花拔染印花---织物上已进行过染色（地色）、再印花消除地色的方法，这里印花之处地色被破坏，显白（织物本色）或地色被破坏同时又染显他色。色浆中含拔染剂。拔染剂---能破坏地色染料的发色基团而使之消色的化学物质。拔白印花---印花处洗后显白。色拔印花---印花处洗后显他色。印花色浆中除含拔染剂外，还含有不与拔染剂起反应，但可染色织物的染料。特点：地色丰满、轮廓清晰、花纹细致、色彩鲜艳。周期长、成本高。可拔地色染料有限。拔白印花色拔印花6、防染印花在织物上先进行印花后染地色的方法。印花色浆中含防染剂，防止印花处染色。防染剂---能破坏或阻止地色染料上染的化学物质。防白印花---印花处洗去色浆后呈白色。色防印花---印花处洗去色浆后仍印有他色，因为色浆中含有与防染剂不作用的染料，在防染剂防染地色的同时，印上纤维。特点：不受染料限制，不如拔染花纹精细。防白印花色防印花7、防印印花如果只在印花机上完成防染或拔染及“染地”的整个加工，称为防印印花，也叫防浆印花。一般先印防印浆，然后在其上罩印地色浆，印防印浆的地方罩印的地色染料，由于被防染或拔染而不能上染（或固色），最后经洗涤去除。湿法防印---将防印浆和地色浆在印花机上一次完成的印花工艺。干法防印---在印花机上先印防印浆，烘干后再罩印地色浆。任务一、概述三、筛网制版与花筒雕刻1、筛网制版平网：锦纶、涤纶丝网圆网：镍网平网制作：在绷网机上将网布平整的固定在网框上制成印花筛网，其制版常用方法是感光法。圆网制作镍筒穿孔成网法---激光穿孔或其他电铸一次成网法---芯模上镀镍，花纹处孔镍网感光成型法---镍网上用胶堵孔任务一、概述三、筛网制版与花筒雕刻2、花筒雕刻花筒雕刻：滚筒印花机用。将印花图案在滚筒上体现，有花纹处凹陷，凹陷面为斜纹或网格，能含住色浆。花筒（铜质）雕刻步骤：分色定花筒数花样大小定花筒周长雕刻布宽定花筒宽缩小雕刻照相雕刻电子雕刻钢芯雕刻任务一、概述三、筛网制版与花筒雕刻2、花筒雕刻花筒雕刻：滚筒印花机用。将印花图案在滚筒上体现，有花纹处凹陷，凹陷面为斜纹或网格，能含住色浆。雕刻方法有：照相雕刻、缩小雕刻和钢芯雕刻。（1）照相雕刻加工过程：任务一、概述三、筛网制版与花筒雕刻2、花筒雕刻（2）缩小雕刻工艺过程：（3）钢芯雕刻工艺过程：花样刻阴模淬火轧阳模淬火阳模轧压花筒镀铬任务一、概述三、筛网制版与花筒雕刻3、电脑分色制版任务一、概述四、印花原糊染料、助剂、水配成溶液不能印花，必须有原糊。原糊作用：增稠染液，传递染料，防止花纹渗化。糊料：增加溶液粘度、配制原糊的物质。一般是亲水性高分子物质，分散在水中有粘度。原糊要求（糊料性能要求）：1）制成色浆流变性属非牛顿流体。刮浆流，静止凝。2）吸湿抱水，溶解分散染剂。3）与织物有粘着力。印花常用糊料有淀粉及其衍生物，海藻酸钠、纤维素衍生物、合成龙胶、乳化糊、合成糊料等。任务一、概述四、印花原糊糊料性能要求：1）化学性质稳定，不腐败变质、不与染料、助剂织物反应。2）成糊率要高。配制一定粘稠度色浆所用糊料少。3）色浆印透性适当，进入织物组织间隙。4）色浆印花均匀性，好。与印透、色浆流变性有关。5）给色量，高。同样染料浓度色浆印花，色泽浓者给色量高。6）印花后易洗涤除去，不影响手感。糊料品种淀粉及其衍生物海藻酸钠羟乙基皂夹胶纤维素衍生物天然龙胶乳化糊合成糊料淀粉糊印染胶糊精（黄糊精、白糊精）任务一、概述四、印花原糊1、淀粉及其衍生物

淀粉及其衍生物：直链淀粉支链淀粉煮糊碱化再中和成糊率高、给色量高印透性差，洗涤差印染胶糊精淀粉热裂解产物。粘度降，成糊率低，给色量降，印透、均匀性好，易洗。渗化、拼糊。还原染料印花用。任务一、概述四、印花原糊2、海藻酸钠不含伯羟基（—CH2OH），不易与活性染料作用，含—COO-，有利于染料上染。不耐硬水，pH6~10稳定，加入六偏磷酸钠络合重金属、软化水。印透性和吸湿性好，得色均匀，易于洗涤，印花织物手感柔软，但得色量低。3、合成龙胶龙胶天然龙胶---中东、南美灌木，无还原性糊，价格贵。羟乙基皂夹胶印透、均匀性好，易洗，稳定。不溶性偶氮染料印花用4、乳化糊涂料印花用。低分子乳液体系，用高分子物质保护。油/水型手感软，刮浆易。煤油挥发污染。任务一、概述四、印花原糊5、合成糊料合成糊料一般由三种或三种以上的单体聚合而成。制糊方便，成糊率高，增稠能力强，印花后不经洗涤也不影响手感，适用于涂料印花。（1）第一单体：多为烯烃酸之类的水溶性单体，含量50-80%。（2）第二单体：丙烯酸酯类疏水性单体，含量15-40%。（3）第三单体：具有两个烯基的化合物，提高增稠效果，含量1-4%。任务二、涂料直接印花涂料印花是借助粘合剂将不溶性颜料粘着在纤维的表面，形成所需图案的印花方法。属于直接印花方法。特点：适宜所有纤维的织物。因不需考虑染料对纤维的直接性问题，尤其适用于混纺织物。工艺简单；色谱全，拼色容易，花纹轮廓清晰；无废水；摩擦牢度、或刷洗牢度差些；大面积印花手感欠佳。发展：起绒印花、香味印花、变色印花、金粉印花、银粉印花等特种、功能印花。任务二、涂料直接印花一、涂料印花色浆组成涂料---着色成分粘合剂---成膜物质乳化糊---增稠组分合成增稠剂---增稠组分交联剂---与粘合剂分子反应交联其他助剂---柔软剂、润湿剂组成任务二、涂料直接印花一、涂料印花色浆组成成分有机、无机颜料分散剂润湿剂保护胶体水不溶于水、火油、干洗溶剂，耐晒、耐高温。耐酸、碱。碾磨成侬浆。颜料颗粒细，0.1~2微米。在色浆中不沉不浮。1、涂料任务二、涂料直接印花一、涂料印花色浆组成2、粘合剂：成膜性高分子。在色浆中呈溶液或分散状，在印花处干后成膜，粘牢颜料。粘合剂分类非交联型交联型自交联型聚丙烯酸酯共聚物：透明，耐光、热，粘着力高。软，粘，不耐溶剂丁二烯共聚物：丁苯、丁腈胶乳，含双键，耐光、热性差。柔软、弹性好。聚醋酸乙烯共聚物：手感硬，牢度差含可与交联剂反应的基团，-COOH，-NH2，-CONH2。轻度交联，耐洗、耐磨不需外加交联剂，含反应基团可与纤维反应或自身相互反应。如：N-羟甲基丙烯酰胺线性高分子，无反应基团。在印花过程中不反应。牢度、耐溶剂性等差。任务二、涂料直接印花一、涂料印花色浆组成3、交联剂：在非交联型和交联型粘合剂色浆配方中都加入。形成网络，抑制膨化，提高牢度。含两个或两个以上反应性官能团，自身交联、与纤维交联、与粘合剂交联。4、增稠剂：主要为乳化糊，挥发性煤油为主成分，含固量低，不影响粘合剂成膜，印花手感软。乳化糊成分：火油70~80%平平加O2~3羧甲基纤维素钠1~5水15~20%任务二、涂料直接印花二、印花工艺印花烘干固着（汽蒸或焙烘）工艺处方：白涂料彩涂料荧光涂料涂料30~400.5~1510~30粘合剂4030~5030~40交联剂32.5~3.51.5~3.0乳化糊xxx尿素-5-水至100至100至100任务三、活性染料直接印花一、涂料印花色浆组成主要用于纤维素纤维和蛋白质纤维织物的印花。印花所选用的活性染料应该直接性小、亲和力低、扩散性好，制成的色浆稳定性好，固色后染料不发生断键现象。活性染料的印花方法一般有一相法印花和两相法印花两种。一相法印花是将染料和碱剂都放在色浆中进行印花的方法。二相法印花，其印花色浆中不含碱剂，印花前或印花后需用碱剂处理。任务三、活性染料直接印花一、涂料印花色浆组成工艺流程：白布印花烘干蒸化水洗皂煮水洗烘干100~102℃，3~10min130~160℃,1min.色浆处方：活性染料

1.5~10%

尿素

3~15

防染盐S

1

海藻酸钠糊30~40

小苏打(或纯碱)1~3(1~2.5)

水至100K型，KN型M型也用助溶染料、吸湿、溶胀间硝基苯磺酸钠，弱氧化剂，防止染料高温被还原变色。无-CH2OH，有-COO-，适宜活性染料印花碱剂，染料反应性高用小苏打，低用纯碱1、一相法印花任务三、活性染料直接印花一、涂料印花色浆组成1、二相法印花也称两步法印花，色浆中不含碱剂，印花后织物再轧碱。适宜于反应性高的活性染料。避免堆放中色变（风印）。色浆：活性染料

x尿素

5~10%原糊

30~50%防染盐S

1%醋酸(30%)

0.5%水至100轧碱液成分：烧碱(36Be)30ml纯碱

100g碳酸钾

50g淀粉糊(防渗化)100g食盐(防染料溶入)

15~30g水至1000L120~130℃，30S工艺流程：白布印花面轧碱液蒸化水洗皂洗水洗烘干任务四、其它染料直接印花一、可溶性还原染料直接印花淡色纹，牢度高，价贵。印花工艺：印花烘干(汽蒸)轧酸显色透风水洗皂洗水洗烘干印花色浆：染料0.5~3%助溶剂0~3(尿素、硫代二甘醇等)纯碱0.2(调碱性)原糊40~60NaNO2(1:2)1~3(3~6，难氧化染料)湿显色法。轧硫酸，或亚硝酸氧化显色任务四、其它染料直接印花二、不溶性偶氮染料（冰染料）直接印花印花方法色基印花法色酚印花法：织物先色酚打底

色基盐调色浆

印花洗涤色酚直接性低，反应性广，用碱洗除色酚配色浆印花浸轧色基重氮盐液显色洗涤色艳、深浓，色谱不全，与其他染料共同印花。关键是安全性。任务四、其它染料直接印花三、稳定不溶性偶氮染料直接印花重氮化色基经稳定化处理，能与色酚放在一起不反应，调色浆印花后，经一定条件处理才发生显色反应。优点：节约色酚或色基重氮盐，织物白地洁白。稳定不溶性偶氮染料快色素---色酚+反式重氮酸盐碱性条件稳定，酸性条件显色。快胺素---色酚+色基的重氮氨基化合物碱性条件稳定，酸性条件显色。快磺素---色酚+色基的重氮磺酸盐碱性条件稳定，光、热或氧化剂条件显色。任务四、其它染料直接印花四、分散染料直接印花用分散染料——中温、高温型，固色率（进入织物染料）高分散染料。要求焙烘（热熔）固色时不升华到白地处形成污色，后处理水洗不污染白地。用量为饱和值以下，升华性能相近相拼。印花色浆例分散染料x酸或释酸剂0.5~1%氧化剂(防染盐S)0.5~1%原糊60~70%尿素或SAA5~15%调节pH~6，硫酸铵防分散染料-NO2、-N=N-高温被还原多种。粘附涤纶，柔性，与乳化糊拼吸湿、助溶，促进染料入纤维。工艺流程：印花烘干固色后处理高温高压蒸化法：125~130℃，30min.柔软、不升华沾色。热溶法：165~200℃，1~1.5min.手感硬，大批量，不升华高温连续蒸化法：175~180℃，6~8min.湿热汽蒸，比热溶好任务四、其它染料直接印花五、阳离子染料直接印花印花色浆例：阳离子染料x异丙醇3%醋酸

3~5%酒石酸

3~5%原糊(中性糊)

40~60%间苯二酚(溶胀剂)3~5%氯酸钠(1:2)

2~3%水至100助溶剂，染料酸性稳定，后者维持高温酸性。印花工艺：印花烘干汽蒸洗涤皂洗水洗烘干103~105℃，20~30min.松式设备任务四、其它染料直接印花五、酸性类染料直接印花1、蚕丝织物印花：可用弱酸性、中性、直接、阳离子染料，涂料等。印花举例:工艺流程：印花烘干蒸化

水洗固色（退浆）

脱水烘干整理酸性、直接染料20尿素5硫代双乙醇5原糊50~60氯酸钠(1:2)0~1.5硫酸铵(1:2)6水至100助溶剂释酸剂防染料被还原任务四、其它染料直接印花五、酸性类染料直接印花2、羊毛织物印花：弱酸性染料及1:2型金属络合染料。工艺流程：织物预处理贴坯布印花烘干

汽蒸洗涤有效氯：0.018~0.3g/L盐酸~1.4g/L时间10~20s102℃-110℃30-40min色浆例：染料2~5%尿素5%释酸剂3~5%助剂3%原糊60~70%水至100任务四、其它染料直接印花五、酸性类染料直接印花3、锦纶织物印花：用弱酸性染料、中性染料印花。印花方法：筛网印花(锦纶长丝织物)、转移印花(锦纶针织物)。溶胀、吸湿、助溶印花色浆例酸性染料

x

原糊

50~60%

硫脲

5~7

甘油

3

硫代二乙醇3~5

硫酸铵

5~6

氯酸钠2

水至100任务五、综合直接印花一、分散染料/活性染料同浆印花耐碱性分散染料；特别适合中、深色。染色时先热溶处理使分散染料进入涤纶纤维，再汽蒸处理使活性染料在棉纤维上固色。印花工艺例:印花烘干热熔汽蒸水洗皂、水洗烘干~190℃，3min印花色浆：分散染料x1

活性染料x2

尿素5~10

防染盐S10

海藻酸钠糊40~60

小苏打1~1.5溶胀两种纤维，提高给色量，抑制棉高温泛黄；但引起沾色。活性染料碱剂。多使分散染料凝聚，热熔织物泛黄任务五、综合直接印花二、阳离子染料/活性染料同浆印花主要用于腈纶/纤维素纤维混纺织物。两种染料色浆分别调制，临用前拼混在一起，要考虑两种不同电荷的染料离子发生结合甚至产生沉淀的问题。工艺流程如下：印花烘干汽蒸（100-102℃，20-25min）轧碱透风冷水洗热水洗(60℃以下）皂洗冷水洗热水洗烘干三、弱酸性染料或中性染料/分散染料同浆印花主要用于毛/涤混纺织物印花，由于羊毛不耐高温，应选用低温且对羊毛沾色少的分散染料。工艺流程如下：印前处理印花烘干高温汽蒸

洗涤任务六、防染和拔染印花一、防染（防印）印花1、活性染料地色防染（防印）印花活性染料固色是在碱性条件下，故防染剂可是酸性物质---硫酸铵、酒石酸、柠檬酸等。印花过程：色浆印花烘干浸轧染液烘干汽蒸固色洗净处理防白色浆例：硫酸铵5~6%羟乙基树胶糊50%耐酸荧光增白剂0.5%染液例：活性染料xg/L尿素10~15g/LNaHCO3Na10~20g/L防染盐S5~7g/L海藻酸钠糊50~100g/L任务六、防染和拔染印花一、防染（防印）印花2、分散染料地色防染印花涤纶织物一般不用拔染印花方法。如果染料已进入纤维内部，很难用拔染剂将染料颜色完全除去，而在染料没进入纤维前，用色浆破坏，防止进入纤维，原理属防染方法，但印花过程与拔染相似。工艺流程：浸轧染液烘干印防染色浆后处理或全满地印花SnCl2：

4~6%酒石酸(调pH，络合)~0.4%尿素(中和氯化氢)3~5%原糊